FR2749799A1 - Imprimante a transfert thermique - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne une imprimante à transfert thermique qui peut exécuter de manière stable un enregistrement en utilisant un ruban encré constitué d'un élément de base revêtu d'une encre à fusion par la chaleur et un enregistrement employant un ruban encré formé sur un élément de base revêtu d'une encre à sublimation par la chaleur sans nécessiter un mécanisme compliqué. L'imprimante comporte un moyen de détection du type de cassette (5) afin de détecter le type de la cassette de ruban, et un moyen de commande (25) afin de commander les vitesses de rotation du moteur du chariot (4) et du moteur de bobinage du ruban en conformité avec le résultat de la détection effectuée par le moyen de détection du type de cassette.
Description
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La présente invention concerne une imprimante à transfert thermique dans laquelle 'l'encre d'un ruban encré est transférée à une feuille de papier à des fins d'enregistrement par le chauffage sélectif des éléments générateurs de chaleur d'une tête thermique, et plus particulièrement une imprimante à transfert thermique capable d'exécuter sélectivement l'enregistre-ment par transfert par fusion thermique et l'enregistrement par transfert par sublimation thermique
au choix de l'opérateur.
Une imprimante à transfert thermique enregistre généralement des images, telles que des caractères, sur une feuille de papier de la façon suivante. La feuille de papier est supportée à l'avant d'une platine et une tête thermique constituée d'une multitude d'éléments générateurs de chaleur est montée sur un chariot. Un ruban encré, à titre d'exemple de films encrés comprenant chacun un élément de base et le type désiré d'encre appliqué à cet élément de base, est maintenu, en même temps que la feuille de papier, entre la tête thermique et la platine. Alors que la tête thermique est animée d'un mouvement de va-et-vient le long de la platine avec le chariot, le ruban encré est déroulé et les éléments générateurs de chaleur de la tête thermique sont sélectivement mis sous tension pour produire de la chaleur en conformité avec l'information à enregistrer. Une telle imprimante à transfert thermique est largement employée comme unité de sortie des ordinateurs, des traitements de texte, etc., grâce à la haute qualité de l'enregistrement, à la faiblesse du bruit, au faible coût et à la facilité de la maintenance. Dans de nombreuses imprimantes à transfert thermique classiques, les images sont enregistrées sur une feuille de papier en utilisant un ruban encré (ruban fusible à la chaleur) formé sur un élément de base, tel qu'un film en matière plastique, recouvert avec une encre fusible par la chaleur. Cependant, on connaît
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aussi un autre type d'imprimante à transfert thermique dans lequel les images sont enregistrées sur une feuille de papier en utilisant un ruban encré (ruban à sublimation par la chaleur) formé sur un élément de base revêtu de l'encre à sublimation par la chaleur. Parmi ces imprimantes à transfert thermique de la technique antérieure, celles qui enregistrent des images sur une feuille de papier avec des rubans à encre fusible par la chaleur (qu'on désigne ci-après par imprimante à transfert thermique à fusion par la chaleur) sont supérieures en matière de commodité car elles peuvent procéder à un enregistrement sur des types de papier divers tels que du papier ordinaire, du papier
épais et des cartes postales.
D'autre part, les imprimantes à transfert thermique qui enregistrent des images sur une feuille de papier avec des rubans à encre à sublimation par la chaleur (qu'on désigne ci après par imprimantes à transfert thermique à sublimation par la chaleur) emploient un papier spécial qui a été soumis à un traitement de surface et sont capables de produire des images d'enregistrement avec une haute qualité comparable à celle de la photographie par film à sel d'argent. Dans le passé, des imprimantes à transfert thermique à fusion par la chaleur et des imprimantes à transfert thermique à sublimation par la chaleur ont été mises séparément en pratique comme des types différents d'imprimantes à transfert thermique à cause des
caractéristiques différentes de l'encre employée.
Mais les imprimantes à transfert thermique classiques dont il est question ci-dessus soulèvent les problèmes ci-après qui sont dus à la séparation en imprimantes à transfert thermique à fusion par la chaleur et imprimantes à transfert thermique à
sublimation par la chaleur dans leur commercialisation.
Lorsqu'il faut procéder à deux types d'enregistrement, c'est-à-dire un enregistrement général sur du papier
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ordinaire et un enregistrement de haute qualité sur un papier spécifique comparable à une photographie sur film à sel d'argent, on doit préparer deux unités
d'imprimantes ' transfert thermique différentes, c'est-
à-dire une imprimante à transfert thermique à fusion par la chaleur et une imprimante à transfert thermique à sublimation par la chaleur. Cela nécessite beaucoup de
place pour l'installation et augmente les coûts.
En conséquence, il existe une demande pour une imprimante à transfert thermique qui puisse réaliser sélectivement un enregistrement en utilisant un ruban à encre fusible par la chaleur et un enregistrement employant un ruban à encre à sublimation par la chaleur
sous la forme d'une seule unité.
La demanderesse a déjà proposé une imprimante à transfert thermique sérielle capable d'utiliser en option un ruban à encre fusible par la chaleur et un ruban à encre à sublimation par la chaleur. Cependant, étant donné que l'énergie électrique à appliquer à une tête thermique à des fins d'enregistrement est largement différente entre l'enregistrement à fusion thermique et l'enregistrement à sublimation thermique, le procédé de commande doit être changé en fonction du mode d'enregistrement utilisé. Cela se traduit par un mécanisme compliqué pour réaliser l'enregistrement avec une bonne qualité dans l'un quelconque des modes d'enregistrement sans
endommager les rubans encrés.
Un objet de la présente invention est de fournir une imprimante à transfert thermique qui puisse exécuter de manière stable un enregistrement en utilisant un ruban encré constitué d'un élément de base revêtu d'une encre à fusion par la chaleur et un enregistrement en employant un ruban encré constitué d'un élément de base revêtu d'une encre à sublimation par la chaleur sans avoir à faire appel à un mécanisme compliqué.
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Un autre objet de la présente invention est d'enrouler un ruban encré à l'instant optimum de la séparation de l'encre en fonction du type de ruban encré. Pour atteindre cet objet, l'imprimante à transfert thermique comporte un moyen de détection du type cassette afin de détecter le type de la cassette du ruban, et un moyen de commande afin de commander les vitesses de rotation du moteur du chariot et du moteur de bobinage du ruban en conformité avec le résultat de la détection effectuée par le moyen de détection du type de cassette. En variante, une imprimante à transfert thermique comporte un moyen de sélection de type de cassette afin de choisir le type de la cassette de ruban et-un moyen de commande afin de commander les vitesses de rotation du moteur du chariot et du moteur de bobinage du ruban en conformité avec le résultat de la détection effectuée par le moyen de sélection du type de cassette. Un autre objet de la présente invention est de transférer de manière fiable l'encre présente sur un ruban à encre à sublimation par la chaleur à un support d'enregistrement. Pour atteindre cet objet, l'imprimante à transfert thermique comporte un moyen de commande afin d'exécuter une commande de façon que, lorsque la cassette de ruban détectée par le moyen de détection de type de cassette est une cassette renfermant un ruban à encre à sublimation par la chaleur, le rapport entre la vitesse de rotation du moteur de bobinage du ruban et la vitesse de rotation du moteur du chariot a une valeur plus petite que lorsque la cassette de ruban détectée est une cassette renfermant un ruban à encre à fusion par la chaleur. En variante, l'imprimante à transfert thermique comporte un moyen de commande afin d'exécuter une commande de façon que, lorsque la cassette de ruban choisie par le moyen de sélection de type de cassette est une cassette renfermant un ruban à encre à sublimation par la chaleur, le rapport entre la vitesse de rotation du moteur de bobinage du ruban et la vitesse
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de rotation du moteur du chariot a une valeur plus petite que lorsque la cassette de ruban sélectionnée est une cassette renfermant un ruban à encre à fusion par la chaleur. Comme variante, l'imprimante à transfert thermique comporte un moyen de commande afin d'exécuter une commande de façon que, lorsque le mode d'enregistrement choisi par le moyen de sélection de mode d'enregistrement est un second mode d'enregistrement, le rapport entre la vitesse de rotation du moteur de bobinage du ruban et la vitesse de rotation du moteur du chariot a une valeur plus petite que lorsque le mode d'enregistrement choisi par le mode de sélection de mode d'enregistrement est un premier mode d'enregistrement. En variante, l'imprimante à transfert thermique comporte un moyen de commande afin d'exécuter une commande de façon que, lorsque le mode d'enregistrement choisi par le moyen de sélection de mode d'enregistrement est un second mode d'enregistrement, la vitesse de rotation du moteur du chariot est plus lente que lorsque le mode d'enregistrement choisi par le moyen de sélection de
mode d'enregistrement est un premier mode d'enregistre-
ment, et le rapport entre la vitesse de rotation du moteur de bobinage du ruban et la vitesse de rotation du moteur du chariot a une valeur plus petite que lorsque le mode d'enregistrement choisi par le mode de sélection de mode d'enregistrement est le premier mode d'enregistrement. Un autre objet de la présente invention est de bobiner un ruban encré à l'instant optimum de la séparation de l'encre en fonction du mode d'enregistrement. Pour atteindre cet objet, l'imprimante à transfert thermique comporte un moyen de sélection de mode d'enregistrement afin de choisir un mode d'enregistrement, et un moyen de commande afin de commander les vitesses de rotation du moteur du chariot et du moteur de bobinage du ruban en conformité avec le
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résultat de la détection effectuée par le moyen de
sélection de mode d'enregistrement.
