FR3001367A1 - Method for manufacturing conditioning and applying device for conditioning and applying cosmetic product, involves allowing metal applicator to be set along directions in two setting stages on end of cosmetic tube - Google Patents
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Abstract
Description
Procédé et installation de fabrication d'un dispositif de conditionnement et d'application d'un produit cosmétique La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif de conditionnement et d'application d'un produit cosmétique, ledit dispositif comportant un applicateur et un tube. Il est connu des dispositifs de conditionnement et d'application d'un produit cosmétique, présentant un tube contenant ou destiné à contenir un fluide cosmétique de type crème ou gel et un applicateur du fluide réalisé typiquement dans un matériau métallique. L'applicateur est rapporté sur le tube ce qui engendre des problèmes de fixation et d'étanchéité. En effet, l'étanchéité et le maintien entre le tube et l'applicateur sont difficiles à obtenir et ne sont pas réellement satisfaisants. Il est connu des procédés de fabrication de tels dispositifs comprenant une étape de sertissage de l'applicateur sur une extrémité du tube pour fixer l'applicateur sur le tube.The present invention relates to a method for manufacturing a device for packaging and applying a cosmetic product, said device comprising an applicator and a device for packaging and applying a cosmetic product. a tube. It is known devices for packaging and application of a cosmetic product, having a tube containing or intended to contain a cosmetic fluid of the cream or gel type and a fluid applicator typically made of a metallic material. The applicator is attached to the tube which causes problems of fixing and sealing. Indeed, sealing and maintaining between the tube and the applicator are difficult to obtain and are not really satisfactory. Methods of manufacturing such devices are known including a step of crimping the applicator on one end of the tube to secure the applicator to the tube.
Il a été constaté qu'une telle étape de sertissage contraignait le métal de l'applicateur de telle sorte qu'il pouvait engendrer, notamment sur des métaux comme l'aluminium anodisé, des craquelures fragilisant la structure du dispositif cosmétique et menaçant son étanchéité.It was found that such crimping step forced the metal of the applicator so that it could generate, especially on metals such as anodized aluminum, cracks weakening the structure of the cosmetic device and threatening its sealing.
De plus, la fabrication de tels dispositifs comprend la fabrication d'un applicateur par estampage classique. Un tel applicateur peut s'avérer gênant voire dangereux puisqu'il présente ainsi des bords coupants pouvant altérer une surface d'application du fluide cosmétique.In addition, the manufacture of such devices includes the manufacture of a conventional stamping applicator. Such an applicator can be troublesome or even dangerous since it thus has sharp edges that can alter an application surface of the cosmetic fluid.
Un but de la présente invention est donc de proposer un procédé de fabrication permettant de réaliser des dispositifs de conditionnement et d'application d'un produit cosmétique affranchis de ces inconvénients.An object of the present invention is therefore to provide a manufacturing method for producing devices for packaging and applying a cosmetic product free of these disadvantages.
A cet effet, la présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un dispositif de conditionnement et d'application d'un produit cosmétique, ce dispositif comprenant un tube destiné à contenir le produit cosmétique et sur lequel est rapporté un applicateur métallique, remarquable en ce qu'il comprend au moins deux étapes de sertissage de l'applicateur métallique dans au moins deux directions différentes sur l'extrémité du tube. On entend par dispositif de conditionnement et d'application d'un produit cosmétique l'ensemble formé par le tube, l'applicateur et, le cas échéant, un bouchon de fermeture rapporté. Avantageusement, la mise en oeuvre de plusieurs sertissages permet de réaliser chaque sertissage avec un effort moindre que dans le cas où un seul sertissage serait opéré. Ainsi, les risques d'engendrer des craquelures au niveau de la zone sertie de l'applicateur sont minimisés voire annulés. De plus la fixation de l'applicateur sur le tube ainsi obtenu est plus fiable et ne présente pas de jeu de telle manière que l'étanchéité réalisée entre le tube et l'applicateur s'en trouve nettement améliorée. Les sertissages permettent donc d'assurer un maintien de l'applicateur sur le tube et une étanchéité entre le tube et l'applicateur de manière plus simple, efficace