FR2776897A1 - Charniere pour boite a cosmetique - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un récipient à cosmétiques.Il comporte fondamentalement un récipient (12), un couvercle (14) et une broche (20) de charnière qui sont tous réalisés en une résine synthétique, afin de permettre au récipient d'être recyclé en tant que produit entièrement en matière plastique. La charnière comporte une broche de charnière (20) introduite dans des trous formés dans un bloc (18) de charnière faisant partie du couvercle (14) et dans un corps (16) de charnière faisant partie du récipient (12). Un moyen d'application de frottement permet au couvercle de rester ouvert sous n'importe quel angle grâce à un frottement établi entre la broche de charnière et le trou du bloc de charnière au moyen d'un ajustement légèrement serré entre la broche et le trou.Domaine d'application : poudriers et autres récipients pour produits cosmétiques, produits de beauté, etc.
Description
L'invention concerne un récipient à cosmétiques ou produits de beauté
réalisé en résine synthétique, du type
dans lequel une partie formant couvercle est reliée à une partie formant récipient au moyen d'un mécanisme de5 charnière.
Un récipient portatif pour produits cosmétiques ou produits de beauté, communément appelé "poudrier", est généralement utilisé en tant que moyen pour porter commodément des substances cosmétiques. Un type existant de10 poudrier largement utilisé est constitué globalement d'une structure dans laquelle l'extrémité arrière de la partie formant couvercle est reliée de façon à pouvoir tourner à l'extrémité arrière de la partie formant récipient au moyen d'une charnière, permettant ainsi à la partie formant couvercle d'être déplacée en tournant pour constituer un moyen mettant à découvert ou renfermant hermétiquement la substance cosmétique contenue dans la partie formant récipient. Ce type de récipient à cosmétiques utilise en outre un mécanisme à fermoir installé aux extrémités avant20 des parties précitées formant couvercle et récipient, ce mécanisme à fermoir servant de moyen pour verrouiller le
couvercle du récipient.
Dans de nombreux cas, les parties formant récipient et couvercle du poudrier sont toutes deux réalisées en résine synthétique pour diverses raisons qui comprennent le souhait de simplifier le procédé de fabrication, de réduire le poids du poudrier et de procurer un moyen commode pour modifier l'aspect du poudrier afin d'obtenir divers effets décoratifs. Dans des cas o les parties précitées formant récipient et couvercle sont réalisées en résine synthétique, la charnière est normalement formée en une matière métallique. Étant donné que le recyclage devient un procédé de plus en plus souhaitable et prépondérant pour préserver les ressources naturelles en retraitant les produits jetés, la présence de broches de charnières métalliques dans un récipient à cosmétiques par ailleurs entièrement en résine synthétique rend difficile, long et incommode le recyclage du poudrier en tant que produit en résine synthétique. En particulier, les broches de5 charnières métalliques, qui sont souvent enfoncées avec ajustement serré dans les parties formant récipient et couvercle, doivent être enlevées avant que le poudrier puisse être recyclé. Compte tenu de la difficulté de recycler un poudrier formé d'une part de pièces en résine synthétique et d'autre part de pièces en métal, il serait avantageux de fabriquer toutes les pièces du poudrier, y compris les broches de charnière, en une résine synthétique, ce qui permettrait de recycler complètement le poudrier. L'invention propose un récipient à cosmétiques qui est fabriqué de façon que toutes les pièces du poudrier, y compris les broches de charnière, soient formées d'une résine synthétique pour rendre le récipient à cosmétiques complètement recyclable, et qui comporte notamment un mécanisme de charnière conçu pour réaliser, même si la broche de charnière est formée d'une résine synthétique, une fonction d'arrêt libre stable, c'est-à-dire permettant de maintenir de façon stable la partie formant couvercle
dans une position ouverte sous un angle quelconque.
Le récipient à cosmétiques conforme à un aspect de l'invention comporte une partie formant couvercle en résine synthétique montée de façon mobile sur une partie formant récipient en résine synthétique, un bloc de charnière et un corps de charnière reliés l'un à l'autre et formés d'une seule pièce avec respectivement la partie formant récipient et la partie formant couvercle, un alésage continu constitué de trous séparés formés respectivement dans le bloc de charnière et dans le corps de charnière, une broche de charnière en résine synthétique introduite dans le bloc de charnière et le corps de charnière, au moyen de l'alésage continu, de manière à permettre une rotation entre la partie formant récipient et la partie formant couvercle, un moyen destiné à empêcher la rotation de la broche de charnière, établi en associant un trou de l'un du bloc de charnière et du corps de charnière à la broche de5 charnière, et un moyen destiné à appliquer un frottement à la broche de charnière, établi en associant l'autre trou de l'autre du bloc de charnière et du corps de charnière à la broche de charnière. Étant donné que l'invention propose une boite à cosmétiques dans laquelle la broche de charnière est formée d'une résine synthétique de même que les parties formant
récipient et couvercle, la boite à cosmétiques peut être mise au rebut sans nuire à l'environnement, grâce à un traitement de recyclage des matières plastiques, sans la15 nécessité gênante d'enlever les broches de charnière.
Le moyen précité d'application d'un frottement à la broche de charnière peut établir un frottement suffisant entre la broche de charnière et le trou du bloc de charnière, ou entre la broche de charnière et le trou du20 corps de charnière, pour constituer un moyen établissant un mécanisme d'arrêt libre du couvercle capable de maintenir fixement la position du couvercle sous tout angle d'ouverture. De plus, étant donné que le moyen précité empêchant la rotation de la broche de charnière est prévu à l'intérieur du trou du bloc de charnière ou du corps de charnière, ce moyen sert de procédé d'ancrage de la broche de charnière et permet la rotation de la broche de charnière uniquement
à l'intérieur du moyen précité d'application de frottement.
Le moyen empêchant la rotation sert donc toujours à établir une résistance de frottement constante et prédéterminée et à constituer une base nécessaire pour le mécanisme précité
d'arrêt libre du couvercle.
Il est avantageux que la longueur de la broche de charnière à l'intérieur du moyen d'application de frottement soit aussi grande que sa longueur établie à
l'intérieur du moyen empêchant la rotation.
Il devient possible, même dans des cas o l'espace est limité, d'appliquer un degré suffisant de frottement en rotation pour établir efficacement le mécanisme précité
d'arrêt libre du couvercle.
Le moyen d'application de frottement est constitué d'un mécanisme dans lequel le diamètre de la broche de charnière a été établi à une dimension permettant à la broche de charnière de tourner dans l'autre trou en tant
que trou de frottement, sous une résistance de frottement.
La génération d'un certain degré de frottement entre la circonférence de la broche et la paroi du trou permet à la broche de tourner à l'intérieur du trou uniquement après que le frottement a été vaincu. Le contact de frottement entre la circonférence de la broche de charnière et la paroi du trou produit un effet d'adhérence élastique qui apparaît entre des surfaces d'une même résine, en contact, cet effet pouvant être appliqué en tant que mécanisme destiné à maintenir les positions mutuelles de la broche et du trou, mais pouvant être aisément surmonté par
l'application extérieure d'une faible pression.
Le moyen empêchant la rotation est constitué d'une cannelure creusée dans un trou constituant un trou d'ancrage pour rentrer en contact sous pression avec la partie avant d'introduction de la broche de charnière. Le trou d'ancrage peut être formé soit dans le corps de charnière sur la partie formant couvercle, soit dans le bloc de charnière sur la partie formant récipient. Le moyen empêchant la rotation de la broche de charnière empêche donc efficacement une rotation de la partie avant d'introduction de la broche de charnière, lequel moyen établit un joint sous forte pression entre la partie avant
de la broche de charnière et les cannelures du trou.
Le moyen empêchant la rotation peut également être constitué d'un trou formant un trou d'ancrage recevant la partie arrière d'introduction de la broche de charnière, le trou d'ancrage étant formé à un diamètre légèrement plus grand que le diamètre de la broche de charnière, et d'une cannelure creusée dans le trou d'ancrage qui établit un5 contact sous pression avec la partie arrière d'introduction de la broche de charnière, la partie arrière d'introduction de la broche de charnière étant expansée à force pour constituer un moyen formant un joint fixé solidement. Le trou d'ancrage est formé soit dans le corps de charnière10 sur la partie formant couvercle, soit dans le bloc de charnière sur la partie formant récipient. Le moyen empêchant la rotation de la broche de charnière empêche donc efficacement une rotation de la partie arrière d'introduction de broche de charnière, lequel moyen établit15 un joint fixé solidement entre la partie arrière de la
broche de charnière et la paroi du trou.
Le moyen empêchant la rotation peut également être constitué d'un moletage formé sur la surface circonférentielle de la broche de charnière, et d'un joint moleté formé dans un trou en tant que trou d'ancrage, destiné à entrer en prise avec le moletage. Le trou d'ancrage ayant le joint moleté est formé soit dans le corps de charnière sur la partie formant couvercle, soit
dans le bloc de charnière sur la partie formant récipient.
