FR2558943A1 - Heating panel mode of rectangular tubes - Google Patents
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Abstract
Description
Paroi chauffante en tubes plats et procédés pour sa réalisation.Heating wall in flat tubes and methods for its realization.
La présente invention concerne une paroi chauffante comportant des tubes plats disposés les uns au-dessus, ou à côte, des autres, fermés côté frontal, assemblés entre eux sur leurs faces étroites par soudage par compression et communiquant entre eux par des ouvertures des faces étroites, des éléments essentiellement annula ires ayant approximativement la forme desdites ouvertures étant insérés, dans la région de celles-ci, entre les tubes plats voisins et au moins un support étant placé sur la face arrière des tubes plats. The present invention relates to a heating wall comprising flat tubes arranged one above or next to the other, closed on the front side, assembled together on their narrow faces by compression welding and communicating with each other by openings on the narrow faces. , essentially annular elements having approximately the shape of said openings being inserted, in the region thereof, between the neighboring flat tubes and at least one support being placed on the rear face of the flat tubes.
On connaît de telles parois chauffantes formées de tubes superposés ou juxtaposés par leurs faces étroites, communiquant entre eux et fermés côté frontal. There are known such heating walls formed of superposed or juxtaposed tubes by their narrow faces, communicating with each other and closed on the front side.
Le brevet suisse CH-PS 488 520 décrit une paroi chauffante dans laquelle des tubes plats de section au moins approximativement rectangulaire qui comportent sur leurs faces étroites des ouvertures allongées concordantes entre elles sont disposés en plein appui les uns contre les autres par leurs faces étroites. Entre chaque fois deux faces étroites opposées de tubes plats voisins, des insertions de soudage en fer pur sont introduites dans la zone des ouvertures longitudinales de façon à s'étendre autour de chacune de celles-ci. A la faveur de la compression des tubes plats, les insertions de soudage sont amenées à se fondre avec les arêtes des ouvertures par un courant de soudage.L'ensemble du matériau des insertions de soudage sert ici par conséquent au soudage des ouvertures de chaque fois deux tubes plats reposant pleinement l'un sur l'autre par leurs faces étroites après le processus de soudage. La juxtaposition sans lacune des tubes plats de cette paroi chauffante ne permet pas un laquage de sécurité contre la corrosion de tout le pourtour des tubes, si bien qu'il n'est pas rare qu'il se produise bientôt une corrosion a partir des surfaces de contact des tubes. De plus, la superposition directe des faces étroites des tubes de cette paroi chauffante connue lui vaut une surface libre relativement petite, d'où une action de chauffage elle aussi relativement basse.Après l'assemblage par soudage des tubes, les faces frontales de ces tubes, de relativement grandes dimensions, sont fermées par une barre commune que l'on soude aux extrémités des tubes. Swiss patent CH-PS 488 520 describes a heating wall in which flat tubes of at least approximately rectangular section which have on their narrow faces elongated openings which are mutually concordant are disposed in full abutment against one another by their narrow faces. Between each two opposite narrow faces of neighboring flat tubes, pure iron welding inserts are introduced into the region of the longitudinal openings so as to extend around each of these. Due to the compression of the flat tubes, the welding inserts are caused to merge with the edges of the openings by a welding current. The entire material of the welding inserts is therefore used here to weld the openings each time. two flat tubes resting fully on each other by their narrow faces after the welding process. The juxtaposition without gaps of the flat tubes of this heating wall does not allow a safety lacquering against corrosion of the entire periphery of the tubes, so that it is not rare that corrosion soon occurs from the surfaces contact tube. In addition, the direct superposition of the narrow faces of the tubes of this known heating wall gives it a relatively small free surface area, hence a heating action which is also relatively low. After assembly by welding of the tubes, the front faces of these relatively large tubes are closed by a common bar which is welded to the ends of the tubes.
I1 faut finalement enduire ces joints de soudure, ce qui représente des frais de réalisation supplémentaires. I1 must finally coat these welded joints, which represents additional production costs.
