FR3019800A1

FR3019800A1 - STACKABLE TRAY.

Info

Publication number: FR3019800A1
Application number: FR1453146A
Authority: FR
Inventors: Laurent Seillen
Original assignee: Smurfit Kappa France SAS
Current assignee: Smurfit Kappa France SAS
Priority date: 2014-04-09
Filing date: 2014-04-09
Publication date: 2015-10-16
Anticipated expiration: 2034-04-09
Also published as: FR3019800B1

Abstract

Une barquette d'emballage, notamment pour des produits alimentaires, comprenant : un élément en matériau rigide ou semi-rigide (10), comprenant : un fond (101), au moins deux parois (102, 103, 105, 108), en regard l'une de l'autre, articulées par rapport au fond suivant au moins deux lignes de pliure respectives (110, 111, 112, 113), les parois étant évasées par rapport au fond, et pour chacune desdites au moins deux parois, un volet (114, 116, 118, 120) articulé par rapport à cette paroi par une ligne de pliure (122, 124, 126, 128) en regard de la ligne de pliure articulant cette paroi au fond, les volets étant moins évasés par rapport au fond que les parois, les volets, les parois et le fond définissant une cavité ouverte pour recevoir un contenu, une feuille en matière plastique thermoformée sur cet élément de façon à revêtir l'intérieur de cette cavité.A packaging container, in particular for food products, comprising: an element made of rigid or semi-rigid material (10), comprising: a bottom (101), at least two walls (102, 103, 105, 108), in facing each other, articulated with respect to the bottom along at least two respective fold lines (110, 111, 112, 113), the walls being flared with respect to the bottom, and for each of said at least two walls, a flap (114, 116, 118, 120) articulated with respect to this wall by a fold line (122, 124, 126, 128) facing the fold line articulating this wall at the bottom, the flaps being less flared by relative to the bottom that the walls, the flaps, the walls and the bottom defining an open cavity for receiving a content, a plastic sheet thermoformed on this element so as to coat the interior of this cavity.

Description

Barquette empilable L'invention concerne une barquette, notamment pour des produits alimentaires, comprenant : - un élément en matériau rigide ou semi-rigide, du type carton, comprenant un fond et des parois dressées par rapport au fond et définissant avec ledit fond une cavité ouverte, et - une feuille en matière plastique thermoformée sur cet l'élément de façon à revêtir l'intérieur de cette cavité. En particulier, cette barquette peut être destinée à une opération d'operculage, au cours de laquelle une feuille de recouvrement est scellée sur le pourtour supérieur de la barquette, de façon à fermer hermétiquement la cavité. On peut ainsi obtenir un emballage étanche à l'oxygène. De telles barquettes sont commercialisées depuis de nombreuses années par la Demanderesse et donnent satisfaction. Les documents FR2757135 et FR2832695 décrivent des exemples de ces barquettes. Pour fabriquer un emballage étanche à l'oxygène, on commence par mettre en volume l'élément en carton, puis l'intérieur de la cavité définie par cet élément est revêtu de la feuille en matière plastique par thermoformage. Les barquettes ainsi obtenues peuvent ensuite être remplies d'un contenu, par exemple des cerises, avant l'operculage proprement dit. Le remplissage des barquettes a généralement lieu à distance de l'endroit où la feuille est thermoformée sur l'élément en carton. Dit autrement, les barquettes vides sont transportées avant le remplissage. A cet effet, on les empile les unes sur les autres. Les parois sont évasées afin de permettre l'empilage. Néanmoins, le dépilage c'est-à-dire le prélèvement une par une de ces barquettes peut s'avérer délicat car la feuille en plastique d'une barquette inférieure est susceptible d'adhérer à l'élément en carton d'une barquette supérieure, notamment lorsque cet élément en carton est recouvert sur sa surface externe d'une feuille de papier glacé, plastifiée ou revêtue d'un vernis alimentaire.The invention relates to a tray, particularly for food products, comprising: an element made of rigid or semi-rigid material, of the cardboard type, comprising a bottom and walls raised with respect to the bottom and defining with said bottom a cavity open, and a plastic sheet thermoformed on this element so as to coat the interior of this cavity. In particular, this tray may be intended for a lidding operation, during which a cover sheet is sealed on the upper periphery of the tray, so as to seal the cavity. It is thus possible to obtain an oxygen-tight package. Such trays have been marketed for many years by the Applicant and are satisfactory. Documents FR2757135 and FR2832695 describe examples of these trays. In order to manufacture an oxygen-tight package, the volume of the cardboard element is initially set, then the interior of the cavity defined by this element is coated with the plastic sheet by thermoforming. The trays thus obtained can then be filled with a content, for example cherries, before the trapping itself. The filling of the trays usually takes place at a distance from the place where the sheet is thermoformed on the cardboard element. In other words, empty trays are transported before filling. For this purpose, they are stacked on top of each other. The walls are flared to allow stacking. Nevertheless, unstacking, that is to say the picking one by one of these trays can be difficult because the plastic sheet of a lower tray is likely to adhere to the cardboard element of an upper tray , especially when this cardboard element is covered on its outer surface with a sheet of glossy paper, plasticized or coated with a food varnish.

