FR2779883A1 - Machine tournante electrique et son procede de fabrication - Google Patents
Machine tournante electrique et son procede de fabrication Download PDFInfo
- Publication number
- FR2779883A1 FR2779883A1 FR9906175A FR9906175A FR2779883A1 FR 2779883 A1 FR2779883 A1 FR 2779883A1 FR 9906175 A FR9906175 A FR 9906175A FR 9906175 A FR9906175 A FR 9906175A FR 2779883 A1 FR2779883 A1 FR 2779883A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- phase windings
- notches
- winding
- parts
- phase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
- H02K3/12—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors arranged in slots
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/16—Stator cores with slots for windings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
- H02K3/28—Layout of windings or of connections between windings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K17/00—Asynchronous induction motors; Asynchronous induction generators
- H02K17/02—Asynchronous induction motors
- H02K17/12—Asynchronous induction motors for multi-phase current
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Dans une machine tournante électrique multi-phases, chacun des enroulements de phase est constitué d'une paire d'enroulements demi-phase (201a à 206a) comportant une partie d'extrémité de début (23 à 28), une pluralité d'unités de bobine ondulée reliées en série et une extrémité de connexion. Chacune des unités de bobine ondulée est constituée d'une paire de parties situées dans les encoches (21) et d'une paire de parties de croisement. Un enroulement de ladite paire d'enroulements demi-phase (201a à 206a) est disposé au-dessus de l'autre enroulement dans la direction radiale dans les mêmes encoches (10), formant de ce fait une paire de bobines pour chaque pôle magnétique. Chacune des parties de croisement d'un enroulement de la paire d'enroulements demi-phase (201a à 206a) comporte une partie repliée plate en forme de U disposée au-dessus de la partie de croisement de l'autre partie de croisement dans la direction radiale de sorte que les parties repliées en forme de U de la paire d'enroulements demi-phase puissent être alignées dans la direction radiale.
Description
MACHINE TOURNANTE ELECTRIQUE ET
SON PROCEDE DE FABRICATION
La présente invention se rapporte à une structure de stator à enroulements ondulés d'un stator d'une machine
tournante électrique et à un procédé pour la fabriquer.
En général, un enroulement ondulé à trois phases d'une machine tournante électrique demande plus d'espace pour les extrémités des bobines qu'un enroulement imbriqué à trois phases du fait que les parties de croisement de l'enroulement ondulé sont empilées dans la direction axiale. Ceci accroît les vibrations et les pertes par effet
Joule de la machine tournante électrique.
Par conséquent, un but principal de l'invention est de proposer une structure d'enroulement améliorée d'une machine tournante électrique comportant un enroulement
ondulé à multi-phases.
Dans une machine tournante électrique multi-phases en conformité avec l'invention, chacun d'une pluralité d'enroulements de phase enroulés de manière ondulée est constitué d'une paire d'enroulements demi-phase disposés
suivant un écartement polaire mutuellement différent.
Chacun des enroulements demi-phase comporte une partie d'extrémité de début, une pluralité d'unités de bobine ondulée reliées en série et une extrémité de connexion reliée à l'extrémité de connexion de l'autre enroulement de la paire d'enroulements demi-phase. Chacune de la pluralité des unités de bobine ondulée reliées en série comporte une paire de parties parallèles situées dans une encoche et une paire de parties de croisement inclinées, chacune ayant une partie repliée plate en forme de U. La paire d'enroulements demi-phase est montée sur le noyau du stator pour s'empiler dans la direction radiale de sorte qu'une partie située dans une encoche est au-dessus d'une autre partie située dans une encoche et qu'une partie de croisement s'étendant à partir d'une encoche est dans la même zone cylindrique qu'une autre partie de croisement de l'encoche suivante. La partie de connexion peut comprendre une moitié de la dernière partie de croisement de chacun des enroulements demi-phase. Une des unités d'enroulement sur un tour, reliées en série, peut être connectée à une autre via une des parties repliées plates en forme de U, dont la direction repliée diffère des autres. Une des extrémités de début d'un des enroulements de phase peut être connectée à une des extrémités de début de l'autre enroulement de phase
afin de former un point neutre.
En conformité avec une autre caractéristique de l'invention, un procédé de fabrication d'un stator d'une machine tournante électrique est constitué des étapes consistant à (a) former un élément conducteur en un conducteur en série constitué d'une pluralité d'ensembles comportant une partie droite située dans une encoche et une partie de croisement inclinée, (b) disposer une pluralité des conducteurs en série en parallèle au niveau des écartements des encoches, (c) replier la première partie des parties de croisement de chacun des conducteurs en série dans une direction au niveau de son centre, (d) replier la partie suivante des parties de croisement de chacun des conducteurs en série dans la même direction au niveau de son centre, (e) répéter l'étape (d) pour former une pluralité d'enroulements demi-phase, (f) connecter chaque extrémité d'une paire d'enroulements demi-phase qui sont disposés selon un écartement polaire différents les uns des autres pour former des enroulements de phase, (g) insérer les parties situées dans les encoches d'une pluralité d'enroulements de phase dans des encoches prescrites de sorte que les parties situées dans les encoches d'une de la paire d'enroulements demi-phase soient placées au-dessus des parties situées dans les encoches de
l'autre enroulement de la paire d'enroulements demi-phase.
Le second enroulement de la pluralité des enroulements demi-phase peut être enroulé autour du premier enroulement de la pluralité des enroulements demi-phase d'une manière telle que la totalité des parties situées dans les encoches et des parties de croisement peuvent être disposées dans une zone cylindrique sur les extrémités opposées'du noyau de stator présentant une épaisseur d'environ le double de
l'épaisseur de l'élément conducteur.
D'autres buts, propriétés et caractéristiques de la présente invention de même que les fonctions des parties apparentées de la présente invention deviendront plus
clairs à partir de l'étude de la description détaillée
suivante, des revendications annexées et des dessins. Sur
les dessins: La figure 1 est une vue latérale en coupe transversale simplifiée d'une machine tournante électrique comportant un stator en conformité avec un premier mode de réalisation de l'invention. La figure 2 est une vue avant du stator en conformité
avec le premier mode de réalisation.
La figure 3 est une vue en plan du stator en
conformité avec le premier mode de réalisation.
La figure 4 est une vue en perspective fragmentaire du
stator en conformité avec le premier mode de réalisation.
La figure 5 illustre un enroulement de stator du
stator en conformité avec le premier mode de réalisation.
La figure 6 illustre une étape de fabrication de l'enroulement de stator du stator en conformité avec le
premier mode de réalisation.
La figure 7 illustre une étape de fabrication des
enroulements de stator.
La figure 8 illustre une étape de fabrication des
enroulements de stator.
La figure 9 illustre une étape de fabrication de
l'enroulement de stator.
La figure 10 illustre une étape de fabrication de
l'enroulement de stator.