On connaît par le brevet suisse CH-PS 592 290 un corps de chauffe d'un autre type dans lequel plusieurs tubes plats horizontaux sont fixés par soudage par bossages, sur leurs faces planes, les uns au-dessus, et en même temps a une certaine distance, des autres sur des tubes-collecteurs verticaux de telle façon que chaque tube plat communique avec chaque tube collecteur par deux ouvertures. En vue du soudage par bossages, les bords des ouvertures des tubes collecteurs sont refoulés vers l'extérieur,- si bien que, lors du processus de soudage, ces bords saillants sont en appui contre les bords d'ouverture correspondants de chaque tube plat voulu.Pendant le soudage par compression, chaque tube plat est comprimé par sa face large relativement élastique contre le tube collecteur jusqu a ce que le tube plat soit en plein appui contre ce dernier. Pour éviter une déformation du tube plat pendant que s'exerce la pression de soudage, il faut insérer des éléments de soutien supplémentaires dans les tubes plats, ce qui implique une construction relativement compliquée.De plus, on subit ici aussi l'inconvénient du plein appui des tubes plats contre les tubes verticaux, ce qui rend également impossible un laquage anticorrosion de tout le pourtour desdits tubes. I1 existe bien, il est vrai, entre les tubes plats eux-mêmes un intervalle quelconque duquel peuvent résulter des avantages techniques de chauffage : on n'en a cependant pas tiré profit jusqu a présent dans des parois chauffantes sans tubes collecteurs. We know from Swiss patent CH-PS 592 290 a heating body of another type in which several horizontal flat tubes are fixed by boss welding, on their planar faces, one above, and at the same time a some distance from the others on vertical collecting tubes so that each flat tube communicates with each collecting tube through two openings. With a view to welding by bosses, the edges of the openings of the collecting tubes are pushed outwards, - so that, during the welding process, these projecting edges are pressed against the corresponding opening edges of each desired flat tube .During compression welding, each flat tube is compressed by its relatively elastic wide face against the collecting tube until the flat tube is in full support against the latter. To avoid deformation of the flat tube while the welding pressure is exerted, additional support elements must be inserted into the flat tubes, which implies a relatively complicated construction. In addition, there is also the drawback of full support of the flat tubes against the vertical tubes, which also makes an anti-corrosion lacquering of the entire periphery of said tubes impossible. It is true, it is true, between the flat tubes themselves any interval from which technical heating advantages can result: this has not, however, been taken advantage of so far in heating walls without collecting tubes.
On connaît aussi, par le brevet suiss CH-PS 420 540, un procédé de réalisation de corps de chauffe dans lequel, à l'aide d1outils-d'estampage particuliers, on munit chaque fois de fentes les corps de chauffe en question aux extrémités de leurs faces étroites. On munit ensuite d'un joint de soudure le long de ces fentes les tubes appliqués pleinement les uns contre les autres. On subit ici aussi l'inconvénient de l'application continue des tubes les uns sur les autres, c'est-à-dire celui d'une relativement faible surface utile et de l'absence de laquage périphérique. Also known, from Swiss patent CH-PS 420 540, is a process for producing heating bodies in which, with the aid of special stamping tools, the heating bodies in question are provided with slots at each end. of their narrow faces. Then provided with a weld joint along these slots the tubes applied fully against each other. Here too, we suffer the drawback of the continuous application of the tubes to each other, that is to say that of a relatively small useful surface and the absence of peripheral lacquering.
L'invention a pour objet, à partir de cet état de la technique, une paroi chauffante améliorée en sorte que ses éléments tubulaires soient dotés d'une sécurité maximale contre la corrosion et présentent en même temps une surface de chauffe aussi grande que possible. On veut égalemnt pouvoir munir de façon simple et rapide la paroi chauffante d'éléments de maintien d'où il résulte au total une réalisation économique. The object of the invention is, from this state of the art, an improved heating wall so that its tubular elements are provided with maximum security against corrosion and at the same time have as large a heating surface as possible. We also want to be able to quickly and simply provide the heating wall with holding elements from which it results in total an economic achievement.
Cette paroi chauffante, du genre annoncé, est caractérisée par le fait qu'une fente (d'écartement) définie est ménagée entre chaque fois deux tubes plats voisins, que les éléments annulaires utilises pour le soudage par compression sont établis en même temps en entretoises entre les tubes chaque fois voisins et que les extrémités des tubes sont fermées frontalement chaque fois individuellement par des procédés connus en soi. This heating wall, of the type announced, is characterized in that a defined (spacing) slot is formed between each two adjacent flat tubes, that the annular elements used for compression welding are established at the same time in spacers. between the adjacent tubes each time and that the ends of the tubes are closed frontally each time individually by methods known per se.
