FR2795568A1 - Machine electrique rotative comportant un enroulement reduit et procede de fabrication de celle-ci - Google Patents
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Abstract
Un noyau d'induit d'une machine électrique rotative comporte une pluralité de rainures. Les rainures sont totalement occupées par un enroulement d'induit en vue de fournir un rendement maximum. Par ailleurs, en vue de fournir un rendement réduit, des rainures inutilisées vides sont situées en alternance le long d'une direction circonférentielle. L'enroulement d'induit n'est reçu que dans les rainures complètement occupées. De ce fait, des machines électriques rotatives présentant des performances différentes sont réalisées sans une modification de conception radicale du noyau d'induit.
Description
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MACHINE ELECTRIQUE ROTATIVE COMPORTANT UN ENROULEMENT REDUIT
ET PROCEDE DE FABRICATION DE CELLE-CI
ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION
1. Domaine de l'invention: La présente invention se rapporte à une machine
électrique rotative et à un procédé de fabrication de celle-
ci, et en particulier, à une machine électrique rotative destinée à un générateur de courant alternatif entraîné par un moteur monté sur un véhicule, tel qu'une voiture
particulière, un camion ou un navire.
2. Description de la technique apparentée:
Le document W098/54823 décrit un induit destiné à un générateur de courant alternatif de véhicule comportant un enroulement d'induit qui est assemblé en reliant des extrémités opposées d'une pluralité de segments de conducteurs. Ces segments de conducteurs sont insérés dans des rainures qui sont étendues de façon axiale le long du noyau d'induit. Au niveau des extrémités de bobinage de l'induit, les segments constituent un motif incliné de façon régulière sur chaque couche de sorte qu'une collision des segments au niveau des extrémités de bobinage est évitée. Un tel induit est conçu pour augmenter la puissance de sortie fondée sur une réduction de la perte de chaleur dans l'enroulement d'induit et pour améliorer le facteur de remplissage de la rainure (le rapport des conducteurs sur la
surface en section transversale de la rainure).
Par ailleurs, dans une machine électrique rotative classique, telle que celle décrite dans le document W098/54823, plusieurs facteurs, tels que le nombre de spires du bobinage, le diamètre intérieur D du noyau d'induit et la longueur axiale L du noyau d'induit, sont définis sur la base des performances requises, telles qu'une tension de sortie et
une vitesse de démarrage.
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-Cependant, des véhicules sont fabriqués suivant plusieurs types différents, de sorte que la puissance du moteur et une charge électrique prise en charge sont variables. En conséquence, les générateurs de courant alternatif destinés à des véhicules sont conçus pour plusieurs spécifications différentes selon ces types. De ce fait, les fabricants doivent fabriquer chaque induit différent selon ces variables, et fabriquer des rotors et des châssis adaptatifs correspondants. Il est en outre nécessaire de concevoir les machines industrielles adaptatives et les
spécifications sur la base des performances requises.
RESUME DE L'INVENTION
La présente invention traite ces inconvénients en
réalisant un agencement d'induit amélioré.
C'est de ce fait un but de cette invention de réaliser une machine électrique rotative qui comporte un nombre réduit d'enroulements d'induit et un procédé de fabrication de celle-ci. C'est un but supplémentaire de cette invention de réaliser une machine électrique rotative qui reçoit les conducteurs électriques uniquement dans une partie des
rainures et un procédé de fabrication de celle-ci.
C'est un autre but de l'invention de réaliser une machine électrique rotative qui reçoit les conducteurs électriques dans la rainure en nombre inférieur aux conducteurs électriques autorisés en principe à être disposés
dans une rainure.
C'est encore un but supplémentaire de cette invention
d'améliorer l'efficacité de refroidissement d'induit.
C'est encore un but supplémentaire de cette invention de réaliser une machine électrique rotative qui peut s'adapter à une pluralité de performances requises et un procédé de
fabrication de celle-ci.
C'est encore un autre but de cette invention de réaliser une machine électrique rotative qui peut s'adapter à une pluralité de performances requises et de modifier ces performances requises dans le futur et de réaliser un procédé
de fabrication de celle-ci.
Conformément à un premier aspect de la présente invention, un induit comporte au moins une rainure inutilisée et une rainure ayant une couche inutilisée. La présente invention réalise un enroulement d'induit comportant un nombre réduit de spires ou une surface en section transversale réduite. Par exemple, il est possible de réaliser deux ou plusieurs types de rendements des générateurs de courant alternatif en utilisant des induits communs. La rainure inutilisée et la couche inutilisée peuvent former les passages de l'agent de refroidissement en vue d'améliorer l'efficacité de refroidissement de l'induit. Par ailleurs, la rainure inutilisée et la couche inutilisée peuvent être obturées de manière à procurer une forte
rigidité.
L'enroulement d'induit est de préférence constitué d'une pluralité de segments de conducteurs en forme de U. Cette
configuration procure un procédé de fabrication avantageux.
Conformément à un autre aspect de la présente invention, un noyau d'induit est prévu, comportant une pluralité de rainures de base et une pluralité de rainures de réserve. En outre, les rainures de base définissent des dents de base entre deux rainures adjacentes parmi elles. Chacune des dents de base présente une largeur circonférentielle. La largeur est néanmoins suffisante pour constituer la rainure de réserve et une dent de réserve, même si la dent de base comprend une ou plusieurs rainures de réserve qui sont identiques à la rainure de base. Les dents de réserve sont situées des deux côtés des rainures de réserve. Dans cette configuration, il est possible d'augmenter la diversité des rendements en ne modifiant qu'un peu l'équipement de fabrication. Les rainures de réserve comprennent à la fois
des rainures formées réellement et des rainures imaginaires.
Conformément à un autre aspect de la présente invention, l'induit comporte une première rainure dans laquelle l'enroulement d'induit est reçu et une seconde rainure dans laquelle l'enroulement d'induit n'est pas reçu. La présente invention réalise un enroulement d'induit comportant un nombre réduit de spires ou bien une surface en section
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transversale réduite. Par exemple, il est possible de réaliser deux ou plusieurs types de rendements des générateurs de courant alternatif en utilisant des induits communs. Conformément à un autre but de la présente invention, un procédé de fabrication du générateur de courant alternatif destiné à un véhicule comprend une étape de positionnement de l'enroulement d'induit présentant une pluralité de rainures utilisées en vue de réserver une pluralité de rainures vides
en tant que rainures de réserve.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront appréciés, de même que des procédés de fonctionnement et la fonction des parties associées, d'après
une. étude de la description détaillée suivante, des
revendications annexées, et des dessins, dont la totalité
fait partie de cette demande.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
La présente invention deviendra plus complètement
compréhensible d'après la description détaillée et les
dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 est une vue en coupe d'un générateur de courant alternatif de voiture conforme à la présente invention. La figure 2 est une vue en coupe transversale partielle d'un induit conforme à un premier mode de réalisation de la
présente invention.
La figure 3 est une vue en perspective d'un segment de conducteur conforme au premier mode de réalisation de la
présente invention.
La figure 4 est un schéma de câblage d'un enroulement d'induit sur un noyau d'induit conforme au premier mode de
réalisation de la présente invention.
La figure 5 est une vue en perspective d'une partie d'un côté de connexion d'un induit représentant une extrémité de bobinage des segments de conducteurs conforme au premier mode
de réalisation de la présente invention.
La figure 6 est une vue en perspective d'une partie d'un induit muni d'une pluralité de segments de conducteurs dans
une pluralité de rainures.
