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FR3084276A1 - Dispositif de traitement de poudre pour fabrication additive, systeme de fabrication additive, procedes associes - Google Patents

Dispositif de traitement de poudre pour fabrication additive, systeme de fabrication additive, procedes associes Download PDF

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FR3084276A1
FR3084276A1 FR1856840A FR1856840A FR3084276A1 FR 3084276 A1 FR3084276 A1 FR 3084276A1 FR 1856840 A FR1856840 A FR 1856840A FR 1856840 A FR1856840 A FR 1856840A FR 3084276 A1 FR3084276 A1 FR 3084276A1
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powder
treatment
enclosure
reservoir
suction
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Kevin Denis Maurice Menard
Sylvain Adrien Bonsang
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Safran Aircraft Engines SAS
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Safran Aircraft Engines SAS
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Abstract

L'invention se rapporte à un dispositif de traitement (30) de poudre pour fabrication additive comportant : - une enceinte de traitement (33) présentant un logement (39) adapté pour recevoir un réservoir (14) de poudre, - un élément de connexion (32) adapté pour connecter l'enceinte de traitement (33) à une entrée (15) du réservoir (14) de poudre, - un organe de pesée (34) intégré dans l'enceinte de traitement (33) pour déterminer en temps réel la quantité de poudre présente dans le réservoir (14) positionné dans l'enceinte de traitement (33).

Description

DISPOSITIF DE TRAITEMENT DE POUDRE POUR FABRICATION ADDITIVE, SYSTÈME DE FABRICATION ADDITIVE, PROCÉDÉS ASSOCIÉS
DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION
L’invention concerne, de manière générale, la fabrication additive.
L’invention se rapporte plus particulièrement à un dispositif de traitement de poudre utilisée dans les systèmes de fabrication additive. L’invention se rapporte également à un système de fabrication additive comportant le dispositif de traitement de poudre selon l’invention.
L’invention concerne également un procédé de traitement de poudre ainsi qu’un procédé de fabrication additive comportant le procédé de traitement de poudre selon l’invention.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE
La fabrication additive est un procédé de fabrication d’objet physique réalisée par empilement de couches successives de matière sous contrôle d’un ordinateur et à partir d’un fichier 3D.
Parmi les procédés de fabrication additive, la fusion sur lit de poudre désigne les procédés selon lesquels on utilise l'énergie thermique (laser ou faisceau d'électrons) pour faire fondre et fusionner les particules de poudre au niveau de régions bien déterminées. Cette technique s’applique particulièrement à la production et à la réalisation de pièces complexes.
La fabrication additive d’une pièce par fusion sur lit de poudre débute généralement par une étape de tamisage d’une poudre. L’étape de tamisage est réalisée au moyen d’un dispositif de tamisage 10 dont un exemple est représenté à la figure 1a. Le dispositif de tamisage 10 de la figure 1a comporte une enceinte de tamisage 13 et un logement 19 adapté pour recevoir un premier réservoir 14 de récupération de la poudre tamisée. On entend par « poudre tamisée >>, la poudre récupérée lors de l’étape de tamisage. L’enceinte de tamisage 13 comporte un organe de tamisage 11 adapté pour recevoir une poudre et assurer son tamisage. Le premier réservoir 14 comporte une première entrée 15 qui est connectée à l’enceinte de tamisage 13, via un premier élément de connexion 12.
Une fois l’opération de tamisage de la poudre terminée, le premier réservoir 14 contenant la poudre tamisée est déconnecté manuellement du premier élément de connexion 12 comme représenté à la figure 1b.
Le premier réservoir 14 est ensuite manutentionné, déplacé et positionné dans un dispositif de pesée 16 dont un exemple est représenté à la figure 1 c.
La poudre tamisée est ensuite chargée dans une machine (non représentée) dans laquelle va s’opérer la fabrication de la pièce par fusion sur lit de poudre.
