FR2804209A1 - Procede, support de programme et systeme d'evaluation d'une surface d'un reflecteur de lampe de vehicule - Google Patents

Abstract

L'invention concerne l'évaluation d'une surface courbe de base d'un réflecteur.Elle se rapporte à un procédé d'évaluation qui comprend la saisie d'informations relatives à une source lumineuse (F) et d'informations de conception représentatives d'une surface courbe de base, et l'affichage, sur un dispositif d'affichage, de données représentatives de lignes courbes fermées, les lignes courbes fermées étant comprises à la fois dans la surface courbe de base et dans un ou plusieurs plans recoupant un axe (Ax), l'axe (Ax) s'étendant dans la direction dans laquelle la lumière de la source lumineuse (F) doit être réfléchie par le réflecteur (2), et l'axe (Ax) passant par la position de la source lumineuse (F) définie par les informations de source lumineuse.Application aux lampes de véhicule.

Description

La présente invention concerne un procédé d'évaluation d'une surface

courbe de base d'un réflecteur destiné à une

lampe de véhicule, un système d'évaluation d'une telle sur-

face courbe de base destinée à un réflecteur, et un support lisible par ordinateur, portant un programme destiné à permettre à un ordinateur d'exécuter l'évaluation d'une surface courbe de base d'un réflecteur destiné à une lampe

de véhicule.

Une lampe de véhicule comporte une source lumineuse, un réflecteur destiné à former de la lumière pratiquement parallèle à partir de la source lumineuse, et une glace

placée en avant du réflecteur.

Récemment, les véhicules ayant des lampes ont été réa-

lisés avec des formes diverses destinées à être attrayantes.

Une telle réalisation nécessite l'application aux lampes de restrictions dues aux conditions de forme, c'est-à-dire à la forme extérieure du véhicule et à l'espace nécessaire au logement de la lampe, les lampes devant être logées dans des espaces prédéterminés, avec conservation de la forme

attrayante du véhicule.

Lors de la mise au point des lampes de véhicule, il est nécessaire de déterminer la forme du réflecteur par prise en compte de ces considérations. Ainsi, les réflecteurs des lampes de véhicule comportent une surface réfléchissante ayant par exemple la forme d'un paraboloïde de révolution ou de plusieurs, afin que les performances voulues de réflexion

soient obtenues.

Les lampes pour automobile ont été soumises récemment à de plus grandes restrictions de forme afin qu'elles puissent être logées dans un volume voulu du véhicule. En outre, on a demandé à ces lampes de meilleures performances

optiques que celles des lampes de la technique antérieure.

On a adopté à cet effet les configurations suivantes:

(1) un réflecteur composé de plusieurs surfaces réfléchis-

santes, et (2) la détermination d'une courbe de base corres-

pondant aux restrictions de forme, pour la détermination de la disposition des surfaces réfléchissantes, et la disposition des surfaces réfléchissantes en fonction de la

surface courbe de base pour la réalisation du réflecteur.

Les inventeurs ont examiné la réalisation d'un tel réflecteur et ont constaté que les problèmes suivants se posaient lors de la réalisation d'un réflecteur destiné à donner d'excellentes propriétés compte tenu des performances optiques demandées à la lampe, dans le respect des restrictions de forme imposées par le véhicule. Les inventeurs ont aussi constaté que les performances optiques du réflecteur étaient séparées en (1) performances optiques associées à la forme de la surface courbe de base, et (2) performances optiques associées aux formes et dispositions des différentes surfaces réfléchissantes. Ces performances optiques du réflecteur ont été évaluées après que la

réalisation du réflecteur a atteint un stade particulier.

A la suite d'études complémentaires de ces performances considérées séparément, les inventeurs ont constaté que ces performances présentaient les caractéristiques suivantes: l'évaluation des performances (2) ne peut pas être effectuée

tant que la forme et la disposition des surfaces réflé-

chissantes individuelles n'ont pas été déterminées, et les performances (1) peuvent cependant être évaluées après la

détermination de la surface courbe de base.

En d'autres termes, si l'on dispose d'une technique

convenant à l'évaluation des performances (1), une répéti-

tion superflue lors de la conception du réflecteur peut être supprimée. En outre, comme un espace de logement d'une lampe de véhicule est différent d'autres espaces de logement, la surface courbe de base déterminée pour la lampe est aussi différente des autres surfaces. Si les performances optiques d'une surface courbe de base peuvent être évaluées par une

telle technique à un stade précoce des opérations de concep-

tion, il est possible d'utiliser une réaction convenant

mieux à ce stade de la conception pour obtenir des carac-

téristiques optiques excellentes.

Les études précitées ont donné les résultats suivants: il est souhaitable de disposer d'un outil permettant une assistance à la conception des surfaces courbes de base en fonction des expériences des concepteurs, et il est aussi souhaitable d'évaluer les performances optiques à un stade

prédéterminé de la conception.

L'invention a donc pour objet un procédé d'évaluation d'une surface courbe de base d'un réflecteur de lampe de véhicule, un système d'évaluation de la surface courbe de base d'un réflecteur, et un support lisible par ordinateur et portant un programme destiné à permettre à un ordinateur d'exécuter une évaluation de surface courbe de base d'un

réflecteur de lampe de véhicule.

Les inventeurs ont effectué des études portant sur un

procédé et un système s'appliquant à l'évaluation des per-

formances optiques des surfaces courbes de base. Ces études ont donné les résultats indiqués dans la suite et ont permis

la mise à disposition d'un procédé d'évaluation d'une sur-

face courbe de base, d'un système d'évaluation, et d'un

support lisible par ordinateur et portant un programme.

Dans un premier aspect, l'invention concerne un procédé d'évaluation d'une surface courbe de base d'un réflecteur de

lampe de véhicule. Le procédé comprend les étapes sui-

vantes: (a) la saisie d'informations de source lumineuse relatives à une source lumineuse et d'informations de conception représentatives de la surface courbe de base, et (b) l'affichage, sur un dispositif d'affichage, de données sous formes de lignes courbes fermées, représentatives d'une ou plusieurs lignes courbes fermées, ces lignes courbes fermées étant comprises dans un ou plusieurs plans qui recoupent un axe prédéterminé et se trouvant sur la surface courbe de base. L'axe est déterminé dans une direction dans laquelle la lumière de la source lumineuse doit être réfléchie par le réflecteur, et passe par la position de la source lumineuse, incluse dans les informations sur la

source lumineuse.

Un programme d'ordinateur mettant en oeuvre le procédé comprend une première opération de saisie destinée à la mise en oeuvre de l'étape (a) et une opération d'affichage destinée à la mise en oeuvre de l'étape (b). Ce programme permet à un ordinateur d'exécuter une évaluation d'une surface courbe de base destinée à un réflecteur de lampe de véhicule. Ce programme peut être enregistré sur un support

de mémorisation, lisible par ordinateur.

L'invention concerne aussi un système d'évaluation d'une surface courbe de base de réflecteur de lampe de véhicule. Ce système comprend (1) une mémoire, (2) un dispositif d'affichage, (3) un premier dispositif de saisie d'informations de conception représentatives de la surface courbe de base et d'informations de source lumineuse portant sur la source lumineuse afin que les informations soient mémorisées dans la mémoire, et (4) un premier dispositif de transmission, au dispositif d'affichage, de données de lignes courbes fermées représentatives d'une ou plusieurs lignes courbes fermées, les lignes courbes fermées étant comprises à la fois dans la surface courbe de base et dans

un ou plusieurs plans recoupant un axe prédéterminé.

Comme les lignes courbes sont comprises à la fois dans la surface courbe de base et dans les plans recoupant l'axe prédéterminé, la forme des lignes courbes reflète la forme

de la surface courbe de base. Lorsque cette forme est affi-

chée, des informations d'évaluation de configuration de la surface courbe de base peuvent être données en fonction de

la direction de l'axe prédéterminé.

Le procédé d'évaluation d'une surface courbe de base d'un réflecteur de lampe de véhicule selon l'invention peut en outre comprendre les étapes suivantes: (c) la création de données de surfaces planes représentatives des plans recoupant l'axe prédéterminé, et (d) l'obtention d'une ou plusieurs lignes d'intersection des plans créés et de la surface courbe de base en fonction des informations de conception et des données de surfaces planes pour la formation des données de lignes courbes fermées à partir des

lignes d'intersection.

