FI95956B

FI95956B - Connection of water roof elements

Info

Publication number: FI95956B
Application number: FI922470A
Authority: FI
Inventors: Heinz Westhaus
Original assignee: Hoesch Stahl Ag
Priority date: 1990-11-05
Filing date: 1992-05-29
Publication date: 1995-12-29
Also published as: WO1992008020A1; NO922582L; SK334691A3; PL171289B1; YU174391A; CZ334691A3; CZ281141B6; DE4135891C2; NO922582D0; PL292171A1; ATE122121T1; GEP19981366B; ES2066749T1; HUT61065A; NO301897B1; FI95956C; HU9201916D0; EP0515591A1; DE59105396D1; SK278674B6

Abstract

The joint is limited over most of the thickness of the roofing component by thefoam core and the upper metal layers are secured together in the region of the joint by screws whereby on the longitudinal sides there are downwardly directed side sections and both on one side section on the one roofing component (1) cover an obliquely upwardly directed section (8) of the metal outer layer (10) and the other side section on roofing component (2) also covers an obliquely upwardly directed section (9) of the metal outer layer (10) and the overlapping sheet (4) is pressed against sections (8, 9) of roofing components (1, 2) by a screw (5) which passes approximately vertically through roofing component (1) and can be secured to the bearer structure and, with the formation of a trough (17, 18) near the side of the obliquely upwardly directed section (8, 9) of the outer metal layer (10) away from the joint, and also upwardly projecting second section (15, 16) is formed in the metal outer layer (10), in whose transition region to the chord is formed a bead (12) in which the cover (11) covering the joint can be hooked.

Description

1 959561 95956

Vesikattoelementtien liitosConnection of water roof elements

Keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 johdannon mukaisten pinnaltaan muotoiltujen vesikattoelementtien 5 pituussuuntaista liitosta.The invention relates to a longitudinal joint of surface-shaped water roof elements 5 according to the preamble of claim 1.

On tuttua laittaa liitos ja sauma ylös kohoavan muodon sisäpuolelle ja muotoilla toisen elementin metallinen pintakerros siten, että se peittää toisen elementin muodot, jolloin pintakerrosten limittäin menevät osat 10 kiinnitetään toisiinsa ruuvein, ja liittää elementit kan- torakenteeseen lisäruuveilla. Jottei limittäin menevien peitelevyjen väliin syntyvästä saumasta pääsisi tunkeutumaan sisään sadevettä, päällimmäinen peitelevy on taivutettu aivan reunan tuntumasta vinosti alaspäin.It is familiar to place the joint and the seam inside the rising shape and to form the metal surface layer of the second element so as to cover the shapes of the second element, whereby the overlapping parts 10 of the surface layers are fastened to each other by screws and the elements to the support structure. To prevent rainwater from penetrating the seam between the overlapping cover plates, the uppermost cover plate is bent obliquely downwards from the edge feel.

15 Tästä alaspäin taivutuksesta on se haitta, ettei vesikattoelementtejä voida asennettaessa yksinkertaisesti työntää alustallaan vaakasuorassa riittävästi toisiaan vasten, vaan ne joudutaan tuomaan ylhäältä viistosti alaspäin. Useimmiten yli 10 m pitkää, nosturissa roikku-20 vaa elementtiä ei ole helppo liikuttaa tällä tavalla, ja liikuttaminen vaatii paljon apureita ja apuvälineitä. Jos päällimmäisen peitelevyn vinosti alaspäin osoittava osa taivutetaan vasta asennuksen jälkeen, suuri pituus vaikeuttaa taivutusta. Epätasaisuudet näkyvät selvästi, ja 25 lakkakin vaurioituu usein. Sadevesi tunkeutuu vinosti alaspäin osoittavasta osasta huolimatta usein liitokseen, koska sadepisarat kulkeutuvat kovalla tuulella myös ylöspäin, eivätkä kiinnitetyt lisätiivisteet monesti riitä, koska elementtien sinänsä ohuet levyt taipuvat kuljetuk-30 sen ja asennuksen aikana liikaa. Toisena haittana on se, . että kiinnitysruuvit ovat alttiina sään vaikutuksille, ja : niihin syntyy helposti epätiiviyksiä.15 The disadvantage of this downward bending is that, when installed, the roof elements cannot simply be pushed horizontally sufficiently against each other on their base, but have to be brought upwards obliquely from top to bottom. In most cases, an element more than 10 m long, suspended in a crane, is not easy to move in this way, and moving it requires a lot of helpers and aids. If the obliquely downward-facing part of the top cover plate is bent only after installation, the large length makes bending difficult. The unevenness is clearly visible, and 25 varnishes are often damaged. Despite the downwardly pointing part, rainwater often penetrates the joint, as raindrops also travel upwards in high winds, and the additional seals attached are often not sufficient, as the thin plates of the elements themselves bend too much during transport and installation. Another disadvantage is that. that the fastening screws are exposed to the weather, and: they are easily leaking.