Un autre objet de la présente invention est de bobiner un ruban encré à l'instant optimum de la séparation de l'encre en fonction du type du support d'enregistrement. Pour atteindre cet objet, l'imprimante à transfert thermique comporte un moyen de détection de support d'enregistrement a-fin de détecter le type du support d'enregistrement, et un moyen de commande afin de commander les vitesses de rotation du moteur du chariot et du moteur de bobinage du ruban en conformité avec le résultat de la détection effectuée par le moyen de détection de support d'enregistrement. En variante, l'imprimante à transfert thermique comporte un moyen de sélection de support d'enregistrement afin de choisir le type du support d'enregistrement, et un moyen de commande afin de commander les vitesses de rotation du moteur du chariot et du moteur de bobinage du ruban en conformité avec le résultat de la sélection effectuée
par le moyen de sélection de support d'enregistrement.
Un autre objet de la présente invention est de transférer de manière fiable l'encre présente sur un ruban encré à une feuille d'un papier dit OHP. Pour atteindre cet objet, l'imprimante à transfert thermique comporte un moyen de commande afin d'exécuter une commande telle que, lorsque le support d'enregistrement détecté par le moyen de détection de support d'enregistrement est une feuille de papier OHP, le rapport entre la vitesse de rotation du moteur de bobinage du ruban et la vitesse de rotation du moteur du chariot a une valeur plus petite que lorsque le support d'enregistrement détecté est une feuille de papier ordinaire. En variante, l'imprimante à transfert thermique comporte un moyen de commande afin d'exécuter une commande telle que, lorsque le support d'enregistrement choisi par le moyen de sélection de support d'enregistrement est une feuille de papier OHP, le rapport entre la vitesse de rotation du moteur de
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bobinage du ruban et la vitesse de rotation du moteur du chariot a une valeur plus petite que lorsque le support d'enregistrement choisi est une feuille de papier ordinaire. Un autre objet de la présente invention est de bobiner un ruban encré à l'instant optimum de la séparation de l'encre en fonction de la vitesse d'enregistrement du chariot. Pour atteindre cet objet, l'imprimante à transfert thermique comporte un moyen de sélection de vitesse de chariot afin de choisir une vitesse d'enregistrement du chariot, et un moyen de commande afin de commander les vitesses de rotation du moteur du chariot et du moteur de bobinage du ruban en conformité avec le résultat de la détection effectuée
par le moyen de sélection de vitesse de chariot.
Un autre objet de la présente invention est de transférer de manière fiable l'encre présente sur un ruban encré à un support d'enregistrement. Pour atteindre cet objet, l'imprimante à transfert thermique comporte un moyen de commande afin d'exécuter une commande telle que, lorsqu'une vitesse d'enregistrement inférieure est choisie par le moyen de sélection de vitesse de chariot, le rapport entre la vitesse de rotation du moteur de bobinage du ruban et la vitesse de rotation du moteur du chariot a une valeur plus petite que lorsqu'une vitesse d'enregistrement plus élevée est sélectionnée. La présente invention sera bien comprise
lors de la description suivante faite en liaison avec
les dessins ci-joints, dans lesquels: La figure 1 est une vue en perspective des parties principales d'un mode de réalisation d'une imprimante à transfert thermique selon la présente invention. La figure 2 est une vue schématique de côté de parties principales de l'imprimante à transfert
thermique de la figure 1.
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La figure 3 est une vue schématique de côté du chariot de l'imprimante à transfert thermique de la
figure 1.
La' figure 4 est une vue permettant d'expliquer le principe d'un moteur de chariot et d'un moteur de bobinage de ruban pour emploi dans le présent
mode de'réalisation.
La figure 5 est un schéma sous forme de blocs de la configuration d'un système de commande de
l'imprimante à.transfert thermique de la figure 1.
La figure 6A est un diagramme pour expliquer l'instant auquel les courants d'excitation fournis au moteur du chariot sont chacun commutés pour passer à un premier mode d'enregistrement dans le présent mode de
réalisation.
La figure 6B est un diagramme pour expliquer l'instant auquel les courants d'excitation fournis au moteur de bobinage du ruban sont chacun commutés dans le
premier mode d'enregistrement.
La figure 7A est un diagramme pour expliquer l'instant auquel les courants d'excitation fournis au moteur du chariot sont chacun commutés pour passer à un second mode d'enregistrement dans le présent mode de réalisation. La figure 7B est un diagramme pour expliquer l'instant auquel les courants d'excitation fournis au moteur de bobinage du ruban sont chacun commutés pour
passer au second mode d'enregistrement.
On procèdera maintenant à une description
détaillée des modes de réalisation préférés de la
présente invention.
La figure 1 représente un mode de réalisation de la présente invention dans lequel deux types de rubans encrés, c'est-à-dire un ruban à encre à sublimation par la chaleur et un ruban à encre à fusion par la chaleur, peuvent être utilisés de manière sélective. Dans une imprimante à transfert thermique 1 de ce mode de réalisation (figure 1), une platine 2 sous
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la forme d'une plaque plate est disposée sur un châssis (non représenté) dans la position désirée avec sa surface d'enregistrement 2a située sensiblement dans le plan vertical, et un arbre de guidage 3 est disposé parallèlement à la platine 2 vers l'avant et vers l'arrière de cette platine. Un chariot 4 divisé verticalement en deux parties est monté sur l'arbre de guidage 3 dans une position appropriée. Un chariot 4a représenté sur le côté inférieur du dessin sert de chariot inférieur monté sur l'arbre de guidage 3, et l'autre chariot 4b représenté au côté supérieur du dessin sert de chariot supérieur dans lequel une cassette de ruban 5 qu'on décrit ultérieurement est chargée et qui est mobile verticalement pour se
rapprocher du chariot inférieur 4a et s'en éloigner.