Le moyen empêchant la rotation de la broche de charnière empêche donc efficacement la rotation de la broche de charnière, lequel moyen établit un joint moleté sous forte pression entre les moletages de la broche de charnière et
du trou.
L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une vue en coupe latérale d'une première forme de réalisation du récipient à cosmétiques selon l'invention;
la figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne "I-
I" de la figure 1; la figure 3 est une vue en plan à échelle agrandie avec coupe de l'alésage continu de la figure 1 dans lequel la broche de charnière est introduite; la figure 4 est une coupe suivant la ligne "IIII" de la figure 3; la figure 5 est une coupe axiale de l'alésage continu de la figure 1 dans lequel la broche de charnière est complètement introduite; la figure 6 est une vue en plan avec coupe de la deuxième forme de réalisation du récipient à cosmétiques selon l'invention; la figure 7 est une vue en plan à échelle agrandie avec coupe de l'alésage continu de la figure 6 dans lequel la broche de charnière est introduite; la figure 8 est une coupe suivant la ligne "III-III" de la figure 7; la figure 9 est une coupe suivant la ligne "IV- IV" de la figure 7; la figure 10 est une coupe axiale de l'alésage continu de la figure 6 dans lequel la broche de charnière est complètement introduite; la figure 11 est une coupe suivant la ligne "V- V" de la figure 10; la figure 12 est une coupe suivant la ligne "VI-VI" de la figure 10; la figure 13 est une coupe correspondant à la figure 8, montrant une version modifiée de la deuxième forme de réalisation de l'invention; la figure 14 est une coupe correspondant à la figure 11, montrant une version modifiée de la deuxième forme de réalisation de l'invention; la figure 15 est une vue en plan à échelle agrandie avec coupe d'une troisième forme de réalisation, montrant l'alésage continu dans lequel la broche de charnière est introduite; la figure 16 est une vue en coupe suivant la ligne "VII-VII" de la figure 15; la figure 17 est une vue en coupe suivant la ligne "VIII-VIII" de la figure 15; la figure 18 est une coupe axiale de l'alésage continu de la figure 15 dans lequel la broche de charnière est complètement introduite; 10 la figure 19 est une vue en coupe suivant la ligne "IX-IX" de la figure 18; la figure 20 est une vue en coupe suivant la ligne "X- X" de la figure 18; la figure 21 est une coupe correspondant à la figure 16, montrant une version modifiée de la troisième forme de réalisation de l'invention; la figure 22 est une coupe correspondant à la figure 19, montrant une version modifiée de la troisième forme de réalisation de l'invention; la figure 23 est une vue en plan avec coupe d'une quatrième forme de réalisation du récipient à cosmétiques selon l'invention; les figures 24a à 24c sont des coupes montrant le processus d'introduction de la broche de charnière pour la quatrième forme de réalisation; et la figure 25 est une coupe axiale de l'alésage continu montrant une version modifiée de la quatrième forme de réalisation, dans lequel la broche de charnière est
introduite complètement.
On donnera ci-après une description détaillée de
l'invention matérialisée sous la forme de diverses structures de récipients à cosmétiques. Les figures 1 à 5
ont trait à la première forme de réalisation.
Comme montré sur les figures 1 et 2, la première forme de réalisation se présente sous la forme d'un récipient 10 à produits cosmétiques ou produits de beauté constitué d'un récipient 12 et d'un couvercle 14, le couvercle 14 étant relié de façon à pouvoir tourner au récipient 12 afin de constituer un moyen pour mettre à découvert ou renfermer hermétiquement la substance cosmétique contenue dans le récipient. Le récipient 12 et le couvercle 14 sont tous deux réalisés en une résine synthétique. Deux blocs 16 de charnière sont formés de façon intégrée sur la partie
arrière du récipient 12 (le côté de droite de la figure).
Un corps 18 de charnière est réalisé sous la forme d'une partie arrière intégrée du couvercle 14 et est situé entre les blocs 16 de charnière. Deux broches 20 de charnière sont introduites dans le bloc 16 de charnière et le corps 18 de charnière sur le même axe, sur les deux côtés du récipient 10. Les blocs 16 de charnière, le corps 18 de charnière et les broches 20 de charnière forment une structure 22 de charnière qui constitue un moyen reliant, en leur permettant de tourner, le couvercle 14 au récipient 12 et permettant au couvercle 14 de tourner de façon à mettre à découvert ou renfermer hermétiquement le contenu du récipient. Un fermoir 24 est placé à la partie centrale avant du récipient 12 et du couvercle 14 (côté de gauche de la figure) en tant que moyen verrouillant le couvercle 14 dans une position dans laquelle le contenu du récipient 12
est renfermé hermétiquement.