EP-A-0051351:ssä on esitetty, erityisesti kuviossa 16, myös kattamiseen käytettävissä oleva elementti, joka 35 voidaan siirtää asennusasentoon vaakasuoraan toista ele- 2 95956 menttiä vasten työntämällä, niin että asennus on suhteellisen helppoa. Tämän elementin haittana on se, että toisiinsa liitettäviä levyjä peittävät metalliset ulkopinnat liittyvät toisiinsa suoraan, puskuliitoksin, niin että 5 liitos sallii ja sillä voidaan tasata vain pienet valmis-tusvirheet. Tämä tekee valmistuksesta valtavasti kalliimman. Tätä ei kovettuessaan usein tilavuudeltaan vaihtelevasti suurentuen paisuvalla vaahdolla voida ahtailla toleransseilla ikinä saavuttaa. Liitosta ei myöskään voida 10 asentaa, jos jokin reunoista on kuljetuksessa taipunut vähänkin. Toisena haittana on se, että elementit suljetaan ahtaampien toleranssien saavuttamiseksi koko sauman alueella kiinteillä reunoilla, joiden asennus on kallista ja jotka lämpösiltoina vaikuttavat negatiivisesti, mikä joh-15 taa ilman kosteuden tiivistymiseen ja sen seurauksena syö-pymiseen ja ennenaikaiseen kulumiseen. Keksinnön tehtävänä on välttää nämä haitat ja luoda erittäin suurilla toleransseilla valmistettavissa oleva, helposti asennettava liitos, joka on erittäin tiivis, jonka sauman alueen läm-20 mönläpäisyarvo ei ole suurempi kuin muuallakaan elementissä ja joka näkyy sauman sisäpuolelta vain niin vähän, ettei se käy silmään.EP-A-0051351 also shows, in particular in Fig. 16, an element available for covering, which can be moved to the mounting position horizontally by pushing against the second element 2 95956, so that installation is relatively easy. The disadvantage of this element is that the metallic outer surfaces covering the plates to be joined are connected to each other directly, by butt joints, so that only small manufacturing defects are allowed and can be compensated for. This makes manufacturing hugely more expensive. This, when hardened, often increasing in volume with expanding foam, can never be achieved with narrow tolerances. It is also not possible to install the joint if one of the edges is slightly bent during transport. Another disadvantage is that the elements are closed in order to achieve narrower tolerances over the entire seam area with fixed edges which are expensive to install and which have a negative effect as thermal bridges, leading to condensation of air moisture and consequent corrosion and premature wear. The object of the invention is to avoid these disadvantages and to create an easy-to-install joint which can be manufactured with very large tolerances, which has a high thermal transmittance in the seam area than elsewhere in the element and which is only slightly visible from the inside of the seam.

Tehtävä ratkaistaan keksinnössä patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkien mukaisesti, patenttivaatimukset 2 -25 18 esittävät jatkokehitelmiä.The object is solved in the invention according to the features of claim 1, claims 2 to 25 18 show further developments.

