FR2523460A1 - Ski forme par injection et son procede de fabrication - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE LES SKIS FORMES PAR INJECTION. ELLE SE RAPPORTE A DES SKIS FORMES PAR INJECTION D'UNE MATIERE PLASTIQUE ENTRE UN ELEMENT COMPOSITE INFERIEUR 17, QUI A DES CARRES 15, ET UN ELEMENT COMPOSITE SUPERIEUR 20. SELON L'INVENTION, CE DERNIER A DES PARTIES CONVEXES 21 QUI EMPECHENT LE FLECHISSEMENT DE L'ELEMENT COMPOSITE SUPERIEUR SOUS L'ACTION DE SON PROPRE POIDS A L'INTERIEUR DU MOULE. LES PARTIES CONVEXES 21 SONT DISPOSEES AVANTAGEUSEMENT A L'AVANT ET A L'ARRIERE DU SKI. APPLICATION A LA FABRICATION DE SKIS POUR SKIEURS DE TOUTE FORCES.
Description
i La présente invention concerne un ski formé
par injection et son procédé de fabrication.
La figure 1 des dessins annexés est une pers-
pective d'un ski classique 1 formé par injection, et la figure 2 est une perspective avec des parties arrachées d'un moule utilisé pour la fabrication d'un tel ski Ce ski est préparé par disposition d'un élément composite inférieur 6 dans un moule inférieur 2, l'élément 6 ayant un organe 3 constituant une surface de glissement, des
carres d'acier 4 et un organe 5 d'armature, puis par dis-
position d'un élément composite supérieur plat 10 sur des
gradins 7 formés dans les parois internes du moule infé-
rieur 2, l'élément composite supérieur 10 comprenant un
organe supérieur formant la surface et un organe 9 d'arma-
ture, solidaires l'un de l'autre, le moule supérieur 11 étant ensuite placé sur l'élément composite supérieur 10, et une matière plastique expansible étant injectée dans
un espace 12 délimité entre les éléments composites supé-
rieur et inférieur 10 et 6, la matière plastique subissant
ensuite une expansion et un durcissement.
Un tel procédé présente un inconvénient car l'élément composite supérieur 10 qui est supporté sur les gradins 7 du moule s'affaisse sous l'action de son propre poids si bien qu'il se forme un espace entre l'élément composite
supérieur et le moule supérieur La matière plastique di-
latable injectée s'écoule dans cet espace et salit la face supérieure du ski Le ski terminé a donc une qualité moins bonne et il peut ne pas convenir pour le commerce En plus de l'élimination de cet inconvénient dû à l'affaissement de l'élément composite supérieur, on a cherché à-obtenir une plus grande rigidification de cet élément composite supérieur soit par utilisation d'un organe 9 d'armature ayant une plus grande épaisseur soit par utilisation d'un organe 8 formant la face supérieure ayant une plus grande rigidité Cependant, cette mesure présente un inconvénient car le ski terminé peut posséder des rigidités à la flexion et à la torsion beaucoup trop élevées qui peuvent rendre impossible la manipulation de leurs skis par les skieurs moyens. La présente invention concerne essentiellement
la réalisation d'un ski par injection ayant de bonnes pro-
S priétés de manipulation et qui convient aux skieurs expéri-
mentés aussi bien qu'aux débutants.
L'invention concerne aussi un ski formé par
injection dont l'élément composite supérieur a une configu-
ration telle qu'il ne s'affaisse pas pendant son opération
de moulage.
L'invention concerne aussi un procédé de fabrica-
tion d'un ski du type qui comprend deux éléments composites distants, supérieur et inférieur, et une matière plastique
expansée placée entre les deux éléments composites, l'élé-
ment supérieur étant supporté dans un moule sans qu'il
s'affaisse pendant une opération de moulage par injection.
D'autres caractéristiques et avantages de l'in-
vention seront mieux compris à la lecture de la description
qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels, les figures 1 et 2 ayant déjà été décrites: la figure 3 est une perspective partielle d'un élément composite supérieur d'un ski formé par injection selon l'invention;
la figure 4 est une perspective partielle repré-
sentant la réalisation du ski par injection selon l'inven-
tion à l'aide de moules analogues à ceux qui sont repré-
sentés sur la figure 2; la figure 5 est une perspective d'un ski réalisé selon l'invention; la figure 6 est une perspective du ski de la
figure 1, avec des parties arrachées suivant la ligne VI-
VI de la figure 5; la figure 7 est une perspective analogue à la figure 5 mais représente un autre mode de réalisation de ski selon l'invention; la figure 8 est une perspective avec des parties arrachées suivant la ligne VIII-VIII de la figure 7; et
la figure 9 est une perspective avec des par-
ties arrachées d'un troisième mode de réalisation de ski
selon l'invention.
La figure 3 représente un élément composite supérieur 20 ayant une organe 18 destiné à former une face supérieure et un organe 19 d'armature L'élément composite supérieur 20 comporte des joues 20 ' et des parties convexes 21 repliées vers le haut en forme de toit entre les joues 20 ' et espacées sur la longueur du ski (une seule partie convexe étant représentée) Comme l'indique la figure 4, un moule inférieur 13 a un élément composite inférieur 17 placé à sa partie inférieure et comprenant un organe 14 formant une surface de glissement, des carres d'acier
15 et un organe 16 d'armature L'élément composite supé-
rieur 20 est alors placé de manière que ses joues soient dis-
posées sur les gradins 13 ' formés à la paroi interne du moule 13 si bien qu'un espace 23 est délimité entre les deux éléments composites 17 et 20 Un moule supérieur 22 a, à sa face inférieure 22 ', une configuration correspondant à celle des parties convexes 21 de l'élément composite supérieur 20 et il est placé sur celui-ci Une matière plastique expansible est alors injectée dans l'espace 23
et elle est soumise à une opération d'expansion et de dur-
cissement Pendant la fabrication du ski, l'élément compo-
site supérieur 20 est supporté par les gradins 13 ' sans aucun fléchissement étant donné l'existence des parties
convexes 21, si bien qu'il ne se forme aucun espace entre.
l'élément composite supérieur 20 et le moule supérieur
complémentaire 22.
Le ski ainsi réalisé est représenté sur la figure et il comporte la matière plastique expansée 25 disposée entre les deux éléments composites 20 et 17 comme indiqué
en coupe par la figure 6.
Comme les parties convexes 21 formées sur l'élé-
ment composite supérieur 20 empêchent l'affaissement de celui-ci sous son propre poids, l'organe supérieur 18 et l'organe d'armature 19 de l'élément composite supérieur peuvent tous deux avoir une rigidité inférieure à celle qu'ils ont dans un élément composite supérieur plat Ainsi, les skis peuvent être facilement réalisés de manière qu'ils possèdent des rigidités à la flexion et à la torsion con-
venant à des skieurs moyens.
Les organes 16 et 19 d'armature sont de préfé-
rence formés d'un métal, d'une matière plastique armée de fibres de verre ou d'une matière plastique armée de fibres de carbone, l'organe 18 formant la face supérieure
et étant de toute matière plastique convenable Les par-
ties convexes peuvent être formées préalablement sur l'or-
gane d'armature 19 par une opération de compression et
l'organe 19 de forme convexe peut alors être collé à l'or-
gane 18 formant la face supérieure afin que le tout cons-
titue un élément composite en une seule pièce Dans une variante, l'organe d'armature 19 qui peut être une feuille perforée de matière plastique armée de fibres, de verre ou de carbone, est mis préalablement à une forme convexe de la matière indiquée précédemment L'organe 18 formant
la face supérieure est alors formé de manière qu'il cor-
responde à la configuration convexe de l'organe 19 si bien que l'organe 18 et l'organe 19 sont placés dans le moule inférieur 13 en étant imbriqués Pendant l'injection de la matière plastique expansible dans l'espace 23 formé entre les deux éléments composites 20 et 17; la matière plastique expansible s'écoule par les perforations et à
la face inférieure de l'organe 18 et colle ainsi les deux.
organes 18 et 19 l'un à l'autre.
Il faut noter sur les figures 5 et 7 que deux parties convexes distantes 21 sont dirigées vers l'avant et vers l'arrière de l'élément composite supérieur 20 du
ski et laissent une zone plane intermédiaire 24 dans la-
quelle une fixation de sécurité doit être fixée Il faut
noter selon l'invention, que l'invention permet la réalisa-
tion de skis ayant des rigidités différentes à la flexion et à la torsion, par modification des longueurs des parties
convexes avant et arrière de l'élément composite supérieur.
Les figures 7 et 8 représentent un autre mode de réalisation de ski formé par injection selon l'invention dans lequel l'élément composite supérieur 20 a des parties convexes 21 de forme courbe La figure 9 représente un troisième mode de réalisation de ski formé par injection
selon l'invention, dans lequel l'élément composite supé-
rieur 20 a une forme trapézoïdale comportant une partie centrale plate et des parties latérales remontant depuis
des joues, vers la partie centrale plate.
Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs et procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre
d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'inven-
tion.
Claims (4)
- REVENDICATIONS* 1 Ski formé par injection, caractérisé en ce qu'ilcomprend deux éléments composites distants ( 20, 17) supé-rieur et inférieur, et une matière plastique expansée ( 25) placée entre les deux éléments composites, l'élément compo- site supérieur ayant des parties convexes ( 21) forméessur lui.
- 2 Ski selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parties convexes ( 21) ont, en coupe, la formed'un toit.
- 3 Ski selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parties convexes ( 21) ont, en coupe, une forme courbe.
- 4 Ski selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parties convexes ( 21) ont, en coupe, une forme trapézoldale. Ski selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend deux parties convexes ( 21) distanteslongitudinalement, formées sur l'élément composite supé-rieur ( 20) dans ses zones avant et arrière, et laissant entre elles une zone ( 24) destinée à la mise en place d'une fixation. 6 Procédé de fabrication d'un ski par injection,caractérisé en ce qu'il comprend la disposition d'un élé-ment composite inférieur ( 17) dans un moule inférieur ( 13), cet élément composite inférieur ( 17) ayant un organe ( 14) formant une surface de glissement, des carres ( 15) et unorgane d'armature ( 16), la disposition d'un élément compo-site supérieur ( 20) sur des gradins ( 13 ') formés dans les parois internes du moule afin qu'un espace soit délimité entre les éléments composites supérieur et inférieur ( 20, 17), l'élément composite supérieur ( 20) ayant des parties convexes ( 21) formées sur lui et comportant un organe ( 18) formant une face supérieure et un organe d'armature ( 19), l'injection d'une matière plastique expansible ( 25) dans ledit espace, puis l'expansion et le durcissement de lamatière plastique.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |