DESCRIPTIONDESCRIPTION
La présente invention concerne le domaine des dispositifs d'assemblage et plus particulièrement des dispositifs d'assemblage d'éléments profilés en forme de barres de section carrée ou rectangulaire et a pour objet un tel dispositif d'assemblage. The present invention relates to the field of assembly devices and more particularly to assembly devices of profiled elements in the form of bars of square or rectangular section and has for object such an assembly device.
L'assemblage d'éléments profilés en forme de barres de section carrée ou rectangulaire, généralement utilisés dans la construction de machines spéciales d'usinage, d'assemblage ou de convoyage pour la réalisation des châssis ou éléments de structure de telles machines, est souvent effectué, soit par l'intermédiaire d'équerres d'assemblage serrées sur l'extrémités de l'un des éléments et sur le côté de l'autre élément, soit par l'intermédiaire de pièces d'assemblage mettant en oeuvre des moyens de serrage de l'un des éléments guidé et maintenu dans l'autre élément. Ces pièces d'assemblage connues permettent généralement d'effectuer un positionnement correct des éléments à assembler entre eux, ainsi qu'un assemblage relativement sûr. Cependant, dans le cas de réalisation d'un assemblage soumis à des contraintes assez élevées, il peut exister un risque de desserrage d'un point d'assemblage ou d'un serrage insuffisant, par exemple au niveau d'un pincement de matière, de sorte la stabilité d'une structure peut être affectée, voire que celles- ci peut subir un désassemblage partiel avec des conséquences pouvant être graves pour le bon fonctionnement et/ou la sécurité. En effet, avec les dispositifs d'assemblage connus à ce jour, la liaison par serrage entre deux éléments s'étendant souvent perpendiculairement l'un à l'autre, s'effectue généralement par coopération de l'un des éléments avec une première pièce dudit dispositif d'assemblage, par guidage dans une rainure correspondante, cette pièce coopérant avec un moyen de serrage logé dans l'autre élément à assembler et traversant une pièce de butée également logée dans ledit autre élément à assembler, l'actionnement du moyen de serrage ayant pour effet d'appliquer la pièce de butée contre l'élément logeant la première pièce du dispositif d'assemblage. Il en résulte un serrage de l'ensemble du dispositif d'assemblage sur le premier élément. Le dispositif de serrage nécessite donc d'être assujetti au deuxième élément de l'assemblage d'éléments, afin d'assurer une immobilisation de ce deuxième élément par rapport au premier élément. Un -2- tel assujettissement est souvent réalisé par mise en oeuvre de vis de pression ou de vis-pointeau serrées sur la pièce de butée. Un tel serrage d'un élément au moyen d'une vis-pointeau ou d'une vis de pression ne permet, toutefois, pas d'assurer avec certitude un maintien de l'assemblage contre une désolidarisation, par exemple sous forte charge ou suite à des vibrations parasites. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un dispositif d'assemblage, plus particulièrement d'éléments profilés en forme de barres de section carrée ou rectangulaire, permettant de réaliser de manière simple et rapide un assemblage de tels éléments profilés, en garantissant cet assemblage contre tous risques de désassemblage sous l'effet d'une forte charge ou de vibrations parasites. A cet effet, le dispositif d'assemblage, qui est constitué par une première pièce de serrage à insérer dans une rainure de guidage d'un premier élément profilé à assembler, par un élément de butée à insérer dans une rainure de guidage d'un deuxième élément profilé à assembler et par une deuxième pièce de serrage traversant un perçage de l'élément de butée et coopérant avec la première pièce de serrage, est caractérisé en ce que l'élément de butée à insérer dans le deuxième élément profilé à assembler est pourvu, sur sa face tournée vers le fond de la rainure de guidage du deuxième élément profilé à assembler et perpendiculairement à l'axe longitudinal de son perçage, d'au moins un perçage taraudé de réception d'une vis-pointeau, dont l'actionnement s'effectue à travers un perçage d'accès, aligné avec celui de réception de cette vis-pointeau et prévu dans la face opposée dudit élément de butée, ladite vis-pointeau s'enfonçant, en position de service, par sa pointe dans le fond de la rainure de guidage du deuxième élément profilé à assembler. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'un assemblage d'éléments pourvu du dispositif conforme à l'invention ; la figure 2 est une vue en élévation latérale et en coupe de 35 l'assemblage suivant la figure 1 ; la figure 3 est une vue en perspective, à plus grande échelle, de l'élément de butée inséré dans le deuxième élément profilé à assembler, et -3- la figure 4 est une vue en élévation latérale et en coupe de l'élément de butée, selon la figure 3. Les figures 1 et 2 des dessins annexés représentent un assemblage d'un premier élément profilé 1 et d'un deuxième élément profilé 2 au moyen d'un dispositif d'assemblage, qui est constitué par une première pièce de serrage 3 à insérer dans une rainure de guidage 4 du premier élément profilé 1 à assembler, par un élément de butée 5 à insérer dans une rainure de guidage 6 du deuxième élément profilé 2 à assembler et par une deuxième pièce de serrage 7 traversant un perçage 8 de l'élément de butée 5 et coopérant avec la première pièce de serrage 3. Conformément à l'invention, l'élément de butée 5 à insérer dans le deuxième élément profilé 2 à assembler est pourvu, sur sa face tournée vers le fond de la rainure de guidage 6 du deuxième élément profilé 2 à assembler et perpendiculairement à l'axe longitudinal de son perçage 8, d'au moins un perçage taraudé 9 de réception d'une vis-pointeau 10, dont l'actionnement s'effectue à travers un perçage d'accès 11, aligné avec celui de réception de cette vis-pointeau 10 et prévu dans la face opposée dudit élément de butée 5, ladite vis-pointeau 10 s'enfonçant, en position de service, par sa pointe dans le fond de la rainure de guidage 6 du deuxième élément profilé à assembler 2. De manière connue, la deuxième pièce de serrage 7 et la première pièce de serrage 3 sont sous forme d'un ensemble vis-écrou, de sorte que le vissage de la deuxième pièce de serrage 7 dans la première de serrage 3 aura pour effet de déplacer celle-ci, dans la rainure 4 du premier élément profilé 1 à assembler, en direction de la face supérieure de ladite rainure 4 et de l'élément de butée 5, la vis formant la deuxième pièce de serrage étant préférentiellement du type vis à tête cylindrique, dont la tête s'appuie sur l'extrémité correspondante de l'élément de butée 5. L'écrou formant la première de serrage 3 présente avantageusement une section dont le contour correspond à celui de la rainure 4 ce, toutefois, avec prévision d'un jeu de fonctionnement entre le fond de la rainure 4 et la face correspondante de l'écrou. En outre, l'élément de butée 5 présente une section identique à celle de la rainure de guidage 6 du deuxième élément profilé 2 à assembler, avec prévision d'un ajustement glissant. De préférence, l'élément de butée 5 est pourvu d'une paire de perçages 9 de réception d'une vis-pointeau 10 sur sa face tournée vers le -4- fond de la rainure de guidage 6 du deuxième élément profilé 2 à assembler et, dans sa face opposée, d'une paire de perçages d'accès 11 alignés avec les perçages 9. Afin d'assurer avec certitude une application à force de l'extrémité de l'un des éléments profilés à assembler contre la face correspondante de l'autre élément profilé à assembler, l'élément de butée 5 est préférentiellement serré dans l'élément profilé à assembler correspondant avec une disposition légèrement en retrait de l'extrémité. En l'occurrence, l'élément de butée 5 est serré dans le deuxième élément profilé 2 à assembler avec une disposition légèrement en retrait de l'extrémité de cet élément profilé 2. Ainsi, il est possible de réaliser un pré-montage du dispositif d'assemblage, par insertion de l'élément de butée 5 dans la rainure de guidage 6 du deuxième élément profilé 2 à assembler, avec disposition de l'extrémité de la butée 5, tournée vers le premier élément profilé 1 à assembler, légèrement en retrait par rapport à l'extrémité dudit deuxième élément profilé 2 et par serrage de cet élément de butée 5 dans la rainure 6 au moyen de la ou des vis-pointeau 10 vissées dans les perçages correspondants 9 au moyen d'un outil traversant les perçages 11 de la face opposée de l'élément de butée 5, alignés avec les perçages 9. Le vissage des vis-pointeau 10 dans les perçage 9 a pour effet, à la fin de cette opération, de réaliser une empreinte coaxiale dans le fond de la rainure 6, empreinte dans laquelle la pointe des vis-pointeau 10 reste ancrée, de sorte que l'élément de butée 5 est bloqué en translation dans la rainure de guidage 6. Vers la fin de ce vissage, la pointe des vis-pointeau 10 s'appuie latéralement sur l'empreinte réalisée dans le fond de la rainure de guidage 6, de sorte que l'élément de butée 5 est simultanément déplacé dans la rainure de guidage 6 pour s'appliquer contre les rebords internes délimitant la rainure de guidage 6. Il s'ensuit un blocage de l'élément de butée 5 par pression dans la rainure de guidage 6. La deuxième pièce de serrage 7 est alors introduite dans le perçage 8 de l'élément de butée 5, afin de l'assembler par son extrémité à la première pièce de serrage 3. Le serrage de la deuxième pièce par vissage à fond dans la première pièce de serrage aura pour effet, dans un premier temps, d'appliquer la première pièce de serrage 3 contre les rebords internes délimitant la rainure de guidage 4 du premier élément profilé 1 puis, dans -5- un deuxième temps, d'attirer le premier élément profilé 1 contre l'extrémité du deuxième élément profilé 2. Du fait de la prévision d'une disposition légèrement en retrait de l'extrémité de l'élément de butée 5 par rapport à l'extrémité correspondante du deuxième élément profilé 2, le serrage définitif de la pièce de serrage 7 aura pour effet d'appliquer à force l'extrémité dudit deuxième élément profilé 2 contre la face correspondante du premier élément profilé 1. Grâce à l'invention, il est possible de réaliser un dispositif d'assemblage d'éléments profilés permettant l'obtention d'une importante force de maintien du noeud d'assemblage ainsi réalisé et notamment une très forte résistance à l'arrachement, ainsi qu'une application parfaite des parties correspondantes des profilés à assembler entre eux. En outre, le dispositif conforme à l'invention présente l'avantage d'être de constitution plus simple que les dispositifs existant à ce jour, et donc d'un prix de revient moindre. Par ailleurs, la constitution même de ce dispositif en simplifie également l'utilisation et permet une mise en oeuvre plus rapide. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. The assembly of profiled elements in the form of bars of square or rectangular section, generally used in the construction of special machines for machining, assembly or conveying for the production of the frames or structural elements of such machines, is often carried out, either by means of assembly brackets clamped on the ends of one of the elements and on the side of the other element, or by means of assembly parts using means of tightening of one of the elements guided and maintained in the other element. These known assembly parts generally allow to correctly position the elements to be assembled together, and a relatively safe assembly. However, in the case of making an assembly subjected to quite high stresses, there may be a risk of loosening of an assembly point or insufficient tightening, for example at a pinch of material, so the stability of a structure can be affected, or that they can undergo partial disassembly with consequences that can be serious for the proper functioning and / or safety. Indeed, with the assembly devices known to date, the clamping connection between two elements often extending perpendicularly to one another, is generally performed by cooperation of one of the elements with a first part of said assembly device, by guiding in a corresponding groove, this part cooperating with a clamping means housed in the other element to be assembled and passing through an abutment piece also housed in said other element to be assembled, the actuation of the clamping having the effect of applying the abutment piece against the element housing the first part of the assembly device. This results in a clamping of the entire assembly device on the first element. The clamping device therefore requires to be secured to the second element of the assembly of elements, to ensure immobilization of the second element relative to the first element. Such securing is often achieved by the use of pressure screws or needle screws tightened on the abutment piece. Such clamping of an element by means of a screw-needle or a set screw does not, however, ensure with certainty a maintenance of the assembly against a separation, for example under heavy load or more to parasitic vibrations. The object of the present invention is to overcome these drawbacks by proposing an assembly device, more particularly profiled elements in the form of bars of square or rectangular cross-section, making it possible to produce, in a simple and rapid manner, an assembly of such profiled elements, guaranteeing this assembly against any risk of disassembly under the effect of a heavy load or parasitic vibrations. For this purpose, the assembly device, which is constituted by a first clamping piece to be inserted into a guide groove of a first profiled element to be assembled, by an abutment element to be inserted into a guide groove of a second profiled element to be assembled and by a second clamping piece passing through a bore of the stop element and cooperating with the first clamping piece, is characterized in that the abutment element to be inserted into the second profiled element to be assembled is provided, on its side facing the bottom of the guide groove of the second profiled element to be assembled and perpendicular to the longitudinal axis of its bore, at least one threaded hole for receiving a screw-needle, the actuation is effected through an access bore, aligned with that of receiving said needle screw and provided in the opposite face of said stop member, said screw-needle sinking in the operating position, by its tip in the bottom of the guide groove of the second profiled element to be assembled. The invention will be better understood, thanks to the following description, which relates to preferred embodiments, given by way of non-limiting example, and explained with reference to the appended diagrammatic drawings, in which: FIG. a perspective view of an assembly of elements provided with the device according to the invention; Figure 2 is a side elevational view in section of the assembly according to Figure 1; Figure 3 is a perspective view, on a larger scale, of the abutment element inserted in the second profiled element to be assembled, and Figure 4 is a side elevational sectional view of the abutment element. stop, according to Figure 3. Figures 1 and 2 of the accompanying drawings show an assembly of a first profiled element 1 and a second profiled element 2 by means of an assembly device, which is constituted by a first part for clamping 3 to be inserted in a guide groove 4 of the first profiled element 1 to be joined, by a stop element 5 to be inserted in a guide groove 6 of the second profiled element 2 to be assembled and by a second clamping piece 7 passing through a piercing 8 of the abutment element 5 and cooperating with the first clamping piece 3. According to the invention, the abutment element 5 to be inserted in the second profiled element 2 to be assembled is provided on its rotatable face. e