Il existe un besoin pour un dépilage facilité.There is a need for easy unstacking.

Il est proposé une barquette, notamment pour des produits alimentaires, comprenant : - un élément en matériau rigide ou semi-rigide, comprenant un fond, au moins deux parois, en regard l'une de l'autre, articulées par rapport au fond suivant au moins deux lignes de pliure respectives, les parois étant évasées par rapport au fond, et pour chacune desdites au moins deux parois, un volet articulé par rapport à cette paroi par une ligne de pliure en regard de la ligne de pliure articulant cette paroi au fond, les volets étant moins évasés par rapport au fond que les parois, les volets, les parois et le fond définissant une cavité ouverte pour recevoir un contenu, - une feuille en matière plastique thermoformée sur cet élément de façon à revêtir l'intérieur de cette cavité. Ainsi, l'emballage peut comprendre, sur au moins une partie de son pourtour supérieur une portion plus verticale que les parois attenantes, étant entendu que dans la présente demande la direction verticale est la direction normale au plan du fond. Ceci peut permettre de maintenir les emballages empilés relativement distants les uns des autres, et donc de faciliter le dépilage, et ce même si les matériaux en contact les uns avec les autres peuvent avoir tendance à créer de l'adhésion, par exemple entre du polyéthylène de la feuille thermoformée et un vernis alimentaire à l'extérieur de l'élément en carton. L'élément en matériau rigide ou semi-rigide peut avantageusement être un élément en carton. Dans la présente demande, par « élément en carton », on entend aussi bien un élément en carton ondulé qu'un élément en carton compact. Par exemple on pourra utiliser un élément comprenant du carton ondulé à micro-cannelures.It is proposed a tray, especially for food products, comprising: - an element of rigid or semi-rigid material, comprising a bottom, at least two walls, facing one another, articulated relative to the next bottom at least two respective fold lines, the walls being flared with respect to the bottom, and for each of said at least two walls, a flap hinged relative to this wall by a fold line opposite the fold line articulating said wall to bottom, the flaps being less flared with respect to the bottom than the walls, the flaps, the walls and the bottom defining an open cavity for receiving a content, - a sheet of plastic material thermoformed on this element so as to coat the inside of this cavity. Thus, the package may comprise, on at least a portion of its upper periphery a portion more vertical than the adjoining walls, it being understood that in the present application the vertical direction is the normal direction to the plane of the bottom. This can keep the stacked packages relatively distant from each other, and thus facilitate unstacking, even if the materials in contact with each other may have a tendency to create adhesion, for example between polyethylene of the thermoformed sheet and a food varnish on the outside of the cardboard element. The element made of rigid or semi-rigid material may advantageously be a cardboard element. In the present application, "cardboard element" means both a corrugated cardboard element and a compact cardboard element. For example we can use an element comprising corrugated cardboard with micro-grooves.

Avantageusement et de façon non limitative, chaque paroi peut être articulée, par une ligne de pliure en regard de la ligne de pliure articulant cette paroi au fond, à un volet moins évasé que la paroi. L'emballage peut ainsi définir une portion verticale ou légèrement oblique par rapport à la verticale sur tout son pourtour supérieur.Advantageously and in a nonlimiting manner, each wall may be hinged by a fold line facing the fold line articulating the wall at the bottom, a flap less flared than the wall. The packaging can thus define a vertical portion or slightly oblique with respect to the vertical all around its upper periphery.