Par la suite, lorsque la pièce est fabriquée, la poudre résiduelle présente dans la machine est extraite au moyen d’un dispositif d’aspiration dont un exemple est représenté sur la figure 1d. Cette étape d’aspiration est une étape de nettoyage de la poudre non solidifiée qui est réalisée avant le retrait de la pièce de la machine. En référence à la figure 1d, le dispositif d’aspiration 20 comporte une enceinte d’aspiration 23 et un logement 29 adapté pour recevoir un deuxième réservoir 14’ de récupération de la poudre résiduelle. On entend par « poudre résiduelle », la poudre récupérée lors de l’étape d’aspiration. L’enceinte d’aspiration 23 comporte un organe d’aspiration 21 adapté pour aspirer la poudre résiduelle présente dans la machine de fabrication. Le deuxième réservoir 14’ comporte une deuxième entrée 15’ qui est connectée à l’enceinte d’aspiration 23, via un deuxième élément de connexion 22.
Le deuxième réservoir 14’ est ensuite déconnecté manuellement de l’enceinte d’aspiration 23 comme on peut le voir sur la figure 1e.
Une fois déconnecté, le deuxième réservoir 14’ est une nouvelle fois déplacé et placé dans le dispositif de pesée 16 tel que représenté à la figure 1f.
L’inconvénient d’une telle méthode est que les réservoirs 14, 14’ utilisés pour récupérer la poudre (tamisée ou résiduelle) ne sont généralement pas transparents, le plus souvent en Inox, ce qui ne permet pas à un opérateur de connaître le niveau de remplissage de la poudre dans les réservoirs 14, 14’. Il est alors possible de renverser une partie de la poudre contenue dans les réservoirs 14, 14’ lorsque ces derniers sont manutentionnés, déplacés ou encore positionnés dans un dispositif de pesée.
RÉSUMÉ DE L’INVENTION
Dans ce contexte, l’invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’état de la technique identifiés ci-dessus, notamment en proposant une solution permettant d’éviter un renversement de la poudre contenue dans les réservoirs de poudre.
Ainsi, selon un premier aspect, l’invention se rapporte à un dispositif de traitement de poudre pour fabrication additive comportant :
- une enceinte de traitement présentant un logement adapté pour recevoir un réservoir de poudre,
- un élément de connexion adapté pour connecter l’enceinte de traitement à une entrée du réservoir de poudre,
- un organe de pesée intégré dans l’enceinte de traitement pour déterminer en temps réel la quantité de poudre présente dans le réservoir positionné dans l’enceinte de traitement.
L’invention selon le premier aspect permet de résoudre les problèmes préalablement cités.
En effet, dans la mesure où la quantité de poudre présente dans le réservoir peut être déterminée en temps réel, il est possible de connaître le niveau de remplissage du réservoir que ce dernier soit transparent ou pas. Ainsi, lorsque le niveau de remplissage du réservoir atteint son maximum, l’opérateur peut stopper le traitement de la poudre afin d’éviter un renversement de la poudre lors de la déconnection du réservoir. L’opérateur pourra par exemple remplacer le réservoir par un autre réservoir.
En outre, l’intégration d’un organe de pesée dans le dispositif de traitement selon l’invention permet de réduire le temps et le nombre d’opérations nécessaires au traitement de la poudre qui précède la fabrication d’une pièce car les étapes de traitement et de pesée sont réalisées simultanément. De plus, le nombre de déplacements des réservoirs et d’un opérateur est également réduit ce qui simplifie la procédure pour l’opérateur.
Le dispositif de traitement selon le premier aspect de l’invention peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
Selon un mode de réalisation non limitatif, le dispositif de traitement comporte un moyen d’affichage adapté pour afficher en temps réel la quantité de poudre présente dans le réservoir, le moyen d’affichage étant encastré dans une partie frontale de l’enceinte de traitement.
Selon un mode de réalisation non limitatif, le moyen d’affichage est amovible.
Selon un mode de réalisation non limitatif, l’enceinte de traitement comporte une empreinte adaptée pour assurer le positionnement et le calage du réservoir dans l’enceinte de traitement.
Selon un mode de réalisation non limitatif, l’enceinte de traitement est une enceinte de tamisage.
