FR2609458A1 - Machine de depilage et de convoyage automatiques de pieces, telles que par exemple des flans de tole - Google Patents
Machine de depilage et de convoyage automatiques de pieces, telles que par exemple des flans de tole Download PDFInfo
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Abstract
LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UNE MACHINE DE DEPILAGE ET DE CONVOYAGE AUTOMATIQUES ET EN CONTINU DE PIECES. CETTE MACHINE COMPREND ESSENTIELLEMENT D'UNE PART UN PREMIER CONVOYEUR 4 A CHAINE SANS FIN 5 POUVANT ENTRAINER DES POUSSEURS 13 CIRCULANT DANS UNE GLISSIERE 14 ENTOURANT LE CONVOYEUR 4 ET AGISSANT SUR UN GROUPE DE PIECES F EMPILEES DANS UN MAGASIN AMOVIBLE ET HORIZONTAL 6, ET D'AUTRE PART UN DEUXIEME CONVOYEUR 7 SITUE EN AVAL DU PREMIER CONVOYEUR 4 ET COOPERANT AVEC UNE TETE MOBILE AIMANTEE 8 SAISISSANT UNE A UNE LES PIECES F DU MAGASIN 6 POUR LES TRANSFERER SUR LE CONVOYEUR 7. CETTE MACHINE S'APPLIQUE NOTAMMENT, DANS LE SECTEUR DE L'INDUSTRIE AUTOMOBILE, AU DEPILAGE ET AU CONVOYAGE AUTOMATIQUES DE FLANS DE TOLE QUI DOIVENT ETRE ACHEMINES VERS DES PRESSES PAR EXEMPLE.
Description
La présente invention a essentiellement pour objet une machine de dépilage et de convoyage automatiques de pièces telles que par exemple des flans de tôle d'épaisseur et de forme variables.
Une telle machine permet notamment l'approvisionnement en pièces de presses ou d'ensembles de soudage.
On connait déjà des dispositifs dans lesquels on peut empiler des pièces qui sont ensuite dépilées et distribuées pour une utilisation ultérieure. Mais, dans ces dispositifs, le stockage des pièces empilées s'effectue généralement dans un magasin vertical qui limite la hauteur de l'empilage et par conséquent le nombre de pièces empilées, et qui, généralement, ne peut pas être approvisionné au fur et à mesure de la distribution des pièces en aval du magasin. Autrement dit, il convient d'arrêter le dispositif pour ré-approvisionner le magasin en pièces, ce qui, comme on le comprend, réduit les cadences. En outre, en particulier dans le cas de pièces embouties, l'inclinaison de la pile évolue en fonction de la hauteur d'empilage et la pièce du haut de pile a donc une position indéterminée, ce qui rend difficile la prise de celle-ci par un manipulateur.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients ci-dessus en proposant une machine de dépilage et Xe convoyage qui peut fonctionner automatiquement et en continu pour alimenter après dépilage et convoyage un poste de travail quelconque.
A cet effet, l'invention a pour objet une machine de dépilage et de convoyage automatiques de pièces, telles que par exemple des flans de tôle, et du type comprenant un bâti supportant des moyens de dépilage et de convoyage de ces pièces, caractérisée en ce que lesdits moyens comprennent d'une part un premier convoyeur à channe sans fin pouvant entraîner au moins un pousseur agissant sur un groupe de pièces empilées dans un magasin amovible qui peut être disposé horizontalement sur la partie supérieure du bâti au-dessus du convoyeur, et d'autre part un deuxième convoyeur situé en amont du premier convoyeur et coopérant avec une tête mobile aimantée saisissant une à une les pièces du magasin horizontal pour les transférer sur ledit deuxième convoyeur.
Cette machine est encore caractérisée par le fait que le ou les pousseurs précités coulissent dans une glissière solidaire du bâti et entourant le premier convoyeur, cette glissière comportant une partie supérieure située sous le magasin et parallèle au brin supérieur du premier convoyeur, tandis que la partie inférieure de la glissière est inclinée par rapport au brin inférieur du premier convoyeur.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, chaque pousseur comporte une semelle coulissant dans la glissière et muni d'au moins un cliquet escamotable susceptible de s'engager dans le brin supérieur de la chaine du premier convoyeur.
On précisera encore ici que chaque pousseur comporte un poussoir des pièces dans le magasin, ledit poussoir présentant une forme de fourche laissant le passage à la tete mobile aimantée pouvant elle-même traverser leSdeuxième convoyeur.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le deuxième convoyeur est constitué par au moins deux bandes transporteuses sans fin et espacées, l'un des deux brins de ce convoyeur passant sur une rampe magnétique fixe comportant au moins une fente formant un passage pour le poussoir précité et pour la tête mobile aimantée de préhension des pièces à la sortie du magasin.
