FR2996853A1 - Revetement sacrificiel anti-graffiti se presentant sous la forme d'une composition aqueuse comprenant au moins une resine acrylique filmogene, et au moins un agent epaississant - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un revêtement sacrificiel anti-graffiti, se présentant sous la forme d'une composition aqueuse destinée à être appliquée sur une surface à protéger, ladite composition comprenant au moins une résine acrylique filmogène, et au moins un agent épaississant, caractérisée en ce que le rapport en poids entre ladite au moins une résine acrylique filmogène et ledit au moins un agent épaississant est compris entre 10 et 80.
Description
- 1 - REVETEMENT SACRIFICIEL ANTI-GRAFFITI SE PRESENTANT SOUS LA FORME D'UNE COMPOSITION AQUEUSE COMPRENANT AU MOINS UNE RESINE ACRYLIQUE FILMOGENE, ET AU MOINS UN AGENT EPAISSISSANT Description Domaine technique de l'invention. L'invention a pour objet un revêtement sacrificiel anti-graffiti et son utilisation. Elle a également pour objet un procédé de protection temporaire d'une surface contre les graffiti. 15 L'invention concerne le domaine technique des protections de surfaces poreuses ou non poreuse, peintes ou non, contre les graffiti, à l'aide d'un revêtement susceptible d'être enlevé. 20 État de la technique. Le graffiti (non-autorisé) est généralement considéré comme un acte de vandalisme et d'incivilité ayant pour conséquence la dégradation des biens et des lieux publics ou privés et l'accroissement du sentiment d'inconfort et 25 d'insécurité. Les dommages causés par un tel acte ne sont pas que visuels, 10 - 2 - mais, ils sont pour la plupart du temps irréparables ou à tout le moins très coûteux. Le Graffiti consiste en des inscriptions, dessins, symboles ou messages peints, tracés, griffonnés ou rayés sur toutes sortes de surfaces exposées et non protégées telles que les clôtures, murs, portes et fenêtres des bâtiments publics ou privés mais aussi sur les parois des mobiliers urbains et des véhicules de transport public ou privé (ex. bus, rames de métro ou voitures des trains, automobiles, camions, ou autre). La grande majorité des graffitis sont appliqués avec des peintures en aérosol (par exemple époxydes, laques, uréthanes, etc.), des crayons feutres, marqueurs à encre, ou autres fluides d'écriture. Quelque soit leur moyen d'application, les graffiti sont souvent très difficiles à enlever. En effet, les surfaces agressées doivent souvent être repeintes pour couvrir les marques de graffitis ou être traitées avec des solvants organique et/ou des solutions très caustiques puis nettoyées avec de l'eau chaude sous pression et parfois même être décapées/sablées avec le risque de perdre leur teinte et/ou leur aspect esthétique d'origine. Ces techniques classiques d'enlèvement de graffiti sont peu efficaces, nécessitent l'intervention de personnels de nettoyage et l'utilisation d'équipements lourds et coûteux qui emploient de grande quantité d'eau. En outre, elles n'empêchent pas les récidives, car le graffiti est un phénomène quasi-aléatoire qui est impossible à prévoir, et peuvent dans certains cas altérer les caractéristiques physico-chimiques des surfaces agressées. Une solution alternative consiste à recouvrir la surface à protéger d'un revêtement sacrificiel qui peut être retiré et remplacé lorsqu'il est souillé par les graffitis ou autres contaminations. De tels revêtements sont par exemple décrits dans les documents brevets suivants : US5719221 (SWIDLER, R.), US20070184200 (BELL, Otis F.), US6011107 (MAXWELL, J. et al.), - 3 - EP0750949 (KANSAI PAINT), EP402085 (NIPPON OIL), EP0115694 (IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES), EP0911375 (HONDA) W09724407 (EASTMAN CHEMICAL COMPANY), W02008157670 (CELLULAR BIOENGINEERING), W0200372270 (BAF INDUSTRIES). Ces revêtements se présentent généralement sous la forme d'une composition aqueuse destinée à être appliquée sur une surface à protéger, ladite composition comprenant au moins une résine acrylique filmogène et au moins un agent épaississant. Ces revêtements connus de l'art antérieur présentent un certain nombre d'inconvénients parmi lesquels : - faible résistance chimique : les revêtements peuvent être supprimés, avant de taguer la surface, simplement à l'aide d'une solution aqueuse détergente basique ; faible résistance mécaniques : les revêtements résistent mal aux agressions mécaniques telles que les chocs, les griffures, rayures, ou autres; toxicité et augmentation des coûts : les revêtements renferment typiquement des solvants et des surfactants qui, outre leur prix élevé, conduisent à des dégagements dans l'atmosphère de composés organiques volatils et/ou exercent une influence défavorable sur l'environnement et sur la santé des utilisateurs, professionnels ou non ; faible durée de vie en service : généralement inférieure à 1 année ; - enlèvement délicat : nécessité d'un éventuel prétraitement des revêtements avec une solution aqueuse basique corrosive.