Le programme enregistré sur le support de mémorisation lisible par ordinateur peut en outre comprendre un processus générateur de surfaces planes destiné à la mise en oeuvre de

l'étape (c), et un processus générateur de lignes d'inter-

section destiné à la mise en oeuvre de l'étape (d).

a Le système d'évaluation d'une surface courbe de base d'un réflecteur de lampe de véhicule selon l'invention peut comprendre (5) un dispositif générateur de surfaces planes

destiné à créer des données de surfaces planes représen-

tatives des plans recoupant l'axe prédéterminé, et (6) un dispositif générateur de lignes d'intersection destiné à l'obtention d'une ou plusieurs lignes d'intersection des

plans et de la surface courbe de base d'après les infor-

mations de conception et les données de surfaces planes, pour la formation de données de lignes courbes fermées à

partir des lignes d'intersection.

Les données de lignes courbes fermées peuvent être obtenues par création de données de surfaces planes puis obtention des lignes d'intersection des plans et de la

surface courbe de base.

Le procédé d'évaluation d'une surface courbe de base pour réflecteur de lampe de véhicule selon l'invention peut comporter en outre l'étape (e) de saisie d'informations de surfaces planes, ces informations définissant au moins le nombre de plans ou la distance comprise entre les plans. Les données de surfaces planes sont définies afin qu'elles correspondent à plusieurs plans, perpendiculaires à l'axe, qui correspondent à la distance et au nombre déterminés par

les informations de surfaces planes.

Le programme enregistré sur le support d'enregistrement

peut comporter en outre un second processus de saisie des-

tiné à la mise en oeuvre de l'étape (e).

Un système d'évaluation d'une surface courbe de base d'un réflecteur de lampe de véhicule selon l'invention peut comprendre en outre (7) un second dispositif de saisie d'informations de surfaces planes, ces informations définissant au moins la distance entre les plans ou le

nombre de plans.

Grâce à détermination de la distance comprise entre les surfaces planes à créer, il est possible de désigner le pas des lignes d'intersection destinées à représenter la forme schématique de la surface courbe de base. Par définition du nombre de surfaces planes, il est possible de désigner le nombre de lignes d'intersection destinées à représenter la forme schématique de la surface courbe de base. De cette

manière, il est possible de désigner les paramètres néces-

saires pour représenter la forme schématique de la surface courbe de base. Par exemple, les plans peuvent être créés afin qu'ils soient parallèles les uns aux autres. Les lignes courbes fermées peuvent représenter la forme schématique de la surface courbe de base par une technique analogue à celle

des lignes de niveau.

Le procédé d'évaluation d'une surface courbe de base d'un réflecteur de lampe de véhicule selon l'invention peut comporter en outre une étape (f) d'effacement de l'affichage

des données de lignes courbes fermées du dispositif d'affi-

chage. Le procédé d'évaluation d'une surface courbe de base d'un réflecteur de lampe de véhicule selon l'invention peut comprendre en outre l'étape (g) de répétition des étapes (b) à (f) Le programme enregistré sur le support de mémorisation peut comporter en outre une opération d'effacement destinée à l'exécution de l'étape (f). Le programme enregistré sur le

support de mémorisation peut comporter en outre une opéra-

tion de répétition destinée à l'exécution de l'étape (g).

Le système d'évaluation d'une surface courbe de base d'un réflecteur de lampe de véhicule selon l'invention peut

comporter en outre (8) un dispositif d'effacement de l'affi-

chage des données de lignes courbes fermées du dispositif d'affichage. Après l'effacement des données de lignes courbes fermées, d'autres données de lignes courbes fermées peuvent être affichées sur le dispositif d'affichage. Il est donc possible d'évaluer de manière répétée la forme schématique

de la surface courbe de base.

Dans le procédé d'évaluation d'une surface courbe de base d'un réflecteur destiné à une lampe de véhicule selon

l'invention, l'étape (b) peut comporter une étape d'affi-

chage des données de lignes courbes fermées de manière que ces données se superposent à la surface courbe de base

affichée sur le dispositif d'affichage.

Le programme enregistré sur le support d'enregistrement peut comprendre une opération destinée à l'affichage des données de lignes courbes fermées afin que ces données se superposent à la surface de courbe de base affichée par le dispositif d'affichage. Le système d'évaluation d'une surface courbe de base d'un réflecteur de lampe de véhicule peut en outre comporter (h) un second dispositif de transmission, au dispositif d'affichage, de données contenant des informations de

conception et correspondant à la surface courbe de base.

Par affichage des données de lignes courbes fermées afin que ces données se superposent à la surface courbe de base, il est possible de représenter les données de lignes de courbes fermées en association avec la surface courbe de

base.

Dans un autre aspect, l'invention concerne un procédé de réalisation d'une surface courbe de base destinée à un réflecteur de lampe de véhicule. Ce procédé peut comprendre les étapes suivantes: (i) la détermination d'une surface courbe de base délimitant le réflecteur, en fonction de conditions de restrictions de forme qui déterminent un espace de logement qui peut être occupé par le réflecteur, et de conditions de restriction de position qui déterminent la position de la source lumineuse dans la lampe, (ii) l'affichage, sur un dispositif d'affichage, de données de lignes courbes fermées représentatives d'une ou plusieurs

lignes courbes fermées, et (iii) l'évaluation des perfor-

mances de réflexion de la surface courbe de base d'après les lignes courbes fermées affichées. Les lignes courbes fermées sont comprises à la fois dans la surface courbe de base et dans un ou plusieurs plans recoupant un axe. L'axe s'étend dans une direction dans laquelle la lumière de la source lumineuse doit être réfléchie par le réflecteur. L'axe passe aussi par une position dans laquelle est destinée à être

placée la source lumineuse.

Par affichage des lignes courbes fermées, la forme

schématique de la surface courbe de base peut être repré-

sentée. Il est donc possible d'évaluer les performances de

réflexion de la surface courbe de base dans son ensemble.

Cette évaluation est réalisée pour la détermination du fait

que la surface courbe de base convient à la lampe.

Le procédé de conception d'une surface courbe de base d'un réflecteur utilisé dans une lampe de véhicule selon l'invention peut en outre comprendre une étape (iv) d'exécution des étapes (i) à (iii) en fonction d'une évaluation indiquant que la surface courbe de base ne convient pas à la lampe. Ce procédé d'évaluation permet une séquence d'évaluation qui permet d'obtenir une surface courbe de base ayant des performances de réflexion très

proches d'une valeur prédéterminée.

Dans le procédé de conception de la surface courbe de base d'un réflecteur utilisé dans une lampe de véhicule selon l'invention, les plans peuvent être disposés afin qu'ils soient séparés les uns des autres par une première distance. Ainsi, la forme de la surface courbe de base peut être considérée dans son ensemble à partir des données de lignes courbes fermées disposées à intervalles réguliers sur

l'affichage.

Le procédé de conception d'une surface courbe de base d'un réflecteur de lampe de véhicule selon l'invention peut comprendre en outre les étapes suivantes: (v) l'effacement d'une image affichée des données de lignes courbes fermées du dispositif d'affichage, (vi) la création de secondes données de surfaces planes représentatives de plusieurs plans séparés à intervalles réguliers correspondant à une seconde distance inférieure à la première, les seconds plans recoupant un axe prédéterminé, (vii) la création d'autres données de lignes courbes fermées représentatives de lignes d'intersection des plans et de la surface courbe de base selon des informations de conception et des secondes données de surfaces planes, et (viii) l'affichage des autres données

de lignes courbes fermées sur le dispositif d'affichage.

Comme il est possible d'afficher les autres données de lignes courbes fermées après l'effacement des données affichées de lignes courbes fermées, la surface courbe de base peut être évaluée pas à pas. Il est donc possible d'effectuer une évaluation précise des parties de la configuration, et il est aussi possible d'évaluer

schématiquement l'ensemble de la configuration.

Dans le procédé de conception d'une surface courbe de base de réflecteur de lampe de véhicule selon l'invention, l'étape (ii) peut comprendre une étape d'affichage des données de lignes courbes fermées afin que ces lignes se

superposent à la surface courbe de base.