Suivant encore une autre caractéristique de l'invention, la sortie du magasin, du côté du deuxième convoyeur, est équipée de moyens magnétiques entre lesquels passent les pièces pour qu'elles soient maintenues en position flottante et séparées les unes des autres avant préhension par la tette mobile aimantée.
Cette tête mobile aimantée est portée par la tige d'un vérin à double effet solidaire du bâti et situé dans l'axe horizontal du magasin.
On précisera encore que le magasin, suivant un mode de réalisation préféré, comporte un fond constitué de barres parallèles que traverse le poussoir précité, des barres latérales de guidage des pièces et des colonnettes verrouillables sur le dessus du bâti de la machine.
Le premier convoyeur à châine sans fin est de préférence entraSné par un vérin, tandis que le deuxième convoyeur est entraîné par un groupe moto-réducteur.
Suivant une réalisation préférée, le deuxième convoyeur est courbe et orienté verticalement par rapport au premier convoyeur, et comporte en partie haute une butée amovible associée à un détecteur de présence des pièces qui peut commander l'arrêt du groupe moto-réducteur.
Mais d'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaStront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels
- la figure 1 est une vue schématique et en élévation d'une machine conforme aux principes de l'invention ;
- la figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la figure 1
- la figure 3 est une vue en élévation similaire à la figure 1 et montrant le système de guidage des pousseurs, le magasin et le deuxième convoyeur n'étant pas représentés sur cette figure ; et
- la figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3.
- la figure 1 est une vue schématique et en élévation d'une machine conforme aux principes de l'invention ;
- la figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la figure 1
- la figure 3 est une vue en élévation similaire à la figure 1 et montrant le système de guidage des pousseurs, le magasin et le deuxième convoyeur n'étant pas représentés sur cette figure ; et
- la figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3.
Suivant un exemple de réalisation, et en se reportant plus particulièrement à la figure 1, une machine de dépilage et de convoyage de flans de tôle F, conforme à l'invention,comprend un bâti 1 essentiellement constitué par des colonnes 2 reposant sur le sol S et comportant un certain nombre de traverses 3, l'ensemble supportant un premier convoyeur 4 à chaîne sans fin 5 ainsi qu'un nagasin 6 pour les flans de tôle F disposé horizontalement à la partie supérieure du bâti 1, tandis qu'un deuxième convoyeur 7 est situé en aval du premier convoyeur 4 et peut coopérer avec une tête mobile aimantée 8 destinée à saisir un à un les flans de tôle F et à les amener sur le deuxième convoyeur 7 qui les acheminera de la manière qui sera décrite en détail plus loin.
Le magasin 6 est spécifique à une forme particulière de flans F à stocker, et comporte, suivant l'exemple représenté sur la figure 1, un fond constitué de barres parallèles 9, des barres latérales 10 de guidage, et des colonnettes 11. Tous les éléments ci-dessus peuvent être soudés pour constituer un ensemble qui peut être disposé horizontalement sur les colonnes 2 du bâti 1, étant entendu que les colonnettes 11 sont verrouillables sur ce bâti par tout moyen approprié et non représenté.
A l'une des extrémités du magasin horizontal 6 sont prévus des moyens magnétiques 12 revêtant la forme de plaques solidaires des barres 9 et entre lesquelles peuvent passer les flans F qui sont maintenus en position flottante et séparée les uns des autres grâce au flux magnétique créé entre lesdites plaques.
Des pousseurs 13, mieux visibles sur la figure 3, coulissent dans une glissière 14 entourant le premier convoyeur 4. Cette glissière comporte une partie supérieure 14a située entre le magasin 6 et le brin supérieur 5a de la chaîne sans fin 5, et parallèle audit brin supérieur, comme on le voit bien sur la figure 3. La glissière 14 comporte une partie inférieure 14b, raccordée à la partie 14a et qui est inclinée par rapport au brin inférieur 5b du convoyeur 5.
Chaque pousseur 13 comporte une semelle 15 roulant par l'intermédiaire de galets 16 dans la glissière 14. La semelle 15 comporte un cliquet escamotable 17 articulé en 18 sur ladite semelle. Ce cliquet peut, sous l'effet de la gravité, s'insérer entre deux rouleaux 19 de la chaîne 5, comme on le voit bien sur la figure 3, étant bien entendu que si l'on pousse à la main le pousseur 13 contre un paquet de flans de tôle
F dans le magasin 6, le cliquet 17 échappera aux rouleaux 19.
F dans le magasin 6, le cliquet 17 échappera aux rouleaux 19.
Chaque pousseur 13 comporte un poussoir 20 présentant une forme de fourche, comme on le voit bien sur la figure 4. Ainsi, le poussoir 20 pourra laisser le passage à la tête mobile aimantée 8 en fin de parcours dans la partie 14a de la glissière 14, comme on le voit bien sur la partie droite de la figure 3.
Le deuxième convoyeur 7 est constitué par deux bandes transporteuses 21 sans fin et espacées tournant sur trois rouleaux ou analogues 22. Plus précisément, l'un 21a des brins du convoyeur 7 à deux bandes transporteuses 21 passe sur une rampe magnétique 23 qui présente une forme incurvée et est constituée par une pluralité d'aimants permanents accolés avec une orientation identique du flux sur toute la longueur, de sorte que la rampe 23 forme un aimant permanent unique avec ses piles négatif et positif ininterrompus.
Cette rampe magnétique 23 comporte une fente 24 (figure 2) permettant le passage de la tête mobile aimantée 8 et également du poussoir 20 de chaque pousseur 13. Bien entendu, le poussoir 20, de même que la tête mobile aimantée 8 pourront passer entre les deux bandes transporteuses 21 du deuxième convoyeur 7.
La tête mobile aimantée 8 est portée par la tige 25 d'un vérin à double effet 26 solidaire du bâti 1, comme on le voit sur la figure 1, le corps du vérin 26 étant situé sensiblement dans l'axe horizontal du magasin 6 de flans de tôle F.
Le deuxième convoyeur 7 qui vient d'être décrit présente une forme incurvée quant au brin 21a qui passe sur la rampe magnétique incurvée 23, et ce convoyeur est orienté sensiblement verticalement par rapport au premier convoyeur 4. On a njntré en 27 sur la figure 1 une butée amovible pour les flans F qui sont transportés par ce convoyeur de la manière qui sera décrite plus loin.
La channe 5 du premier convoyeur 4 passe autour de roues dentées 28 qui sont libres en rotation et dont l'une est entraînée par un vérin à double effet montré schématiquement en 29 sur la figure 1.
L'un des rouleaux 22 du deuxième convoyeur à bande transpfrteuse 21 est entraîné par une transmission constituée par une chaine sans fin 30 elle-même entraînée par un rouleau intermédiaire 31 relié par une transmission 32 à un groupe moto-réducteur 33.
On expliquera maintenant le fonctionnement de la machine décrite ci-dessus.
Tout d'abord, on met en place un magasin horizontal 6 sur le dessus du bâti 1 de la machine, ce magasin étant rechargeable et comportant par exemple une pile de flans F de tôle présentant une forme plus ou moins complexe et qui peuvent être retenus sur les barres latérales de guidage 10.
Un pousseur 13 est alors saisi par l'opérateur à l'extrémité de la partie inclinée 14b de la glissière 14 (voir partie inférieure gauche des figures 1 et 3), puis appliqué sur l'arrière de la pile de flans F, et à ce moment là, le cliquet 17 du pousseur, sous l'effet de son propre poids, s'enclenche sur le brin supérieur 5a de la chaîne 5.
Le convoyeur 4 est alors mis en mouvement à l'aide du vérin 29 qui entraîne la channe 5, le pousseur 13 et donc la pile de flans F entre ce pousseur et les plaques magnétiques 12. Lorsque la pile de flans F est épuisée, le pousseur 13 passe automatiquement sur la partie inférieure 14b de la glissière 14, comme on le voit sur la partie droite de la figure 3, et le pousseur est évacué en roulant dans la partie 14b jusqu'à l'extrémité gauche de la partie 14b de la glissière, comme on le voit bien sur les figures 1 et 3. L'opérateur pourra donc commodément saisir un pousseur pour l'appliquer sur une nouvelle pile de flans F, comme on le voit bien sur la figure 1 qui montre deux pousseurs tels que 13 au niveau du brin supérieur 5a de la chaîne 5.Il est à noter ici que lors de son évacuation à l'extrémité droite du convoyeur 4, le pousseur 13 passera entre les deux bandes transporteuses 21 et dans la fente 24 de la rampe magnétique, tout en laissant le passage à la tête mobile aimantée 8.
Les flans F situés entre les deux séparateurs magnétiques 12 sont saisis un à un par la tête mobile aimantée 8 actionnée par le vérin 26, puis plaqués sur les deux bandes transporteuses 21 par retrait du vérin 26, ce plaquage étant réalisé par la rampe magnétique 23 sous les bandes.
L'entraînement simultané en rotation des deux bandes 21 à l'aide du moto-réducteur 33 amène le flan F dans une position horizontale en appui contre la butée 27, d'où il pourra être repris par un manipulateur.
On ne décrira pas ici en détail les divers moyens permettant la commande du vérin 29 et du moto-réducteur 33 entraînant respectivement les convoyeurs 4 et 7, ainsi que la commande du vérin 26 actionnant la tête aimantée 8.
