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FR2910447A1 - Ensemble pour le conditionnement d'une composition sous pression et la distribution d'un produit moussant - Google Patents

Ensemble pour le conditionnement d'une composition sous pression et la distribution d'un produit moussant Download PDF

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FR2910447A1 FR0655860A FR0655860A FR2910447A1 FR 2910447 A1 FR2910447 A1 FR 2910447A1 FR 0655860 A FR0655860 A FR 0655860A FR 0655860 A FR0655860 A FR 0655860A FR 2910447 A1 FR2910447 A1 FR 2910447A1
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Abstract

L'ensemble pour le conditionnement d'une composition sous pression et la distribution d'un produit moussant comprend un récipient 20 pourvu d'une valve de distribution et d'une cloison de séparation 60 interne délimitant deux compartiments fermés de volume variable. Un premier compartiment 61 en communication fluidique avec la valve de distribution contient une composition hétérogène comprenant au moins deux phases A, G1. Un second compartiment 62 contient un agent propulseur G2. L'ensemble comprend encore un agitateur 70 disposé dans le premier compartiment du récipient.

Description

1 Ensemble pour le conditionnement d'une composition sous pression et la
distribution d'un produit moussant.
La présente invention concerne le domaine des ensembles pour le conditionnement d'une composition sous pression et la distribution d'un produit moussant. La présente invention concerne plus particulièrement le domaine des ensembles pour le conditionnement d'une composition sous pression et la distribution d'un produit moussant cosmétique ou de soin. Ainsi, des applications intéressantes de l'invention peuvent concerner la distribution d'une composition traitante ou hydratante. Une application particulièrement intéressante concerne la distribution d'une mousse pour le blanchiment de la peau. De tels ensembles de conditionnement et de distribution d'un produit sous forme de mousse comprennent classiquement un récipient pressurisé contenant le produit conditionné sous forme d'aérosol. Le récipient peut par exemple comporter une valve équipée d'une tige creuse et d'un tube plongeur pour amener le produit jusqu'à la valve. Toutefois, l'utilisation de tels ensembles pourvus d'un tube plongeur présente l'inconvénient majeur de pouvoir être inutilisable dans certaines positions. En effet, lorsqu'on utilise l'ensemble dans une position horizontale ou encore dans une position renversée dans laquelle une tête de diffusion est orientée vers le bas et située sous le récipient pressurisé, le gaz contenu à l'intérieur du récipient peut s'échapper par le tube plongeur, ce qui rend généralement impossible la distribution du produit restant dans le récipient.
2910447 2 Ces ensembles ne sont donc pas utilisables dans certaines positions. I1 en va de même pour les ensembles de conditionnement sans tube plongeur qui fonctionne uniquement tête en bas. Pour pouvoir distribuer un produit dans n'importe quelle 5 position, on utilise des dispositifs de type aérosol qui ne comprennent pas de tube plongeur, dans lesquels le produit à distribuer et le gaz propulseur sont conditionnés de façon séparée. A titre d'exemple, on pourra se référer au dispositif décrit dans le document FR-A-2 841 159 de la demanderesse. Ce dispositif 10 contient une composition homogène constituée d'un produit à distribuer et d'un agent propulseur miscible avec le produit. Ce dispositif est particulièrement adapté pour la pulvérisation d'un produit homogène sous forme de spray. I1 est par contre inadapté pour permettre une distribution d'un produit moussant.