Par affichage des données de lignes courbes fermées afin qu'elles se superposent à la surface courbe de base, les données de lignes courbes fermées sont visualisées en même temps que la surface courbe de base. L'évaluation peut donc être réalisée pendant la comparaison des données de lignes courbes fermées aux conditions de forme du

réflecteur.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention

seront mieux compris à la lecture de la description qui va

suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'une lampe de véhicule dans un mode de réalisation de l'invention; la figure 2 est une vue en plan représentant la

structure d'un réflecteur de la lampe de véhicule repré-

sentée sur la figure 1; la figure 3 est un ordinogramme illustrant un procédé

de détermination de la surface réfléchissante du réflec-

teur; les figures 4A et 4B sont un diagramme synoptique et un diagramme fonctionnel d'un système d'évaluation; la figure 5 est une coupe d'un appareil imaginaire formant une lampe, permettant d'illustrer un procédé de réglage de lignes initiales de référence du réflecteur; la figure 6 est une coupe d'une lampe de véhicule; la figure 7 est une vue schématique utile pour la

description d'un procédé de création d'une surface formée

librement; la figure 8A est un schéma représentant une image de lignes de référence d'une surface courbe et de surfaces planes, et la figure 8B représente une image des plans affichés; la figure 9 est un schéma d'une image de lignes courbes fermées affichées; la figure 10 est un schéma d'une image de lignes courbes fermées affichées; la figure 11 est une vue en perspective illustrant un procédé de division d'une surface formée librement en segments disposés sous forme matricielle; et la figure 12 est une vue en perspective d'un exemple

d'élément de surface réfléchissante.

On décrit maintenant en détail une lampe de véhicule selon l'invention, et un procédé de détermination de la

surface réfléchissante d'un réflecteur d'une telle lampe.

Les éléments analogues portent le cas échéant des références identiques. Une lampe de véhicule, dans ce mode de réalisation décrit dans la suite, peut être une lampe indicatrice, telle qu'un feu de position d'automobile, sans cependant être

limitée à cette application.

La figure 1 est une vue en perspective représentant une lampe de véhicule selon l'invention. La figure 2 est une vue en plan représentant un réflecteur de la lampe de la figure 1. Sur la figure 1, on n'a pas représenté les organes de fixation et de positionnement du réflecteur et d'une glace,

mais les hommes du métier savent que ces organes sont néces-

saires. Sur les figures 1 et 2, on a représenté un système de coordonnées XYZ. Ce système de coordonnées orthogonales possède un axe Z dans la direction de l'axe optique Ax de la

lampe.

Sur la figure 1, une lampe 1 de véhicule comprend un réflecteur 2 et une glace 3. Le réflecteur 2 a une partie réfléchissante 10 ayant une surface réfléchissante 10a, et

une partie formant un cadre extérieur 12.

Le réflecteur 2 est disposé afin que la surface réflé-

chissante 10a soit tournée vers la glace 3. La surface réfléchissante 10a s'étend dans un plan qui recoupe l'axe Ax en direction perpendiculaire, cette surface 10a pouvant renvoyer la lumière dans la direction de l'axe Ax. La partie de cadre extérieur 12 possède une partie tubulaire qui s'étend le long de l'axe Ax. La surface réfléchissante 10a est disposée afin qu'elle ferme une extrémité de cette partie tubulaire. La partie 12 de cadre externe positionne la glace par rapport à la surface réfléchissante 10a. La glace 3 est fixée avec un angle prédéterminé, par exemple en direction approximativement perpendiculaire à l'axe Ax. Cet

axe Ax peut coïncider avec l'axe optique de la lampe.

La partie 10 de réflecteur a un trou 11 en position prédéterminée, sur la surface réfléchissante 10a. Une

ampoule B de source lumineuse est insérée par ce trou 11.

L'ampoule B est fixée au réflecteur 2 si bien qu'une source lumineuse ponctuelle F occupe une position prédéterminée

(position de source lumineuse) sur l'axe Ax.

Sur la figure 1 et par raison de simplicité, on n'a pas représenté les éléments de surface réfléchissante (portant la référence 14 sur la figure 2) qui constituent la surface réfléchissante 10a, et on a représenté une surface courbe de base, telle qu'une surface formée librement 20. Onze lignes de référence de surface courbe 22a à 22k (indiquées en trait interrompu sur la figure 1), qui sont utilisées pour la création de la surface formée librement 20, sont

représentées sur cette surface 20.

La surface formée librement 20 constitue une surface courbe sous-jacente (représentant une forme de base) sur

laquelle sont disposés les éléments de la surface réfléchis-

sante, et elle détermine la forme schématique de l'espace

qui doit être occupé par la lampe 1 de véhicule. Un para-

boloïde de révolution n'est pas possible pour la surface formée librement 20. Cette surface 20 est déterminée afin qu'elle remplisse des conditions de restriction de forme imposées par la lampe 1, ainsi que des conditions prédéterminées par exemple selon lesquelles l'exitance lumineuse ou l'émittance lumineuse (comme décrit dans la suite) de chaque partie de la surface courbe se trouve dans une plage prédéterminée. Ainsi, la surface formée librement est destinée non seulement à remplir les conditions de restriction de forme d'une lampe de véhicule, par exemple les conditions d'obtention d'une faible épaisseur, mais

aussi à donner les performances optiques telles que l'uni-

formité optique dans la mesure du possible.

Les figures 1 et 2 représentent la configuration exté- rieure du réflecteur 2 (par exemple la configuration de la partie de cadre extérieur 12), l'angle d'installation de la glace 3 par rapport à l'axe optique Ax, et la position de montage de l'ampoule B de la source lumineuse. Dans des cas particuliers individuels, la configuration de la lampe de véhicule peut être déterminée d'après les conditions de conception de la carrosserie du véhicule, c'est-à-dire les conditions de restriction de forme. Ces conditions de restriction de forme imposent par exemple le volume et la configuration de la partie de logement de lampe dans une

carrosserie individuelle de véhicule ainsi que la confi-

guration externe de la lampe qui fait partie de la forme extérieure de la carrosserie du véhicule (dans de nombreux

cas, la surface extérieure d'une glace de la lampe). Le pro-

cédé particulier de fabrication de la surface réfléchissante lOa du réflecteur 2 n'est pas particulièrement limité, dans le mode de réalisation considéré, car divers procédés de fabrication peuvent être utilisés. Dans le cas de lampes de

véhicule ayant des réflecteurs, la description qui suit peut

être considérée comme un exemple.

La configuration de la surface réfléchissante 10a est maintenant décrite en référence à la figure 2. La surface réfléchissante 10a comporte plusieurs segments placés sur la surface formée librement 20 qui constitue une surface de base sous-jacente. Des éléments 14 de surface réfléchissante sont affectés aux segments respectifs. Sur la figure 2, l'un des éléments 14 de surface réfléchissante est hachuré afin que sa région soit représentée explicitement, et tous les

éléments 14 peuvent avoir une même forme.

Pour la réalisation des éléments 14 de surface réflé-

chissante, la surface formée librement 20 a été divisée en segments, puis une surface réfléchissante de base a été déterminée pour chaque segment. Par exemple, la surface

réfléchissante de base peut être un paraboloïde de révo-

lution d'axe central Ax (voir figure 1) et de foyer F (voir la position de la source lumineuse sur la figure 1). Dans

chacun des éléments 14 de surface réfléchissante, le para-

boloïde de révolution a une distance focale déterminée par

la source ponctuelle F et la position par rapport à l'élé-

ment 14 de surface réfléchissante sur la surface formée librement 20, si bien que la lumière de la source ponctuelle

F peut être réfléchie par les éléments 14 de surface réflé-

chissante dans la direction de l'axe Ax.

On décrit maintenant un procédé de détermination de la surface réfléchissante du réflecteur. Ce procédé de détermination n'est pas limité à la technique qu'on décrit car divers procédés peuvent être utilisés à cet effet. En particulier, la séquence de détermination de la surface

formée librement n'est pas limitée à la description qui

suit. La figure 3 est un ordinogramme 100 qui permet la

description d'une séquence de détermination de la configu-

ration de la surface réfléchissante 10a du réflecteur 2 utilisé dans la lampe. Cette séquence 100 comprend une étape

101 d'établissement de conditions, et une étape 102 d'éta-

blissement de lignes initiales de référence, une étape 103 de création de lignes de référence de surface courbe, une étape 104 de création de surface courbe formée librement,

une étape 105 de vérification, et une étape 107 de déter-

mination de surface réfléchissante.

Les figures 4A et 4B représentent un système d'évalua-

tion 200 permettant l'exécution de ces programmes. Sur la

figure 4A, le système 200 d'évaluation comprend un dispo-

sitif 210 de saisie, une unité 220 de mémoire, un processeur 230, un dispositif d'affichage 240 et un dispositif de sortie 250. En outre, lesystème d'évaluation 200 peut être connecté par un réseau 260 à un autre système d'évaluation, par exemple un ordinateur. Le dispositif de saisie 210 peut comprendre un ou plusieurs dispositifs de saisie, tels qu'un clavier, un dispositif de lecture de données sur un support de mémorisation, et un dispositif de pointage. L'unité de mémoire 220 comprend un dispositif principal de mémorisation 221 qui peut conserver un fichier de programme 222, un fichier d'informations de conception 223, un fichier d'informations de division de surface 224 et un fichier d'informations de contour 225. Le processeur 230 peut exécu- ter un programme conservé dans l'unité de mémoire 220. Grâce à cette exécution, une ou plusieurs étapes décrites dans la

suite sont mises en oeuvre avec le système d'évaluation 200.