Vesikattolementtien valmistustoleranssit voidaan valita sitä suuremmiksi mitä leveämmäksi elementtien välinen joustava tiiviste valitaan. Hyvin leveän, huokoisesta solumuovista koostuvan tiivisteen haittana on se, 30 että huoneilmassa oleva vesihöyry siirtyy sen läpi ja tiivistyy sen kylmemmässä ulkopinnassa. Kylmät alueet alkavat suunnilleen tiivisteen keskikohdalla ja jatkuvat elementin ulkoreunaan asti. Syntyvä lauhdevesi voi talvella johtaa siihen, että koko tiiviste täyttyy vedellä kuin märkä sie-35 ni. Tämän välttämiseksi on elementtiin asennettu höyrynThe wider the flexible seal between the elements, the wider the manufacturing tolerances of the roof elements can be chosen. The disadvantage of a very wide seal made of porous foam is that the water vapor in the room air passes through it and condenses on its colder outer surface. Cold areas begin approximately at the center of the seal and continue to the outer edge of the element. The resulting condensate can cause the entire seal to fill with water like a wet sieve-35 ni in winter. To avoid this, steam is installed in the element

IIII

3 95956 leviämiseste siten, että sauman sulkevat sisäpuolelta sisäkkäiset läppämäiset ulokkeet, joissa puolestaan on metallinen pintakerros, jonka läpi vesihöyry ei tunnetusti pääse. Läppämäiset ulokkeet eivät häiritse asennusta, kos-5 ka ne on sijoitettu päällekkäin vain pienen matkan päähän toisistaan. Niiden etureunat liukuvat toistensa päälle saman verran kuin elementit painavat tiivistettä kasaan asennettaessa. Läppämäisten ulokkeiden korkeuseron vuoksi jää alemman ulokkeen yläpinnan ja ylemmän ulokkeen alapin-10 nan väliin yleensä rako. Tästä raosta pääsee, joskin käytännössä harmittoman vähäisessä määrin, vesihöyryä tiivisteen suuntaan. Rako katoaa tavallisesti kokonaan, kun elementin kiinnittävä ruuvi kiristetään, koska elementti joustaa tällöin sauman alueella hieman paineen vaikutuk-15 sesta.3 95956 so that the seam is closed on the inside by nested flap-like projections, which in turn have a metallic surface layer through which water vapor is not known to pass. The flap-like projections do not interfere with the installation, as they are only superimposed a short distance apart. Their leading edges slide on top of each other as much as the elements press the seal when assembled. Due to the difference in height of the flap projections, there is usually a gap between the upper surface of the lower projection and the lower surface of the upper projection. From this gap, water vapor enters, albeit in a practically harmless amount, in the direction of the seal. The gap usually disappears completely when the screw securing the element is tightened, because the element then flexes slightly in the seam area due to the effect of pressure.

Tällainen leviämiseste on tehokas myös, kun käytetään ainoastaan yhtä läppämäistä uloketta, joka peittää leveän tiivisteen. Peitto on erityisen hyvä, kun läppämäi-nen uloke ulottuu toisen elementin mutkaan, ja ulokkeen 20 mutkaan ulottumisasteen avulla tasoitetaan paksun tiivisteen joustaminen sekä valmistuksen epätarkkuudet.Such a spread barrier is also effective when only one flap-like protrusion is used to cover the wide seal. The coverage is particularly good when the flap protrusion extends into the bend of the second element, and the degree of protrusion of the protrusion 20 by the bend extends the flexibility of the thick seal as well as the manufacturing inaccuracies.

Keksintöä valaistaan vinosti ylöspäin kulkevan sauman avulla, mutta sitä voidaan käyttää myös pystysuorissa saumoissa. Tällöin on paikallaan, että elementtien läpi 25 menee joustavan tiivisteen ulkopuolella pystysuoraan sau man vieressä yksi tai kaksi kiinnitysruuvia.The invention is illustrated by means of a diagonally upwardly extending seam, but it can also be used in vertical seams. In this case, it is in place for one or two fixing screws to pass through the elements 25 outside the flexible seal vertically next to the seam.

