FR2491299A1 - Procede et appareil pour la production de produits de confiserie composites - Google Patents
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Abstract
LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN PROCEDE ET UN APPAREIL POUR LA PRODUCTION DE PRODUITS DE CONFISERIE COMPOSITES, CARACTERISE EN CE QU'ON TRANSPORTE UNE SUCCESSION DE RECIPIENTS DE CONFISERIE VERS UNE STATION DE REMPLISSAGE COMPRENANT UNE PAIRE DE GICLEURS D'EXTRUSION OPPOSES ET DIRIGES VERS L'INTERIEUR, EN CE QU'ON MAINTIENT LES RECIPIENTS DE CONFISERIE A REMPLIR DANS UN ALIGNEMENT PREDETERMINE AVEC LES GICLEURS D'EXTRUSION CORRESPONDANTS, EN CE QU'ON DEPLACE LES GICLEURS D'EXTRUSION DANS LES OUVERTURES OPPOSEES DES RECIPIENTS, EN CE QU'ON REMPLIT LES RECIPIENTS AVEC LA MATIERE DE CONFISERIE PAR EXTRUSION A TRAVERS LES GICLEURS, EN CE QU'ON RETIRE LES GICLEURS D'EXTRUSION DES OUVERTURES DES RECIPIENTS, ET EN CE QU'ON TRANSPORTE LES RECIPIENTS DE CONFISERIE GARNIS AU-DELA DE LA STATION DE REMPLISSAGE.
Description
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La présente invention concerne un appareil et des
procédés pour produire des articles de confiseries en parti-
culier des articles de confiserie congelés. L'invention concerne également certaines formes d'articles de confiserie congelés eux-mêmes. C'est une technique industrielle très répandue que d'enrober des récipients en gaufrette comestibles, comme des cônes, avec du chocolat ou des revêtements de confiserie
en chocolat ou à base de graisse ressemblant à du chocolat.
De nombreux produits de ce genre sont fabriqués industriel-
lement, puis distribués et vendus sous forme de cônes remplis de crème glacée, certains surmontés de diverses décorations comprenant des fragments de chocolat. On connaît également des récipients en gaufrette tubulaires, et on a
suggéré de les remplir d'une garniture de crème glacée.
Cependant, on ne dispose pas de modes opératoires pour le faire de facon efficace à l'échelle industrielle, et à l'échelle expérimentale on trouve également que de tels
produits se conservent difficilement.
L'invention a pour objet de fournir un dispositif et une forme de produit donnant une bonne stabilité et une commodité de manipulation lorsqu'on les applique à des
récipients en gaufrette remplis de crème glacée, et égale-
ment de fournir des procédés et un appareil applicables à la préparation de telles formes de produits à l'échelle industrielle. Selon l'invention, il est fourni un produit de confiserie glacé composite comprenant un récipient en gaufrette à extrémités ouvertes revêtu d'un enduit interne de confiserie à base de graisse et contenant une garniture de confiserie glacée, caractérisé par un couronnement
continu de confiserie à base de graisse qui recouvre l'extré-
mité ouverte du récipient en gaufrette et qui de préférence déborde sur la partie adjacente de la surface externe du
récipient en gaufrette et qui présente également une conti-
nuité-avec la garniture interne de confiserie à base de graisse.
Habituellement, le couronnement continu de confise-
rie à base de graisse est une application de matièrs à base de graisse séparée de celle qui garnit le conteneur en gauFrette, congelé avec le revêtement de confection interne à base de graisse aux Fins de continuité et dans une disposition telle que le couronnement continu de pâtisserie à base de graisse, avec la garniture interne de confiserie à base de graisse, Forme une enveloppe imperméable pratiquement
continue autour de la garniture de confiserie glacée.
Ceci peut s'effectuer commodément lorsque le couronnement continu de confiserie à base de graisse à été appliqué sous forme de revêtement Fluidisable à durcissement rapide maintenu dans un état de Fluidité endessous de son
point de Fusion à l'étendage par cisaillement et éventuelle-
ment par surpression.
On a trouvé que ies produits de cette Forme con-
viennent partioulièrement pour la stabilité mécanique à la fabrication, au stockage et à la distribution, et offrent
au consommateur un produit agréable et facile à manipuler.
L'invention Fournit également les procédés de
fabrication correspondants, par exemple tels que décrits ci-
dessous, et un appareil correspondant.
Ainsi, l'invention Fournit un procédé pour la production de produits de confiserie composites comprenant des récipients de confiserie ayant chacun deux ouvertures opposées et dirigées vers l'extérieur, remplis d'une matière de confiserie extrudable, caractérisé en ce qu'on transporte une succession des récipients de confiserie vers une station de remplissage comprenant une paire de gicleurs d7extrusion dirigés de Façon opposée et vers l'intérieur, en ce qu'on maintient les récipients de confiserie à remplir dans un alignement prédéterminé avec les gicleurs d'extrusion correspondants, en ce qu'on amène les gicleurs d'extrusion dans les ouvertures opposées des récipients, en ce qu'on remplit les récipients avec la matière de confiserie par extrusion à travers les gicleurs, en ce qu'on retire les gicleurs d'extrusion des ouvertures des récipients, et en ce qu'on transporte les récipients de confiserie remplis en-dehors de la station de remplissage;
et un appareil correspondant.
Il est également fourni un procédé pour préparer 1O un produit.de confiserie glacé composite, comprenant les étapes consistant-à: Ca] munir un récipient en gaufrette à extrémités ouvertes d'un revêtement interne de matière de confiserie à base de graisse, et [b) d'introduire dans le récipient en gaufrette revêtu une garniture de confiserie glacée, caractérisé par les étapes supplémentaires consistant à: Cc) fournir un couronnement continu de matière de confiserie à base de graisse pour recouvrir l'extrémité ouverte du récipient en gaufrette et de préférence pour déborder sur la partie adjacente de la surface extérieure du récipient en gaufrette, et Cdl solidifier le couronnement en continuité avec l'enduit de confiserie interne à base de graisse; et un
appareil correspondant.
On peut y parvenir par exemple en transportant une succession des récipients de confiserie garnis vers une station de couronnement, en appliquant un couronnement continu de matière de confection à base de graisse pour recouvrir l'extrémité ouverte du récipient en gaufrette, et en transportant les récipients en gaufrette garnis loin de
la station de couronnement.
Ainsi, l'appareil selon une forme de l'invention comprend un convoyeur pour convoyer une série de récipients de confiserie comestibles creuxg ayant chacun une paire
d'ouvertures aux extrémités opposées, par étapes, successi-
vement, vers les stations de remplissage et de couronnement; une ou plusieurs stations de remplissage disposées pour déverser une matière de confiserie extrudable dans chacune
des ouvertues opposées de chaque récipient, et une ou plu-
sieurs stations de couronnement disposées de manière à refermer chaque ouverture ainsi remplie avec une matière de
couronnement comestible.
Dans certains modes de réalisation utiles, les récipients de confiserie comestibles creux peuvent être tubulaires avec des extrémités ouvertes. Ils peuvent être par exemple en gaufrette cuite au four. Les tubes faits d'un enroulement de gaufrette en spirale peuvent par exemple convenir. La confiserie extrudable peut comprendre
de la crème glacée, contenant éventuellement divers additifs.
Dans un tel cas on préfère que les articles de confiserie comestibles creux, lorsqu'ils sont faits d'une matière
comestible sèche comme la gaufrette, soient revêtus à l'inté-
rieur d'une matière comestible résistant à l'eau, p. ex. une couverture à base de graisse. Ce revêtement peut être appliqué soit au cours d'une fabrication séparée de la gaufrette, soit à une station préliminaire de revêtement
interne du présent appareil.
Lorsque les récipients'de confiserie creux sont de forme tubulaire (qui peut avoir une section circulaire ou non circulaire, p. ex. une section ovale), le convoyeur
peut avoir une série de poches transversales semi-cylindri-
ques dans lesquelles reposent et sont transportés les récipients. Leurs extrémités ouvertes opposées ouvrent alors
extérieurement de chaque coté du convoyeur.
On peut disposer une station de remplissage de manière qu'à une étape quelconque du remplissage les deux extrémités ouvertes opposées d'un récipient soient
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remplies simultanément. L'appareil peut être disposé pour serre puis relâcher le récipient en cours de remplissage, p. ex. avec un bras de serrage pour serrer le récipient
en position sur le convoyeur. Le convoyeur peut être dispo-
sé pour assurer un positionnement précis du récipient en
cours de remplissage par rapport à la station de remplissa-
ges p. ex. en assurant l'engagement d'une ou plusieurs formations comme une gorge ou une nervure avec une ou plusieurs formations complémentaires fixes, p. ex. nervure,
bride ou gorge, au voisinage de la station de remplissage.
La station de remplissage peut comprendre une paire de gicleurs opposés reliés à une alimentation en confiserie extrudable et disposés de manière à être poussés
l'un vers l'autre dans les ouvertures opposées des réci-
pients.
Le flux de confiserie extrudable et le mouvement
des gicleurs sont de préférence sujets à un contrôle coor-
donné, o les gicleurs sont rapidement poussés profondément dans les ouvertures opposées des récipients et lentement retirés. Il est préférable que le courant de confiserie soit déclanché au moment o la poussée des gicleurs vers
l'intérieur a atteint son point naximum ou juste avant. Lorsque l'opéra-
tion de remplissage est achevée, le courant de confiserie peut être inter-
rompu. Il est préférable qu'à ce moment, ou aux alentours de ce moment, le mouvement du gicleur vers l'extérieur soit brièvement arrêté, puis recommencé pour poursuivre le retrait de manière rapide et complète. De cette manières on peut Favoriser la Formation d'une surFace nette plane ou en pyramide peu élevée pour la matière introduite, et on évite la formation de Fils ou de ponts de confiserie extrudable. On peut également Favoriser un remplissage net en s'arrangeant pour que la vanne de commande d'écoulement donne une légère poussée initiale vers l'avant de la confiserie c-trudable au déclanchement, et/ou une légère succion vers l'arrière au moment de l'arrêt. On peut ajuster les vannes de commande d'écoulement pour assurer
la régulation du débit et de la quantité de la garniture.
On peut Fournir plusieurs stations de remplissage de ce genre de manière à remplir en tandem un certain nombre de récipients de confiserie. Ainsi, on peut fournir quatre paires de gicleurs opposés pour remplir quatre récipients à chaque opération de remplissage. Les matières introduites par chacun des gicleurs d'une paire opposée peuvent être semblables ou différentes: p. ex. de la crème glacée ou
différents agents de sapidité/colorants.
-Les stations de couronnement peuvent comprendre des moyens pour appliquer la matière de cauonnement de manière à fermer simultanément chacune des deux ouvertures remplies d'un récipient garni. La matière de couronnement peut être de préférence une couverture à base de graisse
qui durcit, de préférence rapidement, lorsqu'on l'applique.
En particulier lorsque le récipient garni est de forme tubulaire, les stations de couronnement peuvent comprendre une première et une seconde paire de gicleurs, p. ex. de forme rainurée. La première paire peut être disposée de manière à doser la matière de couronnement sur et à côté des extrémités des tubes de confiserie, p. ex. dans une direction s'abaissant vers le bas, de manière à revêtir et à fermer une fraction supérieure, de préférence environ la moitié, de l'ouverture et de l'extrémité du tube. On peut alors Fournir un dispositif permettant de renverser l'article de confiserie à moitié couronné, p. ex. en le faisant tourner autour de son axe de 1800, et de présenter la confiserie à moitié couronnée à la seconde
paire de gicleurs, o l'on peut appliquer une dose supplé-
mentaire de matière de couronnement, p. ex. de manière analogue, pour compléter le couronnement des extrémités des articles. Il est préférable que la couverture à base de graisse, lorsqu'on l'applique de cette Façon, forme un couronnement d'extrémité cohérent s'étendant sur une faible distance le long de l'extérieur des articles de confiserie tubulaires. Si on le désire, on peut effectuer la rotation sans transport longitudinal de l'article de confiserie, de manière que la même paire de gicleurs de dosage applique
tant la première que la seconde moitié du couronnaemnt pour chaque extré-
mité de tube. Il est égalemnît possible d'utiliser des gicleurs de dosage
présentant une section circulaire à la place des formes rainurées.
On peut de préFérence porter les articles couronnés et garnis à travers une zone de durcissement maintenue à une température appropriée pour stabiliser le produit,
avant ou après une étape d'emballage.
