FR2927919A1

FR2927919A1 - Scaffolding element e.g. diagonal brace, for constructing temporary, fixed or mobile stile, has mounting core whose external surface has sliding ramps forming continuity between angular sectors of proximal and distal transversal sections

Info

Publication number: FR2927919A1
Application number: FR0801009A
Authority: FR
Inventors: Patrick Lachant
Original assignee: Centaure SA
Current assignee: CDH Group SAS
Priority date: 2008-02-25
Filing date: 2008-02-25
Publication date: 2009-08-28
Anticipated expiration: 2028-02-25
Also published as: FR2927919B1

Abstract

The element e.g. diagonal brace (5), has a mounting core elongated along a longitudinal direction and including a transversal section that is large and proximal, and another transversal section that is small and distal. An external surface of the mounting core comprises helical sliding ramps forming continuity between an angular sector of the proximal transversal section and an angular sector of the distal transversal section. The proximal transversal section is in oblong, oval, elliptical or polygonal shape, and the distal transversal section is in circular shape. The assembling cores are made of polymer material or composite materials.

Description

ELEMENT D'ECHAFAUDAGE ET ENSEMBLE D'ECHAFAUDAGE COMPRENANT UN TEL ELEMENT SCAFFOLDING ELEMENT AND SCAFFOLDING ASSEMBLY COMPRISING SUCH A ELEMENT

La présente invention se rapporte au domaine technique des 5 échafaudages. Par échafaudage, on désigne ici toute construction ou bâti provisoire, fixe ou mobile, facilitant l'accès aux ouvrages et la réalisation de travaux. Sont notamment concernés par la présente invention : 10 - les échafaudages de pied, c'est-à-dire les échafaudages sur plans verticaux destinés aux travaux sur façades et parties en élévation; - les échafaudages rapides métalliques, en éléments modulaires, parfois appelés échafaudages tubulaires ; 15 - les échafaudages de plafond ou sur plans horizontaux, c'est-à-dire les échafaudages tubulaires légers, en général mobiles (roulants) et les échafaudages sur tréteaux ; - les échafaudages en bascule portés par des traverses étrésillonnés contre des encadrements de baies ; 20 - les échafaudages en éventail portés par des potences ou pointiers inclinés reposant sur les appuis des baies et immobilisés par des entretoises ou des étrésillons. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse pour les échafaudages rapides. 25 Dans un montage conventionnel, de conception assez ancienne, un échafaudage comprend des montants verticaux, autrefois dénommés perches, écoperches, pointiers, fixés ou callés au sol sur des semelles ou patins, ces montants étant espacés dans le sens de la longueur de l'échafaudage par des longerons horizontaux (filières, longrines, ou 30 tendières). Transversalement, des traverses ou boulins portent des planchers. Les éléments sont assemblés par exemple par des brêlages de cordes ou de chaînes. L'ensemble est rigidifié par des entretoises en croix de Saint André et pourvu de lisses ou garde corps. Ainsi, par exemple, un échafaudage classique comprend deux 35 échelles à montants et échelons tubulaires et de section ronde, les échelles étant reliées l'une à l'autre verticalement par au moins deux 2 barres diagonales fixées en croix et de chaque côté de l'échafaudage, les barres étant fixées par leurs extrémités à des échelons d'échelle. Conventionnellement, l'échafaudage comporte des traverses telles que filières horizontales, tendières, boulins, membrures de maniement, support de plateforme, entretoises diagonales de contreventement, reliés séparément aux montants ou écoperches. Pour réaliser un échafaudage, il est ainsi nécessaire d'attacher à des montants, des barres d'appui, des jambes de forces,des extrémités d'éléments de liaison, de type entretoises, pour renforcer, stabiliser, rigidifier, trianguler la construction de sorte à empêcher son affaissement. La fixation des entretoises à leur support n'ayant qu'un caractère temporaire, les modes de fixation et de verrouillage adoptés doivent permettre d'exécuter rapidement et facilement la mise en place et le démontage de ces entretoises. On connaît, dans l'art antérieur, plusieurs types de moyens de fixation d'haubans avec les plans de la structure d'un échafaudage. Par exemple, on connaît le montage par clavetage. Selon une autre conception, un collier de section légèrement supérieure à la section d'un montant, coulisse au long de ce montant, lequel montant présente une pluralité de trous répartis au long de son axe longitudinal au travers desquels est engagée une goupille qui limite au moins dans un sens la translation du collier. On connaît également un dispositif de fixation qui comprend deux brides complémentaires formant collier. L'une des brides, dite fixe, étant solidarisée à la pièce, par exemple, à l'extrémité d'une traverse et l'autre bride, dite mobile, est associée à la bride fixe par un moyen de manoeuvre qui, par rapprochement des brides entre elles, permet de resserrer le collier sur le montant et de s'opposer à la translation de la pièce rapportée. Habituellement, le moyen de manoeuvre consiste en une pluralité de boulons qui traversent de part en part les brides. Ce type de dispositif permet de fixer la pièce rapportée en tous points du montant mais comporte un inconvénient majeur qui est le temps nécessaire au serrage et desserrage des brides. Egalement, il n'est pas rare que l'individu chargé du serrage de ces brides oublie accidentellement de serrer au moins certains des boulons. The present invention relates to the technical field of scaffolding. By scaffolding, here is meant any temporary building or structure, fixed or movable, facilitating access to works and carrying out work. The following are particularly concerned with the present invention: foot scaffolding, that is to say scaffolding on vertical planes for work on facades and parts in elevation; - rapid metal scaffolding, in modular elements, sometimes called tubular scaffolds; 15 - ceiling scaffolding or horizontal planes, ie light tubular scaffolds, generally mobile (rolling) and scaffolding on trestles; - the scaffolding in tilt carried by cross-braced braces against frames of berries; 20 - Fan scaffolding carried by brackets or inclined pointers resting on the supports of the bays and immobilized by spacers or braces. The invention finds a particularly advantageous application for rapid scaffolding. In a conventional assembly, of rather old design, a scaffolding comprises vertical uprights, formerly called poles, pegs, pins, fixed or grounded on soles or pads, these amounts being spaced in the direction of the length of the scaffolding by horizontal spars (dies, stringers, or tendons). Transversally, sleepers or boulins carry floors. The elements are assembled for example by lashings of ropes or chains. The whole is stiffened by cross struts of St. Andrew and provided with smooth or railing. Thus, for example, a conventional scaffolding comprises two ladders with tubular uprights and rungs and of round section, the ladders being connected to each other vertically by at least two diagonal cross bars and on each side of the ladder. scaffolding, the bars being fixed at their ends to ladder steps. Conventionally, the scaffolding includes sleepers such as horizontal dies, tendons, balls, handling members, platform support, diagonal bracing struts, separately connected to the uprights or pegs. To realize a scaffolding, it is thus necessary to attach to uprights, support bars, legs of forces, ends of connecting elements, type spacers, to strengthen, stabilize, stiffen, triangulate the construction of so as to prevent its subsidence. Since the fixing of the spacers to their support is only temporary, the fixing and locking methods adopted must make it possible to quickly and easily carry out the installation and dismantling of these spacers. Several types of guy fixing means are known in the prior art with the plans of the structure of a scaffold. For example, we know the mounting by keying. According to another design, a collar section slightly greater than the section of a post, slides along this amount, which amount has a plurality of holes distributed along its longitudinal axis through which is engaged a pin which limits to the less in a sense the translation of the collar. Also known is a fixing device which comprises two complementary flanges forming a collar. One of the flanges, said fixed, being secured to the piece, for example, at the end of a cross and the other flange, said mobile, is associated with the fixed flange by a maneuvering means which, by approximation flanges between them, allows to tighten the collar on the amount and to oppose the translation of the insert. Usually, the operating means consists of a plurality of bolts which pass right through the flanges. This type of device allows to fix the insert at any point of the amount but has a major drawback which is the time required to tighten and loosen the flanges. Also, it is not uncommon for the individual responsible for tightening these flanges to accidentally forget to tighten at least some of the bolts.