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La figure 7 est une vue en coupe d'une partie d'un induit conforme à un second mode de réalisation de la
présente invention.
La figure 8 est une vue en coupe d'une partie d'un induit conforme à un troisième mode de réalisation de la
présente invention.
La figure 9 est une vue en coupe d'une partie d'un induit conforme à un quatrième mode de réalisation de la
présente invention.
La figure 10 est une vue en coupe d'une partie d'un induit conforme à un cinquième mode de réalisation de la
présente invention.
La figure 11 est une vue en perspective d'un segment de conducteur conforme à un sixième mode de réalisation de la
présente invention.
La figure 12 est un schéma de câblage d'un enroulement d'induit sur un noyau d'induit conforme au sixième mode de
réalisation de la présente invention.
La figure 13 est une vue en perspective d'un segment de conducteur conforme à un septième mode de réalisation de la
présente invention.
La figure 14 est un schéma de câblage d'un enroulement d'induit sur un noyau d'induit conforme à un huitième mode de
réalisation de la présente invention.
La figure 15 est une vue en coupe d'une partie d'un induit conforme à un neuvième mode de réalisation de la
présente invention.
La figure 16 est un schéma de câblage d'un enroulement d'induit sur un noyau d'induit conforme au neuvième mode de
réalisation de la présente invention.
La figure 17 est une vue en coupe d'une partie d'un induit conforme à un dixième mode de réalisation de la
présente invention.
La figure 18 est une vue en coupe d'une partie d'un induit conforme au dixième mode de réalisation de la présente invention. La figure 19 est un schéma de câblage d'un enroulement d'induit sur un noyau d'induit conforme à un onzième mode de réalisation de la présente invention, et La figure 20 est une vue en coupe d'une partie d'un induit conforme à un douzième mode de réalisation de la
présente invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE REALISATION PREFERES
La figure 1 est vue en coupe d'un générateur de courant alternatif de voiture d'un premier mode de réalisation. Le générateur de courant alternatif de voiture 1 comporte un induit cylindrique 2, un rotor 3 disposé à l'intérieur de l'induit 2, des châssis 4 dans lesquels l'induit 2 et le
rotor 3 sont supportés, et un redresseur 5.
L'induit 2 comprend un noyau d'induit 22, une pluralité de segments de conducteurs 23 qui constituent un enroulement d'induit 21 et des isolateurs 24. Les isolateurs 24 isolent entre le noyau d'induit 22 et chacun des segments de conducteurs 23. Le noyau d'induit 22 est assemblé sous forme d'un noyau stratifié qui est assemblé en vue d'empiler une pluralité de tôles d'acier stratifiées présentant une épaisseur prédéterminée. Le noyau d'induit 22 comporte une pluralité de rainures qui sont formées en perçant les tôles d'acier stratifiées. L'isolateur 24 est une feuille faite d'un matériau de résine électriquement isolant. L'enroulement d'induit 21 est un enroulement d'induit triphasé, appelé enroulement d'induit polyphasé. L'enroulement d'induit 21
sera expliqué ultérieurement plus en détail.
Le rotor 3 comporte un bobinage inducteur 31 fait de fil de cuivre enroulé de façon cylindrique et coaxiale, qui est revêtu d'un matériau isolant. Le bobinage inducteur 31 est - emprisonné entre deux côtés par des noyaux polaires 32 présentant chacun six pôles à griffes. Un arbre 33 passe à travers eux. Un ventilateur de refroidissement 35, destiné à débiter un air de refroidissement introduit depuis le côté avant du générateur 1, est fixé sur la surface d'extrémité du noyau polaire avant 32 par soudure. De la même manière, un ventilateur de refroidissement 36, destiné à débiter un air de refroidissement introduit depuis le côté arrière du générateur 1, est fixé sur la surface d'extrémité du noyau polaire arrière 32 par soudure. Des bagues collectrices 37 et 38 reliées à chaque extrémité du bobinage inducteur 31 sont disposées sur l'extrémité arrière de l'arbre 33. Un
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dispositif à balais 7 fournissant de l'énergie électrique aux
bagues collectrices 37 et 38, est disposé sur le châssis 4.
Le bobinage inducteur 31 est alimentée par l'intermédiaire
des bagues collectrices 37 et 38 et du dispositif à balais 7.
Le châssis 4 reçoit l'induit 2 et le rotor 3. Le rotor 3 est supporté avec possibilité de rotation sur l'arbre 33 en tant que centre de rotation par le châssis 4. Le châssis 4 fournit des passages d'air de refroidissement destinés à l'air de refroidissement qui refroidit les extrémités de bobinage du bobinage d'induit 21 étendues depuis les extrémités axiales du noyau d'induit 22. Le châssis 4 comporte une pluralité de fenêtres de refoulement 41. Chaque fenêtre 41 est formée sur la paroi périphérique du châssis 4 et est située sur l'extérieur radial des extrémités de bobinage. Une pluralité de fenêtres d'admission 42 est située
sur les parois d'extrémité axiales du châssis 4.
Un mouvement de rotation d'un moteur est transmis à une poulie 20 par une courroie. La poulie 20 tourne avec le rotor 3 dans un sens prédéterminé. Dans cette situation, une tension d'alimentation est fournie depuis une source externe vers le bobinage inducteur 31 du rotor 3. Le courant circulant à travers le bobinage inducteur alimente les pôles à griffes respectifs du noyau polaire 32. Il en résulte que des pôles magnétiques N et S sont générés en alternance suivant la direction circonférentielle de rotation du rotor 3. Le flux magnétique provenant du rotor 3 passe à travers l'induit 2, et induit une tension alternative triphasée sur l'enroulement d'induit 21. Le redresseur 5 redresse la tension alternative triphasée. Ensuite, une tension de sortie en courant continu est fournie à une borne de sortie du
redresseur 5.
Ensuite, l'induit 2 est décrit en détail. La figure 2
est une vue en coupe transversale partielle de l'induit 2.
Comme représenté sur la figure 2, l'induit 22 comporte une pluralité de rainures 25 et 250 disposées en alternance suivant la direction circonférentielle de rotation. Une pluralité de segments de conducteurs électriques constituant l'enroulement d'induit polyphasé 21 sont reçus dans les
rainures 25. Les rainures sont appelées premières rainures.
Les rainures 25 recevant l'enroulement d'induit 21 décrit ci-
dessus, sont appelées rainures de base. Dans ce mode de réalisation, 36 rainures de base 25 sont prévues. Les rainures de base 25 sont disposées à des intervalles égaux de sorte que les rainures de base 25 reçoivent les trois phases de l'enroulement d'induit 21 conformément au nombre des pôles magnétiques du rotor 3. La partie entière des rainures de
base adjacentes 25 constitue une dent de base 260.
En outre, les rainures 250, appelées secondes rainures sont vides et sont des rainures inutilisées qui ne reçoivent pas l'enroulement d'induit 21. Les rainures 250 sont appelées rainures de réserve. Les rainures de réserve 250 sont disposées dans les dents de base 260. Deux dents 261 et 262 sont des dents de réserve, formées des deux côtés de la
rainure de réserve 250 située sur les dents de base.
