FR2956397A1 - Adjuvant, useful for hydraulic binder for the manufacture of elements for the construction field, comprises e.g. alkyl sulfonate, alphaolefinsulfate and/or alkylbenzenesulfate; and calcium salt soluble in water - Google Patents
Adjuvant, useful for hydraulic binder for the manufacture of elements for the construction field, comprises e.g. alkyl sulfonate, alphaolefinsulfate and/or alkylbenzenesulfate; and calcium salt soluble in water Download PDFInfo
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Abstract
Description
ELEMENT CONSTRUCTIF EN BETON LEGER ISOLANT La présente invention a pour objet des éléments constructifs en béton léger isolant, en particulier des blocs légers en béton, notamment en béton moussé. Il existe de nombreux types de matériaux de construction destinés aux gros oeuvres sous forme de blocs à maçonner. On peut citer entre autres la terre cuite (par exemple la brique creuse ou alvéolée du type MonomurTM), les matériaux cimentaires (par exemple les blocs béton ou les parpaings) ou la matière végétale (par exemple le chanvre comme le ChanvriblocTM) Parmi ces blocs, les blocs en béton léger sont très avantageux pour de nombreuses applications en raison de leurs propriétés d'isolation thermique. Le béton léger désigne un béton plus léger que le béton traditionnel à cause des pores ou espaces vides qu'il comprend. Ces pores ou espaces vides sont dus à la présence d'air dans le béton, qui forme des bulles. En effet avec 1 m3 de matière première, on fabrique environ 5 m3 de produit fini, soit un bloc composé de 20 % de matières et 80 % d'air (valable pour un bloc en masse volumique de 400 kg/m3). La difficulté dans la réalisation des blocs en béton léger est d'allier légèreté et résistance mécanique du bloc. Les manières les plus répandues de produire des matériaux légers cimentaires pour réaliser ces blocs sont : a) générer un dégagement gazeux par réaction chimique entre une poudre d'aluminium et un réactif riche en chaux, sable et ciment lors de la prise du béton ; b) produire une mousse aqueuse (en introduisant de l'air dans un mélange d'eau et d'agent moussant) et injecter cette mousse dans la pâte, ou encore c) aérer directement une pâte dans un malaxeur. Or, ces procédés ne sont pas vraiment satisfaisants. Le premier ne permet pas un contrôle suffisant de la densité en raison de la complexité du procédé. Le second implique l'ajout de l'eau de la mousse qui fluidifie naturellement la pâte, mais au détriment des propriétés mécaniques finales. Le troisième ne permet pas d'obtenir une bonne robustesse, ni un contrôle de la taille des bulles. Dans les deux derniers cas, la fluidité la plus faible est obtenue par les moyens connus que sont l'emploi d'agents fluidifiants et/ou réducteur d'eau, et occasionnellement par une optimisation granulaire du mélange des poudres. Or, l'utilisation d'agents fluidifiants (tels que les superplastifiants) conduit bien à une amélioration de la fluidité, mais celle-ci est associée à une forte ségrégation des particules, ainsi qu'à une tendance accentuée à la génération de grumeaux qui pénalise la résistance mécanique. The subject of the present invention is structural elements made of insulating light concrete, in particular light blocks of concrete, in particular of foamed concrete. There are many types of building materials for large works in the form of masonry blocks. It is possible to cite inter alia terracotta (for example hollow or cellular brick of the MonomurTM type), cementitious materials (for example concrete blocks or blocks) or vegetable matter (for example hemp such as ChanvriblocTM) among these blocks. , lightweight concrete blocks are very advantageous for many applications because of their thermal insulation properties. Lightweight concrete is lighter than traditional concrete because of the pores or voids it contains. These pores or voids are due to the presence of air in the concrete, which forms bubbles. Indeed with 1 m3 of raw material, one manufactures about 5 m3 of finished product, ie a block composed of 20% of materials and 80% of air (valid for a block in density of 400 kg / m3). The difficulty in the realization of light concrete blocks is to combine lightness and strength of the block. The most common ways of producing lightweight cementitious materials for making these blocks are: a) generating a gaseous release by chemical reaction between an aluminum powder and a reagent rich in lime, sand and cement when setting the concrete; b) produce an aqueous foam (by introducing air into a mixture of water and foaming agent) and inject the foam into the dough, or c) aerate directly a dough in a kneader. However, these methods are not really satisfactory. The former does not allow sufficient density control because of the complexity of the process. The second involves the addition of foam water which naturally fluidifies the dough, but at the expense of the final mechanical properties. The third does not allow to obtain a good robustness, nor a control of the size of the bubbles. In the latter two cases, the lowest fluidity is obtained by the known means that are the use of fluidizing agents and / or water reducer, and occasionally by a granular optimization of the mixture of powders. However, the use of fluidizing agents (such as superplasticizers) leads to an improvement in fluidity, but this is associated with a strong segregation of the particles, as well as an accentuated tendency to the generation of lumps which penalizes the mechanical resistance.
Afin de répondre aux exigences des industriels, il est devenu nécessaire de trouver un autre moyen pour réaliser des blocs légers en béton. In order to meet the requirements of industrialists, it became necessary to find another way to make light concrete blocks.
Aussi le problème que se propose de résoudre l'invention est de simplifier les procédés de fabrication de ces blocs et également de la capacité de produire des pâtes cimentaires fluides, à très fluides présentant un rapport Eau/Ciment et Eau/Solide faibles, tout en conservant des propriétés thermiques et mécaniques élevées au matériau final. De manière très inattendue, les inventeurs ont mis en évidence que l'utilisation conjointe d'un accélérateur et d'un agent moussant procure, par effet synergique, un gain très important de fluidité à la pâte cimentaire avant moussage, sans pénaliser aucune autre propriété. Also the problem to be solved by the invention is to simplify the manufacturing processes of these blocks and also the ability to produce fluid cementitious pastes, very fluid with a water / cement and water / solid weak, while retaining high thermal and mechanical properties of the final material. Very unexpectedly, the inventors have demonstrated that the joint use of an accelerator and a foaming agent provides, by synergistic effect, a very significant gain in fluidity to the cement paste before foaming, without penalizing any other property .
