FR2764320A1

FR2764320A1 - Mobile folding work platform with adjustable working platform for painting or similar trades

Info

Publication number: FR2764320A1
Application number: FR9707107A
Authority: FR
Inventors: Lionel Coltel; Francois Fayard; Arsene Schmidt
Original assignee: COLTEL ETS
Current assignee: COLTEL ETS
Priority date: 1997-06-09
Filing date: 1997-06-09
Publication date: 1998-12-11

Abstract

The work platform has two main frames (1, 2) which are hinged at the upper end around a horizontal axis (12) which can be folded together or opened out. In the open position the front frame (1) is sloped and the rear frame (2) is vertical or slightly sloped. The frames consist of two uprights and horizontal cross pieces. Two additional frames (16, 17) are attached to the uprights and slide along the lower sections of the main frames. There is a locking mechanism (44) for each of the secondary frames to lock it in position in relation to the main frame. A work platform (13) is mounted so that it pivots on a cross piece (4) on the main frame (1) and extends horizontally in use and rests on another cross piece (10) on the other frame (2).

Description

PLATE-FORME DE TRAVAIL INDIVIDUELLE ET MOBILE A PLANCHER
DE TRAVAIL REGLABLE EN HAUTEUR.INDIVIDUAL AND MOBILE FLOOR WORK PLATFORM
WORKING ADJUSTMENT IN HEIGHT.

La présente invention concerne une plate-forme de travail individuelle, mobile, à plancher de travail réglable en hauteur. The present invention relates to an individual, mobile work platform with a height-adjustable work floor.

On utilise couramment des plates-formes de travail de ce type pour permettre à un opérateur d'exécuter différents travaux, tels que des travaux de peinture, de réfection de murs etc..., à diverses hauteurs. Les platesformes de travail mobiles connues jusqu'à ce jour comportent des éléments démontables qui permettent d'ajuster à volonté la hauteur du plancher de travail. Work platforms of this type are commonly used to allow an operator to perform various works, such as painting, repairing walls, etc., at various heights. The mobile work platforms known to date have removable elements which allow the height of the work floor to be adjusted as desired.

Toutefois, le réglage de la hauteur de ce plancher prend un temps notable, ce qui constitue un inconvénient majeur lorsque le changement de hauteur doit être effectué fréquemment. Par ailleurs, ces plates-formes présentent en outre l'inconvénient d'occuper un volume appréciable lorsqu'elles ne sont pas utilisées.However, adjusting the height of this floor takes considerable time, which is a major drawback when the height change must be made frequently. Furthermore, these platforms also have the disadvantage of occupying an appreciable volume when they are not used.

La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en procurant une plate-forme de travail de conception particulièrement simple, permettant un réglage facile et rapide de la hauteur de son plancher de travail et occupant un faible volume lorsqu'elle n'est pas utilisée. The present invention aims to remedy these drawbacks by providing a work platform of particularly simple design, allowing easy and rapid adjustment of the height of its work floor and occupying a small volume when not in use.

A cet effet, cette plate-forme de travail individuelle, mobile, à plancher de travail réglable en hauteur, est remarquable en ce qu'elle comprend deux châssis principaux articulés entre eux, à leurs extrémités supérieures, autour d'un axe horizontal, pouvant occuper une position repliée l'un sur l'autre ou une position déployée dans laquelle l'un des châssis principaux ou châssis antérieur est incliné de bas en haut et d'avant en arrière tandis que l'autre châssis principal ou châssis postérieur est vertical ou légèrement incliné par rapport à la verticale, de bas en haut et d'arrière en avant, les châssis principaux étant constitués chacun de deux montants parallèles et de traverses horizontales reliées à ces montants, deux châssis auxiliaires antérieur et postérieur montés coulissant sur les parties inférieures des châssis principaux antérieur et postérieur, chacun des châssis auxiliaires étant constitué de deux montants parallèles et de traverses horizontales reliées aux montants, un dispositif de verrouillage de chacun des châssis auxiliaires dans l'une de plusieurs positions possibles par rapport à chaque châssis principal et un plancher de travail monté à pivotement sur une traverse de l'un des châssis principaux et s'étendant horizontalement, en position déployée, en prenant appui sur une traverse de l'autre châssis. To this end, this individual, mobile work platform, with a height-adjustable work floor, is remarkable in that it comprises two main frames hinged together, at their upper ends, around a horizontal axis, capable of occupy a folded position one on the other or a deployed position in which one of the main chassis or front chassis is tilted from bottom to top and front to back while the other main chassis or rear chassis is vertical or slightly inclined with respect to the vertical, from bottom to top and from back to front, the main frames being each made up of two parallel uprights and horizontal crosspieces connected to these uprights, two front and rear auxiliary frames mounted to slide on the parts lower front and rear main chassis, each of the auxiliary chassis consisting of two parallel uprights and tra horizontal beds connected to the uprights, a device for locking each of the auxiliary chassis in one of several possible positions relative to each main chassis and a work floor pivotally mounted on a cross member of one of the main chassis and extending horizontally, in the deployed position, resting on a cross member of the other chassis.