Le fermoir 24 est constitué d'un support 24a réalisé sous la forme d'un rebord en creux 12a à la surface avant du récipient 12, et d'un mors 24b réalisé sous la forme d'une lèvre faisant saillie vers le bas sur le côté avant du couvercle 14. Le mors 24b s'accroche sur le rebord en creux du support 24a de façon à constituer un moyen maintenant le couvercle 14 dans une position fermée, mais il peut être aisément libéré du support 24a grâce à
l'élasticité naturelle de la résine.
La broche 20 de charnière est formée en une résine synthétique et, comme montré sur les figures 3 et 5, elle est introduite dans des trous 16a et 18a formant ensemble un alésage continu, constituant un moyen reliant, en leur permettant de tourner, le bloc 16 de charnière et le corps 18 de charnière. En particulier, la partie avant 20a de la broche de charnière est introduite dans le trou 18a, et la partie arrière 20b de la broche de charnière est introduite dans le trou 16a. Comme montré sur la figure 3, le trou 16a est formé à l'intérieur du bloc 16 de charnière sur une distance "a" sur le côté du corps 18 de charnière et il se prolonge sur le même axe que celui du trou 18a à l'intérieur du corps 18 de charnière. La partie tournée vers l'extérieur du trou 16a s'étendant sur une distance "b" est formée à un diamètre légèrement plus grand de façon à constituer un moyen permettant à la broche de charnière 20 d'être
aisément introduite dans le trou 16a.
La broche de charnière 20 est formée à un diamètre uniforme "D" sur toute sa longueur, le diamètre établissant un ajustement faiblement serré dans lequel un contact de frottement est présent entre la broche 20 de charnière et la paroi du trou 16a, le contact de frottement n'étant cependant pas suffisant pour empêcher un mouvement de la broche de charnière à l'intérieur du trou 16a. Le bloc 16 de charnière peut tourner sur la broche 20 de charnière, mais uniquement si une pression est appliquée à un degré permettant de vaincre le frottement de l'ajustement légèrement serré, constituant ainsi un mécanisme qui fonctionne en tant que moyen précité d'application de frottement. Par exemple, le diamètre "D" de la broche 20 de charnière est légèrement plus grand que celui du trou 16a
sur la longueur "a".
Comme montré sur les figures 3 et 4, des cannelures ou nervures 26 sont formées sur la paroi intérieure du trou 18a en tant que moyen ancrant fixement l'extrémité de la broche de charnière 20 dans ce trou, et elles servent donc de moyen précité empêchant la rotation de la broche de charnière. Cette forme particulière de réalisation illustre les cannelures ou nervures 26 sous la forme de quatre nervures orientées dans la direction axiale, adjacentes les unes aux autres et à des distances uniformes entre elles et faisant saillie radialement vers l'intérieur de la paroi du trou 18a. La partie cannelée 26 établit des points multiples de contact sous haute pression contre la
circonférence de la broche 20 de charnière lorsque celle-ci y est introduite, constituant ainsi un moyen pour fixer solidement l'extrémité de la broche de charnière 20 dans le10 trou 18a.
Le bloc de charnière 16 est formé de façon à avoir une section transversale relativement épaisse, ce qui rend donc avantageux le fait que la longueur du trou 16a dans le bloc 16 de charnière, c'est-à-dire la longueur de la distance "a" servant de moyen précité d'application de frottement, est plus grande que la longueur du trou 18a dans le corps
18 de charnière.
Comme mentionné précédemment, le récipient 12, le couvercle 14 et la broche de charnière 20 sont tous réalisés en une résine synthétique, éliminant ainsi la nécessité d'enlever la broche de charnière 20 lorsque le récipient à cosmétiques est mis au rebut et recyclé. Il en résulte que l'acquéreur peut mettre au rebut commodément et en toute sécurité le récipient 10 à cosmétiques en faisant appel à un procédé de recyclage ne nuisant pas à l'environnement. De plus, l'introduction à force de la broche de charnière 20 dans le trou cannelé 18a a pour effet de relier fortement la broche au trou 18a d'une manière faisant de la broche de charnière 20 une partie intégrante du corps de charnière 18, ce qui forme une base résistante contre laquelle le couvercle 14 peut être ouvert et fermé par rapport au récipient 12 par une rotation à frottement uniquement contre la partie de la broche de charnière 20 non introduite dans le trou d'ancrage 18a. Étant donné que le diamètre de la broche de charnière 20 est établi pour réaliser un ajustement légèrement serré dans le trou 16a sur la longueur "a", dont le frottement peut être aisément vaincu par l'application d'un pression extérieure, une résistance uniforme est engendrée entre la broche de5 charnière 20 et le trou 16a, ce qui constitue le mécanisme précité d'arrêt libre pour le couvercle 14. De plus, étant donné que le couvercle 14 peut tourner sur la broche de charnière 20 uniquement sur la longueur "a" à l'intérieur du bloc de charnière 16, on peut obtenir un niveau uniforme10 de résistance de frottement constituant un moyen
établissant un mécanisme d'arrêt libre à fonctionnement doux pour le couvercle 14.
En particulier, la pression uniforme appliquée contre la broche de charnière 20 par le trou 16a produit un effet d'adhérence élastique qui apparaît lorsque deux résines identiques sont maintenues en contact mutuel de frottement, et cet effet peut être utilisé avantageusement pour procurer un couvercle pouvant être déplacé en douceur et aisément, au toucher, tout en restant dans n'importe quelle position ouverte lorsqu'aucune pression extérieure n'est appliquée. Comme décrit précédemment, dans cette première forme de réalisation, la longueur du trou 16a sur la distance "a"
est notablement plus grande que la longueur du trou 18a.
Cette relation établit une aire accrue de surfaces génératrices de frottement entre la broche de charnière 20 et le trou 16a, ce qui permet d'appliquer un degré de frottement relativement élevé. Le frottement de rotation peut donc être appliqué efficacement au couvercle 14 même lorsque les dimensions du récipient à cosmétiques sont relativement faibles. Une augmentation du diamètre "D" de la broche de charnière 20 aboutit à la génération d'un frottement plus important, mais ce frottement reste à un niveau permettant encore d'opposer le degré de résistance souhaité à l'ouverture manuelle du couvercle 14. De plus, l'usure par abrasion est réduite du fait que le frottement est produit à la fois sur la paroi intérieure du trou 16a et sur la circonférence de la broche de charnière 20, ce qui conserve le fonctionnement souhaité du mécanisme d'arrêt libre après une longue période d'utilisation.5 Bien que cette forme de réalisation présente des cannelures ou nervures 26 en tant que moyen précité empêchant la rotation, la structure qui immobilise fixement la broche de charnière 20 en position n'est pas limitée à
un tel joint cannelé.
Les figures 6 à 12 représentent une deuxième forme de réalisation de l'invention. Comme illustré sur les figures 6 et 10, une surface moletée 50 a été formée sur toute la longueur circonférentielle de la broche de charnière 20 en résine synthétique. Comme illustré en outre sur les figures 7 et 8, une surface moletée 52 a été formée à l'intérieur de la paroi du trou 18a à la même section diamétrale que celle formée sur la broche de charnière 20, procurant ainsi un ancrage puissant pour l'introduction de la broche de charnière 20 et créant donc un joint solide qui constitue
le moyen précité empêchant la rotation.
Comme montré sur la figure 10, la broche de charnière est introduite dans le trou 16a du bloc de charnière 16 et dans le trou 18a du corps de charnière et, comme représenté sur la figure 11, la partie avant 20a de la surface moletée 50 s'accouple fixement avec la surface moletée intérieure du trou 18a, empêchant donc fermement la
rotation de la partie 20a de la broche de charnière 20.
Comme représenté en outre sur la figure 12, la partie arrière moletée 20b de la broche de charnière 20 se loge dans le trou 16a du bloc de charnière 16 et, de la même manière que celle illustrée dans la première forme de réalisation, elle peut tourner en frottant dans le trou 16a. Cette deuxième forme de réalisation établit également une portée "a", la distance de la partie de frottement du trou 16a, notablement plus longue que le trou 18a. Cette deuxième forme de réalisation peut donc procurer la même action et le même fonctionnement que ceux procurés par la première forme de réalisation. Alors que cette deuxième forme de réalisation propose le joint moleté 50 et 52, ledit joint formé par les surfaces moletées, verrouillées l'une à l'autre, du trou 18a et de la broche de charnière 20, pour constituer le moyen précité empêchant la rotation, le moyen empêchant la rotation n'est pas limité à cette seule structure. Par exemple, comme montré sur la figure 13, quatre arêtes ou cannelures 26 peuvent être formées sur la paroi intérieure du trou 18a comme présenté dans la première forme de réalisation et, comme montré sur la figure 14, ces quatre arêtes ou cannelures peuvent être structurées de façon à se verrouiller avec la surface moletée 50 de la broche de15 charnière 20. Ainsi, la paroi du trou 18a peut être formée de façon à comporter un type quelconque de surface nervurée ou cannelée capable de réaliser un verrouillage fixe avec
la surface moletée de la broche de charnière 20.