Les rainures 250 présentent des extrémités ouvertes des deux côtés axiaux. Les rainures 250 comportent également une fente ouverte sur l'intérieur radial. Dans ce mode de réalisation, une différence de pression est générée sur les deux extrémités axiales des rainures 250 en réalisant une différence entre les puissances de ventilateur du ventilateur de refroidissement 35 et du ventilateur de refroidissement 36 ou analogue. De ce fait, l'air circule de façon axiale dans les rainures 250. L'air de refroidissement est utilisé comme agent de refroidissement et est introduit dans les rainures 250. I1l en résulte que l'induit de la présente invention est muni de l'enroulement d'induit 21 uniquement dans les rainures de base 25, lesquelles représentent une moitié des 72 rainures totales. Les rainures de réserve 250 sont situées à une rainure sur deux sur le noyau d'induit 22. Ces rainures de réserve 250 sont exemptées du but consistant à recevoir l'enroulement d'induit 21. En outre, des parties définies entre deux rainures de base adjacentes sont appelées dents de base. Chacune des dents de base présente une largeur circonférentielle suffisante. La dent de base peut néanmoins comprendre les dents de réserve des deux côtés de la rainure de réserve, même si une ou plusieurs rainures de réserve sont situées sur la dent de base. La rainure de réserve est
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identique à la rainure de base. En conséquence, la surface en section transversale nécessaire pour le trajet du flux magnétique est maintenue. En outre, la rainure ci-dessus est définie comme une rainure présentant une surface en section transversale dans laquelle la pluralité des segments de conducteurs constituant l'enroulement d'induit 21 peut être reçue, et est définie comme ne comportant pas d'espace
semblable à une fente.
Les rainures 25 reçoivent un nombre pair de conducteurs électriques (quatre conducteurs dans ce mode de réalisation), qui sont isolés les uns des autres. Comme représenté sur la figure 2, les quatre conducteurs électriques sont alignés dans l'ordre d'une couche la plus à l'intérieur, d'une couche centrale intérieure, d'une couche centrale extérieure et d'une couche la plus à l'extérieur dans une direction radiale du noyau d'induit 22. Les conducteurs électriques peuvent
être agencés suivant deux rangées dans la rainure.
Dans ce mode de réalisation, les conducteurs électriques reçus dans les rainures sont formés par une pluralité de segments de conducteurs 23. Le conducteur électrique 231a dans la couche la plus à l'intérieur disposée dans une première rainure parmi les rainures 25 est apparié avec le conducteur électrique 231b dans la couche la plus à l'extérieur disposée dans une seconde rainure parmi les rainures 25. Comme représenté sur la figure 3, la seconde rainure 25 est espacée d'un pas de pôles magnétiques dans le sens des aiguilles d'une montre à l'écart de la première rainure. Les conducteurs électriques 231a et 231b sont reliés par l'intermédiaire de la partie de coude 231c sur une première extrémité axiale du noyau d'induit 22. De la même manière, le conducteur électrique 232a dans la couche centrale intérieure disposée dans une première rainure parmi les rainures 25 est apparié avec le conducteur électrique 232b. dans la couche centrale extérieure disposée dans une seconde rainure parmi les rainures 25. La seconde rainure 25 est espacée d'un pas de pôles magnétiques dans le sens des aiguilles d'une montre de la première rainure. Les conducteurs électriques appariés 232a et 232b sont reliés par l'intermédiaire de la partie de coude 232c sur la première
extrémité axiale du noyau d'induit 22.
De ce fait, sur la première extrémité axiale du noyau
d'induit 22, deux types des parties de coude sont disposés.
Une grande partie de coude 231c constitue le fil continu reliant le conducteur électrique 231b dans la couche la plus à l'extérieur et le conducteur électrique 231a dans la couche la plus à l'intérieur. Une petite partie de coude 232c constitue le fil continu reliant le conducteur électrique 232b dans la couche centrale extérieure et le conducteur électrique 232a dans la couche centrale intérieure. La partie de coude 232c est entourée par une autre partie de coude 231c du conducteur électrique reçu dans la même rainure 25. La connexion réalisée entre le conducteur électrique 232a dans la couche centrale intérieure et le conducteur électrique 232b dans la couche centrale extérieure réalise une extrémité de bobinage de couche intérieure. La connexion réalisée entre le conducteur électrique 231a dans la couche la plus à l'intérieur et le conducteur électrique 231b dans la couche la plus extérieure réalise une extrémité de bobinage de
couche extérieure.
Le conducteur électrique 232a dans la couche centrale intérieure de la première rainure est également apparié avec le conducteur électrique 234a dans la couche la plus à l'intérieur de la seconde rainure. La seconde rainure est espacée d'un pas de pôles magnétiques dans le sens des aiguilles d'une montre de la première rainure. Les conducteurs électriques 232a et 234a sont reliés en s'unissant au niveau d'une seconde extrémité axiale du noyau d'induit 22. De la même manière, le conducteur électrique 234b dans la couche la plus à l'extérieur de la première rainure est également apparié avec le conducteur électrique 232b dans la couche centrale extérieure de la seconde rainure. La seconde rainure est espacée d'un pas de pôles magnétiques dans le sens des aiguilles d'une montre de la première rainure. Les conducteurs électriques 234b et 232b sont reliés en s'unissant au niveau de la seconde extrémité
axiale du noyau d'induit 22.
De ce fait, une pluralité de jonctions intérieures 233a et une pluralité de jonctions extérieures 233b sont disposées côte. à côte au niveau de la seconde extrémité du noyau d'induit 22. La jonction intérieure 233a réunit le conducteur électrique 234a dans la couche la plus à l'intérieur et le conducteur électrique 232a dans la couche centrale intérieure. La jonction extérieure 233b réunit le conducteur électrique 234b dans la couche la plus à l'extérieur et le conducteur électrique 232b dans la couche centrale extérieure. Deux types d'extrémités de bobinage de couches adjacentes sont disposés respectivement sur des cercles coaxiaux. Le premier type est réalisé par la connexion entre le conducteur électrique 234b dans la couche la plus à l'extérieur et le conducteur électrique 232b dans la couche centrale extérieure. Le second type est réalisé par la connexion entre le conducteur électrique 234a dans la couche la plus à l'intérieur et le conducteur électrique 232a dans
la c uche centrale intérieure.
Comme représenté sur la figure 3, le conducteur électrique 231a dans la couche la plus à l'intérieur et le conducteur électrique 231b dans la couche la plus à l'extérieur sont formés par un grand segment 231. Le grand segment 231 est fait d'un fil continu transformé pratiquement en une forme de U. Le conducteur électrique 232a dans la couche centrale intérieure et le conducteur électrique 232b dans la couche centrale extérieure sont formés par un petit segment 232. Le petit segment 232 est fait d'un fil continu transformé pratiquement en une forme de U. Le grand segment 231 et le petit segment 232 constituent un ensemble de segments en forme de U 23 appelé segment de base. Chacun des segments 231 et 232 comporte des parties s'étendant de façon axiale qui sont reçues dans les rainures 25. Chacun des segments 231 et 232 comporte des parties inclinées 231f, 231g, 232f et 232g qui sont inclinées d'un angle prédéterminé par rapport à la direction axiale. Les parties inclinées constituent les extrémités de bobinage étendues à partir des deux extrémités axiales du noyau d'induit 22. Les passages d'air de refroidissement sont principalement prévus entre les parties inclinées. La conception mentionnée ci-dessus est répétée sur la pluralité des rainures 25 à l'exception de quelques rainures destinées à procurer des fils de branchement. Il en résulte que l'enroulement d'induit formé
par un enroulement imbriqué est réalisé.