L'objectif principal de l'invention est de remédier à cet état des choses. L'invention a notamment pour objectif de proposer un revêtement sacrificiel anti-graffiti présentant une meilleure résistance aux agressions chimiques. Un autre objectif de l'invention est de proposer un revêtement sacrificiel anti-graffiti présentant une meilleure résistance aux agressions mécaniques. - 4 - Encore un autre objectif de l'invention est de proposer un revêtement sacrificiel anti-graffiti de faible toxicité. Encore un autre objectif de l'invention est de proposer un revêtement sacrificiel anti-graffiti dont les coûts de fabrications sont réduits.
Encore un autre objectif de l'invention est de proposer un revêtement sacrificiel anti-graffiti dont la durée de vie est supérieure à 1 année. Encore un autre objectif de l'invention est de proposer un revêtement sacrificiel anti-graffiti qui a la capacité d'être nettoyé partiellement ou totalement, lorsqu'il est graffité, pollué ou sali tout en offrant la possibilité de restaurer la protection temporaire des surfaces nettoyées. Encore un autre objectif de l'invention est de proposer un revêtement sacrificiel anti-graffiti présentant un aspect de surface mat ou satiné. Encore un autre objectif de l'invention est de proposer un revêtement sacrificiel anti-graffiti dont l'enlèvement ne nécessite pas de prétraitement avec des solutions basiques corrosives. Divulgation de l'invention.
La solution proposée par l'invention est un revêtement sacrificiel anti- graffiti (ou plus généralement anti-salissures), se présentant sous la forme d'une composition aqueuse destinée à être appliquée sur une surface à protéger, ladite composition comprenant au moins une résine acrylique filmogène, et au moins un agent épaississant. Ce revêtement est remarquable en ce que le rapport en poids entre ladite au moins une résine acrylique filmogène et ledit au moins un agent épaississant est compris entre 10 et 80. De manière inattendue, la demanderesse a découvert lors de ses recherches qu'en associant une résine acrylique filmogène à un agent épaississant dans un rapport en poids entre la résine acrylique filmogène et l'agent épaississant compris entre 10 et 80, on pouvait obtenir un revêtement contre les graffiti présentant des propriétés de résistance aux agressions - 5 - mécaniques et chimiques nettement améliorées par rapport aux revêtements connus de l'art antérieur, en particulier un revêtement contre les graffiti présentant une meilleure résistance aux attaques par des solutions alcalines tout en ayant la capacité d'être retiré ou nettoyé avec un simple jet d'eau chaude sous pression. De plus, il a été constaté que le revêtement résistait efficacement contre les agressions mécaniques telles que chocs, rayures, griffures, abrasions ou autres. En outre, un tel revêtement est d'un faible coût. Il peut être préparé avec des produits facilement disponibles dans le commerce et par des procédés faciles à mettre en oeuvre.