La figure 11 illustre une étape de fabrication de
l'enroulement de stator.
La figure 12 illustre une étape de fabrication de
l'enroulement de stator.
La figure 13 est une vue en coupe transversale en perspective du stator pendant une étape d'assemblage en conformité avec le premier mode de réalisation de l'invention prise le long d'un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal. La figure 14 est un schéma simplifié illustrant une
étape de fabrication du stator.
La figure 15 est un schéma simplifié illustrant une
étape de fabrication du stator.
La figure 16 est un schéma simplifié illustrant une étape de fabrication d'une variante du stator en conformité
avec le premier mode de réalisation.
La figure 17 est un schéma simplifié illustrant une
étape de fabrication de la variante du stator.
La figure 18 illustre une étape de fabrication d'un enroulement de stator d'un stator en conformité avec un
second mode de réalisation de l'invention.
La figure 19 illustre une étape de fabrication de l'enroulement de stator du stator en conformité avec le
second mode de réalisation.
La figure 20 illustre une étape de fabrication de
l'enroulement de stator du stator.
La figure 21 illustre une étape de fabrication de l'enroulement de stator du stator; et La figure 22 illustre une étape de fabrication de
l'enroulement de stator.
Un moteur électrique triphasé en conformité avec un premier mode de réalisation de l'invention est décrit en se
référant aux figures 1 à 15.
Comme il est montré sur la figure 1, le moteur électrique est constitué d'une carcasse avant cylindrique , d'une carcasse arrière 101, d'un noyau de stator 1, d'un enroulement de stator 2, d'un rotor 5 supporté par un arbre 6 qui est supporté par les carcasses avant et arrière , 101 via une paire de paliers. Le noyau de stator 1 est ajusté à la périphérie interne du corps de la carcasse avant 100ob. L'enroulement de stator 1 comporte des extrémités de bobine 2d s'étendant axialement à partir des extrémités opposées du noyau de stator 1. Les carcasses avant et arrière 100, 101 ne comportent pas de fenêtre de refroidissement pour fermer celles-ci à l'eau ou aux particules étrangères, empêchant de ce fait la fuite électrique à partir des extrémités de bobine 2d même si son revêtement isolant est endommagé lorsque les extrémités de
bobine sont formées.
Sur les figures 2 à 4, le noyau du stator 1 est constitué d'un empilement cylindrique de feuilles d'acier électriques comportant une pluralité d'encoches 10 formées dans sa périphérie interne. L'enroulement de stator triphasé connecté en étoile 2 est disposé dans les encoches , lesquelles sont respectivement isolées du noyau de stator 1 par des isolateurs 3 et maintenues dans celles-ci
par une pluralité de cales 4.
Comme il est montré sur la figure 5, l'enroulement de stator 2 est constitué d'enroulements à trois phases 2a, 2b, 2c. L'enroulement de phase 2a comporte une paire de premier et quatrième enroulements demi- phase 201 et 204 disposés dans les encoches 10 qui sont d'un écartement polaire mutuellement différent. L'enroulement de phase 2b comporte une paire de troisième et sixième enroulements demi-phase 203 et 206 qui sont d'un écartement polaire mutuellement différent; et l'enroulement 2c comporte une paire de second et cinquième enroulements demi-phase 202 et 205 qui sont d'un écartement polaire mutuellement différent. L'enroulement de stator 2 est également constitué d'une unité d'enroulement de premier tour disposée dans les première et seconde couches dans les encoches et d'une unité d'enroulement de second tour disposée dans les troisième et quatrième couches dans les encoches. Chacun des enroulements demi-phase 201 à 206 est constitué d'une pluralité d'unités de bobine ondulée en série dont chacune est constituée d'une paire de parties droites situées dans les encoches 21 et d'une paire de parties de croisement 22 inclinées connectant les parties situées dans les encoches 21 adjacentes et une des
extrémités de début 23 à 28.
Les parties situées dans les encoches 21 sont disposées dans les encoches d'une manière telle qu'une partie des parties situées dans les encoches 21 adjacente à chacun des enroulements demi- phase 201 à 206 est disposée dans l'encoche 10 à l'écartement de trois encoches ou à 'un angle électrique de 180 écarté de l'encoche o l'autre partie des parties situées dans les encoches 21 adjacente au même enroulement demi-phase est disposée. En d'autres termes, chacune de la totalité des secondes parties situées dans les encoches 21 qui est la seconde à partir des extrémités de début 23 à 28 est disposée dans l'encoche d'un écartement polaire ou d'un angle électrique de 180 éloigné de l'encoche o une partie correspondante des premières parties situées dans les encoches 21 du même enroulement demi-phase est disposée; chacune de la totalité des troisièmes parties situées dans les encoches 21 est disposée dans une encoche d'un écartement polaire éloigné de l'encoche o une partie correspondante des secondes parties situées dans les encoches 21 du même enroulement demi-phase est disposée; chacune de la totalité des quatrièmes parties situées dans les encoches 21 est disposée dans l'encoche d'un écartement polaire éloigné de l'encoche o la partie correspondante des troisièmes parties pour les encoches 21 du même enroulement demi-phase est disposée; et chacune de la totalité des nième parties situées dans les encoches 21 est disposée dans l'encoche d'un écartement polaire éloigné de l'encoche o la partie correspondante des (n-l)ièmes parties situées dans les encoches 21 du même enroulement demi-phase est disposée. De plus, la première partie située dans les encoches 21 du second enroulement demi-phase 202 est disposée dans l'encoche adjacente à l'encoche o la première partie
située dans les encoches 21 du premier enroulement demi-
phase 201 est disposée; la première partie située dans les encoches 21 du troisième enroulement demi-phase 203 est disposée dans l'encoche adjacente à l'encoche o la première partie située dans les encoches du second enroulement demi-phase 202 est disposée; la première partie située dans les encoches 21 du quatrième enroulement demi-phase 204 est disposée dans l'encoche adjacente à l'encoche o la première partie située dans les encoches du troisième enroulement demi-phase 203 est disposée; la première partie située dans les encoches 21 du cinquième enroulement demi-phase 205 est disposée dans l'encoche adjacente à l'encoche o la première partie située dans les encoches du quatrième enroulement demi-phase 204 est disposée; et la première partie située dans les encoches 21 du sixième enroulement demi- phase 206 est disposée dans l'encoche adjacente à l'encoche o la première partie
située dans les encoches 21 du second enroulement demi-
phase 202 est disposée. Ainsi, chacune des seconde, troisième et nième parties situées dans les encoches 21 d'un mième enroulement demi-phase est disposée dans l'encoche adjacente à l'encoche o la partie numérotée correspondante dans les encoches du (m+l)ième enroulement demi-phase est disposée. On notera que: la première partie
située dans les encoches 21 du quatrième enroulement demi-
phase 204 et la seconde partie située dans les encoches 21 du premier enroulement demi-phase 201 sont disposées dans la même encoche; et la seconde partie située dans les encoches 21 du quatrième enroulement demi-phase 204 et la troisième partie située dans les encoches du' premier enroulement demi-phase 201 sont disposées dans la même encoche. C'est-à-dire que les parties situées dans les encoches 21 du mième enroulement demi-phase et du (m+3)ième enroulement demi-phase sont disposées dans les mêmes encoches. Les parties de croisement 22 sont inclinées dans une direction circonférentielle à une extrémité du noyau de
stator 1 et dans l'autre direction à son autre extrémité.
Chaque partie de croisement 22 est repliée au niveau de son centre pour former une partie en tour en forme de U plate 22a qui est deux fois plus épaisse que la partie située dans les encoches 21. En conséquence, une extrémité 22a1 de la partie en tour en forme de U 22a se décale radialement à partir de l'autre 22a2 sur une épaisseur d'une partie de
croisement 22, comme il est montré sur la figure 3.
L'enroulement de stator 2 est conçu de sorte que chaque extrémité de bobine 2d soit disposée pour ne pas recouvrir les autres dans la direction circonférentielle. Il s'ensuit que les enroulements demi- phase 201 à 206 sont disposés dans le noyau de stator 1 de manière ordonnée, comme il est montré sur la figure 3. En d'autres termes, l'extrémité de bobine d'un des enroulements de phase peut être disposée à l'intérieur d'une surface cylindrique qui est deux fois
plus épaisse que le segment conducteur.
Les extrémités de début 21, 22, 23 sont respectivement connectées à des bornes de sortie et les extrémités de début 26, 27, 28 sont connectées ensemble pour former un
point neutre.
Un procédé de fabrication d'un enroulement de stator enroulé ondulé à trois phases pour un moteur, qui est constitué d'un stator comportant 18 encoches et d'un rotor
à six pôles, est décrit par la suite.
Six segments conducteurs 201 à 206 sont courbés en zigzag d'une manière telle que chacun des segments conducteurs forme douze séries d'une partie située dans l'encoche 21 droite et une partie de croisement 22 inclinée s'inclinant d'environ 60 et sont placés côte à côte à des écartements égaux pour correspondre aux écartements des
encoches comme il est montré sur la figure 6.
Comme il est montré sur la figure 7, les premières parties de croisement 22 placées tout d'abord à partir des extrémités de début 23 à 28 sont repliées au niveau d'une
première ligne centrale L1-L1 des parties de croisement 22.
En conséquence, les premières parties situées dans les encoches 21 des quatrième, cinquième et sixième segments conducteurs 204, 205, 206 viennent sous les secondes parties situées dans les encoches 21 des premier, second et troisième segments conducteurs 201, 202, 203. Par la suite, les secondes parties de croisement 22 placées à la suite des premières parties de croisement 22 sont repliées au niveau d'une seconde ligne centrale L2-L2 dans la même direction de repliage comme ci-dessus. En conséquence, les secondes parties situées dans les encoches 21 des quatrième, cinquième et sixième segments conducteurs 204, 205, 206 viennent sur les troisièmes parties situées dans les encoches 21 des premier, second et troisième segments conducteurs 201, 202 et 203, comme il est montré sur la figure 8. Ainsi, les troisièmes parties situées dans les encoches 21 peuvent être disposées dans la même couche des encoches que les premières parties situées dans les encoches 21. Ensuite, les troisième, quatrième et cinquième parties de croisement 22 sont repliées au niveau des troisième, quatrième et cinquième lignes centrales consécutivement de la même manière, comme il est montré sur la figure 9, jusqu'à ce que le nombre des opérations de repliage devienne un nombre (par exemple cinq) qui est inférieur de un au nombre (par exemple six) des pôles du champ magnétique. Ainsi, un enroulement à trois phases de premier tour constitué de six enroulements demi-phase à un tour est formé. Chacun des six enroulements demi-phase à un tour comporte des bobines à deux tours pour chaque pôle. En d'autres termes, deux parties situées dans les encoches 21 sont disposées dans chacune des 18 encoches en deux couches
dans la direction radiale.
Comme il est montré sur la figure 9, les parties de croisement 22 sont encore repliées au niveau de la ligne centrale suivante (par exemple, la sixième) L6-L6 dans la direction de repliage opposée pour commencer un enroulement à trois phases de second tour. Par la suite, les septièmes parties de croisement 22 sont repliées au niveau de la septième ligne centrale L7-L7 dans la même direction de repliage que la seconde partie de croisement. Ainsi, les huitième, neuvième, dixième et onzième parties de croisement 22 sont repliées au niveau des lignes centrales correspondantes consécutivement de la même manière que l'enroulement à trois phases de premier tour, formant de ce fait un enroulement ondulé à trois phases complet constitué de six enroulements demi-phase 201a, 202a, 203a, 204a, 205a et 206a, comme on peut le voir sur la figure 5, dont chacun comporte des bobines à quatre tours pour chaque pôle. En d'autres termes, quatre parties situées dans les encoches 21 sont disposées dans chacune des 18 encoches en quatre
couches dans la direction radiale.
Comme montré sur la figure 11, la direction d'inclinaison des dernières parties de croisement 22b des quatrième, cinquième et sixième segments conducteurs 204, 205 et 206 est précédemment inversée et la totalité des dernières parties de croisement 22b sont coupées au niveau
de la ligne centrale L12-L12 de celles-ci.
Comme il est montré sur la figure 12, les dernières
parties de croisement 22 sont repliées et soudées ensemble.
Par la suite, les extrémités de début 26, 27, 28 sont connectées ensemble pour former un point neutre, achevant ainsi l'enroulement de stator à trois phases 2. De préférence, les parties repliées sont de nouveau revêtues d'un matériau isolant pour isoler les parties des enroulements demi-phase qui peuvent être rayées pendant que les parties de croisement sont repliées. Cette étape peut être réalisée à tout instant après que toutes les parties
de croisement aient été repliées.
Comme représenté sur la vue en coupe transversale en perspective de la figure 13, le noyau de stator 1 est constitué de dix-huit pièces de noyau 11, lesquelles sont séparées les unes des autres circonférentiellement par un plan radial s'étendant à travers le centre de l'encoche, d'une manière telle que le nombre des pièces de noyau 11 corresponde au nombre des encoches. L'enroulement de stator 2 est formé pour être enroulé deux fois d'une manière telle que quatre parties situées dans les encoches 21 sont insérées dans chacune des encoches formées entre deux pièces de noyau 11 et maintenues et poussées temporairement par un outil, et les pièces du noyau 11 sont poussées par un mandrin à partir de l'extérieur de sorte que la totalité des surfaces latérales llb des pièces de noyau 11 viennent en contact les unes avec les autres, comme il est montré sur les figures 14 et 15. Par la suite, les pièces de noyau 11 sont soudées ensemble au niveau des interfaces llc de la
périphérie extérieure de celles-ci, pour former un stator.