Vinojen saumojen etuna on se, että kiinnitysruuvin reikä on pääosin tiivisteen ulkopuolella, jonne se voidaan porata helpommin kuin voimakkaasti joustavaan tiivistee-30 seen.The advantage of oblique seams is that the hole of the fastening screw is mainly outside the seal, where it can be drilled more easily than in a highly flexible seal.

Kiinnitysruuvin reikä, joka pitää porata kattoon * asennuspaikalla, voidaan porata erityisen helposti, kun se alkaa ylhäältä raosta, jatkuu pystysuoraan elementin helposti porattavissa olevan vaahdon läpi ja menee alhaalla 35 aukosta, jonka muodostavat elementin mutka ja toisen ele- 4 95956 mentin läppämäinen uloke. Jotta pora osuisi helpommin aukkoon, aukon yläpuolella olevaan levyyn on koverrettu vaon muodossa oleva kouru.The fastening screw hole to be drilled in the ceiling * at the installation site can be drilled particularly easily when it starts at the top of the slot, extends vertically through the easily foamable foam of the element and goes down 35 through an opening formed by the element bend and the second element. To make it easier for the drill to hit the opening, a groove in the form of a furrow is concave in the plate above the opening.

Elementtien välissä oleva voimakkaasti joustava 5 tiiviste voi kuvioissa esitetystä tiivisteestä poiketen koostua myös useista, esimerkiksi kahdesta osasta.Unlike the seal shown in the figures, the highly flexible seal 5 between the elements can also consist of several, for example two parts.

Tiiviste voi puuttua ylhäältä kokonaan tai se voi koostua vaahdosta, joka ei ole voimakkaasti joustavaa, vaan helposti kokoonpuristuvaa. Tällaiset lämpöeristeet 10 ovat erittäin edullisia. Haitta eli se, että tällöin voi vähäisen joustavuuden vuoksi muodostua kapea rako, on lämmöneristyksen suhteen merkityksetön, sillä kapeaan rakoon ei muodostu mainittavaa ilmavirtausta. Kun halpa, vähemmän joustava vaahto on tiivistetty, sauma on tarpeeksi tiivis. 15 Sauman aluetta peittävän katteen lukitsemisurat sijaitsevat hieman korkeammalla kuin metallinen pintakerros, niin etteivät ne kastu jo pienestäkin sateesta, mikä pidentää elementtien käyttöikää huomattavasti.The seal may be completely absent from the top or may consist of a foam that is not highly flexible but easily compressible. Such thermal insulators 10 are very advantageous. The disadvantage, i.e. that a narrow gap can then be formed due to the low flexibility, is insignificant in terms of thermal insulation, since no significant air flow is formed in the narrow gap. Once the cheap, less flexible foam is sealed, the seam is tight enough. 15 The locking grooves of the cover covering the seam area are located slightly higher than the metal surface layer, so that they do not get wet even from a small amount of rain, which significantly prolongs the service life of the elements.