Selon l'invention, un article de confiserie [pour la préparation duquel on Peut utiliser l'appareil et
le procédé décrits ci-dessus) comprend un récipient comes-
tible sec et tubulaire (p. ex. en gaufrette) ayant une couche interne imperméable à l'eau [p. ex. une couverture à base de graisse), une garniture de confiserie galcée et deux couronnements d'extrémité, p. ex. en une matière imperméable à l'eau comme la couche interne, et de préférence continue avec elle pour former une enveloppe imperméable autour de la confiserie glacée. Il est préférable que les couronnements d'extrémité s'étendent également chacun sur une courte distance le long de l'extérieur du récipient tubulaire. Selon un caractère intéressant de l'invention, on applique une couverture à base de graisse au produit de confiserie glacé composite à revêtir à une température inférieure à son point de fusion à l'étendage et dans un état de Fluidité maintenu par surpression et cisaillement, de manière qu'au moment de la décharge d'un gicleur de dosage elle se solidifie rapidement. Ainsi, on peut appliquer une telle couverture à environ 19O-î-1 par exemple, et parfois jusqu'à environ 25 tandis que son point de Fusion va
jusqu'à environ 30C, miais de préférence à 250C ou moins.
On peut conditionner et fournir une telle couver-
ture à un gicleur de dosage sous pression à partir d'un appareil selon l'invention dans lequel la couverture est
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chauffée au-dessus de son point de fusion dans un premier réservoir et refroidie dans un second réservoir sous pression et en agitant à une température égale ou approchant la température d'application désirée. On amène rapidement le mélange agité et refroidi sous pression et à grande
vitesse de cisaillement vers un gicleur de décharge.
Ce dispositif peut être employé avantageusement pour couronner aux extrémités les récipients tubulaires garnis mentionnés ci-dessus. Endessous des gicleurs de dosage de couverture on peut Fournir une canalisation de recyclage chauffée pour recueillir et restituerl'excès des doses de couverture à l'appareil de conditionnement
Cp. ex. le réservoir chaufFé de couverture fondue].
Les modes de réalisation préférés des différents aspects de l'invention sont décrits ci-dessous pour plus
de précision, en se référant aux dessins ci-joints.
La figure 1 montre un diagramme en perspective d'un produit de confiserie, mode de réalisation d'un aspect
de l'invention.
La figure la montre le schéma d'une section axiale
d'un produit correspondant à celui que montre la figure 1.
La figure 2 rontre un schéma fragmentaire, simplifiîé, d'un appareil pour produire des articles tels que donnés dans la figure 1, mode de réalisation d'un autre aspect de l'invention, et utilisable dans
les procédés selon l'invention.
La figure 2A mrontre un mode de réalisation possible d'une valve
de remplissage destinée à être utilisée dans un appareil de la figure 2.
La Figure 3 montre un schéma et tableau de marche d'un appareil pour conditionner et fournir un matériau de revêtement de confiserie rapidement durcissable, mode de réalisation d'un autre aspect de l'invention, utilisable dans les procédés selon l'invention, et également [dans ce mode de réalisation] faisant partie de l'appareil de la
figure 2.
La figure 4 montre un schéma fragmentaire simplifié partiellement explosé d'un second appareil,
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différent, pour produire des articles tels que les montre
la figure 1t autre mode de réalisation de l'invention, utili-
sable dans les procédés selon l'invention.
Les Figures 1 et la montrent en perspective
schématique et en section un produit de confiserie comesti-
ble ayant une gaufrette extérieure en pâtisserie tubulaire [sèche) et croustillante (1), remplie de crème glacée (4) séparée de la gaufrette [1) par une couche interne de revêtement à base de graisse [3], et couronnée par deux revêtements d'extrémité à base de graisse (2). La gaufrette comprend dans ce cas un produit présentant des traces de son procédé de fabrication, un enroulement en spirale d'une languette de pâtisseries bien qu'on puisse employer d'autres
types de gaufrettes ayant deux ouvertures opposées.
Les figures 1 et la montrent également que chaque couronnement (2) recouvre l'extrémité ouverte du tube en
gaufrette [1) avec sa garniture de crème glacée (4) présen-
tant une surface pratiquement plane ou en Forme de pyramide peu élevée C5) à l'extrémité ouverte du tube en gaufrette (1), et que le couronnement t2) recouvre également la fraction de la surface extérieure du tube en gaufrette (1)
adjacente à son extrémité ouverte pour donner un bon scel-
lement et une bonne stabilité.