Une variante du stator en conformité avec le premier mode de réalisation est représentée sur les figures 16 et 17. Chaque pièce de noyau 11 présente une surface de contact llb plus longue que la pièce de noyau du premier mode de réalisation précédent, réduisant de ce fait la réluctance magnétique du noyau de stator. La surface de contact llb plus longue d'une des pièces du noyau 11 s'étend radialement vers l'extérieur et circonférentiellement à partir de la paroi d'encoche côté gauche (ou paroi de dent côté droit) de celle-ci de sorte que l'extrémité droite 11c arrive à la partie périphérique de la pièce de noyau adjacente à l'arrière de la paroi de l'encoche côté gauche (ou paroi de dent côté droit) de la pièce de noyau adjacente. Un stator en conformité avec un second mode de
réalisation est décrit en se référant aux figures 18 à 22.
Comme il est montré sur la figure 18, chacune des parties de croisement des premier à sixième segments conducteurs 201 à 206 est repliée séparément de manière similaire à celle réalisée dans le premier mode de réalisation pour former des enroulements demi-phase 201a à 206a, dont chacun comporte une extrémité de connexion 22b coupée au milieu de la sixième partie de croisement (par exemple 2216). Ensuite, tous les enroulements demi-phase 201a à 206a sont formés en une forme ronde pour être
facilement insérés dans les encoches d'un noyau de stator.
Les enroulements demi-phase sont recouverts par un matériau isolant. Toutefois, des segments conducteurs nus peuvent être utilisés si un matériau isolant est déposé sur les
segments conducteurs à cette étape.
Comme il est montré sur la figure 19, un second enroulement demi-phase 202 est placé au niveau d'un côté d'un premier enroulement demi-phase 201, les parties de croisement 2221, 2222, 2223, 2224, 2225 étant sous les parties de croisement 2211, 2212, 2213, 2214, 2215 du premier enroulement demi-phase 201. Par la suite, le second enroulement demi-phase 202 est enroulé au niveau de l'extrémité de connexion 22b, comme indiqué par une flèche, de sorte que la partie de croisement 2222 - et temporairement les parties de croisement 2223, 2224 et 2225 - du second enroulement demi-phase 202 est placée sur la partie de croisement 2212 et temporairement sur les parties de croisement 2213, 2214 et 2215, comme il est montré sur la figure 20. Le second enroulement demi-phase 202 est encore enroulé, comme il est montré sur les figures 21 et 22, jusqu'à ce que la totalité des parties de croisement 2221, 2222, 2223, 2224 et 2225 du second enroulement demi- phase 201 viennent sur les parties de croisement 2211, 2212,
2213, 2214 et 2215 du premier enroulement demi-phase 201.
Ainsi les troisième, quatrième, cinquième et sixième enroulements demi-phase 203 à 206 sont enroulés et assemblés de sorte que la totalité des parties situées dans les encoches 21 soient disposées à des intervalles égaux qui correspondent aux écartements des encoches et de sorte que la totalité des parties de croisement soient disposées dans une zone cylindrique qui est deux fois plus épaisse que chacun des segments conducteurs 201 à 206 sur les
extrémités opposées du noyau du stator.
Par la suite, les extrémités de connexion 22b des premier, second et troisième enroulements demi-phase 201a, 202a, 203a sont soudées respectivement à l'extrémité de connexion 22b des quatrième, cinquième et sixième enroulements demi-phase 204a, 205a, 206a, qui s'étendent dans la direction opposée par rapport à celle des premier, second et troisième enroulements demi-phase 201a, 202a, 203a. Ultérieurement les extrémités de début des second, quatrième et sixième enroulements demi-phase 202a, 204a, 206a sont soudées ensemble pour former un point neutre, achevant ainsi un enroulement de stator à trois phases comportant deux bobines dans chaque encoche. Un enroulement de stator à trois phases comportant quatre bobines dans chaque encoche peut être formé si les six enroulements demi-phase représentés sur la figure 16 sont allongés pour avoir six séries d'unités de bobine ondulée ou douze séries de parties situées dans les encoches et de parties de
croisement inclinées 21 et 22.
L'enroulement de stator est disposé dans un noyau du stator de la même manière que décrit précédemment en se
référant aux figures 11 à 13 ou aux figures 14 et 15.
Dans la description précédente de la présente
invention, l'invention a été décrite en se référant à ses modes de réalisation spécifiques. Il sera toutefofs évident que diverses modifications et changements peuvent être effectués sur les modes de réalisation spécifiques de la présente invention sans sortir de l'esprit et de la portée dans le sens large de l'invention comme énoncée dans les
revendications annexées. En conséquence, la description de
la présente invention dans ce document doit être considérée
dans un sens illustratif plutôt que restrictif.
Claims (16)
1. Machine tournante électrique incluant un noyau de stator (1) comportant une pluralité d'encoches (10), un enroulement de stator multi-phases (2) constitué d'une pluralité d'enroulements de phase enroulés de' manière ondulée, un rotor (5) comportant une pluralité de pôles magnétiques, caractérisée en ce que chacun de ladite pluralité des enroulements de phase enroulés de manière ondulée (2a, 2b, 2c) comprend une paire d'enroulements demi-phase (201a à 206a) disposés suivant un écartement polaire mutuellement différent, chacun desdits enroulements demi-phase (201a à 206a) comprend une partie d'extrémité de début (23 à 28), une pluralité d'unités de bobine ondulée reliées en série et une extrémité de connexion (22b) reliée à l'extrémité de connexion (22b) de l'autre enroulement de ladite paire d'enroulements demi-phase (201a à 206a), chacune de ladite pluralité des unités de bobine ondulée reliées en série comprend une paire de parties parallèles situées dans une encoche (21) et une paire de parties de croisement inclinées (22), chacune ayant une partie repliée plate en forme de U (22a), et ladite paire d'enroulements demi-phase (201a à 206a) est montée sur ledit noyau de stator (1) pour s'empiler dans la direction radiale de sorte qu'une partie située dans l'encoche (21) est au-dessus d'une autre partie située dans une encoche (10) et qu'une partie de croisement (22) s'étendant à partir d'une encoche (10) est dans la même zone cylindrique qu'une autre partie de croisement (22) de
l'encoche (10) suivante.
2. Machine tournante électrique selon la revendication 1, caractérisée en ce que chacune desdites parties situées dans les encoches (21) présente une section transversale rectangulaire qui a des côtés radiaux plus minces que les côtés circonférentiels.
3. Machine tournante électrique selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit enroulement de stator multi-phase (2) est un
enroulement de stator à trois phases (2).
4. Machine tournante électrique selon l'une
quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que
la direction de repliage de chacune desdites parties repliées plates en forme de U (22a) d'un desdits
enroulements demi-phase (201a à 206a) est la même.