La fente définie prévue selon l'invention entre chaque fois deux tubes voisins offre deux avantages essentiels : d'une part, elle permet de laquer à l'épreuve de la corrosion tout le pourtour; d'autre part, elle agrandit considérablement la surface de rayonnement thermique des éléments du corps de chauffe. The defined slit provided according to the invention between each two adjacent tubes offers two essential advantages: on the one hand, it makes it possible to lacquer the corrosion test all around; on the other hand, it considerably enlarges the thermal radiation surface of the elements of the heating body.
La disposition selon l'invention d'éléments annulaires entre les faces étroites des tubes plats et l'utilisation simultanée de ces éléments annulaires en tant qu'entretoises et qu'éléments de soudage pour le soudage par compression assurent une réalisation économique, simple et rapidement exécutable de ces parois chauffantes. The arrangement according to the invention of annular elements between the narrow faces of the flat tubes and the simultaneous use of these annular elements as spacers and as welding elements for compression welding ensure economical, simple and rapid production. executable of these heating walls.
Du fait que les extrémités des tubes de la paroi chauffante selon l'invention sont fermées frontalement chaque fois individuellement on retire l'avantage de pouvoir facilement nettoyer individuellement chaque tube plat aux emplacements de soudage correspondants après la fermeture. Due to the fact that the ends of the tubes of the heating wall according to the invention are closed frontally each time individually, the advantage is obtained of being able to easily clean each flat tube individually at the corresponding welding locations after closing.
Comme procédés connus de fermeture frontale, on peut appliquer des méthodes très simples et économiques, car, selon l'invention, les tubes, de relativement faible volume, ont une relativement faible largeur, de tordre de 9 mm. On peut fermer les extrémités ouvertes des tubes plats par exemple par enroulement intérieur desdites extrémités, puis soudage, c'est-à-dire sans utilisation d'éléments insérés ni de coiffes supplémentaires. On peut aussi, selon une autre éventualité, glisser à l'intérieur de l'ouverture frontale une bande de tôle ayant les dimensions de la largeur intérieure du tube plat et la souder ici par fusion. As known methods of frontal closure, very simple and economical methods can be applied, since, according to the invention, the tubes, of relatively small volume, have a relatively small width, of twisting 9 mm. The open ends of the flat tubes can be closed, for example by winding the ends inside, then welding, that is to say without the use of inserted elements or additional caps. It is also possible, according to another possibility, to slide a sheet metal strip having the dimensions of the internal width of the flat tube inside the front opening and weld it here by fusion.
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la fente entre deux tubes plats voisins est établie en sorte qu' soit insérable au moins une patte horizontale cintrée par estampage hors de la face arrière des support s, en forme de U, fixés à la paroi chauffante. En outre, la largeur des ailes du profilé en U desdits supports peut également être choisie approximativement égale à la largeur de lamelles conductrices de chaleur placées sur la face arrière de la paroi. In a preferred embodiment of the invention, the slot between two neighboring flat tubes is established so that at least one horizontal tab bent by stamping can be inserted out of the rear face of the supports s, U-shaped, fixed to the heating wall. In addition, the width of the wings of the U-shaped profile of said supports can also be chosen to be approximately equal to the width of heat-conducting strips placed on the rear face of the wall.
Chaque élément destiné au soudage par compression peut avantageusement être un anneau ovale ayant de préférence une section circulaire et étant placé à une faible distance du bord de l'ouverture ovale en entourant ce dernier. On empêche de la sorte un afflux du matériau de l'élément dans l'ouverture lors du soudage et l'on évite en outre que, lors du soudage de la construction, l'arrête de chaque ouverture soit évasée ou rétrécie par la force de compression. L'élément peut naturellement aussi avoir une forme de section autre que circulaire si cela doit s'avérer avantageux. Each element intended for compression welding can advantageously be an oval ring preferably having a circular section and being placed a short distance from the edge of the oval opening by surrounding the latter. This prevents an inflow of the element material into the opening during welding and furthermore prevents, when welding the construction, the stop of each opening is flared or narrowed by the force of compression. The element can naturally also have a shape of section other than circular if this is to prove advantageous.