et fiable pour un dispositif de conditionnement et d'application comprenant un tube et un applicateur rapporté à une extrémité de ce tube. Le procédé selon l'invention permet donc d'obtenir une très bonne cohésion du dispositif ainsi qu'une étanchéité efficace pour l'utilisateur qui ne risque donc pas d'être gêné par une fuite intempestive de fluide cosmétique ou un démontage inopiné du dispositif. Selon une caractéristique optionnelle de l'invention, les deux étapes de sertissage sont réalisées chacune dans une direction sensiblement orthogonale à l'autre. De cette manière, la surface de l'applicateur soumise à la contrainte des outils de sertissage ne présente plus de pincements qui sont les marques de l'outil de sertissage suite à une seule opération de sertissage. La surface présente un aspect parfaitement lissé et homogène de telle sorte que, outre les améliorations précitées, le dispositif final s'en trouve embelli. Selon une caractéristique optionnelle de l'invention, chaque sertissage est réalisé à l'aide de deux mâchoires de sertissage présentant une forme sensiblement semi-elliptique au niveau de leur « zone active », c'est-à-dire de leur zone qui va entrer en contact avec l'applicateur de manière à épouser la forme de l'applicateur à sertir avec un rayon de courbure légèrement inférieur de manière à permettre le sertissage. Selon une caractéristique optionnelle de l'invention, le procédé de fabrication du dispositif de conditionnement et d'application comprend une étape de mise en position d'un bouchon de fermeture sur le tube et une autre étape de vissage du bouchon sur le tube, réalisées avec deux outils distincts postérieurement aux deux étapes de sertissage. Cette mise en position et ce vissage du bouchon sur le tube permettent d'augmenter la cadence de sortie des dispositifs d'une chaîne de fabrication mettant en oeuvre le procédé selon l'invention.For this purpose, the subject of the present invention is a method for manufacturing a device for packaging and applying a cosmetic product, this device comprising a tube intended to contain the cosmetic product and to which a metal applicator is attached, remarkable in that it comprises at least two steps of crimping the metal applicator in at least two different directions on the end of the tube. The term "device for packaging and applying a cosmetic product" means the assembly formed by the tube, the applicator and, where appropriate, an attached closure cap. Advantageously, the implementation of several crimps makes it possible to perform each crimping with less effort than in the case where only one crimping would be operated. Thus, the risks of causing cracks in the area crimped the applicator are minimized or canceled. In addition the attachment of the applicator on the tube thus obtained is more reliable and does not present a game so that the seal between the tube and the applicator is significantly improved. The crimps thus make it possible to maintain the applicator on the tube and a seal between the tube and the applicator more simply, efficiently and reliably for a packaging and application device comprising a tube and an attached applicator. at one end of this tube. The method according to the invention therefore makes it possible to obtain a very good cohesion of the device as well as an effective seal for the user, which is therefore not likely to be hindered by an inadvertent leakage of the cosmetic fluid or an unexpected disassembly of the device. According to an optional feature of the invention, the two crimping steps are each performed in a direction substantially orthogonal to the other. In this way, the surface of the applicator subjected to the stress of the crimping tools no longer has pinches which are the marks of the crimping tool following a single crimping operation. The surface has a perfectly smooth and homogeneous appearance so that, in addition to the above improvements, the final device is embellished. According to an optional feature of the invention, each crimping is performed using two crimping jaws having a substantially semi-elliptical shape at their "active zone", that is to say their area that will contact the applicator to conform to the shape of the crimp applicator with a slightly lower radius of curvature to allow crimping. According to an optional feature of the invention, the manufacturing method of the packaging and application device comprises a step of positioning a closure plug on the tube and another step of screwing the plug on the tube, carried out with two separate tools after the two crimping steps. This positioning and screwing of the plug on the tube makes it possible to increase the output rate of the devices of a production line implementing the method according to the invention.