Les résultats de l'évaluation peuvent être affichés par le dispositif d'affichage 240 qui peut afficher les données reçues et peut les transmettre par l'intermédiaire du dispositif de sortie 250. Le dispositif de sortie 250 peut comporter un ou plusieurs dispositifs de sortie, tels qu'une imprimante et un dispositif d'écriture sur un dispositif de

mémorisation.

Lorsqu'un logiciel prédéterminé est installé à partir

d'un support de mémorisation, le système 200 peut consti-

tuer, suivant le logiciel, au moins l'un des dispositifs 281 d'établissement de conditions, 282 d'établissement de lignes

initiales de référence, 283 de création de lignes de réfé-

rence de surface courbe, 284 de création de surface formée librement, 285 de vérification et 287 de détermination de

surface réfléchissante, comme indiqué sur la figure 4B.

Dans le système 200, pour des raisons de commodité de

conception et autres, les informations de conception obte-

nues dans une partie des étapes précitées peuvent être

mémorisées dans le système après une étape arbitraire.

Lorsque les informations mémorisées de conception sont à

nouveau transmises à l'ordinateur, le programme peut effec-

tuer les opérations suivantes.

Le programme qui exécute ces opérations peut être dis-

tribué avec le programme enregistré sur un support prédé-

terminé de mémorisation lisible par ordinateur. Les supports de mémorisation comprennent, à titre non limitatif, un support magnétique, tel qu'un disque dur, une disquette ou une bande magnétique, un support optique tel qu'un support CD-ROM ou DVD-ROM, un support magnétooptique, tel qu'une disquette magnétooptique, ou un dispositif matériel formant une mémoire à accès direct, une mémoire morte ou une mémoire permanente à semi-conducteur, spécialement incorporée pour

l'exécution ou la mémorisation des commandes de programme.

On décrit maintenant le mode de réalisation considéré dans l'exemple représentatif dans lequel le procédé 100 illustré sur la figure 3 est exécuté de manière logicielle, bien qu'il puisse aussi être réalisé dans des circuits spécialisés. La figure 4B représente un diagramme fonctionnel du système d'évaluation 200. Les blocs fonctionnels sont

décrits dans la suite en référence aux étapes respectives.

Etape 101 et dispositif 281 d'établissement de conditions

D'abord, le dispositif 281 d'établissement de condi-

tions établit diverses conditions nécessaires à la déter-

mination de forme. Les conditions à établir sont représentées dans la suite en référence à la figure 1 à titre d'exemple. Ces conditions peuvent comprendre une position à laquelle doit être placée l'ampoule B de la source lumineuse, la position de la source ponctuelle F (position de la source lumineuse), et l'axe Ax qui passe par cette position F de la source lumineuse. L'axe Ax qui passe par la position de la source lumineuse indique la direction dans laquelle la lumière émise par la source lumineuse est réfléchie par la surface réfléchissante. D'autres conditions peuvent comprendre par exemple la distribution de la lumière

de la source. Les conditions comprennent aussi des condi-

tions de restriction de forme, telles que le volume d'une carrosserie d'automobile qui peut être occupé par la lampe,

en plus de ces conditions.

Etape 102 et dispositif 282 d'établissement de lincmes ini-

tiales de référence Le dispositif 282 d'établissement de lignes initiales de référence crée ensuite plusieurs lignes initiales de référence. Ces lignes sont des conditions initiales pour la détermination de la surface courbe de base. A partir de ces lignes initiales de référence, les lignes de référence de surface courbe 22a à 22k (voir figure 1) sont déterminées pour la création de la surface courbe de base, telle que la

surface formée librement 20.

La figure i représente, dans le cas de la lampe 1 de véhicule, les lignes de référence 22a à 22k de surface courbe qui s'étendent depuis un point sur l'axe Ax. Pour les lignes initiales de référence ainsi établies, des lignes correspondantes de référence de surface courbe 22a à 22k sont créées. Ces lignes de référence de surface courbe 22a à 22k sont utilisées pour la création de la surface formée

librement 20.

La figure 5 est une coupe par le plan défini à la fois par l'axe Ax et une ligne initiale de référence dans la lampe imaginaire qui possède une surface courbe contenant les lignes initiales de référence 21. Des lignes courbes disposées radialement dans un certain nombre de directions dans des plans contenant l'axe Ax sont appliquées aux lignes

respectives initiales de référence 21. Une première extré-

mité de chacune des lignes initiales de référence est placée sur l'axe Ax. L'autre extrémité de chaque ligne initiale de référence peut être placée en dehors de la lampe ou à la

périphérie de la lampe à réaliser.

Chacune des lignes initiales de référence 21 est déterminée afin que l'exitance lumineuse M soit constante dans toutes les parties des lignes initiales de référence 21. Plus précisément, chacune de ces lignes initiales 21 est divisée en un certain nombre de tronçons entre un point initial sur l'axe Ax et un point final correspondant à ce

point initial. Chacun des tronçons a une même valeur d'exi-

tance lumineuse M. En outre, les lignes initiales de réfé-

rence 21 peuvent être déterminées à partir d'autres conditions, telles que l'exitance lumineuse, comme décrit

dans la suite.

Le concept d'exitance lumineuse M porte sur la quantité de lumière qui se propage depuis chaque tronçon en direction parallèle à l'axe optique lorsque la lampe est observée dans la direction de l'axe optique. Cette exitance lumineuse M peut être utilisée comme indice optique, en particulier comme indice relatif d'uniformité optique. Il permet

l'augmentation de l'uniformité optique avec prise en consi-

dération à la fois de l'obtention de l'uniformité optique et du respect des conditions de restriction de forme, sous

forme d'un compromis.

Ensuite, on décrit à titre d'exemple la séquence de détermination quantitative de l'exitance lumineuse M. Un

plan de référence 5 est déterminé en direction perpendi-

culaire à l'axe Ax. Toutes les lignes initiales de référence 21 sont projetées sur le plan de référence 5. Plusieurs zones, ayant chacune une surface unité, sont disposées le

long des lignes projetées. Ces zones multiples sont ren-

voyées sur les lignes initiales respectives de référence 21 pour la création de zones unités associées aux points respectifs sur les lignes initiales de référence 21. La quantité de lumière prédite provenant de l'ampoule B de la source lumineuse est obtenue pour chaque zone unité pour l'obtention de l'exitance lumineuse respective M. Si l'on suppose que la lumière incidente est réfléchie par chacune de ces zones unités, on peut calculer la quantité de lumière réfléchie par les zones unités respectives. Cette quantité de lumière incidente peut être adoptée comme exitance lumineuse M. L'exitance lumineuse M est utilisée pour la détermination de la forme de la surface réfléchissante 10a,

et elle peut aussi être utilisée comme indice de détermi-

nation permettant l'augmentation de l'uniformité optique.

On se réfère maintenant à la figure 5; chaque ligne initiale de référence 21 est divisée en plusieurs parties, par exemple cinq zones Ra, Rb, Rc, Rd et Re ayant chacune une largeur AL, afin que ces parties aient une même longueur lorsqu'elles sont projetées sur le plan de référence 5. La configuration de chaque ligne initiale 21 de référence est déterminée afin que l'exitance lumineuse Ma, Mb, Mc, Md et Me des zones respectives soit constante. Chacune des lignes initiales 21 de référence ainsi obtenues a une forme convexe, projetée en direction opposée à la direction de

réflexion de la lumière.

La description qui précède et la figure 5 illustrent

à titre d'exemple non seulement un procédé d'obtention de l'exitance lumineuse M, mais aussi les configurations des lignes initiales de référence déterminées par utilisation de l'exitance lumineuse M. D'autres procédés peuvent être utilisés pour le calcul de l'exitance lumineuse M et des configurations, suivant la forme de l'ampoule constituant la

source lumineuse et la commodité du traitement par calcul.

* Par exemple, lors de l'obtention de l'exitance lumineuse M, il est aussi possible de prendre en considération non seulement la position de l'ampoule B de la source lumineuse et la source ponctuelle F, mais aussi d'autres facteurs, tels que la distribution de lumière de l'ampoule B.