Cette portion constitue ainsi une collerette de dépilage. Avantageusement et de façon non limitative, pour au moins un (et avantageusement chaque) volet, l'angle entre une normale au plan de ce volet et une normale à un plan vertical comprenant la ligne de pliure articulant ce volet à la paroi correspondante peut être compris entre 0° et 14°, avantageusement entre 0° et 10°, avantageusement de l'ordre de 5°, avantageusement supérieur ou égal à 1°.This portion thus constitutes an unstacking collar. Advantageously and in a nonlimiting manner, for at least one (and advantageously each) flap, the angle between a normal to the plane of this flap and a normal to a vertical plane comprising the fold line articulating this flap to the corresponding wall may be between 0 ° and 14 °, advantageously between 0 ° and 10 °, advantageously of the order of 5 °, advantageously greater than or equal to 1 °.

Avantageusement et de façon non limitative, pour au moins un (et avantageusement chaque) volet, l'angle entre une normale au plan de la paroi correspondant à ce volet et une normale à un plan vertical comprenant la ligne de pliure articulant cette paroi au fond peut être compris entre 11° et 35°, avantageusement entre 15° et 25°.Advantageously and in a nonlimiting manner, for at least one (and advantageously each) flap, the angle between a normal to the plane of the wall corresponding to this flap and a normal to a vertical plane comprising the fold line articulating the bottom wall. may be between 11 ° and 35 °, preferably between 15 ° and 25 °.

L'emballage peut comprendre des premiers moyens de maintien pour maintenir les parois dressées et évasées par rapport au fond, par exemple la feuille thermoformée elle-même ou bien encore des volets latéraux, articulés aux parois correspondantes par des lignes de pliure perpendiculaires ou sensiblement perpendiculaire aux lignes de pliure articulant ces parois au fond. Ces volets latéraux peuvent être solidarisés aux parois adjacentes, par exemple par collage ou autre, lors de la mise en volume. L'emballage peut comprendre des deuxièmes moyens de maintien pour maintenir les volets dressés par rapport aux parois correspondantes, par exemple la feuille thermoformée elle-même ou bien encore des languettes latérales articulées aux volets correspondants par des lignes de pliure perpendiculaires ou sensiblement perpendiculaire aux lignes de pliure articulant ces volets aux parois correspondantes. Ces languettes latérales peuvent être solidarisées aux volets adjacents, par exemple par collage ou autre, lors de la mise en volume. La mise en volume peut ainsi être effectuée au moyen d'une barquetteuse classique, avec encollage des volets latéraux et/ou des languettes latérales, ce qui permet d'obtenir une cadence de production relativement élevée. La mise en volume et la dépose de la feuille thermoformée peuvent être effectuées concomitamment. Par exemple, un flan est enfoncé dans une cavité dont les parois poussent les parois de l'élément en carton et les volets de cet élément afin que les parois soient dressées de façon oblique par rapport au fond et que les volets soient dressés par rapport aux parois correspondantes. Puis une feuille est déposée par thermoformage sur les volets, les parois et le fond, ce qui permet de maintenir l'ensemble ainsi mis en volume. La feuille en matériau plastique peut avantageusement être recouverte d'une colle, ce qui permet de faciliter le maintien en volume.The package may comprise first holding means for keeping the upstanding and flared walls with respect to the bottom, for example the thermoformed sheet itself or even the lateral flaps articulated to the corresponding walls by perpendicular or substantially perpendicular fold lines. fold lines articulating these walls at the bottom. These side flaps can be secured to the adjacent walls, for example by gluing or other, during the setting volume. The package may comprise second holding means for holding the flaps up against the corresponding walls, for example the thermoformed sheet itself or else the lateral tabs hinged to the corresponding flaps by fold lines perpendicular or substantially perpendicular to the lines. crease articulating these shutters to the corresponding walls. These lateral tabs may be secured to the adjacent flaps, for example by gluing or other, during the setting volume. The volume can be made by means of a conventional barquetteuse, gluing the side flaps and / or side tongues, which provides a relatively high production rate. The volume and the removal of the thermoformed sheet can be carried out concomitantly. For example, a blank is driven into a cavity whose walls push the walls of the cardboard element and the shutters of this element so that the walls are erected obliquely with respect to the bottom and the flaps are erected with respect to corresponding walls. Then a sheet is deposited by thermoforming on the shutters, the walls and the bottom, which allows to maintain the set and put in volume. The sheet of plastic material may advantageously be covered with an adhesive, which makes it easier to maintain volume.