Les figures 15 à 20 représentent une troisième forme de réalisation de l'invention. Similairement à la deuxième forme de réalisation, cette troisième forme de réalisation présente une surface moletée 50 formée axialement sur la circonférence de la broche de charnière 20. Cependant, à la différence de la deuxième forme de réalisation, cette troisième forme de réalisation permet à une partie avant a de la broche de charnière 20 de tourner dans le trou 18a et à une partie arrière 20b d'être ancrée fixement dans le trou 16a. Comme représenté sur les figures 15 à 17, un joint moleté 52 est formé dans le trou 16a du bloc 16 de charnière et sert donc de moyen précité empêchant la rotation. Le trou 18a du corps 18 de charnière est formé de
façon à avoir une section transversale ronde.
Comme représenté sur la figure 18, la broche de charnière 20 est introduite complètement dans les trous 16a et 18a et, comme montré sur la figure 20, la partie moletée située à la portion arrière de la broche de charnière 20 se verrouille avec la surface moletée intérieure du trou 16a, constituant ainsi un moyen fixant solidement la broche
de charnière 20 à l'intérieur du bloc de charnière 16.
Comme montré sur la figure 19, la partie avant de la surface moletée 50 est introduite dans le trou 18a avec un ajustement légèrement serré, procurant ainsi la même capacité de rotation à frottement que celle expliquée pour
la deuxième forme de réalisation.
Dans cette troisième forme de réalisation, étant donné que le bloc de charnière 16 est formé de façon à avoir une dimension relativement faible sur la longueur axiale du trou 16a, le trou 18a du corps 18 de charnière peut être formé de façon à avoir une longueur beaucoup plus grande que celle du trou 16a. Il résulte de cette structure que la troisième forme de réalisation permet des opérations et des fonctions similaires à celles procurées par les première et
deuxième formes de réalisation.
Alors que cette troisième forme de réalisation présente un joint moleté 50 et 52, ledit joint étant formé par les surfaces moletées, mutuellement verrouillées du trou 16a de la broche de charnière 20, pour constituer le moyen précité empêchant la rotation, le moyen empêchant la rotation n'est pas limité à cette seule structure. Par exemple, comme montré sur la figure 21, quatre arêtes ou cannelures 26, similaires à celles montrées dans la première forme de réalisation, peuvent être formées sur la paroi intérieure du trou 16a. Comme représenté sur la figure 22, une cannelure 26 s'enclenche ou se verrouille avec la surface moletée 50 de la broche de charnière 20. Il est évident que des arêtes peuvent également être formées axialement sur la circonférence de la broche de charnière
, à la place de la surface moletée précitée.
Les figures 23 et 24a à 24c présentent une quatrième forme de réalisation du récipient à cosmétiques de l'invention dans laquelle, similairement à la troisième forme de réalisation, la partie avant 20a de la broche de charnière 20 peut tourner en frottant dans le corps de charnière 18. Dans une structure similaire à celle présentée dans la première forme de réalisation, la partie arrière 20b de la broche de charnière 20 est fixée5 solidement en position par verrouillage avec des cannelures ou arêtes 26 qui s'étendent uniquement sur la longueur "e" du trou 16b. Cette quatrième forme de réalisation procure une structure dans laquelle la broche de charnière 20 est formée à un diamètre uniforme "D" sur toute sa longueur, et dans laquelle le diamètre du trou 18a et la broche de charnière 20 sont formés à des dimensions procurant un ajustement légèrement serré qui, lorsque la broche de charnière 20 est introduite dans le trou 18a, permetune15 rotation avec frottement de la broche de charnière 20 dans le trou 18a uniquement sous l'application d'une pression extérieure. Comme illustré sur la figure 24a, le diamètre du trou 16a sur une longueur "c" est égal au diamètre du trou 18a, alors qu'un trou agrandi 16b, situé vers l'extérieur, est formé à un diamètre légèrement plus grand sur une longueur "d". Le moyen précité empêchant la rotation de la broche de charnière est procuré par de multiples cannelures 26 formées dans le grand trou 16b à des intervalles appropriés sur une longueur "e" dans la direction axiale de la broche de charnière 20 en place. La partie arrière 20b de la broche de charnière 20 peut être fixée aux cannelures 26 par l'introduction de la broche de charnière 20 depuis l'extérieur du récipient 10 à cosmétiques. Comme montré sur la figure 24a, la partie avant 20a de la broche de charnière 20 passe dans le trou 16a avant d'arriver dans une position d'introduction complète dans les trous 18a et 16a comme montré sur la figure 24b. Une pièce cylindrique 28 de guidage est formée à un diamètre extérieur légèrement plus petit que celui du trou 16b en
tant que moyen y permettant son introduction sans encombre.