5. Machine tournante électrique selon l'une
quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que
chacun desdits enroulements demi-phase (201a à 206a) comprend une pluralité d'unités d'enroulement à un tour reliées en série, dont chacune comporte le même nombre desdites unités de bobine ondulée que lesdits pôles magnétiques.
6. Machine tournante électrique selon l'une
quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que
ladite partie de connexion comprend une moitié de la dernière partie de croisement (22) de chacun desdits
enroulements demi-phase (201a à 206a).
7. Machine tournante électrique selon la revendication 5, caractérisée en ce que une desdites unités d'enroulement à un tour reliées en série est connectée à une autre via une desdites parties repliées plates en forme de U (22a) dont la direction de
repliage est différente des autres.
8. Machine tournante électrique selon l'une
quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que
une moitié desdites extrémités de début (26, 27, 28) desdits enroulements demi-phase (201a à 206a) sont
connectées les unes aux autres pour former un point neutre.
9. Machine tournante électrique selon l'une
quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que
ledit enroulement de stator (2)est fermé hermétiquement.
10. Machine tournante électrique selon l'une
quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que
ledit noyau de stator (1) est constitué d'une pluralité de pièces de noyau (11) circonférentiellement séparées pour former chacune desdites encoches (10) entre
deux pièces adjacentes desdites pièces de noyau (11).
11. Machine tournante électrique selon la revendication 10, caractérisée en ce que chacune desdites pièces de noyau (11) présente une surface de contact (11b) s'étendant radialement et circonférentiellement à partir d'une surface de ladite surface d'encoche vers une partie périphérique d'une desdites pièces de noyau (11) adjacente à celle-ci à
l'arrière de la surface d'encoche correspondante.
12. Procédé de fabrication d'une machine tournante électrique incluant un noyau de stator comportant une pluralité d'encoches (10) et un rotor (5) comportant une pluralité de pôles magnétiques, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: (a) former un élément conducteur en un conducteur en série constitué d'une pluralité d'ensembles d'une partie droite située dans l'encoche (21) et d'une partie de croisement (22) inclinée; (b) disposer une pluralité desdits conducteurs en série (201 à 206) en parallèle au niveau des écartements des encoches; (c) replier la première partie desdites parties de croisement (22) de chacun desdits conducteurs en série (201 à 206) dans une direction au niveau de son centre; (d) replier la partie suivante desdites parties de croisement (22) de chacun desdits conducteurs en série (201 à 206) dans la même direction au niveau de son centre; (e) répéter l'étape (d) pour former une pluralité d'enroulements demi-phase (201a à 206a); (f) connecter chaque extrémité d'une paire desdits enroulements demi-phase (201a à 206a) pour former des enroulements de phase (2a, 2b, 2c); (g) insérer lesdites parties situées dans les encoches (21) d'une pluralité d'enroulements de phase (2a, 2b, 2c) dans les encoches (10) prescrites de sorte que les parties situées dans les encoches (21) d'un enroulement de ladite paire d'enroulements demi-phase (201a à 206a) soient placées au- dessus des parties situées dans les encoches (21) de l'autre enroulement de ladite paire d'enroulements
demi-phase (201a à 206a).
13. Procédé de fabrication d'une machine tournante électrique selon la revendication 12, caractérisé en ce que le second enroulement de ladite pluralité des enroulements demi-phase (201a à 206a) est enroulé autour du premier enroulement de ladite pluralité desdits enroulements demi-phase (201a à 206a) de sorte que la totalité desdites parties situées dans les encoches (21) et desdites parties de croisement (22) puissent être disposées dans une zone cylindrique sur les extrémités opposées dudit noyau de stator (1) présentant une épaisseur d'environ le
double de l'épaisseur dudit élément conducteur.
14. Procédé de fabrication d'une machine tournante électrique selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que
ledit élément conducteur est un fil.
15. Procédé de fabrication d'une machine tournante
électrique selon l'une quelconque des revendications 12 à
14, caractérisé en ce que ladite pluralité des enroulements de phase (2a, 2b, 2c) sont revêtus d'un matériau isolant avant que ceux-ci ne
soient insérés dans lesdites encoches (10).
16. Procédé de fabrication d'une machine tournante
électrique selon l'une quelconque des revendications 12 à
, caractérisé en ce que ladite pluralité des enroulements de phase (2a, 2b, 2c) sont formés pour se conformer à la périphérie externe
dudit noyau de stator.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13875598 | 1998-05-20 | ||
| JP24029498 | 1998-08-26 | ||
| JP06874799A JP3952346B2 (ja) | 1998-05-20 | 1999-03-15 | 回転電機及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2779883A1 true FR2779883A1 (fr) | 1999-12-17 |
| FR2779883B1 FR2779883B1 (fr) | 2004-11-19 |
Family
ID=27299836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9906175A Expired - Lifetime FR2779883B1 (fr) | 1998-05-20 | 1999-05-14 | Machine tournante electrique et son procede de fabrication |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6140735A (fr) |
| JP (1) | JP3952346B2 (fr) |
| DE (1) | DE19922794B4 (fr) |
| FR (1) | FR2779883B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015166188A2 (fr) | 2014-04-29 | 2015-11-05 | Nicolas Langlard | Stator de machine electrique tournante muni d'un bobinage optimise |
Families Citing this family (99)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3347116B2 (ja) | 2000-01-12 | 2002-11-20 | 三菱電機株式会社 | 交流発電機 |
| JP3256696B2 (ja) | 2000-01-25 | 2002-02-12 | 三菱電機株式会社 | 交流発電機 |
| JP3347115B2 (ja) | 1999-12-20 | 2002-11-20 | 三菱電機株式会社 | 交流発電機 |
| JP3264912B2 (ja) | 2000-01-20 | 2002-03-11 | 三菱電機株式会社 | 交流発電機 |
| JP3400776B2 (ja) * | 1999-12-14 | 2003-04-28 | 三菱電機株式会社 | 交流発電機 |
| JP3310967B2 (ja) | 1999-12-27 | 2002-08-05 | 三菱電機株式会社 | 交流発電機の製造方法 |
| JP3155534B1 (ja) * | 2000-01-20 | 2001-04-09 | 三菱電機株式会社 | 交流発電機の固定子 |
| JP3476416B2 (ja) | 1999-12-24 | 2003-12-10 | 三菱電機株式会社 | 交流発電機 |
| JP3400760B2 (ja) * | 1999-12-17 | 2003-04-28 | 三菱電機株式会社 | 交流発電機 |
| JP3256695B2 (ja) * | 1999-12-24 | 2002-02-12 | 三菱電機株式会社 | 交流発電機の固定子 |
| US6687974B1 (en) * | 1999-12-27 | 2004-02-10 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing an alternator |
| JP3448253B2 (ja) | 2000-01-31 | 2003-09-22 | 三菱電機株式会社 | 交流発電機 |
| JP3707606B2 (ja) * | 2000-02-07 | 2005-10-19 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の巻線組立およびその製造方法ならびにその巻線組立を用いた回転電機の固定子 |
| JP3502589B2 (ja) | 2000-02-10 | 2004-03-02 | 三菱電機株式会社 | 交流発電機 |
| JP3767789B2 (ja) | 2000-02-21 | 2006-04-19 | 三菱電機株式会社 | 交流発電機の固定子 |
| JP4014071B2 (ja) * | 2000-03-13 | 2007-11-28 | 三菱電機株式会社 | 交流発電機及びその巻線アッセンブリ並びに巻線アッセンブリの製造方法 |
| JP3783832B2 (ja) * | 2000-03-30 | 2006-06-07 | 三菱電機株式会社 | 車両用交流発電機 |
| JP2001286082A (ja) | 2000-04-03 | 2001-10-12 | Mitsubishi Electric Corp | 交流発電機の固定子 |
| JP4108257B2 (ja) | 2000-07-24 | 2008-06-25 | 三菱電機株式会社 | 交流発電機 |
| JP3621636B2 (ja) * | 2000-10-16 | 2005-02-16 | 三菱電機株式会社 | 交流発電機の固定子及びその製造方法 |
| EP1235327A3 (fr) * | 2001-02-21 | 2004-07-07 | Kabushiki Kaisha Moric | Bobine de stator pour une machine électrique tournante et son procédé de fabrication |
| US6590310B2 (en) * | 2001-02-21 | 2003-07-08 | Kabushiki Kaisha Moric | Stator coil structure for revolving-field electrical machine and method of manufacturing same |
| JP3633498B2 (ja) * | 2001-03-23 | 2005-03-30 | 株式会社デンソー | 回転電機 |
| JP3566665B2 (ja) * | 2001-04-06 | 2004-09-15 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の固定子 |
| US6787961B2 (en) * | 2002-12-19 | 2004-09-07 | Visteon Global Technologies, Inc. | Automotive alternator stator assembly with varying end loop height between layers |
| US6930426B2 (en) * | 2003-11-26 | 2005-08-16 | Visteon Global Technologies, Inc. | Alternator stator having a multiple filar construction to improve convective cooling |
| JP3680801B2 (ja) * | 2002-02-27 | 2005-08-10 | 株式会社デンソー | 回転電機の巻線接合方法 |
| JP4046270B2 (ja) * | 2002-05-24 | 2008-02-13 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の固定子 |
| US6774530B2 (en) * | 2002-06-07 | 2004-08-10 | Briggs & Stratton Corporation | Winding assemblies for electrical machines |
| US6794785B2 (en) * | 2002-06-26 | 2004-09-21 | Denso Corporation | Alternator for vehicles |
| US20040070305A1 (en) * | 2002-10-15 | 2004-04-15 | Neet Kirk E. | Stator for an automobile alternator and method |
| US6940198B2 (en) * | 2003-07-24 | 2005-09-06 | A. O. Smith Corporation | Brushless permanent magnet machine with reduced cogging and torque ripple and method of producing the same |
| US20050046299A1 (en) * | 2003-08-25 | 2005-03-03 | Brown David L. | Windings for electric machines |
| BRPI0414587A (pt) * | 2003-09-22 | 2006-11-07 | Litens Automotive Inc | conjunto desacoplador para transferir torque de rotação entre um eixo de acionamento e um elemento de acionamento sem-fim de um motor automotivo |
| WO2005031947A1 (fr) * | 2003-10-01 | 2005-04-07 | Rydberg Pty Ltd | Machines electriques |
| EP1710896B1 (fr) * | 2004-01-28 | 2013-05-29 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Procédé de fabrication d'un ensemble d'enroulement pour une machine dynamoélectrique et système de fabrication d'un ensemble d'enroulement |
| JP4476111B2 (ja) * | 2004-12-08 | 2010-06-09 | 三菱電機株式会社 | 交流発電機 |
| JP4221606B2 (ja) * | 2005-06-28 | 2009-02-12 | セイコーエプソン株式会社 | 半導体装置の製造方法 |
| EP2106632A2 (fr) | 2006-12-29 | 2009-10-07 | Robert Bosch GmbH | Générateur de courant alternatif comprenant un stator et un enroulement statorique, inclus dans des encoches statoriques, constitué d'éléments d'enroulement ainsi qu'un procédé pour la fabrication d'un stator selon la présente invention |
| JP5234258B2 (ja) * | 2007-05-30 | 2013-07-10 | 株式会社デンソー | 回転電機の固定子 |
| JP2009011116A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Hitachi Ltd | 渡り導体部がクランク形状の波巻きコイルを備えた回転電機、分布巻固定子並びにそれらの成形方法及び成形装置 |
| JP2009077490A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Yaskawa Electric Corp | １相および多相ヘリカル巻線、扁平状および円筒状多相ヘリカル巻線、多層ヘリカル巻線、およびそれを用いたギャップワインディングモータ |
| JP4396761B2 (ja) * | 2007-11-26 | 2010-01-13 | 株式会社デンソー | 回転電機の固定子および回転電機 |
| JP2009131092A (ja) * | 2007-11-26 | 2009-06-11 | Denso Corp | 回転電機の固定子および回転電機 |
| US7923885B2 (en) | 2007-11-26 | 2011-04-12 | Denso Corporation | Stator for rotary electric machine, and rotary electric machine using the stator |
| JP4582230B2 (ja) * | 2007-11-26 | 2010-11-17 | 株式会社デンソー | 回転電機の固定子および回転電機 |
| JP5083329B2 (ja) * | 2007-12-27 | 2012-11-28 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | ステータ及びこれを用いた回転電機 |
| JP5309593B2 (ja) * | 2008-02-14 | 2013-10-09 | 株式会社デンソー | 回転電機用コイル組立体の編込み機 |
| JP4461399B2 (ja) * | 2008-03-05 | 2010-05-12 | 株式会社デンソー | 回転電機用コイル組立体の編込み機 |
| JP2009213310A (ja) * | 2008-03-05 | 2009-09-17 | Denso Corp | 回転電機の固定子及び回転電機 |
| JP5125623B2 (ja) * | 2008-03-05 | 2013-01-23 | 株式会社デンソー | 回転電機の固定子及び回転電機 |