On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels
- la figure 1 est une vue en élévation schématique d'une plate-forme de travail suivant la présente invention représentée en position déployée, le plancher de travail étant situé à la hauteur minimale,
- la figure 2 est une vue en élévation de la plateforme de travail représentée sur la figure 1, le plancher de travail étant situé à la hauteur maximale,
- la figure 3 est une vue en perspective de la plate-forme de travail en position déployée, avec son plancher de travail situé à une hauteur intermédiaire,
- la figure 4 est une vue en perspective de la plate-forme de travail en position repliée,
- la figure 5 est une vue en perspective de variantes de moyens d'appui au sol du châssis antérieur de la plate-forme de travail,
- la figure 6 est une vue en coupe horizontale des châssis principal et auxiliaire antérieurs à l'endroit où est situé le dispositif de verrouillage du châssis auxiliaire,
- la figure 7 est une vue en élévation partielle du dispositif de verrouillage représenté sur la figure 6.An embodiment of the present invention will be described below, by way of non-limiting example, with reference to the accompanying drawings in which
FIG. 1 is a schematic elevation view of a work platform according to the present invention shown in the deployed position, the work floor being located at the minimum height,
FIG. 2 is an elevation view of the work platform shown in FIG. 1, the work floor being located at the maximum height,
FIG. 3 is a perspective view of the working platform in the deployed position, with its working floor situated at an intermediate height,
FIG. 4 is a perspective view of the working platform in the folded position,
FIG. 5 is a perspective view of variants of means for supporting the ground of the anterior chassis of the working platform,
FIG. 6 is a view in horizontal section of the main and auxiliary chassis before the place where the locking device of the auxiliary chassis is located,
FIG. 7 is a partial elevation view of the locking device shown in FIG. 6.

La plate-forme de travail qui est représentée sur les figures 1 à 4 a une structure semblable d'une manière générale à celle d'un escabeau. Elle comprend deux châssis principaux articulés entre eux à leurs extrémités supérieures, à savoir un châssis antérieur 1 et un châssis postérieur 2. Le châssis antérieur 1 est incliné de bas en haut et d'avant en arrière alors que le châssis postérieur 2 est vertical ou très légèrement incliné par rapport à la verticale, de bas en haut et d'arrière en avant. Chacun des châssis principaux 1 et 2 est constitué de deux montants parallèles et de traverses horizontales reliées à ces montants. Les montants et les traverses sont avantageusement réalisés en tubes soudés entre eux. Plus particulièrement, le châssis antérieur 1 comporte deux montants parallèles 3 dont les parties inférieures sont reliées entre elles par plusieurs traverses par exemple une traverse supérieure 4, une traverse intermédiaire 5 et une traverse inférieure 6, constituant les échelons d'une échelle. Par ailleurs, le châssis postérieur 2 comporte deux montants parallèles 7 reliés entre eux par plusieurs traverses horizontales, par exemple au nombre de quatre, à savoir, successivement de haut en bas, une traverse supérieure 8, une première traverse intermédiaire 9, une seconde traverse intermédiaire 10 et une traverse inférieure 11. Les extrémités supérieures des montants 3 du châssis antérieur 1 et des montants 7 du châssis postérieur 2 sont reliées entre elles, par exemple au moyen de boulons 12, de manière à définir un axe d'articulation horizontal des deux châssis 1 et 2. Cet axe d'articulation 12 permet le pivotement relatif des deux châssis 1 et 2 pour placer la plate-forme de travail dans la position déployée représentée sur les figures 1 à 3 ou dans la position repliée sur elle-même représentée sur la figure 4. The work platform which is shown in Figures 1 to 4 has a structure similar in general to that of a stepladder. It comprises two main frames hinged together at their upper ends, namely an anterior frame 1 and a posterior frame 2. The anterior frame 1 is inclined from bottom to top and from front to back while the posterior frame 2 is vertical or very slightly inclined with respect to the vertical, from bottom to top and from back to front. Each of the main frames 1 and 2 is made up of two parallel uprights and horizontal crosspieces connected to these uprights. The uprights and the crosspieces are advantageously made of tubes welded together. More particularly, the front frame 1 comprises two parallel uprights 3, the lower parts of which are connected together by several crosspieces, for example an upper crosspiece 4, an intermediate crosspiece 5 and a lower crosspiece 6, constituting the steps of a ladder. Furthermore, the rear frame 2 comprises two parallel uprights 7 interconnected by several horizontal crosspieces, for example four in number, namely, successively from top to bottom, an upper crosspiece 8, a first intermediate crosspiece 9, a second crosspiece intermediate 10 and a lower cross member 11. The upper ends of the uprights 3 of the front chassis 1 and the uprights 7 of the rear chassis 2 are interconnected, for example by means of bolts 12, so as to define a horizontal articulation axis of the two chassis 1 and 2. This articulation axis 12 allows the relative pivoting of the two chassis 1 and 2 to place the working platform in the deployed position shown in Figures 1 to 3 or in the folded position on itself shown in figure 4.