Selon une caractéristique optionnelle de l'invention, le tube est placé sur un support mobile en rotation pour déplacer le tube de la zone de travail d'un outil de fabrication à l'autre. Ainsi, le tube est par exemple déplacé successivement d'une zone de mise en position de l'applicateur sur l'extrémité du tube, à la zone d'un premier sertissage, puis sur la zone d'un second sertissage. Un tel dispositif de déplacement du tube le long de la ligne de fabrication implique que les outils de sertissage ne sont pas nécessairement disposés selon une direction de sertissage orthogonale l'une à l'autre pour réaliser deux sertissages de directions sensiblement orthogonales par rapport au tube et à l'applicateur. Par exemple, si le tube est déplacé de 90° suite à un premier sertissage pour aller dans la zone de travail d'un second sertissage, l'outil utilisé pour le second sertissage sera disposé selon une direction de sertissage parallèle à celle du premier sertissage.According to an optional feature of the invention, the tube is placed on a rotatably movable support for moving the tube from the working area of a manufacturing tool to another. Thus, the tube is for example successively displaced from a positioning zone of the applicator on the end of the tube, to the zone of a first crimping, and then to the zone of a second crimping. Such a device for moving the tube along the production line implies that the crimping tools are not necessarily arranged in a direction of crimping orthogonal to each other to make two crimps of directions substantially orthogonal to the tube and the applicator. For example, if the tube is moved 90 ° following a first crimping to go into the working area of a second crimping, the tool used for the second crimping will be arranged in a crimping direction parallel to that of the first crimping .
Il peut toutefois être envisagé de configurer une ligne de fabrication du dispositif cosmétique de manière linéaire. Le support mobile peut présenter un dispositif de détrompage qui permet d'orienter précisément le tube sur le support mobile. Le dispositif de détrompage permet préférentiellement une orientation du tube avec une précision de plus ou moins 3 degrés, mais sa précision peut être différente en fonction du besoin. Selon une caractéristique optionnelle de l'invention, le procédé de fabrication comprend une étape de rembordage d'un orifice de l'applicateur positionné sur une zone de l'applicateur métallique destinée à être en contact avec une surface d'application du produit cosmétique, préalable à l'étape de mise en position de l'applicateur sur l'extrémité du tube. Avantageusement, ce rembordage, qui permet de supprimer les arêtes coupantes créées par un perçage de l'applicateur, est plus esthétique qu'un simple perçage, et permet d'éviter que le dispositif ne racle une surface d'application sur laquelle doit être appliquée le produit cosmétique. Le rembordage permet ainsi de créer un canal de circulation du produit cosmétique. Préférentiellement, les bords du rembordage coïncident avec les bords d'un canal de sortie du tube par lequel le produit cosmétique passe afin d'être appliqué sur une surface de telle manière que le produit cosmétique sort du tube par le canal de sortie puis passe par le canal de circulation de l'applicateur créé par le rembordage pour enfin atteindre la surface d'application. Quand l'applicateur est monté sur le tube, les bords de la zone rembordée de l'applicateur sont en butée avec les bords du canal de sortie du tube de sorte que la jonction entre les bords est étanche.It may, however, be envisaged to configure a manufacturing line of the cosmetic device in a linear manner. The movable support may have a keying device that allows to precisely orient the tube on the mobile support. The coding device preferably allows an orientation of the tube with an accuracy of plus or minus 3 degrees, but its accuracy may be different depending on the need. According to an optional feature of the invention, the manufacturing method comprises a step of wrapping an orifice of the applicator positioned on an area of the metal applicator intended to be in contact with an application surface of the cosmetic product, prior to the placing step of the applicator on the end of the tube. Advantageously, this rim, which makes it possible to eliminate the sharp edges created by a piercing of the applicator, is more aesthetic than a simple piercing, and makes it possible to prevent the device from scraping an application surface on which it is to be applied. the cosmetic product. The padding thus makes it possible to create a circulation channel for the cosmetic product. Preferably, the edges of the rim coincide with the edges of an outlet channel of the tube through which the cosmetic product passes in order to be applied to a surface such that the cosmetic product leaves the tube through the outlet channel and then passes through the circulation channel of the applicator created by the rim to finally reach the application surface. When the applicator is mounted on the tube, the edges of the applicator padded area abut with the edges of the outlet channel of the tube so that the juncture between the edges is sealed.
