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FR3064588A1 - Procede de montage d'un boitier de commande sur un tableau de bord et ensemble de commande correspondant. - Google Patents

Procede de montage d'un boitier de commande sur un tableau de bord et ensemble de commande correspondant. Download PDF

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FR3064588A1
FR3064588A1 FR1752588A FR1752588A FR3064588A1 FR 3064588 A1 FR3064588 A1 FR 3064588A1 FR 1752588 A FR1752588 A FR 1752588A FR 1752588 A FR1752588 A FR 1752588A FR 3064588 A1 FR3064588 A1 FR 3064588A1
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Abstract

Un procédé de montage d'un boîtier (1) de commande avec façade d'encadrement sur un support, comporte les étapes suivantes : -Fournir un boîtier de commande (1), -Fournir un support configuré pour recevoir le boîtier, -Fournir une façade, -Prépositionner le boîtier (1) sur le support, -une fois le boîtier (1) prépositionné, amener la façade autour du boîtier (1), vers une position finale d'assemblage de la façade par rapport au support, tout en déplaçant le boîtier (1), vers une position finale relative entre façade et boîtier, -dans cette position finale de la façade par rapport au boîtier (1), fixer la façade sur le support, et fixer le boîtier (1) sur le support.

Description

(57) un procédé de montage d'un boîtier (1 ) de commande avec façade d'encadrement sur un support, comporte les étapes suivantes: -Fournir un boîtier de commande (1),
-Fournir un support configuré pour recevoir le boîtier, -Fournir une façade,
-Prépositionner le boîtier (1) sur le support,
-une fois le boîtier (1) prépositionné, amener la façade autour du boîtier (1), vers une position finale d'assemblage de la façade par rapport au support, tout en déplaçant le boîtier (1), vers une position finale relative entre façade et boîtier, -dans cette position finale de la façade par rapport au boîtier (1 ), fixer la façade sur le support, et fixer le boîtier (1 ) sur le support.
Figure FR3064588A1_D0001
Figure FR3064588A1_D0002
PROCEDE DE MONTAGE D'UN BOITIER DE COMMANDE SUR UN TABLEAU
DE BORD ET ENSEMBLE DE COMMANDE CORRESPONDANT.
L’invention a pour objet les tableaux de bords intégrant des interfaces hommes machines, par exemple des interfaces de type commande et/ou affichage. Des boîtiers d'interface correspondant peuvent être montés dans un tableau de bord, par exemple dans une planche de bord d'un véhicule automobile.
On désigne par la suite par boîtier de commande ou boîtier, un ensemble encapsulé dans un boîtier, offrant au moins une zone d'interaction de type homme-machine, par exemple une zone de saisie de commandes et/ou d'affichage d'informations.
Le boîtier est destiné à être inséré dans un tableau de bord, le boîtier étant assemblé à une structure support.
Le boîtier peut être, selon les variantes de réalisation, un boîtier de commande sans rétroaction (de type comportant des boutons sans affichage), un boîtier d'affichage, un boîtier de signalisation sonore, un boîtier intégrant des arrivées/des départs d'air dans un habitacle de véhicule (l'interaction se faisant alors avec l'air de l'habitacle au lieu d'avec les passagers du véhicule), un boîtier permettant d'actionner des commandes par câbles électriques ou mécaniques.
Le boîtier de commande peut être un boîtier embarqué dans un véhicule automobile, par exemple être un boîtier de commande manuelle de climatisation.
Un boîtier de commande est généralement inséré dans un tableau de bord, et est souvent encadré, pour des raisons à la fois esthétiques et des raisons de protection des zones cachées, dans une façade entourant la portion visible du boîtier de commande.
Un tel boîtier peut s’avérer difficile à positionner de manière précise par rapport au support sur lequel il doit être fixé; car le boîtier peut comporter des câbles d’actionnement électrique, et/ou d'actionnement mécanique et/ou relativement rigides qui peuvent rendre malaisé le positionnement du boîtier.
A cause de ces difficultés de mise en place, nombre de procédés de montage usuels consistent à solidariser, dans un premier temps, le boîtier avec le support qui doit le porter dans le véhicule, puis d’amener une façade pour la centrer autour du boîtier. La façade elle-même est prévue pour être placée à une position imposée par les contours d'éléments voisins du support.
Entre la façade et le boîtier de commande, peuvent donc subsister des jeux de montage qui résultent d’un cumul entre un jeu façade -boîtier et un jeu boîtier-support.
Une réduction des dispersions de fabrication par rapport aux cotes nominales de chacun des éléments, peut permettre de réduire cet inconvénient, mais cette solution est coûteuse.
L’invention a pour but de proposer une configuration de ensemble de commande comprenant un boîtier, une façade et un support, ainsi qu’un procédé de montage associé, permettant, à coût de fabrication équivalent, de réduire les jeux finaux entre le boîtier de commande et la façade.