Le chariot 4 est entraîné de manière à se déplacer dans un mouvement de va-et-vient le long de l'arbre de guidage 3 par une courroie d'entraînement appropriée 6 qui s'étend de manière à passer autour d'une paire de poulies (non représentées) et est entraînée par un moteur 26a (figure 4) tel qu'un moteur pas à pas 26 qu'on décrit ultérieurement. De plus, le chariot 4 peut être déplacé sélectivement à l'une de
vitesses pouvant être changées en deux stades, c'est-à-
dire une vitesse élevée et une faible vitesse, grâce à un contrôleur 25 (qu'on décrit ultérieurement) qui commande la vitesse de rotation du moteur 26a du chariot. Sur le chariot 4 est montée une tête thermique 7 qui est disposée en étant opposée à la platine 2; la tête est mobile pour se rapprocher de la platine 2 et s'en éloigner grâce à un mécanisme de déplacement de tête bien connu (non représenté) qui est actionné par les forces motrices dues à un moteur d'entraînement (non représenté), et enregistre des images sur une feuille de papier (non représentée) placée sur la platine 2 dans l'état o la tête thermique 2 est maintenue en contact sous pression avec la platine
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(c'est-à-dire dans l'état tête basse). La tête thermique 7 comporte une multitude d'éléments générateurs de chaleur (non représentés) qui sont disposés suivant un motif donné et sont sélectivement mis sous tension afin de produire de la chaleur en conformité avec l'information d'enregistrement qui est appliquée à partir d'une unité d'entrée appropriée (non représentée) telle qu'un clavier. De plus, la tête thermique 7 est commandée par le contrôleur 25 de façon à être maintenue en contact sous pression avec la platine 2 de façon sélective sous l'effet d'une forte force de pression de contact et d'une faible force de pression de contact, et elle peut produire sélectivement l'un de deux niveaux, élevé et faible, de l'énergie thermique appliquée à la tête 7 (plus spécifiquement, elle peut être mise sous tension pendant deux durées, longue et courte, au cours desquelles un courant est fourni aux éléments
générateurs de chaleur).
On décrira ci-après plus en détail le chariot 4. Le chariot 4 est constitué du chariot inférieur 4a qui est monté sur l'arbre de guidage 3 et du chariot supérieur 4b sous forme d'une plaque qui est située en étant sensiblement parallèle au chariot inférieur 4a et est fixée à la surface supérieure du chariot inférieur 4a par l'intermédiaire d'un mécanisme à manivelles parallèles 8 de façon à pouvoir se
rapprocher du chariot inférieur 4a et à s'en éloigner.
Le mécanisme 8 est prévu par paire, une paire étant située sur chacun des côtés latéraux opposés du chariot 4 et comprend une paire de biellettes 9a, 9b s'étendant ou se croisant sous la forme d'un X, comme cela est représenté en figure 3. Les biellettes 9a, 9b sont connectées l'une à l'autre en pivotement par un axe 1Oa, à l'endroit o elles se coupent, et leurs extrémités sont bloquées en coulissement par des axes lOb, lOc, lOd, 10e dans des fentes respectives (non représentées) qui sont pratiquées aux extrémités opposées du chariot
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inférieur 4a et du chariot supérieur 4b sur chacun de
leurs côtés latéraux opposes.
En outre, un mécanisme à manivelle rotative 11 est monté sur le chariot 4a de manière à effectuer la translation du chariot supérieur 4b par rapport au chariot inférieur 4a. Le mécanisme 11 comprend un disque rotatif 12 servant d'élément rotatif qui est supporté par le chariot inférieur 4a à des fins de rotation, et une biellette de liaison 14 servant d'élément de jonction qui est connectée en pivotement à son extrémité inférieure à la plaque rotative 12 dans une position excentrique par un axe 13a, la biellette 14 ayant son extrémité supérieure connectée en pivotement au chariot supérieur 4b par un axe 13b. La plaque rotative 12 est animée d'un mouvement de rotation par un moyen d'entraînement approprié (non représenté) tel qu'un moteur. De nouveau en liaison avec la figure 1, une paire de bras 15 analogues à des plaques sont prévus verticalement sur le chariot supérieur 4b, avec un bras sur chacun des côtés latéraux opposés, et un espacement sensiblement égal à la largeur de la cassette de ruban , les bras 15 étant légèrement incurvés vers l'intérieur en relation de face là face vers leurs extrémités distales et chacun comportant des bossages à ses extrémités supérieure et inférieure. Une paire de bobines rotatives 16 sont disposées dans une zone centrale du chariot supérieur 4b de façon qu'elles soient espacées l'une de l'autre suivant une certaine distance et soient en saillie vers le haut sur la surface supérieure du chariot 4b. Les bobines 16 tournant, le ruban encré 17 peut se déplacer dans un sens donné. Dans la paire de bobines 16, l'une sert de bobine d'enroulement 16a pour le bobinage du ruban encré 17 et l'autre de bobine de déroulement 16b pour le défilement du ruban encré 17. A un bord du chariot 4, du côté allant en s'éloignant de la platine 2, un photocapteur 18a est disposé comme capteur 18 permettant
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de détecter le type de ruban encré 17 enfermé dans la cassette de ruban 5. Dans ce mode de réalisation, le photocapteur 18a est du type à réflexion. Alors, le photocapteur 18a est connecté électriquement au contrôleur 25 (qu'on décrit ultérieurement) qui est disposé dans la position désirée à l'intérieur de l'imprimante à transfert thermique 1 et commande
l'opération d'enregistrement, etc., de l'imprimante 1.
Au-dessus du chariot 4, comme représenté en figures 1 et 2, un capot 19 ayant sensiblement la forme d'un plaque est disposé suivant un espacement approprié et est supporté par le châssis (non représenté) de manière à pouvoir être ouvert et fermé librement comme cela est indiqué par la flèche A à double-tête dans la figure 2. Lorsqu'il est fermé, le capot 19 fonctionne en organe de retenue du papier sur le côté de sortie d'un mécanisme d'introduction de papier (non représenté), est placé en relation opposée au chariot 4, et s'étend sur pratiquement la même longueur que la zone dans laquelle
le chariot 4 est mobile.
Une multitude de supports de cassette (non représentés) supportant chacun la cassette de ruban 5 sont prévus sur la surface inférieure du capot 19 dans des positions données qui s'étendent parallèlement au chariot 4 suivant une relation opposée lorsque le capot 19 est fermé. Les supports de cassette maintiennent une multitude de cassettes de ruban, c'est-à-dire une cassette de ruban 5a renfermant un ruban encré lOa (ruban à encre à fusion par la chaleur) revêtu d'une encre fondant à la chaleur et une cassette de ruban 5b renfermant un ruban encré 17b (ruban à encre à sublimation par la chaleur) revêtu d'une encre à sublimation par la chaleur dans le présent mode de réalisation, de sorte que les cassettes sont disposées pour être situées sur une ligne dans le sens de déplacement du chariot 4. Les cassettes 5a, 5b sont, comme indiqué par la flèche à double-tête B de la figure 2, transférées sélectivement entre le capot 19 et le
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chariot supérieur 4b lors du fonctionnement du mécanisme à manivelles parallèles 8 qui est actionné par le mécanisme à manivelle rotative 11. On remarquera que tous les supports de cassette ne peuvent contenir que des cassettes de ruban 5a renfermant les rubans à encres à fusion par la chaleur 17a et les cassettes de ruban 5b renfermant les rubans à encres à sublimation par la
chaleur 17b.
Les cassettes de ruban 5a et 5b utilisées dans ce mode de réalisation ont toutes la même forme et les mêmes dimensions quels que soient les types du ruban encré 17. Chaque cassette comporte un corps de boîtier qui est constitué d'une paire de parties divisées verticalement et est sensiblement rectangulaire dans une vue en plan. A l'intérieur du corps 20 du boîtier, bien que non représentés, sont disposés une paire de rouleaux supportés en rotation, une paire de rouleaux d'alimentation en ruban supportés en rotation, et une multitude de rouleaux de guidage supportés en rotation qui sont placés le long du trajet du ruban. Le ruban encré 17 est bobiné entre la paire de rouleaux et s'étend entre eux, et est exposé dans sa partie intermédiaire vers l'extérieur. Lorsque la cassette de ruban 5 est montée sur le chariot supérieur 4b, l'un des rouleaux de la paire sert de rouleau de bobinage pour enrouler la partie du ruban 17 qui a été utilisée pour l'enregistrement, et l'autre rouleau sert de rouleau de défilement du ruban 17. Les rouleaux ont chacun une multitude de rainures de clavette ou de cannelures qui sont formées dans sa surface circonférentielle intérieure avec certains intervalles angulaires entre eux dans le sens circonférentiel. La surface circonférentielle intérieure du rouleau de bobinage définit un trou de bobinage 21a dans lequel la bobine 16a est engagée, et la surface circonférentielle intérieure du rouleau de défilement définit un trou 21b dans lequel est engagée la bobine 16b. La cassette 5 comporte aussi un évidement 22 formé dans sa surface
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avant en regard de la platine 2 lorsqu'elle est montée sur le chariot 4, de sorte que la tête thermique 7 peut être placée dans l'évidement 22. La partie intermédiaire du ruban 17' est exposée vers l'extérieur dans l'évidement 22. En outre, un repère d'identification 23 pour emploi dans la distinction du type de ruban encré 17 enfermé dans la cassette 5 est placé sur la surface arrière de la cassette 5 en s'étendant parallèlement à
sa surface avant dans laquelle l'évidement 22 est formé.