Les opérations de sertissage permettent de maintenir les bords en butée de manière à conserver fiablement cette étanchéité. Selon une caractéristique optionnelle de l'invention, la paroi métallique de l'applicateur est une paroi thermiquement conductrice capable de conserver et/ou transférer la chaleur ou le froid pendant l'application du produit cosmétique. Selon une caractéristique optionnelle de l'invention, la paroi métallique de l'applicateur est en aluminium.The crimping operations keep the edges in abutment so as to reliably retain this seal. According to an optional feature of the invention, the metal wall of the applicator is a thermally conductive wall capable of storing and / or transferring heat or cold during the application of the cosmetic product. According to an optional feature of the invention, the metal wall of the applicator is aluminum.
La paroi peut toutefois être fabriquée dans un matériau différent du moment qu'il convient à l'utilisation envisagée. Elle peut par exemple être réalisée en inox. Selon une caractéristique optionnelle de l'invention, le procédé de fabrication du dispositif de conditionnement et d'application du produit cosmétique comprend une étape d'anodisation de l'applicateur postérieure à l'étape de rembordage et préalable à l'étape de mise en position de l'applicateur sur le tube cosmétique. L'anodisation apporte une touche esthétique supplémentaire à 1 ' applicateur.The wall may, however, be made of a different material as long as it is suitable for the intended use. It can for example be made of stainless steel. According to an optional feature of the invention, the method of manufacturing the device for packaging and applying the cosmetic product comprises a step of anodizing the applicator posterior to the wrapping step and prior to the step of setting. position of the applicator on the cosmetic tube. Anodizing brings an additional aesthetic touch to the applicator.
Selon une caractéristique optionnelle de l'invention, le procédé de fabrication comprend une étape d'estampage sensiblement en forme de dôme d'une feuille métallique pour former la paroi métallique de l'applicateur, préalable à l'étape de rembordage de l'orifice de 1 ' applicateur.According to an optional feature of the invention, the manufacturing method comprises a substantially dome-shaped stamping step of a metal foil to form the metal wall of the applicator, prior to the orifice re-stuffing step of the applicator.
L'estampage de la feuille métallique peut également être dans toute forme adaptée à l'utilisation envisagée du dispositif, par exemple une forme de cylindre creux biseauté ou non. Selon une caractéristique optionnelle de l'invention, le procédé de fabrication du dispositif comprend une étape de mise en forme de la paroi métallique pour donner sa forme définitive à l'applicateur, successive à l'étape d'estampage et préalable à l'étape de rembordage de l'applicateur. Selon une caractéristique optionnelle de l'invention, le procédé de fabrication du dispositif comprend une étape de perçage de l'orifice de l'applicateur positionné sur la zone de l'applicateur destinée à entrer en contact avec la surface d'application, successive à l'étape de mise en forme de la paroi métallique et préalable à l'étape de rembordage de l'applicateur.The stamping of the metal foil may also be in any form suitable for the intended use of the device, for example a form of hollow cylinder beveled or not. According to an optional feature of the invention, the manufacturing method of the device comprises a step of shaping the metal wall to give its final shape to the applicator, following the stamping step and prior to the step wrapping the applicator. According to an optional feature of the invention, the method of manufacturing the device comprises a step of drilling the orifice of the applicator positioned on the area of the applicator intended to come into contact with the application surface, subsequent to the shaping step of the metal wall and prior to the applicator padding step.
Le procédé de fabrication selon l'invention peut également comprendre une étape de polissage de l'applicateur, préférentiellement opérée préalablement à l'étape de rembordage de l'applicateur et postérieurement à l'étape de percage de l'orifice de l'applicateur.The manufacturing method according to the invention may also comprise a polishing step of the applicator, preferably carried out prior to the applicator padding step and subsequent to the piercing step of the applicator orifice.
L'invention concerne aussi une installation de fabrication d'un dispositif de conditionnement et d'application d'un produit cosmétique mettant en oeuvre un procédé de fabrication tel que défini ci-dessus, comprenant au moins deux outils pour les sertissages de l'applicateur sur le tube.The invention also relates to an installation for manufacturing a device for packaging and applying a cosmetic product implementing a manufacturing method as defined above, comprising at least two tools for crimping the applicator. on the tube.
