FR2610898A1 - Package for envelopes which can be used as a feed cartridge in mechanical insertion or printing devices - Google Patents
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Abstract
Description
L'invention a pour objet un procédé pour l'alimentation en enveloppes des machines à insérer ou à imprimer et le moyen permettant la mise en oeuvre d ce procédé. The subject of the invention is a method for feeding envelopes to inserting or printing machines and the means allowing the implementation of this method.
Certains domaines d'activités utilisent quotidiennement de très importantes quantités d'enveloppes pour transmettre par la voie postale des documents à leurs clients et abonnés, par exemple. La mise sous pli a été mécanisée et elle est actuellement effectuée par des machines dites "machines à insérer". Ce type de machine possède une partie amont plus ou moins perfectionnée réalisant des découpes, des tris, des pliages et une partie aval qui a pour rôle de prendre les enveloppes une à une et d'y insérer le document préparé par la partie amont.Il existe deux types essentiels de machines, celles dont l'alimentation est horizontale et celles dont l'alimentation est verticale. Dans les premieres, un moyen de rappel, plus généralement un ressort exerce une pression sur l'empilement d'enveloppes. Certain fields of activity use very large quantities of envelopes daily to send documents by post to their customers and subscribers, for example. The enveloping has been mechanized and is currently carried out by machines known as "inserting machines". This type of machine has a more or less improved upstream part making cuts, sorting, folding and a downstream part which has the role of taking the envelopes one by one and inserting the document prepared by the upstream part. There are two basic types of machines, those with horizontal feed and those with vertical feed. In the former, a return means, more generally a spring exerts pressure on the stack of envelopes.
Dans les secondes, la gravité suffit pour exercer la pression d'alimentation. Dans les deux cas, le chargement des enveloppes est réalisé manuellement par lot.In seconds, gravity is enough to exert the supply pressure. In both cases, the envelopes are loaded manually by batch.
Bien que des cornières d'angle assurent un certain guidage, cette solution ne permet pas de charger une grande quantité d'enveloppes dans la machine. De plus, les cadences augmentent de façon sensible et l'intervention humaine n'est plus souhaitable à ce stade de la mise en oeuvre de la machine. Although corner angles provide some guidance, this solution does not allow a large amount of envelopes to be loaded into the machine. In addition, the rates increase significantly and human intervention is no longer desirable at this stage of the implementation of the machine.
La présente invention vise donc à limiter les manutentions, à permettre de travailler à des cadences élevées, tout en étant certain d'une bonne mise en place des empilements d'alimentation. On connaît ainsi des emballages d'enveloppes qui sont réalisés en carton suivant une découpe particulière et bien connue , ces emballages sont plus particulièrement dénommés "botte américaine". The present invention therefore aims to limit handling, to allow working at high rates, while being certain of a good installation of the feed stacks. There are thus known packages of envelopes which are made of cardboard according to a particular and well-known cut, these packages are more particularly called "American boot".
Ces boîtes contiennent des quantités variables d'enveloppes mais généralement plusieurs centaines
Le but de la présente invention est un procédé de transformation d'un conditionnement d'enveloppes qui consiste à retirer l'une des faces d'un conditionnement d'enveloppes suivant des prédécoupes pour l'utiliser en tant que cassette d 'alimentation directement sur les machines mécaniques à insérer ou à imprimer. Le procédé est plus particulièrement caractérisé en ce que l'on retire une des faces et les volets associés de façon à ne pas entraver l'extraction des enveloppes.Le procédé est également caractérisé par la mise en place verticale de la boîte, face retirée orientée vers le bas dans le cas des alimentations verticales fonctionnant par la seule gravité et/ou par la mise en place horizontale de la botte, face ouverte vers le moyen d'insertion tandis que l'on exerce une pression sur la face opposée dans le cas des alimentations horizontales.These boxes contain varying amounts of envelopes but usually several hundred
The object of the present invention is a method of transforming an envelope packaging which consists in removing one of the sides of an envelope packaging according to precuts for use as a feed cassette directly on mechanical machines for insertion or printing. The method is more particularly characterized in that one of the faces and the associated flaps is removed so as not to hinder the extraction of the envelopes. The method is also characterized by the vertical positioning of the box, face removed oriented downwards in the case of vertical power supplies operating by gravity alone and / or by horizontal positioning of the boot, face open towards the insertion means while pressure is exerted on the opposite face in the case horizontal power supplies.
Le conditionnement selon l'invention est caractérisée en ce qu'il comporte un prédécoupage permettant de retirer par traction l'une de ses faces suivant ce prédécoupage ainsi que les volets associés. Cette face est munie d'une languette prédécoupée de manière à faciliter la prise initiale. D'autre part, l'un des volets associé la face prédécoupée est réduit en surface pour faciliter l'amorce de la rupture, sa forme est plus particulièrement trapézoldale. The packaging according to the invention is characterized in that it includes a precut making it possible to remove by traction one of its faces according to this precut as well as the associated flaps. This face is provided with a precut tab so as to facilitate the initial setting. On the other hand, one of the flaps associated with the precut face is reduced in surface to facilitate the initiation of the rupture, its shape is more particularly trapezoidal.
Cette cassette est essentiellement caractérisée en ce qu'elle possède deux prédécoupes suivant au moins une ligne confondue et/ou parallèle à l'arête formant l'un des côtés de la face prédécoupée. This cassette is essentially characterized in that it has two precuts along at least one merged line and / or parallel to the edge forming one of the sides of the precut face.
De plus ces prédécoupes sont prévues suivant une ligne oblique issue d'un angle de la face prédécoupée dans au moins unt des faces adjacentes à la face prédécoupée sur une courte longueur, puis suivant une ligne parallèle à l'arête sur une longueur proche de celle-ci et qui rejoint l'angle adjacent, de la face prédécoupée par une ligne oblique symétrique à la pre- mière de façon à former une prédécoupe latérale. In addition, these precuts are provided along an oblique line originating from an angle of the precut face in at least one of the faces adjacent to the precut face over a short length, then along a line parallel to the edge over a length close to that -this and which joins the adjacent angle, from the face precut by an oblique line symmetrical to the first so as to form a lateral precut.
De façon à pouvoir exercer une pression sur les enveloppes dans le cas d'utilisation avec des machines à insérer mécaniques horizontales, la cassette selon l'invention est munie à la face opposée à la face détachable d'un passage sous forme d'au moins un trou. In order to be able to exert pressure on the envelopes when used with horizontal mechanical inserting machines, the cassette according to the invention is provided on the face opposite to the detachable face with a passage in the form of at least a hole.
L'invention va maintenant être décrite suivant un mode de réalisation particulier non limitatif de l'invention de façon à faire apparaître d'autres caractéristiques et avantages en regard des dessins annexés qui représentent
Figure 1 : Développé du conditionnement suivant
l'invention;
Figure 2a : Conditionnement en perspective avant retrait
de la face prédécoupée
Figure 2b : Conditionnement en perspective après re
trait de la face avant formant cassette
d'alimentation;
Figure 3 : Conditionnement utilisé en tant que casset
te vu en coupe et placé sur un moyen
d'alimentation de machine mécanique à in
sérer travaillant en alimentation vertica
le.The invention will now be described according to a particular non-limiting embodiment of the invention so as to reveal other characteristics and advantages with regard to the appended drawings which represent
Figure 1: Development of the following packaging
the invention;
Figure 2a: Perspective packaging before removal
of the precut side
Figure 2b: Conditioning in perspective after re
line of the front panel forming a cassette
food;
Figure 3: Packaging used as a cassette
seen you in section and placed on a medium
mechanical machine feeding machine
serer working in vertica feeding
the.
La figure I représente un conditionnement 1 suivant l'invention avant mise en forme par montage et collage. Les faces latérales 10, 11, 12, 13 sont liées entre elles par des arêtes 110, 120,130 , les bords 150 et 140 se superposant au montage pour former l'arête 100. Les volets 20, 21, 22, 23 et les volets 30, 31, 32, 33 forment respectivement la face supérieure 2 et inférieure 3 du conditionnement. La patte 4 est destinée à maintenir la botte apres montage, la partie supérieure 40 de cette patte étant après montage solidarisée à la face supérieure 2 du conditionnement, la partie inférieure 41 étant après montage solidarisée à la face inférieure 3 et la partie centrale 42 étant solidarisée avec la face 13 au niveau de l'arête 140 .Le volet 21 a une surface inférieure à celle des volets identiques 11, 23, 33 et dans le mode de réalisation illustré figure 1 , il prend la forme d'un trapèze, la grande base formant l'un des côtés 112 de la face ll
Par ailleurs dans la face 11 , il est ménagé une prédécoupe 111 de la forme d'une languette et dont la surface doit permettre la préhension à l'aide des doigts de l'utilisateur. La base de cette languette est située dans le volet 21 la prédécoupe 111 se prolongeant au-delà du côté 112