Etape 103 et dispositif 283 de création de licnes de réfé-

rence de surface courbe Le dispositif 283 de création de lignes de référence de surface courbe crée alors les lignes de référence 22 de surface courbe à partir des lignes initiales de référence 21. Comme décrit précédemment, chacune des lignes initiales

de référence 21 est créée dans des conditions selon les-

quelles l'exitance lumineuse M est constante. Une défor-

mation est appliquée à chacune des lignes initiales 21 de référence afin que les conditions de restriction de forme soient remplies, si bien que les lignes de référence de surface courbe 22a à 22k sont créées comme indiqué sur la figure 1. Par exemple, comme le réflecteur 2 a une convexité en saillie vers l'arrière, la ligne initiale de référence 21 représentée sur la figure 5 peut ne pas remplir des

conditions telles que la réduction d'épaisseur de la lampe.

Ainsi, une déformation est appliquée aux lignes initiales de référence 21 afin que les conditions de restriction de forme soient respectées. Cette déformation est aussi exécutée par prise en considération de l'amplitude de variation de l'exitance lumineuse M réalisée dans chaque partie à cause

de la déformation.

En plus de cette déformation permettant le respect des conditions de restriction de forme, il est possible de déformer les lignes initiales de référence 21 par prise en considération par exemple des angles que forment les rayons incidents avec les lignes initiales de référence 21. Les deux droites suivantes déterminent chaque angle: une droite

qui est un segment de droite correspondant à un rayon inci-

dent, et une droite qui est une tangente à l'une des lignes initiales de référence au point auquel cet angle doit être obtenu. Dans l'étape 102 d'établissement des lignes initiales de référence, on a considéré uniquement une procédure dans laquelle l'exitance lumineuse M est rendue constante dans chaque partie le long de chaque ligne initiale individuelle de référence 21. Ainsi, la différence d'exitance lumineuse M entre les lignes initiales respectives 21 de référence

n'est pas prise en compte.

Dans le mode de réalisation décrit précédemment, onze lignes initiales de référence 21 sont envisagées. Les valeurs de l'exitance lumineuse M1 à Mll de chacune des

lignes initiales 21 sont normalisées, avec une valeur mini-

male Mmin sélectionnée parmi ces exitances lumineuses M1 à Mll. Cette valeur normalisée indique que plus la valeur est petite et meilleure est l'uniformité optique de la lampe du véhicule. On considère que, si le paramètre Mmax/Mmin, obtenu par normalisation de la valeur maximale Mmax et de la valeur

minimale Mmin, dépasse une plage prédéterminée, une unifor-

mité optique suffisante ne peut pas être obtenue.

Dans le cas d'une uniformité optique insuffisante, le procédé revient par exemple à l'étape 101 d'établissement des lignes initiales de référence. Dans cette étape, un autre ensemble de lignes initiales de référence 21 peut être obtenu par changement des conditions. Par ailleurs, une ligne de référence ayant une exitance lumineuse maximale ou minimale M peut être déformée afin que la valeur du rapport Mmax/Mmin soit réduite. Par déformation ou établissement à nouveau des lignes initiales de référence, les lignes 22 de référence de la surface courbe sont créées afin que la valeur Mmax/Mmin soit comprise dans une plage numérique convenable.

La séquence de déformation exécutée dans l'étape consi-

dérée n'est pas particulièrement limitée à celle qu'on vient

de décrire.

Grace à la déformation précitée, les lignes 22 de référence de surface courbe représentées en trait interrompu sur la figure 6 sont obtenues à partir des lignes initiales

de référence 21 indiquées sur la figure 5.

Etape 104 et dispositif 284 de création de la surface formée librement. Le dispositif 284 de création de la surface formée librement crée la surface formée librement 20 qui constitue la surface courbe de base de la surface réfléchissante 10a,

à partir des lignes de référence 22 de surface courbe.

La figure 7 est une vue illustrant un procédé de création de la surface formée librement 20. On se réfère à la figure 7; la surface formée librement peut être créée avec la séquence suivante. La configuration extérieure de la surface formée librement 20, qui est rectangulaire en vue dans la direction de l'axe optique Ax comme l'indique la

figure 1, est représentée en traits mixtes portant la réfé-

rence 20a sur la figure 7. La zone comprise à l'intérieur de la ligne en traits mixtes de la figure 7 peut être utilisée comme surface courbe de base, c'est-à-dire comme surface formée librement 20 pour la surface réfléchissante 10a. Sur la figure 7, les lignes de référence 22a à 22k de la surface courbe à la surface réfléchissante 10a correspondent aux lignes courbes indiquées par les traits interrompus de la

figure 1. Sur le dispositif d'affichage, les lignes de réfé-

rence 22a à 22k de la surface courbe, le centre P, la source lumineuse ponctuelle F et la forme extérieure de la surface

formée librement 20 peuvent être affichées.

Pour que la surface formée librement qui recouvre totalement la surface réfléchissante 10a soit obtenue, les autres extrémités des lignes de référence 22a à 22k de surface courbe sont positionnées en dehors de l'étendue d'une surface formée librement destinée à être recoupée sur

la figure 7.

Pour la création d'une bonne surface formée librement , il est préférable d'utiliser toutes les lignes de référence 22a à 22k de surface courbe. Comme l'indique la figure 7, dans le procédé de création de la surface formée librement dans ce mode de réalisation, chacune des lignes de référence 22a à 22k de surface courbe est divisée en un

certain nombre de parties.

Comme décrit par exemple, chacune des n lignes de référence 22 de surface courbe (n est un nombre entier supérieur à 2) est divisée en m parties (m est un nombre entier supérieur à 1) ayant toute la même longueur pour la formation de m points de division, comprenant le point de l'extrémité externe. Les points correspondants de division choisis sur les lignes respectives de référence 22 de surface courbe sont regroupés. Une ligne courbe relie les points de chaque groupe pour créer m lignes courbes libres 23. La surface formée librement 20 peut être créée à partir des m lignes courbes libres 23. Le nombre de divisions m

utilisées pour la division de chacune des lignes de réfé-

rence 22, dans chaque exemple, peut être choisi afin que la surface formée librement 20 obtenue soit régulière. Par exemple, sur la figure 7, les lignes courbes libres 23 sont représentées en trait interrompu pour que des groupes respectifs contenant les points correspondants apparaissent clairement. La surface formée librement 20 est réalisée à

l'aide de toutes les lignes courbes libres 23.

La description qui suit peut aussi s'appliquer au

procédé de raccordement des points de division pour la création d'une ligne courbe libre, et au procédé de création

d'une surface courbe contenant les lignes courbes libres.

D'abord, les points de division ql à qj (j 2 3) sont obtenus par écart d'un ou plusieurs des points de division pl à pi (i 2 3) dans chaque groupe par rapport aux positions

d'origine. Une ligne courbe est formée par connexion succes-

sive de ces points pi et qj les uns aux autres. Une partie d'une telle ligne courbe correspondant à un tour peut être sélectionnée à partir de la ligne courbe pour la formation d'une ligne courbe libre. Cette ligne courbe peut être une ligne courbe fermée. Cependant, on ne sait pas si une

connexion suffisamment régulière peut être obtenue ou non.

Dans la séquence précitée, la surface courbe de base destinée à délimiter le réflecteur est obtenue d'après les conditions de restriction de forme qui déterminent l'espace de logement du réflecteur ainsi que la position de la source

lumineuse dans la lampe.

A la suite de la séquence précitée, la surface formée librement, qui a une exitance lumineuse M comprise dans une plage prédéterminée et qui satisfait aux conditions de

restriction de forme, peut être obtenue. Les lignes régu-

lières de référence de surface courbe sont créées dans les

directions des rayons vecteurs partant du centre du réflec-

teur. Cependant, on ne peut pas obligatoirement garantir que la surface courbe, formée à partir des lignes de référence de surface courbe, donne le degré permis de régularité dans

ces parties, par exemple, au raccord de la surface courbe.

La surface formée librement peut être créée par des procédés autres que celui qu'on vient de décrire. On ne peut pas garantir que les surfaces formées librement créées par les techniques précitées possèdent la régularité nécessaire

en pratique dans les directions des rayons vecteurs.

Dans les étapes précitées, on ne vérifie pas si la surface formée librement 20 ainsi créée convient comme surface courbe de base pour le réflecteur. En outre, toute la forme de la surface formée librement peut être formée simplement par affichage de la surface formée librement sur le dispositif d'affichage. Il est cependant difficile de déterminer si la surface formée librement a une plage de

régularité convenable en pratique.