D'autres caractéristiques préférées de l'invention sont listées ci-dessous, chacune de ces caractéristiques pouvant être considérées seules ou en combinaison avec les caractéristiques remarquables définies ci-dessus : la résine acrylique filmogène est un copolymère acrylique en dispersion aqueuse (sans solvant et stabilisée par agent tensio-actif). la teneur en résine acrylique filmogène est comprise 30 % et 80 % (»composition, de préférence environ 50 % pipcomposition. Dans la suite de la description, le rapport «p, / Pcomposition » représente une teneur exprimée en poids calculée sur la composition totale prête à l'emploi. l'agent épaississant comprend une ou plusieurs émulsions de type HASE. la teneur en agent épaississant est comprise entre 1 `)/0 et 5 c'/0 (»composition, de préférence d'environ 3% p/pcomposition. le pH de la composition aqueuse est compris entre 7 et 10. - la composition aqueuse comprend en outre un ou plusieurs additifs de la liste suivante pris seul ou en combinaison : agent anti-mousse, inhibiteur de corrosion, agent de coalescence. la composition aqueuse comprend préférentiellement : 0 de 30 % à 80 % Pfficomposition, de préférence environ 50% (»composition d'une dispersion aqueuse d'un polymère filmogène, - 6 - o de 1 % à 5 % P/Pcomposition, de préférence 3% P/Pcomposition d'un agent épaississant, o de 0,1 % à 1 % P/Pcomposition, de préférence 0,3 % P/Pcomposition d'un agent anti-mousse, o 1 % à 5 °A P/Pcomposition, de préférence 4% p/pcomposition d'un inhibiteur de corrosion, o 0,3 % à 1 °A P/Pcomposition, de préférence entre 0,3 % et 0,8 % P/Pcomposition d'un ajusteur de pH, o eau déminéralisée Q.S.P 100% P/Pcomposition. 10 Un autre aspect de l'invention concerne un procédé de protection temporaire d'une surface contre les graffiti, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : i) application, sur la surface à protéger, d'au moins une couche de la 15 composition aqueuse du revêtement sacrificiel objet de l'invention, ii) séchage pour former le revêtement sacrificiel anti-graffiti, iii) enlèvement total ou partiel dudit revêtement à l'eau chaude sous pression, lorsqu'il est souillé par des graffiti. 20 La composition peut être appliquée de façon à ce que le revêtement présente, après séchage, une épaisseur totale comprise entre 1 pm et 1 mm, de préférence entre 10 pm et 100 pm. Encore un autre aspect de l'invention concerne l'utilisation d'un 25 revêtement conforme à l'une des caractéristiques précédentes, pour la protection contre les graffiti d'une surface solide poreuse ou non-poreuse, de préférence non-poreuses peintes ou non peintes. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au 30 cours de la description qui va suivre qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but d'en limiter la portée. - 7 - Modes de réalisation de l'invention Le revêtement objet de l'invention convient bien à la réalisation de films ou revêtements sacrificiels sur les surfaces solides nécessitant une protection temporaire contre les graffiti. Les surfaces à protéger peuvent être de toute nature et notamment poreuses (briques, ciment, béton ou bois) ou non-poreuses. En particulier, sont visées les surfaces solides non-poreuses, peintes ou non-peintes, en verre, ou en polymères organiques ou en métal, notamment les surfaces métalliques, peintes ou non peintes, de véhicules de transport en commun tels que le train, le métro, le tramway, le bus, etc. Par « sacrificiel », on entend que le revêtement peut être enlevé totalement ou partiellement de la surface sur laquelle il est appliqué. Au sens de la présente invention, le terme « graffiti » désigne des marques indésirables (par exemple : inscriptions, dessins, messages, tags ou autres) faites à l'encre, à la peinture, ou à la craie, auxquelles on peut adjoindre, dans une définition élargie, des affiches, des autocollants, et des contaminations telles que les salissures dues à la pollution atmosphérique ou biologique, les déjections d'oiseaux, les carcasses d'insectes. Le revêtement se présente sous la forme d'une composition aqueuse prête à l'emploi, destinée à être appliquée sur la surface à protéger. Le revêtement objet de l'invention peut ainsi se présenter sous la forme de pots ou tout autre réservoir contenant la composition aqueuse et pouvant directement être utilisé. En pratique, la composition aqueuse a une teneur en composés volatils (CV) d'au plus 