Keksintöä valaistaan lähemmin suoritusesimerkin 20 avulla. Kuviot 1-3 esittävät asennuksen eri vaiheet. Ve-sikattoelementistä 1 on esitetty liitoksen luona oikealla oleva puoli ja elementistä 2 liitoksen luona vasemmalla oleva puoli. Elementit 1 ja 2 pannaan aluksi kattopii-ruille tai muille kiinnityspalkeille tai kannattamille. 25 Yli 10 m:n elementit nostetaan yleensä nosturilla. Näin sijoitetut elementit 1 ja 2 ovat kuvion 1 esittämällä tavalla vierekkäin. Sen jälkeen elementti 1 työnnetään elementin 2 luo tai päinvastoin, esimerkiksi aputyövoimaa käyttäen, niin että elementit koskettavat toisiaan kuvion 30 2 esittämällä tavalla. Hyvin pehmeää joustavaa ainetta, . esimerkiksi solumuovia oleva tiiviste 3 painuu tällöin alaosassa huomattavasti enemmän kasaan kuin ylhäällä. Elementit 1 ja 2 liitetään toisiinsa ruuviliitoksella. Ruuvi 5 painaa tätä varten levyä 4 alaspäin.The invention is further illustrated by means of Embodiment 20. Figures 1-3 show the different stages of installation. The water roof element 1 shows the side on the right at the joint and the element 2 on the left side at the joint. Elements 1 and 2 are initially placed on rafters or other mounting beams or supports. 25 Elements over 10 m are usually lifted with a crane. The elements 1 and 2 thus arranged are side by side as shown in Fig. 1. The element 1 is then pushed towards the element 2 or vice versa, for example by using auxiliary labor, so that the elements contact each other as shown in Fig. 30 2. Very soft elastic material,. for example, the seal 3 made of cellular plastic then collapses considerably more at the bottom than at the top. Elements 1 and 2 are connected to each other by a screw connection. To do this, the screw 5 pushes the plate 4 down.

Il 5 95956Il 5 95956

Levyssä 4 on vinosti alaspäin kulkevat sivuosat 6 ja 7, jotka painuvat metallisen pintakerroksen 10 vinosti ylöspäin kulkevia osia 8, 9 vasten. Vinojen tukipintojen ansiosta elementit 1 ja 2 painuvat lujemmin toisiaan vas-5 ten ja tiiviste 3 painuu hieman enemmän kasaan. Päällys 11 suojaa saumaa ja ruuviliitosta sadevedeltä. Päällys 11 tarttuu kiinnittyessään vakoon 12. Kova tuuli voi heittää sadepisaroita sauman 13 läpi ruuviliitokselle. Sen vuoksi on tärkeää, että voimakkaasti joustava tiiviste 26 tiivis-10 tää sauman 13. Tämä tiiviste voidaan sijoittaa mihin tahansa sauman kohtaan. Erityisen edullista on sijoittaa se sauman yläosaan. Kuvion 3 esimerkissä tiiviste 26 toimii samalla päällyksen 11 lämpöeristeenä. Elementin metalliseen pintakerrokseen 10 on sijoitettu reunan lähelle 15 vinosti ylöspäin kulkevien osien 8 ja 9 lisäksi myös ylöspäin kohoavat osat 15 ja 16. On erittäin tärkeää, että ylöspäin kohoavien osien välissä on kourut 17 ja 18. Siinä tapauksessa, että esimerkiksi tiiviste 26 vaurioituu kuljetuksessa, sisään tunkeutuneen veden ohjaavat pois kourut 20 17 ja 18, jotka asennuksen jälkeen ovat kaltevia katon kaltevuuden verran. Ylöspäin kohoavien osien 15 ja 16 on edullista kohota osia 8 ja 9 korkeammalle. Niiden ei tarvitse kohota korkeammalle, jos päällys 11 on hieman kaareva, niin että tilaa jää ruuvin kannan korkeuden verran. 25 Ruuvin 5 reikä porataan vasta kun elementit 1 ja 2 on pantu paikoilleen kuvion 2 esittämällä tavalla. Vaahdon sisustan 19 läpi on helppo porata. Ruuvin 5 on edullista kulkea läppämäisen ulokkeen 22 ja mutkan 23 muodostamasta aukosta 21. Jotta pora osuisi helpommin tähän kohtaan, 30 alaosan metalliseen pintakerrokseen 20 on koverrettu vako 24. Vaahdon sisus 19 reunustaa suoraan suurinta osaa sau-masta 25. Tiiviste 3 on helpompi liimata sisukseen 19, kun sauma on suora ja tasainen. Tiiviste 3 sopii huonosti poraamiseen, minkä vuoksi on edullista laittaa sauma 25 kul-35 kemaan vinosti ylöspäin. Tiiviste 3 voi myös kokonaan • 6 95956 puuttua sauman 25 yläosasta, niin ettei sen lävitse tarvitse porata. Tiivisteen 3 ei tarvitse painua kasaan yläosassa, koska se toimii siellä pelkkänä lämpöeristeenä ja sen pitää ainoastaan estää ilman virtaus, mutta alaosassa 5 voimakkaasti kasaan painuvan tiivisteen tulisi estää myös höyryn leviäminen.The plate 4 has obliquely downwardly extending side portions 6 and 7 which press against the obliquely upwardly extending portions 8, 9 of the metallic surface layer 10. Due to the oblique support surfaces, the elements 1 and 2 press harder against each other and the seal 3 presses slightly more together. The cover 11 protects the seam and screw connection from rainwater. The cover 11 adheres to the groove 12 as it adheres. A strong wind can throw raindrops through the seam 13 onto the screw connection. Therefore, it is important that the highly flexible seal 26 seals the seam 13. This seal can be placed anywhere in the seam. It is particularly advantageous to place it at the top of the seam. In the example of Figure 3, the seal 26 at the same time acts as a thermal insulator for the cover 11. In addition to the obliquely upwardly extending portions 8 and 9 near the edge 15, the upwardly projecting portions 15 and 16 are also placed in the metallic surface layer 10 of the element. the infiltrated water is directed away by gutters 20 17 and 18 which, after installation, are inclined by the slope of the roof. It is advantageous for the upwardly rising parts 15 and 16 to rise higher than the parts 8 and 9. They do not have to rise higher if the cover 11 is slightly curved, so that there is room for the height of the screw head. The hole of the screw 5 is not drilled until the elements 1 and 2 have been inserted as shown in Fig. 2. It is easy to drill through the foam core 19. It is advantageous for the screw 5 to pass through the opening 21 formed by the flap protrusion 22 and the bend 23. In order for the drill to hit this point more easily, a groove 24 is concave in the lower metal surface layer 20. 19, when the seam is straight and flat. The seal 3 is not suitable for drilling, which is why it is advantageous to place the seam 25 diagonally upwards. The seal 3 can also be completely missing from the top of the seam 25, so that no drilling is required. The seal 3 does not have to collapse at the top, because it acts there as a mere thermal insulator and only needs to block the flow of air, but the seal that collapses strongly at the bottom 5 should also prevent the spread of steam.