La figure 2 montre un appareil pour préparer des produits comme le montre la figure 1. Les produits de départ introduits dans l'appareil sont desgaufrettes tubulaires vides dont l'intérieur est revêtu d'une matière grasse -a de la crème glacée; et une matière de revêtement grasse pour les couronnements d'extrémité; bien que dans d'autres modes de réalisation, on puisse choisir différents stades
de départ.
Les principaux composants de ltappareil montré dans la Figure 2 sont: une gouttière d'alimentation 3 pour charger des gaufrettes tubulaires dans le système à partir du carton de transport montre; une trémie trieuse ou magasin de chargement 4 pour les gaufrettes tubulaires; un convoyeur 5 pour les gaufrettes tubulaires, comprenant une courroie de transmission par chafne, chaque unité porteuse étant creusée pour recevoir et positionner complètement une gaufrette tubulaire, et munie d'une transmission et d'une commande pour avancer de manière discontinue en positionnant complètement les unités porteuses aux stations fonctionnelles; un congélateur de crème glacée 6 fournissant dans ce cas une paire de courants de crème glacée, de composition semblable ou différente, à travers une paire de canalisations ayant des points de commande optionnels et des dispositifs pour introduire des additifs en 7; une paire de rangées 8 de stations de remplissage, disposées ici pour remplir quatre tubes avec de la crème glacés par chaque extrémité à chaque étape de l'opération; une unité de conditionnement 9 pour la matière de couronnement d'extrémité, ici une couverture du type chocolat; une série 10 de gicleurs de couronnement d'extrémité [seuls quelques uns étant montrés dans la figure, le dispositif permettant d'assurer la rotation des gaufrettes garnies entre les dépôts de demi-couronnements d'extrémité successifs n'étant pas non plus montré]; une
canalisation Il pour recycler l'excès de matière de couron-
nement; un tunnel de durcissement Cici à -160C) avec schéma de circulation avec échange de chaleur d'air d'arrivée CI) et d'air d'évacuation CE); un dispositif de transfert 13 utilisant des clapets de dégagement pour transférer le produit garni, couronné et refroidi du convoyeur 5 vers une machine d'emballage par scellement à la chaleur à huit voies de type traditionnel montrée schématiquement en 14; et enfin un convoyeur pour le transport du produit emballé
vers le stockage à froid.
Les détails de disposition mécanique de chacun
des composants décrits ci-dessus peuvent être choisis lar-
gement à volonté. Par exemple, les gicleurs de remplissage Il dont huit constituent la série 8 peuvent être des tubes de remplissage pouvant glisser, alimentés par des pompes de commande péristaltiques sur des canalisations flexibles, directement couplées aux tubes de remplissage, et Finement ajustées par des dispositifs de serrage, avec des tubes Flexibles et résistant aux chocs qui permettent une "respiration" et une adaptation du courant continu de
crème glacée qui sort du congélateur 6 à l'action de remplis-
sage discontinue au niveau des gicleurs. Une autre disposi-
tien, préférable lorsque le ou les courante(s) de crème glacée contient (contiennent) de la matière un particules, p.ex. des noix pilées, utilise des vannes de remplissage i piston comme le montre la figure supplémentaire -a. Il est préférable que la vitesse de retrait des gicleurs do remplissage au cours de l'opération de remplissage soit
adaptée à la vitesse d'extrusion de la crème glacée.
O'autres dispositifs pour réaliser l'opération de remplissage et fournir une surface plane nette ou en forme de pyramide peu élevée aux récipients tubulaires garnis peuvent comprendre par exemple des dispositifs de soufflage d'air ou de découpage pour retirer l'excès éventuel de
garniture. Il est préférable d'éviter un sous-remplissage.
D'autres dispositifs pour l'opération de couron-
nement peuvent impliquer d'effectuer un seul dosage de couronnement du revêtement à base de graisse pour chaque
extrémité de tube à couronner, par exemple avec un essu-
yeur ou une spatule chauFfé(e) juste en-dessous de chaque extrémité de tube à couronner pour égaliser le fond du revêtement, et pour éviter toute formation excessive de
gouttes.
Comme le montre la figure 2a, un piston creux 1 commandé mécaniquement par l'extrémité 2 glisse dans un
cylindre de soupape 3. La soupape est ouverte lorsque l'ou-
verture 4 glisse de la position fermée montrée vers une
position opposée au tube d'écoulement d'admission 5.
Tout l'assemblage peut glisser dans la direction des flèches 6 si bien que sous l'action d'une commande appropriée l'extrémité de décharge du gicleur 7 pénètre et quitte les gaufrettes creuses qu'il s'agit de remplir. Le mécanisme de commande de la soupape fournit un réglage de manière à rem-
plir les gaufrettes de la manière décrite ci-dessus.
Le Figure 3 montre un mode de réalisation de l'appareil de conditionnement que l'on peut utiliser pour préparer une matière de revêtement ou couverture du type chocolat ou à base d'autres graisses aux fins d'application à des articles de confiserie. Le dispositif de la figure 3 peut être appliqué en tant que partie du dispositif de la
figure 2, mai.s ne se limite pas nécessairement à ce rôle.
On peut également l'utiliser pour préparer et/ou appliquer des revêtements dans de nombreuses autres situations, en particulier lorsqu'on a besoin d'un durcissement rapide de
la matière de revêtement.
Le dispositif de la figure 3 comprend une cana-
lisation d'alimentation 1 pour le mélange de revêtement.
Ce mélange peut par exemple comprendre environ 65% de graisse totale, environ 25,5% de sucre Wleau étant p. ex. en-dessous d'environ 1%), et avoir une viscosité d'environ cp à 40 C et un point de fusion de la graisse p. ex. d'environ 25-27 C CpQint de fusion de l'étendage). De nombreuses autres recettes sont utilisables dans les conditions appropriées: ici la température d'application recherchée, et la température de solidification, est d'environ 19-21 C. Le mélange peut être introduit dans le
dispositif-de conditionnement à environ 25 C-35 C, initia-
lament dans un réservoir de température contrôlée et agité
par frottement 2, et pompé dans un réservoir de refroidis-
sement fermé 3, également agité par frottement et de température contrôlée, par une pompe à commande à variation continue 4. La température dans le réservoir 3 peut être
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d'environ 20-22 C par exemple ou encore par exemple 19-21 C, et le contenu peut être à une surpression d'environ 2 à 5 bars par exemple. Le dispositif possède une canalisation de dégagement et une soupape de recyclage 5 (faisant baisser la pression), la canalisation de dégagement menant dans ce mnde de réalisation aux stations impliquant la couverture du principal appareil de production de confiserie, et en particulier à la série 6 de gicleurs d'enrobement. Ceux-ci peuvent prendre p.ex. la forme de fentes de 20 mm x 1 mm, disposées parallèlement et au-dessus de l'axe des tubes
devant recevoir un couronnement d'extrémité, dépassant à moitié les ex-
trémités des tubes, si bien qu'une quantité descendante de couverture provenant de la fente se dépose en partie directement sur l'extrémité de la gaufrette tubulaire et en partie au-delà de l'extrémité si bien
qu'elle adhère à la garniture de crème glacée (qui souvent dépasse légé-
rement). Dans certains cas un autre mode de réalisation des gicleurs d'enrobage peut être préféré; on peut faire appel à une rangée de gicleurs
circulaires de 8 mm de diamètre à la place des fentes.
Une canalisation de recyclage 7 est fournie en-
dessous des gicleurs d'application: cette canalisation possède un élément chauffant B pour faire fondre l'excès de couverture, qu'un conduit de recyclage restitue au
réservoir 2. Un moyen de réfrigération 9 assure le reFroi-
dissement du réservoir 3, et le réservoir 2 est chauffé
électriquement en 10 de manière habituelle.
Lorsque la soupape de recyclage 5 est fermée,
la matière de couverture passe vers les gicleurs d'appli-
cation; lorsque le dosage n'est pas souhaité, la soupape
peut être réouverte pour assurer un recyclage.
On trouve que par l'emploi du dispositif de la figure 3, on peut maintenir la matière de revêtement grasse Fluide ou fluidisable en- dessous de son point de fusion à l'étendage, p. ex. à environ 5-6' C en- dessous d'un point de fusion à l'étendage [slip melting point] d'environ 25-270C tout en agitant sous pression, suffisamment longtemps pour qu'on puisse
l'appliquer sur la confiserie, la matière étant toujours-
fluidiseble à une telle température et, lorsqu'on l'applique ainsi sur un article de confiserie$ pouvant durcir beaucoup plus rapidement qu'un revêtement appliqué au-dessus de son point de fusion, et avec moins de fusion indésirable de confiserie glacée lorsque c'est la matière
qu'il s'agit de revêtir.
L'autre appareil montré dans la figure 4 pour produire les produits décrits ci-dessus se fonde sur un
convoyeur ou une chalne-circulentCe3 qui-avance par à-
coups et qui possède des pinces pour les unités de produit soumises successivement aux stades de remplissage et de
couronnement de leur traitement.
L'appareil comprend un convoyeur d'alimentation 1 pour les récipients en gaufrette tubulaires, qui est également disposé de manière à se déplacer vers le haut et vers le bas par à-coups à une station de prélèvement 2 à laquelle les récipients sont saisis par des pinces comme celles qui sont montrées en 3. La chaîne avance par a-coups vers une station de remplissage 4 à la quelle les récipients sont maintenus en position tandis qu'une série de gicleurs de remplissage est ac.tionnée avec un mouvement alternatif dans la direction 5 pour remplir les récipients par léts de manière analogue à l'opération décrite ci-dessus en se référant aux figures 2 et 2a. Au-delà de la station de
remplissage 4, les récipients garnis sont basculés succes-
sivement dans deux positions verticales opposées par des stations de rotation 6 et 7 et couronnés par des plongées discontinues dans lacouverture fondue maintenue dans les bains d'immersion B qui ont également un mouvement par
à-coups vers le haut et vers le bas pour venir à la rencon-
tre des récipients garnis qu'il s'agit d'immerger.
Les récipients garnis et couronnés avancent dans la chambre de durcissement 9 et ressortent pour être déposés à la station de transport 10 dans l'unité d'emballage il o ils sont convoyés et emballés de façon classique avant l'enlèvement final par le convoyeur 12 et transférés
dans un tunnel de durcissement.
Il apparaît au lecteur spécialisé que les caractères
présentés dans la description qui précède peuvent être
appliqués selon toutes les variations et combinaisons
désirées.
Claims (16)
1. Procédé pour 'la production de produits de confiserie composites comprenant des récipients de confiserie ayant
chacun deux.ouvertures opposées et dirigées vers l'exté-
rieur, remplis de matière de confiserie extrudable, carac-
térise en ce qu'on transporte une succession de récipients de confiserie vers une station de remplissage comprenant une paire de gicleurs d'extrusion opposés et dirigés vers l'intérieur, en ce qu'on maintient les récipients de confiserie à remplir dans un alignement prédéterminé avec les gicleurs d'extrusion correspondants, en ce qu'on déplace les gicleurs d'extrusion dans les ouvertures
opposéesa des récipients, en ce qu'on remplit les réci-
pients avec la matière de confiserie par extrusion à travers les gicleurs, en ce qu'on retire les gicleurs d'extrusion des ouvertures des récipients, et en ce qu'on transporte les récipients de confiserie garnis au-delà de
la station de remplissage.
2. 'Procédé de production de produits de confiserie compo-
sites selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on pousse relativement rapidement les gicleurs dtextrusion profondément dans leas ouvertures de récipients opposées correspondantes, et en ce qu'on retire lentement les
gicleurs pendant l'opération de remplissage.
3. Procédé selon les revendications I ou 2, caractérisé
en ce qu'on forme une surface pratiquement plane ou en forme de pyramide peu élevée pour la garniture aux
ouvertures de chaque récipient à la conclusion de l'opé-
ration de remplissage.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce quton arrête brièvement le mouvement vers l'extérieur des gicleurs de remplissage après les avoir lentement retirés du récipient au cours de l'opération de remplissage, puis un ce qu'on reprend le déplacement vers l'extérieur pour assurer la poursuite rapide et complète du retrait, de manière à laisser une surface pratiquement plane ou en forme de pyramide de faible hauteur à la garniture aux
ouvertures du récipient.-
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 4,
caractérisé par une légère poussée initiale supplémentaire vers l'avant de confiserie extrudable venant du gicleur
à la mise en route au commencement du remplissage de.
chaque récipient, et/ou une légère succion vers larrière
à l'arrêt à la fin du:remplissage de chaque récipient.
