2 En effet, l'effort de pression exercé par l'opérateur peut être2 Indeed, the pressure force exerted by the operator can be
supérieur à l'effort de pression maximum défini par certaines normes d'ergonomie sur les postes de travail. L'invention a pour but de proposer un agencement pour le bridage de deux conduits, qui est rapide à mettre en oeuvre et qui ne nécessite que des faibles efforts de montage. Dans ce but, l'invention propose un agencement du type décrit précédemment, caractérisé en ce que l'élément de bridage comporte une fourche dont une première branche et une seconde io branche délimitent entre elles un logement ouvert axialement et radialement dans lequel le premier conduit est apte à être logé, à la suite d'un mouvement radial de mise en place de l'élément de bridage sur le premier conduit, de manière que chacune des deux branches de la fourche s'étend respectivement de part et d'autre 15 du premier conduit et qu'une face latérale d'appui de la fourche de bridage coopère avec la collerette. Selon d'autres caractéristiques de l'invention : - l'agencement comporte une rondelle annulaire d'appui qui est intercalée axialement entre la face latérale d'appui de la 20 fourche de bridage et la collerette du premier conduit, - l'élément de bridage présente un plan médian de symétrie qui passe entre les deux branches de la fourche de l'élément de bridage, - l'agencement comporte une vis axiale de fixation qui est 25 apte à fixer l'élément de bridage sur la plaque de fixation du second conduit, - l'élément de bridage comporte un pied axial sphérique qui est apte à prendre appui contre la plaque de fixation du second conduit, 30 - l'axe de la vis est radialement agencé entre l'axe du premier conduit et l'axe du pied, 3 - l'agencement comporte une rondelle à portée sphérique qui est agencée sous la tête de la vis et qui coopère avec un logement conique complémentaire de l'élément de bridage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue éclatée en perspective d'un agencement pour le bridage de deux conduits selon les io enseignements de l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe axiale de l'agencement de la figure 1. La terminologie avant, arrière et radial, axial, est utilisée à titre d'exemple non limitatif et en référence à l'axe A illustré à la is figure 1, pour faciliter la compréhension de la description et des revendications. De plus, les éléments identiques, similaires ou analogues seront désignés par les mêmes chiffres de référence. Dans la vue de la figure 1, la référence 10 désigne dans 20 son ensemble un agencement pour le bridage d'un premier conduit 12 et d'un second conduit 14. Le premier conduit 12 cylindrique d'axe A est ici un conduit d'échappement 12 des gaz d'un circuit d'échappement (non représenté) d'un moteur à combustion (non représenté) de 25 véhicule automobile. L'extrémité libre 15 du conduit d'échappement 12 comporte une collerette 16 radiale externe de forme annulaire, qui délimite un orifice 18 de sortie des gaz. Le second conduit 14 cylindrique est un conduit 30 d'alimentation 14 en gaz d'un organe auxiliaire (non représenté) du circuit d'échappement, par exemple. L'extrémité libre 20 du conduit d'alimentation 14 comporte une plaque 22 radiale externe de fixation et un embout 24 4 annulaire cylindrique qui délimite un orifice d'entrée 26 du conduit d'alimentation 14. Conformément à l'invention, l'agencement 10 comporte un élément de bridage 28 qui est globalement en forme d'une plaque radiale et qui comporte une fourche 30 de bridage. La fourche 30 comporte ici une première branche 32 et une seconde branche 34 qui s'étendent tangentiellement par rapport au conduit d'échappement 12 et qui délimitent entre elles un logement 36. io L'élément de bridage 28 présente un plan de symétrie axial médian qui passe par le centre de la fourche 30, c'est-à-dire entre les deux branches 32, 34 symétriques. Le logement 36 comporte une ouverture radiale 38 de dimension sensiblement supérieure au diamètre extérieur du is conduit d'échappement 12 et un fond 39 opposé en forme d'un demi cylindre concave de diamètre intérieur sensiblement égal au diamètre extérieur du conduit d'échappement 12. Ainsi, la face intérieure du logement 36 est en forme d'un "U" comportant le fond 39 et les faces internes en vis-à-vis des 20 branches 32, 34 de la fourche 30. La face intérieure du logement 36 est apte à coopérer avec le conduit d'échappement 12. La figure 2 représente l'élément 28 de bridage dans sa position finale de bridage dans laquelle l'élément 28 de bridage serre et fixe le conduit d'échappement 12 sur le conduit 25 d'alimentation 14 de manière étanche. La collerette 16 de forme annulaire est délimitée axialement par une face radiale avant 29 d'appui qui est plane et qui est agencée coaxialement contre un bord 31 bombé convexe de l'embout 24 du conduit d'alimentation 14. 