On connaît également des articulations de type semi auto . Ces articulations sont composées de haubans dont les extrémités aplaties sont pourvues d'un axe serti de caoutchouc servant d'axe de rotation à une mâchoire en tôle d'acier, la rotation de cette mâchoire englobant les profils du plan d'échafaudage. Les moyens connus présentés ci-dessus comportent de nombreux inconvénients. Les fixations par vis et écrou sont perdables. Les articulations de type semi auto nécessitent un outillage spécifique. Lorsque l'assemblage met en oeuvre un coin métallique enfoncé au maillet, le montage et le démontage ont assez long et difficile. Actuellement, les barres diagonales de liaison transversale des échelles d'échafaudage sont fixées pour la plupart au moyen de crochets à mâchoire mobile en prise sur les échelons d'échelle. L'assemblage de la diagonale est plus complexe que celui d'un longeron ou d'une traverse, la diagonale pouvant prendre un angle d'inclinaison variable par rapport à l'horizontale, cet angle étant fonction des dimensions de la maille rectangulaire définie par la longueur des longerons (typiquement de 3 m, 2.5m, 2m, ou 1.5 m) et par la distance verticale entre deux longerons superposés (typiquement 2 mètres). La demanderesse a proposé, dans le document FR 0414045 du 29 décembre 2004, un dispositif de fixation d'un élément d'échafaudage, en particulier d'une lisse, d'une sous lisse ou d'une diagonale, ce dispositif, tout en conservant une configuration simple et de fabrication économique, éliminant la plupart des inconvénients précités en assurant une sûreté de blocage, avec possibilité de visualisation d'un mauvais verrouillage. Semi-auto joints are also known. These joints are composed of stays whose flattened ends are provided with a crimped axis of rubber serving as an axis of rotation to a sheet steel jaw, the rotation of this jaw encompassing the profiles of the scaffold plane. The known means presented above have many disadvantages. Fasteners by screw and nut are loose. The semi auto type joints require specific tools. When the assembly implements a metal wedge pressed to the mallet, the assembly and disassembly have long enough and difficult. Currently, the diagonal transverse link bars of the scaffold ladders are mostly fixed by means of movable jaw hooks engaged on the ladder rungs. The assembly of the diagonal is more complex than that of a spar or a cross, the diagonal may take a variable inclination angle relative to the horizontal, this angle being a function of the dimensions of the rectangular mesh defined by the length of the spars (typically 3 m, 2.5 m, 2 m, or 1.5 m) and the vertical distance between two superimposed spars (typically 2 meters). The Applicant has proposed, in the document FR 0414045 of December 29, 2004, a device for fixing a scaffolding element, in particular a smooth, a sub-smooth or a diagonal, this device, while retaining a simple configuration and economical manufacturing, eliminating most of the aforementioned drawbacks by providing blocking safety, with possibility of viewing a bad lock.