La figure 4 est un schéma d'enroulement de l'enroulement d'induit. Elle représente un schéma d'enroulement de la phase X parmi les trois phases (X, Y, Z). La phase X est disposée dans les rainures 25 numérotées 1, 7,..., 67. Les conducteurs électriques 231b dans les couches les plus à l'extérieur sont représentés par des lignes à traits et points alternés. Les conducteurs électriques 232b dans les couches centrales extérieures sont représentés par des lignes en traits interrompus. Les conducteurs électriques 232a dans les couches centrales intérieures sont représentés par des lignes continues. Les conducteurs électriques 231a dans les couches les plus à l'intérieur sont représentés par des lignes à traits et deux points alternés. Comme représenté sur la figure 4, des segments de forme spécifique destinés à réaliser des fils de branchement X1, X2 sont disposés dans les rainures N 1 et N 67. Dans ce mode de réalisation, les segments de forme spécifique comprennent des segments de forme spécifique du type U et des segments de forme spécifique du type I. Dans ce mode de réalisation, les rainures N 1 à N 72 sont réalisées, les N 1, N 3, N 5, N 7;..., N 69, N 71 sont les rainures utilisées 25, et les N 2, N 4, N 6, N 8,..., N 70, N0 72 sont les rainures inutilisées 250. La phase Y décalée d'un angle de
phase de 120 degrés est disposée dans les N 3, N 9,...
N 69. La phase Z décalée en outre d'un angle de phase de
120 degrés est disposée dans les N 5, N 11,..., N 71.
La figure 5 est une vue en perspective représentant le noyau d'induit dans lequel les segments de conducteurs sont disposés. Comme représenté sur la figure 5, chacun des segments de conducteurs est disposé dans une rainure 25 sur deux, et réuni au niveau des jonctions extérieures 233b et des jonctions intérieures 233a. Il en résulte que le noyau d'induit 22 est refroidi grâce à l'agencement des rainures vides 250 exclusivement utilisées pour un passage d'air. De ce fait, l'induit 2 appliqué au générateur de courant alternatif de véhicule du présent mode de réalisation peut améliorer l'efficacité de refroidissement de l'enroulement d'induit 21 disposé dans les rainures 25. Par conséquent, il est possible de fabriquer facilement le générateur de courant alternatif de véhicule avec un rendement réduit en diminuant le nombre d'enroulements par rapport au cas o l'enroulement d'induit 21 est positionné dans la totalité des rainures 25 et 250. En outre, une valeur réduite du rendement peut être diminuée par rapport à un enroulement de fil continu classique. Il est possible de disposer l'enroulement d'induit 21 dans la totalité des rainures 25 et 250 en utilisant le noyau d'induit 22 commun. De ce fait, il est possible d'élargir les diversités de rendements sans modifier l'équipement destiné à l'assemblage et le procédé de fabrication du noyau d'induit 22 ou des autres parties
adaptées à celui-ci.
Les rainures 25 et les rainures 250 sont disposées en alternance en vue d'empêcher une montée de température
partielle de l'enroulement d'induit 21 dans les rainures 25.
De ce fait, il est possible de refroidir l'enroulement d'induit 21 de façon égale et stable. L'enroulement d'induit 21 est constitué par les éléments de conducteurs 23, ce qui permet d'améliorer l'efficacité de refroidissement en simplifiant le procédé pour former des espaces entre les segments de conducteurs 23 au niveau des extrémités de bobinage de l'enroulement d'induit 21. De ce fait, il est possible de refroidir la partie entière de l'enroulement d'induit 21 disposée à l'intérieur et à l'extérieur des rainures 25 de façon efficace. Comme représenté sur la figure 2, la surface en section transversale des quatre conducteurs électriques reçus dans les rainures 25 est réalisée suivant une forme sensiblement rectangulaire qui s'étend le long de la forme des rainures 25. Il est possible de réaliser une bonne conductivité thermique à partir de chaque conducteur électrique vers la paroi intérieure des rainures 25,du fait que la forme de la section transversale des conducteurs électriques présente des surfaces parallèles le long de la paroi intérieure des rainures 25. De ce fait, il est possible de réaliser une amélioration supplémentaire de l'efficacité
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de refroidissement de l'enroulement d'induit 21, en combinant l'existence des rainures 250 dans lesquelles l'air de refroidissement passe. Les rainures 25 utilisées comme rainures de base et les rainures 250 utilisées comme rainures de réserve sur le noyau d'induit 22 sont réalisées suivant la même forme. De ce fait, il est possible de fabriquer le générateur de courant alternatif de véhicule présentant une pluralité de rendements uniquement en modifiant les
caractéristiques d'enroulement de l'enroulement d'induit 21.
A savoir, il est possible d'admettre un procédé de fabrication qui comprend une étape de sélection dans laquelle un type d'enroulement d'induit est sélectionné à partir de deux types et une étape de positionnement dans laquelle le type sélectionné de l'enroulement d'induit est positionné sur le noyau d'induit. De ce fait, il est possible de fabriquer les deux types d'induits de façon sélective, comme par exemple l'induit 2 muni de l'enroulement d'induit dans une rainure 25 sur deux comme indiqué sur la figure 5 et l'induit muni de l'enroulement d'induit dans la totalité des rainures comme indiqué sur la figure 6. Il en résulte qu'il est possible de s'adapter à plusieurs performances requises ou bien de modifier les performances requises dans le futur sans modifier le noyau d'induit 22. En outre, il est possible d'empêcher un ajout d'un nouvel équipement, et il n'est pas nécessaire de modifier l'équipement de fabrication ou d'assemblage du noyau d'induit, du fait qu'une modification
de conception du noyau d'induit n'est pas nécessaire.
Comme représenté sur la figure 7, des rainures vides 251 ne comportant aucune ouverture vers l'intérieur peuvent être utilisées en tant que rainures de réserve à la place des rainures vides représentées sur la figure 2. Dans ce cas, il est possible d'introduire plus de flux magnétique dans l'induit en augmentant la zone de surface intérieure du noyau
d'induit 221 en regard de la surface extérieure du rotor 3.
Cela permet également de faire passer de l'air de
refroidissement à travers les rainures 251 de façon axiale.
De ce fait, il est possible d'élargir les diversités menant à une augmentation supplémentaire du rendement. En particulier, il est possible de permuter entre une pluralité de types de
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rendements différents grâce uniquement à une petite modification de l'équipement, du fait que cela ne mène qu'à
une petite modification de la forme du noyau d'induit 22.
Dans cette structure, il est nécessaire de modifier la matrice de formage du noyau d'induit. Comme représenté sur la figure 8, un élément d'obturation 252 fait d'une résine isolante ou analogue peut être utilisé en vue d'obturer les rainures 251. De ce fait, les extrémités axiales des rainures 251 sont obturées, et on empêche de faire entrer l'air de refroidissement. De ce fait, il est possible d'augmenter la rigidité du noyau d'induit 221, et de diminuer un bruit magnétique généré par une
vibration de l'induit 2 lorsqu'il est en cours de génération.
Dans cette conception, une étape de fabrication destinée à
une obturation avec de la résine, est ajoutée.