Dans ce but, la présente invention propose un adjuvant pour liant hydraulique comprenant au moins - un alkylsulfonate, un alkyléthersulfonate, un hydroxyalkyléthersulfonate, un alphaoléfinesulfonate, un alkylbenzènesulfonate, un alkylsulfate, un alkyléthersulfate, un hydroxyalkylethersulfate, un alphaoléfinesulfate, et/ou un alkylbenzènesulfate ; et - un sel de calcium soluble dans l'eau. L'invention propose également un liant hydraulique comprenant l'adjuvant ci-dessus. L'invention propose aussi un liant hydraulique comprenant en pourcentage en masse par rapport à la masse de ciment - de 20 à 99,98 % de ciment Portland et / ou de ciment alumineux et / ou de ciment magnésien et / ou de ciment sulfoalumineux ; - de 0 à 80 % de particules minérales de tailles comprise de 0,1 µm à 300 µm; - de 0,01 à 5 % d'un alkylsulfonate, d'un alkyléthersulfonate, d'un hydroxyalkyléthersulfonate, d'un alphaoléfinesulfonate, d'un alkylbenzènesulfonate, d'un alkylsulfate, d'un alkyléthersulfate, d'un hydroxyalkylethersulfate, d'un alphaoléfinesulfate, et/ou d'un alkylbenzènesulfate - de 0,01 à 5 % d'un sel de calcium soluble dans l'eau. L'invention a également pour objet une composition hydraulique comprenant au moins le liant hydraulique ci-dessus. L'invention a aussi pour objet un béton léger comprenant la composition hydraulique ci-dessus. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication de la composition hydraulique décrite ci-dessus comprenant une étape de mise en contact entre au moins l'adjuvant décrit ci-dessus, de l'eau et un liant hydraulique. For this purpose, the present invention provides a hydraulic binder admixture comprising at least - alkylsulfonate, alkylethersulfonate, hydroxyalkylethersulfonate, alphaolefinesulfonate, alkylbenzenesulfonate, alkylsulfate, alkylethersulfate, hydroxyalkylethersulfate, alphaolefin sulfate, and / or alkylbenzenesulfate; and a calcium salt soluble in water. The invention also provides a hydraulic binder comprising the adjuvant above. The invention also proposes a hydraulic binder comprising in percentage by weight relative to the mass of cement - from 20 to 99.98% of Portland cement and / or aluminous cement and / or magnesium cement and / or sulfoaluminous cement; from 0 to 80% of mineral particles of sizes ranging from 0.1 μm to 300 μm; from 0.01 to 5% of an alkyl sulphonate, an alkyl ether sulphonate, a hydroxy alkyl ether sulphonate, an alpha olefin sulphonate, an alkyl benzene sulphonate, an alkyl sulphate, an alkyl ether sulphate, a hydroxy alkyl ether sulphate, an alphaolefin sulphate, and / or an alkylbenzene sulphate - from 0.01 to 5% of a water-soluble calcium salt. The invention also relates to a hydraulic composition comprising at least the hydraulic binder above. The invention also relates to a light concrete comprising the hydraulic composition above. The invention also relates to a method for manufacturing the hydraulic composition described above comprising a step of contacting at least the adjuvant described above, water and a hydraulic binder.
L'invention a également pour objet un élément pour le domaine de la construction réalisé en utilisant le liant hydraulique ou la composition hydraulique ou le béton léger décrit ci-dessus. Enfin l'invention a pour objet l'utilisation d'un liant hydraulique ou d'une composition hydraulique ou d'un béton léger décrit ci-dessus pour la fabrication d'éléments pour le domaine de la construction. L'invention offre au moins un des avantages déterminants décrit ci-après. Avantageusement, l'invention offre en particulier de pouvoir réaliser des blocs légers de masse volumique apparente comprise entre 100 et 800 kg /m3. The invention also relates to an element for the field of construction made using the hydraulic binder or the hydraulic composition or lightweight concrete described above. Finally, the invention relates to the use of a hydraulic binder or a hydraulic composition or light concrete described above for the manufacture of elements for the field of construction. The invention provides at least one of the critical advantages described below. Advantageously, the invention particularly offers the possibility of producing lightweight blocks with an apparent density of between 100 and 800 kg / m 3.
L'invention offre comme autre avantage que les blocs léger selon l'invention possèdent d'excellentes propriétés thermiques, acoustiques et / ou mécaniques. Un autre avantage de la présente invention est que l'adjuvant selon l'invention permet de réaliser des compositions hydrauliques, tels que pâtes cimentaires, présentant un niveau d'eau très bas par rapport à la même pâte sans adjuvants. The invention offers another advantage that the light blocks according to the invention have excellent thermal, acoustic and / or mechanical properties. Another advantage of the present invention is that the adjuvant according to the invention makes it possible to produce hydraulic compositions, such as cementitious pastes, having a very low water level compared to the same paste without adjuvants.
De plus, grâce aux compositions hydrauliques selon l'invention, la prise n'est pas significativement affectée, et l'accélérateur continue à jouer son rôle. Et encore, avantageusement, les blocs légers selon l'invention permettent de supprimer ou de diminuer considérablement les ponts thermiques au niveau des nez de dalle, des murs de refend, des chaînages, des linteaux etc. Par exemple, il peut être envisagé de supprimer les isolants intérieurs ou extérieurs. Enfin, la fabrication des blocs légers selon l'invention permet d'utiliser un procédé de moulage à froid, suivi d'un séchage, par exemple à l'air libre, ce qui permet de réduire considérablement l'énergie nécessaire à leurs réalisations et ainsi réduire les émissions de 002 associées. In addition, thanks to the hydraulic compositions according to the invention, the setting is not significantly affected, and the accelerator continues to play its role. And again, advantageously, the light blocks according to the invention make it possible to eliminate or considerably reduce the thermal bridges at the level of the slab noses, the sloping walls, the chaining, the lintels, etc. For example, it may be considered to remove indoor or outdoor insulation. Finally, the manufacture of light blocks according to the invention makes it possible to use a cold molding process, followed by drying, for example in the open air, which considerably reduces the energy required for their production and thus reducing the associated 002 emissions.
De plus, avantageusement, l'adjuvant selon l'invention permet de réduire la viscosité de la composition hydraulique. Enfin l'invention a pour avantage de pouvoir être mise en oeuvre dans au moins l'une des industries, telles que l'industrie du bâtiment, l'industrie chimique (adjuvantiers) et l'industrie cimentière, dans les marchés de la construction (bâtiment, génie civil, routes ou préfabrication en usine ou sur chantier), ou les centrales de béton prêt à l'emploi. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront clairement à la lecture de la description et des exemples donnés à titre purement illustratifs et non limitatifs qui vont suivre. In addition, advantageously, the adjuvant according to the invention makes it possible to reduce the viscosity of the hydraulic composition. Finally, the invention has the advantage of being able to be implemented in at least one of the industries, such as the building industry, the chemical industry (adjuvants) and the cement industry, in the construction markets ( building, civil engineering, roads or prefabrication in factory or on site), or ready mix concrete plants. Other advantages and characteristics of the invention will become clear from reading the description and examples given by way of purely illustrative and nonlimiting that will follow.