D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une installation de fabrication d'un dispositif de conditionnement et d'application d'un produit cosmétique selon un mode de réalisation de la présente invention, - la figure 2 est une vue schématique de dessus selon l'axe Z du dispositif de la figure 1 illustrant les principales étapes du procédé de fabrication selon l'invention, - la figure 3 est une vue schématique en perspective de la configuration des deux outils de sertissage selon un mode de réalisation de la présente invention, - la figure 4 est une vue en perspective d'une mâchoire de sertissage selon un mode de réalisation de la présente invention, - la figure 5 est une vue en coupe partielle d'une mâchoire de sertissage selon un mode de réalisation de la présente invention, - la figure 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g représentent une vue schématique des étapes d'un procédé de fabrication d'un applicateur selon un mode de réalisation de la présente invention. En référence aux figures 1, 2 et 3, on décrit un procédé de fabrication d'un dispositif cosmétique 1 destiné à appliquer un produit cosmétique, en l'espèce un fluide cosmétique, et une installation de fabrication d'un tel dispositif.Other objects, features and advantages of the invention will become apparent on reading the following description, given solely by way of nonlimiting example and with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a schematic perspective view of an installation for manufacturing a device for packaging and applying a cosmetic product according to an embodiment of the present invention; FIG. 2 is a schematic view from above along the Z axis of the device of the invention; FIG. 1 is a diagrammatic perspective view of the configuration of the two crimping tools according to one embodiment of the present invention, FIG. 4 is a view of the main steps of the manufacturing method according to the invention. in perspective of a crimping jaw according to an embodiment of the present invention, - Figure 5 is a partial sectional view of a crimping jaw according to a mo Embodiments of the present invention, Fig. 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, show a schematic view of the steps of a method of manufacturing an applicator according to an embodiment of the present invention. With reference to FIGS. 1, 2 and 3, there is described a method of manufacturing a cosmetic device 1 intended to apply a cosmetic product, in this case a cosmetic fluid, and an installation for manufacturing such a device.
Le dispositif comporte, à l'état fini, un tube 2, par exemple réalisé par moulage par injection d'une matière plastique, comprenant une extrémité distale fermée et une extrémité opposée ouverte 4 formant col et un applicateur 3 fixé sur le col.The device comprises, in the finished state, a tube 2, for example made by injection molding of a plastic material, comprising a closed distal end and an open opposite end 4 forming a neck and an applicator 3 fixed on the neck.
Le procédé comprend une étape de mise en position d'un applicateur 3 métallique sur l'extrémité ouverte 4 du tube 2 selon au moins deux étapes D et D' de sertissage de l'applicateur 3 métallique dans au moins deux directions différentes sur l'extrémité 4 du tube 2 cosmétique.The method comprises a step of positioning a metal applicator 3 on the open end 4 of the tube 2 according to at least two steps D and D 'crimping the metal applicator 3 in at least two different directions on the end 4 of the cosmetic tube 2.
Le tube 2 présente une forme longitudinale et est positionné verticalement, lors d'une étape A, sur un support tournant 5 (particulièrement visible sur la figure 1) par son extrémité distale du tube 2 opposée à l'extrémité 4. Le tube 2 est positionné sur le support de telle manière que l'extrémité 4 du tube 2 est orientée vers le haut par rapport au sol. L'extrémité 4 présente une forme complémentaire à la forme de l'applicateur 3 qui présente sensiblement une forme de dôme creux biseauté. Le tube 2 est donc fixé sur le support 5 tournant, lors de l'étape A, de telle manière que l'extrémité ouverte 4 soit orientée de sorte que l'applicateur 3 puisse ensuite être inséré sur l'extrémité 4 en épousant la forme de l'extrémité 4. L'applicateur 3 est acheminé vers le support 5 (figure 2) et est pré-orienté pour s'insérer sur l'extrémité 4 en épousant sa forme, au moyen d'un dispositif de convoyage comprenant un bol vibrant 6 et bande roulante7.The tube 2 has a longitudinal shape and is positioned vertically, during a step A, on a rotating support 5 (particularly visible in Figure 1) by its distal end of the tube 2 opposite the end 4. The tube 2 is positioned on the support so that the end 4 of the tube 2 is oriented upwards relative to the ground. The end 4 has a shape complementary to the shape of the applicator 3 which has substantially a hollow beveled dome shape. The tube 2 is thus fixed on the rotating support 5, during step A, so that the open end 4 is oriented so that the applicator 3 can then be inserted on the end 4 in the shape of of the end 4. The applicator 3 is conveyed to the support 5 (Figure 2) and is pre-oriented to fit on the end 4 in its shape, by means of a conveying device comprising a bowl vibrating 6 and rolling band7.