Le dispositif décrit dans le document FR 0414045 présente une forme d'étrier venant épouser un montant d'échafaudage. Monté en partie extrême d'un élément d'échafaudage (par exemple une lisse ou une diagonale), le dispositif comporte un axe support qui est tout d'abord introduit dans un trou d'un montant d'échafaudage. Le monteur manoeuvre ensuite la poignée du dispositif pour le faire tourner autour de son axe de support, assurant ainsi un serrage progressif de l'élément d'échafaudage contre le montant. The device described in FR 0414045 has a stirrup shape to marry a scaffold amount. Mounted at the extreme end of a scaffolding element (for example a smooth or a diagonal), the device comprises a support shaft which is first introduced into a hole of a scaffold amount. The fitter then maneuvers the handle of the device to rotate it about its support axis, thus ensuring a progressive tightening of the scaffolding element against the upright.

Le dispositif décrit dans le document FR 0414045 présente des inconvénients, tout comme le dispositif décrit dans le document FR 0506111. Ces dispositifs antérieurs ne permettent pas facilement à un monteur seul de positionner les éléments d'échafaudage. En effet, par leur poids propre, les dispositifs pivotent autour de leur axe de montage, ce mouvement de pivotement étant potentiellement gênant pour la mise en place des dispositifs de verrouillage. La demanderesse a développé par ailleurs des échelles d'échafaudage à échelons sertis dans les montants, ces échelons étant de section ovalisée ou oblongue. De telles échelles sont décrites notamment dans le document EP 1762694 de la demanderesse. La structure de telles échelles est avantageuse pour au moins deux raisons. The device described in FR 0414045 has drawbacks, as the device described in FR 0506111. These prior devices do not easily allow a single fitter to position the scaffolding elements. Indeed, by their own weight, the devices pivot about their mounting axis, this pivoting movement being potentially troublesome for the establishment of locking devices. The plaintiff has also developed scaffold ladders crimped in the amounts, these rungs being of oval or oblong section. Such scales are described in particular in EP 1762694 of the applicant. The structure of such scales is advantageous for at least two reasons.

En premier lieu, les risques de rotation de l'échelon sur lui-même, lors de l'utilisation de l'échelle, sont réduits. Les conséquences d'une telle rotation sont faciles à percevoir (blessures, chutes). En second lieu, de telles échelles peuvent être réalisées en alliage d'aluminium, avec un excellent rapport poids/résistance mécanique, en particulier par rapport aux échelles conventionnelles en acier. Lors de l'assemblage par sertissage, les échelons tubulaires sont pourvus, sur leur deux extrémités latérales, d'au moins un retreint venant s'engager dans les perçages des montants. L'extrémité de ces retreints saille en face externe des montants. Elle est déformée par sertissage, ou bien encore par roulage, tulipage, ou estampage. Les échelons présentent ainsi une ouverture apparente, avantageusement bordée par un collet obtenu par roulage et pression sous un bouterollage. Les dispositifs de verrouillage décrits dans les documents FR 30 0414045 et FR0506111 ne sont pas adaptés à un montage facile aux extrémités d'échelons tels que décrits dans le document EP 1762694. La présente invention vise à pallier les inconvénients qui viennent d'être exposés. L'invention se rapporte, selon un premier aspect, à un élément 35 d'échafaudage comprenant un noyau de montage élancé suivant une direction longitudinale et comprenant une première section transversale, grande et proximale, et une deuxième section transversale, petite et distale, la surface externe de ce noyau comprenant une rampe de glissement hélicoïdale formant continuité entre un secteur angulaire de la section transversale proximale et un secteur angulaire de la section transversale distale. In the first place, the risks of rotation of the step on itself, when using the ladder, are reduced. The consequences of such a rotation are easy to perceive (injuries, falls). Second, such ladders can be made of aluminum alloy, with an excellent weight / strength ratio, especially compared to conventional steel ladders. During assembly by crimping, the tubular rungs are provided, at their two lateral ends, with at least one retreint engaging in the bores of the uprights. The end of these retreints protrudes on the outer face of the uprights. It is deformed by crimping, or else by rolling, tulip, or stamping. The rungs thus have an apparent opening, advantageously bordered by a collar obtained by rolling and pressure under a bouterollage. The locking devices described in FR 0414045 and FR0506111 are not suitable for easy mounting at the ends of rungs as described in EP 1762694. The present invention aims to overcome the disadvantages that have just been exposed. According to a first aspect, the invention relates to a scaffolding element comprising a slender mounting core in a longitudinal direction and having a first, large and proximal cross-section, and a second, small, distal cross-section. outer surface of said core comprising a helical slip ramp forming continuity between an angular sector of the proximal cross section and an angular sector of the distal cross section.

