DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine des dispositifsDESCRIPTION The present invention relates to the field of devices
d'assemblage et plus particulièrement des dispositifs d'assemblage d'éléments profilés en forme de barres de section carrée ou rectangulaire et a pour objet un tel dispositif d'assemblage. assembly and more particularly assembling devices profiled elements in the form of bars of square or rectangular section and is for such an assembly device.
L'assemblage d'éléments profilés en forme de barres de section carrée ou rectangulaire, généralement utilisés dans la construction de machines spéciales d'usinage, d'assemblage ou de convoyage pour la réalisation des châssis ou éléments de structure de telles machines, est souvent effectué, soit par l'intermédiaire d'équerres d'assemblage serrées sur l'extrémités de l'un des éléments et sur le côté de l'autre élément, soit par l'intermédiaire de pièces d'assemblage mettant en oeuvre des moyens de serrage de l'un des éléments guidé et maintenu dans l'autre élément. Ces pièces d'assemblage connues permettent généralement d'effectuer un positionnement correct des éléments à assembler entre eux, ainsi qu'un assemblage relativement sûr. Cependant, dans le cas de réalisation d'un assemblage soumis à des contraintes assez élevées, il peut exister un risque de desserrage d'un point d'assemblage ou d'un serrage insuffisant, par exemple au niveau d'un pincement de matière, de sorte la stabilité d'une structure peut être affectée, voire que celles- ci peut subir un désassemblage partiel avec des conséquences pouvant être graves pour le bon fonctionnement et/ou la sécurité. En effet, avec les dispositifs d'assemblage connus à ce jour, la liaison par serrage entre deux éléments s'étendant souvent perpendiculairement l'un à l'autre, s'effectue généralement par coopération de l'un des éléments avec une première pièce dudit dispositif d'assemblage par guidage dans une rainure correspondante, cette pièce coopérant avec un moyen de serrage logé dans l'autre élément à assembler et traversant une pièce de butée également logée dans ledit autre élément à assembler, l'actionnement du moyen de serrage ayant pour effet d'appliquer la pièce de butée contre l'élément logeant la première pièce du dispositif d'assemblage. Il en résulte un serrage de l'ensemble du dispositif d'assemblage sur le premier élément. Le dispositif de serrage nécessite donc d'être assujetti au deuxième élément de l'assemblage d'éléments, afin d'assurer une immobilisation de ce deuxième élément par rapport au premier élément. Un 2904088 -2- tel assujettissement est souvent réalisé par mise en oeuvre de vis de pression ou de vis-pointeau serrées sur la pièce de butée. Un tel serrage d'un élément au moyen d'une vis-pointeau ou d'une vis de pression ne permet, toutefois, pas d'assurer avec certitude un 5 maintien de l'assemblage contre une désolidarisation, par exemple sous forte charge ou suite à des vibrations parasites. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un dispositif d'assemblage, plus particulièrement d'éléments profilés en forme de barres de section carrée ou rectangulaire, permettant de 10 réaliser de manière simple et rapide un assemblage de tels éléments profilés, en garantissant cet assemblage contre tous risques de désassemblage sous l'effet d'une forte charge ou de vibrations parasites. A cet effet, le dispositif d'assemblage, qui est constitué par une première pièce de serrage à insérer dans une rainure de guidage d'un 15 premier élément profilé à assembler, par un élément de butée à insérer dans une rainure de guidage d'un deuxième élément profilé à assembler et par une deuxième pièce de serrage traversant un perçage de l'élément de butée et coopérant avec la première pièce de serrage, est caractérisé en ce que le perçage de l'élément de butée inséré dans le deuxième élément profilé à 20 assembler présente, à l'extrémité de l'élément de butée opposée à celle s'appuyant contre le premier élément profilé à assembler, sur une partie de sa longueur, une portion de perçage tronconique de réception d'un manchon tronconique de guidage et d'appui de l'extrémité distale de la deuxième pièce de serrage coopérant avec la première pièce de serrage, ledit élément 25 de butée étant expansible sur sa partie de longueur munie du perçage tronconique, par prévision de fentes radiales de longueur correspondante. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins 30 schématiques annexés, dans lesquels : la fig. 1 est une vue en perspective d'un assemblage d'éléments pourvu du dispositif conforme à l'invention ; la fig. 2 est une vue en élévation latérale et en coupe de l'assemblage suivant la figure 1 ; la fig. 3 est une vue en perspective, à plus grande échelle, de l'élément de butée expansible ; 2904088 -3- la fig. 4 est une vue analogue à celle de la figure 3 d'une variante de la réalisation de la butée expansible, et la fig. 5 est une vue en perspective du premier élément de serrage. The assembly of profiled elements in the form of bars of square or rectangular section, generally used in the construction of special machines for machining, assembly or conveying for the production of the frames or structural elements of such machines, is often carried out, either by means of assembly brackets clamped on the ends of one of the elements and on the side of the other element, or by means of assembly parts using means of tightening of one of the elements guided and maintained in the other element. These known assembly parts generally allow to correctly position the elements to be assembled together, and a relatively safe assembly. However, in the case of making an assembly subjected to quite high stresses, there may be a risk of loosening of an assembly point or insufficient tightening, for example at a pinch of material, so the stability of a structure can be affected, or that they can undergo partial disassembly with consequences that can be serious for the proper functioning and / or safety. Indeed, with the assembly devices known to date, the clamping connection between two elements often extending perpendicularly to one another, is generally performed by cooperation of one of the elements with a first part said assembly device by guiding in a corresponding groove, this part cooperating with a clamping means housed in the other element to be assembled and passing through a stop piece also housed in said other element to be assembled, the actuation of the clamping means having the effect of applying the abutment piece against the element housing the first part of the assembly device. This results in a clamping of the entire assembly device on the first element. The clamping device therefore requires to be secured to the second element of the assembly of elements, to ensure immobilization of the second element relative to the first element. Such securing is often achieved by the use of pressure screws or needle screws clamped to the abutment piece. Such clamping of an element by means of a screw-needle or a set screw does not, however, ensure with certainty a maintenance of the assembly against a separation, for example under heavy load or following parasitic vibrations. The object of the present invention is to overcome these drawbacks by proposing an assembly device, more particularly profiled elements in the form of bars of square or rectangular cross-section, making it possible to produce, in a simple and rapid manner, an assembly of such profiled elements. guaranteeing this assembly against any risk of disassembly under the effect of a heavy load or parasitic vibrations. For this purpose, the assembly device, which is constituted by a first clamping piece to be inserted in a guide groove of a first profiled element to be assembled, by an abutment element to be inserted into a guide groove of a second profiled element to be assembled and a second clamping piece passing through a bore of the stop element and cooperating with the first clamping piece, is characterized in that the drilling of the abutment element inserted in the second profiled element 20 to assemble has, at the end of the abutment element opposite to that abutting against the first profiled element to be assembled, over a part of its length, a frustoconical drilling portion for receiving a frustoconical guide sleeve and bearing the distal end of the second clamping piece cooperating with the first clamping piece, said stop member being expandable over its long portion. with frustoconical drilling, by prediction of radial slots of corresponding length. The invention will be better understood from the following description, which refers to preferred embodiments, given by way of non-limiting example, and explained with reference to the attached schematic drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view of an assembly of elements provided with the device according to the invention; fig. 2 is a side elevational view in section of the assembly according to Figure 1; fig. 3 is a perspective view, on a larger scale, of the expandable abutment member; FIG. 4 is a view similar to that of FIG. 3 of a variant of the embodiment of the expandable abutment, and FIG. 5 is a perspective view of the first clamping member.
5 Les figures 1 et 2 des dessins annexés représentent un assemblage d'un premier élément profilé 1 et d'un deuxième élément profilé 2 au moyen d'un dispositif d'assemblage, qui est constitué par une première pièce de serrage 3 à insérer dans une rainure de guidage 4 du premier élément profilé 1 à assembler, par un élément de butée 5 à insérer dans une 10 rainure de guidage 6 du deuxième élément profilé 2 à assembler et par une deuxième pièce de serrage 7 traversant un perçage 8 de l'élément de butée 5 et coopérant avec la première pièce de serrage 3. Conformément à l'invention, le perçage 8 de l'élément de butée 5 inséré dans le deuxième élément profilé 2 à assembler présente, à 15 l'extrémité de l'élément de butée 5 opposée à celle s'appuyant contre le premier élément profilé 1 à assembler, sur une partie de sa longueur, une portion de perçage tronconique 8' de réception d'un manchon tronconique 9 de guidage et d'appui de l'extrémité distale de la deuxième pièce de serrage 7 coopérant avec la première pièce de serrage 3, ledit élément de butée 5 20 étant expansible sur sa partie de longueur munie du perçage tronconique 8', par prévision de fentes radiales 10 de longueur correspondante (figure 3). De manière connue, la deuxième pièce de serrage 7 et la première de serrage 3 sont sous forme d'un ensemble vis-écrou, de sorte que le vissage de la deuxième pièce de serrage 7 dans la première de serrage 3 aura pour 25 effet de déplacer celle-ci, dans la rainure 4 du premier élément 1 profilé à assembler, en direction de la face supérieure de ladite rainure 4 et de l'élément de butée 5. L'écrou formant la première de serrage 3 présente avantageusement une section dont le contour correspond à celui de la 30 rainure 4 ce, toutefois, avec prévision d'un jeu de fonctionnement entre le fond de la rainure 4 et la face correspondante de l'écrou. En outre, l'élément de butée 5 présente une section identique à celle de la rainure de guidage 6 du deuxième élément profilé 2 à assembler, avec prévision d'un ajustement glissant.Figures 1 and 2 of the accompanying drawings show an assembly of a first profiled element 1 and a second profiled element 2 by means of an assembly device, which is constituted by a first clamping piece 3 to be inserted in a guide groove 4 of the first profiled element 1 to be assembled, by a stop element 5 to be inserted into a guide groove 6 of the second profiled element 2 to be assembled and by a second clamping piece 7 passing through a bore 8 of the 5 and cooperating with the first clamping piece 3. In accordance with the invention, the bore 8 of the abutment element 5 inserted into the second profiled element 2 to be assembled has, at the end of the element abutment 5 opposed to that abutting against the first profiled element 1 to be assembled over a part of its length, a frustoconical drilling portion 8 'for receiving a frustoconical sleeve 9 for guiding and supporting a e the distal end of the second clamping piece 7 cooperating with the first clamping piece 3, said stop element 20 being expandable over its length portion provided with the frustoconical piercing 8 ', by providing radial slots 10 of corresponding length. (Figure 3). In known manner, the second clamping piece 7 and the first clamping piece 3 are in the form of a screw-nut assembly, so that the screwing of the second clamping piece 7 into the first clamping piece 3 will have the effect of move it, in the groove 4 of the first element 1 profiled to be assembled, towards the upper face of said groove 4 and the stop element 5. The nut forming the first clamping 3 advantageously has a section of which the contour corresponds to that of the groove 4c, however, with provision for a clearance of operation between the bottom of the groove 4 and the corresponding face of the nut. In addition, the abutment element 5 has a section identical to that of the guide groove 6 of the second profiled element 2 to be assembled, with provision for a sliding fit.
35 Ainsi, il est possible de réaliser un pré-montage du dispositif d'assemblage, par insertion de la deuxième pièce de serrage 7, avec le manchon tronconique 9, dans le perçage 8 pourvu de la portion de perçage 2904088 -4- tronconique 8' et d'assembler à l'extrémité distale de la deuxième pièce de serrage 7, la première pièce de serrage 3. Le dispositif peut ensuite être inséré dans le deuxième élément profilé 2 à assembler, en laissant légèrement dépasser l'extrémité de l'élément de butée 5, tournée vers la 5 première pièce de serrage 3, hors de l'extrémité dudit deuxième élément profilé 2 à assembler. L'assemblage du sous-ensemble ainsi réalisé avec le premier élément profilé 1 à assembler s'effectue alors simplement par insertion de l'écrou formant la première pièce de serrage 3 dans la rainure de guidage 4 dudit premier élément profilé 1 à assembler, puis par 10 déplacement du deuxième élément profilé 2 à assembler jusqu'à atteinte de l'endroit de l'assemblage, éventuellement avec utilisation d'une butée rapportée de positionnement maintenue au moyen d'une bride ou analogue. Il suffit alors d'appliquer l'extrémité du deuxième élément profilé 2 à assembler contre la face du premier élément profilé 1 à 15 assembler munie de la rainure de guidage 4, puis de serrer la deuxième pièce de serrage 7, afin de la visser dans la première pièce de serrage 3, ce qui aura pour effet d'attirer ladite pièce de serrage 3 contre la face interne d'appui du guidage 4 et de déplacer l'élément de butée 5 en direction de la face externe correspondante dudit premier élément profilé 1 à assembler.Thus, it is possible to perform a pre-assembly of the assembly device, by insertion of the second clamping piece 7, with the frustoconical sleeve 9, in the bore 8 provided with the tapered frustoconical portion 8. 'and to assemble at the distal end of the second clamping piece 7, the first clamping piece 3. The device can then be inserted into the second profiled element 2 to assemble, leaving slightly beyond the end of the stop member 5, facing the first clamping piece 3, out of the end of said second profiled member 2 to be assembled. The assembly of the subassembly thus produced with the first profiled element 1 to be assembled is then simply done by inserting the nut forming the first clamping piece 3 into the guide groove 4 of said first profiled element 1 to be assembled, then by moving the second profiled element 2 to be assembled until the location of the assembly is reached, possibly with the use of a positioning insert held by means of a flange or the like. It then suffices to apply the end of the second profiled element 2 to be assembled against the face of the first profiled element 1 to 15 to assemble provided with the guide groove 4, then to tighten the second clamping piece 7, in order to screw it into the first clamping piece 3, which will have the effect of attracting said clamping piece 3 against the inner bearing surface of the guide 4 and moving the stop element 5 towards the corresponding external face of said first profiled element 1 to assemble.