A cette fin, il est proposé un procédé de montage d'un boîtier de commande avec façade d'encadrement sur un support, comportant les étapes suivantes :
-Fournir un boîtier de commande comportant une portion interactive d'affichage et/ou de commande,
-Fournir un support configuré pour recevoir le boîtier, -Fournir une façade, la façade formant un cadre configuré pour entourer la portion interactive du boîtier tout en laissant dégagée cette portion interactive,
-Prépositionner le boîtier sur le support, en mettant en oeuvre des moyens d’accroche entre boîtier et support de telle manière que, une fois le boîtier prépositionné :
*les déplacements en translation du boîtier par rapport au support sont figés suivant une première coordonnée correspondant à un premier axe d'un référentiel lié au support, *des déplacements en translation de l'ensemble du boîtier restent possibles selon un deuxième axe perpendiculaire au premier axe, et des déplacements en translation de l'ensemble du boîtier restent possibles selon un troisième axe perpendiculaire au premier et au deuxième axe,
-une fois le boîtier prépositionné, amener la façade autour du boîtier, vers une position finale d'assemblage de la façade par rapport au support, tout en déplaçant le boîtier, vers une position finale relative entre façade et boîtier;
-dans cette position finale de la façade et du boîtier, fixer la façade sur le support, et fixer le boîtier sur le support.
Selon une variante de réalisation, on peut dans cette position finale de la façade par rapport au boîtier, fixer la façade sur le boîtier, et fixer le boîtier sur le support.
L'ajustement des positions relatives entre façade, boîtier et support peut ainsi être ainsi réalisé plus finement que si la position du boîtier par rapport au support était déjà figée avant la mise en place de la façade.
Dans un mode de réalisation préféré, la mise en œuvre des moyens d’accroche est faite de manière à autoriser des inclinaisons du boîtier correspondant à des rotations autour du premier axe.
Le procédé peut en outre, dans certains modes de réalisation, comporter une étape dans laquelle on déplace, une fois leur position finale relative atteinte, l'ensemble façade et boîtier pour les amener à une position d'assemblage compatible avec des éléments de fixation préexistants sur le support, et destinés à participer à l'assemblage façade sur support, et/ou à participer à l'assemblage boîtier sur support.
Avantageusement, avant de fixer la façade sur le boîtier, on, déplace la façade et le boîtier jusqu'à ce que la façade occupe une position finale souhaitée d'assemblage par rapport au support.
On peut déplacer la façade par rapport au boîtier jusqu'à bloquer la position de la façade suivant le premier axe.
Selon un autre mode de réalisation, avant de fixer la façade sur le boîtier, on peut déplacer la façade par rapport au boîtier jusqu'à bloquer les mouvements relatifs de la façade et du boîtier suivant le deuxième et suivant le troisième axe.
Le boîtier peut avantageusement comporter un premier groupe d'éléments d'accroche. Le boîtier peut avantageusement comporter un premier groupe de zones d'accostage.
Le caractère interactif de la portion interactive du boîtier s'entend au sens d'un fonctionnement d'un système éventuellement plus large que le boîtier: la portion interactive peut ainsi être une portion d'affichage, une portion apte à recevoir des commandes, ou une portion apte à ces deux fonctions.
La portion interactive du boîtier est de préférence une portion qui reste visible au centre de la façade une fois la façade mise en place.
Avantageusement, le support est un support destiné à être fixe par rapport à une pièce ou par rapport à un véhicule. La position du support peut être éventuellement réglable par rapport à la pièce/respectivement par rapport au véhicule.
Avantageusement, le support comporte un deuxième groupe d'éléments d'accroche configurés pour coopérer avec le premier groupe d'éléments d'accroche du boîtier.
Avantageusement, la façade comporte un deuxième groupe de zones d'accostage configurées pour venir en appui sur des zones du premier groupe de zones d'accostage, de manière à guider la façade par rapport au boîtier lors d'une mise en place de la façade autour du boîtier.
Par fixer un élément sur le support, on entend ici, solidariser l'élément au support en figeant les déplacements de l'élément par rapport au support suivant six degrés de liberté.
On considère que les déplacements relatifs entre boîtier et support sont figés suivant le premier axe et libres suivant les deux autres axes : par exemple les déplacements autorisés entre boîtier et support peuvent être inférieurs ou égaux à 0,2 millimètre suivant le premier axe, alors que les déplacements autorisés entre boîtier et support suivant le deuxième axe et le troisième axe peuvent être par exemple compris entre 0,5mm et 3 millimètres, par exemple supérieurs compris entre 0,6 et 1,2mm.
Le premier axe est de préférence un axe sensiblement horizontal. On entend par là que le premier axe est incliné d'au plus 15° par rapport à l'horizontale. Ainsi, un accrochage stable peut être obtenu en tirant profit de la direction du poids du boîtier.
Le boîtier peut être relié à une installation commandée par le boîtier, par des connexions électrique ou des connexions de fluide. L'installation peut être par exemple un système de climatisation d'un véhicule. Du fait de la présence des connexions, on peut être incité à monter le boîtier sur un support avant l'assemblage de la façade, afin que le boîtier soit dans une position suffisamment définie et dans une position relativement stable au moment de l'assemblage de la façade. On peut donc être incité à effectuer le montage définitif du boîtier sur le support avant même l'assemblage de la façade. Selon le principe de l'invention, on propose de réaliser un assemblage du boîtier sur le support, qui ne fige totalement qu'une seule coordonnée de déplacement dans un premier temps, puis de monter la façade, et de bloquer, ensuite seulement, les autres degrés de liberté de déplacement du boîtier par rapport au support.