Dans ce mode de réalisation, le repère d'identification 23 est constitué d'une étiquette réfléchissante 24 qui comporte des bandes nonréfléchissantes 24a en nombre
variable selon le type du ruban encré 17.
Alors, le repère d'identification 23 est détecté par le photocapteur 18a prévu comme moyen de détection de type de cassette sur le chariot 4, et sort un signal de détection pour le contrôleur 25 de l'imprimante. Le contrôleur 25 compte le nombre des parties non réfléchissantes 24a du repère d'identification 23 placé sur chaque cassette de ruban 5 et fait la distinction du type de ruban encré 17 enfermé
dans la cassette 5.
Plus spécialement, une étiquette réfléchissante 24A comportant quatre parties non réfléchissantes 24a est placée comme repère d'identification 23 sur la cassette de ruban 5a placée sur le côté gauche de la figure 1, et une étiquette réfléchissante 24B comportant deux parties non réfléchissantes 24a est mise comme repère d'identification 23 sur la cassette 5b placée sur le côté droit de la figure 1. Alors, l'extrémité gauche de la surface arrière de la cassette 5 représentée comme étant située sur le côté inférieur de la figure 1 sert de partie de base PB pour détecter le repère d'identification 23, et la distance L entre la position de base PB et le bord du côté droit de la partie non réfléchissante 24a du repère d'identification 23 située
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à la position la plus à droite de la figure 1 est établie de manière à être identique pour tous les repères 23. Les parties non réfléchissantes 24a détectées pour l'identification du type de ruban encré 17 sont formées dans le nombre désiré à l'intérieur de la distance L. Incidemment, le repère d'identification 23 rend possible l'identification de non seulementle type du ruban encré 17 enfermé dans la cassette 5, mais aussi la couleur du ruban. Lorsque le repère 23 placé sur la cassette 5 devant être utilisée est détecté par le photocapteur 18a, le chariot 4 s'y arrête. Dans cet état d'arrêt du chariot 4, la cassette 5 maintenue par
son support est transférée au chariot supérieur 4b.
- On remarquera que le repère d'identification 23 n'est pas particulièrement limité à la forme d'une étiquette dans le mode de réalisation représenté, mais
peut être imprimé sur la cassette 5.
Sur le chariot inférieur 4a du chariot 4 pouvant être animé d'un mouvement de va-et-vient le long de la platine 2, sont montés un moteur pas à pas 26 pour l'entraînement de la tête thermique 7 afin qu'elle se déplace pour se rapprocher de la platine 2 et s'en éloigner, et un moteur pas à pas 26 pour commander l'opération de bobinage du ruban encré (qu'on désigne ci-après par moteur de bobinage de ruban 26b). Ces moteurs pas à pas transmettent l'énergie à la tête thermique 7 et à la bobine d'enroulement 16a par l'intermédiaire de pignons de transmission respectifs
(non représentés).
Chaque moteur pas à pas 26 a la structure d'ensemble représentée en figure 4. Le moteur pas à pas 26 comprend, à titre d'exemple, un stator 31 ayant des premier (A), second (B), troisième (C) et quatrième (D) pôles magnétiques (phases) 27, 28, 29, 30 disposés avec des intervalles de 90 degrés entre eux dans la direction circonférentielle, et un rotor 32 constitué d'un aimant permanent rotatif et ayant des pôles N et S disposés avec des intervalles de 180 degrés entre eux dans la
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direction circonférentielle. Un arbre de sortie (non représenté) est accouplé au rotor 32. Une première bobine 33 est enroulée sur les premier (A) et troisième (C) pôles magnétiques 27, 29, et une seconde bobine 34 sur les second (B) et quatrième (D) pôles magnétiques
28, 30.
Pour faire tourner un tel moteur pas à pas 26, les courants d'excitation (courants de phase) sont fournis aux bobines 33, 34 du stator 31 dans les phases respectives, à la suite de quoi des champs magnétiques
sont engendrés pour produire des forces électro-
magnétiques pour l'attraction ou la répulsion entre le stator 31 et le rotor 32. En commutant les courants d'excitation les uns à la suite des autres, les forces électromagnétiques produites entre le stator 31 et le rotor 32 changent pour développer un couple permettant
la rotation du rotor 32.
De plus, le moteur pas à pas 26 est mis sous tension par un procédé d'attaque bipolaire. Le procédé d'attaque bipolaire est exécuté en connectant une multitude de transistors (non représentés) à chacune des bobines 33, 34 et en commandant les transistors pour qu'ils soient passants et non passants dans une relation temporelle appropriée de façon qu'un courant soit fourni
à la bobine dans les deux sens pour chaque phase.
Le contrôleur 25 comprend une mémoire, une
unité centrale de traitement, etc. (non représentés).
Comme représenté en figure 5, le contrôleur 25 comprend une partie de distinction de mode 36 afin de distinguer au moins le fait qu'un premier mode d'enregistrement pour l'enregistrement d'images sur une feuille de papier, par exemple du papier ordinaire, avec un transfert par fusion thermique utilisant le ruban à encre à fusion thermique 17a ou un second mode d'enregistrement pour enregistrer des images sur une feuille d'un papier spécifique avec un transfert par sublimation thermique utilisant le ruban à encre à sublimation par la chaleur 17b doit être exécuté, en
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conformité avec un signal de mode délivré par un commutateur de changement de mode 35 disposé. sur le châssis (non représenté) dans une position désirée, et une partie 'de commande 1R du premier mode d'enregistrement 37 et une partie de commande 2R du second mode d'enregistrement 38, chacune pour commander les vitesses de rotation du moteur 26a du chariot et du moteur 26b de bobinage du ruban, la durée pendant laquelle la tête thermique 7 est alimentée avec un courant, la force du contact sous pression de la tête thermique 7 avec la platine 2, la sélection de la cassette de ruban 5, etc., devant être établis d'une manière appropriée au mode d'enregistrement en conformité avec le résultat de la distinction effectuée
par la partie 36.
De plus, en conformité avec un signal sortant du photocapteur 18a lors du déplacement du chariot 4, le contrôleur 25 distingue ou détecte la présence ou l'absence de la cassette de ruban 5, le type de ruban encré 17 enfermé dans la cassette 5, la distance avec laquelle le chariot 4 s'est déplacé à partir de la position de repos, le fait que le capot 19 est ouvert ou fermé, la distance entre les cassettes de ruban 5, etc. Parmi les procédés de commande exécutés par la partie 37 de commande du premier mode d'enregistrement et par la partie' 38 de commande du second mode d'enregistrement, le processus de commande des vitesses de rotation du moteur 26a du chariot et du moteur 26b du bobinage du ruban seront maintenant
décrits en détail en liaison avec les figures 6 et 7.
Les figures 6 et 7 représentent chacune le minutage du changement des courants d'excitation fournis à la première bobine 33 et à la seconde bobine 34 de chacun du moteur 26a du chariot et du moteur 26b de bobinage du ruban. Dans ces dessins, la figure 6 représente le cas o les moteurs sont commandés par la
partie 37 de commande du premier mode d'enregistrement.