50% p/pcomposition, et dont au moins 80% p/pcv est représenté par l'eau, en veillant à ce que la teneur en composé(s) organique(s) volatil(s) (COV) soit la plus basse possible. De préférence, la teneur en COV 2 99685 3 -8 est de 0 % p/pcv à 20 °A p/pcv, de préférence de 0 % p/pcv à 10 % p/pcv, plus préférentiellement de 0 % p/pcv à 5 °A p/pcv et mieux encore de 0 % p/pcv. La composition aqueuse comprend au moins une résine acrylique 5 filmogène mélangée à au moins un agent épaississant. En pratique, la résine acrylique filmogène utilisée est un copolymère acrylique en dispersion (sans solvant, et stabilisée par agent tensio-actif) apte à former à lui seule ou en présence d'agent auxiliaire de filmification, un film ou 10 revêtement continu et adhérent sur la surface à protéger, à une température comprise entre 5°C et 40°C, de préférence à la température ambiante. On utilise avantageusement une résine acrylique filmogène, ou un mélange de résines acryliques filmogènes, contenant un copolymère acrylique en dispersion aqueuse, à très faible teneur en COV, préférentiellement dosée entre 30 % et 15 80 °A p/Pcompositinn, de préférence environ 50 % p/pcompositinn. Ce type de résine présente l'avantage d'être exempte de solvants organiques volatiles, ou le cas échéant, de ne présenter qu'une très faible teneur en COV, d'être compatible avec les autres constituants de la composition aqueuse et de conférer au revêtement objet de l'invention d'excellentes propriétés d'adhésion aux 20 supports solides et de bonnes qualités mécaniques notamment la résistance chimique aux graffiti (ces derniers ne pouvant traverser le revêtement pour atteindre la surface à protéger), résistance à l'humidité et aux autres agressions chimiques, mécaniques et atmosphériques. Peuvent être utilisées diverses dispersions aqueuses de copolymères acryliques (connues de l'homme de l'art). 25 Un exemple préféré de résine acrylique filmogène susceptible d'être employée dans la composition aqueuse selon l'invention est une dispersion aqueuse de copolymère acrylique commercialisée sous la dénomination Revacryl DP 5467® par la société Synthomer0. Cette résine présente une teneur pondérale en matières sèches comprise entre 20 % p/présine et 40 % p/présine, un pH 30 compris entre 7 et 8, une viscosité Brookfiled RVT comprise entre 10 et 500 mPa.s à 23°C (RVT 1/ 20 Tr / min) et une température minimale de filmification - 9 - (TMF) d'environ 0°C. La TMF étant la plus basse température à laquelle les particules de la dispersion forment un film continu après évaporation de l'eau. L'agent épaississant a pour fonction de permettre un épaississement adéquat de la composition aqueuse selon l'invention sans pour autant altérer sa facilité d'application (c'est-à-dire sa bonne tenue en pot, sans sédimentation, ni séparation de phases excessives, un bon chargement de l'outil d'application (rouleau, brosse) et une bonne qualité d'application). Avantageusement, l'agent épaississant, ou un mélange d'agents épaississant, renferme une ou plusieurs émulsions de type HASE préférentiellement dosée(s) entre 1 °A et 5 % p/pcomposition. La teneur en agent épaississant est de préférence limitée car, en raison de sa solubilité dans l'eau, une trop forte teneur risque d'augmenter la sensibilité du revêtement sacrificiel sec à l'eau et aux attaques par des solutions alcalines. C'est pourquoi, elle est avantageusement comprise entre 1 % et 5 % P/Pcomposition, de préférence 3% p/pcomposition. La demanderesse s'est aperçue qu'un tel agent épaississant conférait à la composition aqueuse selon l'invention une fluidité et/ou une viscosité optimale pour être appliquée avec un excellent tendu sans risque de coulures sur une surface solide, en particulier une surface métallique verticale. Les émulsions de type HASE sont des émulsions modifiées hydrophobiquement et épaississantes en milieu alcalin, le terme HASE étant un acronyme anglo-saxon pour « Hydrophobically Alkali Swellable Emulsion ». Les émulsions de type HASE préférentiellement utilisées contiennent au moins un copolymère de l'acide (méth)acrylique, d'un monomère non hydrosoluble qui est préférentiellement un ester (méth)acrylique choisi très préférentiellement parmi l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de butyle, le méthacrylate de méthyle et leurs mélanges, et d'un monomère contenant au moins un groupement hydrophobe. Ledit monomère