Selon un mode de réalisation non limitatif, l’enceinte de traitement est une enceinte d’aspiration.
Selon un deuxième aspect, l’invention se rapporte à un système de fabrication additive comportant au moins un dispositif de traitement selon le premier aspect de l’invention.
Par ailleurs, selon un troisième aspect, l’invention se rapporte à un procédé de traitement d’une poudre au moyen du dispositif de traitement selon le premier aspect de l’invention, comportant :
- une étape de positionnement d’un réservoir à l’intérieur du logement de l’enceinte de traitement,
- une étape de connexion d’un élément de connexion à une entrée du réservoir,
- une étape de traitement et de pesée simultanée de la poudre présente dans le réservoir au moyen de l’organe de pesée,
- une étape de déconnection de l’élément de connexion de l’entrée du réservoir.
Le procédé de traitement selon le troisième aspect de l’invention peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
Selon un mode de réalisation non limitatif, l’étape de traitement est une étape d’aspiration de la poudre.
Selon un mode de réalisation non limitatif, l’étape de traitement est une étape de tamisage de la poudre.
En outre, l’invention selon un quatrième aspect se rapporte à un procédé de fabrication additive d’une pièce à partir d’une poudre réalisé au moyen du système de fabrication additive selon le deuxième aspect de l’invention, le procédé de fabrication additive comportant :
- les étapes du procédé de traitement selon le troisième aspect,
- une étape de fabrication additive de la pièce à partir d’un lit de poudre traitée.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent :
- à la figure 1a, le tamisage d’une poudre au moyen d’un dispositif de tamisage selon l’art antérieur,
- à la figure 1b, la déconnection d’un premier réservoir contenant la poudre tamisée du dispositif de tamisage de la figure 1a,
- à la figure 1c, le pesage de la poudre tamisée contenue dans le premier réservoir au moyen d’un dispositif de pesée selon l’art antérieur,
- à la figure 1d, l’aspiration de la poudre résiduelle au moyen d’un dispositif d’aspiration selon l’art antérieur,
- à la figure 1e, la déconnection d’un deuxième réservoir contenant la poudre résiduelle du dispositif d’aspiration de la figure 1d,
- à la figure 1f, le pesage de la poudre récupérée au moyen du dispositif de pesée selon l’art antérieur,
- à la figure 2, un dispositif de traitement d’une poudre selon un premier mode de réalisation de l’invention,
- à la figure 3, un dispositif de traitement d’une poudre selon un deuxième mode de réalisation de l’invention,
- à la figure 4, des étapes d’un procédé de traitement d’une poudre selon premier un mode de réalisation de l’invention,
- à la figure 5, des étapes d’un procédé de traitement d’une poudre selon un deuxième mode de réalisation de l’invention,
- à la figure 6a, le traitement et la pesée simultanés d’une poudre au moyen du dispositif de traitement de la figure 2,
- à la figure 6b, la déconnection d’un premier réservoir du dispositif de traitement de la figure 2,
- à la figure 6c, le traitement et la pesée simultanés d’une poudre au moyen du dispositif de traitement de la figure 3,
- à la figure 6d, la déconnection d’un deuxième réservoir du dispositif de traitement de la figure 3.
DESCRIPTION D’AU MOINS UN MODE DE REALISATION
Dans la suite de la description, on entend par « poudre tamisée », la poudre récupérée lors de l’étape de tamisage. Par ailleurs, on entend par « poudre résiduelle >>, la poudre récupérée lors de l’étape d’aspiration.
De plus, on désigne par « poudre >>, des particules métalliques, intermétalliques, céramiques ou encore polymères présentant des dimensions adaptées à une utilisation dans un procédé de fusion sur lit de poudre.
En outre, on utilise indifféremment les termes « pesée >> et « pesage >> pour désigner l’action de peser.
L’invention se rapporte à un dispositif de traitement d’une poudre utilisée pour la fabrication d’une pièce par une méthode additive.
Le dispositif de traitement selon l’invention comporte :
- une enceinte de traitement,
- un élément de connexion,
- un organe de pesée.