Le tube 2 est ensuite acheminé, par rotation du support, dans la zone de travail d'un outil adapté pour poser l'applicateur 3 sur l'extrémité 4. Puis l'applicateur 3 est posé sur l'extrémité 4 du tube 2, lors de l'étape B, et inséré sur l'extrémité 4 lors de l'étape C.The tube 2 is then conveyed, by rotation of the support, into the working zone of a tool adapted to place the applicator 3 on the end 4. Then the applicator 3 is placed on the end 4 of the tube 2, during step B, and inserted on the end 4 in step C.
Vient ensuite une première étape D de sertissage (figure 1). Cette première étape est réalisée au moyen d'un outil de sertissage 8 comprenant deux mâchoires 9 de sertissage. Chaque mâchoire 9 comprend une zone active 10 destinée à venir en contact avec l'applicateur 3 à sertir et présentant une forme sensiblement semi- elliptique avec un rayon de courbure légèrement inférieur à celui d'une jupe inférieure 11 de l'applicateur 3 de manière à permettre le sertissage selon l'étape D. Les zones actives 10 des mâchoires 9 viennent en contact avec l'applicateur 3 de manière diamétralement opposée par rapport au diamètre de l'applicateur 3 et pressent la jupe inférieure 11 (particulièrement visible sur la figure 6g) pour la sertir sur l'applicateur selon une première direction A. Le tube 2 est ensuite acheminé vers la zone de travail d'un deuxième outil 8' de sertissage, par rotation du support 5.Then comes a first step D crimping (Figure 1). This first step is performed by means of a crimping tool 8 comprising two crimping jaws 9. Each jaw 9 comprises an active zone 10 intended to come into contact with the applicator 3 to be crimped and having a substantially semi-elliptical shape with a radius of curvature slightly less than that of a lower skirt 11 of the applicator 3 so as to to allow crimping according to step D. The active zones 10 of the jaws 9 come into contact with the applicator 3 in a diametrically opposite manner with respect to the diameter of the applicator 3 and press the lower skirt 11 (particularly visible in the figure 6g) for crimping it on the applicator in a first direction A. The tube 2 is then conveyed towards the working zone of a second crimping tool 8 ', by rotation of the support 5.
Puis vient une deuxième étape D' de sertissage mettant en oeuvre le deuxième outil de sertissage 8'. Ce deuxième outil de sertissage est identique au premier outil 8 et comporte deux mâchoires 9' identiques aux mâchoires 9 présentant chacun la même zone active 10' identique à la zone active 10. Le modus operandi de la deuxième opération de sertissage selon l'étape D' est sensiblement identique à celui présenté à l'étape D, mais diffère en ce que les zones actives 10' des mâchoires 9' pressent la jupe inférieure 11 (particulièrement visible sur la figure 6g) de l'applicateur 3 selon une deuxième direction A.' orthogonale à la première direction A. pour sertir l'applicateur 3 sur le tube 2. Le tube 2 est ensuite acheminé, par rotation du support 5 vers une première zone de travail d'un outil 12 (particulièrement visible sur la figure 1) permettant de poser et visser un bouchon 13 de fermeture sur le tube 2.Then comes a second crimping step D embodying the second crimping tool 8 '. This second crimping tool is identical to the first tool 8 and comprises two jaws 9 'identical to the jaws 9 each having the same active zone 10' identical to the active zone 10. The modus operandi of the second crimping operation according to step D is substantially identical to that presented in step D, but differs in that the active zones 10 'of the jaws 9' press the lower skirt 11 (particularly visible in FIG. 6g) of the applicator 3 in a second direction A . ' orthogonal to the first direction A. to crimp the applicator 3 on the tube 2. The tube 2 is then conveyed, by rotation of the support 5 to a first working area of a tool 12 (particularly visible in Figure 1) allowing to install and screw a closure plug 13 on the tube 2.