| JP4953032B2 (ja) * | 2008-03-12 | 2012-06-13 | 株式会社デンソー | 固定子コイルの製造方法 |
| JP5177512B2 (ja) * | 2008-04-07 | 2013-04-03 | 株式会社デンソー | インナーロータ型回転電機の分割コア型ステータの組み立て方法 |
| DE102008019479A1 (de) * | 2008-04-17 | 2009-10-29 | Elmotec Statomat Vertriebs Gmbh | Stator oder Rotor für elektrische Maschinen und Verfahren zu seiner Herstellung |
| JP4577588B2 (ja) | 2008-04-18 | 2010-11-10 | 株式会社デンソー | 回転電機のコイル組立体製造方法 |
| JP5233385B2 (ja) * | 2008-04-21 | 2013-07-10 | 株式会社デンソー | 回転電機の固定子及び回転電機 |
| JP4600580B2 (ja) | 2008-04-21 | 2010-12-15 | 株式会社デンソー | 固定子コイルの製造方法 |
| JP4600508B2 (ja) * | 2008-04-21 | 2010-12-15 | 株式会社デンソー | インナーロータ型回転電機のステータ製造方法 |
| JP4505764B2 (ja) * | 2008-04-21 | 2010-07-21 | 株式会社デンソー | 回転電機のコイル組立体製造方法 |
| JP5167939B2 (ja) * | 2008-05-12 | 2013-03-21 | 株式会社デンソー | 回転電機のコイル組立体製造方法 |
| JP5152578B2 (ja) * | 2008-06-23 | 2013-02-27 | 株式会社デンソー | 回転電機のコイル組立体製造方法 |
| JP5201400B2 (ja) * | 2008-06-30 | 2013-06-05 | 株式会社デンソー | 回転電機のコイル組立体製造方法 |
| JP5487761B2 (ja) * | 2008-07-07 | 2014-05-07 | 株式会社デンソー | 固定子コイルの製造方法 |
| JP5453770B2 (ja) * | 2008-11-07 | 2014-03-26 | 株式会社デンソー | 回転電機の固定子およびその製造方法 |
| JP5177545B2 (ja) * | 2008-11-21 | 2013-04-03 | 株式会社デンソー | 回転電機のコイル組立体製造方法 |
| JP2010142019A (ja) * | 2008-12-11 | 2010-06-24 | Toyota Industries Corp | 回転電機の多相波巻き巻線およびその製造方法 |
| JP2010166802A (ja) | 2008-12-15 | 2010-07-29 | Denso Corp | 回転電機の固定子 |
| JP5471389B2 (ja) | 2008-12-15 | 2014-04-16 | 株式会社デンソー | 回転電機の固定子 |
| FR2940866B1 (fr) * | 2009-01-07 | 2014-09-05 | Renault Sas | Enroulement pour piece mecanique d'une machine electrique, et procede de fabrication correspondant |
| EP2256902B1 (fr) * | 2009-05-21 | 2012-02-29 | Honda Motor Co., Ltd. | Moteur |
| US8671555B2 (en) | 2009-09-30 | 2014-03-18 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of forming flat conductor wire for use in cage-shaped distributed winding coil |
| EP2416471B1 (fr) * | 2009-12-18 | 2020-02-12 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Stator |
| ITTO20110199A1 (it) | 2011-03-07 | 2012-09-08 | Atop Spa | Apparecchio e procedimento per l'allineamento di conduttori di elementi di bobine in nuclei di macchine dinamo elettriche per compiere operazioni di saldatura. |
| ITTO20110435A1 (it) | 2011-05-16 | 2012-11-17 | Atop Spa | Apparecchio e procedimento per la realizzazione di elementi di bobine per nuclei di macchine dinamo elettriche mediante piegatura. |
| JP5948850B2 (ja) | 2011-12-19 | 2016-07-06 | アイシン精機株式会社 | 回転電機の波巻き巻線 |
| JP2013128363A (ja) * | 2011-12-19 | 2013-06-27 | Aisin Seiki Co Ltd | 回転電機およびその製造方法 |
| JP2013183567A (ja) * | 2012-03-02 | 2013-09-12 | Toyota Motor Corp | 導体セグメント及び導体セグメントを用いた回転電機固定子 |
| US10461591B2 (en) * | 2012-07-06 | 2019-10-29 | Mitsubishi Electric Corporation | Rotary electric machine with armature coil end top portions displaced in a radial direction |
| KR102235575B1 (ko) * | 2013-07-25 | 2021-04-05 | 현대모비스 주식회사 | 고정자의 코일 권선방법 |
| ITPI20130092A1 (it) | 2013-10-18 | 2015-04-19 | Atop Spa | Apparecchiatura e metodo per produrre componenti di macchine dinamoelettriche |
| JP6162650B2 (ja) | 2014-06-12 | 2017-07-12 | ファナック株式会社 | 分割コアを有するコアを備えた固定子および電動機、ならびに固定子の製造方法 |
| CN105406672A (zh) * | 2014-09-13 | 2016-03-16 | 无锡王达电机有限公司 | 一种三相异步电动机用定子绕组环装置及其制作工艺 |
| JP6369293B2 (ja) * | 2014-11-06 | 2018-08-08 | 株式会社デンソー | 回転電機の固定子 |
| WO2016174542A1 (fr) | 2015-04-30 | 2016-11-03 | Atop S.P.A. | Procédés et appareils pour former des ensembles bobine ondulés tissés |
| ITUB20152330A1 (it) | 2015-07-20 | 2017-01-20 | Atop Spa | Metodo e apparecchiatura per inserire assemblati di bobine ondulate nelle cave di nuclei di macchine dinamoelettriche |
| DE102015120661A1 (de) | 2015-11-27 | 2017-06-01 | Elmotec Statomat Vertriebs Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Spulenwicklung zum Einlegen in radial offene Nuten von Statoren oder Rotoren von Elektromaschinen |
| EP3427372B1 (fr) * | 2016-03-08 | 2022-06-22 | Grob-Werke GmbH & Co. KG | Procédé de fabrication d'un stator |
| FR3062254B1 (fr) * | 2017-01-23 | 2019-06-07 | Valeo Equipements Electriques Moteur | Stator bobine pour machine electrique tournante |
| US11296560B2 (en) * | 2017-05-25 | 2022-04-05 | Mitsubishi Electric Corporation | Motor, compressor, and air conditioner |
| US11264847B2 (en) * | 2017-06-02 | 2022-03-01 | Mitsubishi Electric Corporation | Reluctance motor, compressor, and air conditioner |
| CN109391050B (zh) * | 2017-08-03 | 2020-09-15 | 中车株洲电力机车研究所有限公司 | 一种用于磁悬浮列车的长定子供电段及长定子直线电机 |
| EP3531541A1 (fr) | 2018-02-21 | 2019-08-28 | Aumann Espelkamp GmbH | Dispositif d'enroulement ondulé et procédé de fabrication d'un dispositif d'enroulement ondulé |
| CN110556937B (zh) * | 2018-05-31 | 2021-12-07 | 比亚迪股份有限公司 | 定子组件以及电机 |
| EP3731379B1 (fr) * | 2019-04-23 | 2021-11-10 | Marsilli S.p.A. | Stator pour moteurs électriques et procédé de fourniture d'un tel stator |
| JP7463740B2 (ja) * | 2020-01-28 | 2024-04-09 | 株式会社デンソー | 回転電機 |
| JP7042295B2 (ja) * | 2020-03-30 | 2022-03-25 | 本田技研工業株式会社 | 波巻コイルの製造方法及び回転電機のステータ |
| DE102020111962A1 (de) | 2020-05-04 | 2021-11-04 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Verfahren zur Herstellung einer Wicklung |
| JP7351869B2 (ja) * | 2021-03-26 | 2023-09-27 | 本田技研工業株式会社 | ステータの製造方法 |
| EP4304051A1 (fr) * | 2022-07-06 | 2024-01-10 | Hilti Aktiengesellschaft | Stator pourvu de dents enfichables |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2457589A1 (fr) * | 1979-05-25 | 1980-12-19 | Bosch Gmbh Robert | Procede de bobinage pour generateur electrique et alternateur triphase realise selon ce procede |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE372206C (de) * | 1923-03-23 | Aeg | Hochkantwicklung fuer elektrische Maschinen und Apparate | |