Les châssis antérieur 1 et postérieur 2 sont également reliés l'un à l'autre par un plancher de travail 13 qui est monté à pivotement sur une traverse de l'un des châssis principaux 1 et 2, par exemple la traverse supérieure 4 du châssis antérieur 1, et qui prend appui, lorsque la plate-forme de travail se trouve en position déployée, sur une traverse de l'autre châssis principal, par exemple sur la seconde traverse intermédiaire 10 du châssis postérieur 2, comme on peut le voir sur les figures 1 à 3. Naturellement, les positions des traverses 4 et 10 sur les châssis respectifs 1 et 2 sont choisies de telle façon qu'en position déployée le plancher de travail 13 soit sensiblement horizontal. Le mouvement de pivotement du plancher de travail 13 est commandé par un bras 14 qui est articulé en un point 15 situé au centre de la face inférieure du plancher de travail 13 et qui pivote autour de la traverse 10 du châssis postérieur 2. Par conséquent, lors du repliement de la plate-forme mobile, lorsque les châssis 1 et 2 sont rapprochés, le rapprochement des traverses 4 et 10 provoque un déplacement vers le haut du point d'articulation 15 du bras 14 et un pivotement du plancher de travail 13, dans le sens inverse des aiguilles d'une montre autour de la traverse 4, ainsi qu'il est indiqué par la flèche A sur la figure 1, le plancher de travail 13 venant occuper la position en trait mixte dans laquelle il se trouve être appliqué contre les montants 3 du châssis antérieur 1. The front frame 1 and rear frame 2 are also connected to each other by a working floor 13 which is pivotally mounted on a cross member of one of the main frames 1 and 2, for example the upper cross member 4 of the frame front 1, and which is supported, when the working platform is in the deployed position, on a cross member of the other main chassis, for example on the second intermediate cross member 10 of the rear chassis 2, as can be seen on Figures 1 to 3. Naturally, the positions of the crosspieces 4 and 10 on the respective frames 1 and 2 are chosen so that in the deployed position the working floor 13 is substantially horizontal. The pivoting movement of the working floor 13 is controlled by an arm 14 which is articulated at a point 15 located in the center of the underside of the working floor 13 and which pivots around the cross-member 10 of the rear chassis 2. Consequently, during the folding of the mobile platform, when the chassis 1 and 2 are brought together, the bringing together of the crosspieces 4 and 10 causes an upward movement of the articulation point 15 of the arm 14 and a pivoting of the work floor 13, anti-clockwise around the cross-member 4, as indicated by the arrow A in FIG. 1, the work floor 13 coming to occupy the position in phantom in which it happens to be applied against the uprights 3 of the front chassis 1.

Pour permettre le réglage en hauteur du plancher de travail 13, les deux châssis principaux 1 et 2 sont équipés de châssis auxiliaires respectifs 16 et 17 les prolongeant vers le bas et prenant appui sur le sol. Les châssis auxiliaires antérieur 16 et postérieur 17 sont montés coulissant sur les parties inférieures des châssis respectifs 1 et 2. Le châssis auxiliaire antérieur 16 est constitué de deux montants 18 reliés entre eux par plusieurs traverses horizontales, par exemple au nombre de trois, à savoir une traverse supérieure 19, une traverse intermédiaire 20 et une traverse inférieure 21, ces traverses constituant des échelons additionnels d'une échelle télescopique constituée par les châssis antérieurs 1 et 16. Quel que soit le niveau du plancher de travail 13 l'utilisateur de la plate-forme y a aisément accès en grimpant le long du châssis auxiliaire antérieur 16 et le long de la partie inférieure du châssis principal antérieur 1. To allow the height of the working floor 13 to be adjusted, the two main chassis 1 and 2 are equipped with respective auxiliary chassis 16 and 17 extending them downwards and bearing on the ground. The front 16 and rear 17 auxiliary chassis are slidably mounted on the lower parts of the respective chassis 1 and 2. The front auxiliary chassis 16 consists of two uprights 18 interconnected by several horizontal crosspieces, for example three in number, namely an upper cross member 19, an intermediate cross member 20 and a lower cross member 21, these cross members constituting additional steps of a telescopic ladder constituted by the front frames 1 and 16. Whatever the level of the work floor 13 the user of the platform is easily accessible by climbing along the front auxiliary chassis 16 and along the bottom of the front main chassis 1.

La traverse inférieure 21 du châssis auxiliaire antérieur 16 est constituée par un tube, à section transversale carrée ou rectangulaire, dans chaque extrémité duquel est engagé un ensemble d'appui au sol 22 représenté d'une façon plus détaillée sur la figure 5. Cet ensemble 22 qui est amovible, comprend un tronçon de tube horizontal 23 qui est engagé dans la traverse inférieure tubulaire 21 et bloqué en position dans cette traverse au moyen d'une manette 24 vissée dans la traverse 21. The lower cross member 21 of the anterior auxiliary chassis 16 is constituted by a tube, with a square or rectangular cross section, in each end of which is engaged a ground support assembly 22 shown in more detail in FIG. 5. This assembly 22 which is removable, comprises a section of horizontal tube 23 which is engaged in the tubular lower cross member 21 and locked in position in this cross member by means of a lever 24 screwed into the cross member 21.

L'ensemble d'appui au sol 22 comprend par ailleurs un pied vertical 25 soudé perpendiculairement à la face inférieure du tronçon de tube 23. Ce tronçon de tube 23 porte également, sur sa face supérieure, un palier 26 pour le montage à rotation d'une roue 27. La hauteur du pied vertical 25 est choisie de telle façon qu'en position déployée la roue 27 soit écartée du sol et que par conséquent le châssis auxiliaire antérieur 16 prenne appui sur le sol par l'intermédiaire des deux pieds 25.The ground support assembly 22 also comprises a vertical leg 25 welded perpendicularly to the underside of the tube section 23. This tube section 23 also carries, on its upper face, a bearing 26 for the rotational mounting of 'a wheel 27. The height of the vertical foot 25 is chosen so that in the deployed position the wheel 27 is removed from the ground and therefore the front auxiliary chassis 16 is supported on the ground by means of the two feet 25 .

Toutefois les deux roues 27 permettent de déplacer la plate-forme de travail, en position repliée et inclinée, en la faisant rouler sur le sol.However, the two wheels 27 allow the working platform to be moved, in the folded and inclined position, by rolling it over the ground.

Lorsque la plate-forme de travail doit être utilisée sur une surface inégale, par exemple sur un escalier, l'ensemble d'appui 22 peut être remplacé par un autre ensemble d'appui 28 qui est représenté sur la figure 5. When the work platform is to be used on an uneven surface, for example on a staircase, the support assembly 22 can be replaced by another support assembly 28 which is shown in FIG. 5.

Cet ensemble d'appui 28, constitué de tronçons de tube à section transversale carrée ou rectangulaire, comporte un premier tronçon de tube horizontal 29 emboîté dans la traverse inférieure tubulaire 21, un second tronçon de tube horizontal 30 soudé perpendiculairement au premier tronçon de tube 29, un troisième tronçon de tube horizontal 31 engagé dans le second tronçon de tube 30 et pouvant être bloqué dans une position appropriée au moyen d'une manette 32 vissée dans le second tronçon de tube 30, un quatrième tronçon de tube vertical 33 soudé perpendiculairement au troisième tronçon de tube 31 et un cinquième tronçon de tube vertical 34 constituant un pied terminé par une semelle d'appui, engagé verticalement dans le quatrième tronçon de tube 33 et pouvant être bloqué dans celui-ci au moyen d'une manette 35 vissée dans le tronçon de tube 33.This support assembly 28, consisting of sections of tube with a square or rectangular cross section, comprises a first section of horizontal tube 29 fitted into the lower tubular cross member 21, a second section of horizontal tube 30 welded perpendicularly to the first section of tube 29 , a third section of horizontal tube 31 engaged in the second section of tube 30 and capable of being locked in an appropriate position by means of a lever 32 screwed into the second section of tube 30, a fourth section of vertical tube 33 welded perpendicularly to the third section of tube 31 and a fifth section of vertical tube 34 constituting a foot terminated by a support flange, vertically engaged in the fourth section of tube 33 and capable of being locked therein by means of a lever 35 screwed into the tube section 33.