30 Ainsi, l'étanchéité est assurée par un contact linéique entre la face radiale avant 29 de la collerette 16 et le bord 31 bombé de l'embout 24. greater than the maximum pressure force defined by certain ergonomic standards on workstations. The invention aims to provide an arrangement for clamping two ducts, which is quick to implement and requires only low mounting forces. For this purpose, the invention proposes an arrangement of the type described above, characterized in that the clamping element comprises a fork whose first branch and a second branch delimit between them an axially and radially open housing in which the first duct is able to be housed, following a radial movement of implementation of the clamping element on the first conduit, so that each of the two branches of the fork extends respectively on both sides 15 of the first duct and that a lateral bearing surface of the clamping fork cooperates with the flange. According to other features of the invention: the arrangement comprises an annular support washer which is interposed axially between the lateral bearing face of the clamping fork and the flange of the first duct; clamping has a median plane of symmetry which passes between the two branches of the fork of the clamping element, - the arrangement comprises an axial fixing screw which is adapted to fix the clamping element on the clamping plate of the clamping element. second conduit, - the clamping element comprises a spherical axial foot which is able to bear against the fixing plate of the second conduit, 30 - the axis of the screw is radially arranged between the axis of the first conduit and the foot axis, 3 - the arrangement comprises a spherical bearing washer which is arranged under the head of the screw and which cooperates with a conical recess complementary to the clamping element. Other features and advantages of the invention will appear on reading the detailed description which follows for the understanding of which reference will be made to the appended drawings, in which: FIG. 1 is an exploded perspective view of an arrangement for the clamping two ducts according to the teachings of the invention; FIG. 2 is a view in axial section of the arrangement of FIG. 1. The forward, backward and radial terminology, axial, is used by way of nonlimiting example and with reference to the axis A illustrated in FIG. Figure 1, to facilitate understanding of the description and claims. In addition, identical, similar or similar elements will be designated by the same reference numerals. In the view of FIG. 1, reference numeral 10 generally designates an arrangement for clamping a first duct 12 and a second duct 14. The first cylindrical duct 12 of axis A is here a duct of Exhaust 12 of an exhaust system (not shown) of a combustion engine (not shown) of a motor vehicle. The free end 15 of the exhaust duct 12 comprises an annular outer radial flange 16, which defines an orifice 18 for the exit of gases. The second cylindrical duct 14 is a gas supply duct 14 of an auxiliary member (not shown) of the exhaust system, for example. The free end 20 of the supply duct 14 comprises an external radial fixing plate 22 and a cylindrical annular end piece 24 which delimits an inlet orifice 26 of the supply duct 14. According to the invention, the arrangement 10 comprises a clamping element 28 which is generally in the form of a radial plate and which comprises a clamping fork 30. The fork 30 here comprises a first branch 32 and a second branch 34 which extend tangentially with respect to the exhaust duct 12 and which delimit between them a housing 36. The clamping element 28 has a median axial symmetry plane which passes through the center of the fork 30, that is to say between the two branches 32, 34 symmetrical. The housing 36 has a radial opening 38 of dimension substantially greater than the outside diameter of the exhaust duct 12 and an opposite bottom 39 in the form of a concave half-cylinder of inner diameter substantially equal to the outside diameter of the exhaust duct 12. Thus, the inner face of the housing 36 is in the form of a "U" having the bottom 39 and the internal faces vis-à-vis the branches 32, 34 of the fork 30. The inner face of the housing 36 is fit to cooperate with the exhaust duct 12. Figure 2 shows the clamping element 28 in its final clamping position in which the clamping element 28 clamps and secures the exhaust duct 12 on the supply conduit 25 14 tightly. The flange 16 of annular shape is delimited axially by a front radial face 29 support which is flat and which is arranged coaxially against a convex curved edge 31 of the tip 24 of the supply duct 14. 30 Thus, the seal is provided by a linear contact between the radial front face 29 of the flange 16 and the curved edge 31 of the end piece 24.