Ainsi, lorsque le noyau pénètre en partie dans une réservation d'ouverture sensiblement égale à sa section transversale proximale, la rampe de glissement hélicoïdale assure, en cas de contact avec le bord de ladite ouverture, une rotation automatique du noyau, facilitant son orientation favorable, c'est-à-dire une orientation telle que la section transversale proximale se trouve dans l'alignement de l'ouverture de la réservation. Le noyau est ainsi naturellement centré et aligné par rapport à l'ouverture de la réservation. Avantageusement, le noyau de montage présente deux plans de symétrie longitudinaux sensiblement perpendiculaires l'un de l'autre. Ainsi, la rotation du noyau lors de son introduction dans ladite réservation est limitée à sensiblement un quart de tour. Avantageusement, le noyau de montage présente deux rampes de glissement hélicoïdales formant chacune continuité entre sensiblement la moitié de la section transversale distale et un secteur angulaire de la section transversale proximale. Cette disposition assure un guidage particulièrement efficace du mouvement de rotation du noyau lors de son entrée dans ladite réservation. Avantageusement, la section transversale proximale est oblongue, ovale, elliptique ou polygonale, la section transversale distale étant par exemple circulaire. Le noyau peut ainsi servir à l'assemblage dans des réservations de forme correspondante, en particulier des réservations définies par des barreaux d'échelles, avec les avantages de telles échelles, décrites en préambule en référence au document EP 1762694 du même inventeur. Avantageusement, le noyau de montage comprend un moyeu sur lequel est montée une noix d'assemblage, cette noix définissant les sections transversales distale et proximale et la ou les rampes de glissement hélicoïdales. Le moyeu pourra ainsi être cylindrique ou conique, permettant un assemblage conventionnel, en l'absence de noix d'assemblage. Thus, when the core partly enters an opening reservation substantially equal to its proximal cross-section, the helical sliding ramp ensures, in the event of contact with the edge of said opening, an automatic rotation of the core, facilitating its favorable orientation. that is, an orientation such that the proximal cross-section is in alignment with the opening of the reservation. The core is naturally centered and aligned with the opening of the reservation. Advantageously, the mounting core has two longitudinal planes of symmetry substantially perpendicular to each other. Thus, the rotation of the core during its introduction into said reservation is limited to substantially a quarter turn. Advantageously, the mounting core has two helical sliding ramps each forming a continuity between substantially half of the distal cross section and an angular sector of the proximal cross section. This arrangement provides particularly effective guiding of the rotational movement of the core during its entry into said reservation. Advantageously, the proximal cross section is oblong, oval, elliptical or polygonal, the distal cross section being for example circular. The kernel can thus be used for assembly in bookings of corresponding form, in particular bookings defined by ladder rungs, with the advantages of such ladders, described in the preamble with reference to document EP 1762694 by the same inventor. Advantageously, the mounting core comprises a hub on which is mounted an assembly nut, this nut defining the distal and proximal cross-sections and the helical sliding ramp or slats. The hub may thus be cylindrical or conical, allowing a conventional assembly, in the absence of assembly nuts.

Dans une mise en oeuvre, la noix d'assemblage est en matériau polymère ou matériau composite.. Dans une réalisation, le noyau de montage est solidaire d'un dispositif de fixation de l'élément d'échafaudage, tel qu'une diagonale, sur un autre élément d'échafaudage, tel qu'un montant d'échelle. Avantageusement, le dispositif de fixation comprend une première section sensiblement perpendiculaire à l'axe d'élancement du noyau de montage, une deuxième section sensiblement perpendiculaire à la première section, une troisième section sensiblement perpendiculaire à la deuxième section, les trois sections conférant au dispositif de fixation une forme d'étrier en U dont la base est la deuxième section et dont les ailes sont rentrantes. Dans une mise en oeuvre, le dispositif de fixation comprend une zone de préhension ergonomique formant poignée saisie par le monteur pour la rotation du dispositif de fixation autour de l'axe longitudinal d'élancement du noyau. Selon une réalisation économique, le dispositif de fixation est un fil métallique plié ou moulé dont la zone de préhension ergonomique formant poignée est revêtue d'un manchon en élastomère. In one embodiment, the assembly nut is made of a polymer material or a composite material. In one embodiment, the mounting core is integral with a device for fixing the scaffolding element, such as a diagonal, on another scaffolding element, such as a ladder upright. Advantageously, the fixing device comprises a first section substantially perpendicular to the axis of slenderness of the mounting core, a second section substantially perpendicular to the first section, a third section substantially perpendicular to the second section, the three sections conferring on the device fixing a U-shaped stirrup whose base is the second section and whose wings are reentrant. In one embodiment, the fixing device comprises an ergonomic gripping zone forming a grip gripped by the fitter for the rotation of the fixing device around the longitudinal axis of the slenderness of the core. According to an economic embodiment, the fixing device is a folded or molded wire whose ergonomic gripping area forming a handle is coated with an elastomeric sleeve.

Dans une mise en oeuvre, l'élément d'échafaudage comprend un trou traversant sur lequel est rapporté le noyau de montage. Le dispositif de fixation est rapporté ou non dans ledit trou traversant. Par exemple et avantageusement, le dispositif de fixation comprend une première partie extrême formant moyeu sur lequel est montée ladite noix d'assemblage. L'invention se rapporte, selon un deuxième aspect, à un ensemble d'échafaudage comprenant un élément d'échafaudage tel que présenté ci-dessus et une deuxième pièce, notamment une échelle, pourvue d'une réservation dont l'ouverture est sensiblement identique, au jeu fonctionnel près, à la section transversale proximale de la noix d'assemblage, les trois sections du dispositif de fixation étant conformées pour venir pincer la deuxième pièce lors du pivotement de ce dispositif de fixation autour dudit axe d'élancement du noyau, la force de serrage obtenue augmentant lors de ce pivotement. In one implementation, the scaffolding element comprises a through hole on which the mounting core is attached. The fixing device is attached or not in said through hole. For example and advantageously, the fixing device comprises a first end portion forming a hub on which said assembly nut is mounted. The invention relates, in a second aspect, to a scaffolding assembly comprising a scaffolding element as presented above and a second part, in particular a ladder, provided with a reservation whose opening is substantially identical. with the functional clearance close to the proximal cross section of the assembly nut, the three sections of the fixing device being shaped so as to grip the second part during the pivoting of this fixing device around said axis of slenderness of the core, the clamping force obtained increasing during this pivoting.