Le châssis auxiliaire postérieur 17 comprend deux montants 36 et plusieurs traverses, par exemple au nombre de trois, à savoir une traverse supérieure 37, une traverse intermédiaire 38 et une traverse inférieure 39, lesquelles sont soudées aux montants 36. La traverse inférieure 39 est constituée par un tube à section transversale carrée ou rectangulaire dans les extrémités duquel sont engagés des tronçons de tube de même section, constituant des pieds 40 en forme d'équerre qui peuvent être bloqués en position au moyen de manettes 41 vissées dans la traverse inférieure 39. The rear auxiliary chassis 17 comprises two uprights 36 and several crosspieces, for example three in number, namely an upper crosspiece 37, an intermediate crosspiece 38 and a lower crosspiece 39, which are welded to the uprights 36. The lower crosspiece 39 is formed by a tube with a square or rectangular cross-section, at the ends of which sections of tube of the same section are engaged, constituting feet 40 in the form of a square which can be locked in position by means of levers 41 screwed into the lower cross-member 39.

Les châssis auxiliaires 16,17 coulissent sur les parties inférieures des montants 3 et 7 des châssis principaux respectifs 1 et 2 et à cet effet ils comportent des pattes de guidage 42 qui sont soudées aux montants 18,36 des châssis auxiliaires 16,17 et qui sont recourbés autour des montants 3 et 7 des châssis principaux respectifs 1 et 2. The auxiliary chassis 16,17 slide on the lower parts of the uprights 3 and 7 of the respective main chassis 1 and 2 and for this purpose they include guide tabs 42 which are welded to the uprights 18,36 of the auxiliary chassis 16,17 and which are bent around the uprights 3 and 7 of the respective main frames 1 and 2.

Les châssis auxiliaires 16 et 17 peuvent être immobilisés, par rapport aux châssis respectifs 1 et 2, dans l'une de plusieurs positions prédéterminées en fonction de la hauteur à laquelle doit se trouver le plancher de travail 13. Ce réglage de la position des châssis auxiliaires 16,17 peut être obtenu par tout moyen bien connu dans la technique, par exemple au moyen de goupilles 43 indiquées schématiquement sur la figure 2, ces goupilles 43 s'engageant dans des trous percés, en des emplacements appropriés, dans les montants des châssis principaux respectifs 1 et 2 et/ou dans ceux des châssis auxiliaires 16 et 17. The auxiliary chassis 16 and 17 can be immobilized, with respect to the respective chassis 1 and 2, in one of several predetermined positions depending on the height at which the work floor 13 must be located. This adjustment of the position of the chassis auxiliaries 16,17 can be obtained by any means well known in the art, for example by means of pins 43 indicated diagrammatically in FIG. 2, these pins 43 engaging in drilled holes, in appropriate locations, in the uprights of the respective main frames 1 and 2 and / or in those of the auxiliary frames 16 and 17.

Le dispositif de verrouillage des châssis auxiliaires inférieurs 16,17 sur les châssis principaux 1,2 peut être réalisé avantageusement ainsi qu'il est illustré sur les figures 6 et 7. Sur ces figures est représenté un dispositif 44 assurant le verrouillage du châssis auxiliaire inférieur 16 prolongeant vers le bas le châssis principal antérieur 1 mais il va de soi qu'un même dispositif 44 assure le verrouillage du châssis auxiliaire inférieur 17 sur le châssis postérieur 2. The device for locking the lower auxiliary chassis 16, 17 on the main chassis 1,2 can be advantageously produced as illustrated in FIGS. 6 and 7. In these figures is shown a device 44 ensuring the locking of the lower auxiliary chassis 16 extending downward the front main chassis 1 but it goes without saying that the same device 44 ensures the locking of the lower auxiliary chassis 17 on the rear chassis 2.