15 Dans un autre domaine technique, le brevet américain US 4, 641, 974 décrit un dispositif qui comporte un récipient pressurisé contenant une peinture conditionnée sous forme d'aérosol, un tube plongeur, et une valve de distribution pour obtenir une pulvérisation de la peinture sous forme de spray. Dans ce document, de 20 manière à obtenir une répartition uniforme des pigments de peinture à l'intérieur du récipient pressurisé, il est prévu un agitateur. Comme expliqué précédemment, un tel dispositif ne peut pas être utilisé dans n'importe quelle position. La présente invention a donc pour but de prévoir un ensemble 25 pour le conditionnement d'une composition sous pression qui permet la distribution d'un produit destiné à être appliqué sous forme de mousse. La présente invention a également pour but de prévoir un ensemble qui peut être utilisé dans une pluralité de positions, en 2910447 3 particulier dans une position horizontale ou encore dans une position dite renversée dans laquelle un diffuseur est situé sous le récipient. L'invention a donc pour objet, selon un premier aspect, un ensemble pour le conditionnement d'une composition sous pression et 5 la distribution d'un produit moussant qui comprend un récipient pourvu d'une valve de distribution et d'une cloison de séparation interne délimitant deux compartiments de volume variable. Un premier compartiment en communication fluidique avec la valve de distribution contient une composition hétérogène comprenant au moins deux 10 phases. Un second compartiment contient un agent propulseur. L'ensemble comprend également un agitateur disposé dans le premier compartiment du récipient. Avantageusement, la composition hétérogène comprend au moins deux phases liquides de densité différente.
15 La composition hétérogène peut également comprendre une phase particuliaire de densité différente de celle des phases liquides. La phase particulaire est avantageusement réalisée sous forme de particules d'oxyde de fer et/ou de dioxyde de titane et/ou d'hydroxyde d'aluminium, ou encore du plancton.
20 Dans un mode de réalisation, une des phases liquides comprend un agent expanseur de mousse. L'agent expanseur de mousse peut être choisi parmi les hydrocarbures. Préférentiellement, l'agent expanseur de mousse représente de 2 à 50 % du volume total de la composition du premier compartiment.
25 Dans un mode de réalisation, la cloison de séparation interne est constituée par un piston mobile axialement à l'intérieur du récipient. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux dans la mesure où le risque de coincement de l'agitateur est relativement limité.
2910447 4 Dans une autre configuration possible, la cloison de séparation interne est constituée par une poche à parois déformables ou souples. Avantageusement, la valve de distribution comprend un orifice d'entrée débouchant dans une partie supérieure du premier 5 compartiment du récipient. En d'autres termes, l'ensemble est dépourvu d'un tube plongeur. L'agitateur peut comprendre au moins une bille pour agiter la composition hétérogène du premier compartiment. L'agent propulseur introduit dans le second compartiment peut 10 être un gaz comprimé ou liquéfié. Selon un second aspect, l'invention a pour objet une utilisation d'un dispositif tel que défini précédemment pour la distribution d'un produit moussant cosmétique ou de soin, notamment pour le blanchiment de la peau d'un utilisateur.
15 La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation pris à titre d'exemple nullement limitatif et illustré par les dessins annexés, sur lesquels : -la figure 1 est une vue en coupe d'un premier mode de réalisation de l'ensemble selon l'invention, et 20 - la figure 2 est une vue en coupe d'un second mode de réalisation de l'ensemble selon l'invention. Sur la figure 1, on a représenté la structure générale d'un ensemble conforme à l'invention pour le conditionnement d'une composition et la distribution d'un produit destiné à être appliqué sous 25 forme de mousse ou de gel auto-moussant. Cet ensemble est désigné par la référence numérique générale 10 et représenté dans une position supposée verticale.
2910447 5 Dans l'application envisagée, il est destiné au conditionnement et à la distribution d'un produit cosmétique, notamment d'un produit cosmétique pour le blanchiment de la peau. Toutefois, on conçoit aisément que l'ensemble peut s'appliquer 5 également au conditionnement et à la distribution d'autres types de produits destinés à être appliqués sous forme de mousse, en vue d'une application cosmétique ou non. L'ensemble 10 comprend un récipient 20, réalisé sous la forme d'un bidon, par exemple en aluminium. Le récipient 20 est formé d'un 10 corps cylindrique 21 d'axe général X, dont une extrémité inférieure formant fond 22 est munie d'une valve 24 de remplissage. La valve 24 est par exemple constituée d'un bouchon en élastomère qui peut prendre une première position non étanche pour permettre l'introduction d'un gaz.
15 A l'opposé du fond 22, le corps 21 se termine par un bord 23 roulé délimitant une ouverture formant col. De manière à obturer ledit col, l'ensemble 10 comprend une coupelle 40 dudgeonnée sur le bord 23 roulé. Pour permettre une distribution d'une composition contenue à 20 l'intérieur du récipient 20, l'ensemble 10 comprend une valve 30 disposée sur la coupelle 40, par exemple par sertissage. La valve 30 de distribution comprend un orifice d'entrée 31 qui débouche à l'intérieur du récipient 20 dans une moitié supérieure de celui-ci. Plus précisément, l'orifice d'entrée 31 est situé axialement au voisinage de 25 la coupelle 40. A cet égard, l'ensemble 10 comporte également un diffuseur 50 monté sur la valve 30 de distribution. Le diffuseur 50 constitue un bouton-poussoir servant à actionner la valve 30.
2910447 6 Le diffuseur 50 est muni d'un canal 51 qui peut être mis en communication fluidique avec l'intérieur du récipient, via la valve 30, lorsque celle-ci est ouverte. Le canal 51 se termine par un orifice 52 pour permettre la sortie sous forme de mousse lors de la distribution 5 de la composition contenue à l'intérieur du récipient 20. Bien entendu, il est également envisageable de prévoir d'autres types d'éléments en sortie du canal 51, par exemple une grille pour modifier la structure de la mousse lors de la distribution. L'ensemble 10 comporte également une cloison de séparation 10 60 interne délimitant intérieurement un premier compartiment 61 supérieur qui communique avec l'orifice d'entrée 31 de la valve 30 de distribution et un second compartiment 62 inférieur. La cloison de séparation 60 se présente ici sous la forme d'un piston mobile axialement le long de l'axe X, en appui étanche contre la paroi 15 intérieure du récipient 20 qui forme jupe de guidage. Ainsi, le premier compartiment 61 est délimité axialement par la surface supérieure de la cloison de séparation 60 et la coupelle 40, le second compartiment 62 étant délimité par la surface inférieure de ladite cloison et le fond 22. Les premier et second compartiments 61, 20 62 sont fermés ou clos. La composition contenue dans le premier compartiment 61 comprend une première phase liquide A, une phase particulaire B et un agent expanseur de mousse G1 constituant une seconde phase liquide. La phase liquide A est par exemple une phase huileuse. Bien entendu, 25 en variante, il pourrait également être envisageable de prévoir une phase liquide se présentant sous la forme d'un gel ou d'une émulsion. La phase particulaire B présente une densité différente de celle du liquide. Les particules peuvent être plus lourdes ou plus légères que la phase liquide A. De telles particules peuvent être réalisées en oxyde 2910447 7 de fer, et/ou en dioxyde de titane et/ou en hydroxyde d'aluminium. Dans l'exemple illustré, la phase particulaire B présente une densité supérieure à celle de la phase liquide A. En ce qui concerne l'agent expanseur de mousse G1, celui-ci 5 présente une densité différente de celle de la phase liquide A et de la phase particulaire B. L'agent expanseur de mousse G1 présente ici une densité inférieure à celle de la phase liquide A et de la phase particulaire B. L'agent expanseur de mousse G1 se présente sous forme liquide lorsqu'il est pressurisé à l'intérieur du premier compartiment 10 61, et sous forme gazeuse à l'extérieur du récipient 20. L'agent expanseur G1 de mousse peut être choisi parmi les hydrocarbures, tel que le butane, le propane, le pentane, l'isobutane, ou encore le dimétyléther. Les différentes phases contenues à l'intérieur du premier 15 compartiment 61 du récipient 20 sont non miscibles et de densités différentes. Ainsi, à l'intérieur du premier compartiment 61, la composition est hétérogène. En raison de la différence de densité entre les phases non miscibles, la phase la plus lourde, ici la phase particulaire B, va se 20 déposer dans le fond du premier compartiment 61 du récipient, tandis que la phase la plus légère, ici l'agent expanseur de mousse G1 va être situé dans la partie supérieure du récipient. La phase liquide A est située entre ces deux phases. Ainsi, dans un état au repos, la composition contenue dans le compartiment 61 est formée de trois 25 phases séparées. En d'autres termes, au repos, la phase liquide A, la phase particulaire B et l'agent expanseur de mousse G1 forment une composition hétérogène dans laquelle les phases de chacun des constituants ne sont pas mélangées.