D'autres objets de l'invention apparaîtront à la lumière de la description suivante de modes de réalisation actuellement préférés, description qui va être effectuée en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'un ensemble d'échafaudage, dans une première phase de montage d'un élément d'échafaudage tel qu'une diagonale sur une échelle, seul un montant et un échelon de l'échelle étant représentés partiellement, afin de simplification, ; la figure 2 est une vue analogue à la figure 1, l'ensemble étant représenté dans une deuxième phase de montage, durant laquelle le noyau de montage pénètre partiellement dans la réservation de l'échelon, le noyau tournant sur lui-même par suite de son contact avec l'ouverture de la réservation ; -la figure 3 est une vue analogue aux figures 1 et 2, l'ensemble étant représenté dans une troisième phase de montage, durant laquelle le noyau de montage est correctement positionné dans la réservation de l'échelon, le monteur provoquant une rotation du dispositif de fixation ; la figure 4 est une vue analogue à la figure 3, le montant et l'échelon de l'échelle étant représentés en transparence afin de faire apparaître la position du noyau de montage dans la réservation de l'échelon ; la figure 5 est une vue analogue à la figure 4, l'ensemble étant représenté dans une position finale de montage et verrouillage, le monteur ayant fait pivoté le dispositif de fixation jusqu'au serrage maximum de l'étrier de fixation sur le montant d'échelle ; - la figure 6 est une vue analogue à al figure 5, l'ensemble étant représenté sous un autre angle de vue ; la figure 7 est une vue en perspective d'une variante de réalisation d'un élément d'échafaudage ; - la figure 8 est une vue partiellement en coupe de la variante de réalisation de la figure 7 ; la figure 9 est une vue en perspective d'une noix d'assemblage selon un mode de réalisation ; la figure 10 est une vue de dessus de la noix d'assemblage représentée en figure 9 ; la figure 11 est une vue de face de la noix d'assemblage représentée en figures 9 et 10 ; - la figure 12 est une vue latérale de la noix d'assemblage représentée en figures 9 à 11 ; la figure 13 est une vue de détail d'une variante de réalisation d'un élément d'échafaudage ; la figure 14 est une vue latérale de la variante représentée en figure 13 ; la figure 15 est une vue partiellement en coupe selon le plan XV-XV de la figure 14 ; la figure 16 est une vue d'un moyeu de montage de noix d'assemblage, selon une réalisation ; la figure 17 est une vue en coupe selon le plan XVII-XVII de la figure 16. . Other objects of the invention will emerge in the light of the following description of currently preferred embodiments, which description will be made with reference to the accompanying drawings in which: FIG. 1 is a perspective view of a set of scaffolding, in a first phase of mounting a scaffolding element such as a diagonal on a scale, only an amount and a step of the scale being partially shown, for simplification purposes; FIG. 2 is a view similar to FIG. 1, the assembly being shown in a second mounting phase, during which the mounting core partially penetrates into the reservation of the step, the core rotating on itself as a result of his contact with the opening of the reservation; FIG. 3 is a view analogous to FIGS. 1 and 2, the assembly being shown in a third mounting phase, during which the mounting core is correctly positioned in the reservation of the step, the fitter causing rotation of the device; of fixation ; Figure 4 is a view similar to Figure 3, the amount and scale step being shown in transparency to show the position of the mounting core in the reservation of the step; Figure 5 is a view similar to Figure 4, the assembly being shown in a final position of mounting and locking, the fitter having rotated the fastening device until the maximum clamping of the mounting bracket on the upright. 'ladder ; - Figure 6 is a view similar to that of Figure 5, the assembly being shown in another angle of view; Figure 7 is a perspective view of an alternative embodiment of a scaffolding element; - Figure 8 is a partially sectional view of the embodiment of Figure 7; Figure 9 is a perspective view of an assembly nut according to one embodiment; Figure 10 is a top view of the assembly nut shown in Figure 9; Figure 11 is a front view of the assembly nut shown in Figures 9 and 10; - Figure 12 is a side view of the assembly nut shown in Figures 9 to 11; Figure 13 is a detail view of an alternative embodiment of a scaffolding element; Figure 14 is a side view of the variant shown in Figure 13; Figure 15 is a partially sectional view along the plane XV-XV of Figure 14; Figure 16 is a view of a mounting nut mounting hub, in one embodiment; Figure 17 is a sectional view along the plane XVII-XVII of Figure 16..

L'on se reporte tout d'abord à la figure 1. Sur cette figure 1 est représentée partiellement en perspective une échelle d'échafaudage 1, comprenant un montant 2 et un échelon 3. Dans une mise en oeuvre particulière, l'échelle a une structure du type décrit dans le document EP 1762694 du même inventeur. Referring first to FIG. 1, FIG. 1 shows partially in perspective a scaffold ladder 1 comprising an upright 2 and a step 3. In a particular embodiment, the ladder has a structure of the type described in EP 1762694 of the same inventor.