towards the bottom of the guide groove 6 of the second profiled element 2 to be assembled and perpendicular to the longitudinal axis of its bore 8, at least one threaded bore 9 for receiving a screw-needle 10, of which actuation is effected through an access hole 11, aligned with that of receiving this screw-needle 10 and provided in the opposite face of said stop element 5, said needle screw 10 sinking, in the operating position, its tip in the bottom of the guide groove 6 of the second profiled element to be assembled 2. In known manner, the second clamping piece 7 and the first clamping piece 3 are in the form of a screw-nut assembly, so that the screwing of the second clamping piece 7 into the first clamping piece 3 will have the effect of moving the latter in the groove 4 of the first profiled element 1 to be assembled, in the direction of the upper face of said groove 4 and the stop element 5, the screw forming the second clamping piece preferably being of the cylindrical head screw type, the head of which bears against the corresponding end of the abutment element 5. The nut forming the first clamping piece 3 advantageously has a section whose contour corresponds that of the groove 4 ce, however, with a prediction of an operating clearance between the bottom of the groove 4 and the corresponding face of the nut. In addition, the abutment element 5 has a section identical to that of the guide groove 6 of the second profiled element 2 to be assembled, with provision for a sliding fit. Preferably, the abutment element 5 is provided with a pair of holes 9 for receiving a screw-needle 10 on its face turned towards the bottom of the guide groove 6 of the second profiled element 2 to be assembled. and, in its opposite face, a pair of access bores 11 aligned with the bores 9. In order to ensure with certainty a force application of the end of one of the profiled elements to be assembled against the corresponding face of the other profiled element to be assembled, the abutment element 5 is preferably clamped in the corresponding profiled element to be assembled with a provision slightly set back from the end. In this case, the abutment element 5 is clamped in the second profiled element 2 to be assembled with a provision slightly set back from the end of this profiled element 2. Thus, it is possible to perform a pre-assembly of the device assembly, by insertion of the abutment element 5 in the guide groove 6 of the second profiled element 2 to be assembled, with provision of the end of the abutment 5, turned towards the first profiled element 1 to be assembled, slightly withdrawal relative to the end of said second profiled element 2 and by clamping this abutment element 5 in the groove 6 by means of the screw or needle 10 screwed into the corresponding holes 9 by means of a tool passing through the bores 11 of the opposite face of the stop element 5, aligned with the holes 9. The screwing of the needle screw 10 in the bore 9 has the effect, at the end of this operation, to make a coaxial impression in s the bottom of the groove 6, impression in which the tip of the needle screw 10 remains anchored, so that the stop member 5 is locked in translation in the guide groove 6. Towards the end of this screwing, the tip the needle screw 10 is supported laterally on the impression made in the bottom of the guide groove 6, so that the stop element 5 is simultaneously moved in the guide groove 6 to be applied against the internal flanges delimiting the guiding groove 6. This causes the stop element 5 to be locked by pressure in the guide groove 6. The second clamping piece 7 is then introduced into the bore 8 of the stop element 5, in order to assemble it by its end to the first clamping piece 3. Tightening the second piece by screwing it completely into the first clamping piece will, as a first step, apply the first clamping piece 3 against the internal edges delimiting the guide groove 4 of the first profiled element 1 then, in a second time, to attract the first profiled element 1 against the end of the second profiled element 2. Due to the provision of a provision slightly set back of the end of the abutment member 5 with respect to the corresponding end of the second profiled element 2, the definitive tightening of the clamping piece 7 will have the effect of forcing the end of said second profiled element 2 against the corresponding face of the first profiled element 1. Thanks to the invention, it is possible to produce a device for assembling profiled elements making it possible to obtain a large holding force of the assembly node thus produced, and in particular a very strong resistance to tearing, and a perfect application of the corresponding parts of the profiles to be assembled together. In addition, the device according to the invention has the advantage of being of simpler constitution than existing devices to date, and therefore a lower cost. Furthermore, the very constitution of this device also simplifies the use and allows a faster implementation. Of course, the invention is not limited to the embodiment described and shown in the accompanying drawings. Modifications are possible, particularly from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without departing from the scope of protection of the invention.