De plus, la collerette 16 comporte un bord périphérique radial 17 qui est ourlé et qui enveloppe globalement l'embout 24. L'élément de bridage 28 est agencé en arrière de la collerette 16, de manière que la portion du conduit d'échappement s 12 qui est raccordée à la collerette 16 soit logée dans le logement 36 de l'élément 28 de bridage. Ainsi, l'élément de bridage 28 est apte à exercer une pression axiale de serrage vers l'avant contre la collerette 16. A cet effet, la fourche 30 de l'élément de bridage 28 io comporte une face latérale avant 40 d'appui qui est en appui contre une face arrière annulaire 42 d'appui de la collerette 16. Avantageusement, la face latérale avant 40 d'appui de la fourche 30 est bombée vers l'avant et est formée par la face avant de chaque branche 32, 34, comme on peut le voir à la 15 figure 2. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, une rondelle 44 annulaire en matériau élastomère est intercalée entre la face avant 40 d'appui de la fourche 30 et la face arrière 42 d'appui de la collerette 16. In addition, the flange 16 has a radial peripheral edge 17 which is hemmed and which generally envelops the tip 24. The clamping element 28 is arranged behind the flange 16, so that the portion of the exhaust duct 12 which is connected to the flange 16 is housed in the housing 36 of the element 28 clamping. Thus, the clamping element 28 is able to exert an axial clamping pressure forward against the flange 16. For this purpose, the fork 30 of the clamping element 28 has a front lateral surface 40 of support which bears against an annular rear face 42 for supporting the collar 16. Advantageously, the front lateral face 40 of support of the fork 30 is convex towards the front and is formed by the front face of each branch 32, 34, as can be seen in Figure 2. According to a preferred embodiment of the invention, an annular washer 44 of elastomeric material is interposed between the front face 40 of support of the fork 30 and the rear face 42 support of the flange 16.
20 Ainsi, la rondelle 44 permet de mieux répartir l'effort axial qui est appliqué à la collerette 16 par l'élément de bridage 28. L'élément de bridage 28 est fixé et serré axialement sur la plaque 22 de fixation du conduit d'alimentation 14 au moyen d'une vis 46 axiale qui traverse l'élément de bridage 28 et qui est vissée 25 dans la plaque 22 de fixation. L'élément de bridage 28 comporte, à son extrémité opposée à la fourche 30, un pied 48 axial qui s'étend perpendiculairement depuis la face radiale avant 50 de l'élément de bridage 28.Thus, the washer 44 makes it possible to better distribute the axial force that is applied to the collar 16 by the clamping element 28. The clamping element 28 is fixed and clamped axially on the plate 22 for fastening the conduit. supply 14 by means of an axial screw 46 which passes through the clamping element 28 and which is screwed into the fixing plate 22. The clamping element 28 has, at its end opposite the fork 30, an axial root 48 which extends perpendicularly from the front radial face 50 of the clamping element 28.
30 L'extrémité libre du pied 48 est de forme sphérique ou bombée vers l'avant et est en appui contre la plaque 22 de fixation. La hauteur axiale du pied 48 est telle que l'élément de bridage 28 s'étend dans un plan globalement radial.The free end of the foot 48 is spherical in shape or convex towards the front and bears against the fixing plate 22. The axial height of the foot 48 is such that the clamping element 28 extends in a generally radial plane.