Alaosan metalliseen pintakerrokseen 20 on edullista muovata pieniä jäykistäviä vakoja 27. Ne kulkevat 90°:n kulmassa liitokseen ja saumaan 25 nähden. Jäykisteet saa-10 vat tiivisteen 3 kasaan painumiseksi tarvittavat voimat siirtymään sen alaosaan.It is preferable to form small stiffening grooves 27 in the metal surface layer 20 of the lower part. They run at an angle of 90 ° to the joint and the seam 25. The stiffeners cause the forces required to press the seal 3 into the pile to move to its lower part.

Claims

1. Longitudinal joining of surface profiled water roof elements (1 and 2), which consists of two through a foamed plastic core 5, each of the healed metallic cover layers (10 and 20), the joint between two roof elements being within a protruding profile and sealed with a sealant (3), and below this profile on a roof element (1) the lower cover layer just before the joint forms an indentation (23) in which the second, which a lower cover layer (20) formed in the second roof element (20) in the second roof element engages, and the joint most of the thickness of the roof element is defined by the foamed plastic cores, and the upper metallic cover layers (10) are joined to one another in the joint area by a screw connection (5) consisting of an overlying joint plate (4) having on the longitudinal sides. oblique downwardly extending side portions, one of which covers an obliquely upwardly extending portion (8) of the metallic cover layer (10) of the element (1) and the other an equally oblique upstanding portion (9) of the element s (2) metallic cover layers (10) and the joint covering plate (4) have been pressed against the parts (8, 9) of the elements (1, 2) by means of an almost perpendicular through the roof element (1) and at the support structure screwable screw (5), and in the metallic cover layer (10) has obliquely on it. From the opposite side of the joint (8, 9), a groove (17, 18) is formed, a second upright part (15, 16) arising, in which the transition area towards the substrate is formed a sick (12), in which a cover (11) which covers the joint can be hooked, characterized in that the joint is at least up to 60% of its height filled with a: tili cross-section wide, of high elastic foam resilient * seal (3), and this seal is limited by a tongue-shaped configuration (22) of the lower cover layer (20) arranged on one side of the joint in a ceiling element (2), the tongue-like configuration with its tip engaging in a recess in the second roof element (2). 1), wherein the degree of penetration can be changed as the compression in the high elastic seal (3) and in addition between the parts of the jointed roof elements (1, 2) covered by the jointed roof elements (1, 2) there is a leveling gap.