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Plus spécialement, la figure 6A représente les courants d'excitation fournis au moteur 26a du chariot, et la figure 6B les courants d'excitation fournis au moteur
26b de bobinage du ruban.
De plus, la figure 7 représente le cas o les moteurs sont commandés par la partie 38 de commande du second mode d'enregistrement. Plus spécialement, la figure 7A représente les courants d'excitation fournis au moteur 26a du chariot, et la figure 7B les courants
d'excitation fournis au moteur 26b de bobinage du ruban.
Comme représenté en figure 6, lorsque l'imprimante procède à un enregistrement dans le premier mode, le rapport du temps TRF1 pendant lequel le courant d'excitation est fourni au moteur 26b de bobinage du ruban et du temps TcR1 pendant lequel le courant d'excitation est appliqué au moteur 26b du chariot est établi à TRF1 / TCR1 = 1. En outre, les courants d'excitation fournis au moteur 26a du chariot et au moteur 26b de bobinage du ruban sont commutés au même instant. Ceci implique que les deux moteurs tournent à
la même vitesse.
En d'autres termes, le rapport entre la vitesse d'enroulement de la bobine 16a et la vitesse de déplacement du chariot 4 est établi A 1. Pour appliquer une tension au ruban encré 17, l'alimentation en courant peut être commandée de façon que la vitesse d'enroulement de la bobine 16a soit supérieure à la vitesse de déplacement du chariot 4, par exemple jusqu'à
environ 105 %.
D'autre part, comme représenté en figure 7, lorsque l'imprimante procède à un enregistrement dans le second mode, le temps TcR2 pendant lequel le courant d'excitation est fourni au moteur 26a du chariot est établi à une valeur d'environ 3 à 5 fois celle du premier mode d'enregistrement, et la vitesse de rotation
du moteur 26a du chariot est ralentie à l'avenant.
En outre, le courant d'excitation fourni au moteur 26b de bobinage du ruban est commuté à un instant
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ultérieur à celui auquel le courant d'excitation fourni au moteur 26a du chariot est commuté. De plus, le temps de fourniture du courant par pas est établi de façon que le temps TRF2 pendant lequel le courant d'excitation est fourni de manière à faire tourner la bobine d'enroulement 16a soit plus long que le temps TcR2 pendant' lequel le courant d'excitation est fourni de manière à déplacer le chariot 4. Le rapport TRF2 / TCR2 est établi à une valeur comprise dans la gamme de 0,8 à 0,95. Cela implique que la vitesse de rotation du moteur 26b de bobinage du ruban soit inférieure à celle du moteur 26a du chariot et que la bobine d'enroulement 16a commence le bobinage du ruban encré après que le chariot 4-s'est déplacé d'une distance déterminée à partir de la position de commencement de l'enregistrement pour chaque rangée. Ici, la vitesse de rotation du moteur 26b de bobinage du ruban est environ 80 - 95 % de celle du
moteur 26a du chariot.
La raison pour laquelle les vitesses de rotation du moteur 26a du chariot et du moteur 26b de bobinage du ruban doivent être changées entre le premier
mode d'enregistrement et le second mode est la suivante.
Dans le premier mode d'enregistrement, étant donné que les images sont enregistrées en utilisant le ruban à encre à fusion par la chaleur 17a, l'enregistrement nécessite la séparation à chaud de l'encre, c'est- à-dire que le ruban 17a à encre à fusion par la chaleur doit être détaché d'une feuille de papier alors que l'encre
présente sur le ruban 17a reste à l'état fondu.
Cependant, dans le second mode d'enregistrement, étant donné que les images sont enregistrées en utilisant le ruban à encre à sublimation par la chaleur 17b, l'enregistrement nécessite la séparation à froid de l'encre, c'est-à-dire que le ruban 17b à encre à sublimation par la chaleur doit être détaché d'une feuille de papier après que l'encre présente sur le
ruban 17b s'est solidifiée.
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Dans le processus de commande indiqué ci-
dessus, les vitesses de rotation du moteur du chariot et du moteur de bobinage du ruban sont commandées en conformité avec le résultat de la détection du photocapteur 18a, indiquant si le ruban à encre 17 dans la cassette 5 est le ruban à encre à fusion par la chaleur 17a ou le ruban à encre à sublimation par la chaleur 17b. Mais, la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation ci-dessus, et les vitesses de rotation du moteur peuvent être commandées
sur la base d'autres éléments appropriés.
On indique ci-dessous des exemples de modification. Un moyen de détection du support d'-enregistrement (non représenté) pour détecter le type d'un support d'enregistrement (papier) est prévu et le résultat de la détection du moyen de détection du support d'enregistrement est entré dans le contrôleur 25. En conformité avec le résultat de la détection, le contrôleur 25 commande les vitesses de rotation du moteur 26a du chariot et du moteur 26b de bobinage du ruban dans le premier mode d'enregistrement lorsque le support d'enregistrement est une feuille de papier ordinaire et commande les vitesses de rotation des deux moteurs 26a, 26b, dans le second mode d'enregistrement lorsque le support d'enregistrement est une feuille de
papier dite OHP.
Comme variante, le moyen de détection de la vitesse d'enregistrement (non représenté) pour détecter la vitesse d'enregistrement du chariot 4 est fourni et le résultat de la détection du moyen de détection de la vitesse d'enregistrement est entré dans le contrôleur 25. Selon le résultat de la détection, le contrôleur 25 commande les vitesses de rotation du moteur 26a du chariot et du moteur 26b de bobinage du ruban. Par exemple, le contrôleur 25 commande les vitesses de rotation des moteurs dans le premier mode d'enregistrement lorsque la vitesse d'enregistrement du chariot 4 est supérieure à la vitesse d'enregistrement
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prédéterminée, et dans le second mode d'enregistrement lorsqu'elle est inférieure à la vitesse d'enregistrement prédéterminée. Comme autre variante, un commutateur de sélection 39 est prévu comme moyen de sélection afin de sélectionner manuellement ou automatiquement une ou plusieurs conditions telles que le type de cassette de ruban 5, le mode d'enregistrement, le support d'enregistrement et la vitesse d'enregistrement qui
doivent être utilisés, et est connecté au contrôleur 25.
En variante, l'une quelconque de ces conditions, dont le type de cassette de ruban, peut être sélectionné par une instruction entrée à partir d'une unité externe, par exemple un ordinateur, à laquelle l'imprimante à transfert thermique est connectée. En particulier, lorsque le type de la cassette de ruban 5, le mode d'enregistrement, le support d'enregistrement et/ou la vitesse d'enregistrement sont choisis à partir d'une unité externe au choix de l'opérateur, ce dernier peut sélectionner un mode désiré sur l'écran d'affichage d'un tube cathodique ou analogue, d'o il résulte que le résultat choisi est entré dans le contrôleur 25 par
l'intermédiaire d'une interface.
On décrira ci-dessous le fonctionnement du
mode de réalisation ayant la construction précédente.
L'opération de sélection de mode d'enregistrement pour choisir le mode d'enregistrement et entraîner l'imprimante à transfert thermique du présent mode de réalisation en harmonie avec le but de l'enregistrement est exécutée automatiquement ou manuellement par l'opérateur en actionnant le commutateur de changement de mode 35 en sélectionnant l'un quelconque du premier mode d'enregistrement dans lequel les images sont enregistrées sur une feuille de papier, par exemple, sur une feuille de papier ordinaire, avec un transfert à fusion thermique employant le ruban à encre à fusion par la chaleur 17a, et du second mode d'enregistrement dans lequel les
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que, même avec le chariot 4 balayé dans une telle situation, le photocapteur 18a ne détectera jamais les repères 23 sur les cassettes de ruban 5. Cela permet au contrôleur de détecter le fait que le capot 19 est à l'état ouvert ou à l'état fermé. Ainsi, avec l'imprimante 1 de ce mode de réalisation, étant donné que le seul photocapteur 18 peut être utilisé en communepour détecter la présence ou l'absence et le type de cassette de ruban 5, la position courante du chariot 4 par rapport à la position de repos, l'état ouvert ou fermé du capot 19, etc., le coût
de l'imprimante peut être réduit dans son ensemble.