6 Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le conduit d'échappement 12, la vis 46 et le pied 48 sont agencés dans le plan de symétrie de l'élément de bridage 28. De plus, l'axe de la vis 46 est agencé entre l'axe du pied 48 et le conduit d'échappement 12. A titre d'exemple non limitatif, on va maintenant décrire le montage de l'élément de bridage 28 dans sa position finale de bridage. Dans une mouvement radial de mise en place, l'élément de io bridage 28 est entraîné radialement vers le conduit d'échappement 12, de manière que la portion du conduit 12 qui est raccordée à la collerette 16 pénètre dans le logement 36 de l'élément de bridage 28, à travers l'ouverture radiale 38. L'ensemble constitué par le conduit d'échappement 12 et is l'élément de bridage 28 est positionné par rapport à la plaque 22 de fixation de manière que la collerette 16 soit agencée coaxialement sur l'embout 24 du conduit d'alimentation 14. L'élément de bridage 28 est ensuite serré et fixé par la vis 46 sur la plaque 22 de fixation.According to the preferred embodiment of the invention, the exhaust duct 12, the screw 46 and the foot 48 are arranged in the plane of symmetry of the clamping element 28. In addition, the axis of the screw 46 is arranged between the axis of the foot 48 and the exhaust duct 12. As a non-limiting example, we will now describe the mounting of the clamping element 28 in its final clamping position. In a radial positioning movement, the clamping element 28 is driven radially towards the exhaust duct 12, so that the portion of the duct 12 which is connected to the flange 16 enters the housing 36 of the housing. clamping element 28, through the radial opening 38. The assembly constituted by the exhaust duct 12 and is the clamping element 28 is positioned relative to the fixing plate 22 so that the flange 16 is arranged coaxially on the tip 24 of the supply duct 14. The clamping element 28 is then tightened and fixed by the screw 46 on the plate 22 of attachment.
20 La vis 46 transmet un effort de serrage axial à la collerette 16 par l'intermédiaire de la fourche 30 de l'élément de bridage 28. Le pied 48 permet à l'élément de bridage 28 de ne pas, ou peu, basculer lorsque la vis 46 est serrée. Toutefois, le plan général de l'élément de bridage 28 peut 25 présenter une légère inclinaison par rapport au plan général de la collerette 16. A cet effet, l'agencement 10 comporte une rondelle 52 annulaire à portée sphérique convexe qui est agencée sous la tête de la vis 46 et qui coopère avec un logement complémentaire 30 conique de l'élément de bridage 28, pour permettre une certaine inclinaison entre la vis 46 et l'élément de bridage 28. De plus, la forme bombée vers l'avant de l'extrémité libre du pied 48 et la forme bombée vers l'avant de la face latérale 7 avant 40 d'appui de la fourche 30 permet à l'élément de bridage d'adopter une position légèrement inclinée par rapport au plan général de la collerette tout en assurant à l'élément de bridage 28 d'exercer une pression axiale de serrage vers l'avant contre la collerette 16. Cette configuration n'est pas limitative de l'invention, et il sera compris que par une simple inversion mécanique, l'élément de bridage 28 peut être fixé sur la plaque 22 de fixation par un écrou et un goujon qui s'étend depuis la plaque 22 de fixation, par io exemple. De même, selon une variante de réalisation non représentée de l'invention, l'extrémité libre 20 du conduit d'alimentation 14 comporte un joint torique en élastomère pour assurer l'étanchéité avec la face avant 29 de la collerette 16.The screw 46 transmits an axial clamping force to the flange 16 via the fork 30 of the clamping member 28. The foot 48 allows the clamping member 28 not to, or very little, to tilt when the screw 46 is tight. However, the general plane of the clamping element 28 may have a slight inclination with respect to the general plane of the flange 16. For this purpose, the arrangement 10 comprises an annular washer 52 having a convex spherical bearing which is arranged under the head of the screw 46 and which cooperates with a conical complementary housing 30 of the clamping element 28, to allow a certain inclination between the screw 46 and the clamping element 28. In addition, the convex shape forward of the free end of the foot 48 and the curved shape towards the front of the lateral face 7 before 40 of support of the fork 30 allows the clamping element to adopt a slightly inclined position relative to the general plane of the flange while ensuring the clamping member 28 to exert an axial clamping pressure forward against the flange 16. This configuration is not limiting of the invention, and it will be understood only by a simple mechanical inversion , the Clamping member 28 may be attached to the fastening plate 22 by a nut and a stud which extends from the fastening plate 22, for example. Similarly, according to a not shown embodiment of the invention, the free end 20 of the supply duct 14 comprises an elastomer O-ring to seal with the front face 29 of the collar 16.