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FR2798902A1 - Cuve etanche et thermiquement isolante integree dans une structure porteuse de navire et procede de fabrication de caissons isolants destines a etre utilises dans cette cuve - Google Patents

Cuve etanche et thermiquement isolante integree dans une structure porteuse de navire et procede de fabrication de caissons isolants destines a etre utilises dans cette cuve Download PDF

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FR2798902A1
FR2798902A1 FR9912118A FR9912118A FR2798902A1 FR 2798902 A1 FR2798902 A1 FR 2798902A1 FR 9912118 A FR9912118 A FR 9912118A FR 9912118 A FR9912118 A FR 9912118A FR 2798902 A1 FR2798902 A1 FR 2798902A1
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Jacques Dhellemmes
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Gaztransport et Technigaz SA
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Gaztransport et Technigaz SA
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Abstract

Cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse de navire, ladite cuve comportant deux barrières d'étanchéité successives, l'une primaire au contact avec le produit contenu dans la cuve, et l'autre secondaire disposée entre la barrière primaire et la structure porteuse, au moins une barrière thermiquement isolante étant prévue entre la structure porteuse et la barrière d'étanchéité secondaire et/ ou entre les deux barrières d'étanchéité, chaque barrière thermiquement isolante étant constituée d'une pluralité de caissons (102) de forme générale sensiblement parallélépipédique, chaque caisson comportant un panneau de fond (105) et un panneau de dessus (106) en bois contre-plaqué, caractérisée par le fait que les panneaux de chaque caisson sont espacés l'un de l'autre par une pluralité d'entretoises (103) qui sont constituées de plaques minces en bois contre plaqué s'étendant perpendiculairement auxdits panneaux, chaque caisson étant au moins partiellement rempli de blocs de mousse (104) collés sur une partie substantielle de la hauteur de chaque entretoise, pour empêcher le flambement des entretoises sous charge.

Description

CUVE ÉTANCHE ET THERMIQUEMENT ISOLANTE INTÉGRÉE DANS UNE STRUCTURE PORTEUSE DE NAVIRE PROCÉDÉ DE FABRICATION DE CAISSONS ISOLANTS DESTINÉS A ÊTRE UTILISÉS DANS CETTE CUVE La présente invention concerne une cuve étanche et thermiquement isolante, notamment pour le stockage d'un liquéfié, tel que le méthane, à une température d'environ - 160 C, ladite cuve étant intégrée dans une structure porteuse de navire. L'invention concerne également un procédé de fabrication de caissons thermiquement isolants destinés à être utilisés dans cette cuve.
On connaît par le brevet français n 2 527 544 appartenant à la présente demanderesse, une cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse de navire, ladite cuve comportant deux barrières étanchéité successives, l'une primaire au contact avec le produit contenu dans la cuve, et l'autre secondaire disposée entre la barrière primaire et la structure porteuse, ces deux barrières d'étanchéité étant alternées avec deux barrières thermiquement isolantes dites primaire secondaire, chaque barrière thermiquement isolante étant constituée d'une pluralité de caissons de forme générale sensiblement parallélépipédique, chaque caisson comportant un panneau de fond et un panneau de dessus en bois contre-plaqué, des parois latérales et cloisons internes, chaque caisson étant rempli d'un matériau particulaire thermiquement isolant, par exemple de la perlite. Toutefois, l'utilisation d'une poudre telle que la perlite, complique la fabrication des caissons, car la poudre produit de la poussière, il est nécessaire d'utiliser du bois en contre-plaqué de haute qualité, donc cher, pour avoir une bonne étanchéité du caisson à la poussière, c'est- à-dire un bois contre-plaqué ne comportant pas de noeud, il est nécessaire de tasser la poudre avec une pression déterminée dans le caisson, et il nécessaire de faire circuler de l'azote dans chaque caisson pour évacuer tout l'air présent, pour des raisons de sécurité. Toutes ces opérations compliquent la fabrication et augmentent le coût des caissons.