Comme représenté sur la figure 9, il est possible d'utiliser une conception ne disposant que les dents de base 260 présentant une largeur qui permet de réaliser la rainure de réserve sur celles-ci. Seules les rainures de base sont réalisées en obturant les rainures 251 sur la figure 7 avec le matériau du noyau d'induit 22. A savoir, les rainures de réserve comprennent également des rainures imaginaires qui ne sont pas disposées réellement en plus des rainures ayant réellement l'espace intérieur sur celles-ci et des rainures recevant l'élément d'obturation dans l'espace intérieur. Les rainures de base comprenant les rainures imaginaires réalisent les dents de base ayant une largeur plus grande dans la direction circonférentielle de rotation. Ceci permet d'augmenter la surface circonférentielle intérieure du noyau d'induit en regard de la circonférence extérieure du rotor 3 et de diminuer la résistance magnétique dans le noyau d'induit. De ce fait, il est possible de diminuer la réduction du rendement en diminuant le nombre d'enroulements et d'élargir les diversités de rendements. Dans cette conception, il est nécessaire de modifier la matrice de formage. Comme représenté sur la figure 10, des rainures inutilisées 253 présentant une largeur plus étroite suivant une direction circonférentielle de rotation que les rainures
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, peuvent être utilisées. Dans ce cas, il est possible d'introduire davantage de flux magnétique dans l'induit, de façon identique au cas utilisant les rainures 251 décrites ci-dessus, du fait que la surface du trajet du flux magnétique dans le noyau d'induit 22 est agrandie. De ce fait, il est possible d'élargir facilement les diversités de rendements grâce à un procédé simple destiné à ne modifier qu'un peu la matrice de formage des rainures 253. Dans le mode de réalisation mentionné ci-dessus, la modification de l'induit 2 n'est considérée que pour élargir les diversités de rendements. Cependant, les caractéristiques du rotor 3 peuvent être simultanément modifiées avec la forme du noyau d'induit 22, les caractéristiques d'enroulement de l'enroulement d'induit 22 ou analogue. Par exemple, le nombre de pôles magnétiques peut être modifié en vue de modifier le pas de pôles magnétiques conformément aux performances
requises avec la modification de l'induit 2.
En outre, dans le premier mode de réalisation, les parties de coude 231c et 232c sont empilées de façon axiale l'une sur l'autre. Cependant, cela peut être modifié en un agencement parallèle de façon identique à l'extrémité de bobinage du côté des jonctions sans empilement. Par exemple, les segments de conducteurs 123 représentés sur la figure 11 peuvent être utilisés. La caractéristique de câblage représentée sur la figure 12 sera décrite. Dans ce mode de réalisation, des jonctions 127 sont réalisées grâce à une extrémité réunie de chaque segment 123, et une partie inverse
331 est disposée sous forme d'un segment de forme spécifique.
De ce fait, il est possible de disposer quatre conducteurs électriques par rainure. En outre, il est possible d'améliorer l'efficacité de refroidissement en réalisant des passages d'air de refroidissement entre les conducteurs au niveau des extrémités de bobinage. En conséquence, une diversité de rendements supplémentaires peut être ajoutée en
diminuant la réduction de rendement.
En outre, comme représenté sur la figure 13, les segments de conducteurs 223 présentant sensiblement une forme de S peuvent être utilisés. Dans ce mode de réalisation, un enroulement est réalisé en réunissant les extrémités des segments de conducteurs 223 au niveau des deux extrémités. Il est possible d'améliorer l'efficacité de refroidissement en réalisant des passages d'air de refroidissement entre les conducteurs au niveau des extrémités de bobinage similaires aux segments de conducteurs en forme de U. En outre, le nombre des conducteurs par rainure est de quatre dans le premier mode de réalisation, mais il peut être un autre nombre pair supérieur à six. Dans ce cas, il est possible de réaliser un agencement similaire des conducteurs et de la conception de jonction. De ce fait, il est possible d'augmenter les diversités de rendements et d'améliorer l'efficacité de refroidissement en permettant un écoulement
dans les extrémités de bobinage et les rainures vides.
En outre, dans les modes de réalisation mentionnés ci-
dessus, plusieurs types de segments de conducteurs sont utilisés en vue de réaliser l'enroulement d'induit, mais l'enroulement d'induit peut être réalisé grâce au fil continu. Dans ce cas, le procédé de jonction peut être éliminé. Il en résulte qu'il n'est pas nécessaire d'ajuster le procédé de fabrication en vue d'adapter les différences entre le nombre des jonctions sur une pluralité de types des enroulements d'induit. De ce fait, il est possible de réduire les modifications sur l'équipement de fabrication lorsqu'il
est nécessaire d'élargir les diversités de rendements.
En outre, dans le premier mode de réalisation, deux ventilateurs de refroidissement dans le générateur sont utilisés pour envoyer de l'air à travers les rainures 250 dans la direction axiale, mais il est possible de réaliser un écoulement d'air de façon axiale dans les rainures 250 en disposant un ventilateur de refroidissement sur l'extérieur du châssis en vue d'envoyer de l'air à travers l'intérieur du châssis. En outre, de l'eau peut être utilisée en tant
qu'agent de refroidissement.
En outre, il est possible d'adopter la conception avec des distances plus étroites entre les conducteurs en augmentant l'angle d'inclinaison des segments de conducteurs au niveau des extrémités de bobinage. Cette conception fournit une réduction de la hauteur axiale des extrémités de bobinage. En outre, cette conception évite l'air entre les conducteurs au niveau des extrémités de bobinage. Chaque enroulement des enroulements triphasés est refroidi de façon régulière même avec la conception qui ne permet pas à l'air de refroidissement de circuler à travers les extrémités de bobinage. Un huitième mode de réalisation est expliqué ci-après en faisant référence à la figure 14 et à la figure 15. Dans le huitième mode de réalisation, trois types de rainures sont disposés. Les premières rainures sont les rainures inutilisées 250 dans lesquelles aucun conducteur électrique n'est reçu. Les secondes rainures sont les rainures utilisées dans lesquelles les conducteurs électriques sont reçus dans toutes les couches. Les rainures suivantes sont des rainures à moitié utilisées 255 dans lesquelles une partie des couches reste sous forme de couches inutilisées. Dans le huitième mode de réalisation, seuls deux conducteurs électriques sont disposés dans les rainures à moitié utilisées 255. Quatre rainures parmi douze rainures sont utilisées en tant que rainures à moitié utilisées 255, lesquelles comprennent un groupe de rainures situées de façon régulière sur le noyau d'induit 22. Les huit rainures restantes sont les rainures inutilisées 250. Ensuite, les conducteurs électriques dans les rainures à moitié utilisées 255 sont reliés directement aux conducteurs électriques dans
la rainure utilisée adjacente 25.
Un agencement de l'enroulement de phase X est représenté sur la figure 14. Les rainures utilisées 25 recevant l'enroulement de phase X sont représentées par un numéro de rainure l+6n(n=0 à 11). Les rainures à moitié utilisées 255 ne constituent que les rainures N 72, N 6, N 12 et N 18 qui sont adjacentes aux rainures N 1, N 7, N 13 et N 19 des rainures utilisées 25. En outre, des segments de forme spécifique réalisent une connexion entre la rainure N 67 et la rainure N 72, et des extrémités étendues en tant que branchements X1 et X21. Ensuite, une partie de la pluralité des rainures, qui sont disposées à proximité des rainures
utilisées 25, peut servir de rainures à moitié utilisées 255.