Ensuite, la cassette de ruban 5 renfermant le ruban encré 17 qui correspond au mode
d'enregistrement sélectionné est transférée sélective-
ment entre le capot 19 et le chariot supérieur 4b, comme cela est indiqué par la flèche à double tête B en figure 2, par le mécanisme à manivelles parallèles 98 et le mécanisme à manivelle rotative 11. L'opération de sélection de la cassette de ruban 5 est achevée avec le
montage de la cassette sur le chariot 4.
Ensuite, une feuille de papier correspondant au mode d'enregistrement choisi est placée entre la platine 2 et la tête thermique 7 manuellement ou par un dispositif d'introduction de papier (non représenté)
afin de commencer l'opération d'enregistrement.
Dans le cas du premier mode d'enregistrement, la partie 37 de commande du premier mode d'enregistrement du contrôleur 25 émet un ordre afin d'exécuter la commande de façon que la force du contact sous pression de la tête thermique 7 agissant contre la platine 2 dans l'état tête basse soit d'environ 0,5 - 3,0 kg, la vitesse de déplacement du chariot 4 correspondant à la vitesse d'enregistrement de la tête thermique 7 soit d'environ 10 - 50 cm/s, et le temps de fourniture du courant par point des éléments générateurs de chaleur de la tête thermique 7 soit 0,1 ms. Cela implique que, à la fin du temps de
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images sont enregistrées sur une feuille de papier spécifique avec un transfert à sublimation thermique utilisant le ruban à encre à sublimation par la chaleur 17b. Avec l'opération de sélection du mode d'enregistrement, un signal de mode correspondant au mode sélectionné est délivré par le commutateur 35 au contrôleur 25. La partie 36 de distinction de mode du contrôleur 25 fait la distinction du fait que le signal de mode délivré à partir du commutateur 35 représente le premier mode d'enregistrement ou le second mode. En conformité avec le résultat de la distinction, le contrôleur 25 actionne l'une de la partie 37 de commande du-premier mode d'enregistrement et de la partie 38 de commande du second mode d'enregistrement afin de démarrer l'opération de sélection de la cassette de ruban 5 qui renferme le ruban 17 revêtu de l'encre à fusion par la chaleur ou de l'encre à sublimation par la chaleur qui correspond à l'un du premier mode
d'enregistrement et au second mode d'enregistrement.
Alors, en réponse à un ordre issu du contrôleur 25 (plus spécialement l'une quelconque de la partie 37 de commande du premier mode d'enregistrement et de la partie 38 de commande du second mode d'enregistrement), le chariot 4 se trouvant dans la position de repos est déplacé à partir de celle-ci, et le photocapteur 18a disposé sur le chariot 4 détecte le
repère d'identification 23 sur la cassette de ruban 5.
Un signal de détection provenant du photocapteur 18a, qui est spécifique au repère d'identification 23 dépendant du réseau et du pas de ses parties non réfléchissantes 24a, est appliqué au contrôleur 25. Il y a est détermination dans le contrôleur 25 du fait que le repère d'identification 23 correspond à l'ordre émis. Si le repère 23 correspond à l'ordre émis, le déplacement du chariot 4 est stoppé à cet endroit. Si le repère 23 ne correspond pas à l'ordre émis, le chariot 4 continue à se déplacer jusqu'à ce que le repère correspondant à
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l'ordre émis soit détecté. Ainsi, dans ce mode de réalisation, la cassette de ruban 5 (en particulier la cassette de ruban 17) peut être l'objet d'une distinction certaine en détectant la différence de l'étiquette réfléchissante 24 placée sur la cassette 5
en fonction du type de ruban encré 17.
Avec l'imprimante à transfert thermique 1 de ce mode de réalisation, étant donné que les cassettes de ruban 5 sont montées sur le capot 19 dans les positions respectives prédéterminées, la distance entre la position de repos du chariot 4 et le repère d'identification 23 de chacune des cassettes 5 est fixe et la distance avec laquelle le chariot 4 peut se déplacer à partir de la position de repos peut être facilement détectée. En d'autres termes, en comptant le nombre des pas de rotation du moteur 26a entraînant le chariot 4, il est possible de détecter facilement la distance avec laquelle le chariot 4 s'est déplacé à partir de la position de repos et par conséquent, la position courante du chariot. De plus, en comparant le nombre des pas de rotation du moteur 26a correspondant à la distance prédéterminée entre la position de repos et le repère d'identification 23 sur chacune des cassettes au nombre réel des pas de rotation du moteur 26a obtenu lorsque le chariot 4 est entraîné, il est également possible de détecter des changements dans les conditions de l'imprimante à transfert thermique 1 en fonction de la température, par exemple un changement de la distance entre la position de repos et la cassette de ruban 5, un changement de la distance entre les cassettes de ruban 5 etc. En outre, avec l'imprimante à transfert thermique 1 de ce mode de réalisation, étant donné que les cassettes de ruban 5 sont montées sur le capot 19 dans des positions respectives prédéterminées, les repères d'identification 23 présents sur les cassettes 5 ne seront jamais placés en regard du photocapteur 18a lorsque le capot 19 est à l'état ouvert. Il en résulte
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fourniture du courant, la température de l'élément générateur de chaleur s'élève à 600 C par l'application d'une impulsion. En outre, la vitesse de bobinage de la bobine d'enroulement 16a est réglée à la même valeur que, ou à environ 105 %, de la vitesse de déplacement du chariot 4, et le ruban à encre à fusion par la chaleur 17a est enroulé sensiblement au même moment que l'enregistrement effectué par la tête thermique 7 pour achever la séparation à chaud de l'encre. Il en résulte que les images peuvent être enregistrées avec sûreté sur une feuille de papier, telle que du papier ordinaire, avec le transfert à fusion thermique employant le ruban
à encre à fusion par la chaleur 17a.
-- De plus, dans le cas du second mode d'enregistrement, la partie 38 de commande de ce second mode d'enregistrement du contrôleur 25 émet un ordre pour exécuter la commande de façon que la force du contact sous pression de la tête thermique 7 avec la
platine 2 à l'état tête basse soit d'environ 0,2 -
1,5 kg inférieure à celle du premier mode d'enregistrement, la vitesse de déplacement du chariot 4 montant la tête thermique 7 sur son dessus soit d'environ 2 - 25 cm/s inférieure à celle du premier mode d'enregistrement, et la fourniture du courant par point des éléments générateurs de chaleur de la tête thermique 7 soit exécutée pendant l'application répétée de la même impulsion P dans cinq étapes divisées pendant un temps total de la fourniture du courant de 0, 8 ms. Cela implique que, à la fin du temps total de fourniture du courant, la température de l'élément générateur de chaleur s'élève à 650 C. En outre, la vitesse de bobinage de la bobine d'enroulement 16a est établie à une valeur plus petite, par exemple, environ 80-95 %, que la vitesse de déplacement du chariot 4, et le ruban à encre à sublimation par la chaleur 17b est enroulé à l'instant suivant le déplacement du chariot 4 suivant une distance prédéterminée par rapport à la position de départ de l'enregistrement, afin d'obtenir la séparation
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à froid de l'encre. Il en résulte que les images peuvent être enregistrées avec sûreté sur une feuille de papier spécifique avec le transfert à sublimation thermique utilisant le ruban à encre à sublimation par la chaleur 17b. En réglant ainsi la force du contact par pressioh de la tête thermique 7 avec la platine 2 dans le second mode d'enregistrement à une valeur plus faible que dans le premier d'enregistrement, l'usure de la tête 7 est amoindrie dans le second mode d'enregistrement et par conséquent la durabilité de la tête dans son
ensemble est améliorée avec sûreté.
De plus, en faisant fonctionner le commutateur de changement de mode 35 en conformité avec le but de l'enregistrement, l'imprimante 1 de ce mode de réalisation peut enregistrer des images avec une
sélection simple de l'un du premier mode d'enregistre-
ment dans lequel les images sont enregistrées sur des feuilles de divers types de papier avec un transfert à fusion thermique utilisant le ruban à encre à fusion par la chaleur 17a, et du second mode d'enregistrement dans lequel les images sont enregistrées sur une feuille de papier spécifique avec un transfert à sublimation thermique utilisant le ruban à encre à sublimation par la chaleur 17b dans une haute qualité comparable à celle de la photographie par film à sel d'argent. Par conséquent, l'enregistrement généra' sur du papier usuel et l'enregistrement de haute qualité sur du papier spécifique comparable à une photographie par film à sel d'argent peuvent être obtenus par une même unité de l'imprimante à transfert thermique avec une grande fiabilité. Cela nécessite un espace plus petit pour l'installation de l'imprimante que dans le cas classique. En outre, lorsque l'imprimante exécute un enregistrement dans le second mode d'enregistrement, la vitesse de rotation du moteur 26b de bobinage du ruban est établie à une valeur inférieure à celle du moteur
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26a du chariot et le ruban à encre à sublimation par la chaleur 17b est enroulé à un moment retardé par.rapport à l'enregistrement effectué par la tête thermique 7, par contraste ave le premier mode d'enregistrement. Par conséquent, l'enregistrement dans le second mode d'enregistrement peut être effectué de manière stable avec un endommagement moins grand du ruban encré 17b et sans aucun mécanisme compliqué. Cela contribue aussi à éviter un décalage axial ou un graissage partiel du ruban à encre 17 pendant son bobinage, c'est- à-dire à éviter qu'il ne soit enroulé sous la forme d'une "pousse
de bambou" ou analogue lors de l'enroulement du rouleau.
De plus, lorsque la cassette de ruban 5, le mode d'enregistrement, le support d'enregistrement et/ou la vitesse d'enregistrement sont choisis par le commutateur de sélection 39 ou une unité d'entrée externe, l'imprimante à transfert thermique ne doit pas en elle- même ou dans son entourage comporter des moyens permettant de détecter ces états. Par conséquent, l'imprimante peut enrouler le ruban encré à l'instant optimum de la séparation de l'encre en fonction de ces
états avec une construction plus simple.
La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art. L'un quelconque de l'enregistrement avec un transfert à fusion thermique et un enregistrement avec un transfert à sublimation thermique peut être choisi par l'opérateur. L'endommagement du ruban encré peut être amoindri et l'enregistrement être exécuté d'une manière
plus stable sans nécessiter un mécanisme compliqué.
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Claims (9)
1 - Imprimante à transfert thermique (1) comprenant une tête thermique (7), caractérisée en ce qu'elle comprend une multitude d'éléments générateurs de chaleur et mobile pour se rapprocher d'une platine (2) et s'en éloigner avec un ruban encré (17) et un support d'enregistrement maintenus tous deux entre la tête thermique et la platine, un chariot (4) montant sur son dessus la tête thermique et capable d'être animé d'un mouvement de va et vient le long de la platine, un moteur de chariot (26a) comme source motrice pour entraîner le chariot, une cassette de ruban (5) montée sur le chariot et renfermant un ruban encré, un moyen de bobinage de ruban (16a) pour enrouler le ruban encré enfermé dans la cassette de ruban, un moteur (26b) de bobinage de ruban comme source motrice pour faire tourner le moyen de bobinage de ruban, un moyen de commande (25) pour faire une distinction entre un premier mode d'enregistrement devant enregistrer des images avec un transfert à fusion thermique utilisant un ruban à encre à fusion par la chaleur et un second mode d'enregistrement afin d'enregistrer des images avec un transfert à sublimation thermique utilisant un ruban à encre à sublimation par la chaleur devant être effectué, et pour exécuter une commande de l'enregistrement en conformité avec le mode d'enregistrement distingué, et un moyen de détection de type de cassette (18a) afin de détecter le type de la cassette de ruban, le moyen de commande procédant à la commande des vitesses de rotation du moteur du chariot et du moteur de bobinage du ruban en conformité avec le résultat de la détection
du moyen de détection de type de cassette.
2 - Imprimante selon la revendication 1, caractérisée en ce que, lorsque la cassette de ruban détectée par le moyen de détection de type de cassette est une cassette renfermant un ruban à encre à sublimation par la chaleur (17b), le moyen de commande
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exécute la commande d'enregistrement de façon que le rapport entre la vitesse de rotation du moteur de bobinage du ruban et la vitesse de rotation du moteur du chariot ait une valeur plus petite que lorsque la cassette de ruban détectée est une cassette renfermant
un ruban à encre à fusion par la chaleur (17a).
3 - Imprimante à transfert thermique caractérisée en ce qu'elle.comprend une tête thermique (7) constituée d'une multitude d'éléments générateurs de chaleur et mobile pour se rapprocher d'une platine et s'en éloigner, un ruban à encre (17) et un support d'enregistrement étant maintenus tous deux entre la tête thermique et la platine (2), un chariot (4) montant sur son dessus la tête thermique et pouvant être animé d'un mouvement de va et vient le long de la platine, un moteur de chariot (26a) comme source motrice pour entraîner le chariot, une cassette de ruban (5) montée sur le chariot et renfermant un ruban encré (17), un moyen de bobinage de ruban (16a) pour enrouler le ruban enfermé dans la cassette de ruban, un moteur de bobinage de ruban (26b) comme source motrice pour faire tourner le moyen de bobinage de ruban, un moyen de commande (25) pour faire une distinction entre un premier mode d'enregistrement pour enregistrer des images avec un transfert à fusion thermique utilisant un ruban à encre à fusion par la chaleur (17a) et un second mode d'enregistrement pour enregistrer des images avec un transfert à sublimation thermique utilisant un ruban à encre à sublimation par la chaleur (17b) qui doit être exécuté, et pour exécuter une commande de l'enregistrement en conformité avec le mode d'enregistrement distingué, et un moyen de sélection de type de cassette (18a) afin de sélectionner le type de la cassette de ruban, le moyen de commande procédant à la commande des vitesses de rotation du moteur du chariot et du moteur de bobinage du ruban en conformité avec le résultat de la sélection du moyen de sélection
du type de cassette.
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4 - Imprimante selon la revendication 3, caractérisée en ce que, lorsque la cassette de ruban choisie par le moyen de sélection de type de cassette est une cassette de ruban renfermant un ruban à encre à sublimation par la chaleur, le moyen de commande exécute la commande de l'enregistrement de façon que le rapport entre la vitesse de rotation du moteur de bobinage du ruban et la vitesse de rotation du moteur du chariot ait une valeur plus petite que lorsque la cassette de ruban détectée est une cassette de ruban renfermant un ruban à
encre à fusion par la chaleur.
- Imprimante à transfert thermique (1) caractérisée en ce qu'elle comprend une tête thermique (7) constituée d'une multitude d'éléments générateurs de la chaleur et pouvant se déplacer afin de se rapprocher d'une platine (2) et de s'en éloigner, un ruban encré (17) et un support d'enregistrement étant tous deux maintenus entre la tête thermique et la platine, un chariot (4) montant sur son dessus la tête thermique et pouvant être animé d'un mouvement de va et vient le long de la platine, un moteur de chariot (26a) comme source motrice pour déplacer le chariot, une cassette de ruban (5) montée sur le chariot et renfermant un ruban encré, un moyen de bobinage de ruban (16a) pour enrouler le ruban encré enfermé dans la cassette de ruban, un moteur de bobinage de ruban (26b) comme source motrice pour faire tourner le moyen de bobinage de ruban, un moyen de commande (25) pour faire une distinction entre un premier mode d'enregistrement pour enregistrer des images avec un transfert par fusion thermique utilisant un ruban à encre à fusion par la chaleur (17a) et un second mode d'enregistrement pour enregistrer des images avec un transfert à sublimation par la chaleur utilisant un ruban à encre à sublimation par la chaleur (17b) qui doit être exécuté, et pour effectuer une commande de l'enregistrement en conformité avec le mode d'enregistrement ayant été distingué, et un moyen de sélection de mode d'enregistrement (35) pour choisir
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l'un desdits modes d'enregistrement, le moyen de commande procédant à la commande des vitesses de rotation du moteur du chariot et du moteur de bobinage du ruban en conformité avec le résultat de la sélection effectuée par le moyen de sélection de mode d'enregistrement. 6 - Imprimante selon la revendication 5, caractérisée en ce que, lorsque le mode d'enregistrement choisi par le mode de sélection de mode d'enregistrement est le second mode d'enregistrement, le moyen de commande exécute la commande de l'enregistrement de façon que le rapport entre la vitesse de rotation du moteur de bobinage du ruban et la vitesse de rotation du moteur du chariot ait une valeur plus petite que lorsque le mode d'enregistrement choisi est le premier mode d'enregistrement. 7 Imprimante selon la revendication 5, caractérisée en ce que, lorsque le mode d'enregistrement choisi par le moyen de sélection de mode d'enregistrement est le second mode d'enregistrement, le moyen de commande exécute la commande de l'enregistrement de façon que la vitesse de rotation du moteur du chariot soit plus petite que lorsque le mode d'enregistrement sélectionné est le premier mode d'enregistrement, et le rapport entre la vitesse de rotation du moteur de bobinage de ruban et la vitesse de rotation du moteur du chariot ait une'valeur plus petite que lorsque le mode d'enregistrement choisi est le
premier mode d'enregistrement.
8 - Imprimante à transfert thermique caractérisée en ce qu'elle comprend une tête thermique (7) constituée d'une multitude d'éléments générateurs de chaleur et pouvant se déplacer afin de se rapprocher d'une platine (2) et de s'en éloigner, un ruban encré (17) et un support d'enregistrement étant maintenus tous deux entre la tête thermique et la platine, un chariot (4) montant sur son dessus la tête thermique et pouvant être animé d'un mouvement de rotation le long de la
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platine, un moteur de chariot (26a) comme source motrice pour déplacer le chariot, une cassette de ruban (5) montée sur le chariot et renfermant un ruban encré (17), un moyen de bbbinage de ruban (16a) pour enrouler le ruban encré enfermé dans la cassette de ruban, un moteur de bobinage de ruban (26b) comme source motrice pour faire tourner le moyen de bobinage de ruban, un moyen de commande (25) pour faire une disctinction entre un premier mode d'enregistrement pour enregistrer des images avec un=transfert à fusion thermique utilisant un ruban à encre à fusion par la chaleur (17a) et un second mode d'enregistrement pour enregistrer des images avec un transfert à sublimation thermique employant un ruban à-encre à sublimation par la chaleur (17b) devant être
exécuté, et pour effectuer une commande de l'enregistre-
ment en conformité avec le mode d'enregistrement ayant été distingué, et un moyen de détection de support d'enregistrement pour détecter le type du support d'enregistrement, le moyen de commande procédant à la commande des vitesses de rotation du moteur du chariot et du moteur de bobinage du ruban en conformité avec le résultat de la détection du moyen de détection de
support d'enregistrement.
9 - Imprimante selon la revendication 8, caractérisée en ce que, lorsque le support d'enregistrement détecté par le moyen de détection de support d'enregistrement est une feuille de papier dit OHP, le moyen de commande exécute la commande de l'enregistrement de façon que le rapport entre la vitesse de rotation du moteur de bobinage du ruban et la vitesse de rotation du moteur du chariot ait une valeur plus petite que lorsque le support d'enregistrement
détecté est une feuille de papier ordinaire.
- Imprimante à transfert thermique (1) caractérisée en ce qu'elle comprend une tête thermique (7) constituée d'une multitude d'éléments générateurs de chaleur et pouvant se déplacer afin de se rapprocher d'une platine (2) et de s'en éloigner, un ruban encré
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(17) et un support d'enregistrement étant tous deux maintenus entre la tête thermique et la platine, un chariot (4) montant sur son dessus la tête thermique et pouvant être animé d'un mouvement de va-et-vient le long de la platine, un moteur de chariot (26a) comme source motrice pour déplacer le chariot, une cassette de ruban (5) montée sur le chariot et renfermant un ruban encré, un moyen de bobinage de ruban (16a) pour enrouler le ruban encré enfermé dans la cassette de ruban, un moteur de bobinage de ruban (26b) comme source motrice pour faire tourner le moyen de bobinage de ruban, un moyen de commande (25) pour faire une distinction entre un premier mode d'enregistrement afin d'enregistrer des images avec un transfert à fusion thermique utilisant un ruban à encre à fusion par la chaleur (17a) et un second mode d'enregistrement pour enregistrer des images avec un transfert à sublimation thermique utilisant un ruban à encre à sublimation par la chaleur (17b) devant être
exécuté, et pour exécuter une commande de l'enregistre-
ment en conformité avec le mode d'enregistrement ayant été distingué, et un moyen de sélection de support d'enregistrement pour choisir le type du support d'enregistrement, le moyen de commande procédant à la commande des vitesses de rotation du moteur du chariot et du moteur de bobinage de ruban en conformité avec le résultat de la détection effectuée par le moyen de
sélection de support d'enregistrement.
11 - Imprimante selon la revendication 10, caractérisée en ce que, lorsque le support d'enregistrement choisi par le moyen de sélection de support d'enregistrement est une feuille de papier dit OHP, le moyen de commande exécute la commande de l'enregistrement de façon que le rapport entre la vitesse de rotation du moteur de bobinage du ruban et la vitesse de rotation du moteur du chariot ait une valeur plus petite que lorsque le support d'enregistrement
choisi est une feuille de papier ordinaire.
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12 - Imprimante à transfert thermique (1) -
caractérisée en ce qu'elle comprend une tête thermique (7) constituée d'une multitude d'éléments générateurs de chaleur et pouvant se déplacer afin de se rapprocher d'une platine (2) et de s'en éloigner, un ruban à encre (17) et un support d'enregistrement étant tous deux maintenus entre la tête thermique et la platine, un chariot (4) montant sur son dessus la tête thermique et pouvant être animé d'un mouvement de va-et-vient le long de la platine,, un moteur de chariot (26a) comme source motrice pour déplacer le chariot, une cassette de ruban (5) montée sur le chariot et renfermant un ruban encré, un moyen de bobinage de ruban (16a) pour enrouler le ruban encré enfermé dans la cassette de ruban, un moteur de bobinage de ruban (26b) comme source motrice pour faire tourner le moyen de bobinage de ruban, un moyen de commande (25) pour faire une distinction entre un premier mode d'enregistrement afin d'enregistrer des images avec un transfert à fusion thermique utilisant un ruban à encre à fusion par la chaleur (17a) et un second mode d'enregistrement afin d'enregistrer des images avec un transfert à sublimation thermique employant un ruban à encre à sublimation par la chaleur (17b) devant être exécuté, et pour effectuer une commande d'enregistrement en conformité avec le mode d'enregistrement ayant été distingué, et un moyen de sélection de vitesse de chariot afin de choisir une vitesse-d'enregistrement du chariot, le moyen de commande procédant à la commande des vitesses de rotation du moteur du chariot et du moteur de bobinage du ruban en conformité avec le résultat du choix effectué par le moyen de sélection de
vitesse de chariot.
13 - Imprimante selon la revendication 12, caractérisée en ce que, lorsqu'une vitesse d'enregistrement plus faible est choisie par le moyen de sélection de vitesse de chariot, le moyen de commande exécute la commande de l'enregistrement de façon que le rapport entre la vitesse de rotation du moteur de
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bobinage du ruban et la vitesse de rotation du moteur du-
chariot ait une valeur plus petite que lorsqu'une vitesse d'enregistrement plus élevée est choisie par le
moyen de sélection de vitesse de chariot.
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