| US1430130A (en) * | 1918-01-17 | 1922-09-26 | Limbach Russell Warder | Armature winding |
| US1796422A (en) * | 1928-06-14 | 1931-03-17 | Vincent G Apple | Dynamo-electric-machine element |
| US1849215A (en) * | 1928-06-14 | 1932-03-15 | Vincent G Apple | Dynamo electric machine winding |
| US2412254A (en) * | 1942-03-27 | 1946-12-10 | Honeywell Regulator Co | Motor |
| SE381384B (sv) * | 1974-04-19 | 1975-12-01 | Asea Ab | Reluktansmaskinanordning |
| DE2750112C2 (de) * | 1977-11-09 | 1982-09-09 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Verfahren zur Herstellung von Statorwicklungen für Dreiphasen-Drehstromgeneratoren |
| JPS605253U (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-16 | 株式会社東芝 | 亀甲形巻線 |
| JPH03112350A (ja) * | 1989-09-21 | 1991-05-13 | Mitsubishi Electric Corp | スタータ装置 |
| DE4130016A1 (de) * | 1990-12-24 | 1993-03-11 | Erich Rabe | Elektronisch kommutierte gleichstrommaschine |
| JP3430521B2 (ja) * | 1992-09-24 | 2003-07-28 | 松下電器産業株式会社 | 回転電機の固定子 |
| JP3355700B2 (ja) * | 1993-06-14 | 2002-12-09 | 松下電器産業株式会社 | 回転電機の固定子 |
| JPH08182238A (ja) * | 1994-12-27 | 1996-07-12 | Honda Motor Co Ltd | ステータ |
| US5808246A (en) * | 1995-09-25 | 1998-09-15 | Otis Elevator Company | Triac drive for three-phase line-powered linear induction motor elevator door operator |
| GB2310545B (en) * | 1996-02-22 | 2000-04-19 | Honda Motor Co Ltd | Stator core and method and apparatus for assembling same |
| JPH09275656A (ja) * | 1996-04-03 | 1997-10-21 | Ebara Corp | キャンドモータ |
| JPH09308192A (ja) * | 1996-05-09 | 1997-11-28 | Hitachi Ltd | 回転電機の鉄心及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-03-15 JP JP06874799A patent/JP3952346B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-07 US US09/306,781 patent/US6140735A/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-14 FR FR9906175A patent/FR2779883B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-18 DE DE19922794A patent/DE19922794B4/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2457589A1 (fr) * | 1979-05-25 | 1980-12-19 | Bosch Gmbh Robert | Procede de bobinage pour generateur electrique et alternateur triphase realise selon ce procede |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015166188A2 (fr) | 2014-04-29 | 2015-11-05 | Nicolas Langlard | Stator de machine electrique tournante muni d'un bobinage optimise |
| US10389199B2 (en) | 2014-04-29 | 2019-08-20 | Skyazur | Rotary electric machine stator fitted with optimized coil |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000139048A (ja) | 2000-05-16 |
| JP3952346B2 (ja) | 2007-08-01 |
| US6140735A (en) | 2000-10-31 |
| DE19922794B4 (de) | 2007-11-29 |
| FR2779883B1 (fr) | 2004-11-19 |
| DE19922794A1 (de) | 1999-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2779883A1 (fr) | Machine tournante electrique et son procede de fabrication | |
| EP3138184B1 (fr) | Stator de machine electrique tournante muni d'un bobinage optimise | |
| FR2739505A1 (fr) | Moteur electrique asynchrone discoidal | |
| FR2868620A1 (fr) | Induit polyphase pour machine electrique tournante, notamment un alternateur pour vehicule automobile, et son procede de fabrication | |
| FR2852461A1 (fr) | Stator pour machine dynamo-electriques | |
| FR2844646A1 (fr) | Machine rotative electrique a haute tension | |
| FR2808936A1 (fr) | Stator de machine dynamo-electrique | |
| FR2808389A1 (fr) | Stator de machine electrique rotative et procede de fabrication de celui-ci | |
| WO2005122367A1 (fr) | Machine dynamo-électrique à réluctance variable, à globalisation des circuits magnétiques, électriques et de polarisation et son procédé de fabrication | |
| FR2842364A1 (fr) | Machine electrique tournante equipee d'un enroulement statorique se composant d'elements de conducteurs a liaison sequentielle | |
| FR2869474A1 (fr) | Bobine de stator a enroulement concentre pour une machine electrique tournante | |
| EP2744081A1 (fr) | Barre omnibus intégrable à un moteur électrique | |
| CH648961A5 (fr) | Noyau magnetisable destine a recevoir des conducteurs electriques dans une machine electrique, et procede pour la fabrication de ce noyau. | |
| FR2816459A1 (fr) | Stator d'une machine electrique rotative | |
| FR2869472A1 (fr) | Bobine de stator a enroulement concentre pour une machine electrique tournante | |
| EP0258362A1 (fr) | Transformateur haute tension | |
| EP3528369A1 (fr) | Stator d'une machine electrique avec double insertion de bobinages dans les encoches | |
| FR2721431A1 (fr) | Procédé pour réaliser des composants magnétiques à bobinages simplifiés, et composants ainsi réalisés. | |
| WO1998059409A1 (fr) | Procede de bobinage en deux plans d'encoche pour une machine electrique tournante | |
| FR2830994A1 (fr) | Bobine pour machine electrique tournante, stator comportant une telle bobine et procede de fabrication | |
| FR2511207A1 (fr) | Bobine d'enroulement statorique pour alternateur a haute tension | |
| WO2019097193A1 (fr) | Inducteur magnétique, pompe électromagnétique comportant un tel inducteur magnétique et procédé de fabrication d'un inducteur magnétique | |
| FR2801142A1 (fr) | Tole de machine tournante electrique a elements rapportes | |
| FR3023996A1 (fr) | Ensemble stator multi-secteurs pour moteur a rotor exterieur. | |
| FR2837993A1 (fr) | Stator pour machine electrique tournante. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 18 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 19 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 20 |