Par l'expression « liant hydraulique », on entend selon la présente invention tout composé ayant la propriété de s'hydrater en présence d'eau et dont l'hydratation permet d'obtenir un solide ayant des caractéristiques mécaniques. Le liant hydraulique selon l'invention peut en particulier être un ciment. De préférence, le liant hydraulique selon l'invention est un ciment Portland conformément à la norme EN 197-1 et / ou un ciment alumineux. Par l'expression « composition hydraulique », on entend selon la présente invention un mélange d'au moins un liant hydraulique, avec de l'eau, éventuellement des granulats, éventuellement des adjuvants conformément à la norme EN 934-2, et éventuellement des additions. L'expression « composition hydraulique », selon l'invention désigne indistinctement une composition à l'état frais ou durci. La composition hydraulique selon l'invention peut être un coulis de ciment, un mortier ou un béton. Préférentiellement, la composition hydraulique selon l'invention est un coulis de ciment ou un mortier. Plus préférentiellement, la composition hydraulique selon l'invention est un coulis de ciment. Une composition hydraulique peut être par exemple un béton comme le béton hautes performances (BHP), le béton ultra hautes performances (BUHP), le béton autoplaçant, le béton autonivelant, le béton autocompactant, le béton fibré, le béton prêt à l'emploi, le béton de chantier, le béton léger, le béton préfabriqué, le béton calandré ou le béton coloré. On entend par « béton prêt à l'emploi » selon l'invention un béton présentant un temps ouvert d'ouvrabilité suffisant pour permettre le transport du béton jusqu'au chantier où il sera coulé. Le terme « béton » selon l'invention comprend les mortiers, dans ce cas précis le béton comprend un mélange d'au moins un liant hydraulique, de sable, d'eau et éventuellement d'adjuvants et éventuellement d'additions minérales. Le terme « béton » selon l'invention désigne indistinctement le béton frais ou le béton durci. Par le terme « addition», on entend selon la présente invention les laitiers, les fumées de silice, les cendres volantes, ou les fillers calcaire ou siliceux. By the term "hydraulic binder" is meant according to the present invention any compound having the property of hydrating in the presence of water and whose hydration makes it possible to obtain a solid having mechanical characteristics. The hydraulic binder according to the invention may in particular be a cement. Preferably, the hydraulic binder according to the invention is a Portland cement in accordance with the EN 197-1 standard and / or an aluminous cement. By the term "hydraulic composition" is meant according to the present invention a mixture of at least one hydraulic binder, with water, optionally aggregates, optionally adjuvants according to EN 934-2, and optionally additions. The expression "hydraulic composition" according to the invention indistinctly refers to a composition in the fresh or hardened state. The hydraulic composition according to the invention may be a cement slurry, a mortar or a concrete. Preferably, the hydraulic composition according to the invention is a cement slurry or a mortar. More preferably, the hydraulic composition according to the invention is a cement slurry. A hydraulic composition can be for example a concrete such as high performance concrete (BHP), ultra high performance concrete (BUHP), self-compacting concrete, self-leveling concrete, self-compacting concrete, fiber concrete, ready-mixed concrete , construction concrete, lightweight concrete, precast concrete, calendered concrete or colored concrete. The term "ready-to-use concrete" according to the invention a concrete having an open time of sufficient workability to allow the transport of concrete to the site where it will be poured. The term "concrete" according to the invention comprises mortars, in this case the concrete comprises a mixture of at least one hydraulic binder, sand, water and optionally adjuvants and optionally mineral additions. The term "concrete" according to the invention denotes indistinctly fresh concrete or hardened concrete. By the term "addition" is meant according to the present invention slags, silica fumes, fly ash, or limestone or siliceous fillers.
Par le terme « prise », on entend selon la présente invention le passage à l'état solide du liant hydraulique par réaction d'hydratation. La prise est généralement suivie par la période de durcissement. Par le terme « durcissement », on entend selon la présente invention l'acquisition des résistances mécaniques d'un liant hydraulique. Le durcissement a généralement lieu après la fin de la prise. Par l'expression « éléments pour le domaine de la construction », on entend selon la présente invention tout élément d'une construction comme par exemple un sol, une chape, une fondation, un soubassement, un mur, une cloison, une contre-cloison, un plafond, une poutre, un plan de travail, un pilier, un parpaing, un bloc en béton léger, un poteau, un panneau, une corniche, un moule, un revêtement, un enduit, un élément isolant (acoustique et/ou thermique). Adjuvant Tout d'abord l'invention a pour objet un adjuvant pour liant hydraulique comprenant au moins - un alkylsulfonate, un alkyléthersulfonate, un hydroxyalkyléthersulfonate, un alphaoléfinesulfonate, un alkylbenzènesulfonate, un alkylsulfate, un alkyléthersulfate, un hydroxyalkylethersulfate, un alphaoléfinesulfate, et/ou un alkylbenzènesulfate ; et - un sel de calcium soluble dans l'eau. De préférence, l'adjuvant selon l'invention comprend un alkylsulfate ou un alkyléthersulfate de chaîne carbonée linéaire ou ramifié de formule CnH2n+,- (OCH2CH2)m-OSO3M dans lequel n est compris entre 8 et 14 et m est compris entre 0 et 9, M étant un cation alcalin ou alcalinoterreux. De préférence, l'adjuvant selon l'invention comprend un alkyléthersulfate linéaire ou ramifié de formule CnH2n+,-(OCH2CH2)m-OSO3M dans lequel n est compris entre 9 et 11 et m est compris entre 1 et 6. By the term "setting" is meant according to the present invention the transition to the solid state of the hydraulic binder by hydration reaction. The setting is usually followed by the hardening period. By the term "hardening" is meant according to the present invention the acquisition of the mechanical strengths of a hydraulic binder. Curing usually takes place after the end of the setting. By the expression "elements for the field of construction" is meant according to the present invention any element of a construction such as for example a floor, a screed, a foundation, a base, a wall, a partition, a counter partition, ceiling, beam, worktop, pillar, cinderblock, lightweight concrete block, post, panel, cornice, mold, cladding, plaster, insulation (acoustic and / or or thermal). Adjuvant Firstly, the subject of the invention is a hydraulic binder admixture comprising at least an alkylsulfonate, an alkylethersulfonate, a hydroxyalkylethersulfonate, an alphaolefinesulfonate, an alkylbenzenesulphonate, an alkylsulphate, an alkylethersulphate, a hydroxyalkylethersulphate, an alphaolefin sulphate, and / or an alkylbenzene sulphate; and a calcium salt soluble in water. Preferably, the adjuvant according to the invention comprises an alkyl sulphate or a linear or branched carbon chain alkyl ether sulphate of formula C n H 2 n +, - (OCH 2 CH 2) m -SO 3 M wherein n is between 8 and 14 and m is between 0 and 9. M being an alkaline or alkaline earth cation. Preferably, the adjuvant according to the invention comprises a linear or branched alkyl ether sulfate of formula CnH2n +, - (OCH2CH2) m -SOO3M in which n is between 9 and 11 and m is between 1 and 6.
Selon une variante de l'invention, l'adjuvant selon l'invention comprend un mélange d'alkyléthersulfate et d'alkylsulfate. De préférence, le sel de calcium soluble dans l'eau de l'adjuvant selon l'invention est choisi parmi le chlorure de calcium, le nitrite de calcium et le nitrate de calcium. Le sel de calcium soluble dans l'eau peut se présenter sous forme de poudre ou de liquide, anhydre ou hydraté. De préférence, l'adjuvant selon l'invention comprend en outre un agent stabilisateur de mousse, comme par exemple une bétaïne, un oxyde d'amine, ou un amide gras. De préférence, l'adjuvant selon l'invention comprend en outre un agent réducteur d'eau, de préférence un superplastifiant, comme par exemple un superplastifiant du type PCP sans agent anti-mousse. On entend entre autre par le terme « POP » ou « polycarboxylate polyoxyde » selon la présente invention un copolymère des acides acryliques ou méthacryliques, et de leurs esters de poly(oxyde d'éthylène) (POE). D'autre part, l'adjuvant selon l'invention utilisé selon l'invention peut présenter un degré de pureté variable. Selon une variante de l'invention, l'adjuvant ne comprend pas d'agent antimousse, ou tout agent ayant la propriété de déstabiliser une émulsion air dans un liquide. Liant hydraulique L'invention a également pour objet, un liant hydraulique comprenant l'adjuvant selon l'invention. According to a variant of the invention, the adjuvant according to the invention comprises a mixture of alkyl ether sulfate and alkyl sulphate. Preferably, the water-soluble calcium salt of the adjuvant according to the invention is chosen from calcium chloride, calcium nitrite and calcium nitrate. The calcium salt soluble in water may be in the form of powder or liquid, anhydrous or hydrated. Preferably, the adjuvant according to the invention further comprises a foam stabilizing agent, such as betaine, an amine oxide, or a fatty amide. Preferably, the adjuvant according to the invention further comprises a water-reducing agent, preferably a superplasticizer, such as for example a PCP-type superplasticizer without antifoam agent. The term "poly" or "polycarboxylate polyoxide" according to the present invention is understood to mean, inter alia, a copolymer of acrylic or methacrylic acids and of their poly (ethylene oxide) (POE) esters. On the other hand, the adjuvant according to the invention used according to the invention may have a variable degree of purity. According to a variant of the invention, the adjuvant does not comprise an antifoaming agent, or any agent having the property of destabilizing an air emulsion in a liquid. Hydraulic Binder The subject of the invention is also a hydraulic binder comprising the adjuvant according to the invention.