Les parois et/ou les volets peuvent être maintenus dressés par rapport au fond grâce à cette feuille enduite de colle coté élément en carton. La cavité définie par le fond et les parois peut permettre de recevoir un contenu, par exemple des produits alimentaires, par exemple des produits frais, par exemple des fruits ou des légumes.The walls and / or the shutters can be kept erect with respect to the bottom by means of this sheet coated with glue on the cardboard element side. The cavity defined by the bottom and the walls may allow to receive a content, for example food products, for example fresh products, for example fruits or vegetables.

L'emballage peut comprendre un rebord sur au moins une partie de son pourtour supérieur, et avantageusement sur tout son pourtour supérieur. Ce rebord peut avantageusement être réalisé à partir du plastique de la feuille en matière plastique thermoformée. Il peut ainsi s'agir d'un débord du film thermoformé, ce débord constituant une zone de soudure pour une feuille de recouvrement. Cette barquette peut permettre d'obtenir, après remplissage et scellage d'une feuille de recouvrement, un emballage étanche à l'oxygène.The package may comprise a flange on at least a portion of its upper periphery, and advantageously all around its upper periphery. This flange may advantageously be made from the plastic of the thermoformed plastic sheet. It may thus be an overhang of the thermoformed film, this overhang constituting a weld zone for a cover sheet. This tray can be used to obtain, after filling and sealing a cover sheet, an oxygen-tight package.

Il est ainsi proposé un emballage comprenant une barquette telle que décrite ci-dessus, et une feuille de recouvrement scellée sur un pourtour supérieur de cette barquette de façon à fermer la cavité. Cet emballage peut être étanche à l'oxygène, notamment lorsque la feuille de recouvrement est étanche.It is thus proposed a package comprising a tray as described above, and a cover sheet sealed on an upper periphery of this tray so as to close the cavity. This package may be oxygen-tight, especially when the cover sheet is waterproof.

Alternativement, on peut choisir une feuille de recouvrement avec des perforations macroscopiques ou microscopiques. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un emballage, comprenant : - prévoir un flan en un matériau rigide ou semi-rigide, comprenant un fond, au moins deux parois en regard l'une de l'autre et articulées par des lignes de pliure respectives audit fond, et au moins deux volets articulés à auxdites au moins deux parois respectives, par des lignes de pliure en regard des lignes de pliure articulant ces parois au fond, - dresser les parois par rapport au fond et les volets par rapport aux parois, de sorte que les volets soient moins évasés par rapport au fond que les parois correspondantes, et - déposer par thermoformage une feuille en matière plastique sur le fond, les volets et les parois, afin de revêtir l'intérieur d'une cavité définie par le fond, les volets et les parois. On pourra prévoir des étapes supplémentaires de remplissage de la barquette et de fermeture de la cavité en scellant une feuille de recouvrement sur le pourtour supérieur de la barquette, par exemple sur un débord réalisé à partir de la feuille en plastique thermoformée, ce débord formant ainsi une zone de soudure. Par « articulé », on entend directement articulé et indirectement articulé, c'est-à-dire qu'il peut y avoir plusieurs lignes de pliure entre deux éléments définis comme articulés l'un par rapport à l'autre par une ligne de pliure. Par exemple, il peut y avoir entre une paroi et le fond un tiers élément articulé et à la paroi et au fond par deux lignes de pliure respectives.Alternatively, one can choose a cover sheet with macroscopic or microscopic perforations. The invention also relates to a method of manufacturing a package, comprising: - providing a blank made of a rigid or semi-rigid material, comprising a bottom, at least two walls facing one another and articulated by fold lines respectively at said bottom, and at least two flaps hinged to said at least two respective walls, by fold lines facing the fold lines articulating these walls at the bottom, - draw the walls with respect to the bottom and the flaps by relative to the walls, so that the flaps are less flared relative to the bottom than the corresponding walls, and - thermoforming a plastic sheet on the bottom, the flaps and the walls, in order to coat the interior of a cavity defined by the bottom, the shutters and the walls. Additional steps of filling the tray and closing the cavity may be provided by sealing a cover sheet on the upper periphery of the tray, for example on an overhang made from the thermoformed plastic sheet, this overhang thus forming a welding area. By "articulated" is meant directly articulated and indirectly articulated, that is to say that there may be several fold lines between two elements defined as articulated relative to each other by a fold line . For example, there may be between a wall and the bottom a third articulated element and the wall and bottom by two respective fold lines.