Avant d'être acheminé vers l'outil 12, le bouchon 13 est orienté grâce à un bol vibrant 14 (particulièrement visible sur la figure 1), puis il est acheminé vers l'outil 12 via une bande roulante (non représentée). Puis le bouchon 13 est posé sur le tube 2 selon une étape E et est ensuite vissé (étape F). On notera que l'outil 12 peut comporter deux postes de travail dédiés à la pose et au vissage de bouchons, fonctionnant en parallèle. Un tel agencement permet d'augmenter la cadence de sortie des dispositifs cosmétiques de leur ligne de fabrication.Before being routed to the tool 12, the cap 13 is oriented by means of a vibratory bowl 14 (particularly visible in FIG. 1), then it is conveyed to the tool 12 via a rolling band (not shown). Then the plug 13 is placed on the tube 2 according to a step E and is then screwed (step F). Note that the tool 12 may include two work stations dedicated to the installation and screwing plugs, operating in parallel. Such an arrangement makes it possible to increase the output rate of the cosmetic devices of their manufacturing line.
En sortie de l'outil 12, le tube 2 est acheminé vers la zone de travail d'un poste d'éjection 15 (particulièrement visible sur la figure 1) par rotation du support 5. Ainsi, au cours d'une étape G finale, le dispositif cosmétique 1 est sorti de la chaîne de fabrication via le poste d'éjection 15. En référence aux figures 4 et 5, la zone active 10, 10' de la mâchoire 9, 9' présente une première zone 10a, 10'a inclinée par rapport à l'axe de l'applicateur 3 inséré sur le tube 2, et une deuxième zone 10b, 10'b sensiblement parallèle à cet axe de telle manière que la première zone 10a, 10'a entre en contact de la jupe inférieure 11 avant la deuxième zone 10b, 10'b au moment d'une opération de sertissage et que la zone 10a, 10'a entre en contact avec l'extrémité inférieure 16 (particulièrement visible sur la figure 6g) de la jupe inférieure 11. En référence aux figures 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, on décrit un procédé de fabrication de l'applicateur 3 à partir d'une feuille de métal, préférentiellement de l'aluminium. On notera que l'applicateur est réalisé en métal, c'est-à-dire en un matériau ayant une conductivité thermique suffisamment élevée pour procurer un effet froid, lors de l'application du produit, par effusivité. La figure 6a représente la feuille de métal qui va servir à la fabrication de l'applicateur 3. Etant donné sa destination, la feuille d'aluminium est référencée 3, comme l'applicateur qu'elle est destinée à former.At the outlet of the tool 12, the tube 2 is conveyed to the work zone of an ejection station 15 (particularly visible in FIG. 1) by rotation of the support 5. Thus, during a final step G , the cosmetic device 1 is taken out of the production line via the ejection station 15. With reference to FIGS. 4 and 5, the active zone 10, 10 'of the jaw 9, 9' has a first zone 10a, 10 ' inclined relative to the axis of the applicator 3 inserted on the tube 2, and a second zone 10b, 10'b substantially parallel to this axis so that the first zone 10a, 10'a comes into contact with the lower skirt 11 before the second zone 10b, 10'b at the time of a crimping operation and that the zone 10a, 10'a comes into contact with the lower end 16 (particularly visible in FIG. 6g) of the lower skirt 11. With reference to FIGS. 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, a method of manufacturing the applicator 3 by shooting a sheet of metal, preferably aluminum. Note that the applicator is made of metal, that is to say of a material having a thermal conductivity sufficiently high to provide a cold effect, during the application of the product, effusivity. Figure 6a shows the metal sheet that will be used in the manufacture of the applicator 3. Given its destination, the aluminum sheet is referenced 3, as the applicator it is intended to form.
Lors d'une première étape visible sur la figure 6b, la feuille d'aluminium 3 subit une opération d'estampage et présente ainsi une forme sensiblement en dôme avec une zone évasée 17 dans sa partie inférieure. La figure 6b représente une forme intermédiaire de la feuille d'aluminium 3 au cours de l'opération d'estampage.In a first step visible in Figure 6b, the aluminum foil 3 undergoes a stamping operation and thus has a substantially domed shape with a flared zone 17 in its lower part. Figure 6b shows an intermediate shape of the aluminum foil 3 during the stamping operation.
En variante, l'estampage peut consister à donner une forme de cylindre creux, biseauté ou non. Lors d'une étape suivante, la feuille d'aluminium est mise en forme de telle sorte qu'elle présente une surface en biseau 18 dans sa partie supérieure (la figure 6d).Alternatively, the stamping may consist in giving a hollow cylinder shape, beveled or not. In a next step, the aluminum foil is shaped so that it has a bevelled surface 18 in its upper part (Figure 6d).
Un perçage d'un orifice 19 est alors pratiqué sensiblement au centre de la surface en biseau 18 (figure 6e). Une étape de rembordage circulaire du contour de l'orifice 19 est ensuite mise en oeuvre de telle manière que le diamètre de l'orifice 19 est égal au diamètre d'un canal de sortie tubulaire situé dans l'extrémité 4 du tube 2. Cette étape est représentée sur la figure 6f. A l'étape suivante, la zone évasée 17 est découpée pour obtenir la forme finale de l'applicateur 3 fabriqué à partir de la feuille d'aluminium 3.A hole 19 is then drilled substantially in the center of the bevelled surface 18 (Figure 6e). A circular riming step of the contour of the orifice 19 is then implemented in such a way that the diameter of the orifice 19 is equal to the diameter of a tubular outlet channel located in the end 4 of the tube 2. step is shown in Figure 6f. In the next step, the flared zone 17 is cut to obtain the final shape of the applicator 3 made from the aluminum foil 3.
Enfin, l'applicateur 3 subit une opération d'anodisation (non représentée). On notera enfin que dans l'exemple de réalisation qui vient d'être décrit, le procédé est mis en oeuvre au moyen d'une installation de fabrication comprenant un ensemble de postes fixes comprenant respectivement un poste d'alimentation de l'installation en tube, un dispositif de convoyage comprenant un bol vibrant et une bande roulante servant à alimenter l'installation en applicateurs, un outil de positionnement et de vissage de bouchons, deux outils de sertissages successifs des applicateurs, un poste de positionnement et de vissage de bouchons et un poste d'éjection des dispositifs, et un support tournant 5 sur lequel les tubes sont positionnés par le poste d'alimentation et assurant le transfert de ces tubes vers les postes de l'installation. Bien entendu, on ne sort pas du cadre de l'invention lorsque l'installation comporte de tels postes disposés en ligne. Dans ce cas, on utilisera un système linéaire de convoyage des tubes.Finally, the applicator 3 undergoes an anodizing operation (not shown). Finally, it will be noted that in the embodiment which has just been described, the method is implemented by means of a manufacturing installation comprising a set of fixed stations respectively comprising a feed station for the tube installation. , a conveying device comprising a vibratory bowl and a tread for supplying the installation with applicators, a tool for positioning and screwing plugs, two successive crimping tools for the applicators, a position for positioning and screwing plugs and a device ejection station, and a rotating support 5 on which the tubes are positioned by the supply station and ensuring the transfer of these tubes to the stations of the installation. Of course, it is not beyond the scope of the invention when the installation comprises such positions arranged in line. In this case, we will use a linear tube conveying system.
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| FR1350739A FR3001367B1 (en) | 2013-01-29 | 2013-01-29 | METHOD AND INSTALLATION FOR MANUFACTURING A DEVICE FOR PACKAGING AND APPLYING A COSMETIC PRODUCT |
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| US1418114A (en) * | 1920-05-27 | 1922-05-30 | Westerbeck Frederick | Method of sealing containers |
| FR2947246A1 (en) * | 2009-06-29 | 2010-12-31 | Socoge International | Head for crimping pump on perfume bottle, has insert comprising active surface comprised of toric surface that is in contact with ramp of plier after action of another toric surface to tighten plier beyond simple clamping |
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2013
- 2013-01-29 FR FR1350739A patent/FR3001367B1/en active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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