6. Procédé de préparation d'un produit de confiserie glacée composite, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on transporte une succession de-récipients de confiserie garnis vers une station de couronnementenoce-qu'ooiapplique un couronnement continu de matière de confiserie à base de graisse pour recouvrir l'extrémité ouverte du récipient en gaufrette, et en ce qu'on transporte les récipients
en gaufrette garnis au-delà de la station de couronnement.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on applique le couronnement continu de matière de confiserie à base de graisse en le faisant tomber vers le bas sous forme fluide à partir d'un gicleur de dosage ayant de préférence la forme d'une fente sur l'extrémité ouverte du récipient en gaufrette et sur la partie adjacente du récipient, et en ce qu'on laisse la matière
de couronnement se solidifier.
8. Procédé salon les revendications 6 ou 7, caractérisé
en ce qu'on applique la matière de couronnement en-dessous
de son point de fusion à l'étendage, de préférence à envi-
ron 19-210C, dans un état fluide maintenu par cisaillement
et éventuellement par surpression.
9. Procédé selon les revendications 6, 7 ou 8; caractérisé
en ce qu'on recycle l'excès de matière de couronnement par
l'intermédiaire d'une canalisation chauffée vers l'alimen-
tation du gicleur de dosage.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6-9,
caractérisé en ce qu'on applique la matière de couronne-
ment continue en deux demi-couronnements d'extrémité, et en ce qu'on fait basculer les récipients en gaufrette à enduire par rotation entre les applications successives de
la matière de couronnement.
11. Appareil pour la production de produits de confiserie composites comprenant des récipients de confiserie ayant
chacun deux ouvertures opposées et dirigées vers l'exté-
rieur, remplis d'une matière de confiserie extrudable, caractérisé par des moyens pour transporter une succession
des récipients de confiserie vers une station de remplissa-
ge comprenant une paire de gicleurs d'extrusion opposés et dirigés vers l'intérieur, des moyens pour maintenir les
récipients-de confiserie à remplir dans un alignement pré-
déterminé avec les gicleurs d'extrusion.correspondants, des moyens pour déplacer les gicleurs d'extrusion dans les ouvertures opposées des récipients, des moyens pour remplir les récipients avec la matière de confiserie par extrusion à travers les gicleurs, des moyens pour retirer les gicleurs d'extrusion des ouvertures des récipients, et des moyens pour transporter les récipients de confiserie garnis au-delà
de la station de remplissage.
12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé par des
moyens pour pousser relativement rapidement les gicleurs d'ex-
trusion profondément dans les ouvertures opposées correspon-
dantes des récipients, et des moyens pour retirer lentement
les gicleurs pendant l'opération de remplissage.
13.-Appareil selon les revendications 11 ou 12, caractérisé
par des moyens pour former une surface pratiquement plane ou en forme de pyramide de faible hauteur pour la garniture aux ouvertures de chaque récipient à la fin de l'opération
de remplissage.
14. Appareil selon la revendication 13,-caractérisé par des moyens pour arrêter brièvement le mouvement vers l'extérieur
des gicleurs de remplissage après leur lent retrait du réci-
pient au cours de l'opération de remplissage, et pour
reprendre le mouvement vers l'extérieur pour donner une pour-
suite du retrait rapide et complète pour fournir ainsi une surface pratiquement plane ou en forme de pyramide de faible
hauteur à la garniture aux ouvertures du récipient.
15. Appareil selon l'une quelconque des revendications 11-
14, caractérisé par des moyens de commande d'écoulement pour donner une légère poussée initiale supplémentaire vers l'avant de confiserie extrudable provenant du gicleur à la mise en route au début du remplissage de chaque récipient, et/ou une légère-succion vers l'arrière à l'arrêt à la fin
du remplissage de chaque récipient.
416. Appareil selon l'une quelconque des revendications 11-
, caractérisé en outre par un moyen pour transporter une
succession des récipients de confiserie garnis vers une sta-
tion de couronnement, un moyen pour appliquer un couronne-
ment continu de matière de confiserie à base de graisse à l'état fluide en-dessous de son point de fusion à l'étendage,
maintenue fluide par cisaillement et éventuellement égale-
ment par surpression, pour recouvrir les extrémités ouvertes des récipients en gaufrette, et un moyen pour transporter les récipients en gaufrette garnis au-delà de la station de couronnement.
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1982
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