2910447 8 Avant distribution du produit P, il est nécessaire d'obtenir un produit relativement uniforme en sortie de manière à pouvoir former une mousse. A cet égard, l'ensemble 10 comprend un agitateur 70 pour favoriser l'agitation de la composition hétérogène contenue dans le 5 premier compartiment 61. L'agitateur 70 est réalisé ici sous la forme d'une bille. Bien entendu, il est également envisageable de prévoir un nombre plus important de billes, ou encore un agitateur de conception différente. Avant utilisation, l'ensemble 10 est donc agité de manière à 10 obtenir une dispersion de la phase liquide A, de la phase particulaire B et de l'agent expanseur G1 à l'intérieur du premier compartiment 61. Après utilisation, les différentes phases de la composition reprennent leurs positions respectives après un certain temps de repos comme illustré à la figure 1.
15 De manière à permettre la distribution, le second compartiment 62 du récipient 20 comprend un agent propulseur G2 destiné à exercer une pression sur la surface inférieure de la cloison de séparation 60 de manière à pressuriser la composition hétérogène contenue dans le premier compartiment 61. La pression à l'intérieur du compartiment 62 20 est supérieure ou égale à celle régnant à l'intérieur du premier récipient 61. L'agent propulseur G2 est un gaz comprimé ou liquéfié, choisi parmi la famille des hydrocarbures, ou encore du dimétyléther, ou de l'air, ou de l'azote. Pour assembler l'ensemble 10, on procède de la manière 25 suivante. Au cours de la réalisation du récipient 20, on place la cloison de séparation 60 en contact étanche avec la paroi interne du récipient 20, puis on introduit la phase liquide A et la phase particulaire B. On monte ensuite la valve de distribution 30 sur l'extrémité ouverte du 2910447 9 récipient 20 et on introduit l'agent expanseur de mousse G1 via la valve. Ensuite, l'agent propulseur G2 est introduit sous la cloison de séparation dans le second compartiment 62, alors que la valve de 5 remplissage 24 se trouve dans sa position non étanche, ce qui provoque le déplacement axial de ladite cloison dans le récipient en direction de la valve de distribution 30, et pressurise le premier compartiment 61. La cloison 60 sépare de manière étanche le premier compartiment 61 formé dans la partie supérieure du récipient et en 10 communication avec la valve 30, du second compartiment 62 formé dans la partie inférieure dudit récipient. A la figure 2, on a représenté un deuxième mode de réalisation de l'ensemble de conditionnement 110 selon l'invention. Le dispositif 110 comprend un récipient 120, par exemple 15 réalisé en aluminium, comportant un corps 121 cylindrique d'axe X supposé vertical, dont une extrémité est fermée par un fond 122 muni d'une valve de remplissage 124, du même type que celle décrite dans le premier mode de réalisation. A l'opposé du fond 122, le corps 121 se termine par un bord 20 roulé 123 délimitant une ouverture. Une valve de distribution 130 est sertie sur une coupelle 140, elle-même dudgeonnée sur le bord roulé 123 du récipient. La valve de distribution 130 comprend un orifice d'entrée 131 qui est en communication avec le récipient 121 et situé dans une partie supérieure de celui-ci. L'ensemble 110 comprend 25 également un diffuseur 150 identique à celui décrit dans le premier mode de réalisation. Ce second mode de réalisation se distingue principalement par le fait qu'il comporte une cloison de séparation 160 interne constituée par une poche à parois souples ou déformables. Le volume intérieur de 2910447 10 cette poche délimite un premier compartiment 161 qui communique avec l'orifice d'entrée 131 de la valve 130. La poche est par exemple soudée sur ladite valve. L'épaisseur des parois de la cloison de séparation 160 est suffisamment faible pour leur permettre de se 5 contracter et de s'affaisser sur elles-mêmes, sous l'effet d'une pression extérieure à la poche. La poche délimitée par la cloison interne 160 contient la phase liquide A, la phase particulaire B et l'agent expanseur de mousse G1 tels que décrits précédemment. De façon analogue au premier mode de 10 réalisation, ces différents éléments forment donc une composition hétérogène. Un second compartiment 162 est formé entre la surface extérieure de la poche et la surface interne du corps du récipient 120. A l'intérieur de ce second compartiment 162, est introduit l'agent 15 propulseur G2, qui est destiné à exercer une pression sur les parois externes de la poche 60, de manière à pressuriser la composition contenue dans le premier compartiment 161. Dans ce mode de réalisation, l'ensemble 110 comprend un agitateur 170 qui est également ici réalisé sous forme d'une bille.