L'élément annulaire de soudage par compression peut aussi consister en un renflement ovale formé de l'intérieur avant la fermeture du tube plat correspondant. The annular element of compression welding can also consist of an oval bulge formed from the inside before the corresponding flat tube is closed.
Dans une première forme de réalisation, au moins un tel renflement est ménagé sur les deux faces étroites opposées de deux tubes voisins, cela dans la même disposition et de la même façon, les faces frontales desdits renflements étant chaque fois disposées en superposition essentiellement symétrique par rapport à un miroir pour se souder intimement pendant le soudage par compression. Les deux renflements soudés ensemble forment en commun l'élément d'entretoise entre les tubes voisins. On fait ainsi l'économie d' éléments de construction supplementaires à disposer de façon précise entre les surfaces voisines. In a first embodiment, at least one such bulge is provided on the two opposite narrow faces of two neighboring tubes, this in the same arrangement and in the same way, the front faces of said bulges being each time arranged in essentially symmetrical superposition by compared to a mirror to weld intimately during compression welding. The two bulges welded together form in common the spacer element between the neighboring tubes. This saves additional building elements to be placed precisely between neighboring surfaces.
Dans une deuxième forme de réalisation, il est ménagé dans une seule face étroite de deux tubes voisins au moins un renflement qui est en appui sur le bord plan de l'ouverture, alignée avec lui, de l'autre tube. Dans ce cas, le renflement présente donc une hauteur correspondant à la fente voulue entre deux tubes voisins, au lieu que, dans le cas précédent, les hauteurs de deux renflements opposés se complétaient à la largeur de ladite fente voulue entre deux tubes voisins. In a second embodiment, it is formed in a single narrow face of two neighboring tubes at least one bulge which is supported on the plane edge of the opening, aligned with it, of the other tube. In this case, the bulge therefore has a height corresponding to the desired slit between two neighboring tubes, whereas in the previous case the heights of two opposite bulges complemented the width of said desired slit between two neighboring tubes.
Enfin l'élément annulaire peut avoir la forme d'une douille ovale, et sur les faces étroites de tubes plats se faisant chaque fois suite peuvent être ménagées, dans la même disposition et suivant le même établissement, des dépressions ovales, lesdites douilles étant disposées en appui essentiellement frontal dans de telles dépressions chaque fois opposées. Cette forme de réalisation permet également un montage simple et précis des éléments tubulaires et annulaires à assembler entre eux avant le soudage par compression. Finally the annular element can have the shape of an oval socket, and on the narrow faces of flat tubes which are made each time following can be formed, in the same arrangement and according to the same establishment, oval depressions, said sockets being arranged essentially frontal support in such depressions each time opposite. This embodiment also allows simple and precise mounting of the tubular and annular elements to be assembled together before compression welding.
L'invention a egalement pour objet des procédés de réalisation des parois chauffantes définies ci-dessus. The invention also relates to methods of producing the heating walls defined above.
Le procédé de réalisation d'une paroi chauffante à l'aide d'anneaux ovales interposés entre les faces étroites des tubes plats est caractérisé par les opérations ci-dessous prises dans l'ordre de leur énumération
- tronçonnage à une même longueur voulue d'un certain nombre de tubes plats;
- fermeture séparée des divers tubes plats sur leurs faces frontales au moyen d' un procédé connu en soi;
- établissement de chaque fois au moins une ouverture dans chaque face étroite des tubes plats en conformité avec la circulation forcée projetée;;
- superposition des tubes plats par leurs faces étroites, la disposition des ouvertures étant réalisée conformément à la circulation forcée du fluide de chauffage et au moins deux anneaux étant en même temps insérés à écarte- ment uniforme entre chaque fois deux tubes voisins, cela aussi bien en des emplacements où existent des ouvertures qu'en des emplacements sans ouvertures afin de permettre un assemblage uniforme et rigide;
- compression de la structure et exécution du soudage par compression, connu en soi, en sorte qu'une fente prédéterminée subsiste chaque fois entre les tubes;
- application d'au moins un support en forme de U sur la face arrière, avec insertion, dans les fentes comprises entre les tubes, de pattes cintrées perpendiculairement hors desdits supports par estampage;;
- soudage des support s en forme de U sur la face arrière de la paroi.The process for producing a heating wall using oval rings interposed between the narrow faces of the flat tubes is characterized by the operations below taken in the order of their enumeration
- cutting to the same desired length of a number of flat tubes;
- separate closure of the various flat tubes on their front faces by means of a process known per se;
- each time establishing at least one opening in each narrow face of the flat tubes in accordance with the projected forced circulation;
- superposition of the flat tubes by their narrow faces, the arrangement of the openings being carried out in accordance with the forced circulation of the heating fluid and at least two rings being at the same time inserted with uniform spacing between each time two neighboring tubes, this as well in locations where there are openings than in locations without openings to allow uniform and rigid assembly;
- compression of the structure and execution of compression welding, known per se, so that a predetermined slot remains each time between the tubes;
- Application of at least one U-shaped support on the rear face, with insertion, in the slots between the tubes, of legs bent perpendicularly out of said supports by stamping ;;
- welding of U-shaped supports on the rear face of the wall.