Dans le mode de réalisation représenté, le montant 2 est de section transversale circulaire. Dans d'autres réalisations, non représentées, les montants sont de section polygonale, par exemple carrée, ou bien encore ovale. Il est entendu également que l'invention concerne également les échelles dont les montants ne sont pas de forme, notamment de section, identiques, et/ou qui ne sont pas parallèles sur toute leur longueur. Par exemple, les montants peuvent être plus écartés l'un de l'autre à la base de l'échelle, notamment pour stabiliser l'échelle. Dans la réalisation représentée, l'échelon 3 est, dans sa partie située entre les montants, de section transversale oblongue. II est entendu toutefois que l'invention concerne également les échelles dont les échelons ne sont pas de section transversale oblongue, entre les montants, mais par exemple de section ronde, carrée, ou polygonale. Les montants 2 et échelons 3 peuvent être en acier, en aluminium ou alliage d'aluminium. Ils peuvent être issus de profilage ou de pliage/soudage ou bien de roulage/soudage. In the embodiment shown, the upright 2 is of circular cross section. In other embodiments, not shown, the amounts are of polygonal section, for example square, or even oval. It is also understood that the invention also relates to ladders whose amounts are not shaped, in particular of section, identical, and / or which are not parallel over their entire length. For example, the amounts may be further apart from each other at the base of the ladder, especially to stabilize the ladder. In the embodiment shown, the step 3 is, in its portion located between the uprights, of oblong cross section. It is understood, however, that the invention also relates to ladders whose rungs are not oblong in cross section, between the amounts, but for example of round, square or polygonal section. The uprights 2 and steps 3 may be steel, aluminum or aluminum alloy. They can be derived from profiling or bending / welding or rolling / welding.

L'échelon 3 est pourvu de deux plans de symétrie, dans le mode de réalisation représenté, ces deux plans étant sensiblement perpendiculaires entre eux. Lorsque vu en coupe transversale, l'échelon 3 est de forme tubulaire oblongue, sa surface extérieure étant éventuellement pourvue de stries. Le montant 2 est pourvu d'un trou traversant de géométrie sensiblement identique à celle des parties extrêmes latérales de l'échelon 3, mais de dimensions légèrement supérieures à celles de ces parties extrêmes. The step 3 is provided with two planes of symmetry, in the embodiment shown, these two planes being substantially perpendicular to each other. When viewed in cross section, the step 3 is of oblong tubular shape, its outer surface possibly being provided with ridges. The amount 2 is provided with a through hole geometry substantially identical to that of the lateral end portions of the step 3, but of slightly greater dimensions than those of these end portions.

Lors de l'introduction par emmanchement de la partie extrême de l'échelon 3 dans les trous d'un montant 2 cette partie extrême saillie vers l'extérieur de l'échelle et est alors soumise à un roulage, formant un collet 4. Dans la réalisation représentée, les parties extrêmes latérales de l'échelon 3 sont sensiblement réduites dans un rapport homothétique à la partie centrale de cet échelon. Le collet 4 peut être obtenu par roulage et pression sous un bouterollage. Un élément d'échafaudage, par exemple une diagonale 5 est destinée à être monté sur l'échelle 1. Cette diagonale 5 porte un noyau de montage, formé d'un moyeu 6 sur lequel est monté une noix d'assemblage 7. Dans la réalisation représentée, le moyeu 6 est un axe sensiblement cylindrique passant au travers d'un trou traversant 8 de la diagonale 5, ce moyeu 6 étant une première partie extrême d'un dispositif de fixation. Le dispositif de fixation comprend une première section 9 sensiblement perpendiculaire à l'axe d'élancement du noyau de montage, une deuxième section 10 sensiblement perpendiculaire à la première section 9, une troisième section 11 sensiblement perpendiculaire à la deuxième section 10, les trois sections conférant au dispositif de fixation une forme d'étrier en U dont la base est la deuxième section et dont les ailes sont rentrantes. Le dispositif de fixation comprend en outre une zone de préhension ergonomique 12 formant poignée saisie par le monteur pour la rotation du dispositif de fixation autour de l'axe longitudinal d'élancement du noyau. When the end part of the step 3 is inserted into the holes of an upright 2, this extreme part protrudes towards the outside of the ladder and is then rolled, forming a collar. the embodiment shown, the lateral end portions of the step 3 are substantially reduced in a homothetic relationship to the central portion of this step. The collar 4 can be obtained by rolling and pressure under a bouterollage. A scaffolding element, for example a diagonal 5 is intended to be mounted on the scale 1. This diagonal 5 carries a mounting core, formed of a hub 6 on which is mounted an assembly nut 7. In the embodiment shown, the hub 6 is a substantially cylindrical axis passing through a through hole 8 of the diagonal 5, the hub 6 being a first end portion of a fastener. The fixing device comprises a first section 9 substantially perpendicular to the axis of slenderness of the mounting core, a second section 10 substantially perpendicular to the first section 9, a third section 11 substantially perpendicular to the second section 10, the three sections conferring on the fixing device a U-shaped stirrup whose base is the second section and whose wings are reentrant. The fixing device further comprises an ergonomic gripping zone 12 forming a grip gripped by the fitter for the rotation of the fixing device around the longitudinal axis of the slenderness of the core.