L'invention concerne également un ensemble de commande, par exemple pour tableau de bord, comprenant :
- un boîtier de commande comportant une portion interactive d'affichage et/ou de commande, et comportant un premier groupe d'éléments d'accroche,
-un support configuré pour recevoir le boîtier, et comportant un deuxième groupe d'éléments d'accroche configurés pour coopérer avec le premier groupe d'éléments d'accroche,
-une façade formant un cadre configuré pour entourer la portion interactive du boîtier tout en laissant dégagée cette portion interactive, caractérisé en ce que le premier groupe d'éléments d'accroche du boîtier et le deuxième groupe d'éléments d'accroche du support, sont configurés pour coopérer de manière à permettre, au moyen de ces éléments d'accroche d'accrocher le boîtier sur le support de manière à :
- figer les déplacements en translation du boîtier par rapport au support suivant une première coordonnée correspondant à un premier axe d'un référentiel lié au support,
- autoriser des déplacements en translation de l'ensemble du boîtier selon un deuxième axe perpendiculaire au premier axe, et selon un troisième axe perpendiculaire au premier et perpendiculaire au deuxième axe, et en ce que la façade est configurée pour pouvoir être mise en place autour du boîtier ainsi accroché, en translatant la façade suivant une première direction sensiblement parallèle au premier axe, jusqu'à amener la façade à une position finale prévue d'assemblage par rapport au boîtier.
Ainsi pendant la mise en place de la façade autour du boîtier, on peut déplacer le boîtier pour ajuster les positions relatives entre façade et boîtier, tout en amenant la façade vers une position finale souhaitée de la façade par rapport au support.
Le mouvement de translation de la façade se fait suivant une direction, ou une succession de directions comprenant une composante non nulle suivant le premier axe, pas nécessairement suivant une direction strictement parallèle au premier axe.
Le premier et le deuxième groupe d'éléments d'accroche peuvent en outre être configurés de manière à autoriser des inclinaisons du boîtier en rotation autour du premier axe.
Par au moyen de ces éléments d'accroche, on entend en faisant coopérer les éléments d'accroche de préférence directement.
Selon une variante de réalisation, on introduit dans la chaîne de liaisons mécaniques reliant le boîtier et le support, uniquement des pièces intermédiaires aptes à être solidarisées simultanément avec un premier élément d'accroche et un deuxième élément d'accroche.
Selon un mode de réalisation préférentiel, les premiers et les deuxièmes éléments d'accroche coopèrent directement, c’est-à-dire sans pièce intermédiaire.
La direction de déplacement relative de la façade par rapport au boîtier peut être sensiblement parallèle à la première direction.
Par sensiblement parallèle à la première direction, on entend que le premier axe forme un angle d'au plus 45° par rapport à la première direction de déplacement de la façade, direction permettant de terminer la mise en place de la façade autour de la portion interactive du boîtier. Si la fin de la mise en place de la façade implique une inclinaison de la façade autour d'un axe, par exemple autour d'une ligne de clipsage, on peut prendre comme première direction, la tangente au cercle décrit par un point de la façade qui se trouve le plus loin de l'axe.
Le ensemble de commande peut comprendre au moins deux cavaliers de liaison, chaque cavalier formant un couple d'un desdits premier élément d'accroche du boîtier et d'un desdits deuxième élément d'accroche associé du support, la liaison imposée par chaque cavalier autorisant uniquement des déplacements relatifs entre boîtier et support, de type glissement plan sur plan.
Avantageusement, chacun desdits cavaliers, comprend une patte ou une nervure définissant une ligne d'appui de glissière -sur l'un parmi le support et le boîtier-, et comprend -sur l'autre parmi le support et le boîtier-, une cavité associée, à bords parallèles reliés par un fond, la cavité étant apte à coiffer la patte ou la nervure, de manière à créer une liaison glissière par contact de la ligne d'appui sur le fond de la cavité, la cavité étant en outre apte à se déplacer dans un plan comprenant la ligne d'appui, perpendiculairement à la ligne d'appui.
Avantageusement, la ligne d'appui de la glissière est sensiblement horizontale. La glissière peut ainsi servir à soutenir au moins une partie du poids du boîtier en transférant ce poids au support, tout en étant dans une position stable du boîtier par rapport au support.
Selon un mode de réalisation préféré, vu dans un plan médian de la cavité parallèle au plan de déplacement de la cavité, la ligne d'appui et le fond de la cavité peuvent être rectilignes. Selon un autre mode de réalisation, le fond de la cavité peut être rectiligne, et sur ce fond peut coulisser une patte incurvé ou un sommet de nervure curviligne convexe. Selon encore un autre mode de réalisation, le fond de la cavité peut être concave, de rayon de courbure supérieur au rayon de courbure d'un sommet de nervure convexe s'appuyant sur le fond de la cavité.
L’ensemble de commande peut comprendre au moins un premier et un deuxième cavaliers, les plans de glissement du premier cavalier et du deuxième cavalier étant parallèles et décalés l'un par rapport à l'autre.
On interdit ainsi une éventuelle rotation du boîtier par rapport au support, autour des directions correspondant au fond de l'une ou de l'autre cavité.
Selon un mode de réalisation préférentiel, le ensemble peut comprendre au moins trois couples de premier élément d'accroche et de deuxième élément d'accroche tels que décrit précédemment.
Selon un mode de réalisation avantageux, le ensemble peut comprendre exactement quatre couples de premier élément d’accroche et de deuxième élément d’accroche tels que décrit précédemment.
Selon un mode de réalisation préférentiel, le ensemble de commande comprend au moins quatre cavaliers, soit un premier couple de cavaliers imposant un même premier plan géométrique de glissement de liaison, et un deuxième couple de cavaliers imposant un même deuxième plan géométrique de glissement de liaison parallèle au premier plan de glissement, et décalé par rapport au premier.
Selon un mode de réalisation, au moins un cavalier peut comprendre une nervure dont l'épaisseur s'élargit au sommet de la nervure, de manière à correspondre sensiblement à une distance entre les bords parallèles d'une cavité destinée à coiffer cette nervure.
Le sommet de la nervure peut par exemple comporter une portion cylindrique, ou une succession de portions cylindriques alignées, et destinée à s'appuyer sur le fond de la cavité. On limite ainsi la surface effective de frottement entre la nervure et la cavité, pour faciliter les ajustements de position du boîtier lors de la mise en place de la façade.
Le boîtier de commande peut comporter un premier groupe de zones d'accostage, et la façade comporter un deuxième groupe de zones d'accostage, configurées pour venir en appui sur des zones du premier groupe de zones d'accostage, de manière à guider, suivant deux directions perpendiculaires au premier axe, le boîtier par rapport à la façade lors d'une mise en place de la façade autour du boîtier.
Le premier et le deuxième groupe de zones d'accostage peuvent coopérer au moins suivant un appui plan sur plan, dont le plan d'appui est sensiblement parallèle au premier axe. Le premier et le deuxième groupe de zones d'accostage peuvent en outre coopérer par l'insertion d'un ergot de centrage dans une fente de centrage. La fente de centrage peut être parallèle au premier axe, dans le sens de sa profondeur.
Le boîtier et la façade peuvent comportent respectivement un premier groupe d'éléments de fixation et un deuxième groupe d'éléments de fixation, le premier groupe d'éléments de fixation et le deuxième groupe d'éléments de fixation étant configurés pour permettre respectivement, une fois la façade placée à sa position finale d'assemblage, de figer la position du boîtier par rapport au support et de figer la position de la façade par rapport au support, dans des positions compatibles avec les positions relatives entre façade et boîtier imposées par le premier et le deuxième groupe d'élément d'accostage.
Avantageusement, les éléments de fixation peuvent être configurés pour être accessibles alors que la façade est déjà en place autour du boîtier.
Le boîtier peut comporter un élément de centrage configuré pour limiter, pendant la mise en place de la façade, les déplacements du boîtier selon une des axes perpendiculaires au premier axe.
II est également proposé, selon l'invention, un véhicule comprenant un système de climatisation commandé par un ensemble de commande tel que décrit précédemment.
Quelques buts, caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux figures annexées sur lesquelles :
La figure 1 est une vue schématique d’un boîtier de commande et de sa façade associée, assemblés sur un support dédié ;
La figure 2 est une vue en perspective d’un exemple de support, appartenant à un ensemble de commande selon l’invention, et configuré pour accueillir un boîtier de commande et une façade selon l’invention ;
Les portions encadrées 2a et 2b de la figure 2 montrent des détails de certaines zones du support destinée à accueillir un boîtier selon l’invention ;
La figure 3 est une vue de côté d’un boîtier de commande selon l’invention, conçu pour être préassemblé puis assemblé sur le support de la figure 2;
La figure 4 est une vue schématique en perspective d’une liaison de type cavalier entre le support de la figure 2 et le boîtier de la figure 3, cette liaison de type cavalier permettant d’effectuer une étape de pré positionnement du boîtier de la figure 3 par rapport au support de la figure 2 ;
Les figures 5a, 5b, 5c sont des illustrations en perspective simplifiée, sous trois angles de vue différents, d’un boîtier de commande similaire au boîtier de la figure 3 ;
La figure 6 est une vue schématique en perspective d’une façade destinée à être placée autour du boîtier des figures 5a à 5c, vue par sa face intérieure conçue pour accoster sur le boîtier.
En référence à la figure 1, un boîtier de commande référencé 1, par exemple un boîtier de commande de climatisation de véhicule automobile, peut comprendre des boutons de commande (non représentés sur la figure 1 visibles sur la figure 3) et/un écran tactile de commande et/ou un écran d’affichage. Le boîtier 1 est conçu pour être soutenu par un support 2 intégré à une console ou intégré à une planche de bord d’un véhicule. Une façade 4 est conçue pour entourer le boîtier, notamment pour d’éviter l’incursion de débris divers dans d’éventuels interstices entre le support et le boîtier. La façade 4 comprend une ouverture de façade 20, au travers de laquelle est insérée une portion visible du boîtier 1, destinée à rester visible et accessible ,une fois la façade 4 mise en place autour du boîtier 1.
Sur la figure 1, le ensemble de commande 10, comprenant le boîtier 1, le support 2 et la façade 4, est vu par le côté d’actionnement du boîtier qui est également le côté par lequel le boîtier est visible dans le véhicules.
Sur la figure 2, un support 2 similaire au support 2 de la figure 1 est représenté en perspective, vu par l’arrière du support c’est-àdire du côté opposé à celui par lequel on regarde le support sur la figure 1.
Un référentiel associé au support 2, comprend ici un axe x, qui une fois le support monté dans le véhicule, est parallèle à la direction d’avancement du véhicule, un axe z vertical dirigé vers le haut, et un axe y transversal, qui une fois le support assemblé dans un véhicule, est dirigé selon la direction transversale au véhicule.
Le support 2 forme ici un cadre 3 entourant le boîtier 1, et comporte des zones d’accroche 21, 22, 23, 24 conçues pour permettant de maintenir de manière stable, le boîtier 1 sur le support 2, dans une configuration de pré positionnement du boîtier 1 par rapport au support 2, cette configuration de prépositionnement autorisant de légers déplacements par un opérateur, du boîtier par rapport au support.
Le cadre 3 formé par le support 2, comprend ici un premier montant vertical, 6, un deuxième montant vertical 7, un premier montant horizontal inférieur 8, et un deuxième montant horizontal supérieur 9.
Les montants 6 et 7 du cadre 3 comportent ici respectivement des zones de fixation 26 et 27 aptes à accueillir, sur une plage, restreinte, de positions, des pattes de fixation 16 et 17 du boîtier 1 pattes16 et 17 qui sont illustrées par exemple sur la figure 5c-,
Avant de fixer le boîtier 1 à l’aide de ces zones de fixation 26, 27, le boîtier 1 est mis en appui de prépositionnement par rapport au support 2, à l’aide de quatre liaisons cavaliers.
Chaque cavalier comporte, sur une pièce parmi le boîtier et le support, une goulotte profonde ou crochet venant coiffer, sur l'autre pièce, un élément de type nervure ou patte. Par exemple comme visible sur la figure 2, le support 2 comporte ici des nervures, surmontées à leurs sommets respectifs de rouleaux 21, 22, 23, 24 plus larges que l'épaisseur des nervures.
Les encadrés 2a et 2b de la figure 2, montrent des exemples de géométrie de telles nervures à rouleaux. Les élargissements cylindriques 21, 22 forment ici des rouleaux fendus, pour faciliter le remplissage d'un moule d'injection de matière thermo plastique dans lequel est injecté le support 2.
On note également que le support 2 comporte, ici au milieu du montant horizontal inférieur 8, une rainure ou une encoche 5 permettant d’accueillir une patte de centrage 15 du boîtier (patte 15 qui est visible par exemple sur la figure 5c). La rainure 5 permet de définir une position relativement centrée du boîtier 1 par rapport au support 2. Sa largeur est conçue pour autoriser un léger débattement relatif des deux pièces suivant la direction y.
La figure 4 montre comment chacun des rouleaux 21, 22, 23, 25 coopère avec un crochet associé, ici un crochet 11 pour suspendre le boîtier 1 au support 2.
A l’aide des rouleaux 21, 22, 23, 24, il est possible de pré positionner le boîtier 1, de manière à figer par rapport au support 2, les déplacements du boîtier suivant la direction x, tout en autorisant un coulissement du boîtier le long des rouleaux, suivant la direction y. Ce déplacement selon y peut être éventuellement combiné avec un mouvement vertical suivant l’axe z.
Le mouvement vertical correspondant au passage d’une position où les rouleaux 21, 22, 23, 24 sont appuyés contre le fond de leurs crochets respectifs, et une configuration où l’on soulève légèrement le boîtier 1 par rapport à cette position basse, les rouleaux restant insérés dans les crochets.
La figure 3 est une vue de profil d’un boîtier de commande 1 similaire à celui de la figure 1, apte à être monté sur le cadre 2 de la figure 2.
Le boîtier 1 comporte des crochets 11, 12, 13 14 tels que mentionnés précédemment, mais seuls les crochets 11 et 12 sont visibles sur la figure 3, les autres étant visibles par exemple sur la figure 5c. Chaque crochet est configuré pour venir coiffer un des rouleaux, ici 11 et 12 coifferont respectivement les rouleaux 21 et 22.
Tel que visible sur la figure 4, les quatre crochets 11, 12, 13, 14 forment des goulottes profondes, le fond de chaque goulotte formant une glissière d'axe parallèle à l’axe y. Les rouleaux 21, 22, 23, 24, peuvent être déplacés suivant une direction y, le long d'une ligne d'appui 50 au sommet du rouleau, la ligne d'appui venant en appui selon z sur le fond du crochet correspondant. On définit ainsi une suite de positions stables reliées par une liaison de type glissière. Un opérateur peut également déplacer chaque crochet en z par rapport au rouleau associé, tout en gardant le rouleau inséré dans le crochet. Le boîtier ne peut alors être déplacé que dans un plan perpendiculaire à l'axe x.
La figure 4 est une vue schématique en perspective du rouleau 21 de la figure 2, coiffé du crochet 11 de la figure 3. Le crochet 11 forme une goulotte profonde, comprenant deux faces parallèles 52 53, reliées par un fond sensiblement rectiligne 51.
La liaison de type cavalier représentée sur la figure 4, autorise des débattements notés ici Ay, Δζ du crochet par rapport au rouleau.
Le diamètre du rouleau 21 est sensiblement égal à la largeur Δχ séparant les parois parallèles 52 et 53 du crochet. La liaison permet ainsi de figer localement les déplacements relatifs, suivant l’axe x, du boîtier 1 par rapport au support 2.
Sur la figure 3, le côté 18 du boîtier 1 représente la face visible ou la face interactive du boîtier 1. Comme visible sur la figure 3, le boîtier 1 comporte des pattes de fixation latérales, référencées 16, 17 (on voit ici uniquement la patte 16 sur la figure 3), destinées à venir accoster sur les zones de fixation 26, 27 du support 2. La patte 16 peut par exemple être assemblée sur la zone de fixation 26, en ajustant au besoin légèrement la position de la patte 16 par rapport à la zone de fixation 26, aux dimensions des ouvertures ménagées dans la patte 16 et/ou dans la zone de fixation 26.
Cependant, comme mentionné plus loin, la fixation des pattes 16 et 17 n’est mise en œuvre qu’une fois que la façade 4 a été mise en place dans sa position finale souhaitée autour du boîtier 2.
Les figures 5a à 5c illustrent le boîtier 1 de manière schématique, sous différents angles correspond à l'orientation du repère x, y, z, repère lié au support sur lequel est prépositionné le boîtier.
Le boîtier 1 est muni des crochets 11, 12, 13, 14, formant un premier groupe d’éléments d’accroche, et est muni de protubérances ou ergots 31, 32, 33 contribuant à définir des zones d’accostage entre boîtier et façade.
A l’aide des crochets 11, 12, 13, 14, le boîtier 1 peut être suspendu sur le support 2, de manière à pouvoir être maintenu de manière stable par les crochets en l’absence d’un opérateur. Les crochets 11, 12, 13, 14 sont alors en appui respectivement sur les rouleaux 21, 22, 23, 24, chevauchant ces rouleaux.
Le boîtier peut être déplacé par un opérateur sur une plage limitée par les dimensions des crochets et des rouleaux, dans un plan sensiblement parallèle au plan yz, pendant la mise en place de la façade 4 sur le boîtier 1.
Les protubérances 31, 32, 33 forment des reliefs dépassant, au moins suivant la direction x, à partir d'un contour global du boîtier 1. Ces protubérances ou ergots 31, 32, 33 permettent de guider la façade 4 (façade non représentée sur les figures 5a à 5c) lors d'un déplacement de la façade suivant cet axe x. Les protubérances 31, 32, 33 du boîtier formant un premier groupe d'éléments d'accostage.
Le boîtier 1 comporte également une patte de centrage 15, disposée ici sensiblement à mi largeur du boîtier (mi largeur suivant l'axe y), et configurée pour venir s’insérer dans l'encoche 5 du support 2 (visible sur la figure 2), de manière à imposer au boîtier 1 dans son état prépositionné, une plage initiale de positions suivant y, par rapport au support 2. Cette patte de centrage peut limiter les déplacements autorisés au boîtier par rapport à l'axe y, sur une plage plus réduite que les déplacements autorisés par les couples crochets-rouleaux qui disposent d'un jeu plus large pour faciliter leur mise en appui.
La figure 6 est une vue schématique en perspective, de la façade 4 destinée à être mise en place autour du boîtier 1.
La façade 4 comporte un deuxième groupe d’éléments d’accostage 41, 42, 43, 44, 45, destiné à coopérer avec le premier groupe 31, 32, 33d'éléments d'accostage situés sur le boîtier (boîtier non visible sur la figure 6), le premier et le deuxième groupe d'éléments d'accostage coopérant de manière à guider la façade 4 par rapport au boîtier 1 lors de la mise en position d'assemblage de la façade. Les éléments d’accostage forment ici des reliefs dépassant, au moins suivant la direction x, à partir d'un contour global de la peau de la façade.
On peut envisager des variantes de réalisation dans lesquelles une partie des éléments d'accostage sont des surfaces appartenant au contour général de la façade ou du boîtier.
Dans l’exemple illustré, des nervures latérales 42, 43 de la façade viennent ainsi centrer la façade dans le sens de l’axe y, en venant se placer de part et d’autre des protubérances 32, 33 du boîtier 1.
Un centrage fin est assuré par l’insertion d’une fourche 35, définie sur la façade, sensiblement à mi-largeur de la façade, autour d’un ergot 31 dépassant du boîtier 1.
Des nervures inférieures 42, 44, situées sur la face arrière de la façade en dessous de l’ouverture 20 de la façade, sont placées de manière a coopérer avec les ergots 32, 33 du boîtier, de manière à former un contact sensiblement plan sur plan de la façade par rapport au boîtier et à guider le déplacement de la façade dans un plan sensiblement horizontal.
La coopération entre le premier et le deuxième groupe d'éléments d'accostage permet de guider les mouvements relatifs entre façade et boîtier, pendant qu’un opérateur rapproche la façade du boîtier, l'opérateur déplaçant simultanément, au besoin le boîtier par rapport à son prépositionnement initial sur le support 2.
Une fois les positions relatives entre boîtier et façade atteintes, la façade peut être par exemple immobilisé par rapport au support, à l’aide des éléments de fixation, tels que, dans l’exemple de réalisation illustrée, des pattes inférieures 34, 35 destinée à être vissées sur le support 2, et une zone de clipsage supérieure, destinée à être clipsée, sur le support ou sur un élément de console ou de tableau de bord rejoignant le haut du support.
Le boîtier 1 est ici prévu pour être solidarisés du support 2 à l’aide des pattes latérales 16 et 17, une fois le positionnement relatif entre façade et boîtier effectué.
D’autres moyens de solidarisation finale de la façade et du boîtier, sur le support, peuvent être envisagés. Les moyens de fixation ainsi définis, doivent de préférence pouvoir être mis en place après le centrage de la façade autour du boîtier. Avantageusement, ces moyens sont donc configurés pour rester accessibles en présence de la façade.
Dans certains modes de réalisation, on peut envisager de fixer la façade sur le boîtier, lui-même fixé sur le support, sans que la façade soit fixée directement sur le support.
L'invention ne se limite pas aux exemples de réalisation décrits et peut se décliner en de nombreuses variantes.
Dans le mode de réalisation illustré, le boîtier comporte des protubérances formant des zones d’accostage, et la façade comporte des nervures configurées pour glisser le long de ces protubérances, mais on peut envisager d’autres modes de réalisation, les protubérances et les nervures pouvant se trouver indifféremment sur le boîtier et sur la façade.
L’assemblage selon l’invention permet d’intégrer des éléments de commande massifs, tels que des tableaux de commande, à des tableaux de bord comprenant des éléments d’habillage.
Le procédé selon l’invention permet de limiter le jeu relatif entre les éléments d’habillage rapportés. On obtient ainsi un meilleur effet visuel, mais également une protection des zones masquées du dispositif de commande, par rapport aux projections et /ou à la poussière.
Dans certains modes de réalisation, le boîtier 1 peut être conçu de manière à pouvoir être centré avec une position satisfaisante par rapport au support 2 indépendamment de la présence de la façade.
Il est alors possible d’envisager plusieurs alternatives de procédé de montage pour un même jeu de pièces à assembler:
On peut recourir à un premier procédé de type classique, dans lequel on fixe le boîtier sur le support en absence de la façade, et on vient rapporter a posteriori la façade, en subissant les jeux ainsi induits entre façade et support.
On peut également recourir à un deuxième procédé d’assemblage, de préférence en présence d’un opérateur, dans lequel on pré-positionne le boîtier par rapport au support tout en lui gardant quelques degrés de liberté de déplacement.
On vient ajuster la façade par rapport au boîtier en déplaçant à la fois la façade et le boîtier, puis on fixe les trois éléments ensemble, façade, boîtier et support.
Dans ce second procédé d'assemblage, on minimise les jeux finaux entre façade et boîtier, le boîtier ayant été déplacé de manière à ce que la façade soit ajustée au mieux à sa position théorique sur le support. Le même jeu de pièces permet donc d’envisager deux procédés de montage alternatifs.
Le principe de montage de l’invention permet quasiment sans surcoût de limiter les jeux résiduels autour du boîtier.
L’invention peut également s’appliquer à des boîtiers de commande intégrés à des postes de commande non embarqués, par exemple dans des salles de contrôle.

Claims (10)

  1. Revendications
    1. Procédé de montage d'un boîtier (1) de commande avec façade (4) d'encadrement sur un support, comportant les étapes suivantes :
    -Fournir un boîtier de commande (1) comportant une portion interactive (18) d'affichage et/ou de commande,
    -Fournir un support (2) configuré pour recevoir le boîtier (1), -Fournir une façade (4), la façade formant un cadre configuré pour entourer la portion interactive du boîtier tout en laissant dégagée cette portion interactive,
    -Prépositionner le boîtier (1) sur le support (2), en mettant en œuvre des moyens d’accroche (11, 12, 13, 14, 21, 22, 23, 24) entre boîtier (1) et support (2) de telle manière que, une fois le boîtier prépositionné :
    *les déplacements en translation du boîtier (1) par rapport au support (2) sont figés suivant une première coordonnée (x) correspondant à un premier axe d'un référentiel lié au support, *des déplacements en translation de l'ensemble du boîtier (1) restent possibles selon un deuxième axe (y) perpendiculaire au premier axe, et des déplacements en translation de l'ensemble du boîtier restent possibles selon un troisième axe (z) perpendiculaire au premier et au deuxième axe,
    -une fois le boîtier (1) prépositionné, amener la façade (4) autour du boîtier (1), vers une position finale d'assemblage de la façade par rapport au support (2), tout en déplaçant le boîtier (1), vers une position finale relative entre façade (4) et boîtier, -dans cette position finale de la façade (4) par rapport au boîtier (1), fixer la façade (4) sur le support, et fixer le boîtier (1 ) sur le support (2).
  2. 2. Ensemble de commande (10), comprenant :
    - un boîtier de commande (1) comportant une portion interactive d'affichage et/ou de commande, et comportant un premier groupe d'éléments d'accroche (11, 12, 13, 14),
    -un support (2) configuré pour recevoir le boîtier (1), et comportant un deuxième groupe d'éléments d'accroche (21, 22, 23, 24) configurés pour coopérer avec le premier groupe d'éléments d'accroche,
    -une façade (4) formant un cadre configuré pour entourer la portion interactive du boîtier (1) tout en laissant dégagée cette portion interactive, caractérisé en ce que le premier groupe d'éléments d'accroche (11), 12, 13, 14) du boîtier et le deuxième groupe d'éléments d'accroche (21, 22, 23, 24) du support, sont configurés pour coopérer de manière à permettre, au moyen de ces éléments d'accroche d'accrocher le boîtier sur le support de manière à :
    - figer les déplacements en translation du boîtier (1) par rapport au support (2) suivant une première coordonnée ()x correspondant à un premier axe d'un référentiel lié au support,
    - autoriser des déplacements en translation de l'ensemble du boîtier selon un deuxième axe (y) perpendiculaire au premier axe (x), et selon un troisième axe (z) perpendiculaire au premier et perpendiculaire au deuxième axe, et en ce que la façade (4) est configurée pour pouvoir être mise en place autour du boîtier (1) ainsi accroché, en translatant la façade (4) suivant une première direction sensiblement parallèle au premier axe (x), jusqu'à amener la façade (4) à une position finale prévue d'assemblage par rapport au boîtier (1).
  3. 3. Ensemble de commande (10) selon la revendication 2, comprenant au moins deux cavaliers de liaison (11-21, 12-22, 13-23,
    14-24), chaque cavalier formant un couple d'un desdits premiers éléments d'accroche du boîtier et d'un desdits deuxièmes éléments d'accroche associé du support, la liaison imposée par chaque cavalier autorisant uniquement des déplacements relatifs entre boîtier (1) et support (2), de type glissement plan sur plan (yz).
  4. 4. Ensemble de commande selon la revendication 3, dans lequel chacun desdits cavaliers (11-21, 12-22, 13-23, 14-24), comprend, sur l'un parmi le boîtier et le support, une patte ou une nervure définissant une ligne d'appui (50) de glissière , et comprend, sur l'autre parmi le boîtier et le support, une cavité associée à bords parallèles (52, 53) reliés par un fond (51), la cavité étant apte à coiffer la patte ou la nervure, de manière à créer une liaison glissière par contact de la ligne d'appui (50) sur le fond de la cavité (11, 12, 13, 14), la cavité étant en outre apte à se déplacer dans un plan (yz) comprenant la ligne d'appui (50), perpendiculairement à la ligne d'appui (z).
  5. 5. Ensemble selon la revendication 3 ou la revendication 4, comprenant au moins un premier cavalier (11- 21, 13-23), et un deuxième cavalier (12- 22, 14-24) les plans de glissement du premier cavalier et du deuxième cavalier étant parallèles et décalés l'un par rapport à l'autre.
  6. 6. Ensemble selon l'une des revendications 4 à 5, dans lequel au moins un cavalier (11-21, 12-22, 13-23, 14-24) comprend une nervure dont l'épaisseur s'élargit au sommet de la nervure, de manière à correspondre sensiblement à une distance entre les bords parallèles (52, 53) d'une cavité destinée à coiffer cette nervure.
  7. 7. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 2 à
    6, dans lequel le boîtier de commande (1) comporte un premier groupe de zones d'accostage (31, 32, 33), et la façade comporte un deuxième groupe de zones d'accostage (41, 42, 43, 44, 45) configurées pour venir en appui sur des zones du premier groupe de zones d'accostage, de manière à guider, suivant deux directions (y,
    z) perpendiculaires au premier axe (x), le boîtier (1) par rapport à la façade (4) lors d'une mise en place de la façade autour du boîtier.
  8. 8. Ensemble selon la revendication 7, dans lequel le premier et le deuxième groupe de zones d'accostage coopèrent au moins suivant un appui plan sur plan (xz, xy), dont le plan d'appui est sensiblement parallèle au premier axe (x).
  9. 9. Ensemble selon l'une des revendication 7 ou 8, dans lequel le boîtier (1) et la façade (4) comportent respectivement un premier groupe d'éléments de fixation (16, 17) et un deuxième groupe d'éléments de fixation (34, 35), le premier groupe d'éléments de fixation et le deuxième groupe d'éléments de fixation étant configurés pour permettre respectivement, une fois la façade (4) placée à sa position finale d'assemblage, de figer la position du boîtier (1) par rapport au support (2) et de figer la position de la façade (4) par rapport au support, dans des positions compatibles avec les positions relatives entre façade (4) et boîtier (1) imposées par le premier groupe de zones d'accostage (31, 32, 33) et le deuxième groupe de zones d'accostage (441, 42, 43, 44, 45).
  10. 10. Véhicule comprenant un système de climatisation commandé par un ensemble de commande (10) selon l'une quelconque des revendications 2 à 9.
    1/3
    X 3°645δδ
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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FR2979589A1 (fr) * 2011-09-02 2013-03-08 Renault Sa Assemblage comprenant un boitier fixe a un support par un loquet commande manuellement, et vehicule comprenant un tel assemblage
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