contenant au moins un groupement hydrophobe possède la formule générale suivante :30 - 10 - dans laquelle : m, n, p et q sont des entiers et m, n, p sont inférieurs à 150, R comporte une fonction vinylique polymérisable, R1 et R2 sont identiques ou différents et représentent des atomes d'hydrogène ou des groupements alkyls, R' est un groupement hydrophobe comportant au moins 6, préférentiellement au moins 10, très préférentiellement au moins 12 atomes de carbone. Des exemples représentatifs de l'agent épaississant comprennent les épaississants de la série THIXOLO, et/ou de la série RHEOTECH®, qui sont commercialisés par la société COATEXO. Un agent épaississant particulièrement préféré selon la présente invention est choisi parmi le THIXOLO 53L, le RHEOTECH® 3000, et leurs mélanges. Dans le cadre de ses recherches, la demanderesse a mis en évidence que l'utilisation d'un agent épaississant comprenant le THIXOLO 53L et le RHEOTECH® 3000, de préférence dans un rapport pondéral THIXOLO 53L / RHEOTECH® 3000 compris entre 0,3 et 1, de préférence d'environ 0,6 permettait d'obtenir les meilleurs résultats. L'agent épaississant préférentiellement utilisé a un pH acide, généralement un pH d'environ 3. La composition aqueuse selon l'invention présente de manière générale un pH basique compris entre 7 et 10, préférentiellement entre 8 et 9,5 mais pouvant atteindre des valeurs supérieures. En pratique, le pH basique de la composition selon l'invention est atteint à l'aide d'une base hydrosoluble choisie dans le groupe comportant l'ammoniaque, l'hydroxyde de sodium, l'éthanol amine et leurs mélanges. On utilise préférentiellement un mélange comprenant de l'ammoniaque et de l'hydroxyde de sodium. En général, on utilise de 0,3 % à 1 % p/pcomposition d'ajusteur de pH et de préférence de 0,3 % à 0,8 % p/pcomposition.
Conformément à l'invention, le rapport en poids entre la résine acrylique (ou un mélange de résines acryliques) filmogène et l'agent épaississant (ou un mélange d'agents épaississants) est compris entre 10 et 80. La demanderesse a pu constater qu'avec de telles proportions, on obtenait un revêtement sacrificiel possédant des propriétés améliorées de résistance aux agressions mécaniques (chocs, rayures, griffures, abrasion, ...) et aux agressions chimiques (notamment les attaques par des solutions alcalines, pollutions, ...).
La composition aqueuse selon l'invention peut en outre comprendre un ou plusieurs additifs de la liste suivante pris seul ou en combinaison : agent anti-mousse, inhibiteur de corrosion, agent de coalescence. L'agent anti-mousse est par exemple un agent commercialisé sous la marque DAPRO® DF 7010 par la société ELEMENTISO, ledit agent anti- mousse étant dosé dans des proportions comprises entre 0,1 °A et 1 % P/Pcomposition, de préférence à 0,3 % p/pcomposition. L'inhibiteur de corrosion permet de prévenir le phénomène de corrosion immédiate (encore appelé « flash-rusting ») et/ou la corrosion atmosphérique, en particulier lorsque la composition aqueuse selon l'invention est appliquée sur une surface métallique particulièrement sujette à la corrosion. Des composés ayant une activité inhibitrice de corrosion sont bien connus de l'homme du métier. Pour des raisons évidentes de respect de l'environnement et de la santé publique, on recommande d'éviter l'utilisation des inhibiteurs de corrosions toxiques, comme par exemple ceux renfermant des nitrites, du plomb ou des formes hexavalentes de chrome. A titre d'exemple l'inhibiteur de corrosion utilisé est par exemple commercialisé sous la marque Additex AFRO par la société SCOTT BADER®, ledit inhibiteur étant dosé dans des proportions comprises entre 1% et 5 %p, / pcomposition, préférentiellement de 4%p, / Pcomposition- L'agent de coalescence est par exemple un agent commercialisé sous la marque Arcane 220US® par la société Arcane-Industries®, ledit agent étant - 12 - dosé dans des proportions comprises entre 1 % et 5 °,./- plpcomposition, préférentiellement entre 1 % et 3 % p/pcomposition. D'autres ingrédients (ex : colorants, agents anti-UV, agents conservateurs, ignifugeants, biocides, agent anti-salissures ou autres) couramment employés dans le domaine de revêtement de surfaces et appropriés à l'application envisagée, peuvent évidement être utilisés, pour autant que les propriétés et caractéristiques avantageuses du revêtement de l'invention ne se trouvent pas altérées.
La composition aqueuse contient avantageusement de l'eau dans des proportions comprises entre 20 °A à 55 % p/pcomposition, la teneur en eau dépendant de la fluidité et/ou de la viscosité recherchée et/ou de la nature de la surface à protéger (la teneur en eau sera plus faible pour l'application de la composition aqueuse sur une surface lisse que pour l'application sur une surface poreuse). Pour éviter toute formation de dépôt et pour améliorer encore les performances, notamment vis à vis de la corrosion, on peut utiliser de l'eau exempte de sels solubles, telle que l'eau distillée, déminéralisée ou désionisée. Toutefois, des performances de protection anti-graffiti et de résistance à la corrosion satisfaisantes sont obtenues avec l'eau du réseau de distribution urbaine. La préparation de la composition aqueuse selon l'invention est réalisée par le mélange de ses constituants, par toute méthode connue en soi par l'homme du métier. Généralement, on cherchera à obtenir des compositions comprenant au moins de 15 à 30 ')/0 de matière sèche, de préférence au moins 20 % de matière sèche.
La composition aqueuse comprend préférentiellement : - 13 - de 30 % à 80 % p/pcomposition, de préférence environ 50% p/pcomposition d'une dispersion aqueuse d'un polymère filmogène, de 1 % à 5 % p/pcomposition, de préférence 3%p, / Pcomposition d'un agent épaississant, de 0,1 % à 1% p/pcomposition, de préférence 0,3 9' 4. p,/ Pcomposition d'un agent anti-mousse, 1 % à 5 % P/Pcomposition, de préférence 4 % p/pcomposition d'un inhibiteur de corrosion, 0,3 % à 1 % P/Pcomposition, de préférence entre 0,3 % et 0,8 % p/pcomposition d'un ajusteur de pH, eau déminéralisée Q.S.P 100% p/pcomposition. En pratique, on applique, sur la surface à protéger, au moins une couche de la composition aqueuse du revêtement sacrificiel objet de l'invention. La composition aqueuse est avantageusement appliquée en plusieurs passes, par exemple deux ou quatre passes. Le nombre de couches dépend d'une part de la porosité et de la rugosité de la surface solide à protéger et d'autre part de l'épaisseur désirée du revêtement, après séchage. Toutefois, une seule passe peut suffire pour les surfaces métalliques lisses, peintes ou non-peintes. En pratique, la composition aqueuse est appliquée de façon à ce que le revêtement présente, avant séchage, une épaisseur humide comprise entre 100 pm et 200 pm, et après séchage, une épaisseur sèche comprise entre 1 pm et 1 mm, de préférence entre 10 pm et 100 pm, mieux encore entre 15 pm et 80 pm. L'application de la composition aqueuse se fait sans coulure et avec un excellent tendu. La composition aqueuse peut être appliquée par tout moyen connu de l'homme de l'art, par exemple par étalement à la brosse, au pinceau, au rouleau, ou à la raclette ou encore par projection/pulvérisation au pistolet. La composition aqueuse est ensuite séchée par exemple par évaporation. Le temps de séchage variera en fonction de la température, du taux d'humidité et de la circulation de l'air. En période humide et froide, le - 14 - séchage sera plus long. En général, la formation du revêtement est rapide (généralement de quelques minutes à quelques heures), lorsque la composition aqueuse est appliquée à une température comprise entre 5°C et 35°C, de préférence entre 10°C et 25°C. L'opération de séchage peut s'effectuer à une température comprise entre 5°C et 35°C et de préférence à la température ambiante (environ 25°C). En général, le revêtement est sec au touché en moins de 60 minutes, dans des conditions normales de température et d'hygrométrie, de préférence en moins 30 minutes. Avantageusement, le revêtement de l'invention présente un aspect de surface mat ou satiné. La demanderesse a pu constater que le revêtement sacrificiel objet de l'invention présente une bonne tenue à l'eau froide, c'est-à-dire à une eau ayant une température inferieure ou égale à 30°C et une bonne résistance aux attaques par des solutions alcalines, tout en offrant la possibilité de l'enlever partiellement ou totalement à l'eau chaude sous pression, lorsqu'il est souillé par des graffiti, et ce sans détérioration des surfaces sous-jacentes. Lorsque le revêtement de l'invention est graffité, pollué ou sali, il peut être enlevé partiellement ou totalement à l'eau chaude sous pression sans détérioration de la surface sous-jacente. En pratique, l'enlèvement du revêtement est réalisé à l'aide d'un nettoyeur à eau chaude sous pression (par exemple de type Karcher0), de préférence à une température comprise entre 30°C et 80°C et sous une pression comprise entre 106 Pa et 18 x 106 Pa. Le temps nécessaire pour enlever le revêtement souillé est très court, généralement entre 0,5 min/m2 et 5 min//m2, mieux encore en un temps inférieur à 2 min/m2, apportant ainsi une réponse optimale à la gestion du temps et de la main d'oeuvre des chantiers de nettoyage. Afin de restaurer la protection temporaire vis-à-vis des graffiti, on peut de nouveau appliquer la composition aqueuse sur la portion du revêtement ainsi nettoyée. - 15 - Un avantage supplémentaire de la présente invention, réside dans le fait que les déchets produits par l'enlèvement du revêtement sacrificiel à l'eau chaude sous pression peuvent être récupérés, par exemple sur un tapis filtrant, et détruits, par exemple dans un four incinérateur sans fournir de produits toxiques. L'invention va maintenant être décrite en référence aux exemples suivants donnés à titre illustratif et non limitatif.
Exemple 1 : Préparation d'une composition aqueuse conforme à l'invention On prépare une composition aqueuse conforme à l'invention selon le mode opératoire suivant : Dans un réacteur, maintenu sous agitation mécanique, on introduit 50% de la quantité d'eau et la dispersion aqueuse de copolymère acrylique (Revacryl DP 5467), puis on ajoute 50% de la quantité d'agent anti-mousse DAPRO ® DF 7010. A ce mélange on additionne, sous agitation, une solution d'ammoniaque à 10% dans l'eau. On incorpore alors progressivement les deux agents épaississants 20 (RHEOTEC 3000 et TIXOL 53L), en augmentant la vitesse d'agitation afin de permettre aux deux épaississants de bien se développer. On ajoute ensuite de la soude diluée à 30% pour ajuster le pH à environ 8,5. Après 30 min à 60 min d'agitation, on additionne l'inhibiteur de corrosion 25 (Additex AFR) puis la quantité restante d'antimousse tout en modérant la vitesse d'agitation en vue d'optimiser l'efficacité de l'agent anti-mousse. Enfin, on ajoute la quantité d'eau restante. On obtient ainsi une composition de protection temporaire anti-graffiti 30 répondant à la formule suivante : 2 996 853 - 16 - Ingrédients Teneur en %P/Pcomposition Revacryl DP 5467 50 THIXOL® 53L 1.1 Rheotec® 3000 1.9 Ammoniaque à 10% 3,8 NaOH à 30% 0,48 anti-mousse 0.2 à 0.5 Additex AFR® 4 Eau (Q.S.P) 100 Cette composition présente les caractéristiques suivantes : Extrait sec : 20 +/-2% Viscosité Brookfield DVII à 20°C: 3500 +/- 500 cp (20 tours par minute, axe 10 3) Densité à 20°C: 1.055 +/- 0.01 pH : 8.5 -F/-1 Les essais d'application et d'adhérence de cette composition ont été effectués conformément aux prescriptions de la norme NF F 19-201. Ils ont été 15 réalisés sur des véhicules de trains (fond inox, fond peint, vitre, ancien fond). La composition s'applique aisément à la brosse et au rouleau laqueur en une passe et avec un excellent tendu (essais réalisés sur des surfaces de 4 à 5 m2). Le revêtement obtenu présente un aspect satiné. Il redonne aussi du brillant aux anciens fonds, y compris les logos.