Le liant hydraulique selon l'invention peut comprendre en outre en pourcentage en masse par rapport à la masse de ciment - de 20 à 99,98 % de ciment Portland et / ou de ciment alumineux et / ou de ciment magnésien et / ou de ciment sulfoalumineux ; - de 0 à 80 % de particules minérales de tailles comprise de 0,1 µm à 300 µm; - de 0,01 à 5 % d'un alkylsulfonate, d'un alkyléthersulfonate, d'un hydroxyalkyléthersulfonate, d'un alphaoléfinesulfonate, d'un alkylbenzènesulfonate, d'un alkylsulfate, d'un alkyléthersulfate, d'un hydroxyalkylethersulfate, d'un alphaoléfinesulfate, et/ou d'un alkylbenzènesulfate - de 0,01 à 5 % d'un sel de calcium soluble dans l'eau. De préférence, le liant hydraulique selon l'invention peut comprendre en outre en pourcentage en masse par rapport à la masse de ciment - de 30 à 60 % de ciment Portland et / ou de ciment alumineux et / ou de ciment magnésien et / ou de ciment sulfoalumineux ; - de 40 à 70 % de particules minérales de tailles comprise de 0,1 µm à 300 µm; - de 0,1 à 1 % d'un alkylsulfonate, d'un alkyléthersulfonate, d'un hydroxyalkyléthersulfonate, d'un alphaoléfinesulfonate, d'un alkylbenzènesulfonate, d'un alkylsulfate, d'un alkyléthersulfate, d'un hydroxyalkylethersulfate, d'un alphaoléfinesulfate, et/ou d'un alkylbenzènesulfate - de 0,1 à 2 % d'un sel de calcium soluble dans l'eau. De préférence, le liant hydraulique, comprend des particules minérales. Les particules minérales préférées sont le carbonate de calcium, les billes de verres, les particules de verre expansé, les fumées de silice, les laitiers, les cendres volantes, les pouzzolanes ou les fillers calcaire ou siliceux. De préférence, le liant hydraulique comprend des particules minérales de taille comprise de 1 µm à 80 µm. Selon une variante de l'invention, le liant hydraulique peut comprendre des billes de polymère tel que des billes de polystyrène, des billes ExpancellTM, des microsphères ou cenosphères d'alumino-silicate tel que les fillites, les cendres volantes classifiées ou non, des céramiques, des poudres légères, ou encore du sable. Le ciment Portland convenant tout particulièrement selon l'invention est celui décrit conformément à la norme EN 197-1. The hydraulic binder according to the invention may further comprise in percentage by weight relative to the mass of cement - from 20 to 99.98% of Portland cement and / or aluminous cement and / or magnesium cement and / or cement sulfoaluminous; from 0 to 80% of mineral particles of sizes ranging from 0.1 μm to 300 μm; from 0.01 to 5% of an alkyl sulphonate, an alkyl ether sulphonate, a hydroxy alkyl ether sulphonate, an alpha olefin sulphonate, an alkyl benzene sulphonate, an alkyl sulphate, an alkyl ether sulphate, a hydroxy alkyl ether sulphate, an alphaolefin sulphate, and / or an alkylbenzene sulphate - from 0.01 to 5% of a water-soluble calcium salt. Preferably, the hydraulic binder according to the invention may further comprise in percentage by weight relative to the mass of cement - from 30 to 60% of Portland cement and / or aluminous cement and / or magnesium cement and / or sulfoaluminous cement; from 40 to 70% of mineral particles of sizes ranging from 0.1 μm to 300 μm; from 0.1 to 1% of an alkylsulfonate, an alkylethersulfonate, a hydroxyalkylethersulfonate, an alphaolefinesulfonate, an alkylbenzenesulfonate, an alkylsulfate, an alkylethersulfate, a hydroxyalkylethersulfate, an alphaolefin sulphate, and / or an alkylbenzene sulphate - from 0.1 to 2% of a water-soluble calcium salt. Preferably, the hydraulic binder comprises mineral particles. The preferred mineral particles are calcium carbonate, glass beads, expanded glass particles, silica fumes, slags, fly ash, pozzolans or limestone or siliceous fillers. Preferably, the hydraulic binder comprises mineral particles of size ranging from 1 μm to 80 μm. According to a variant of the invention, the hydraulic binder may comprise polymer beads such as polystyrene beads, ExpancellTM beads, aluminosilicate microspheres or cenospheres, such as fillites, classified or unclassified fly ash, ceramics, light powders, or sand. The Portland cement that is particularly suitable according to the invention is that described according to the standard EN 197-1.
Les ciments du type aluminate de calcium comme par exemple ceux à base de silicates de calcium, les ciments fondus ou les ciments alumineux, conviennent également selon l'invention ainsi que les ciments conformes à la norme NF EN 14647. Le ciment sulfoalumineux convenant tout particulièrement selon l'invention est celui décrit dans la demande de brevet WO 2006/018569. De préférence, le liant hydraulique, comprend en outre du sulfate de calcium, hydraté, semihydraté ou anhydre. De préférence, le liant hydraulique, comprend en outre de la chaux. Cements of the calcium aluminate type, for example those based on calcium silicates, melted cements or aluminous cements, are also suitable according to the invention as well as cements conforming to standard NF EN 14647. Particularly suitable sulphoaluminium cement according to the invention is that described in the patent application WO 2006/018569. Preferably, the hydraulic binder further comprises calcium sulfate, hydrate, hemihydrate or anhydrous. Preferably, the hydraulic binder further comprises lime.
Composition L'invention a également pour objet une composition hydraulique comprenant au moins un liant hydraulique selon l'invention. De préférence, la composition hydraulique selon l'invention est un coulis de ciment, un mortier ou un béton. Composition The subject of the invention is also a hydraulic composition comprising at least one hydraulic binder according to the invention. Preferably, the hydraulic composition according to the invention is a cement slurry, a mortar or a concrete.
Selon une variante de l'invention, la composition hydraulique peut comprendre des billes de polymère tel que des billes de polystyrène, des billes ExpancellTM, des microsphères ou cenosphères d'alumino-silicate tel que les fillites, les cendres volantes classifiées ou non, des céramiques, des poudres légères, des poudres d'aluminium on encore du sable. According to a variant of the invention, the hydraulic composition can comprise polymer beads such as polystyrene beads, ExpancellTM beads, aluminosilicate microspheres or cenospheres, such as fillites, classified or non-classified fly ash, ceramics, light powders, aluminum powders and sand.