L'invention est maintenant décrite en référence à des exemples de réalisation et aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en plan d'un flan selon un mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 montre une vue en perspective de plusieurs éléments en matériau rigide ou semi-rigide, tels qu'utilisés dans un exemple de barquette selon le mode de réalisation de l'invention, avant la dépose de la feuille thermoformée. En référence à la figure 1, un flan 100 comprend un fond 101 sensiblement rectangulaire, ici rectangulaire avec des angles tronqués. Cette forme est choisie afin de pouvoir utiliser des moules existants lors de l'operculage, ces moules existants ayant des coins arrondis. Le flan 100 comprend en outre quatre parois 102, 103, 105, 108, rectangulaires, directement articulées au fond 101 par des lignes de pliure 110, 111, 112, 113 respectives. A chacune de ces parois 102, 103, 105, 108 est directement articulé un volet respectif 114, 116, 118, 120, par une ligne de pliure respective 122, 124, 126, 128. Chaque ligne de pliure 122, 124, 126, 128 est parallèle à une ligne correspondante 110, 111, 112, 113.The invention is now described with reference to exemplary embodiments and the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a plan view of a blank according to one embodiment of the invention, FIG. perspective view of several elements of rigid or semi-rigid material, as used in an exemplary tray according to the embodiment of the invention, before the removal of the thermoformed sheet. With reference to FIG. 1, a blank 100 comprises a substantially rectangular bottom 101, here rectangular with truncated corners. This shape is chosen in order to use existing molds during sealing, these existing molds having rounded corners. The blank 100 further comprises four walls 102, 103, 105, 108, rectangular, directly articulated to the bottom 101 by fold lines 110, 111, 112, 113 respectively. At each of these walls 102, 103, 105, 108 is directly hinged a respective flap 114, 116, 118, 120, by a respective fold line 122, 124, 126, 128. Each fold line 122, 124, 126, 128 is parallel to a corresponding line 110, 111, 112, 113.

Le flan 100 définit en outre des parois additionnelles 104, 106, 107, 109, de part et d'autre des parois 103, 108. Les lignes de pliure (non référencées sur la figure 1) articulant ces parois additionnelles aux parois respectives 103, 108 sont sensiblement perpendiculaires aux lignes de pliure 111, 113. Des volets additionnels 115, 117, 119, 121 sont articulés par des lignes de pliure respectives 123, 125, 127, 129 à ces parois additionnelles 104, 106, 107, 109. Les lignes de pliure 123, 125, 127, 129 sont dans la continuité des lignes de pliure respectives 124, 128, et forment avec ces lignes de pliure 124, 128 des angles inférieurs en valeur absolue à 10°. Le flan 100 définit en outre des volets latéraux 130, 132, 134, 136, articulés par des lignes de pliure 131, 133, 135, 137 respectives aux parois additionnelles respectives 104, 106, 107, 109. Ces lignes de pliure 131, 133, 135, 137 sont obliques par rapport aux lignes de pliure 110, 111, 112, 113. L'angle entre ces lignes de pliure 131, 133, 135, 137 et les lignes 110, 112 peut être de 20° environ par exemple. En outre, pour chaque paroi additionnelle 104, 106, 107, 109, le flan est évidé entre le fond et l'extrémité de cette paroi additionnelle 104, 106, 107, 109 opposée au volet additionnel correspondant 115, 117, 119, 121.The blank 100 further defines additional walls 104, 106, 107, 109, on either side of the walls 103, 108. The fold lines (not referenced in FIG. 1) articulating these additional walls with the respective walls 103, 108 are substantially perpendicular to the fold lines 111, 113. Additional flaps 115, 117, 119, 121 are hinged by respective fold lines 123, 125, 127, 129 to these additional walls 104, 106, 107, 109. The fold lines 123, 125, 127, 129 are in the continuity of the respective fold lines 124, 128, and form with these fold lines 124, 128 lower angles in absolute value at 10 °. The blank 100 further defines lateral flaps 130, 132, 134, 136 articulated by fold lines 131, 133, 135, 137 respectively to the respective additional walls 104, 106, 107, 109. These fold lines 131, 133 , 135, 137 are oblique with respect to fold lines 110, 111, 112, 113. The angle between these fold lines 131, 133, 135, 137 and lines 110, 112 may be about 20 ° for example. In addition, for each additional wall 104, 106, 107, 109, the blank is hollowed out between the bottom and the end of this additional wall 104, 106, 107, 109 opposite to the corresponding additional flap 115, 117, 119, 121.