Un poinçon 30 est introduit dans la pièce de guidage 28 et est placé en contact avec la partie arrière 20b de la broche de charnière 20. Des coups sont ensuite appliqués à l'extrémité exposée du poinçon 30 en tant que moyen pour5 déformer la partie arrière 20b de la broche de charnière 20 afin de former une partie épanouie 32. La partie épanouie 32 est ensuite poussée contre les cannelures 26 de la paroi intérieure du trou 16a pour former une structure qui assujettit fortement la broche de charnière 20 au bloc de
charnière 16 dans un état fixe et ne pouvant pas tourner.
La partie arrière 20b de la broche de charnière 20 est donc fixée solidement au grand trou 16b à l'intérieur du bloc de charnière 16 d'une manière similaire à celle décrite dans la troisième forme de réalisation. La partie avant 20a de la broche de charnière 20 est introduite dans le trou 18a avec un ajustement légèrement serré qui, comme expliqué dans la troisième forme de réalisation, génère un degré de frottement empêchant le corps de charnière 18 de tourner sur la broche de charnière 20 à moins qu'une pression extérieure soit appliquée. Dans cette quatrième forme de réalisation, la longueur de la broche de charnière se trouvant à l'intérieur du corps de charnière 18 est plus grande que celle se trouvant à l'intérieur du bloc de charnière 16. Cette forme de réalisation procure la même action et la même fonction que celles procurées par les
première, deuxième et troisième formes de réalisation.
Bien que cette quatrième forme de réalisation propose une structure dans laquelle la partie arrière 20b de broche de charnière 20 est déformée vers l'extérieur, en tant que moyen de formation de la partie épanouie 32, le procédé par lequel la partie arrière 20b est fixée au trou 16a n'est pas limité à ce seul mécanisme. Comme montré sur la figure , par exemple, la partie arrière 20b de la broche de charnière 20 peut être bloquée par frottement sur la paroi du trou en étant frappée à l'aide d'une tige 36 à face plate ou d'un autre outil analogue, provoquant ainsi un
épanouissement vers l'extérieur de la partie arrière 20b et son blocage dans le trou 16a.
Bien que les formes de réalisation précitées montrent le bloc de charnière 16 en tant que constituant intégré formé sur les deux côtés du récipient 12 et le corps de charnière 18 placé entre eux, il est également possible de positionner le bloc de charnière 16 dans le centre et deux corps de charnière 18 à l'extérieur et à proximité immédiate de celui-ci.10 De plus, la broche de charnière 20 peut être formée d'une résine synthétique de la même couleur que celle utilisée pour le récipient 12 et le couvercle 14, permettant ainsi à la couleur de la broche de charnière 20 de se fondre avec la couleur l'entourant et procurant donc15 un aspect plus plaisant au récipient 10 à cosmétiques. De plus, dans des cas o il devient souhaitable de former le récipient 12 et le couvercle 14 en une résine synthétique transparente, la broche de charnière 20 peut également être formée de la même résine transparente, et elle peut donc se20 fondre visuellement dans le récipient 12 et le couvercle 14, ce qui constitue un moyen améliorant l'aspect du récipient à cosmétiques. En outre la broche de charnière 20 peut être formée de la même résine synthétique que celle utilisée pour le récipient 12 et le couvercle 14, et elle peut donc être camouflée visuellement pour se fondre avec la matière du récipient 12, améliorant ainsi l'aspect du récipient 10 à cosmétiques. Comme expliqué précédemment, la broche de charnière 20, étant fabriquée en une résine synthétique, peut conférer un aspect plus plaisant au récipient à cosmétiques et peut donc augmenter sa valeur apparente. Bien que dans les formes de réalisation présentées ici, l'invention soit appliquée sous la forme d'une structure relativement simple du type pouvant être le plus largement utilisé pour un récipient à cosmétiques, l'invention n'est en aucune manière limitée à cette application. Par exemple, l'invention peut également être appliquée à un récipient à cosmétiques pouvant être remplacé, monté à l'intérieur du récipient 12, à la partie du récipient à cosmétiques o un instrument d'application5 de cosmétique est placé, à une cartouche de recharge de cosmétiques pouvant être replacée et contenue dans le récipient 10 à cosmétiques, ou à d'autres parties d'un récipient à cosmétiques o un joint à charnière est utilisé. L'invention peut être appliquée à n'importe quel10 type de récipient à cosmétiques, aussi bien aux types rechargeables qu'aux types non rechargeables, dans lesquels un récipient et un couvercle en résine synthétique sont reliés au moyen d'un joint à charnière. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au récipient à cosmétiques décrit et
représenté sans sortir du cadre de l'invention.
Claims (12)
1. Récipient à cosmétiques constitué d'une partie formant couvercle (14) en résine synthétique montée de façon mobile sur une partie formant récipient (12) en5 résine synthétique, caractérisé en ce qu'il comporte un bloc de charnière (16) et un corps de charnière (18) reliés mutuellement et formés respectivement d'une seule pièce avec la partie formant récipient et la partie formant couvercle, un alésage continu constitué de trous séparés10 (16a, 18a) formés respectivement dans le bloc de charnière et le corps de charnière, une broche de charnière 20 en résine synthétique introduite dans le bloc de charnière et dans le corps de charnière, au moyen de l'alésage continu, de manière à permettre une rotation entre la partie formant15 récipient et la partie formant couvercle, et un moyen destiné à empêcher la rotation de la broche de charnière, établi par l'association d'un trou de l'un du bloc de charnière et du corps de charnière avec la broche de charnière, et un moyen destiné à appliquer un frottement à20 la broche de charnière, établi par l'association de l'autre trou de l'autre du bloc de charnière et du corps de
charnière avec la broche de charnière.
2. Récipient à cosmétiques selon la revendication 1, caractérisé en ce que la longueur de la broche de charnière logée dans le moyen d'application de frottement est plus grande que sa longueur logée dans le moyen empêchant la rotation.
3. Récipient à cosmétiques selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen d'application de frottement est constitué d'un mécanisme dans lequel le diamètre de la broche de charnière est formé à une dimension permettant à la broche de charnière de tourner dans l'autre trou en tant
que trou de frottement, sous une résistance de frottement.
4. Récipient à cosmétiques selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen empêchant la rotation est constitué d'une cannelure (26) creusée dans un trou en tant que trou d'ancrage pour établir un contact sous pression avec la partie avant d'introduction de la broche de charnière.
5. Récipient à cosmétiques selon la revendication 4, caractérisé en ce que le trou d'ancrage est formé dans le
corps de charnière sur la partie formant couvercle.
6. Récipient à cosmétiques selon la revendication 4, caractérisé en ce que le trou d'ancrage est formé dans le
bloc de charnière sur la partie formant récipient.
7. Récipient à cosmétiques selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen empêchant la rotation comprend un trou en tant que trou d'ancrage recevant la partie arrière d'introduction (20b) de la broche de charnière, le trou d'ancrage étant formé à un diamètre légèrement plus grand que le diamètre de la broche de charnière, et une cannelure (26) creusée dans le trou d'ancrage qui établit un contact sous pression avec la partie arrière d'introduction de la broche de charnière, cette partie arrière d'introduction de la broche de charnière étant épanouie à force en tant que moyen de
formation d'un joint fixé solidement.
8. Récipient à cosmétiques selon la revendication 7, caractérisé en ce que le trou d'ancrage est formé dans le
corps de charnière sur la partie formant couvercle.
9. Récipient à cosmétiques selon la revendication 7, caractérisé en ce que le trou d'ancrage est formé dans le
bloc de charnière sur la partie formant récipient.
10. Récipient à cosmétiques selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen empêchant la rotation comprend un moletage (50) formé sur la surface circonférentielle de la broche de charnière, et un joint moleté (52) formé dans un trou en tant que trou d'ancrage
pour entrer en prise avec ledit moletage.
11. Récipient à cosmétiques selon la revendication 10, caractérisé en ce que le trou d'ancrage ayant le joint moleté est formé dans le corps de charnière sur la partie formant couvercle.
12. Récipient à cosmétiques selon la revendication 10, caractérisé en ce que le trou d'ancrage ayant le joint moleté est formé dans le bloc de charnière sur la partie formant récipient.
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