20 Bien entendu, pendant cette opération de serrage, il y a lieu de maintenir l'extrémité du deuxième élément profilé 2 à assembler contre la face correspondante du premier élément profilé 1 à assembler. Pendant le serrage de la deuxième pièce de serrage 7 dans la première pièce de serrage 3, l'extrémité correspondante de la deuxième 25 pièce de serrage 7 entraîne le manchon tronconique 9 de guidage et d'appui dans l'élément de butée 5 et, lors du serrage final, ce manchon tronconique 9, en s'enfonçant plus profondément dans la portion de perçage tronconique 8', provoque une expansion de l'extrémité correspondante de l'élément de butée 5 par déplacement radial des différents secteurs s'étendant entre les 30 fentes radiales 10. En effet, du fait d'un guidage intime du manchon tronconique 9 dans la portion de perçage tronconique 8' de l'élément de butée 5 et du fait de la division de sa partie d'extrémité correspondante, par les fentes radiales 10 en secteurs radiaux, une pénétration forcée du manchon tronconique 9 35 dans ladite portion de perçage tronconique 8' a pour conséquence de réaliser une expansion de l'extrémité correspondante de l'élément de butée 5 par déplacement des secteurs radiaux délimités par les fentes radiales 10. 2904088 -5- Il en résulte que les secteurs radiaux délimités par les fentes radiales 10 de ladite extrémité de l'élément de butée 5 sont appliqués à force dans les parties correspondantes de la rainure de guidage 6 du deuxième élément profilé 2 à assembler et réalisent ainsi le blocage du dispositif de 5 serrage dans ledit élément profilé 2 à assembler et donc le blocage de l'ensemble de l'assemblage. La figure 4 des dessins annexés représente une variante de réalisation de l'élément de butée 5, dans laquelle ce dernier est pourvu, sur au moins une partie des surfaces formant les secteurs radiaux délimités par 10 les fentes radiales 10, d'indentations 11. Ces indentations 11 permettent, lors du serrage définitif de la deuxième pièce de serrage 7 dans la première pièce de serrage 3 d'augmenter l'adhérence entre les faces en contact et donc, d'améliorer l'effet de blocage du dispositif d'assemblage dans le deuxième élément profilé 2 à assembler.Of course, during this clamping operation, it is necessary to maintain the end of the second profiled element 2 to be assembled against the corresponding face of the first profiled element 1 to be assembled. During the tightening of the second clamping piece 7 in the first clamping piece 3, the corresponding end of the second clamping piece 7 drives the frustoconical sleeve 9 for guiding and supporting in the stop element 5 and, during the final tightening, this frustoconical sleeve 9, by sinking deeper into the frustoconical drilling portion 8 ', causes an expansion of the corresponding end of the abutment member 5 by radial displacement of the different sectors extending between the radial slots 10. Indeed, because of an intimate guiding of the frustoconical sleeve 9 in the frustoconical drilling portion 8 'of the abutment element 5 and because of the division of its corresponding end portion, by the radial slots 10 in radial sectors, a forced penetration of the frustoconical sleeve 9 35 in said frustoconical drilling portion 8 'has the consequence of making an expansion of the corresponding end of the element 5 by displacement of the radial sectors delimited by the radial slots 10. As a result, the radial sectors delimited by the radial slots 10 of said end of the stop element 5 are force-applied in the corresponding parts. the guide groove 6 of the second profiled element 2 to be assembled and thus realize the locking of the clamping device in said profiled element 2 to be assembled and thus the locking of the entire assembly. FIG. 4 of the accompanying drawings shows an alternative embodiment of the abutment element 5, in which the abutment element 5 is provided, on at least a portion of the surfaces forming the radial sectors delimited by the radial slits 10, with indentations 11. These indentations 11 allow, during the final tightening of the second clamping piece 7 in the first clamping piece 3 to increase the adhesion between the faces in contact and thus to improve the locking effect of the assembly device in the second profiled element 2 to be assembled.
15 Grâce à l'invention, il est possible de réaliser un dispositif d'assemblage d'éléments profilés permettant l'obtention d'une importante force de maintien du noeud d'assemblage ainsi réalisé et notamment une très forte résistance à l'arrachement. En outre, le dispositif conforme à l'invention présente 20 l'avantage d'être de constitution plus simple que le dispositif existant à ce jour, et donc d'un prix de revient moindre. Par ailleurs, la constitution même de ce dispositif en simplifie également l'utilisation et permet une mise en oeuvre plus rapide. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de 25 réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.Thanks to the invention, it is possible to produce a device for assembling profiled elements making it possible to obtain a large holding force for the assembly node thus produced, and in particular a very high resistance to tearing off. In addition, the device according to the invention has the advantage of being of simpler constitution than the existing device to date, and therefore a lower cost. Furthermore, the very constitution of this device also simplifies the use and allows a faster implementation. Of course, the invention is not limited to the embodiment described and shown in the accompanying drawings. Modifications are possible, particularly from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without departing from the scope of protection of the invention.