Il également connu d'utiliser dans le brevet français n 2 724 623 des caissons isolants constitués de deux panneaux en bois contre-plaqué entre lesquels est collée une couche d'isolant thermique en matériau plastique alvéolaire, telle qu'une mousse de polyuréthanne éventuellement renforcée par des tissus de fibre de verre insérés dans ladite mousse pour lui conférer de bonnes propriétés mécaniques. L'utilisation d'une mousse évite le problème lié à la constitution particulaire de la perlite, et permet donc d'utiliser un bois en contre plaqué de moindre qualité. En revanche, il est nécessaire utiliser une mousse de haute densité, par exemple de l'ordre de 120 Kg/m3, pour garantir le portage mécanique des barrières d'étanchéité soumises à la pression et aux mouvements de la cargaison. Le fait de prendre une mousse de haute densité augmente son coût et réduit son pouvoir isolant. De ce fait, il est nécessaire d'augmenter l'épaisseur de la barrière isolante, ce qui conduit à une réduction du volume intérieur de la cuve.
La présente invention a donc pour but de proposer une cuve dont les caissons isolants ne présentent pas les inconvénients précités, mais présentent, au contraire, une bonne isolation thermique, tout en étant de structure simple et de coût réduit.
A cet effet, l'invention a pour objet une cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse de navire, ladite cuve comportant deux barrières d'étanchéité successives, l'une primaire au contact avec le produit contenu dans la cuve, et l'autre secondaire disposée entre la barrière primaire et la structure porteuse, au moins une barrière thermiquement isolante étant prévue entre la structure porteuse et la barrière d'étanchéité secondaire et/ou entre les deux barrières d'étanchéité, chaque barrière thermiquement isolante étant constituée d'une pluralité de caissons de forme générale sensiblement parallélépipédique, chaque caisson comportant panneau de fond et un panneau de dessus en bois contre-plaqué, caractérisée par fait que les panneaux de chaque caisson sont espacés l'un de l'autre par une pluralité d'entretoises qui sont constituées de plaques minces en bois contre-plaqué, par exemple de l'ordre de 4 mm d'épaisseur, s'étendant perpendiculairement auxdits panneaux, chaque caisson étant moins partiellement rempli de blocs de mousse, de préférence une mousse basse densité de l'ordre de 33 à 40 Kg/m3, collés sur une partie substantielle de la hauteur de chaque entretoise, pour empêcher le flambement des entretoises sous charge. En utilisant une mousse basse densité, l'isolation thermique est meilleure, ce qui permet de réduire l'épaisseur de la barrière isolante et donc d'augmenter le volume intérieur de la cuve. En outre, en utilisant des entretoises ayant une épaisseur de l'ordre de 4 mm d'épaisseur, au lieu des cloisons internes de 9 mm des caissons de l'art antérieur, il est possible de réduire le coût de fabrication du caisson.
A titre d'exemple, le paramètre X représentatif de l'isolation d'un caisson isolant est de l'ordre de 0,043 Kcal par mètre d'épaisseur du caisson, par C et par m2 de surface du caisson, pour de la perlite, alors que ce paramètre X est de l'ordre de 0,030 pour un caisson constitué d'une couche de mousse haute densité prise en sandwich entre deux panneaux en bois contre-plaqué, et est de l'ordre de 0,011 à 0,015 pour le caisson de l'invention. On constate donc qu'à épaisseur égale, le caisson de l'invention est un bien meilleur isolant, car la transmission d'énergie calorifique est moindre.
Avantageusement, chaque espace intercalaire entre deux entretoises d'un caisson contient au moins un bloc mousse qui est collé parois en vis-à-vis desdites entretoises et s'étend d'une paroi à l'autre.
De préférence, les blocs de mousse remplissent complètement le caisson.
Selon une autre caractéristique, les entretoises constituent des cloisons internes du caisson, parallèles entre elles, et fixées auxdits panneaux à intervalles réguliers. Dans ce cas, on peut prévoir que lesdites cloisons s'étendent sur toute la longueur du caisson et que les deux cloisons latérales les plus externes du caisson sont espacées des bords libres du caisson d'un demi-intervalle rempli de mousse.
Selon encore une autre caractéristique, les barrières d'étanchéité sont constituées par des virures métalliques à bords relevés vers l'intérieur de la cuve, lesdites virures étant réalisées en tôle mince à faible coefficient de dilatation et étant soudées bord à bord, par leurs bords relevés, sur les deux faces d'une aile de soudure, par exemple en forme d'équerre, qui est retenue mécaniquement sur les caissons des barrières isolantes par un joint glissant, lesdites ailes de soudure étant partiellement engagées dans des rainures parallèles, par exemple en forme de T, ménagées dans le panneau de dessus des caissons, la distance entre deux rainures correspondant à la largeur d'une virure, alors que distance entre le bord libre d'un caisson et rainure adjacente correspond à la largeur d'une demi-virure, de façon qu'une autre virure de même largeur réalise la jonction entre deux caissons adjacents.
ce cas, on peut prévoir que les caissons de barrière isolante primaire comportent des fentes à travers leurs parois de fond pour recevoir à glissement les ailes de soudure de la barrière d'étanchéité secondaire, lesdites fentes étant perpendiculaires aux entretoises des caissons isolants primaires.
Dans une forme de réalisation particulière, chaque caisson comporte à ses quatre coins un puits qui traverse le panneau de dessus et les blocs mousse, une paroi du puits correspondant à une paroi de l'entretoise latérale la plus externe et le fond du puits étant constitué par le panneau de fond du caisson, de façon que le fond du puits supporte des tasseaux destinés à coopérer avec des organes de fixation des caissons la structure porteuse, le fond de chaque puits comportant un évidement à travers le panneau de fond pour le passage desdits organes de fixation. Dans ce cas, les caissons des barrières isolantes sont disposés côte à côte, de manière jointive, sans jeu intercalaire, les tasseaux étant logés dans les puits à chaque coin des caissons, sans faire saillie au-delà des parois latérales du caisson.
Avantageusement, les organes de fixation de la barrière isolante secondaire à la structure porteuse sont constitués par des tiges dont la base vissée dans une douille soudée sur la structure porteuse du navire, lesdites tiges passant à travers les évidements prévus dans les coins de quatre caissons secondaires adjacents, chaque tige étant équipée à sa partie supérieure d'une platine, de préférence métallique, en appui quatre tasseaux adjacents de quatre caissons secondaires adjacents, en place autour de ladite tige, le serrage de la platine sur les tasseaux s'effectuant à l'aide d'un écrou qui vient se visser sur l'extrémité supérieure filetée de ladite tige, au moins une rondelle Belleville étant de préférence interposée entre l'écrou et ladite platine.
Dans ce cas, on peut prévoir qu'une pièce en bois contre plaqué est intercalée entre ladite platine et une autre platine, de façon que ladite autre platine affleure exactement au niveau du panneau de dessus caissons de la barrière isolante secondaire, les deux platines et la pièce en bois contre-plaqué étant reliées ensemble par des vis, la platine supérieure présentant en son centre un alésage fileté, pour la fixation des organes de fixation de la barrière isolante primaire.
préférence, les virures de la barrière d'étanchéité secondaire qui sont en appui sur les caissons de la barrière isolante secondaire, sont percées au droit desdits alésages filetés, pour y visser une embase filetée d'un raccord qui comporte une collerette périphérique venant en appui sur ladite virure, cette collerette étant soudée en continu à la virure pour refaire l'étanchéité de la barrière d'étanchéité secondaire, cette collerette se prolongeant par une autre tige filetée dont l'extrémité supérieure est munie d'un écrou pour serrer une platine appui contre les quatre tasseaux adjacents quatre caissons adjacents de la barrière isolante primaire, de préférence par l'intermédiaire d'au moins une rondelle Belleville.
L'invention vise également un procédé de fabrication des caissons thermiquement isolants destinés à être utilisés dans cuve précédemment définie, caractérisé par le fait qu'il consiste à empiler alternativement une pluralité de couches de mousse, de préférence basse densité, et une pluralité de plaques en bois contre-plaqué, avec interposition de colle entre chaque couche de mousse et chaque plaque, jusqu'à ce que la hauteur dudit empilement corresponde à la longueur desdits caissons, à couper en tranches l'empilement précité dans le sens de la hauteur à intervalles réguliers correspondant à l'épaisseur d'un caisson, et à coller de part et d'autre de chaque tranche d'empilement ainsi découpée, un panneau de fond et un panneau de dessus en bois contre-plaqué, lesdits panneaux s'étendant perpendiculairement auxdites plaques coupées qui servent d'entretoises.
Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire maintenant, à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, un mode de réalisation représenté sur le dessin annexé.
Sur ce dessin - la figure 1 est une vue en perspective partielle et arrachée d'une cuve étanche et isolante de l'art antérieur ; - la figure 2 est une vue partielle et en coupe perpendiculaire à la structure porteuse du navire, au droit des organes de fixation des caissons des barrières isolantes primaire et secondaire, pour cuve de la figure 1 ; - figure 3 est une vue en perspective d'un caisson de la barrière isolante secondaire de la cuve de l'invention ; et - la figure 4 est une vue en perspective d'un caisson de la barrière isolante primaire de la cuve de l'invention.
se référant à la figure 1, on voit la structure porteuse du navire qui est constituée ici par la paroi interne 1 de la double coque du navire. De manière connue en soi, la cuve comporte barrière isolante secondaire fixée sur la structure porteuse du navire. Cette barrière isolante secondaire est constituée d'une pluralité de caissons isolants secondaires parallélépipédiques 2 qui sont disposés côte à côte, de manière à recouvrir sensiblement la surface interne de la structure porteuse. Chaque caisson isolant secondaire 2 est constitué d'une boîte parallélépipédique en bois contre-plaqué qui comporte intérieurement des cloisons porteuses 3 et des cloisons non porteuses 4 qui sont uniquement destinées à assurer le positionnement relatif des cloisons porteuses 3, lesdites cloisons étant intercalées entre un panneau de fond 5 en bois contre-plaqué et un panneau de dessus 6 en bois contre plaqué. La paroi de fond 5 des caissons 2 déborde latéralement sur les deux petits côtés du caisson, de façon que dans chaque angle du caisson, sur cette partie débordante, soient fixés des tasseaux 7 qui ont l'épaisseur de ladite partie débordante. Comme expliqué plus loin, les tasseaux 7 coopèrent avec des organes de fixation des caissons 2 à la structure porteuse. Chaque caisson 2 est rempli d'une matière particulaire isolante, par exemple de la perlite. La plaque de fond 5 de chaque caisson 2 repose sur des boudins de résine polymérisable 8 qui sont eux-mêmes en appui sur la structure porteuse 1, par l'intermédiaire d'un papier kraft 9 pour éviter que la résine du boudin de colle ne colle à la structure porteuse et pour permettre ainsi une déformation dynamique de la structure porteuse sans que les caissons 2 ne subissent les efforts dus à ladite déformation. Les boudins de résine polymérisable 8 ont pour but de rattraper les écarts entre la surface théorique prévue pour la structure porteuse et la surface imparfaite résultant des tolérances de fabrication. Les panneaux de dessus 6 des caissons isolants secondaires 2 comportent, en outre, une paire de rainures parallèles 10 en forme sensiblement de T inversé pour recevoir des ailes de soudure en forme d'équerre. La partie des ailes de soudure qui fait saillie vers le dessus des panneaux 6 permet l'ancrage de la barrière d'étanchéité secondaire. La barrière d'étanchéité secondaire est constituée d'une pluralité de virures d'Invar 11 à bords relevés 12, ayant une épaisseur de l'ordre de 0,7 mm. Les bords relevés 12 de chaque virure 11 sont soudés aux ailes de soudure précitées.
Sur la barrière d'étanchéité secondaire est montée la barrière isolante primaire qui est également constituée d'une pluralité de caissons isolants primaires 22 ayant une structure analogue aux caissons isolants secondaires 2. Chaque caisson isolant primaire est constitué d'une boite parallélépipédique rectangle réalisée en bois contre-plaqué d'une hauteur inférieure au caisson 2, qui est remplie de matière particulaire, comme de la perlite. Les caissons isolants primaires 22 comportent également des cloisons internes porteuses un panneau de fond et un panneau de dessus 26. Le panneau de fond 25 comporte deux rainures longitudinales 25_a destinées à recevoir les ailes de soudure et les bords relevés 12 de la barrière d'étanchéité secondaire. Les panneaux de dessus 26 comportent, quant à eux, deux rainures _, en forme générale de T inversé, pour recevoir également une aile de soudure (non représentée) sur laquelle sont soudés les bords relevés 32 des virures 31 de la barrière d'étanchéité primaire. On pourra constater que l'écart entre deux rainures 10, 25_a ou 26_a d'un même caisson 2 ou 22 correspond à la largeur d'une virure 11 ou 31, et que l'écart entre les rainures et le bord adjacent du même caisson correspond à la demi-largeur d'une virure, de façon qu'une virure vienne chevaucher deux caissons adjacents.
En outre, les caissons isolants primaires 22 comportent un panneau de fond 25 qui déborde sur ses petits côtés, façon que des tasseaux 27 viennent en appui sur la partie débordante du panneau de fond pour coopérer avec des organes de fixation, comme expliqué plus loin.
En se référant maintenant à la figure 2, va décrire les organes de fixation des barrières isolantes primaire et secondaire à la structure porteuse. organes de fixation comprennent des douilles 40 dont la base est soudée à la structure porteuse 1 en des positions qui correspondent exactement aux coins de chaque caisson isolant secondaire 2. Chaque douille 40 contient un écrou 41 solidaire en rotation de celle-ci, façon qu'une première tige 42 vienne se visser par son extrémité filetée inférieure dans l'écrou 41 et par son extrémité filetée supérieure dans un autre écrou 43. De préférence, la surface d'appui entre l'écrou 41 et la douille 40 est du type surface tronconique/surface sphérique, pour réduire le pont thermique entre la température de la paroi interne 1 de la double coque du navire et celle des organes de fixation.
La tige passe entre les caissons 2 adjacents, de sorte qu'il est nécessaire de remplir les espaces intercalaires entre les caissons d'un bourrage de laine de verre pour assurer la continuité de la barrière isolante secondaire. L'écrou supérieur 43 traverse un orifice 44a d'une platine métallique appui 44 et comporte une collerette supérieure radialement saillante pour venir serrer ladite platine 44 contre les tasseaux 7 précités. Entre la collerette de l'écrou 43 et la platine 44, sont interposées une pluralité de rondelles Belleville 45. On constate sur la figure 2 que l'extrémité supérieure filetée 42_a de la tige 42 fait saillie au-delà de l'écrou 43. Pour fixer en position l'écrou 43 sur la tige filetée 42, une rondelle de verrouillage 46 est soudée localement sur l'extrémité supérieure filetée 42a. Une pièce en bois contre-plaqué 47 est montée sur platine 44 de façon à servir d'entretoise entre ladite platine 44 et une autre platine supérieure 48. La pièce en bois 47 comporte un logement destiné à recevoir la tige 42 et son écrou 43, ainsi que deux perçages 47a destinés à être traversés par des vis de fixation 49. La tête de chaque vis de fixation 49 vient en appui dans un lamage 48a prévu dans la platine supérieure 48. La hauteur de la pièce en bois 47 et d'une cale de réglage intermédiaire 50 est déterminée de façon que la platine supérieure 48 vienne affleurer au niveau des panneaux de dessus 6 des caissons isolants secondaires 2.
La platine supérieure 48 comporte, en outre, un alésage fileté central 48b destiné à recevoir une embase filetée 51a d'un raccord 51. L'embase filetée 51a traverse également un perçage ménagé à travers une virure 11 de la barrière d'étanchéité secondaire, ledit raccord comportant une collerette 51b qui est soudée à sa périphérie sur virure 11 autour dudit perçage pour refaire l'étanchéité de la barrière d'étanchéité secondaire. Le raccord 51 se prolonge par une tige supérieure qui vient se visser dans un écrou supérieur 53 pour assurer le serrage d'une plaquette métallique 54 sur les tasseaux 27 caissons isolants primaires 22. Une ou plusieurs rondelles Belleville 45 peuvent également être intercalées entre l'écrou supérieur 53 et la plaquette Ici aussi, il est nécessaire de remplir l'espace intercalaire entre les faces munies des tasseaux 27 des caissons isolants primaires 22 d'un rembourrage en laine de verre pour assurer la continuité de la barrière isolante primaire.
invention consiste simplement à remplacer les caissons 2 et 22 précités par les caissons 102 et 122 illustrés respectivement sur les figures 3 et 4.
la figure 3, on constate que le caisson isolant secondaire 102 comporte également une paroi de fond 105 et une paroi de dessus 106, cette dernière étant munie de trois rainures 110 à section en forme de T inversé pour recevoir les ailes de soudure en forme d'équerre. Ce caisson peut, par exemple, avoir une longueur de 1,5 m, pour une largeur de 1,2 m et une hauteur de 0,3 m. L'épaisseur du panneau de fond 105 peut être de l'ordre de 6,5 mm, alors que l'épaisseur du panneau de dessus 106 peut être de l'ordre de 12 mm, afin<B>d'y</B> ménager les rainures 110. Entre les deux panneaux 105 et 106, le caisson 102 comporte une pluralité d'entretoises 103, toutes parallèles entre elles et ayant une épaisseur, par exemple, de 6,5 mm, s'étendant dans le sens de la largeur du caisson 102, parallèlement aux trois rainures 110. Les cloisons 103 s'étendent sur toute la largeur du caisson 102 et sont régulièrement espacées dans le sens de la longueur, d'un intervalle de l'ordre de 125 mm, les deux entretoises latérales les plus externes étant espacées du petit côté adjacent du caisson d'un demi-intervalle. Les espaces intercalaires entre les entretoises 103 et les espaces libres entre les entretoises latérales les plus externes et les petits côtés du caisson 102 sont remplis d'une mousse de polyuréthanne 104 ayant une densité de 40 kg/m' ou moins.
Les caissons 102 comportent, en outre, à chaque coin, un puits 108 de section rectangulaire, dont un côté est formé par une portion d'une cloison 103, dont un autre côté est formé par une portion de mousse 104 et dont les deux autres côtés sont ouverts. Chaque puits 108 traverse le panneau de dessus 106 et l'épaisseur de la mousse 104 jusqu'au panneau de fond 105. Un tasseau 107 de section rectangulaire vient appui sur le fond du puits 108 défini par le panneau de fond 105. Toutefois, la portion du panneau de fond 105 qui ne sert pas d'appui au tasseau 107, est découpée pour définir un évidement 111 de passage de la douille 40 et de la tige 42 précitées des organes fixation L'ancrage du caisson 102 est identique à celui du panneau 2, sauf qu'ici, il n'y a pas de jeu intercalaire entre les caissons adjacents 102 qui peuvent être jointifs, ce qui permet de supprimer les rembourrages en laine de verre.
En se référant maintenant à la figure 4, on constate que le caisson isolant primaire 122 comporte également des entretoises internes 123, un panneau de fond 125, un panneau de dessus 126, ce dernier étant muni de trois rainures 126_a, à sections en forme de T inversé. Le panneau de fond 125, ainsi qu'une partie inférieure de la mousse 104 et des cloisons 123 étant traversés par des fentes transversales 125a destinées à recevoir les ailes de soudure et les bords relevés de la barrière d'étanchéité secondaire. Les entretoises 123 s'étendent ici dans le sens de la longueur du caisson 122. Les dimensions du caisson 122 sont, par ailleurs, identiques à celles du caisson 102. Le caisson 122 comporte également à chaque coin un puits 128 dans lequel est logé un tasseau 127 à section en forme d'équerre en appui sur le fond du puits 128 défini par le panneau de fond 125. tasseau<B>127</B> présente une hauteur nettement inférieure à celle du tasseau 107. En effet, le tasseau 107 s'étend sur la majeure partie de la hauteur de la mousse 104.
En fait, seuls les puits 108 et 128 doivent être remplis d' bouchon en matériau isolant, par exemple un bouchon en mousse de polyuréthanne ayant une densité de 120 kg/m3. Les organes de fixation présentés sur la figure 2 viennent passer à travers les évidements 111 dans la plaque de fond 105 du caisson secondaire 102 et à travers les évidements 121 du panneau de fond 125 du caisson primaire l22. Grâce à la mousse 104 qui leur est collée, les cloisons internes 103 et 123 travaillent uniquement en compression et non en flambement.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs variantes de réalisation particulières, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.

Claims (5)

REVENDICATIONS
1. Cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse (1) de navire, ladite cuve comportant deux barrières d'étanchéité successives, l'une primaire (31) au contact avec le produit contenu dans la cuve, et l'autre secondaire (11) disposée entre la barrière primaire et la structure porteuse, au moins une barrière thermiquement isolante étant prévue entre la structure porteuse et la barrière étanchéité secondaire et/ou entre les deux barrières d'étanchéité, chaque barrière thermiquement isolante étant constituée d'une pluralité de caissons (102, 122) de forme générale sensiblement parallélépipédique, chaque caisson comportant un panneau de fond (105, 125) et un panneau de dessus (106, 126) en bois contre-plaqué, caractérisée par le fait que les panneaux de chaque caisson sont espacés l'un de l'autre par une pluralité d'entretoises (103, ) qui sont constituées de plaques minces en bois contre-plaqué, par exemple de l'ordre de 4 mm d'épaisseur, s'étendant perpendiculairement auxdits panneaux, chaque caisson étant au moins partiellement rempli de blocs de mousse (104), de préférence une mousse basse densité l'ordre de 33 à 40 Kg/m3, collés sur une partie substantielle de hauteur de chaque entretoise, pour empêcher le flambement des entretoises sous charge.
2. Cuve selon la revendication 1, caractérisée par le fait que chaque espace intercalaire entre deux entretoises (103 123) d'un caisson (102, 122) contient au moins un bloc de mousse (104) qui est collé aux parois en vis-à-vis desdites entretoises et s'étend d'une paroi à l'autre.
3. Cuve selon la revendication 2, caractérisée par le fait que les blocs de mousse (104) remplissent complètement le caisson (102, 122).
4. Cuve selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que les entretoises (103, 123) constituent des cloisons internes du caisson (102, 122), parallèles entre elles, et fixées auxdits panneaux à intervalles réguliers.
5. Cuve selon la revendication 4, caractérisée par le fait que lesdites cloisons (103, 123) s'étendent sur toute la longueur du caisson (102, 122) et que les deux cloisons latérales les plus externes du caisson sont espacées des bords libres du caisson un demi-intervalle rempli de mousse (104). Cuve selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que les barrières d'étanchéité sont constituées par des virures métalliques (11, 31) à bords (12, 32) relevés vers l'intérieur de la cuve, lesdites virures étant réalisées en tôle mince à faible coefficient de dilatation étant soudées bord à bord, par leurs bords relevés, sur les deux faces d'une aile de soudure, par exemple en forme d'équerre, qui est retenue mécaniquement sur les caissons (102, ) des barrières isolantes par un joint glissant, lesdites ailes soudure étant partiellement engagées dans des rainures parallèles (110, 126a), par exemple en forme de T, ménagées dans le panneau de dessus (106, 126) des caissons, la distance entre deux rainures correspondant à la largeur d'une virure, alors que la distance entre bord libre d'un caisson et la rainure adjacente correspond à la largeur d'une demi- virure, de façon qu'une autre virure de même largeur réalise la jonction entre deux caissons adjacents. 7. Cuve selon la revendication 6, caractérisée par le fait que les caissons (122) de la barrière isolante primaire comportent des fentes (125a) à travers leurs parois de fond (125) pour recevoir à glissement les ailes de soudure de la barrière d'étanchéité secondaire (11), lesdites fentes étant perpendiculaires aux entretoises (123) des caissons isolants primaires (122). 8. Cuve selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que chaque caisson (102, 122) comporte à ses quatre coins un puits (108, 128) qui traverse le panneau de dessus (106, 126) et les blocs de mousse (104), une paroi du puits correspondant à une paroi de l'entretoise (103, 123) latérale la plus externe et le fond du puits étant constitué par le panneau de fond (105, 125) du caisson, de façon que le fond du puits supporte des tasseaux (107, 127) destinés à coopérer avec des organes de fixation (40-54) des caissons à la structure porteuse (1), le fond de chaque puits comportant un évidement (111, 121) à travers le panneau de fond pour le passage desdits organes de fixation. 9. Cuve selon la revendication 8, caractérisée par le fait que les caissons (102, 122) des barrières isolantes sont disposés côte à côte, de manière jointive, sans jeu intercalaire, les tasseaux (l07, 127) étant logés dans les puits (108, 128) à chaque coin des caissons, sans faire saillie au-delà des parois latérales du caisson. 10. Cuve selon la revendication 8 ou 9, caractérisée par le fait que organes de fixation de la barrière isolante secondaire (102) à la structure porteuse (1) sont constitués par des tiges (42) dont la base est vissée dans une douille (40) soudée sur la structure porteuse du navire, lesdites tiges passant à travers les évidements (111) prévus les coins quatre caissons secondaires (102) adjacents, chaque tige étant équipée à sa partie supérieure d'une platine (44), de préférence métallique, en appui sur quatre tasseaux (107) adjacents de quatre caissons secondaires adjacents, mis en place autour de ladite tige, serrage la platine sur les tasseaux s'effectuant à l'aide d'un écrou (43) qui vient se visser sur l'extrémité supérieure filetée (42a) de ladite tige, au moins une rondelle Belleville (45) étant de préférence interposée entre l'écrou et ladite platine. 11. Cuve selon la revendication 10, caractérisée par fait qu'une pièce en bois contre-plaqué (47) est intercalée entre ladite platine (44) et une autre platine (46), de façon que ladite autre platine affleure exactement au niveau du panneau de dessus (106) des caissons de la barrière isolante secondaire, les deux platines et la pièce bois contre-plaqué étant reliées ensemble par des vis (49), la platine supérieure présentant en son centre un alésage fileté (48#), pour la fixation des organes de fixation<I>(51-54)</I> de la barrière isolante primaire. 12. Cuve selon la revendication 11, caractérisée par fait que les virures (11) de la barrière d'étanchéité secondaire qui sont appui sur les caissons (102) de la barrière isolante secondaire, sont percées au droit desdits alésages filetés (48b), pour y visser une embase filetée (51a) d'un raccord (51) qui comporte une collerette périphérique (51D venant en appui sur ladite virure (11), cette collerette étant soudée en continu à la virure pour refaire l'étanchéité de la barrière d'étanchéité secondaire, cette collerette se prolongeant par une autre tige filetée (52) dont l'extrémité supérieure est munie d'un écrou (53) pour serrer une platine (54) en appui contre les quatre tasseaux (127) adjacents de quatre caissons adjacents (122) de la barrière isolante primaire, de préférence par l'intermédiaire d'au moins une rondelle Belleville (45). 13. Procédé de fabrication des caissons thermiquement isolants ( , 122) destinés à être utilisés dans la cuve selon l'une revendications 1 à 12, caractérisé par le fait qu'il consiste à empiler alternativement une pluralité de couches de mousse (104), de préférence basse densité, et une pluralité de plaques en bois contre plaqué ( , 123), avec interposition de colle entre chaque couche mousse et chaque plaque, jusqu'à ce que la hauteur dudit empilement corresponde à la longueur desdits caissons (102, 122),à couper en tranches l'empilement précité dans le sens de la hauteur à intervalles réguliers correspondant à l'épaisseur d'un caisson, et à coller de part et d'autre de chaque tranche d'empilement ainsi découpée, un panneau de fond (105, 125) et un panneau de dessus (l06, 126) en bois contre plaqué, lesdits panneaux s'étendant perpendiculairement auxdites plaques coupées qui servent d'entretoises.
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