-La figure 15 est une partie de la vue en coupe transversale du noyau d'induit formé par le schéma
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d'enroulement représenté sur la figure 14. Dans les rainures à moitié utilisées 255, seules deux couches parmi quatre couches (la couche la plus à l'intérieur, la couche centrale intérieure, la couche centrale extérieure et la couche la plus à l'extérieur) sont utilisées. Les deux couches restantes sont les couches inutilisées (couche vide). Par exemple, dans la rainure 255 représentée par le N 18, qui est adjacente à la rainure N 19, la couche la plus à l'intérieur et la couche centrale extérieure reçoivent les conducteurs électriques 231a et 235b, mais la couche centrale intérieure et la couche la plus à l'extérieur sont les
couches inutilisées.
La phase Y et la phase Z sont conçues de la même manière. Seules quatre rainures 255 parmi les rainures adjacentes, qui sont adjacentes aux rainures utilisées 25 de phase X, de phase Y et de phase Z respectivement, reçoivent les conducteurs électriques formant l'enroulement d'induit 21. Dans ce mode de réalisation, 36 rainures, ce qui représente la moitié de 72 rainures, sont utilisées en tant que rainures utilisées 25. Seules 12 rainures 255 parmi les
36 rainures reçoivent les conducteurs électriques en partie.
En outre, les 24 rainures restantes 250 servent de rainures inutilisées dans lesquelles aucun conducteur électrique n'est reçu. Dans ce mode de réalisation, il est possible d'obtenir un nombre moyen des conducteurs électriques reçus par rainure qui est d'environ 4,7 (=4+(4/12*2)). De ce fait, il est possible de fournir une nouvelle diversité de rendements. En outre, conformément à la couche inutilisée, il est possible d'améliorer l'efficacité de refroidissement de l'enroulement d'induit 21 en faisant circuler de l'air de refroidissement
dans la direction axiale.
En outre, les couches inutilisées peuvent être obturées grâce à l'élément d'obturation fait d'un matériau de résine isolant ou analogue. Il en résulte qu'il est possible de diminuer le bruit magnétique généré par la vibration de l'enroulement d'induit 21 durant une génération, du fait que
la rigidité de l'induit peut être augmentée dans ce cas.
En général, le nombre d'enroulements par rainure T est exprimé par T = x + ( m / P y) o m P. Dans cette
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expression, le nombre des enroulements remplissant les rainures 25 par rapport à l'enroulement pour une phase, est représenté par x. Le nombre des pôles magnétiques N et S du rotor 3 est représenté par P. Le nombre des rainures à moitié utilisées dans lesquelles les conducteurs électriques sont reçus en partie, est représenté par m. Le nombre des conducteurs électriques reçus dans les rainures à moitié
utilisées 255, est représenté par y.
Par exemple, le schéma d'enroulement, m = P, y = 2 et x = 4, est représenté sur la figure 16. Dans ce cas, le
nombre des enroulements par rainure T vaut 6.
Un dixième mode de réalisation est expliqué ci-après en faisant référence à la figure 17 et à la figure 18. Dans ce mode de réalisation, les variables sont établies à m=P, y=2 et x=2. Deux conducteurs électriques sont reçus dans chaque rainure. En outre, les conducteurs électriques dans deux rainures appariées adjacentes sont connectés en série par un procédé d'enroulement imbriqué. Les conducteurs électriques reçus dans les rainures sont connectés en série en vue de
réaliser l'enroulement d'une phase de l'enroulement d'induit.
Dans ce mode de réalisation, l'enroulement triphasé est réalisé en tant qu'enroulement polyphasé. La totalité des rainures sont des rainures à moitié utilisées. Dans les rainures 256, la couche la plus à l'extérieur proche du côté le plus à l'extérieur dans la direction radiale et la couche la plus à l'intérieur proche du côté le plus à l'intérieur dans la direction radiale reçoivent les conducteurs électriques. La couche centrale extérieure et la couche centrale intérieure restent sous forme de couches inutilisées. Dans les rainures 257, la couche centrale extérieure et la couche centrale intérieure proches du centre dans la direction radiale reçoivent les conducteurs électriques. La couche la plus à l'extérieur et la couche la
plus à l'intérieur restent sous forme de couches inutilisées.
Les rainures 256 et 257 présentant les deux types d'agencements mentionnés ci-dessus sont disposées en
alternance autour de la circonférence du noyau d'induit.
Dans ce mode de réalisation, les conducteurs électriques
sont réalisés par une pluralité de segments de conducteurs.
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Deux types de segments de conducteurs sont positionnés en tant que segments de base, et des segments de forme spécifique sont positionnés en vue de réaliser les fils de branchement. Deux segments de branchement X1 et X2, et un segment de connexion temporaire X3 sont utilisés en tant que segments de forme spécifique. Ensuite, ces segments de conducteurs constituent les extrémités de bobinage sur les deux côtés du noyau d'induit. Les parties de coude des segments de conducteurs respectifs sont disposées sur la première extrémité de bobinage, et les parties d'extrémité des segments de conducteurs respectifs sont disposées sur la seconde extrémité de bobinage. Les jonctions intérieures 233a et les jonctions extérieures 233b sont réalisées au niveau de la seconde extrémité de bobinage. Les jonctions intérieures 233a relient les parties d'extrémité des segments de conducteurs étendus depuis les couches les plus à l'intérieur et les parties d'extrémité des segments de conducteurs étendus depuis les couches centrales intérieures. Les jonctions extérieures 233b relient les parties d'extrémité des segments de conducteurs étendus depuis les couches les plus à l'extérieur et les parties d'extrémité des segments de
conducteurs étendus depuis les couches centrales extérieures.
En outre, une pluralité des jonctions extérieures sont disposées sur un anneau, et les jonctions intérieures sont disposées sur un anneau. En outre, les positions des segments de conducteurs respectifs dans les rainures ne sont pas de façon relative importantes. Dans ce mode de réalisation, il est important que les parties d'extrémité des segments de conducteurs respectifs constituent les quatre couches en vue de réaliser une pluralité des jonctions 233a et 233b sur la seconde extrémité de bobinage. Cette conception est efficace en vue de partager le noyau d'induit avec l'enroulement d'induit dans lequel les conducteurs électriques sont reçus dans toutes les couches. Cette conception est également efficace en vue de réduire une modification de l'équipement et du procédé de fabrication. Dans ce mode de réalisation, les positions des conducteurs électriques dans la rainure peuvent se déplacer à partir de la position telle que
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représentée sur la figure 17, par exemple il existe une
possibilité de décaler les côtés radiaux.
La figure 18 est un schéma de câblage représentant un schéma d'enroulement du dixième mode de réalisation. La figure 18 ne représente qu'une phase X parmi les trois phases disposées sous forme d'enroulement polyphasé. La phase Y et la phase Z sont conçues de la même manière. Les segments de base comprennent de grands segments 231 utilisés en tant que premiers segments et de petits segments 232 utilisés en tant que seconds segments. Les deux parties droites parallèles des segments de conducteurs 231 et 232 sont reçues dans deux rainures espacées respectivement d'un pas de pôles magnétiques prédéterminé. Les grands segments 231 présentent une forme adaptative en vue d'être disposés dans les couches
les plus à l'extérieur et les couches les plus à l'intérieur.
Les petits segments 232 présentent une forme adaptative en vue d'être disposés dans les couches centrales extérieures et les couches centrales intérieures. Plusieurs segments de conducteurs sont reçus dans les deux rainures espacées de six rainures correspondant au pas de pôles magnétiques. Par exemple, les petits segments 232 sont reçus dans la rainure N 1 et la rainure N 7 qui constituent les rainures 257. Les grands segments 231 sont reçus dans la rainure N 2 et la rainure N 8 qui constituent les rainures 256. La conception, disposant les deux types de segments de conducteurs en alternance dans les rainures adjacentes, est réalisée autour
de la circonférence du noyau d'induit.
Les jonctions intérieures 233a sont formées en réunissant les extrémités des grands segments 231 étendus depuis les couches les plus à l'intérieur et les extrémités des petits segments 232 étendus depuis les couches centrales intérieures. De ce fait, les jonctions intérieures 233a relient les segments de conducteurs espacés de cinq rainures, ce qui est plus court d'une rainure que six rainures disposées en tant que pas de pôles magnétiques. Les jonctions extérieures 233b relient les segments de conducteurs espacés de sept rainures, ce qui est plus long d'une rainure que six rainures disposées en tant que pas de pôles magnétiques. Ces jonctions 233a et 233b sont situées à la même hauteur par rapport au noyau d'induit. Il en résulte que l'enroulement de phase est un enroulement imbriqué. Par exemple, l'enroulement imbriqué est réalisé par les conducteurs électriques reçus dans la séquence suivante N 2 - N 8 - N 13 - N 7 - N 14 5... En conséquence, les enroulements imbriqués divisés et
situés dans les deux rainures adjacentes sont réalisés.
Conformément à ce mode de réalisation, il est possible de diviser les conducteurs électriques dans la totalité des rainures de façon régulière. En outre, il est possible de
disposer les plusieurs jonctions de façon régulière.
Dans le procédé de fabrication du générateur de courant alternatif de véhicule, il est possible dradopter un procédé de fabrication. Le procédé comprend une étape de sélection d'un.enroulement d'induit à partir de l'enroulement d'induit de la présente invention et de l'enroulement d'induit représenté sur la figure 6. En outre, le procédé comprend une étape de positionnement de l'enroulement d'induit sélectionné sur le noyau d'induit de forme commune. Ainsi, il est possible de fabriquer deux types des générateurs de courant alternatif de véhicule en partageant le noyau d'induit sans
modification significative du procédé de fabrication.
La conception représentée sur la figure 19 peut être adoptée à la place de la conception représentée sur la figure 18. Cette modification présente un agencement différent des plusieurs jonctions 233a et 233b. Les jonctions extérieures 233b sont situées à l'écart de façon axiale du noyau d'induit par rapport aux jonctions intérieures 233a. Il est possible d'égaliser l'angle d'inclinaison des conducteurs électriques -- s'étendant vers les jonctions respectives 233a et 233b. Cette conception fournit un procédé de fabrication avantageux et une perméabilité améliorée à l'air dans les extrémités de bobinage. Dans le dixième mode de réalisation, les parties de coude 231c des grands segments 231 et les parties de coude 232c des petits segments 232 peuvent être situées à la même hauteur par rapport à la direction axiale. En outre, une conception inversée par rapport à l'intérieur radial et à l'extérieur radial représentés sur la figure 18 et la figure 19, peut être adoptée. En outre, un agencement représenté sur
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la figure 20 peut être adopté à la place de celui représenté sur la figure 17. Dans cet agencement, toutes les rainures sont des rainures à moitié utilisées 258 et 259. Les rainures à moitié utilisées 258 reçoivent les conducteurs électriques dans la couche la plus à l'intérieur et la couche centrale extérieure. Les rainures à moitié utilisées 259 reçoivent les conducteurs électriques dans la couche la plus à l'extérieur et la couche centrale intérieure. Les rainures 258 et les
rainures 259 sont disposées en alternance.
Bien que la présente invention ait été décrite en liaison avec les modes de réalisation préférés de celle-ci en faisant référence aux dessins annexés, on doit noter que divers changements et diverses modifications seront évidents pour l'homme de l'art. De tels changements et modifications doivent être compris comme étant inclus à l'intérieur de la portée de la présente invention telle qu'elle est définie
dans les revendications annexées.
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Claims (22)
1. Machine électrique rotative comprenant: un noyau d'induit (22, 221) comportant une pluralité de rainures (25, 250, 251, 253, 255, 256, 257, 258, 259), un enroulement d'induit polyphasé (21) positionné sur ledit noyau d'induit, et un rotor (3), dans laquelle ledit enroulement d'induit présente une section transversale qui permet qu'il soit disposé dans lesdites rainures et qu'il réalise une pluralité de couches dans lesdites rainures, et dans laquelle ledit noyau d'induit comprend au moins l'une parmi une rainure inutilisée (250, 251, 253) et une couche inutilisée située dans lesdites rainures (255, 256, 257, 258, 259), et dans laquelle ledit enroulement d'induit n'est pas reçu
dans ladite rainure inutilisée et ladite couche inutilisée.
2. Machine électrique rotative selon la revendication 1, dans laquelle ladite rainure inutilisée et ladite couche
inutilisée s'ouvrent dans une direction axiale.
3. Machine électrique rotative selon la revendication 1, comprenant comme un élément d'obturation (252, 221) disposé en vue d'obturer une extrémité axiale de ladite rainure
inutilisée et ladite couche inutilisée.
4. Machine électrique rotative selon la revendication 1, comprenant en outre une pluralité de rainures inutilisées et une pluralité de rainures dans lesquelles l'enroulement d'induit est reçu, lesquelles sont disposées en alternance
sur ledit noyau d'induit.
5. Machine électrique rotative selon la revendication 1, comprenant en outre une pluralité de dites couches inutilisées, dans laquelle lesdites rainures comportent au moins des première et seconde couches dans celles-ci, l'une desdites couches inutilisées est située sur ladite première
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couche dans une première rainure (256) parmi lesdites rainures, et une autre desdites couches inutilisées est située sur ladite seconde couche dans une seconde rainure
(257) parmi lesdites rainures.
6. Machine électrique rotative selon la revendication 5, comprenant en outre une pluralité de dites premières rainures (256) et une pluralité de dites secondes rainures (257), dans laquelle lesdites premières et secondes rainures sont
disposées en alternance sur ledit.noyau d'induit.
7. Machine électrique rotative selon la revendication 1, dans laquelle ledit enroulement d'induit comporte une pluralité de segments de conducteurs qui sont réunis aux extrémités en vue de réaliser une pluralité de jonctions (233a, 233b), et ladite pluralité de jonctions sont agencées en anneaux multiples au niveau d'une extrémité dudit noyau d'induit. 8. Machine électrique rotative selon la revendication 1, dans laquelle ledit enroulement d'induit comporte une pluralité de segments de conducteurs en forme de U (23, 123) qui sont réunis aux extrémités sur ceux-ci, et lesdits segments de conducteurs en forme de U comprennent des premiers segments de conducteurs en forme de U (231) et des seconds segments de conducteurs en forme de U (232) qui présentent des dimensions différentes correspondant à une
position dans lesdites rainures.
9. Machine électrique rotative selon la revendication 8, dans laquelle lesdits premiers segments de conducteurs en forme de U (231) sont disposés de façon adjacente aux extrémités radiales desdites rainures, et lesdits seconds segments de conducteurs en forme de U (232) sont disposés de
façon adjacente à un centre radial desdites rainures.