Selon un premier mode de réalisation représenté à la figure 2, le dispositif de traitement est utilisé pour le tamisage d’une poudre. Dans ce mode de réalisation, le dispositif de traitement est appelé dispositif de tamisage et l’enceinte de traitement est appelée enceinte de tamisage. En outre, dans ce mode de réalisation, l’élément de connexion est appelé premier élément de connexion tandis que l’organe de pesée est appelé premier organe de pesée.
En référence à la figure 2, le dispositif de tamisage 30 comporte :
- une enceinte de tamisage 33 ;
- un premier élément de connexion 32.
- un premier organe de pesée 34.
L’enceinte de tamisage 33 est adaptée pour assurer le tamisage d’une poudre susceptible de contenir des particules et/ou des éléments pollués indésirables.
Pour ce faire, l’enceinte de tamisage 33 comporte un organe de tamisage 31. Selon le mode de réalisation illustré à la figure 2, l’organe de tamisage 31 comporte un tamis vibrant. En d’autres termes, le tamisage est effectué au moyen de moteurs vibrants. Selon le mode de réalisation de la figure 2, l’organe de tamisage 31 est alimenté en poudre (non tamisée) via un conduit central supérieur 38 de l’organe de tamisage 31, le conduit central supérieur 38 étant connecté via une bride à des moyens d’alimentation en poudre (non représentés). Selon un autre mode de réalisation non représenté, l’organe de tamisage 31 comporte un tamis centrifuge.
Par ailleurs, selon le mode de réalisation de la figure 2, l’enceinte de tamisage 33 présente une armature de forme parallélépipédique rectangle présentant des parois latérales 371, une paroi supérieure 372 et une paroi inférieure 373. Dans un autre mode de réalisation, l’enceinte de tamisage 33 présente une autre forme, par exemple cylindrique. En outre, toujours selon le mode de réalisation de la figure 2, une partie frontale 374 de l’enceinte de tamisage 33 est ouverte de sorte que l’enceinte de tamisage 33 présente un logement 39 destiné à recevoir un premier réservoir 14 de récupération de la poudre tamisée.
Le premier élément de connexion 32 de l’enceinte de tamisage 33 permet de connecter de manière amovible une première entrée 15 d’un premier réservoir 14 de récupération de la poudre tamisée. Le premier élément de connexion 32 est par exemple un conduit souple présentant une bride de fixation au niveau de l’une de ses extrémités.
La grande ouverture ménagée dans la face frontale 374 de l’enceinte de tamisage 33 permet avantageusement de faciliter la manipulation du premier élément de connexion 32 ainsi que du premier réservoir 14 dans le logement 39, notamment lors des étapes de connexion et de déconnection du premier réservoir 14 à l’enceinte de tamisage 33. L’accessibilité au premier élément de connexion 32 et au premier réservoir 14 peut être davantage améliorée par la suppression des deux parois latérales 371 de l’enceinte de tamisage 33, de sorte qu’un opérateur pourrait intervenir facilement sur l’enceinte de tamisage 33 peu importe le positionnement de l’enceinte de tamisage 33.
Par ailleurs, selon le mode de réalisation de la figure 2, la paroi inférieure 373 de l’enceinte 33 présente une empreinte 35, par exemple de forme circulaire, assurant le bon positionnement et le calage du premier réservoir 14 dans le logement 39.
En outre, comme on peut le voir sur la figure 2, l’organe de tamisage 31 est positionné au niveau d’une partie supérieure de l’enceinte de tamisage 33, en particulier au-dessus de la paroi supérieure 372 de l’enceinte de tamisage 33. Avantageusement, l’enceinte de tamisage 33 comporte une ouverture ménagée dans la paroi supérieure 372 (non visible) qui assure le passage du premier élément de connexion 32 vers la première entrée 15 du premier réservoir 14 de poudre.