Dans une première phase de montage représentée en figure 1, le noyau de montage est placé en regard de l'ouverture 13 de l'échelon 3. L'orientation du noyau par rapport à cette ouverture 13 est alors quelconque. Une force est appliquée par le monteur, selon la flèche F de la figure 1, sensiblement parallèlement à l'axe d'élancement du noyau. Dans une deuxième phase du montage, représentée en figure 2, le noyau est entraîné en rotation autour de son axe d'élancement, par suite du contact entre ses rampes hélicoïdales 14, 15 et le bord de l'ouverture 13 de la réservation. Dans une troisième étape représentée en figures 3 et 4, la noix d'assemblage 7 est placée dans la réservation définie par la partie de l'échelon 3 logée dans le montant 2. La diagonale 5 est alors sensiblement en appui contre le collet 4. Le monteur vient alors manoeuvrer la poignée pour la faire pivoter autour de l'axe formé par le moyeu 6. Lors de ce mouvement de pivotement, la troisième section 11 vient progressivement en appui contre le montant 2, avec une force de serrage croissante. Dans une quatrième étape représentée en figures 5 et 6, la deuxième section 10 est en appui contre le montant 2 et la troisième section est sensiblement horizontale. Le monteur peut ainsi constater visuellement que le verrouillage de la diagonale 5 sur l'échelle 1 est bien effectué. Le cas échéant, la troisième section est d'une forme telle que la fin de verrouillage donne lieu au passage d'un point dur, permettant au monteur de ressentir que le verrouillage est réalisé. On se reporte maintenant aux figures 9 à 12. . La noix d'assemblage 7 est élancée suivant une direction longitudinale et comprend une première section transversale 16, grande et proximale, et une deuxième section transversale 17, petite et distale, la surface externe de ce noyau comprenant deux rampes de glissement hélicoïdales 14, 15 formant continuité entre un secteur angulaire de la section transversale proximale 16 et un secteur angulaire de la section transversale distale 17. Dans le mode de réalisation représenté, la section transversale proximale 16 s'étend sur une faible distance L16 longitudinale de la noix d'assemblage 7. Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, cette section transversale proximale 16 est sensiblement limitée au bord transversal proximal 18 d'extrémité de la noix s'assemblage 7. Dans le mode de réalisation représenté, la section transversale proximale est oblongue et comporte deux faces principales 19, 20 sensiblement parallèles reliées par deux portions cylindriques 21, 22. Dans d'autres modes de réalisations, non représentés, la section transversale proximale est ovale ou polygonale. Dans le mode de réalisation représenté, la section transversale distale est sensiblement limitée au bord transversal distal circulaire 23 de la noix d'assemblage 7. En d'autres termes, les rampes hélicoïdales 14, 15 forment chacune continuité entre sensiblement la moitié du bord transversal distal et un secteur angulaire de la section transversale proximale 16. On se réfère maintenant aux figures 13 à 17. In a first assembly phase shown in Figure 1, the mounting core is placed opposite the opening 13 of the step 3. The orientation of the core relative to this opening 13 is then any. A force is applied by the fitter, according to the arrow F of Figure 1, substantially parallel to the axis of slenderness of the core. In a second phase of assembly, shown in Figure 2, the core is rotated about its axis of slenderness, as a result of contact between its helical ramps 14, 15 and the edge of the opening 13 of the reservation. In a third step shown in FIGS. 3 and 4, the assembly nut 7 is placed in the reservation defined by the portion of the step 3 housed in the upright 2. The diagonal 5 is then substantially in abutment against the collar 4. The fitter then manipulates the handle to rotate it about the axis formed by the hub 6. During this pivoting movement, the third section 11 gradually bears against the upright 2, with an increasing clamping force. In a fourth step shown in Figures 5 and 6, the second section 10 bears against the upright 2 and the third section is substantially horizontal. The fitter can thus visually observe that the locking of the diagonal 5 on the scale 1 is well done. If necessary, the third section is of a shape such that the end of locking gives rise to the passage of a hard point, allowing the editor to feel that the locking is performed. Referring now to FIGS. 9 to 12. The assembly nut 7 is slender in a longitudinal direction and comprises a first large and proximal cross section 16 and a second small and distal second cross-section 17, the outer surface of this core comprising two helical sliding ramps 14, 15 forming a continuity between an angular sector of the proximal cross-section 16 and an angular sector of the distal cross-section 17. In the embodiment shown, the proximal cross-section 16 extends over a short longitudinal distance L16 of the assembly nut 7. In other embodiments, not shown, this proximal cross section 16 is substantially limited to the proximal transverse end edge 18 of the assembly nut 7. In the embodiment shown, the proximal cross section is oblong and comprises two substantially parallel main faces 19, 20 connected by two cylindrical portions 21, 22. In other embodiments, not shown, the proximal cross section is oval or polygonal. In the embodiment shown, the distal cross-section is substantially limited to the circular distal transverse edge 23 of the assembly nut 7. In other words, the helical ramps 14, 15 each form a continuity between substantially half of the transverse edge distal and an angular sector of the proximal cross-section 16. Referring now to FIGS. 13-17.

La noix d'assemblage 7 est montée clipsée, dans un mode de réalisation avantageux, sur un moyeu 6, par exemple du type représenté en figures 16 et 17. En position clipsée, la noix d'assemblage 7 vient sensiblement en appui contre une butée annulaire transversale 24 du moyeu 6 et des lames élastiques 25 de la noix 7 viennent se loger dans une gorge annulaire 26 du moyeu 6. Le moyeu peut être formé par une partie extrême d'un fil ou d'une barre, cette barre formant par ailleurs les sections 10, 11 et 12, comme représenté en figures 13 à 15. Un écrou 27 est placé contre la diagonale 5, la noix 7 venant sensiblement en butée contre cet écrou 27. Ce montage assure que la noix d'assemblage 7 reste en rotation libre sur le moyeu 6. On se réfère maintenant aux figures 7 et 8. The assembly nut 7 is clipped, in an advantageous embodiment, on a hub 6, for example of the type shown in FIGS. 16 and 17. In the clipped position, the assembly nut 7 comes to bear substantially against a stop transverse ring 24 of the hub 6 and resilient blades 25 of the nut 7 are housed in an annular groove 26 of the hub 6. The hub may be formed by an end portion of a wire or bar, this bar forming by elsewhere sections 10, 11 and 12, as shown in Figures 13 to 15. A nut 27 is placed against the diagonal 5, the nut 7 substantially in abutment against the nut 27. This assembly ensures that the assembly nut 7 remains in free rotation on the hub 6. Reference is now made to FIGS. 7 and 8.