2. A joint according to the claim, characterized in that the smoothing gap is filled with an easily compressible foam plastic seal.

A joint according to claims 1 and 2, characterized in that the width of the resilient seal (3) constitutes more than 25% of the dimension of the covering plate (4) measured in the transverse direction of the joint.

4. A joint according to claims 1-3, characterized in that a protrusion (22) is provided on each joined roof element (1, 2) on the lower metallic cover layer (20) on each side of the joint at slightly offset height, and that these projections have been positioned at somewhat different heights relative to each other or to each other partly overlapping.

5. A joint according to claims 1-4, characterized in that the roof element (1) on the side with the slightly higher-lying tongue protrusion in the joint area has the indentation (23) in the lower cover layer (20), in which when joined together the tongue. The protrusion (22) of the roof member adjacent to the joint • · (2) is inserted fully or partially.

6. A joint according to claims 1-5, characterized in that the lower side of one of the protruding projections (22) lies at the same height as the lower side of the elements (1, 2) and forms an escape line with their surfaces.

: 7. A joint according to claims 1-6, characterized in that the joint is inclined obliquely from the joint-side boundary of the higher tongue-like projection, the slope being directed slightly from the front of the tongue-like 1 · 13 95956 of the ceiling element associated with the protrusion.

8. A joint as claimed in claims 1-7, characterized in that the screw passing through the covering plate (4) is perpendicular and sits in the middle of the joint in the area of the upper cover layer.

9. A joint according to claims 1-8, characterized in that between the end edge of the upper metallic cover layer (10) and the end edge of the lower metallic cover layer (20) there is a height difference which at least corresponds to the smallest height difference between the cover layers in the other areas of the roof element.

10. A joint according to claims 1 - 10, 15, characterized in that the lowest places of the chutes (17, 18) in comparison with the surface formed by the largest area of the upper cover layer (10) are equal or higher in height.

11. A joint according to claims 1 - 10, 20, characterized in that the high-elastic seal (3) has been glued to one side of the roof element with adhesive or insulating foam before mounting.

12. A joint according to claims 1 - 11, characterized in that the covering cover (11) is fixed in rafters (12) which are slightly higher than the adjacent surfaces of the upper cover layers.

13. A joint according to claims 1 to 12, characterized in that a strongly resilient compressible seal (26) covering the upper parts of the upright other parts (15, 16) is bonded to the underside of the covering cover (11).

14. A joint according to claims 1 - 13, characterized in that in the lower area of the joint, the sealing substantially between the roof elements is considerably reduced to the cross-section of one or more projections in addition to the downwardly extending projection. .

15. A joint according to claims 1 to 14, characterized in that the screw (5) securing the roof elements (1, 2) runs through the middle between the parts 8 and 9.

16. A joint according to claims 1 to 15, characterized in that the seal inside the joint is divided and at least in the lower half of the joint consists of a highly elastic, easily coroprimable foam plastic, and, above all, simply a light compressible foam plastic.

17. A joint according to claims 1 to 16, characterized in that the high-elastic foam plastic of the seal consists of saturated polyurethane soft foam 15 or equivalent material.

18. A joint as claimed in claims 1 to 17, characterized in that in the area of the indentation (23) a sickle (24) has been formed for guiding a drill. 1 · · ·