10. Machine électrique rotative comprenant: un noyau d'induit (22, 221) comportant une pluralité de rainures (25, 250, 251, 253, 255, 256, 257, 258, 259),
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un enroulement d'induit polyphasé (21) positionné sur ledit noyau d'induit, et un rotor (3), dans laquelle ledit enroulement d'induit comporte une pluralité de segments de conducteurs en forme de U qui sont réunis les uns aux autres aux extrémités sur ceux-ci, dans laquelle chacun desdits segments de conducteurs en forme de U a ses deux extrémités qui sont situées sur un premier côté dudit noyau d'induit et une partie de coude qui est située sur un autre côté dudit noyau d'induit, dans laquelle lesdits segments de conducteurs en forme de U comprennent des premiers segments de conducteurs en forme de U (231) et des seconds segments de conducteurs en forme de U (232), lesdites deux extrémités desdits premiers segments de conducteurs en forme de U sont disposées sur une couche la plus à l'extérieur et une couche la plus à l'intérieur au niveau dudit premier côté dudit noyau d'induit, lesdites deux extrémités desdits seconds segments de conducteurs en forme de U sont disposées sur une couche centrale extérieure et une couche centrale intérieure au niveau dudit premier côté dudit noyau d'induit, dans laquelle lesdits premiers et seconds segments de conducteurs en forme de U sont disposés de façon alternée sur ladite pluralité de rainures par rapport à une direction circonférentielle, dans laquelle lesdites couches les plus à l'extérieur et lesdites couches centrales extérieures sont réunies en vue de réaliser une pluralité de jonctions agencées en anneau, et dans laquelle lesdites couches les plus à l'intérieur et lesdites couches centrales intérieures sont réunies en vue de
réaliser une pluralité de jonctions agencées en anneau.
11. Machine électrique rotative selon la revendication , dans laquelle lesdits premiers segments de conducteurs en forme de U sont disposés de façon adjacente aux extrémités radiales desdites rainures, et lesdits seconds segments de conducteurs en forme de U sont disposés de façon adjacente à
un centre radial dans lesdites rainures.
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12. Machine électrique rotative comprenant: un noyau d'induit (22, 221) comportant une pluralité de rainures de base (25), un enroulement d'induit polyphasé (21) positionné sur ledit noyau d'induit, et un rotor (3), dans laquelle une largeur circonférentielle d'une dent de base formée entre lesdites rainures de base (25) dudit noyau d'induit permet de constituer des dents de réserve sur les deux côtés d'une rainure de réserve (251, 253), même lorsqu'une ou plusieurs rainures de réserve présentant la même dimension que les rainures de base sont disposées sur
ladite dent de base.
13. Machine électrique rotative comprenant: un rotor (3) fournissant des pôles magnétiques N et S de façon alternée le long d'une direction de rotation, un induit (2) comportant un noyau d'induit (22, 221) disposé à l'opposé dudit rotor et un enroulement d'induit 2-0- polyphasé (21) positionné sur ledit noyau d'induit, dans laquelle ledit noyau d'induit comporte un noyau stratifié recevant une pluralité de rainures (25, 250, 251, 253, 255, 256, 257, 258, 259) s'étendant en vue de percer des tôles stratifiées dudit noyau stratifié, et dans laquelle lesdites rainures comprennent une première rainure (25, 255, 256, 257, 258, 259) dans laquelle ledit enroulement d'induit est disposé et une seconde rainure (250, 251, 253) dans laquelle ledit enroulement d'induit n'est pas disposé. 14. Machine électrique rotative selon la revendication 13, dans laquelle ladite seconde rainure présente une ouverture. 3-5 '15. Machine électrique rotative selon la revendication 13, comprenant en outre un élément d'obturation (252, 221) disposé en vue d'obturer une ouverture intérieure de ladite
seconde rainure.
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16. Machine électrique rotative selon la revendication 13, dans laquelle une pluralité de ladite première rainure et de ladite seconde rainure sont disposées en alternance
suivant une direction circonférentielle dudit noyau d'induit.
17. Machine électrique rotative selon la revendication 13, dans laquelle ledit enroulement d'induit comprend une pluralité de segments de conducteurs (23, 123, 223), dans laquelle lesdits segments de conducteurs sont disposés dans lesdites rainures et isolés les. uns des autres en vue de constituer une pluralité de couches par rapport à la direction de la profondeur, dans laquelle chacun desdits segments de conducteurs comporte des parties partielles (231c, 231d, 231e, 231f, 231g, 232c, 232d, 232e, 232f, 232g) s'étendant à partir des deux côtés axiaux desdits rainures, dans laquelle ladite partie partielle dudit segment de conducteur constitue des extrémités de bobinage se reliant en série entre différentes couches dans deux rainures qui sont espacées l'une de l'autre en correspondant à un pas de pôles magnétiques N et S sur ledit rotor, et dans laquelle une pluralité desdites extrémités de bobinage sont disposées en vue de constituer des espaces dans
lesquels un agent de refroidissement circule.
18. Machine électrique rotative selon la revendication 13, dans laquelle ledit enroulement d'induit dans lesdites rainures présente une section transversale similaire à une forme rectangulaire correspondant à une forme de ladite
rainure.
19. Machine électrique rotative selon la revendication 13, dans laquelle ladite seconde rainure est fermée au niveau
de l'intérieur radial dudit noyau d'induit.
20. Machine électrique rotative selon la revendication 13, dans laquelle ladite première rainure et ladite seconde rainure présentent respectivement des largeurs différentes
suivant une direction circonférentielle.
2795568
21. Procédé de fabrication d'une machine électrique rotative comportant un noyau d'induit comportant une pluralité de rainures et un enroulement d'induit polyphasé positionné sur ledit noyau d'induit, le procédé comprenant les étapes suivantes, fabrication d'un noyau d'induit (22, 221), et une première étape de positionnement positionnant ledit enroulement d'induit (21) en n'utilisant qu'un premier nombre prédéterminé desdites rainures en vue de réserver une rainure
inutilisée (250, 251, 253).
22. Procédé de fabrication d'une machine électrique rotative selon la revendication 21, comprenant en outre la sélection d'une étape parmi ladite première étape de positionnement et une seconde étape de positionnement positionnant ledit enroulement d'induit en utilisant la
totalité desdites rainures formées sur ledit noyau d'induit.
23. Procédé de fabrication d'une machine électrique rotative selon la revendication 21, comprenant en outre, la sélection d'une étape parmi ladite première étape de positionnement et une troisième étape de positionnement positionnant ledit enroulement d'induit en utilisant un nombre prédéterminé desdites rainures qui est supérieur audit
premier nombre prédéterminé.
24. Procédé de fabrication d'une machine électrique rotative comportant un noyau d'induit comportant une pluralité de rainures et un enroulement d'induit polyphasé positionné sur ledit noyau d'induit de sorte que ledit enroulement d'induit constitue une pluralité de couches dans lesdites rainures, le procédé comprenant les étapes suivantes, fabrication d'un noyau d'induit (22, 221), et une première étape de positionnement positionnant ledit enroulement d'induit (21) en n'utilisant qu'un premier nombre prédéterminé desdites couches dans lesdites rainures (255, 256, 257, 258, 259) en vue de réserver des couches inutilisées. 25. Procédé de fabrication d'une machine électrique rotative selon la revendication 24, comprenant en outre, la sélection d'une étape parmi ladite première étape de positionnement et une seconde étape de positionnement positionnant ledit enroulement d'induit en utilisant la totalité desdites couches dans ladite pluralité desdites
rainures.
26. Procédé de fabrication d'une machine électrique rotative selon la revendication 24, comprenant en outre, la sélection d'une étape parmi ladite première étape de positionnement et une troisième étape de positionnement positionnant ledit enroulement d'induit en utilisant un nombre prédéterminé desdites couches qui est supérieur audit
premier nombre prédéterminé.
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