Etape 105 et dispositif 285 de vérification L'étape de vérification 105 permettant la vérification de la surface courbe de base est maintenant décrite. Cette étape 105 comporte une étape 105a de saisie, une étape 105b de création d'une surface plane, une étape 105c d'affichage de surfaces planes, une étape 105d de création de lignes d'intersection et une étape 105e d'affichage de lignes courbes. En outre, l'étape 105 de vérification comporte une étape 105f d'affichage de surface courbe de base et une étape 105g d'effacement. L'étape 106 de vérification de lignes courbes vérifie, d'après l'image affichée, si la surface formée librement a un degré suffisant de régularité ou non. Le dispositif 285 de vérification comprend un dispo- sitif 285a de saisie de conditions, un dispositif 285b de création de surfaces planes, un dispositif 285d de création de ligne d'intersection, un dispositif 285g d'effacement, et

des dispositifs 285c, 285e et 285f de transmission.

Etare 105a et dispositif 285a de saisie de conditions La vérification de la surface courbe de base peut être

effectuée par une série d'opérations correspondant à l'ordi-

nogramme 100 de la figure 3. Cependant, comme l'étape 105 de vérification effectue une évaluation de l'obtention de

performances prédéterminées à partir des données intermé-

diaires obtenues, l'étape 105 de vérification peut être mise en oeuvre par un logiciel de vérification différent du logiciel de conception utilisé pour la création de la

surface courbe.

Lorsque l'étape de vérification 105 est exécutée par un autre logiciel, les données de source lumineuse relatives à l'information de conception et représentatives de la surface courbe de base et de la source lumineuse sont

introduites à l'aide du dispositif 285 de saisie de condi-

tions. En outre, pour que l'étape 105 de vérification puisse être exécutée par un module incorporé dans une série de modules logiciels, l'étape de saisie est réalisée à l'aide du dispositif 285a de saisie de conditions qui transmet et reçoit des informations prédéterminées échangées avec un bloc de vérification correspondant à l'un des modules. Les données saisies sont conservées dans l'unité de mémoire 220

comme indiqué sur la figure 4.

Etape 105b et dispositif 285b de création de surfaces planes Le dispositif 285b de création de surfaces planes crée un plusieurs plans par rapport à l'axe Ax. Sur les figures 8A et 8B, les surfaces planes créées recoupent l'axe Ax avec un angle prédéterminé, par exemple un angle droit. Les informations de surfaces planes sont nécessaires pour la création de ces plans. Les informations de surfaces planes déterminent au moins le nombre s de plans et la distance d comprise entre les plans. Une telle information de surfaces planes est conservée temporairement dans l'unité de mémoire 220. Dans un logiciel de vérification, il est possible de rendre la distance d constante en faisant varier uniquement

le nombre s de surfaces planes, ou il est possible de main-

tenir le nombre s constant en faisant varier uniquement la distance d entre les plans, ou il est possible de garder la distance d et le nombre s tous deux constants. Les données de surfaces planes qui recoupent l'axe sont créées d'après

le nombre s et la distance d.

Etape 105c d'affichage et dispositif 285c de transmission de données de surfaces planes Les données créées de surfaces planes sont transmises au dispositif d'affichage par le dispositif de transmission 285c et peuvent être affichées pour former une image. Grâce à cet affichage, l'exécution de l'étape 105c est confirmée,

et il est possible d'exécuter le traitement suivant en réfé-

rence à cette image. Cependant, à la place de cet affichage, l'étape suivante peut être exécutée. La figure 8B représente une image affichée sur le dispositif d'affichage avec des

plans 27 de petite dimension.

Etape 105d et dispositif 285d de création de licgnes d'inter-

section Le dispositif 285d de création de lignes d'intersection forme des lignes d'intersection entre les plans respectifs 27 et la surface formée librement 20 (surface courbe de base) d'après les informations de conception et les données de surfaces planes, et crée les données de lignes courbes fermées à partir de ces lignes d'intersection. Les données créées de lignes courbes fermées sont conservées dans

l'unité de mémoire 220.

Lorsque les données de surfaces planes sont créées afin que les plans soient parallèles à des intervalles constants,

les données de lignes courbes fermées peuvent être consi-

dérées comme représentant des contours de la surface formée librement. Plus précisément, lorsque l'intervalle séparant les lignes d'intersection est petit, ce fait indique que l'inclinaison de la surface formée librement 20 est grande

et, lorsque l'intervalle compris entre les lignes d'inter-

section est large, cela indique que l'inclinaison de la surface formée librement 20 est petite. Dans le cas o la surface formée librement a une partie locale concave ou convexe, le nombre de lignes courbes fermées, créées par les intersections de la surface formée librement et une surface plane, est égal à deux ou plus. En outre, les contours donnent des informations relatives à la profondeur de la lampe suivant l'axe Ax, c'est-à-dire à la partie de la surface réfléchissante qui détermine la profondeur du réflecteur. Etape 105e d'affichage et dispositif 285e de transmission de données de lignes courbes fermées Les données de lignes courbes fermées, représentatives d'une ou plusieurs lignes courbes fermées comprises dans la surface courbe de base, sont transmises au dispositif d'affichage par le dispositif 285e de transmission compris dans le système d'évaluation. Dans le cas o aucun affichage n'est réalisé dans l'étape d'affichage de surfaces planes b, les plans (référence 27 sur les figures 8A et 8B) qui recoupent l'axe Ax, avec les données de lignes courbes fermées ou indépendamment de ces données, peuvent être

transmis au dispositif d'affichage. Le dispositif d'affi-

chage reçoit une série de données comprenant les données de lignes courbes fermées pour l'affichage des lignes courbes fermées et, par exemple, de l'axe Ax et de la source ponctuelle F lorsqu'elle est contenue dans les données. Les figures 9 et 10 représentent des images de lignes courbes

fermées 29a et 29b affichées sur le dispositif d'affichage.

Etape 105f d'affichage et dispositif 285f de transmission de surface courbe de base Des données qui correspondent à la surface courbe de base, contenues dans les informations de conception, peuvent

aussi être transmises au dispositif d'affichage par l'inter-

médiaire du dispositif de transmission 285f afin que la surface courbe de base puisse être affichée sur ce dispositif. Dans cette étape, une image de la surface courbe

de base peut être superposée à une image des lignes d'inter-

section indiquées par les lignes courbes fermées. L'étape f d'affichage de la surface courbe de base peut être antérieure ou postérieure à une étape quelconque de l'étape de vérification, et elle peut ne pas être exécutée dans

l'étape 106 de vérification.

Il est possible, par superposition de la surface formée librement aux images de lignes courbes fermées, d'obtenir des informations relatives à une partie qui n'a pas un degré suffisant de régularité, lorsque cette partie est associée

à la zone correspondante de la surface courbe de base.

L'image de la surface courbe de base peut comprendre les

données relatives à la forme extérieure du réflecteur.

Etape 105g et dispositif 285g d'effacement Lors de l'évaluation de la surface formée librement, il arrive que les lignes courbes fermées créées dans un nombre différent de plans et avec une distance différente entre les plans doivent être affichées. Dans ce cas, il est commode d'afficher les nouvelles informations d'évaluation sur le dispositif d'affichage après effacement de l'image antérieure des lignes courbes fermées, sous l'action du

dispositif d'effacement 285g. Pour que de nouvelles informa-

tions d'évaluation soient affichées, les lignes d'inter-

section de la surface formée librement et des plans sont transmises audispositif d'affichage par le dispositif convenable de transmission, et les données de surfaces planes sont créées à partir du nombre différent de plans et pour la distance différente entre les plans. L'affichage et l'effacement peuvent être répétés. Dans cette opération, il est possible d'évaluer et de vérifier la surface formée librement avec des nombres de plans et des distances

différents entre les plans.

Il est aussi possible d'afficher les lignes d'inter-

section de ces plans et la surface formée librement avec déplacement successif de la position d'une surface plane le long de l'axe Ax. Dans ce cas aussi, il est avantageux d'effacer une image formée par les anciennes lignes d'intersection avant d'afficher les nouvelles lignes d'intersection. Il est en outre possible d'afficher les lignes d'intersection, successivement sur le dispositif

d'affichage de manière superposée et sans effacement.