Le premier organe de pesée 34 est destiné à déterminer en temps réel la quantité de poudre tamisée présente dans le premier réservoir 14 lorsque le premier réservoir 14 est positionné à l’intérieur de l’enceinte de tamisage 33. En d’autres termes, la quantité de poudre présente dans le premier réservoir 14 est déterminée au fur et à mesure du remplissage du premier réservoir 14 avec la poudre tamisée. Il n’est donc plus nécessaire d’attendre la fin du tamisage, la déconnection du premier réservoir 14 ainsi que la manutention du premier réservoir 14 vers un dispositif de pesée pour déterminer la quantité de poudre présente dans le réservoir comme c’est le cas dans l’art antérieur. On note que le premier organe de pesée 34 est taré avant le début du tamisage lorsque le premier réservoir 14 est à l’intérieur de l’enceinte de tamisage 33.
Le premier organe de pesée 34 est intégré dans l’enceinte de tamisage 33 et positionné au niveau d’une partie inférieure de ladite enceinte 33. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 2, le premier organe de pesée 34 est intégré dans la paroi inférieure 373 de l’enceinte de tamisage 33, et plus précisément au niveau de l’empreinte 35
En outre, le dispositif de tamisage 30 comporte avantageusement un moyen d’affichage 36 adapté pour afficher la quantité, et plus particulièrement la masse, de poudre tamisée présente dans le premier réservoir 14. Selon le mode de réalisation de la figure 2, le moyen d’affichage 36 est encastré dans une partie frontale 375, telle qu’un bandeau frontal, de l’enceinte de tamisage 33 de manière à être facilement visible et accessible par un opérateur. Selon un mode de réalisation non limitatif, le moyen d’affichage 36 est encastré dans une autre partie de l’enceinte 33.
Selon un mode de réalisation non limitatif, le moyen d’affichage 36 est encastré au moyen au moyen d’un enjoliveur, par exemple fabriqué par une méthode additive.
Avantageusement, le moyen d’affichage 36 est amovible de manière à faciliter notamment le remplacement des piles du moyen d’affichage 36.
Selon un deuxième mode de réalisation représenté à la figure 3, le dispositif de traitement est utilisé pour l’aspiration d’une poudre. Dans ce mode de réalisation, le dispositif de traitement est appelé dispositif d’aspiration et l’enceinte de traitement est appelée enceinte d’aspiration. En outre, dans ce mode de réalisation, l’élément de connexion est appelé deuxième élément de connexion tandis que l’organe de pesée est appelé deuxième organe de pesée.
En référence à la figure 3, le dispositif d’aspiration 40 comporte :
- une enceinte d’aspiration 43,
- un deuxième élément de connexion 42,
- un deuxième organe de pesée 44.
L’enceinte d’aspiration 43 est adaptée pour assurer l’aspiration de la poudre résiduelle présente dans la machine de fabrication après la fabrication de la pièce.
Pour ce faire, l’enceinte d’aspiration 43 comporte un organe d’aspiration 41.
Par ailleurs, selon le mode de réalisation de la figure 3, l’enceinte d’aspiration 43 présente une armature de forme parallélépipédique rectangle présentant des parois latérales 471, une paroi supérieure 472 et une paroi inférieure 473. Dans une autre mode de réalisation, l’enceinte d’aspiration 43 présente une autre forme, par exemple cylindrique. En outre, toujours selon le mode de réalisation de la figure 2, une partie frontale 474 de l’enceinte d’aspiration 43 est ouverte de sorte que l’enceinte d’aspiration 43 présente un logement 49 destiné à recevoir un deuxième réservoir 14’ de récupération de la poudre résiduelle.
L’enceinte d’aspiration 43 comporte un deuxième élément de connexion 42 permettant de connecter de manière amovible une deuxième entrée 15’ d’un deuxième réservoir 14’ de récupération de la poudre résiduelle. Le deuxième élément de connexion 42 est par exemple un conduit souple présentant une bride de fixation au niveau de l’une de ses extrémités.
La grande ouverture ménagée dans la face frontale 474 de l’enceinte d’aspiration 43 permet avantageusement de faciliter la manipulation du deuxième élément de connexion 42 ainsi que du deuxième réservoir 14’ dans le logement 49, notamment lors des étapes de connexion et de déconnection du deuxième réservoir 14’ à l’enceinte d’aspiration 43. L’accessibilité au deuxième élément de connexion 42 et au deuxième réservoir 14’ peut être davantage améliorée par la suppression des deux parois latérales 471 de l’enceinte d’aspiration 43 de sorte qu’un opérateur pourrait intervenir facilement sur l’enceinte d’aspiration 43 peu importe le positionnement de l’enceinte d’aspiration 43.
Par ailleurs, selon le mode de réalisation de la figure 3, la paroi inférieure 473 de l’enceinte d’aspiration 43 présente une empreinte 45, par exemple de forme circulaire, assurant le bon positionnement et le calage du deuxième réservoir 14’ dans le logement 49.
En outre, comme on peut le voir sur la figure 3, l’organe d’aspiration 41 est positionné au niveau d’une partie supérieure de l’enceinte d’aspiration 43, en particulier au-dessus de la paroi supérieure 472 de l’enceinte d’aspiration 43. Avantageusement, l’enceinte d’aspiration 43 comporte une ouverture ménagée dans la paroi supérieure 372 (non visible) qui assure le passage du deuxième élément de connexion 42 vers la deuxième entrée 15’ du deuxième réservoir 14’ de poudre.
Le deuxième organe de pesée 44 est destiné à déterminer en temps réel la quantité de poudre résiduelle présente dans le deuxième réservoir 14’ lorsque le deuxième réservoir 14’ est positionné à l’intérieur de l’enceinte d’aspiration 43. En d’autres termes, la quantité de poudre présente dans le deuxième réservoir 14’ est déterminée au fur et à mesure du remplissage du deuxième réservoir 14’ avec la poudre résiduelle. Il n’est donc plus nécessaire d’attendre la fin de l’aspiration, la déconnection du réservoir 14 ainsi que la manutention du deuxième réservoir 14’ vers un dispositif de pesée pour déterminer la quantité de poudre dans le réservoir comme c’est le cas dans l’art antérieur. On note que le deuxième organe de pesée 44 est taré avant le début de l’aspiration lorsque le deuxième réservoir 14’ est à l’intérieur de l’enceinte d’aspiration 43.
Pour ce faire, le deuxième organe de pesée 44 est intégré dans l’enceinte d’aspiration 43 et positionné au niveau d’une partie inférieure de ladite enceinte 43. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 3, le deuxième organe de pesée 44 est intégré dans la paroi inférieure 473 de l’enceinte d’aspiration 43, et plus précisément au niveau de l’empreinte 45.
Par ailleurs, le dispositif d’aspiration 40 comporte avantageusement un moyen d’affichage 46 adapté pour afficher la quantité, et plus particulièrement la masse, de poudre résiduelle présente dans le deuxième réservoir 14’. Selon le mode de réalisation de la figure 3, le moyen d’affichage 46 est encastré dans une partie frontale 475, telle qu’un bandeau frontal, de l’enceinte d’aspiration 43 de manière à être facilement visible et accessible par un opérateur. Selon un mode de réalisation non limitatif, le moyen d’affichage 46 est encastré dans une autre partie de l’enceinte 43.
Selon un mode de réalisation non limitatif, le moyen d’affichage 46 est encastré au moyen d’un enjoliveur, par exemple fabriqué par une méthode additive.
Avantageusement, le moyen d’affichage 46 est amovible de manière à faciliter notamment le remplacement des piles du moyen d’affichage 46.
L’invention se rapporte également à un procédé de traitement d’une poudre au moyen du dispositif de traitement selon l’invention.
Le procédé de traitement selon l’invention comporte :
- une étape de positionnement d’un réservoir à l’intérieur du logement de l’enceinte de traitement,
- une étape de connexion d’un élément de connexion à une entrée du réservoir,
- une étape de traitement et de pesée simultanée de la poudre présente dans le réservoir au moyen de l’organe de pesée,
- une étape de déconnection de l’élément de connexion de l’entrée du réservoir.