Pour l'établissement des ouvertures ovales dans les faces étroites des tubes plats, on défonce lesdites ouvertures, de préférence au moyen d'un poinçon affûté en biais, dans les tubes plats, déjà fermés. En même temps, le coeur correspondant se trouve rabattu ou s'enroule en bande essentiellement en forme de spirale dans un coin vers l'extrémite du tube, si bien que la circulation du fluide de chauffage n'est pâs perturbée. Il ne se produit pas non plus de déformation involontaire de la paroi du tube. To establish the oval openings in the narrow faces of the flat tubes, the openings are knocked out, preferably by means of a punch sharpened at an angle, in the flat tubes, already closed. At the same time, the corresponding core is folded down or wound up in a strip essentially in the form of a spiral in a corner towards the end of the tube, so that the circulation of the heating fluid is not very disturbed. There is also no involuntary deformation of the wall of the tube.
Le fait qu'il subsiste un espace prédéterminé entre les faces étroites des tubes plats successifs permet d'effectuer un parfait laquage du pourtour des tubes plats de la paroi chauffante ainsi réalisée. On fixe également de façon connue les éléments de raccordement en forme de L ou de T pour l'entrée et la sortie de l'eau. te procédé selon l'invention est relativement simple et permet une réalisation peu coûteuse et également simple de la paroi chauffante. The fact that there remains a predetermined space between the narrow faces of the successive flat tubes allows perfect lacquering of the periphery of the flat tubes of the heating wall thus produced. The L-shaped or T-shaped connection elements are also fixed in known manner for the inlet and outlet of the water. te method according to the invention is relatively simple and allows an inexpensive and also simple realization of the heating wall.
Le procédé est facilement adaptable au remplacement des anneaux ovales par l'un des deux autres éléments annulaires précités. The method is easily adaptable to the replacement of the oval rings by one of the two other annular elements mentioned above.
En effet, en cas d'utilisation de renflements - au moins un dans l'une des faces étroites opposées de deux tubes voisins -, il faut avoir soin de réaliser ceux-ci avant d'avoir soin de refermer les faces frontales des tubes, et, lorsqu'on établit ensuite les ouvertures des faces étroites selon la circulation prévue, il faut en prévoir ainsi dans la région desdits renflements. In fact, if bulges are used - at least one in one of the narrow opposite faces of two neighboring tubes - care must be taken to produce them before having to close the front faces of the tubes, and, when next establishing the openings of the narrow faces according to the intended circulation, it is thus necessary to provide in the region of said bulges.
En cas d'utilisation de dépressions - au moins une dans chacune des faces étroites opposées de deux tubes voisins -, on les réalise également avant de fermer les faces frontales des tubes, et, lorsqu'on établit ensuite. If depressions are used - at least one in each of the narrow opposite faces of two neighboring tubes - they are also produced before closing the front faces of the tubes, and, when establishing next.
les ouvertures, il faut en prévoir dans quelques unes des faces frontales desdites dépressions, puis insérer des douilles ovales entre les dépressions deux à deux opposées.the openings must be provided in some of the front faces of said depressions, then insert oval sockets between the depressions two to two opposite.
Dans l'un et l'autre cas, il ntest naturellement plus question d'insérer des anneaux ovales entre les tubes. In either case, there is of course no longer any question of inserting oval rings between the tubes.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée de plusieurs modes de réalisation pris comme exemples non limitatifs et illustrés schématiquement par le dessin annexé, sur lequel
la figure I est une vue en coupe longitudinale verticale partielle d'une paroi chauffante selon ladite invention;
la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1;
la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 1;
la figure 4 est le schéma de principe d'une paroi chauffante selon l'invention dans une première réalisation de circulation forcée;
la figure 5 est le schéma de principe d'une paroi chauffante selon l'invention dans une deuxième réalisation de circulation forcée;
la figure 6 est une vue- partielle en perspective vers la face arrière d'une paroi chauffante selon l'invention; ;
la figure-7 est une vue en coupe partielle d'un élément de support de la paroi chauffante;
la figure 8 est une vue prise selon la flèche VIII de la figure 7;
la figure 9 est une vue en coupe selon la ligne IX-IX de la figure 7;
la figure 10 est une vue en coupe longitudinale partielle d'une jonction avec ouverture de communication pour une autre réalisation selon l'invention;
la figure 11 est également une vue en coupe longitudinale partielle d'une jonction avec ouverture de communication pour une troisième réalisation selon l'invention;
la figure 12 est une vue de face d'une jonction selon la figure 11;
la figure 13 est une vue de face d'une jonction selon une quatrième forme de réalisation conforme à l'invention.The invention will be better understood with the aid of the detailed description of several embodiments taken as nonlimiting examples and illustrated schematically by the appended drawing, in which
Figure I is a partial vertical longitudinal sectional view of a heating wall according to said invention;
Figure 2 is a sectional view along the line II-II of Figure 1;
Figure 3 is a sectional view along line III-III of Figure 1;
Figure 4 is the block diagram of a heating wall according to the invention in a first embodiment of forced circulation;
Figure 5 is the block diagram of a heating wall according to the invention in a second embodiment of forced circulation;
Figure 6 is a partial perspective view towards the rear face of a heating wall according to the invention; ;
Figure-7 is a partial sectional view of a support element of the heating wall;
Figure 8 is a view taken along arrow VIII of Figure 7;
Figure 9 is a sectional view along the line IX-IX of Figure 7;
Figure 10 is a partial longitudinal sectional view of a junction with communication opening for another embodiment according to the invention;
FIG. 11 is also a view in partial longitudinal section of a junction with communication opening for a third embodiment according to the invention;
Figure 12 is a front view of a junction according to Figure 11;
Figure 13 is a front view of a junction according to a fourth embodiment according to the invention.
Comme on le voit d'après le dessin, une paroi chauffante selon l'invention se compose de plusieurs tubes plats 1 disposés les uns au-dessus, ou à côté, des autres avec une fente 3 d'écartement précis entre leurs faces étroites voisines 2. Dans lesdites faces étroites 2 des tubes plats 1 voisins sont disposées chaque fois des ouvertures ovales qui ont la même forme dans chacun d'eux et se font exactement face de l'un à l'autre. Des anneaux ovales 5 posés concentriquement autour des ouvertures 4 et présentant des dimensions un peu supérieures à ces- dernières sont placés entre les faces étroites opposées 2 des tubes plats 1 voisins. En même temps, ces anneaux sont plus étroits que la face étroite du tube plat, si bien que l'on obtient chaque fois un plein appui simultanément confortable de deux tubes plats voisins sur les anneaux 5. As can be seen from the drawing, a heating wall according to the invention consists of several flat tubes 1 arranged one above, or next to the other, with a slot 3 of precise spacing between their close narrow faces. 2. In said narrow faces 2 of the neighboring flat tubes 1 are arranged each time oval openings which have the same shape in each of them and face each other exactly. Oval rings 5 placed concentrically around the openings 4 and having dimensions slightly greater than these are placed between the opposite narrow faces 2 of the neighboring flat tubes 1. At the same time, these rings are narrower than the narrow face of the flat tube, so that each time a full simultaneous comfortable support of two neighboring flat tubes is obtained on the rings 5.