Etape 106 de vérification du degré de régularité Une détermination effectuée sur l'image affichée est

réalisée dans l'étape 106 de vérification du degré de régu-

larité. Dans l'image affichée sur la figure 9, plusieurs lignes courbes fermées, entourant l'axe Ax, sont affichées. Aux intersections, sur une ligne 28a de jonction de la surface formée librement 20, des lignes courbes fermées et d'une ligne de référence de surface courbe qui s'étend dans la direction du rayon vecteur, il existe une grande différence entre les dérivées à droite et à gauche sur chacune des lignes de référence de surface courbe. En conséquence, on ne peut pas déterminer que la surface courbe de base se trouve

dans une plage de régularité définie en pratique.

Si les éléments de surface réfléchissante sont appli-

qués à cette surface courbe de base pour la formation du réflecteur, l'uniformité optique n'est pas obtenue dans des zones dont le degré de régularité est faible. Dans la zone de faible degré de régularité, la lumière incidente n'est pas suffisamment réfléchie dans la direction de l'axe Ax et cette zone paraît sombre lorsqu'elle est observée dans la direction de l'axe Ax. En conséquence, une telle lampe n'a

pas des performances suffisantes.

Dans l'image affichée sur la figure 10, plusieurs

lignes courbes fermées, entourant l'axe Ax, sont affichées.

Aux intersections, sur une ligne 28a de jonction de la surface formée librement 20, des lignes courbes fermées et d'une ligne de référence de surface courbe qui s'étend dans la direction d'un rayon vecteur, la différence entre les dérivées à droite et à gauche est suffisamment faible sur chacune des lignes de référence de surface courbe. On peut donc déterminer que la surface courbe de base a une plage de

régularité utile en pratique.

S'il est déterminé que la surface courbe de base ne

convient pas à la lampe de véhicule, les étapes prédéter-

minées de création de la surface courbe de base sont à nouveau exécutées. Au cours de cette répétition d'étapes, une surface formée librement ayant des performances prédé-

terminées peut être obtenue.

Même lorsque la ligne d'intersection d'un plan et d'une surface formée librement est visualisée, le degré de

régularité peut être obtenu sur cette ligne d'intersection.

Ainsi, les figures 9 et 10 indiquent qu'un concepteur peut observer la conformité de la surface courbe de base dans son ensemble. D'après cette observation, le concepteur peut déterminer s'il faut recommencer la conception ou si

l'opération de conception peut passer à l'étape suivante.

Au cours d'une détermination indiquant qu'une nouvelle conception nécessaire, il faut d'abord déterminer les nouvelles informations prédéterminées de conception, telles qu'une surface formée librement qui constitue une surface

courbe de base.

Si l'opération passe à l'étape suivante de conception,

l'étape 107 de détermination de surface réfléchissante sui-

vante peut être exécutée.

Etape (107) et dispositif 287 de détermination de surface réfléchissante Ensuite, le dispositif 287 de détermination de surface réfléchissante divise la surface formée librement 20 en segments et associe un élément 14 de surface réfléchissante à chaque segment. La surface réfléchissante 10a est formée

de cette manière.

La figure 11 représente les segments de la surface

formée librement 20. Comme l'indique cette figure, la sur-

face formée librement peut être créée avec la séquence suivante. La structure de l'arrangement de ces segments correspond à la structure d'une surface réfléchissante 10a,

comme indiqué sur la figure 2.

Bien que la segmentation soit réalisée par division directe de la surface formée librement 20, le plan de référence 5, perpendiculaire à l'axe Z représenté sur la figure 11, est utilisé dans ce mode de réalisation. Un point P sur l'axe Ax est projeté en un point Q sur le plan de référence seul. A l'intérieur de la configuration 50 de la surface de référence, le plan 5 de référence est divisé en segments 54 de référence. Ces segments 54 forment un arran- gement à pas constant suivant les axes X et Y qui sont perpendiculaires l'un à l'autre. Les segments de référence 54 sont alors projetés sur la surface formée librement 20

pour la création des segments 24 sous forme d'un arrange-

ment. Sur la figure 11, l'un des segments 24 est hachuré sur la surface formée librement 20. Divers autres procédés peuvent être appliqués pour la création de segments sur la

surface formée librement 20.

Comme l'indique la figure 2, les éléments 14 de surface réfléchissante sont affectés aux segments respectifs 24 de la surface formée librement 20. De cette manière, la surface

réfléchissante 10a est formée comme l'indique la figure 6.

Le segment 54 de référence et le segment 24, hachuré sur la figure 11, correspondent à l'élément 14 de surface

réfléchissante hachuré sur la figure 2.

Comme décrit précédemment en référence aux figures 1 et 2, les surfaces réfléchissantes des éléments 14 sont formées respectivement de paraboloïdes de révolution d'axe optique Ax, et de foyer à la source ponctuelle F, mais avec des distances focales différentes. Une déformation peut être appliquée aux paraboloïdes de révolution des éléments 14 pour que ces éléments 14 de surface réfléchissante aient des possibilités prédéterminées de diffusion de lumière, si bien que les surfaces réfléchissantes des éléments 14 peuvent

être obtenues.

On se réfère maintenant à la surface réfléchissante de

base 15 représentée sur la figure 12 pour la description

dans la suite de la détermination des éléments 14 de surface réfléchissante. En ce qui concerne la surface réfléchissante de base 15, les éléments 14 sont affectés aux segments respectifs 24 pour la formation de la surface réfléchissante a. Si la surface réfléchissante l0a est telle que les éléments 14 sont placés de cette manière sur la surface formée librement 20, il est possible de réaliser facilement une lampe de véhicule qui remplit les conditions imposées habituellement à la lampe 1 de véhicule, par exemple les conditions d'uniformité optique et de diffusion de lumière, dans les performances de réflexion, la réduction de l'épaisseur, et les conditions de forme, et de transparence,

et de l'aspect de la lampe de véhicule.

Pour la réalisation d'une telle lampe de véhicule, chaque élément 14a de surface réfléchissante a une zone réfléchissante et diffusante ayant des possibilités de diffusion de lumière qui peuvent être données sur une partie ou la totalité du paraboloïde de révolution. La zone réfléchissante et diffusante a une surface courbe qui permet la réflexion de la lumière reçue avec diffusion. Cette possibilité de diffusion correspond à une fonction non seulement de réflexion de lumière parallèlement à l'axe optique, cette lumière étant reçue de la source lumineuse, mais aussi de distribution de la lumière reçue dans une

plage angulaire prédéterminée par rapport à l'axe optique.

Lorsque chacun des éléments 14 de surface réfléchis-

sante a de telles possibilités de diffusion de lumière, il est possible d'utiliser une glace 3 ayant de faibles

possibilités de diffusion de lumière, et une bonne transpa-

rence. Ainsi, chacun des éléments 14 de surface réflé-

chissante peut avoir une caractéristique de diffusion de lumière, qui est une condition de fonctionnement, ainsi que des caractéristiques de transparence et de profondeur, qui

sont des conditions de restriction dues à l'aspect exté-

rieur, dans la lampe de véhicule.

Chacune des surfaces réfléchissantes de base des éléments 14, telle que représentée sur la figure 12,

comprend une partie paraboloidale 15a et une partie réflé-

chissante et diffusante 16. Dans le mode de réalisation considéré, un paraboloïde de révolution est adopté comme surface réfléchissante de base 15, et la zone réfléchissante et diffusante 16, qui est déformée afin qu'elle donne une fonction prédéterminée de diffusion de lumière, est affectée

à la totalité ou une partie du paraboloide de révolution.

Ainsi, chacun des éléments 14 de surface réfléchissante est formé d'une partie paraboloïdale 15a et d'une partie de réflexion et de diffusion 16. La partie paraboloïdale 15a est représentée sous la forme d'un paraboloide de révolution de distance focale fx. La partie de réflexion et de diffusion 16 a une forme convexe par rapport au paraboloide de révolution de distance focale fx, si bien que la partie 16 de réflexion et de diffusion a une fonction prédéterminée

de diffusion de lumière.

La partie paraboloidale 15a est affectée à la partie qui se trouve derrière l'élément adjacent 14 de surface réfléchissante, et la partie réfléchissante et diffusante 16 est affectée à la partie qu'atteint en réalité la lumière de l'ampoule B de la source lumineuse (position de la source lumineuse). Ainsi, la lumière incidente 30 devient de la lumière réfléchie 32 par réflexion dans la partie 16 de

réflexion et de diffusion.

La partie 16 de réflexion et de diffusion de l'élément 14 de surface réfléchissante a une forme représentée par une surface latérale cylindrique prédéterminée qui s'étend dans la direction de l'axe Y si bien que la partie de réflexion et de diffusion 16 a une fonction de diffusion de lumière uniquement dans la direction de l'axe X. De la lumière approximativement parallèle est ainsi réfléchie dans la direction de l'axe Y. Dans ce cas, la glace 3 (voir figure 1), qui a des gradins 3a permettant la diffusion de lumière

dans la direction d'axe Y, est utilisée comme glace.

La partie de réflexion et de diffusion peut avoir une forme de surface permettant la diffusion de lumière dans la direction à la fois des axes X et Y. Il est possible d'adopter une forme de surface dépourvue de parties de réflexion et de diffusion. Dans ce cas, la lumière incidente peut être diffusée uniquement par la glace. La configuration de la zone réfléchissante et diffusante n'est pas limitée à l'exemple précité, et on peut utiliser une forme concave cylindrique et un plan à la place d'un paraboloïde de révolution, en plus de la forme convexe cylindrique. Une surface courbe de Bézier ou une surface courbe NURBS peut aussi être utilisée comme surface de réflexion et de diffusion. La forme de chaque segment, créé pour la segmentation de la surface réfléchissante 10a, n'est pas limitée à une forme rectangulaire comme dans ce mode de réalisation. Il est possible de créer les segments de référence 54 par segmentation d'une région contenue à l'intérieur de la forme 50 de la surface réfléchissante dans les directions des

rayons vecteurs autour de l'intersection du plan de réfé-

rence 5 et de l'axe optique Ax et concentriquement autour de l'intersection. Si les segments de référence 54 sont projetés, les segments 24 et les éléments 14 ont des formes de secteur, lorsqu'ils sont vus dans la direction de l'axe Z. D'autres configurations de segments peuvent être utilisés pour la surface réfléchissante 10a. La nature des lampes n'est pas limitée aux feux de position, et le procédé précité peut être utilisé pour des réflecteurs utilisés dans

divers types de lampes de véhicule.

Comme décrit en détail en référence aux dessins, le

procédé et le système d'évaluation s'appliquent à l'évalua-

tion des performances optiques de la surface courbe de base.

Les lignes courbes sont produites afin qu'elles soient comprises à la fois dans la surface courbe de base et dans les surfaces planes recoupant un axe prédéterminé, et elles sont affichées. Chaque ligne courbe représente une section de la surface courbe de base par l'un des plans. Grâce à l'affichage de cette section, la forme de la surface courbe de base peut être visualisée dans la direction dans laquelle la lumière de la source est réfléchie. Un procédé mettant en oeuvre ces séquences d'étapes peut être conservé sous forme d'un programme sur un support de mémorisation lisible par ordinateur. Il est donc possible d'utiliser un procédé d'évaluation d'une surface courbe de base d'un réflecteur de lampe de véhicule, le système d'évaluation correspondant, et un support lisible par ordinateur, contenant un programme qui permet à un ordinateur d'exécuter une évaluation de la

surface courbe de base d'un réflecteur de lampe de véhicule.

Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux procédés, systèmes et supports qui viennent d'être décrits uniquement à titre

d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (12)

REVENDICATIONS

1. Procédé d'évaluation d'une surface courbe de base d'un réflecteur (2) de lampe de véhicule, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: a) la saisie d'informations de source lumineuse rela- tives à une source lumineuse (F) et d'informations de conception représentatives de la surface courbe de base, et b) l'affichage, sur un dispositif d'affichage, de données de lignes courbes fermées représentatives d'une ou plusieurs lignes courbes fermées, les lignes courbes fermées étant comprises à la fois dans la surface courbe de base et dans un ou plusieurs plans recoupant un axe (Ax), l'axe (Ax) s'étendant dans la direction dans laquelle la lumière de la source lumineuse (F) doit être réfléchie par le réflecteur (2), et l'axe (Ax) passant par la position de la source

lumineuse (F) définie par les informations de source lumi-

neuse.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes suivantes:

c) la création de données de surfaces planes repré-

sentatives des plans recoupant l'axe (Ax), et d) l'obtention d'une ou plusieurs lignes d'intersection

des plans et de la surface courbe de base d'après les infor-

mations de conception et les données de surfaces planes,

pour la création des données de lignes courbes fermées.

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape suivante: e) la saisie d'informations de surfaces planes qui définissent au moins un paramètre choisi parmi le nombre de plans et la distance séparant les plans, les données de plans représentant des plans séparés par

la distance et en nombre qui sont définis par les infor-

mations de surfaces planes, les plans étant perpendiculaires

à l'axe (Ax).

4. Procédé selon l'une quelconque des revendications

1 à 3, caractérisé en ce que l'étape (b) comporte une étape d'affichage des données de lignes courbes fermées afin que les lignes courbes fermées se superposent à la surface courbe de base affichée d'après les informations de conception.

5. Système d'évaluation d'une surface courbe de base destinée à un réflecteur (2) de lampe de véhicule, caractérisé en ce qu'il comprend: une mémoire (221), un dispositif d'affichage (240), un premier dispositif (210) de saisie d'informations de conception représentatives de la surface courbe de base et des informations de source lumineuse relatives à une source lumineuse (F), les informations étant destinées à être conservées en mémoire, et un premier dispositif de transmission, au dispositif

d'affichage, de données de lignes courbes fermées représen-

tatives d'une ou plusieurs lignes courbes fermées, les lignes courbes fermées étant comprises à la fois dans la

surface courbe de base et dans un ou plusieurs plans recou-

pant un axe (Ax), l'axe (Ax) s'étendant dans une direction dans laquelle la lumière de la source lumineuse (F) doit être réfléchie par le réflecteur (2), et l'axe (Ax) passant par la position de la source lumineuse (F) définie par les

informations de source lumineuse.

6. Système d'évaluation selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend en outre: un dispositif générateur de surfaces planes destiné à créer des données de surfaces planes représentatives des plans recoupant l'axe (Ax), et un dispositif générateur de lignes d'intersection

destiné à créer les données de lignes courbes fermées repré-

sentatives des lignes d'intersection des plans et de la

surface courbe de base d'après les informations de concep-

tion et les données de surfaces planes.

7. Système d'évaluation selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre: un second dispositif de saisie des informations de surfaces planes qui définit au moins l'un des paramètres suivants: le nombre de plans et la distance entre les plans, les données de surfaces planes représentant des plans séparés par la distance et en nombre qui sont définis par les informations de surfaces planes, les plans étant

perpendiculaires à l'axe (Ax).

8. Système d'évaluation selon l'une quelconque des

revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte en

outre un dispositif d'effacement d'une image d'affichage des données de lignes courbes fermées provenant du dispositif d'affichage.

9. Support de mémorisation lisible par ordinateur, sur lequel est conservé un programme, caractérisé en ce que le programme permet à l'ordinateur d'exécuter une évaluation d'une surface courbe de base d'un réflecteur (2) de lampe de véhicule, le programme comprenant les opérations suivantes: la saisie d'informations de source lumineuse relatives à une source lumineuse (F) et d'informations de conception relatives à la surface courbe de base, et l'affichage, sur un dispositif d'affichage, de données de lignes courbes fermées représentatives d'une ou plusieurs lignes courbes fermées, les lignes courbes fermées étant comprises à la fois dans la surface courbe de base et dans un ou plusieurs plans recoupant un axe (Ax), l'axe (Ax) s'étendant dans la direction dans laquelle la lumière de la source lumineuse (F) doit être réfléchie par le réflecteur (2) et l'axe (Ax) passant par la position de la source

lumineuse (F), incluse dans les informations de source lumi-

neuse.

10. Support de mémorisation selon la revendication 9, caractérisé en ce que le programme est destiné à la mise en oeuvre des opérations suivantes:

la création de données de surfaces planes représen-

tatives des plans recoupant l'axe (Ax), et l'obtention de lignes d'intersection des plans et de la surface courbe de base d'après les informations de

conception et les données de surfaces planes pour la créa-

tion des données de lignes courbes fermées.

11. Support de mémorisation selon la revendication 10,

caractérisé en ce que le programme met en oeuvre les opéra-

tions suivantes:

la saisie d'informations de surfaces planes qui défi-

nissent au moins l'un des paramètres parmi le nombre de plans et la distance séparant les plans, et dans les opérations de création de données de surfaces planes, les informations de surfaces planes sont créées afin qu'elles représentent des plans disposés à la distance et en nombre qui sont définis par les informations de surfaces

planes, les plans étant perpendiculaires à l'axe (Ax).

12. Support de mémorisation selon l'une quelconque des

revendications 9 à 11, caractérisé en ce que l'opération

d'affichage comprend l'affichage de données de lignes courbes fermées afin que les lignes courbes fermées soient

superposées aux données affichées définies par les infor-

mations de conception qui sont représentatives de la surface

courbe de base.