20 L'agitateur 170 est monté à l'intérieur du premier compartiment 161 pour obtenir une dispersion de la phase liquide A, de la phase particulaire B et de l'agent expanseur de mousse G1, lorsqu'on agite l'ensemble 110. Pour réaliser l'ensemble 110, on réalise tout d'abord le corps 25 du récipient 120. On monte ensuite la valve 130 qui est solidaire de la cloison de séparation 160 réalisée sous la forme de poche, sur l'extrémité ouverte du récipient 120. On introduit ensuite la phase liquide A, la phase particulaire B et l'agent expanseur de mousse G1 dans la poche via la valve de distribution 130.
2910447 11 L'agent propulseur G2 est ensuite introduit dans le second compartiment 162, alors que la valve de remplissage 124 se trouve dans sa position non étanche. I1 se répartit alors autour de la cloison de séparation 160 et exerce une pression uniforme sur celle-ci. Enfin, 5 on positionne le diffuseur 150 sur la valve de remplissage 130. Bien que dans les deux modes de réalisation précédents le premier compartiment du récipient est empli de trois phases de manière à former une composition hétérogène, on conçoit aisément qu'il est également possible, sans sortir du cadre de l'invention, de 10 prévoir un récipient comprenant un nombre différent de phases à l'intérieur du premier compartiment. I1 est par exemple possible de prévoir à l'intérieur du premier compartiment, deux phases, ou encore un nombre de phases supérieur ou égal à quatre.

Claims (13)

REVENDICATIONS
1- Ensemble pour le conditionnement d'une composition sous pression et la distribution d'un produit moussant, caractérisé en ce qu'il comprend un récipient (20 ; 120) pourvu d'une valve de distribution et d'une cloison de séparation (60 ; 160) interne délimitant deux compartiments fermés de volume variable, un premier compartiment (61 ; 161) en communication fluidique avec la valve de distribution et contenant une composition hétérogène comprenant au moins deux phases (A, G1), et un second compartiment (62 ; 162) contenant un agent propulseur (G2), et en ce qu'il comprend un agitateur (70 ; 170) disposé dans le premier compartiment du récipient.
2- Ensemble selon la revendication 1, dans lequel la composition hétérogène comprend au moins deux phases liquides (A, G1) de densité différente.
3- Ensemble selon la revendication 2, dans lequel la composition hétérogène comprend en outre une phase particulaire (B) de densité différente de celle des phases liquides (A, G1).
4- Ensemble selon la revendication 3, dans lequel la phase particulaire (B) est sous forme de particules d'oxyde de fer, et/ou de dioxyde de titane et/ou d'hydroxyde d'aluminium.
5- Ensemble selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel une des phases liquides comprend un agent expanseur de mousse (G1).
6- Ensemble selon la revendication 5, dans lequel l'agent expanseur de mousse (G1) est choisi parmi les hydrocarbures et/ou le dimétyléther. 2910447 13
7- Ensemble selon la revendication 5 ou 6, dans lequel l'agent expanseur de mousse (G1) représente de 2 à 50 % du volume total de la composition du premier compartiment.
8- Ensemble selon l'une quelconque des revendications 5 précédentes, dans lequel la cloison de séparation (60) interne est constituée par un piston mobile axialement à l'intérieur du récipient.
9- Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la cloison de séparation (160) interne est constituée par une poche à parois déformables. 10
10- Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la valve de distribution comprend un orifice d'entrée (31) débouchant dans une partie supérieure du premier compartiment (61) du récipient.
11- Ensemble selon l'une quelconque des revendications 15 précédentes, dans lequel l'agitateur (70 ; 170) comprend au moins une bille.
12- Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'agent propulseur (G2) du second compartiment est un gaz comprimé ou liquéfié. 20
13- Utilisation d'un dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes pour la distribution d'un produit moussant cosmétique ou de soin, notamment pour le blanchiment de la peau.
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