Selon une autre variante de l'invention, la composition hydraulique peut comprendre des granulats légers, le plus souvent artificiels et fabriqués à partir de matières minérales, qui sont notamment utilisés pour la fabrication de bétons dits « légers ». Les granulats légers sont notamment définis par la norme NF EN 13055-1 de Décembre 2002. Ces granulats légers sont par exemple des argiles (argiles expansées), des schistes (schistes expansés) ou des silicates (vermiculite ou perlite) ou des pierres ponces. L'invention a également pour objet, un procédé de fabrication d'une composition hydraulique selon l'invention caractérisé en ce qu'il comprend une étape de mise en contact entre au moins un adjuvant selon l'invention, de l'eau et un liant hydraulique. According to another variant of the invention, the hydraulic composition may comprise lightweight aggregates, most often artificial and made from mineral materials, which are used in particular for the manufacture of so-called "light" concretes. The light aggregates are defined in particular by the NF EN 13055-1 standard of December 2002. These light aggregates are, for example, clays (expanded clays), schists (expanded schists) or silicates (vermiculite or perlite) or pumice stones. The subject of the invention is also a method for manufacturing a hydraulic composition according to the invention, characterized in that it comprises a step of contacting at least one adjuvant according to the invention with water and a hydraulic binder.
De préférence, cette étape de mise en contact est réalisée selon l'une des manières suivantes : - l'adjuvant selon l'invention est ajouté en même temps que et/ou dans l'eau ; - l'adjuvant selon l'invention est ajouté directement à au moins l'un des composants de la composition hydraulique selon l'invention avant ajout de l'eau; - l'adjuvant selon l'invention est ajouté au cours du gâchage. Preferably, this contacting step is carried out according to one of the following ways: the adjuvant according to the invention is added at the same time as and / or in water; the adjuvant according to the invention is added directly to at least one of the components of the hydraulic composition according to the invention before adding water; the adjuvant according to the invention is added during the mixing.
De préférence, les composants de la composition hydraulique auxquels l'adjuvant selon l'invention peut être ajouté sont des granulats, des fibres, un liant hydraulique, du laitier, des fumées de silice, des cendres volantes, des fillers calcaires ou siliceux, des pouzzolanes, des adjuvants, l'eau de gâchage, l'eau de pré-mouillage etc. Preferably, the components of the hydraulic composition to which the adjuvant according to the invention can be added are aggregates, fibers, a hydraulic binder, slag, silica fumes, fly ash, calcareous or siliceous fillers, pozzolans, admixtures, mixing water, pre-wetting water, etc.
Avantageusement, quand l'adjuvant selon l'invention est ajouté au cours du gâchage, il peut être ajouté au début, au milieu ou à la fin dudit gâchage. Il peut même être envisagé d'ajouter l'adjuvant selon l'invention en dernier, juste avant l'arrêt du malaxeur dans lequel les composants sont mélangés. Avantageusement, l'adjuvant selon l'invention peut être ajouté en continu dans la composition hydraulique, même après la fin de l'opération de gâchage. Béton léqer L'invention a également pour objet un béton léger comprenant la composition hydraulique selon l'invention. Le béton léger selon l'invention peut comprendre de 30 à 90% d'air en volume, de préférence de 60 à 80%. Cet air peut se présenter sous forme de micro-cellules d'air et conférer au béton léger une structure alvéolaire lui conférant des propriétés d'isolant thermique (« isolation répartie »). Emprisonné de façon homogène dans la masse du matériau, l'air peut assumer son rôle d'isolant. Le béton léger selon l'invention peut permettre de réaliser des blocs, notamment des blocs destinés aux gros oeuvres mais également aux seconds oeuvres. Ces blocs peuvent se présenter sous diverses formes comme par exemple sous forme de briques, de briques alvéolaires, de taille et épaisseur variable. Ces blocs ont pour avantage de présenter une grande maniabilité, et notamment de pouvoir être découpé avec une scie à main. On peut également poncer la surface du bloc si un élément dépasse par exemple, à l'aide d'une planche à poncer. Les blocs en béton léger selon l'invention peuvent se présenter généralement sous forme de parallélépipède rectangle de couleur grise, mais d'autres couleurs peuvent être envisagées. Une gamme complète constituée de blocs, linteaux, dalles de plancher et de toiture, carreaux pour cloisons peuvent permettre de construire une maison entièrement en béton léger selon l'invention, en adaptant la densité du bloc à sa fonction. La pose du matériau s'avère extrêmement rapide et facile à travailler 3 m2 / heure pour un mur plein grâce à un assemblage réalisé à l'aide d'un mortier-colle (pose dite « à joint mince » qui limite les ponts thermiques). Il est possible d'assembler les blocs à l'aide de mortier traditionnel suivant un mode de pose conventionnel. Advantageously, when the adjuvant according to the invention is added during the mixing, it can be added at the beginning, in the middle or at the end of said mixing. It may even be envisaged to add the adjuvant according to the invention last, just before stopping the mixer in which the components are mixed. Advantageously, the adjuvant according to the invention can be added continuously in the hydraulic composition, even after the end of the mixing operation. The invention also relates to a lightweight concrete comprising the hydraulic composition according to the invention. The lightweight concrete according to the invention may comprise from 30 to 90% air by volume, preferably from 60 to 80%. This air can be in the form of micro-air cells and give lightweight concrete a honeycomb structure giving it thermal insulation properties ("distributed insulation"). The air can be absorbed homogeneously in the mass of the material and can assume its role as an insulator. The light concrete according to the invention can make it possible to produce blocks, in particular blocks intended for large works but also for second works. These blocks can be in various forms such as for example in the form of bricks, honeycomb, size and variable thickness. These blocks have the advantage of having great maneuverability, and in particular to be cut with a hand saw. It is also possible to sand the surface of the block if an element protrudes, for example, using a sanding board. The lightweight concrete blocks according to the invention may be generally in the form of a rectangular parallelepiped of gray color, but other colors may be envisaged. A complete range of blocks, lintels, floor and roof slabs, partition tiles can be used to build a house made entirely of lightweight concrete according to the invention, by adapting the density of the block to its function. The installation of the material proves extremely fast and easy to work 3 m2 / hour for a solid wall thanks to an assembly realized with a mortar-adhesive (laying said "with thin joint" which limits the thermal bridges) . It is possible to assemble the blocks using traditional mortar according to a conventional laying method.
L'invention offre comme autre avantage que le béton léger selon l'invention possèdent d'excellentes propriétés thermiques, et notamment une très faible conductivité thermique. La conductivité thermique (encore appelée lambda (2 )) est une grandeur physique caractérisant le comportement des matériaux lors du transfert de chaleur par conduction. La conductivité thermique représente la quantité de chaleur transférée par unité de surface et par une unité de temps sous un gradient de température. Dans le système international d'unités, la conductivité thermique est exprimée en watts par mètre kelvin, (W•m-1.K-1). Les bétons classiques ont une conductivité thermique à 23°C et 50 % d'humidité relative entre 1,3 et 2,1. Les bétons légers structuraux traditionnels possèdent des conductivités thermiques généralement supérieures à 0,8 W/m.K à 23°C et 50 % d'humidité relative. Le béton léger selon l'invention présente une conductivité thermique comprise de 0,05 à 0,6 W/m.K, de préférence de 0,05 à 0,4 W/m.K, plus préférentiellement de 0,05 à 0,25 W/m.K, encore plus préférentiellement de 0,05 à 0,15 W/m.K. L'invention offre comme autre avantage que le béton léger selon l'invention possèdent d'excellentes propriétés acoustiques, et notamment une très faible conductivité phonique. L'invention offre comme autre avantage que le béton léger selon l'invention possèdent d'excellentes propriétés mécaniques, et notamment une très bonne résistance à la compression. Le béton léger selon l'invention présente une résistance à la compression comprise de 1 à 10 MPa, de préférence de 2 à 8 MPa, plus préférentiellement de 2 à 4 MPa, encore plus préférentiellement de 3 MPa. L'invention offre comme autre avantage que le bloc en béton léger selon l'invention présentent une grande légèreté, et notamment une densité très faible. Le bloc en béton léger selon l'invention présente une masse volumique apparente comprise de 100 à 800 kg /m3, de préférence de 300 à 700 kg /m3, plus préférentiellement de 400 à 600 kg /m3, encore plus préférentiellement de 450 à 550 kg /m3. Selon l'utilisation du béton léger selon l'invention, il conviendra d'adapter la densité du béton à son application. The invention offers another advantage that the lightweight concrete according to the invention have excellent thermal properties, and in particular a very low thermal conductivity. Thermal conductivity (also called lambda (2)) is a physical quantity that characterizes the behavior of materials during conductive heat transfer. Thermal conductivity is the amount of heat transferred per unit area and a unit of time under a temperature gradient. In the international system of units, the thermal conductivity is expressed in watts per meter Kelvin, (W • m-1.K-1). Conventional concretes have a thermal conductivity at 23 ° C and 50% relative humidity between 1.3 and 2.1. Traditional lightweight structural concretes have thermal conductivities generally greater than 0.8 W / m.K at 23 ° C and 50% relative humidity. The lightweight concrete according to the invention has a thermal conductivity of from 0.05 to 0.6 W / mK, preferably from 0.05 to 0.4 W / mK, more preferably from 0.05 to 0.25 W / mK. mK, even more preferably from 0.05 to 0.15 W / mK The invention offers another advantage that the lightweight concrete according to the invention have excellent acoustic properties, and in particular a very low phonic conductivity. The invention offers another advantage that the lightweight concrete according to the invention have excellent mechanical properties, and in particular a very good compressive strength. The lightweight concrete according to the invention has a compressive strength of from 1 to 10 MPa, preferably from 2 to 8 MPa, more preferably from 2 to 4 MPa, even more preferably 3 MPa. The invention offers another advantage that the lightweight concrete block according to the invention have a great lightness, and in particular a very low density. The lightweight concrete block according to the invention has a bulk density of from 100 to 800 kg / m3, preferably from 300 to 700 kg / m3, more preferably from 400 to 600 kg / m3, even more preferably from 450 to 550 kg / m3. kg / m3. According to the use of lightweight concrete according to the invention, it will be appropriate to adapt the density of the concrete to its application.
Procédé L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un béton léger selon l'invention caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'introduction de gaz dans la composition hydraulique selon l'invention. Le gaz introduit est de préférence de l'air. The invention also relates to a method for manufacturing a lightweight concrete according to the invention characterized in that it comprises a step of introducing gas into the hydraulic composition according to the invention. The introduced gas is preferably air.
L'étape d'introduction de gaz dans la composition hydraulique selon l'invention peut se faire selon différentes manières, et en particulier soit par introduction directede gaz, soit par introduction d'une dispersion d'une phase gazeuse dans un liquide. The step of introducing gas into the hydraulic composition according to the invention can be done in different ways, and in particular either by direct introduction of gas, or by introducing a dispersion of a gaseous phase into a liquid.
Selon une première variante du procédé selon l'invention, l'introduction de gaz peut se faire par introduction directe d'air. En particulier le procédé d'injection directe d'air décrit dans la demande WO 2005/080294 convient tout particulièrement. Selon cette première variante, l'air est introduit sous pression dans la composition hydraulique selon l'invention, en particulier la pression est comprise entre 1 et 5 bars. Selon une deuxième variante du procédé selon l'invention, l'introduction de gaz peut se faire par introduction d'une dispersion d'une phase gazeuse dans un liquide, en particulier par introduction d'une mousse air dans eau. La dispersion air dans eau peut être introduite directement dans la composition hydraulique selon l'invention puis mélangé dans un mélangeur statique, en batch ou en continu. A titre d'exemple de réalisation de cette variante, on peut citer le cas où la composition hydraulique selon l'invention, comprenant ou non l'adjuvant selon l'invention, est fabriquée en centrale à béton. La composition hydraulique est déposée dans un camion malaxeur (par exemple camion toupie) puis on ajoute une mousse soit directement dans le camion ou soit directement sur le chantier quand le camion est arrivé. Ensuite le coulis moussé est déversé dans un moule. L'invention a également pour objet un élément pour le domaine de la construction, caractérisé en ce qu'il est réalisé en utilisant un liant hydraulique selon l'invention ou une composition hydraulique selon l'invention ou un béton léger selon l'invention. According to a first variant of the process according to the invention, the introduction of gas can be done by direct introduction of air. In particular, the direct air injection method described in application WO 2005/080294 is particularly suitable. According to this first variant, the air is introduced under pressure into the hydraulic composition according to the invention, in particular the pressure is between 1 and 5 bar. According to a second variant of the process according to the invention, the introduction of gas can be done by introducing a dispersion of a gaseous phase into a liquid, in particular by introducing an air foam into water. The air-in-water dispersion can be introduced directly into the hydraulic composition according to the invention and then mixed in a static mixer, batchwise or continuously. As an example embodiment of this variant, there may be mentioned the case where the hydraulic composition according to the invention, comprising or not the adjuvant according to the invention, is manufactured in a concrete plant. The hydraulic composition is deposited in a mixer truck (for example a mixer truck) and then a foam is added either directly in the truck or directly on the site when the truck has arrived. Then the frothed slurry is poured into a mold. The invention also relates to an element for the field of construction, characterized in that it is carried out using a hydraulic binder according to the invention or a hydraulic composition according to the invention or a light concrete according to the invention.
L'invention a également pour objet l'utilisation d'un liant hydraulique selon l'invention ou d'une composition hydraulique selon l'invention ou d'un béton léger selon l'invention pour la fabrication d'éléments pour le domaine de la construction. Selon l'utilisation du béton léger selon l'invention, il conviendra d'adapter la densité du béton léger. The invention also relates to the use of a hydraulic binder according to the invention or a hydraulic composition according to the invention or a light concrete according to the invention for the manufacture of elements for the field of construction. According to the use of lightweight concrete according to the invention, it will be appropriate to adjust the density of lightweight concrete.
Brève description des fiqures : Les figures suivantes illustrent l'invention sans en limiter la portée. La figure 1 représente la relation entre la viscosité et le taux de cisaillement pour différentes pâtes dans lesquelles différents adjuvant spécifiques ont été ajoutés. La figure 2 représente un schéma de la première variante du procédé de fabrication d'un béton léger selon l'invention avec introduction directe d'air. Brief Description of the Figures The following figures illustrate the invention without limiting its scope. Figure 1 shows the relationship between viscosity and shear rate for different pastes in which different specific adjuvants were added. Figure 2 shows a diagram of the first variant of the method of manufacturing a lightweight concrete according to the invention with direct introduction of air.
En faisant référence dans un premier temps à la figure 2, le procédé selon l'invention de fabrication d'un béton léger comprend la préparation d'un coulis en batch (1) comprenant du ciment, des particules minérales, des adjuvants, de l'eau, un accélérateur, un agent moussant. Le procédé comprend le moussage en continu (2) avec introduction d'air dans le malaxeur dynamique Mondomix, et enfin le coulage/formage du béton léger (3). Les exemples suivants illustrent l'invention sans en limiter la portée. Referring initially to Figure 2, the method according to the invention for manufacturing a lightweight concrete comprises the preparation of a batch slurry (1) comprising cement, mineral particles, adjuvants, water, an accelerator, a foaming agent. The process comprises continuous foaming (2) with the introduction of air into the Mondomix dynamic mixer, and finally the casting / forming of light concrete (3). The following examples illustrate the invention without limiting its scope.
Matériaux : Millifoam C ou Millifoam H : il s'agit d'un agent moussant du type anionique (alkyle éther sulfate de sodium) fourni par Hunstman ; Chlorure de calcium : CaCl2 pur de chez Verre Labo Mula; Le ciment Portland est un ciment CEM 152,5 R issu de la cimenterie Lafarge de Port La 10 Nouvelle (Numéro du lot LHY-3830 ou LHY-3867) ; Le ciment sulfoalumineux est celui décrit dans la demande de brevet WO 2006/018569. La charge minérale est du carbonate de calcium fourni par OMYA sous le nom Betocarb HP Entrains dont le D50 est de 7,8 µm, le D10 est de 1,7 µm, le D90 est de 93 µm et avec une taille maximum des particules de 200 µm (Numéro de lot ADD-0239) ; 15 Le fluidifiant est un mélange comprenant un polycarboxylate polyoxyde (PCP) fourni par Chryso sous le nom Chrysolab EPB 530-017 ; Les cendres volantes proviennent d'Afrique du Sud (Superpozz) et d'Amérique du Nord (Willcounty) Les pouzzolanes proviennent de Grèce (Yali). 20 Eau : eau du robinet ; Materials: Millifoam C or Millifoam H: it is an anionic type foaming agent (alkyl ether sodium sulphate) supplied by Hunstman; Calcium Chloride: Pure CaCl2 from Verre Labo Mula; Portland cement is a CEM 152.5 R cement from the Lafarge cement plant in Port La Nouvelle (lot number LHY-3830 or LHY-3867); The sulfoaluminous cement is that described in the patent application WO 2006/018569. The mineral filler is calcium carbonate supplied by OMYA under the name Betocarb HP Entrains whose D50 is 7.8 μm, the D10 is 1.7 μm, the D90 is 93 μm and with a maximum particle size of 200 μm (lot number ADD-0239); The plasticizer is a blend comprising a polyoxide polycarboxylate (PCP) supplied by Chryso under the name Chrysolab EPB 530-017; The fly ash comes from South Africa (Superpozz) and North America (Willcounty) Pozzolans come from Greece (Yali). Water: tap water;
Réalisation de compositions hydrauliques selon l'invention: Realization of hydraulic compositions according to the invention:
Le ciment, la charge minérale et le sel de calcium sont pesés ensemble sur la 25 balance. Puis l'eau de gâchage et le fluidifiant (Chrysolab) sont pesés séparément. De même le Millifoam est pesé séparément. Toutes les poudres pesées sont disposées dans la cuve du malaxeur (malaxeur RayneriTM MALX-104) et sont mises sous agitation à l'aide de la pâle rotative à mouvement planétaire du malaxeur (17 tours / minute pendant 1 à 2 minutes). L'eau de gâchage comprenant le fluidifiant est ajoutée aux 30 poudres se trouvant dans la cuve du malaxeur (33 tours / minute pendant 1 à 2 minutes selon le volume). Un coulis de ciment est alors obtenu qui est laissé sous agitation pendant 2 minutes supplémentaires dans le malaxeur. Le malaxeur est arrêté. La cuve du malaxeur est raclée puis le Millifoam est versé à la surface du coulis de ciment. Le malaxage est relancé pour incorporer le Millifoam au coulis (vitesse variant de 17 à 25 35 tours / minute pendant environ 2 minutes). Les coulis de ciment sont obtenus et sont 11 prêts à être moussés. Le tableau 1 ci-dessous présente les compositions chimiques des différents coulis de ciments réalisés selon l'invention. The cement, the mineral filler and the calcium salt are weighed together on the scale. Then the mixing water and the thinner (Chrysolab) are weighed separately. In the same way the Millifoam is weighed separately. All the weighed powders are placed in the mixing tank (RayneriTM mixer MALX-104) and are agitated using the planetary rotary blade of the kneader (17 rpm for 1 to 2 minutes). The mixing water comprising the plasticizer is added to the powders in the mixer tank (33 rpm for 1 to 2 minutes depending on the volume). A grout of cement is then obtained which is left stirring for 2 additional minutes in the kneader. The mixer is stopped. The bowl of the kneader is scraped then Millifoam is poured on the surface of the grout. Mixing is restarted to incorporate the Millifoam into the slurry (speed ranging from 17 to 25 rpm for about 2 minutes). The cement grouts are obtained and are ready to be foamed. Table 1 below shows the chemical compositions of the various cement slurries produced according to the invention.
Tableau 1 : Formulations des coulis 1 2 3 4 5 6 Millifoam H 1,45 2,2 1,42 1,49 1,42 1,41 CaCl2 pur 0,8 0,1 0,78 0,83 0,78 0,79 Ciment CEM 152,5 R 40,13 0 26,63 41,61 26,64 39,29 Ciment sulfoalumineux 0 69,7 0 0 0 0 CaCO3 39,74 0 27,3 0 40,85 0 Chrysolab 0,16 0 0,13 0,16 0,13 0,16 Eau 17,72 26,8 19,64 19,54 19,38 18,45 Retardant (acide citrique) 0 1,3 0 0 0 0 Pouzzolanes 0 0 0 0 10,8 0 Cendres volantes Superpozz 0 0 24,1 36,37 0 0 Cendres volantes Willcounty 0 0 0 0 0 39,9 % en masse par rapport à la masse totale de la formulation Table 1: Grout formulations 1 2 3 4 5 6 Millifoam H 1.45 2.2 1.42 1.49 1.42 1.41 Pure CaCl2 0.8 0.1 0.78 0.83 0.78 0 , 79 Cement CEM 152.5 R 40,13 0 26,63 41,61 26,64 39,29 Sulfoaluminous cement 0 69,7 0 0 0 0 CaCO3 39,74 0 27,3 0 40,85 0 Chrysolab 0, 16 0 0.13 0.16 0.13 0.16 Water 17.72 26.8 19.64 19.54 19.38 18.45 Delaying (citric acid) 0 1.3 0 0 0 0 Pozzolans 0 0 0 0 10.8 0 Fly ash Superpozz 0 0 24.1 36.37 0 0 Fly ash Willcounty 0 0 0 0 0 39.9% by mass in relation to the total mass of the formulation
La figure 1 exprime la relation entre la viscosité et le taux de cisaillement pour différents coulis de ciment. On peut observer que la présence d'un fluidifiant (Chrysolab) ne contribue pas seul à une réduction significative de la viscosité. On observe aussi que l'utilisation de chlorure de calcium à faible dose ne procure pas d'avantages significatifs en termes de fluidité et même que l'utilisation de fortes doses conduit à une augmentation de la viscosité. On peut également observer que le Millifoam seul contribue à réduire la viscosité. La combinaison du Millifoam avec le sel de calcium présente un effet combiné où la viscosité est fortement diminuée. Figure 1 expresses the relationship between viscosity and shear rate for different cement slurries. It can be observed that the presence of a plasticizer (Chrysolab) does not contribute alone to a significant reduction of the viscosity. It is also observed that the use of low dose calcium chloride does not provide significant advantages in terms of fluidity and even that the use of high doses leads to an increase in viscosity. It can also be observed that Millifoam alone contributes to reducing the viscosity. The combination of Millifoam with calcium salt has a combined effect where the viscosity is greatly reduced.
Réalisation de béton léger selon l'invention Realization of lightweight concrete according to the invention
La réalisation de béton léger selon l'invention se fait en continu. Le coulis de ciment, obtenu précédemment, est versé dans une cuve tampon maintenue sous agitation à l'aide d'un malaxeur Rayneri Turbotest (MEXP-101) comprenant une pâle défloculeuse (la vitesse de la pâle varie de 1000 tours / minutes à 400 tours / minutes en fonction du volume de coulis). Le coulis est pompé grâce à une pompe volumétrique de type Moineau (pompe à vis excentrée SeepexTM MEXP-413) à un débit d'environ 1 L / minute. Le coulis est introduit dans un foisonneur du type MondomixTM MALX-160 auquel est ajouté de l'air comprimé à un débit de 2,75 L / minute. Le débit sera adapté à la densité de mousse souhaitée à la sortie du foisonneur, en général de 1 à 4 L / minute. La vitesse de rotation du foisonneur est de 400 tours / minute, cependant la vitesse de rotation sera adaptée à la densité de mousse souhaitée à la sortie du foisonneur et peut varié de 250 à 1500 tours / minute. A la sortie du foisonneur, un mélangeur statique hélicoïdal est présent (mélangeur IsojetTM). Une mousse est ainsi obtenue, il s'agit d'un béton léger selon l'invention. The realization of light concrete according to the invention is continuous. The cement slurry, obtained previously, is poured into a buffer tank kept under stirring using a Rayneri Turbotest mixer (MEXP-101) comprising a pale deflocculator (the speed of the blade varies from 1000 rpm to 400 rpm). revolutions / minutes depending on the volume of grout). The grout is pumped using a Moineau type volumetric pump (SeepexTM MEXP-413 eccentric screw pump) at a flow rate of approximately 1 L / minute. The grout is introduced into a MondomixTM MALX-160 type hob, to which compressed air is added at a rate of 2.75 L / minute. The flow rate will be adapted to the desired foam density at the end of the whipper, generally from 1 to 4 L / minute. The rotational speed of the overrun is 400 rpm, however, the rotational speed will be adapted to the desired foam density at the end of the overrun and may range from 250 to 1500 rpm. At the end of the whipper, a helical static mixer is present (IsojetTM mixer). A foam is thus obtained, it is a lightweight concrete according to the invention.
Réalisation de blocs en béton léger selon l'invention Realization of lightweight concrete blocks according to the invention
- Bloc de dimension 10 X 10 x 10 cm (volume 1 L) : Les mousses, obtenues précédemment, sont coulées dans des moules en polystyrène de taille 10 X 10 x 10 cm à température ambiante (20 û 23 °C). Ils sont laissés en attente pendant 12 à 24 heures, les blocs étant recouverts par un film plastique. Puis ils sont démoulés. Des blocs sont ainsi obtenus. - Bloc de dimension 25 X 33 x 50 cm (volume 41,25 L) : Les mousses, obtenues précédemment, sont coulées dans des moules en bois de taille 25 X 33 x 50 cm à température ambiante (20 û 23 °C). Ils sont laissés en attente pendant 12 à 24 heures, les blocs étant recouverts par un film plastique. Puis ils sont démoulés. Des blocs sont ainsi obtenus. Size block 10 × 10 × 10 cm (volume 1 L): The foams, obtained previously, are cast in polystyrene molds of size 10 × 10 × 10 cm at room temperature (20 ° to 23 ° C.). They are left waiting for 12 to 24 hours, the blocks being covered by a plastic film. Then they are unmolded. Blocks are thus obtained. Block Size 25 X 33 X 50 cm (volume 41.25 L): Foams, obtained previously, are cast in wooden molds of size 25 X 33 x 50 cm at room temperature (20-23 ° C). They are left waiting for 12 to 24 hours, the blocks being covered by a plastic film. Then they are unmolded. Blocks are thus obtained.
Résistance mécanique La résistance mécanique a été testée à 7 jours et 28 jours après la réalisation des blocs. Les blocs sont maintenus dans une étuve à 45°C et 10% d'humidité relative pendant 24 heures avant le test. Puis ils sont écrasés par une presse ZwickTM (PRES-018) à une pression de 1000 Newtons / seconde jusqu'à rupture du bloc. Le tableau 2 ci-dessous présente les forces maximums à rupture pour les blocs réalisés à partir de la formulation 1. Tableau 2 : Force maximum à rupture Force maximum à rupture du du bloc à 7 jours bloc à 28 jours Formulation 1 à une densité 2,8 MPa (soit 28 000 2,8 MPa (soit 28 000 Newtons / de 0,5 Newtons / 0,01 m2) 0,01 m2) Formulation 1 à une densité 1,7 MPa (soit 17 000 1,7 MPa (soit 17 000 Newtons / de 0,43 Newtons / 0,01 m2) 0,01 m2) conductivité thermique Mechanical resistance The mechanical resistance was tested at 7 days and 28 days after completion of the blocks. The blocks are kept in an oven at 45 ° C and 10% relative humidity for 24 hours before the test. Then they are crushed by a ZwickTM press (PRES-018) at a pressure of 1000 Newtons / second until the block breaks. Table 2 below shows the maximum breaking forces for the blocks made from formulation 1. Table 2: Maximum breaking force Maximum breaking strength of the block at 7 days block at 28 days Formulation 1 at a density 2 , 8 MPa (28 000 2.8 MPa (ie 28 000 Newtons / 0.5 Newtons / 0.01 m2) 0.01 m2) Formulation 1 at a density of 1.7 MPa (17 000 1.7 MPa) (ie 17,000 Newtons / 0.43 Newtons / 0.01 m2) 0.01 m2) thermal conductivity
La conductivité thermique des blocs a été mesurée à l'aide d'un CT mètre (AMPG- 218). Une cellule de mesure est disposée, serrée, entre 2 faces planes d'un bloc. La cellule dispose d'une source de chaleur et d'un thermocouple séparés par un élément isolant. La chaleur est transmise de la source vers le thermocouple par le matériau entourant la cellule. L'élévation de température au niveau du thermocouple ainsi que l'énergie transmise par la source de chaleur en fonction du temps permettent de calculer la conductivité thermique du matériau entourant la cellule de mesure. Le tableau 3 ci-dessous présente les conductivités thermiques pour les blocs réalisés à partir de la formulation 1 à différentes densité. The thermal conductivity of the blocks was measured using a CT meter (AMPG-218). A measuring cell is arranged, clamped, between two flat faces of a block. The cell has a heat source and a thermocouple separated by an insulating element. The heat is transmitted from the source to the thermocouple by the material surrounding the cell. The temperature rise at the thermocouple and the energy transmitted by the heat source as a function of time make it possible to calculate the thermal conductivity of the material surrounding the measuring cell. Table 3 below shows the thermal conductivities for the blocks made from formulation 1 at different densities.
Tableau 3 : Conductivité thermique du bloc en W.m-'.K_, Formulation 1 à une densité de 0,5 0,225 Formulation 1 à une densité de 0,44 0,207 Formulation 1 à une densité de 0,38 0,177 14 Table 3: Thermal Conductivity of Block in W.m. K, Formulation 1 at a Density of 0.5 0.225 Formulation 1 at a Density of 0.44 0.207 Formulation 1 at a Density of 0.38 0.177 14
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Legal Events
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| PLFP | Fee payment |
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Effective date: 20181031 |