Une autre prédécoupe 121 est prévue dans la face adjacente 12 .Cette prédécoupe 121 débute à l'angle formé par le côté 112 et l'arête 120 et se poursuit sur une courte distance suivant la diagonale de la face 12 issue de cet angle pour ensuite devenir parallèle à l'arête 120 jusqu'à l'intersection avec la 2ème diagonale de la face 12 que la prédécoupe suit pour rejoindre l'angle formé par l'arête 120 et le 4sème coté de la face 11
De même la prédécoupe 101 sera réalisée dans la face 10 de façon symétrique par rapport à la droite passant par le milieu du coté 112 et parallèle à l'arête 110
Sur cette figure 1, on voit également deux prédécoupes circulaires 131, 132 réalisées sur la face 13 , c'est-àdire sur la face opposée à la face 11 . De même, les angles
200, 220 respectivement des volets 20 et 22 sont tronqués avec un profil arrondi concave dont cette troncature après montage du conditionnement doit être d'une surface supérieure à celle de la prédécoupe 111
La figure 2a montre le conditionnement 1 après montage. Figure I shows a package 1 according to the invention before shaping by mounting and bonding. The lateral faces 10, 11, 12, 13 are linked together by edges 110, 120, 130, the edges 150 and 140 overlapping the assembly to form the edge 100. The flaps 20, 21, 22, 23 and the flaps 30 , 31, 32, 33 respectively form the upper 2 and lower 3 faces of the packaging. The tab 4 is intended to hold the boot after mounting, the upper part 40 of this tab being after mounting secured to the upper face 2 of the packaging, the lower part 41 being after mounting secured to the lower face 3 and the central part 42 being secured to the face 13 at the edge 140. The flap 21 has a surface smaller than that of identical flaps 11, 23, 33 and in the embodiment illustrated in FIG. 1, it takes the form of a trapezoid, the large base forming one of the sides 112 of the face ll
Furthermore in the face 11, there is provided a precut 111 in the form of a tongue and the surface of which must allow gripping with the fingers of the user. The base of this tongue is located in the flap 21 the precut 111 extending beyond the side 112
Another precut 121 is provided in the adjacent face 12. This precut 121 begins at the angle formed by the side 112 and the edge 120 and continues for a short distance along the diagonal of the face 12 from this angle and then become parallel to the edge 120 to the intersection with the 2nd diagonal of the face 12 which the precut follows to join the angle formed by the edge 120 and the 4th side of the face 11
Similarly, the precut 101 will be made in the face 10 symmetrically with respect to the line passing through the middle of the side 112 and parallel to the edge 110
In this FIG. 1, two circular precuts 131, 132 can also be seen made on the face 13, that is to say on the face opposite to the face 11. Likewise, the angles
200, 220 respectively of the flaps 20 and 22 are truncated with a concave rounded profile whose truncation after mounting the packaging must be of an area greater than that of the precut 111
Figure 2a shows the packaging 1 after assembly.
Les quatre faces 10, 11, 12, 13 sont disposées à 900 consécutivement et maintenues dans cette position par la languette 4 . Les volets 33 et 31 sont tout d'abord repliés puis à leur tour les volets 30 et 32 sont également pliés pour former la face inférieure 3
De même on plie les volets 21 et 23 puis les volets 20 et 22 pour former la face supérieure 2 . Les volets 30, 32 et 20, 22. sont bloqués par tout Moyen adéquat notamment par un ruban adhésif (non figure).The four faces 10, 11, 12, 13 are arranged at 900 consecutively and held in this position by the tongue 4. The flaps 33 and 31 are first folded and then in turn the flaps 30 and 32 are also folded to form the underside 3
Similarly, the flaps 21 and 23 are folded, then the flaps 20 and 22 to form the upper face 2. The flaps 30, 32 and 20, 22. are blocked by any suitable means, in particular by an adhesive tape (not shown).
Le conditionnement représenté figure 2b est identique à celui de la figure 2a à ceci près que l'on a retire la face avant 11, le volet 21, le yolet 31 et les parties prédécoupées 101 et 121. The packaging shown in FIG. 2b is identical to that of FIG. 2a except that the front face 11, the flap 21, the yolet 31 and the precut parts 101 and 121 have been removed.
On a représenté en pointilles la premiere enveloppe 6 de l'empilement d'enveloppes contenues dans leur conditionnement 1 devenu une cassette d'alimentation 1
La figure 3 montre la cassette d'alimentation 1 installée sur un berceau d'alimentation 7 d'une machine mécanique à insérer ou à imprimer à alimentation verticale.The first envelope 6 of the stack of envelopes contained in their packaging 1 has been shown in broken lines 1 which has become a supply cassette 1
FIG. 3 shows the feed cassette 1 installed on a feed cradle 7 of a mechanical machine for inserting or printing with vertical feed.