Selon un premier mode de réalisation, le procédé de traitement est utilisé pour le tamisage d’une poudre au moyen du dispositif de tamisage 30 illustré à la figure 2. Dans ce mode de réalisation, le procédé de traitement est appelé procédé de tamisage et l’étape de traitement est appelée étape de tamisage.
La figure 4 représente des étapes d’un procédé de tamisage 200 selon un mode de réalisation de l’invention.
Dans une étape de positionnement 201, le premier réservoir 14 est placé à l’intérieur du logement 39 de l’enceinte de tamisage 33. Selon un mode de réalisation non limitatif, le premier réservoir 14 est positionné au niveau de l’empreinte 35 de l’enceinte de tamisage 33, lorsque celle-ci comporte une empreinte 35. Avantageusement, le premier organe de pesée 34 est taré après l’étape de positionnement 201 du premier réservoir 14 dans le logement 39 de l’enceinte de tamisage 33.
Dans une étape de connexion 202, le premier élément de connexion 32 du dispositif de tamisage 30 est connecté à la première entrée 15 du premier réservoir 14.
Dans une étape de tamisage et de pesée simultanée 203 représentée à la figure 6a, la poudre est tamisée, récupérée dans le premier réservoir 14 et pesée au moyen, respectivement, de l’organe de tamisage 31 et du premier organe de pesée 34.
Dans une étape d’affichage 204, la quantité de poudre tamisée présente dans le premier réservoir 14 est affichée en temps réel (par exemple avec un rafraîchissement de l’ordre de la seconde) sur le moyen d’affichage 36 du dispositif de tamisage 30.
Dans une étape de déconnection 205 représentée à la figure 6b, le premier élément de connexion 32 du dispositif de tamisage 30 est déconnecté de la première entrée 15 du premier réservoir 14.
Selon un deuxième mode de réalisation, le procédé de traitement est utilisé pour l’aspiration d’une poudre au moyen du dispositif d’aspiration 40. Dans ce mode de réalisation, le procédé de traitement est appelé procédé d’aspiration et l’étape de traitement est appelée étape d’aspiration.
La figure 5 représente des étapes d’un procédé d’aspiration 300 selon un mode de réalisation de l’invention.
Dans une étape de positionnement 301, le deuxième réservoir 14’ est placé à l’intérieur du logement 49 de l’enceinte d’aspiration 43. Selon un mode de réalisation non limitatif, le deuxième réservoir 14’ est positionné au niveau de l’empreinte 45 de l’enceinte d’aspiration 33, lorsque celle-ci comporte une empreinte 45. Avantageusement, le deuxième organe de pesée 44 est taré après l’étape de positionnement 301 du deuxième réservoir 14’ dans le logement 49 de l’enceinte d’aspiration 43.
Dans une étape de connexion 302, le deuxième élément de connexion 42 du dispositif d’aspiration 40 est connecté à la deuxième entrée 15’.
Dans une étape d’aspiration et de pesée simultanée 303 représentée à la figure 6c, la poudre résiduelle est aspirée, récupérée dans le deuxième réservoir 14’ et pesée au moyen, respectivement, de l’organe d’aspiration 41 et du deuxième organe de pesée 44 du dispositif d’aspiration 40.
Dans une étape d’affichage 304, la quantité de poudre résiduelle présente dans le deuxième réservoir 14’ est affichée en temps réel (par exemple avec un rafraîchissement de l’ordre de la seconde) sur le moyen d’affichage 46 du dispositif d’aspiration 40.
Dans une étape de déconnection 305 représentée à la figure 6d, le deuxième élément de connexion 42 du dispositif d’aspiration 40 est déconnecté de la deuxième entrée 15’.
On note que, selon un mode de réalisation non limitatif, un même réservoir est utilisé pour récupérer la poudre tamisée et pour récupérer la poudre résiduelle.
L’invention se rapporte, en outre, à un système de fabrication additive (non représenté) d’une pièce à partir d’une poudre. Le système de fabrication additive comporte un dispositif de traitement selon l’invention tel que le dispositif de tamisage 30 et/ou le dispositif d’aspiration 40 décrits précédemment.
Enfin, l’invention concerne un procédé de fabrication additive d’une pièce à partir d’une poudre au moyen du système de fabrication additive selon l’invention.