Ces moyens peuvent être d'un type connu en soi et c'est ainsi, par exemple, que la commande de l'inversion du mouvement du vérin 26 peut être effectuée par un détecteur à fibre optique, que la commande d'avance de la channe 5 peut être effectuée par un compteur d'impulsions à présélection sur le vérin 26, et que la commande du convoyeur 7 par le moto-réducteur 33 peut être assurée, pour réaliser l'arrêt de ce convoyeur, par un détecteur de proximité (non représenté) situé au niveau de la butée amovible 27.
On a donc réalisé suivant l'invention une machine automatique de dépilage et convoyage en continu de flans de t8le à l'aide d'un magasin horizontal amovible qui peut être disposé sur la machine, laquelle permet de traiter des flans de tôle d'épaisseur et de forme très variables, et ce suivant une cadence élevée.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mbde de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple.
C'est ainsi que, à la place des séparateurs magnétiques 12, on pourrait parfaitement utiliser deux rangées de brosses, sans sortir du cadre de l'invention.
C'est dire que l'invention comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont effectuées suivant son esprit.
L'invention peut trouver une application dans des domaines très divers ; ainsi, elle peut être également utilisée dans des channes de montage ou encore pour la manipulation de pièces de forge, par exemple pour le contrôle unitaire de bielles forgées.
Claims (10)
1. Machine de dépilage et de convoyage automatiques de pièces, telles que par exemple des flans de tôle (F), et du type comprenant un bâti (1) supportant des moyens de dépilage et de convoyage de ces pièces, caractérisée en ce que lesdits moyens comprennent d'une part un premier convoyeur (4) à channe sans fin (5) pouvant entrarner au moins un pousseur (13) agissant sur un groupe de pièces empilées (F) dans un magasin amovible (6) qui peut être disposé horizontalement sur la partie supérieure du bâti (1) au-dessus du convoyeur (4) et d'autre part un deuxième convoyeur (7) situé en aval du premier convoyeur (4) et coopérant avec une tête mobile aimantée (8) saisissant une à une les pièces (F) du magasin horizontal (6) pour les transférer sur ledit deuxième convoyeur (7).
2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le ou les pousseurs précités (13) coulissent dans une glissière (14) solidaire du bâti (1) et entourant le premier convoyeur (4), cette glissière comportant une partie supérieure (14a) située sous le magasin (6) et parallèle au brin supérieur (5a) du premier convoyeur (1), tandis que la partie inférieure (14b) de la glissière (14) est inclinée par rapport au brin inférieur (5b) de ce premier convoyeur.
3.Machine selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que chaque pousseur (13) comporte une semelle (15) coulissant dans la glissière et munie d'au moins un cliquet escamotable (17) susceptible de s'engager dans le brin supérieur (5a) de la channe (5) du premier convoyeur (4).
4. Machine selon l'une des revendications l à 3, caractérisée en ce que chaque pousseur (13) comporte un poussoir (20) des pièces (F) dans le magasin (6), ledit poussoir présentant une forme de fourche laissant le passage à la tête mobile aimantée (8) pouvant elle-même traverser le deuxième convoyeur (7).
5. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le deuxième convoyeur (7) est constitué par au moins deux bandes transporteuses (21) sans fin et espacées,-l'un (21a) des deux brins de ce convoyeur passant sur une rampe magnétique fixe (23) comportant au moins une fente (24) formant un passage pour le poussoir précité (20) et pour la tête mobile aimantée (8) de préhension des pièces (F) à la sortie du magasin (6).
6. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la sortie du magasin du côté du deuxième convoyeur (7) est équipée de moyens magnétiques (12) entre lesquels passent les pièces (8) pour qu'elles soient maintenues en position flottante et séparée les unes des autres avant préhension par la tête mobile aimantée (8).
7. Machine selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la tête mobile aimantée (8) est portée par la tige (25) d'un vérin à double effet (26) solidaire du bâti (1) et situé dans l'axe horizontal du magasin (6).
8. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le magasin (6) comporte un fond constitué de barres parallèles (9) que traverse le poussoir précité (20), des barres latérales (10) de guidage des pièces (F), et des colonnettes (11) verrouillables sur le dessus du bâti (1) de la machine.
9. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le premier convoyeur (4) à channe sans fin (5) est entraîné par un vérin (29), tandis que le deuxième convoyeur (7) est entraîné par un groupe moto-réducteur (33).
10. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le deuxième convoyeur (7) est courbe et orienté verticalement par rapport au premier convoyeur (4), et comporte en partie haute une butée amovible (27) associée à un détecteur de présence des pièces qui peut commander l'arrêt du groupe moto-réducteur (33).
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| Publication number | Publication date |
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| FR2609458B1 (fr) | 1991-01-11 |
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