Le flan 100 peut comprendre une feuille de carton ondulé à micro-cannelures. Le flan 100 est ensuite mis en volume de façon mécanique en le plaçant au-dessus d'une cavité et en appuyant sur le fond 101. Cette cavité, de la machine, comporte des parois disposées de sorte que ce sont d'abord volets latéraux 130, 132, 134, 136, qui sont dressés par rapport aux parois additionnelles respectives 104, 106, 107, 109, puis les parois additionnelles respectives 104, 106, 107, 109, sont dressés par rapport aux parois 103, 108. Ces parois 103, 108 sont poussées à leur tour, au fur et à mesure que le fond 101 est enfoncé, et enfin les parois 102, 105 sont poussées vers les volets latéraux 130, 132, 134, 136. Egalement, les volets 114, 116, 118, 120 et les volets additionnels 115, 117, 119, 121 sont ainsi dressés par rapports aux parois respectives 102, 103, 105, 108, 104, 106, 107, 109 auxquelles ces volets sont articulés. Lorsque le fond 101 atteint le fond de la cavité de la machine, l'élément en carton ondulé est ainsi mis en volume.The blank 100 may comprise a sheet of corrugated cardboard with micro-grooves. The blank 100 is then volumetrically set by placing it over a cavity and pressing against the bottom 101. This cavity of the machine has walls arranged so that they are at first lateral flaps. 130, 132, 134, 136, which are erected relative to the respective additional walls 104, 106, 107, 109, then the respective additional walls 104, 106, 107, 109, are erected relative to the walls 103, 108. These walls 103, 108 are pushed in turn, as the bottom 101 is depressed, and finally the walls 102, 105 are pushed to the side flaps 130, 132, 134, 136. Also, the flaps 114, 116, 118, 120 and the additional flaps 115, 117, 119, 121 are thus raised relative to the respective walls 102, 103, 105, 108, 104, 106, 107, 109 to which these flaps are hinged. When the bottom 101 reaches the bottom of the cavity of the machine, the corrugated element is thus set in volume.

Les parois 102, 103, 105, 108, 104, 106, 107, 109 sont alors inclinées par rapport au fond, avec un angle dans une plage correspondant à un évasement. Comme illustré sur la figure 2, les éléments en carton ondulé ainsi mis en volume 10 peuvent ainsi être empilés les uns sur les autres. Les volets 114, 116, 118, 120, 115, 117, 119, 121 sont inclinés par rapport aux parois respectives 102, 103, 105, 108, 104, 106, 107, 109.The walls 102, 103, 105, 108, 104, 106, 107, 109 are then inclined relative to the bottom, with an angle in a range corresponding to a flare. As illustrated in FIG. 2, the corrugated and volume-stacked elements 10 can thus be stacked on top of one another. The flaps 114, 116, 118, 120, 115, 117, 119, 121 are inclined relative to the respective walls 102, 103, 105, 108, 104, 106, 107, 109.

Puis on dépose par thermoformage une feuille, ou film, en plastique (non représenté sur la figure 2) de façon à recouvrir le fond 101, les parois 102, 103, 105, 108, les parois additionnelles 104, 106, 107, 109 et les volets latéraux 130, 132, 134, 136. Ce film plastique est enduit de colle et maintient les volets latéraux 130, 132, 134, 136 contre les parois 102, 105, de sorte que les parois 102, 103, 105, 108 et les parois additionnelles 104, 106, 107, 109 restent dressées par rapport au fond. Egalement, ce film thermoformé permet de maintenir les volets 114, 116, 118, 120, 115, 117, 119, 121 inclinés par rapport aux parois respectives 102, 103, 105, 108, 104, 106, 107, 109. Lors de la dépose de la feuille en plastique, les bords de la feuille viennent former un débord sur tout le pourtour supérieur de la barquette, s'étendant dans un plan sensiblement parallèle au plan du fond 101, et formant ainsi saillie depuis les volets 114, 116, 118, 120, 115, 117, 119, 121. On retire alors l'emballage ainsi formé et on peut procéder à l'empilement, en vue de son transport. Comme on le voit sur la figure 2, les volets 114, 116, 118, 120, 115, 117, 119, 121 sont moins évasés par rapport au fond que les parois 102, 103, 105, 108, 104, 106, 107, 109. Après dépose du film thermoformé, la barquette présente ainsi une collerette de dépilage, dont les volets 114, 116, 118, 120, 115, 117, 119, 121 constituent la structure. Les débords des barquettes empilées restent ainsi séparés les uns des autres par un espace suffisant, ici de l'ordre du centimètre, pour limiter le risque de mariage de deux barquettes.Then, a sheet or film of plastic (not shown in FIG. 2) is thermoformed so as to cover the bottom 101, the walls 102, 103, 105, 108, the additional walls 104, 106, 107, 109 and the lateral flaps 130, 132, 134, 136. This plastic film is coated with glue and maintains the lateral flaps 130, 132, 134, 136 against the walls 102, 105, so that the walls 102, 103, 105, 108 and the additional walls 104, 106, 107, 109 remain erect relative to the bottom. Also, this thermoformed film makes it possible to hold the flaps 114, 116, 118, 120, 115, 117, 119, 121 inclined with respect to the respective walls 102, 103, 105, 108, 104, 106, 107, 109. depositing the plastic sheet, the edges of the sheet form an overhang all around the upper periphery of the tray, extending in a plane substantially parallel to the plane of the bottom 101, and thus projecting from the flaps 114, 116, 118, 120, 115, 117, 119, 121. The packaging thus formed is then removed and stacking can be carried out for transport. As seen in FIG. 2, the flaps 114, 116, 118, 120, 115, 117, 119, 121 are less flared with respect to the bottom than the walls 102, 103, 105, 108, 104, 106, 107, 109. After removal of the thermoformed film, the tray thus has an unstacking collar, the flaps 114, 116, 118, 120, 115, 117, 119, 121 constitute the structure. The overflows of the stacked trays remain separated from each other by a sufficient space, here of the order of a centimeter, to limit the risk of marriage of two trays.

Les dimensions données sur la figure 1 sont bien sûr indicatives. De manière générale, les dimensions du flan peuvent être comprises entre 15 et 50 centimètres, avantageusement entre 20 et 35 centimètres.The dimensions given in Figure 1 are of course indicative. In general, the dimensions of the blank may be between 15 and 50 centimeters, advantageously between 20 and 35 centimeters.

Dans un mode de réalisation alternatif, on pourrait prévoir d'enduire de colle les volets latéraux 130, 132, 134, 136 avant la mise en volume, ou au cours de la mise en volume, afin que ces volets soient fixés grâce à la colle aux parois correspondantes 102, 105. On pourra ainsi utiliser une barquetteuse classique.In an alternative embodiment, it could be provided to glue the side flaps 130, 132, 134, 136 before setting volume, or during the setting volume, so that these flaps are fixed thanks to the glue corresponding walls 102, 105. We can thus use a conventional barretteuse.

En réalisant ainsi des barquettes préformées avec des éléments de parois formant un tronc conique et définissant des angles vifs, on peut faciliter le dépilage. La collerette de dépilage permet d'obtenir un pas régulier entre les barquettes empilées, de sorte que ces barquettes pourront être utilisées sur des dépileurs automatiques. La face extérieure de l'élément en matériau rigide ou semi-rigide peut être imprimée, par exemple avec des encres alimentaires. La face extérieure de l'élément en matériau rigide ou semi-rigide peut être revêtue d'un vernis alimentaire.By thus producing preformed trays with wall elements forming a conical trunk and defining sharp corners, unstacking can be facilitated. The unstacking collar makes it possible to obtain a regular pitch between the stacked trays, so that these trays can be used on automatic unstackers. The outer face of the element made of rigid or semi-rigid material can be printed, for example with food inks. The outer face of the element made of rigid or semi-rigid material may be coated with a food varnish.

Le film thermoformé recouvre l'intérieur de la barquette et forme ainsi une couche barrière, le débord de ce film à l'extérieur formant une zone de soudure pour l'operculage. La feuille thermoformée peut comprendre plusieurs couches, par exemple : - une première couche, en Ethylène Vinyl Acétate par exemple, qui assure l'adhésion du film de thermoformage et la solidarisation du film à l'élément en carton, - une deuxième couche, en polypropylène par exemple, pour optimiser la répartition du film sur la surface intérieure de l'élément en carton mis en volume 10, - une troisième couche, par exemple en Ethylène Alcool Vinylique, pour former barrière à l'oxygène, et - une quatrième couche, par exemple en polyéthylène, pour faciliter la soudure avec la feuille de recouvrement.The thermoformed film covers the inside of the tray and thus forms a barrier layer, the overhang of this film on the outside forming a sealing zone for lidding. The thermoformed sheet may comprise several layers, for example: a first layer, of Ethylene Vinyl Acetate for example, which ensures the adhesion of the thermoforming film and the bonding of the film to the cardboard element, a second layer, polypropylene for example, to optimize the distribution of the film on the inner surface of the cardboard element set in volume 10, - a third layer, for example Ethylene Vinyl Alcohol, to form an oxygen barrier, and - a fourth layer , for example polyethylene, to facilitate welding with the cover sheet.

L'operculage peut être réalisé sous vide, avec réinjection de gaz inerte ou en balayage de gaz.The lidding can be carried out under vacuum, with reinjection of inert gas or gas flushing.

Claims

REVENDICATIONS1. Packaging container, particularly for food products, comprising: an element made of rigid or semi-rigid material (10), comprising a bottom (101), at least two walls (102, 103, 105, 108), facing one of the other, articulated with respect to the bottom along at least two respective fold lines (110, 111, 112, 113), the walls being flared with respect to the bottom, and for each of the said at least two walls, a flap (114, 116, 118, 120) articulated with respect to this wall by a fold line (122, 124, 126, 128) facing the fold line articulating the wall at the bottom, the flaps being less flared with respect to the bottom walls, flaps, walls and bottom defining a cavity open to receive a content, and a plastic sheet thermoformed on this element so as to coat the interior of this cavity.

2. Packaging tray (10) according to claim 1, wherein, for at least one flap (114, 116, 118, 120), the angle between a normal to the plane of said flap and a normal to a vertical plane comprising the folding line (122, 124, 126, 128) articulating this flap to the corresponding wall (102, 103, 105, 108) is between 0 and 10 °.

3. packaging tray (10) according to any one of claims 1 to 2, wherein for at least one flap (114, 116, 118, 120), the angle between a normal to the plane of the wall (102). , 103, 105, 108) corresponding to this flap and a normal to a vertical plane comprising the folding line (110, 111, 112, 113) articulating this wall at the bottom is between 15 ° and 25 °.

4. A packaging tray (10) according to any of claims 1 to 3, wherein the plastic sheet is covered with an adhesive to maintain the walls and / or the flaps erected relative to the background.

The packaging tray (10) according to any one of claims 1 to 4, wherein the rigid or semi-rigid material member comprises corrugated micro-fluted cardboard.

The packaging tray (10) according to any one of claims 1 to 5, further comprising a flange on at least a portion of its upper periphery, wherein said flange is made from the plastic of the sheet of material thermoformed plastic.

7. A package comprising a tray according to any one of claims 1 to 6, and a cover sheet sealed on an upper periphery of this tray so as to close the cavity.

8. Packaging according to claim 7 when it depends on the 6, wherein the cover sheet is welded to the flange.

9. A method of manufacturing a package, comprising providing a blank (100) of a rigid or semi-rigid material, comprising a bottom (101), at least two walls facing one another and articulated by respective fold lines (102, 103, 105, 108) to said bottom, and at least two flaps (114, 116, 118, 120) hinged to said at least two respective walls, by fold lines (122, 124, 126 , 128) facing the fold lines articulating these walls at the bottom, draw the walls relative to the bottom and the flaps with respect to the walls, so that the flaps are less flared with respect to the bottom than the corresponding walls, deposit by thermoforming a plastic sheet on the bottom, the flaps and the walls, to coat the interior of a cavity defined by the bottom, the flaps and the walls.