L'évaluation de l'adhérence est effectuée par un quadrillage en réalisant des incisions parallèles et perpendiculaires dans le revêtement. Le quadrillage s'est révélé être complètement propre sans aucune perte de revêtement. Un arrachement dans le revêtement (mono-couche) a montré une résistance à la rupture d'environ 1,2 MPa +/- 0,1 MPa. Le revêtement présente donc une bonne adhérence. Les graffitis ont été appliqués avec des bombes aérosols de la série Acryl Rai®. 5 - 17 - Le revêtement ainsi que les graffitis s'enlèvent aisément en moins de 5 minutes pour des surfaces graffitées d'environ de 5 m2. Le matériel de lavage utilisé est une simple pompe Haute Pression sans buse rotative et alimentée aves une eau ayant une température de 35°C à 40°C.5
Claims (11)
- REVENDICATIONS1. Revêtement sacrificiel anti-graffiti, se présentant sous la forme d'une composition aqueuse destinée à être appliquée sur une surface à protéger, ladite composition comprenant au moins une résine acrylique filmogène, et au moins un agent épaississant, caractérisée en ce que le rapport en poids entre ladite au moins une résine acrylique filmogène et ledit au moins un agent épaississant est compris entre 10 et 80.
- 2. Revêtement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la résine acrylique filmogène est un copolymère acrylique en dispersion aqueuse.
- 3. Revêtement selon la revendication 2, caractérisé en ce que la teneur en résine acrylique filmogène est comprise entre 30 % et 80 % P/Pcompos fion, de préférence environ 50% p/pcomposition.
- 4. Revêtement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'agent épaississant comprend une ou plusieurs émulsions de type HASE.
- 5. Revêtement selon la revendication 4, caractérisé en ce que la teneur en agent épaississant est comprise entre 1 % et 5 % p/pcomposition.
- 6. Revêtement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le pH de la composition aqueuse est compris entre 7 et 10.
- 7. Revêtement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition aqueuse comprend en outre un ou 6 2996853 - 19 - plusieurs additifs de la liste suivante pris seul ou en combinaison : agent anti-mousse, inhibiteur de corrosion, agent de coalescence.
- 8. Revêtement selon l'une des revendications p récédentes, 5 caractérisé en ce que la composition aqueuse comprend : de 30 % à 80 % p/pcomposition, de préférence environ 50% pfficomposition d'une dispersion aqueuse d'un polymère filmogène, de 1 `)/0 à 5 °A p/pcomposition, de préférence 3%p, / Pcomposition d'un agent épaississant, 10 de 0,1 °A à 1%p, / Pcomposition, de préférence 0,3 % p/pcomposition d'un agent anti-mousse, 1 % à 5 % P/Pcomposition, de préférence 4% p/pcomposition d'un inhibiteur de corrosion, 0,3 % à 1 % P/Pcomposition, de préférence entre 0,3 % et 0,8 % p/pcomposition 15 d'un ajusteur de pH, eau déminéralisée Q.S.P 100% p/pcomposition.
- 9. Procédé de protection temporaire d'une surface contre les graffiti, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : 20 i) application, sur la surface à protéger, d'au moins une couche de la composition aqueuse du revêtement sacrificiel conforme à la revendication 1, ii) séchage pour former le revêtement sacrificiel anti-graffiti, iii) enlèvement total ou partiel dudit revêtement à l'eau chaude sous 25 pression, lorsqu'il est souillé par des graffiti.
- 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la composition est appliquée de façon à ce que le revêtement présente, après séchage, une épaisseur totale comprise entre 1 pm et 1 mm, de préférence 30 entre 10 pm et 100 pm.- 20 -
- 11. Utilisation d'un revêtement conforme à la revendication 1, pour la protection contre les graffiti d'une surface solide poreuse ou non-poreuse, de préférence non-poreuses peintes ou non peintes.5
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