Dans ce mode de réalisation, la noix d'assemblage 7, du type représenté en figures 9 à 12 est monté clipsée sur un moyeu 6 du type représenté en figure 16 et 17, cette noix 7 étant ainsi en rotation libre sur ce moyeu 6. Le moyeu 6 est monté fixe, par exemple par rivetage 30 sur la diagonale 5. Un dispositif de verrouillage 31 est monté rotatif par rapport au moyeu 6. Ce dispositif 31 comprend une première section sensiblement plane 32, sensiblement perpendiculaire à l'axe d'élancement 33 du moyeu 6. Ce dispositif 31 comprend également une deuxième section 34 sensiblement plane 34, sensiblement perpendiculaire à la première section 32. Ce dispositif comprend en outre une troisième section 35, sensiblement perpendiculaire à la deuxième section 34. Le dispositif 31 présente ainsi une forme d'étrier venant serrer le montant d'échafaudage, lors de son pivotement par rapport à l'axe d'élancement 33 du moyeu 6. Un serrage progressif, avec ou sans passage d'un point dur, peut être obtenu par un dimensionnement du dispositif 31 par rapport à la section du montant 3 d'échafaudage. Le dispositif selon l'invention permet, sans intervention manuelle, un pré positionnement de la noix d'assemblage 7 afin de la placer en alignement avec une réservation non circulaire. L'invention trouve avantageusement, mais non limitativement, application dans la mise en place de diagonales pour un contreventement d'échafaudage.20 In this embodiment, the assembly nut 7, of the type shown in FIGS. 9 to 12, is clipped onto a hub 6 of the type shown in FIG. 16 and 17, this nut 7 thus being freely rotatable on this hub 6. The hub 6 is fixedly mounted, for example by riveting on the diagonal 5. A locking device 31 is rotatably mounted relative to the hub 6. This device 31 comprises a first substantially flat section 32, substantially perpendicular to the axis of FIG. This device 31 also comprises a second substantially flat section 34, substantially perpendicular to the first section 32. This device further comprises a third section 35, substantially perpendicular to the second section 34. The device 31 thus presents a form of stirrup coming to tighten the scaffold amount, during its pivoting relative to the axis of slenderness 33 of the hub 6. A progressive tightening, with or without passage of a point hard, can be obtained by a dimensioning of the device 31 relative to the section of the amount 3 of scaffolding. The device of the invention allows, without manual intervention, a pre-positioning of the assembly nut 7 to place it in alignment with a non-circular reservation. The invention advantageously, but not exclusively, applies in the establishment of diagonals for a scaffold bracing.

Claims

Scaffolding element comprising a mounting core, characterized in that said mounting core is slender in a longitudinal direction and comprises a first large and proximal cross-section (16) and a second small transverse section (17). and distal, the outer surface of this core comprising a helical slip ramp (14, 15) forming continuity between an angular sector of the proximal cross section (16) and an angular sector of the distal cross section (17).

2. Scaffolding element according to claim 1, characterized in that the mounting core has two longitudinal planes of symmetry substantially perpendicular to each other.

Scaffolding element according to claim 1 or 2, characterized in that the mounting core has two helical sliding ramps (14, 15) each forming a continuity between substantially the half of the distal cross-section (17) and one angular sector of the proximal cross-section (16).

Scaffolding element according to one of the preceding claims, characterized in that the proximal cross-section (16) is oblong, oval, elliptical or polygonal.

Scaffolding element according to claim 4, characterized in that the distal cross-section (17) is circular. 30

6. Scaffolding element according to any one of the preceding claims, characterized in that the mounting core comprises a hub (6) on which is mounted an assembly nut (7), the nut (7) defining the sections. distal and proximal transverse and the helical sliding ramp (14, 15). 35

7. Scaffolding element according to claim 6, characterized in that the assembly nut (7) is of polymer material or composite material.

8. Scaffolding element according to claim 6 or 7, characterized in that the mounting core is integral with a fixing device of the scaffolding element, such as a diagonal (5), on another element scaffolding, such as a ladder amount.

9. Scaffolding element according to claim 8, characterized in that the fixing device comprises a first section (9) substantially perpendicular to the axis of slenderness of the mounting core, a second section (10) substantially perpendicular to the first section, a third section (II) substantially perpendicular to the second section (10), the three sections conferring on the fixing device a U-shaped stirrup whose base is the second section and whose wings are reentrant.

10. Scaffolding element according to claim 9, characterized in that the fixing device comprises an ergonomic gripping zone (12) forming a handle gripped by the fitter for the rotation of the fixing device around the longitudinal axis of slenderness. of the nucleus.

11. Scaffolding element according to claim 10, characterized in that the fixing device is a folded or molded wire whose ergonomic grip area (12) forming a handle is coated with an elastomeric sleeve.

12. Scaffolding element according to any one of claims 8 to 11, characterized in that it comprises a through hole (8) on which is attached the mounting core.

13. Scaffolding element according to any one of claims 8 to 12, characterized in that the fixing device is attached in said through hole (8).

14. Scaffolding element according to claim 13, characterized in that the fixing device comprises a first end portion forming a hub (6) on which is mounted said assembly nut (7).

15. A scaffolding assembly comprising a scaffolding element according to any one of claims 8 to 14 and a second part, in particular a ladder (1), provided with a reservation whose opening is substantially identical, to the functional play. near, the proximal cross section (16) of the assembly nut, the three sections of the fixing device being shaped to clamp the second part during the pivoting of the fastening device around said axis of slenderness of the core, the clamping force obtained increasing during this pivoting.