Les figures 4 et 5 représentent deux parois chauffantes dans lesquelles on réalise une circulation forcée différente par des ouvertures de jonction, ou communication, différemment disposées. On voit que la disposition des ouvertures permet d'organiser une circulation forcée quelconque et que lton réalise en même temps un assemblage uniforme et stable des tubes sous un écartement constant entre leurs faces étroites. Figures 4 and 5 show two heating walls in which a different forced circulation is carried out by junction openings, or communication, differently arranged. It can be seen that the arrangement of the openings makes it possible to organize any forced circulation and that at the same time it achieves a uniform and stable assembly of the tubes under a constant spacing between their narrow faces.
On remarque sur la figure 6 un support 6 en forme de U appliqué sur la face arrière de la paroi chauffante. Comme on le voit d'après les figures 7 à 9, une patte 7 est cintrée perpendiculairement, par estampage, hors de la face du support 6 tournée vers les tubes. Cette patte 7 est dimensionnée de façon à être insérable dans la fente et sépare deux tubes plats 1 voisins. Note in FIG. 6 a U-shaped support 6 applied to the rear face of the heating wall. As seen from Figures 7 to 9, a tab 7 is bent perpendicularly, by stamping, out of the face of the support 6 facing the tubes. This tab 7 is dimensioned so as to be insertable into the slot and separates two neighboring flat tubes 1.
Sont également fixés, comme on le voit sur la figure 6, sur la face arrière des tubes les éléments de raccordement pour l'entrée et la sortie de l'eau, matérialisés ici par un raccord 8 en forme de L pour l'entrée de l'eau. Are also fixed, as can be seen in FIG. 6, on the rear face of the tubes, the connection elements for the entry and exit of the water, materialized here by an L-shaped connector 8 for the entry of the water.
Dans la deuxième forme de réalisation de paroi chauffante selon 1' in- vention représentée sur la figure 10, des dépressions 9 opposées et -identiques entre elles sont ménagées sur les faces étroites des tubes plats 1. Les ouvertures 4 sont ici pratiquées sur la face frontale de ces dépressions. In the second embodiment of the heating wall according to the invention shown in FIG. 10, depressions 9 opposite and identical to each other are formed on the narrow faces of the flat tubes 1. The openings 4 are here formed on the face frontal of these depressions.
Dans deux dépressions 9 alignées entre elles, une douille 10 est logée de façon à s'appuyer par sa face frontale contre la surface oblique extérieure des dépressions. Cette interposition d'une douille 10 donne la possibilité d'obtenir un écartement de dimensions appropriées entre les tubes plats 1.In two depressions 9 aligned with each other, a socket 10 is housed so as to bear by its front face against the external oblique surface of the depressions. This interposition of a socket 10 gives the possibility of obtaining a spacing of appropriate dimensions between the flat tubes 1.
Les figures ll et 12 correspondent à une autre forme de réalisation, dans laquelle des renflements ll sont ménagés sur les faces étroites opposées de tubes plats 1 voisins. Ces renflements alignés entre eux s'appuient frontalement les uns sur les autres à l'état assemble et peuvent comporter des ouvertures de passage 4 sur leurs faces frontales. Lesdits renflements présentent la même hauteur et ces hauteurs donnent ensemble l'écartement entre deux tubes plats 1 voisins, ctest-à-dire la fente 3. FIGS. 11 and 12 correspond to another embodiment, in which bulges 11 are formed on the narrow opposite faces of neighboring flat tubes 1. These mutually aligned bulges are supported frontally on each other in the assembled state and may include passage openings 4 on their front faces. Said bulges have the same height and these heights together give the spacing between two neighboring flat tubes 1, that is to say the slot 3.
La figure 13 représente enfin une quatrième forme de réalisation, dans laquelle sont ménagés, sur la face étroite d'un seul de deux: tubes plats voisins, au moins deux renflements ll' qui, comme on lta déjà exposé, sont munis d'ouvertures et s'appuient sur les bords plans des ouvertures d'alignement correspondant de la face étroite du tube plat 1 voisin. La hauteur des renflements 11' sur l'un de deux tubes plats voisins détermine donc celle de la fente 3 entre ces deux tubes plats. FIG. 13 finally represents a fourth embodiment, in which are formed, on the narrow face of only one of two: neighboring flat tubes, at least two bulges ll 'which, as already explained, are provided with openings and are supported on the flat edges of the corresponding alignment openings of the narrow face of the neighboring flat tube 1. The height of the bulges 11 ′ on one of two neighboring flat tubes therefore determines that of the slot 3 between these two flat tubes.
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