L'ensemble du dispositif de verrouillage 44 est symétrique par rapport au plan vertical de symétrie P des châssis 1 et 16. Le dispositif 44 comporte les deux goupilles 43 qui sont engagées dans des trous percés, à des intervalles appropriés, dans les montants tubulaires 18 du châssis auxiliaire 16. Chaque goupille 43 est solidaire d'une branche 45a d'une équerre 45, cette branche 45a s'étendant parallèlement aux deux montants voisins 3,18, à l'extérieur de ceux-ci. Une poignée de tirage 46 est fixée à l'extérieur de chaque branche 45a. Chaque équerre 45 comporte par ailleurs une autre branche 45b qui est engagée à coulissement dans une coulisse horizontale 60 soudée à l'extérieur de chaque montant 3 du châssis principal 1. Les branches 45b des deux équerres 45 qui sont alignées horizontalement, sont tirées l'une vers l'autre par un ressort horizontal 47 accroché aux extrémités des deux branches 45b. Par ailleurs ces extrémités sont également accouplées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'un mécanisme de renvoi de mouvement provoquant un mouvement égal et simultané des deux équerres 45, en sens inverse l'une de l'autre, lorsque l'une de ces équerres est déplacée. Ce mécanisme est avantageusement réalisé au moyen d'un disque de renvoi de mouvement 48, monté à rotation au milieu de la traverse 5 du châssis 1, à l'extérieur de cette traverse et autour d'un axe horizontal, et de deux biellettes 49,50 dont les premières extrémités sont articulées sur les extrémités des branches 45b des deux équerres 45 et dont les secondes extrémités sont articulées sur le disque 48, en deux points diamétralement opposés. D'après la description qui précède, on voit donc que pour déverrouiller le châssis auxiliaire inférieur 16, il suffit de tirer vers l'extérieur sur l'une des poignées 46, par exemple sur la poignée droite, ainsi qu'il est indiqué par la flèche sur la figure 6, ce qui entraîne un déplacement de l'équerre droite 45 vers la droite et un dégagement de la goupille droite 43 du montant droit 18 et simultanément, par suite du mécanisme de liaison constitué par le disque 48 et les biellettes 49,50, un déplacement de l'équerre gauche 45 vers la gauche, ce qui entraîne la sortie de la goupille gauche 43 du montant gauche 18. Une seule traction sur une seule des poignées 46 suffit donc pour déverrouiller le châssis auxiliaire inférieur 16 lorsque l'on désire faire varier la hauteur du plancher de travail 13.The assembly of the locking device 44 is symmetrical with respect to the vertical plane of symmetry P of the chassis 1 and 16. The device 44 comprises the two pins 43 which are engaged in holes drilled, at appropriate intervals, in the tubular uprights 18 of the auxiliary chassis 16. Each pin 43 is integral with a branch 45a of a bracket 45, this branch 45a extending parallel to the two neighboring uprights 3.18, outside of these. A pull handle 46 is fixed to the outside of each branch 45a. Each bracket 45 also comprises another branch 45b which is slidably engaged in a horizontal slide 60 welded to the outside of each upright 3 of the main frame 1. The branches 45b of the two brackets 45 which are aligned horizontally, are pulled out towards each other by a horizontal spring 47 attached to the ends of the two branches 45b. Furthermore, these ends are also coupled to each other by means of a movement return mechanism causing an equal and simultaneous movement of the two brackets 45, in opposite directions to each other, when the 'one of these brackets is moved. This mechanism is advantageously produced by means of a movement return disc 48, mounted for rotation in the middle of the cross-member 5 of the chassis 1, outside this cross-member and around a horizontal axis, and two links 49 , 50 whose first ends are articulated on the ends of the branches 45b of the two brackets 45 and whose second ends are articulated on the disc 48, at two diametrically opposite points. From the above description, it can therefore be seen that, in order to unlock the lower auxiliary chassis 16, it suffices to pull outwards on one of the handles 46, for example on the right handle, as indicated by the arrow in Figure 6, which causes a displacement of the right bracket 45 to the right and a release of the right pin 43 of the right upright 18 and simultaneously, as a result of the connecting mechanism constituted by the disc 48 and the links 49.50, a movement of the left bracket 45 to the left, which causes the left pin 43 to come out of the left upright 18. A single pull on only one of the handles 46 therefore suffices to unlock the lower auxiliary chassis 16 when you want to vary the height of the work floor 13.

Selon une autre variante non représentée sur les dessins, on peut prévoir d'inverser la position relative des châssis auxiliaires 16,17 par rapport aux châssis principaux 1,2, c'est-à-dire que les châssis auxiliaires se trouvent alors à l'intérieur de l'espace formé par les châssis principaux 16,17. Selon cette exécution, on adapte le système de verrouillage 44 à la barre transversale 19,37 haute des châssis auxiliaires 16,17, les perçages pour les goupilles 43 étant maintenant prévus sur les montants 3,7 des châssis principaux 1,2 et les coulisses horizontales 60 soudées à l'extérieur des montants 18,36 des châssis auxiliaires 16,17. According to another variant not shown in the drawings, provision may be made to reverse the relative position of the auxiliary chassis 16,17 with respect to the main chassis 1,2, that is to say that the auxiliary chassis are then located inside the space formed by the main chassis 16,17. According to this embodiment, the locking system 44 is adapted to the crossbar 19.37 high of the auxiliary chassis 16.17, the holes for the pins 43 are now provided on the uprights 3.7 of the main chassis 1.2 and the slides horizontal 60 welded to the outside of the uprights 18.36 of the auxiliary chassis 16.17.

On comprend bien tout l'avantage de cette variante qui permet de maintenir le système de verrouillage 44 à hauteur constante accessible facilement pour un utilisateur debout, lorsqu'il déplace verticalement les châssis principaux 1,2 le long des châssis auxiliaires 16,17. It is well understood all the advantage of this variant which makes it possible to maintain the locking system 44 at a constant height easily accessible for a standing user, when he vertically displaces the main frames 1,2 along the auxiliary frames 16,17.

De préférence la plate-forme de travail suivant la présente invention comporte également, à sa partie supérieure, une rambarde de sécurité 51, en forme d'arceau, laquelle est montée à pivotement autour d'un axe horizontal à la partie supérieure du châssis postérieur 2. Preferably, the working platform according to the present invention also comprises, at its upper part, a safety railing 51, in the form of an arch, which is pivotally mounted around a horizontal axis at the upper part of the rear chassis. 2.

Cet axe de pivotement est matérialisé par des articulations 52 reliant les extrémités de la rambarde de sécurité 51 aux montants 7.This pivot axis is embodied by articulations 52 connecting the ends of the safety railing 51 to the uprights 7.

Dans sa position déployée qui est représentée sur les figures 1, 2 ou 3, la rambarde 51 vient en position horizontale de travail en appui sur le châssis antérieur 1 grâce à des arrêts 53 matérialisés par des axes courts horizontaux issus des parties latérales de l'arceau et s'étendant l'un vers l'autre. Avantageusement, la partie supérieure du châssis présente une section arrondie procurant l'inclinaison relative des châssis 1 et 2 et une assise convenable pour les arrêts 53 de la rambarde 51. In its deployed position which is represented in FIGS. 1, 2 or 3, the guardrail 51 comes into the horizontal working position in abutment on the front chassis 1 thanks to stops 53 materialized by short horizontal axes coming from the lateral parts of the arch and extending towards each other. Advantageously, the upper part of the chassis has a rounded section providing the relative inclination of the chassis 1 and 2 and a seat suitable for the stops 53 of the guardrail 51.

Dans la position repliée qui est représentée sur la figure 4, la rambarde de sécurité 51 est rabattue vers le bas sur le châssis postérieur 2, lequel est lui-même rabattu sur le châssis antérieur 1, le plancher de travail 13 étant relevé entre les montants 3 du châssis antérieur 1. Dans cette position repliée, l'ensemble de la plate-forme mobile peut être aisément déplacé en la faisant rouler sur le sol par l'intermédiaire des roues 27 et en tirant la traverse supérieure 8 du châssis postérieur 2. In the folded position which is shown in Figure 4, the safety railing 51 is folded down on the rear frame 2, which is itself folded down on the front frame 1, the work floor 13 being raised between the uprights 3 of the front chassis 1. In this folded position, the entire mobile platform can be easily moved by rolling it on the ground by means of the wheels 27 and pulling the upper cross member 8 of the rear chassis 2.

Claims

1 - Individual, mobile work platform, with height-adjustable work floor, characterized in that it comprises two main frames (1,2) hinged together, at their upper ends, around a horizontal axis ( 12), which can occupy a folded position one on the other or a deployed position in which one of the main chassis or anterior chassis (1) is inclined from bottom to top and from front to back while the other main frame or rear frame (2) is vertical or slightly inclined with respect to the vertical, from bottom to top and from back to front, the main frames (1,2) each consisting of two parallel uprights (3,7) and horizontal crosspieces (4,5,6; 7,9,10,11) connected to these uprights, two front (16) and rear (17) auxiliary chassis mounted to slide on the lower parts of the main front chassis (1) and rear (2), each of the auxiliary frames (16.1 7) consisting of two parallel uprights (18,36) and horizontal crosspieces (19,20,21; 37,38,39) connected to the uprights, a device (44) for locking each of the auxiliary frames (16,17 ) in one of several possible positions with respect to each main chassis (1,2) and a work floor (13) pivotally mounted on a crosspiece (4) of one of the main chassis (1) and s' extending horizontally, in the deployed position, by resting on a crossmember (10) of the other chassis (2).

2 - Work platform according to claim 1 characterized in that the lower cross member (21) of the anterior auxiliary chassis (16) is constituted by a tube, with square or rectangular cross section, in each end of which is engaged a set of '' ground support (22,28).

3 - Work platform according to claim 2 characterized in that the support assembly on the ground (22) comprises a section of horizontal tube (23) which is engaged in the lower tubular crosspiece (21) and locked in position in this cross member by means of a handle (24) screwed into the cross member (21), a vertical foot (25) welded perpendicularly to the underside of the tube section (23) and on the upper face of the tube section (23 ), a bearing (26) for the rotational mounting of a wheel (27), the height of the vertical foot (25) being chosen such that in the deployed position the wheel (27) is removed from the ground and that by Consequently, the front auxiliary chassis (16) is supported on the ground by means of the two feet (25).

4 - Work platform according to claim 2 characterized in that the support assembly (28), consisting of tube sections with square or rectangular cross section, comprises a first horizontal tube section (29) fitted into the tubular lower cross member (21), a second horizontal section of tube (30) welded perpendicularly to the first section of tube (29), a third horizontal section of tube (31) engaged in the second section of tube (30) and capable of being blocked in a suitable position by means of a handle (32) screwed into the second tube section (30), a fourth vertical tube section (33) welded perpendicularly to the third tube section (31) and a fifth vertical tube section (34) constituting a foot terminated by a support sole, engaged vertically in the fourth section of tube (33) and capable of being locked in the latter by means of a lever (35) screwed into the fourth section of tu be (33).

5 - Work platform according to any one of claims 1 to 4 characterized in that the lower crosspiece (39) of the rear auxiliary chassis (17) is constituted by a tube, with square or rectangular cross section, in the ends which are engaged sections of tube of the same section, constituting feet (40) in the form of a square which can be locked in position by means of levers (41) screwed into the lower crosspiece (39).

6 - Work platform according to any one of claims 1 to 5 characterized in that the auxiliary frames (16,17) have guide tabs (42) which are welded to the uprights (18,36) of the auxiliary frames (16,17) and which are curved around the uprights (3,7) of the respective main chassis (1,2).

7 - Work platform according to any one of claims 1 to 6 characterized in that the locking device (44) of each of the lower auxiliary chassis (16,17) on the main chassis (1,2) comprises two pins (43) which are engaged in holes drilled at appropriate intervals in the tubular uprights (3) of the main frame (1), each pin (43) is integral with a branch (45a) of a bracket ( 45), this branch (45a) extending parallel to the two neighboring uprights (3,18), outside of these, a pull handle (46) is fixed to the outside of each branch (45a) , each bracket (45) also comprises another branch (45b) which is slidably engaged in a horizontal slide (60) welded to the outside of each upright (18) of the auxiliary frame (16), the branches (45b) two brackets (45) which are horizontally aligned, are drawn towards each other by a horizon- tal spring tal (47) hooked to the ends of the two branches (45b) and these ends are also coupled to each other by means of a movement return mechanism causing an equal and simultaneous movement of the two brackets (45) , in opposite directions to each other, when one of these brackets is moved.

8 - Work platform according to any one of claims 1 to 6 characterized in that the locking device (44) of each of the lower auxiliary chassis (16,17) on the main chassis (1,2) has two pins (43) which are engaged in holes drilled at appropriate intervals in the tubular uprights (18) of the auxiliary frame (16), each pin (43) is integral with a branch (45a) of a bracket ( 45), this branch (45a) extending parallel to the two neighboring uprights (3,18), outside of these, a pull handle (46) is fixed to the outside of each branch (45a) , each bracket (45) also comprises another branch (45b) which is slidably engaged in a horizontal slide (60) welded to the outside of each upright (3) of the main frame (1), the branches (45b) two brackets (45) which are aligned horizontally, are pulled towards each other by a horizontal spring ntal (47) hooked to the ends of the two branches (45b) and these ends are also coupled to each other by means of a movement return mechanism causing an equal and simultaneous movement of the two brackets (45) , in opposite directions to each other, when one of these brackets is moved.

9 - Work platform according to either of claims 7 or 8 characterized in that the movement return mechanism comprises a movement return disc (48), mounted for rotation in the middle of the crosspiece ( 5) or (19) of the main (1) or auxiliary (16) chassis, outside of this cross member and around a horizontal axis, and two rods (49, 50) whose first ends are articulated on the ends branches (45b) of the two brackets (45) and whose second ends are articulated on the disc (48), at two diametrically opposite points.

10 - Work platform according to any one of claims 1 to 9 characterized in that it comprises, at its upper part, a safety railing (51), in the form of an arch, which is pivotally mounted around a horizontal axis (52) at the upper part of the rear frame (2) and is provided with stops (53) coming to bear on the front frame (1) in the working position.