Perfectionnements aux effilocheuses pour produits textiles et analogues.
La présente invention est relative à des perfectionnements aux effilocheuses du genre de celles qu'on utilise dans l'industrie textile.
On connaît différents systèmes pour assurer l'alimentation du cylindre effilocheur et maintenir les matières à traiter.
Suivant un premier mode de construction connu, les matières passent entre deux arbres cannelés qui les compriment et les retiennent pendant l'action des pointes du cylindre effilocheur.
Suivant un deuxième type de construction classique, la matière est serrée entre une auge métallique et un rouleau garni de bagues de caoutchouc qui la maintiennent très près de l'endroit où les pointes du cylindre exercent leur action d'effilochage.
Suivant un troisième système connu, on comprime la matière entre un arbre cannelé en acier et des auges élémentaires ou pédales placées en dessous de lui.
Enfin, dans un quatrième mode de réalisation connu, les matières sont serrées entre un cylindre cannelé en acier et des auges élémentaires ou pédales placées au-dessus, et qui les présentent devant un cylindre effilocheur.
Dans tous les cas précédents, il existe en dessous du dispositif d'alimentation, une tôle dont la position est réglable dans tous les sens par rapport au cylindre effilocheur dont elle est voisine, afin de trier les morceaux non effilochés et les fibres convenablement séparées. Les morceaux non effilochés ont tendance à s'éloigner du cylindre rotatif, pendant que les fibres bien effilochées l'accompagnent. Les matières non effilochées tombent dans un dispositif qui les recycle automatiquement vers le système d'alimentation. En pratique, on observe toujours entre le point d'effilochage et la tôle de triage, une zone perturbée par de violents remous qui nuisent à la bonne séparation des fibres effilochées et des chiffons qui ne le sont pas.Il est donc pratiquement impossible avec les dispositifs connus, d'obtenir un triage soigné entre les différentes matières en cours d'effilochage.
La présente invention a principalement pour but d'éliminer cet inconvénient en réalisation un dispositif susceptible d'assurer avec précision la séparation des fibres convenablement effilochées et des chiffons mal effilochés, au voisinage du cylindre rotatif.
Un dispositif selon l'invention peut équiper n'importe quel système d'alimentation de type connu et il est principalement remarquable en ce qu'il comprend une tôle galbée située au voisinage du cylindre effilocheur et articulée par son sommet autour d'un axe paralllèe à celui dudit cylindre à proximité immédiate du point de tangence ,du système d'alimentation et du cylindre effilocheur, l'orientation de ladite tôle galbée autour de son axe pouvant être fixée à une valeur quelconque et modifiée en cours de fonctionnement. Il est également avantageux de prévoir sur le bâti de la machine, un voyant transparent situé à la hauteur de cette tôle galbée, ainsi qu'un système d'éclairage à l'intérieur de la machine, de façon à pouvoir surveiller depuis l'extérieur le bon fonctionnement de l'ensemble et l'efficacité du triage.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer.
La figure unique est une vue schématique en élévation d'un dispositif selon l'invention monté sur une effilocheuse dont l'alimentation est assurée par un rouleau cannelé placé au-dessus d'une auge.
La machine représentée sur le dessin comprend à la manière connue un tablier d'alimentation 1, un rouleau de transfert 2, et un arbre cannelé 3 qui tourne au-dessus d'une auge 4. Cette dernière peut être indifféremment réalisée d'une pièce ou par juxtaposition de plusieurs auges élémentaires ou pédales.
Le rouleau 3 tourne dans le sens indiqué par la flèche 5, et il assure l'avancement des matières non effilochées que retient le bec 6 de l'auge. Les matières sont ainsi présentées devant un cylindre effilocheur 7, également de type connu, qui tourne dans le même sens que l'arbre 3, comme indiqué par la flèche 8.
En dessous du bec 6 de l'auge 4, on dispose à la manière habituelle une tôle 9 dont la position est réglable, aussi bien dans le sens radial (flèche 10) que dans le sens circonférentiel (flèche 11).
La caractéristique essentielle de l'invention consiste à intercaler entre le bec 6 de l'auge 4 et la tôle 9, une tôle galbée 12 qui est articulée par son sommet autour d'un axe 13 disposé parallèlement à l'axe du cylindre effilocheur 7. Cet axe 13 est en outre situé .aussi près que possible du bec 6. La tôle galbée 12 est placée le long du cylindre effilocheur 7 et on peut l'éloigner plus ou moins de la périphérie de ce dernier qu comporte des pointes 14, en la faisant basculer autour de son axe 13. Ce mouvement de réglage peut être effectué dans un sens ou dans l'autre, comme indiqué par la flèche double 15. En particulier si l'on prend soin de prévoir un voyant transparent sur le côté de la machine, il est intéressant de pouvoir effectuer .ce réglage de la tôle 12 pendant la marche de l'effilocheuse.
Le fonctionnement est le suivant : Si l'on examine par le voyant précité, le comportement des matières en cours d'effilochage, on s'aperçoit qu'il n'y a plus de remous entre le bec 6 et la tôle 9. Toutes les matières, effilochées ou non, se trouvent entraînées sensiblement à la même vitesse par le cylindre 7. Les fibres convenablement effilochées accompagnent les pointes 14 du cylindre effilocheur 7 qu'elles suivent jusqu'à l'intérieur de la tôle fixe 9. Au contraire, les matières non effilochées suivent la tôle galbée 12, et elles s'éloignent progressivement du cylindre 7. Lorsqu'elles arrivent à l'extrémité libre 16 de la tôlegalbée 12, les matières non effilochées sont encore animées d'une très grande vitesse, de l'ordre de 25 mètres à la seconde.Cela leur confère la force vive nécessaire pour franchir l'intervalle libre 17 défini entre les tôles 12 et 9, sans être déviées.
En effet, l'expérience montre qu'un courant d'air d'intensité relativement faible prend naissance en cours de fonctionnement, .dans le sens indiqué par la flèche 18. Ce courant d'air a tendance à rappeler les matières contre le cylindre effilocheur 7, le long de la face intérieure de la tôle_9.
Ainsi qu'on l'a indiqué, les matières non effilochées traversent le courant d'air qui règne dans l'intervalle 17 sans être notablement déviées, et elles sont projetées violemment à l'extérieur de la tôle 9 suivant la direction indiquée par la flèche 19, après quoi elles tombent dans un dispositif connu de recyclage automatique.
Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents.
En particulier, on ne quitterait pas le cadre de l'invention en montant sur la tôle galbée 12, tout moyen connu susceptible de permettre son réglage pendant le fonctionnement de la machine.Finishing machine improvements for textiles and the like.
The present invention relates to improvements to filleting machines of the type used in the textile industry.
Various systems are known for ensuring the supply of the stripping cylinder and for maintaining the materials to be treated.
According to a first known method of construction, the materials pass between two splined shafts which compress them and retain them during the action of the tips of the stripping cylinder.
According to a second type of conventional construction, the material is clamped between a metal trough and a roller lined with rubber rings which keep it very close to the point where the tips of the cylinder exert their unraveling action.
According to a third known system, the material is compressed between a splined steel shaft and elementary troughs or pedals placed below it.
Finally, in a fourth known embodiment, the materials are clamped between a fluted steel cylinder and elementary troughs or pedals placed above, and which present them in front of a fraying cylinder.
In all the above cases, there is below the feed device, a sheet whose position is adjustable in all directions with respect to the unraveling cylinder to which it is adjacent, in order to sort the non-unraveled pieces and the suitably separated fibers. The un-frayed pieces tend to move away from the rotating cylinder, while the well-frayed fibers accompany it. Non-shredded material falls into a device which automatically recycles it to the feed system. In practice, between the fraying point and the sorting sheet, there is always an area disturbed by violent eddies which interfere with the good separation of the frayed fibers and the rags which are not. It is therefore practically impossible with the known devices, to obtain a careful sorting between the different materials being frayed.
The main object of the present invention is to eliminate this drawback by producing a device capable of ensuring with precision the separation of suitably frayed fibers and poorly frayed rags in the vicinity of the rotating cylinder.
A device according to the invention can be fitted to any feed system of known type and it is mainly remarkable in that it comprises a curved sheet located in the vicinity of the fraying cylinder and articulated by its top about a parallel axis. to that of said cylinder in the immediate vicinity of the point of tangency, of the feed system and of the unraveling cylinder, the orientation of said curved sheet about its axis being able to be fixed at any value and modified during operation. It is also advantageous to provide on the frame of the machine, a transparent indicator located at the height of this curved sheet, as well as a lighting system inside the machine, so as to be able to monitor from the outside. the proper functioning of the assembly and the efficiency of the sorting.
The appended drawing, given by way of example, will make it possible to better understand the invention, the characteristics that it has and the advantages that it is likely to provide.
The single figure is a schematic elevational view of a device according to the invention mounted on a filleting machine, the feed of which is provided by a grooved roller placed above a trough.
The machine shown in the drawing comprises, in the known manner, a feed apron 1, a transfer roller 2, and a splined shaft 3 which rotates above a trough 4. The latter can equally well be produced in one piece. or by juxtaposition of several elementary troughs or pedals.
The roller 3 rotates in the direction indicated by the arrow 5, and it ensures the advancement of the non-frayed materials which the spout 6 of the trough retains. The materials are thus presented in front of a fraying cylinder 7, also of known type, which rotates in the same direction as the shaft 3, as indicated by arrow 8.
Below the spout 6 of the trough 4, there is in the usual manner a sheet 9, the position of which is adjustable, both in the radial direction (arrow 10) and in the circumferential direction (arrow 11).
The essential characteristic of the invention consists in interposing between the spout 6 of the trough 4 and the sheet 9, a curved sheet 12 which is articulated by its top about an axis 13 arranged parallel to the axis of the unraveling cylinder 7 This axis 13 is furthermore located as close as possible to the spout 6. The curved sheet 12 is placed along the fraying cylinder 7 and can be moved more or less away from the periphery of the latter which has spikes 14, by making it tilt around its axis 13. This adjustment movement can be carried out in one direction or the other, as indicated by the double arrow 15. In particular if care is taken to provide a transparent indicator on the side of the machine, it is advantageous to be able to perform this adjustment of the sheet 12 while the stripper is in operation.
The operation is as follows: If we examine, through the aforementioned indicator light, the behavior of the materials in the course of unraveling, we see that there is no longer any eddies between the nozzle 6 and the sheet 9. All the materials, frayed or not, are entrained at substantially the same speed by the cylinder 7. The suitably frayed fibers accompany the tips 14 of the fraying cylinder 7 which they follow to the interior of the fixed sheet 9. On the contrary , the non-frayed materials follow the curved sheet 12, and they gradually move away from the cylinder 7. When they arrive at the free end 16 of the curved sheet 12, the non-frayed materials are still driven at a very high speed, of the order of 25 meters per second. This gives them the vital force necessary to cross the free interval 17 defined between the plates 12 and 9, without being deviated.
Indeed, experience shows that an air current of relatively low intensity arises during operation,. In the direction indicated by arrow 18. This air current tends to draw the materials against the cylinder. stripper 7, along the inner face of the sheet_9.
As has been indicated, the non-frayed materials pass through the air current which prevails in the gap 17 without being significantly deflected, and they are thrown violently out of the sheet 9 in the direction indicated by the arrow 19, after which they fall into a known automatic recycling device.
It must also be understood that the above description has been given only by way of example and that it in no way limits the field of the invention, which would not be departed from by replacing the details of execution described. by all other equivalents.
In particular, one would not depart from the scope of the invention by mounting on the curved sheet 12, any known means capable of allowing its adjustment during the operation of the machine.