Le procédé de fabrication additive comporte :
- les étapes du procédé de traitement d’une poudre selon l’invention,
- une étape de fabrication additive de la pièce à partir d’un lit de poudre traité.
Selon un premier mode de réalisation, les étapes du procédé de traitement sont les étapes du procédé d’aspiration 300 décrites précédemment. Selon un deuxième mode de réalisation, les étapes du procédé de traitement sont les étapes du procédé de tamisage 200 décrites précédemment. Selon un troisième mode de réalisation, les étapes du procédé de traitement comportent les étapes du procédé de tamisage 200 ainsi que les étapes du procédé d’aspiration 300.
Par ailleurs, l’étape de fabrication additive de la pièce est réalisée au moyen d’un procédé de « fusion sur lit de poudre >> notamment la fusion sélective par laser (en anglais Sélective Laser Melting ou SLM) et la fusion par faisceau d'électrons (en anglais Electron Beam Melting ou EBM).

Claims (11)

1. Dispositif de traitement (30, 40) de poudre pour fabrication additive comportant :
- une enceinte de traitement (33, 43) présentant un logement (39, 49) adapté pour recevoir un réservoir (14, 14’) de poudre,
- un élément de connexion (32, 42) adapté pour connecter l’enceinte de traitement (33, 43) à une entrée (15, 15’) du réservoir (14, 14’) de poudre,
- un organe de pesée (34, 44) intégré dans l’enceinte de traitement (33, 43) pour déterminer en temps réel la quantité de poudre présente dans le réservoir (14, 14’) positionné dans l’enceinte de traitement (33,43).
2. Dispositif de traitement (30, 40) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comporte un moyen d’affichage (36, 46) adapté pour afficher en temps réel la quantité de poudre présente dans le réservoir (14, 14’), ledit moyen d’affichage (36, 46) étant encastré dans une partie frontale (375, 475) de l’enceinte de traitement (33, 43).
3. Dispositif de traitement (30, 40) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le moyen d’affichage (36, 46) est amovible.
4. Dispositif de traitement (30, 40) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’enceinte de traitement (33, 43) comporte une empreinte (35, 45) adaptée pour assurer le positionnement et le calage du réservoir (14, 14’) dans l’enceinte de traitement (33, 43).
5. Dispositif de traitement (30, 40) selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l’enceinte de traitement (33, 43) est une enceinte de tamisage (33).
6. Dispositif de traitement (30, 40) selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l’enceinte de traitement (33, 43) est une enceinte d’aspiration (43).
7. Système de fabrication additive caractérisé en ce qu’il comporte au moins un dispositif de traitement (30, 40) de poudre selon l’une des revendications 1 à 6.
8. Procédé de traitement (200, 300) d’une poudre au moyen du dispositif de traitement (30, 40) selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’il comporte :
- une étape de positionnement (201,301) d’un réservoir (14, 14’) à l’intérieur du logement (39, 49) de l’enceinte de traitement (33, 43),
- une étape de connexion (202, 302) d’un élément de connexion (32, 42) à une entrée (15, 15’) du réservoir (14, 14’),
- une étape de traitement et de pesée simultanée (203, 303) de la poudre présente dans le réservoir (14, 14’) au moyen de l’organe de pesée (34, 44),
- une étape de déconnection (205, 305) de l’élément de connexion (32, 42) de l’entrée (15, 15’) du réservoir (14, 14’).
9. Procédé de traitement (200, 300) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’étape de traitement est une étape d’aspiration de la poudre.
10. Procédé de traitement (200, 300) selon la revendication 8, caractérisé en ce que l’étape de traitement est une étape de tamisage de la poudre.
11. Procédé de fabrication additive d’une pièce à partir d’une poudre réalisé au moyen du système de fabrication additive selon la revendication 7, caractérisé en ce qu’il comporte :
- les étapes du procédé de traitement (200, 300) selon l’une des revendications 8 à 10,
- une étape de fabrication additive de la pièce à partir d’un lit de poudre traitée.
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