Ce berceau d'alimentation 7 comporte à sa partie inférieure un pliage formant un bord 70 sur lequel vient s'appuyer la cassette tandis que les enveloppes sont maintenues d'abord par un pliage 71 incliné d'un angle a faible destiné à assurer un premier freinage par frottement puis par un rebord 72 , la distance entre deux rebords étant inférieure à la dimension de l'enveloppe qu'ils doivent retenir. This feed cradle 7 has at its lower part a fold forming an edge 70 on which the cassette is supported while the envelopes are held first by a fold 71 inclined at a slight angle intended to ensure a first braking by friction then by a flange 72, the distance between two flanges being less than the dimension of the envelope which they must retain.
La prise d'enveloppe s'effectue suivant la direction indiquée par la flèche 73 c'est-à-dire perpendiculairement au plan du dessin.The envelope is taken in the direction indicated by the arrow 73, that is to say perpendicular to the plane of the drawing.
Dans le cas d'un blocage, on peut exercer manuellement ou à l'aide d'un prolongateur (non figuré) une pression à la partie supérieure de l'empilement d'enveloppe à travers la face arrière 13 de la cassette à travers les trous 131 ou 132 prévus à cet effet. Cette pression est figurée par la flèche 74 . On constate que apres retrait des volets, de la face et des prédécoupes laterales, les enveloppes ne sont gênées paraucune protubérance et l'alimentation se trouve être très régulière.. In the case of a blockage, pressure can be exerted manually or with the aid of an extension (not shown) at the upper part of the envelope stack through the rear face 13 of the cassette through the holes 131 or 132 provided for this purpose. This pressure is represented by arrow 74. It is noted that after removal of the flaps, of the face and of the lateral precuts, the envelopes are not hampered by any protuberance and the feeding is found to be very regular.
L'avantage de la surface réduite du volet 21 est de permettre d'exercer une traction plus faible pour amorcer la rupture des prédécoupes sans être gêné par un frottement trop important du volet. On tire donc sur la prédécoupe 111 et en exerçant une traction dans une direction perpendiculaire à la face Il on amorce la rupture des prédécoupes latérales 101 et 121 qui une fois découpées permettent de retirer le volet inférieur 31
Les prédécoupes 101, 121 ont été prévues dans les faces 10 et 12 afin qu'elles ne situent pas dans l'angle ce qui pourrait créer un affaiblissement de la résistance du conditionnement dans les angles ce qui est préjudiciable dans les transports en palettes ou dans les stockages par gerbage élevé. I1 est bien entendu qu'une découpe suivant les arêtes 110 et 120 est tout à fait réalisable et doit être considérée comme incluse dans le cadre de la présente invention.The advantage of the reduced surface area of the flap 21 is that it makes it possible to exert a weaker traction in order to initiate the breaking of the precuts without being hindered by excessive friction of the flap. One therefore pulls on the precut 111 and by exerting a traction in a direction perpendicular to the face It begins the rupture of the lateral precuts 101 and 121 which once cut allow the lower flap to be removed 31
The precuts 101, 121 have been provided in the faces 10 and 12 so that they do not lie in the corner which could create a weakening of the strength of the packaging in the corners which is detrimental in pallet transport or in high stacking storage. I1 is understood that a cut along the edges 110 and 120 is quite achievable and should be considered as included in the context of the present invention.
Ces prédécoupes 101, 121 telles que prévues dans le mode particulier de réalisation gui vient d'être décrit ont un autre avantage qui est celui d'être orientées parallèlement aux plis du carton ondulé ce qui facilite la rupture. These precuts 101, 121 as provided in the particular embodiment which have just been described have another advantage which is that of being oriented parallel to the folds of the corrugated cardboard which facilitates breaking.
Les exemples qui ont été donnés font référence à un conditionnement parallélépipédique compte-tenu du produit classique que constitue les enveloppes rectangulaires mais cette forme n'est en aucune façon limitative. The examples which have been given refer to a parallelepipedic packaging taking into account the conventional product that constitutes rectangular envelopes, but this shape is in no way limiting.
Claims (10)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8701804A FR2610898B1 (en) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | PACKAGING OF ENVELOPES FOR USE AS A SUPPLY CASSETTE IN MECHANICAL INSERTION OR PRINTING DEVICES |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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FR2610898A1 true FR2610898A1 (en) | 1988-08-19 |
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ID=9347875
Family Applications (1)
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FR8701804A Expired FR2610898B1 (en) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | PACKAGING OF ENVELOPES FOR USE AS A SUPPLY CASSETTE IN MECHANICAL INSERTION OR PRINTING DEVICES |
Country Status (1)
Country | Link |
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FR (1) | FR2610898B1 (en) |
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FR2610898B1 (en) | 1989-08-25 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |