CZ334691A3

CZ334691A3 - Connecting of roof-covering elements

Info

Publication number: CZ334691A3
Application number: CS913346A
Authority: CZ
Inventors: Heinz Ing Westhaus
Original assignee: Hoesch Stahl Ag
Priority date: 1990-11-05
Filing date: 1991-11-05
Publication date: 1993-05-12
Also published as: WO1992008020A1; NO922582L; SK334691A3; PL171289B1; YU174391A; CZ281141B6; DE4135891C2; NO922582D0; FI95956B; PL292171A1; ATE122121T1; GEP19981366B; ES2066749T1; HUT61065A; NO301897B1; FI95956C; HU9201916D0; EP0515591A1; DE59105396D1; SK278674B6

Abstract

The joint is limited over most of the thickness of the roofing component by thefoam core and the upper metal layers are secured together in the region of the joint by screws whereby on the longitudinal sides there are downwardly directed side sections and both on one side section on the one roofing component (1) cover an obliquely upwardly directed section (8) of the metal outer layer (10) and the other side section on roofing component (2) also covers an obliquely upwardly directed section (9) of the metal outer layer (10) and the overlapping sheet (4) is pressed against sections (8, 9) of roofing components (1, 2) by a screw (5) which passes approximately vertically through roofing component (1) and can be secured to the bearer structure and, with the formation of a trough (17, 18) near the side of the obliquely upwardly directed section (8, 9) of the outer metal layer (10) away from the joint, and also upwardly projecting second section (15, 16) is formed in the metal outer layer (10), in whose transition region to the chord is formed a bead (12) in which the cover (11) covering the joint can be hooked.

Description

Vynález se týká spojení střešních elementů na podélném styku, které jsou na povrchu vytvarovány, a to podle předvýznakové části patentového nároku 1.The invention relates to the joining of roof elements at longitudinal contact which are formed on the surface according to the preamble of claim 1.

Dosavad ní _ §£ chn i kyThe prior art

Je již známé upravit spojení a tím i spáru uvnitř vyčnívajícího profilu a vytvořit horní kovovou krycí vrstvu jednoho střešního elementu tak, že překrývá profil druhého střešního elementu, přičemž v přesahujících oblastech jsou obě krycí vrstvy navzájem spojeny prostřednictvím šroubů a střešní elementy jsou spojeny prostřednictvím přídavných šroubů s nosnou konstrukcí. Aby přes spáru, která vzniká mezi překrývajícími se krycími plechy nevnikala voda, je překrývající krycí plech těsně před svou boční hranou ohnut směrem dolů.It is already known to provide a connection and thus a gap within the protruding profile and to form an upper metal covering layer of one roof element so that it overlaps the profile of the other roof element, in the overlapping regions the two covering layers are connected to each other by screws and the roof elements are joined by additional screws with supporting structure. In order to prevent water from penetrating through the gap that occurs between the overlapping cover sheets, the overlapping cover sheet is bent downwards just before its side edge.

Vytvořením tohoto ohybu vzniká ta nevýhoda, že střešní elementy nelze při montáži při jejich ukládání jednoduše a dostatečně navzájem posouvat ve vodorovném směru. Musejí být zpravidla vedeny shora šikmo. Takový pohyb je při zavěšení střešního elementu na jeřábu, přičemž jeho délka bývá větší než 10 m, jen velmi obtížné a lze jej uskutečnit jen s mnoha pomocníky a pomocnými prostředky. Pokud by se u překrývajícího krycího plechu šikmo dolů směřující oblast ohýbala směrem dolu teprve po montáži, je to na této velké délce jen obtížně uskutečnitelné.The disadvantage of this bending is that the roof elements cannot be simply and sufficiently displaced horizontally relative to one another during installation. They must generally be led at an angle from above. Such a movement is very difficult when the roof element is suspended on a crane, the length of which is more than 10 m, and can only be carried out with many assistants and aids. If, in the case of the overlapping sheet metal, the obliquely downwardly directed region only bends downwards after assembly, this is difficult to achieve on this large length.

Vznikající nerovnoměrnosti jsou patrny jako optické narušení a často se přitom poškodí i lak. Navíc vniká navzdory šikmo dolů směřující oblasti ještě často deštová voda do tohoto spojení, protože kapky deště jsou silným větrem hnány také někdy vzhůru a nalepená přídavná těsnění někdy nepůsobí dostatečně účinně, protože se tenké plechy střešních elementů při přepravě a při montáži příliš prohly. Další nedostatek spočívá v tom, že upevňovací šrouby jsou vystaveny povětrnostním vlivům a tak na nich snadno vznikají netěsnosti.The resulting unevenness is evident as an optical disturbance and often the paint is also damaged. In addition, despite the obliquely downwardly directed areas, rainwater often enters this connection because rain drops are also sometimes driven upward by strong winds and the additional gaskets applied sometimes do not work efficiently because the thin sheets of roof elements have become too bent during transport and assembly. A further drawback is that the fastening bolts are exposed to the weather and leaks easily.

Z E 17601 je známý také element použitelný pro zakrytí střechy, který je znázorněn zejména na obr. 16 a který je možné přivést do montážní polohy vzájemným vodorovným posouváním, což umožňuje poměrně snadné provedení montáže, ϋ tohoto elementu je nevýhodné, že horní omezení kovových povrchových ploch spojovaných desek jsou vytvořena tupá a dosedají přímo na sebe, takže připouštějí jen nepatrné výrobní tolerance a při spojení se mohou narovnávat. To podstatně zdražuje výrobu. Tu není možné při nikdy zcela přesném a shodném zvětšení objemu při vytvrzování foukané pěny uskutečnit v úzkých tolerancích. Spojení nelze montovat ani tehdy, když dojde při přepravě byt i jen k nepatrnému prohnutí některé z hran. Další nevýhoda spočívá v tom, že pro dosažení užších tolerancí jsou elementy uvnitř celé spáry uzavřeny pevnými mezemi, jejichž vestavba je drahá a které působí jako tepelné můstky, což má negativní vliv a vede také ke kondenzačním jevům z hlediska vlhkosti vzduchu a v důsledku toho i ke korozi a předčasnému opotřebení.Also known from EP 17601 is a roof covering element which is shown in particular in FIG. 16 and which can be brought into the mounting position by horizontal displacement relative to each other, which makes it relatively easy to mount, ϋ it is disadvantageous that the upper limitation of metal surfaces The plates to be joined are blunt and lie directly on top of each other so that they allow only slight manufacturing tolerances and can be straightened when connected. This makes production considerably more expensive. This can never be achieved within narrow tolerances with a never-to-be-exact and consistent volume increase when the blown foam cures. The connection cannot be assembled even if a slight bending of one of the edges occurs during transport. A further disadvantage is that, for narrow tolerances, the elements within the entire joint are enclosed by fixed limits, which are expensive to install and which act as thermal bridges, which has a negative effect and also leads to condensation phenomena in terms of air humidity and consequently corrosion and premature wear.

tata_vynálezuof the invention

Vynález si klade za úkol odstranit uvedené nedostatky a vytvořit se značně velkými tolerancemi zhotovitelné a snadno montovatelné spojení, které by bylo velmi těsné, které má hodnotu průchodu tepla v oblasti spáry nikoli větší než ve zbývajícím elementu a které je rovněž velmi snadno montovatelné a u kterého je na vnitřní straně spára jen tak nepatrně zřetelná, že optic ky neruší.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome these drawbacks and to produce, with very high tolerances, a feasible and easy-to-mount connection which is very tight, has a heat passage in the gap area not greater than in the remaining element. on the inner side of the joint only slightly visible that it does not interfere optically.

Vytčený úkol se řeší spojením střešních elementů podle význakové části patentového nároku 1, přičemž další výhodná vytvoření jsou uvedena v dalších patentových nárocích 2 až 18.The object is achieved by joining the roof elements according to the characterizing part of claim 1, wherein further advantageous embodiments are set forth in further claims 2 to 18.

Výrobní tolerance střešních elementů se mohou volit tím větší, čím větší a širší se zvolí pružné těsnění mezi elementy. Velmi široké, jen z pórovité pěnové hmoty vytvářené těsnění má tu nevýhodu, že ve vzduchu obsažená vodní pára jím může procházet a potom, když se dostane do chladnějších vnějších oblastí těsnění, může koň denzovat. Chladné oblasti začínají zhruba od středu těsnění a procházejí až k vnějšímu omezení střešního prvku. V zimě může takto vznikající kondenzovaná voda způsobit, že se celé těsnění naplní vodou jako mokrá houba. Aby se tomu zabránilo, je vestavěna uzávěra difúze páry tak, že spára je na vnitřní straně uzavřena prostřednictvím na sebe zapojených jazýčkových výstupků, které jsou samy o sobě potaženy kovovou krycí vrstvou, která je jak známo neprostupná pro vodní páru. Jazýčkové výstupky neruší při montáži, protože jsou uspořádány nad sebou jen s nepatrným výškovým odstupem. Jejich přední omeze- 4 ní po sobě kloužou v té míře, ve které střešní elementy navzájem stlačují těsnění při montáži. Výškový rozdíl vytváří mezi jazýčkovými výstupky normálně štěrbinu mezi horní stranou spodního jazýčkového výstupku a mezi spodní stranou horního jazýčkového výstupku. Touto štěrbinou ještě může, i když ve velmi nepatrném a pro praxi neškodném množství, pronikat vodní pára ve směru k těsnění. Tato štěrbina však normálně zcela zmizí, když se dotáhne šroub pro upevnění střešního elementu, protože potom působením tohoto tlaku celý střešní element v oblasti spáry z hlediska své tloušťky poněkud propruží.The manufacturing tolerances of the roof elements can be selected the greater the larger and wider the elastic seal between the elements is selected. The very wide, only porous foam formed by the seal has the disadvantage that water vapor contained in the air can pass through it and then, when it reaches the cooler outer regions of the seal, can dense the horse. Cold areas start roughly from the center of the seal and extend to the outer limit of the roof element. In winter, the condensation water produced in this way can cause the entire seal to fill with water like a wet sponge. To prevent this, a vapor diffusion closure is built in such that the gap is closed on the inside by means of interconnected tongues which are themselves coated with a metal covering layer which is known to be impermeable to water vapor. The tongue tabs do not disturb during assembly, since they are arranged one above the other only at a slight height. Their front restraints slide one after another to the extent that the roof elements compress the seals together during assembly. The height difference between the tabs normally creates a gap between the upper side of the lower tab and between the lower side of the upper tab. Water vapor in the direction of the seal can still penetrate through this gap, although in a very small and harmless amount. However, this slot normally disappears completely when the screw for fastening the roof element is tightened, because then by applying this pressure the entire roof element is somewhat flexible in terms of its thickness in terms of its thickness.

Iento typ difuzního uzávěru je účinný i tehdy, když je k dispozici jen jeden jazýčkový výstupek, který překrývá široké těsnění. Toto překrytí je potom zvláště dobré tehdy, když jazýčkovitý výstupek zasahuje do vnitř ního vyklenutí na druhém střešním elementu a stupeň tohoto zasahování může vyrovnávat propružení tlustého těsnění a výrobní nepřesnosti.This type of diffusion seal is effective even when there is only one tongue protrusion that covers the wide seal. This overlap is then particularly good when the tongue-like projection extends into the inner arch on the second roof element and the degree of such interference can compensate for the thick seal springing and manufacturing inaccuracies.

Vynález je vysvětlen na příkladu šikmo vzhůru upravené spáry. Je však možné jej použít i u svislých spár.The invention is explained by way of an example of an upwardly arranged joint. However, it can also be used for vertical joints.

U svislých spár se předpokládá, že svisle vedle spáry a vně oblasti pružného těsněni budou upraveny jeden nebo dva upevňovací šrouby, které budou procházet střešními elementy.For vertical joints, it is envisaged that one or two fastening screws extending vertically along the joint and outside the elastic seal region will pass through the roof elements.

šikmo upravené spáry mají tu výhodu, že otvor pro upevňovací šroub je do značné míry upraven mimo těsnění a lze jej tam také snadněji vyvrtat než v silně pružícím těsnění,the slanted joints have the advantage that the mounting screw hole is largely outside the seal and can also be drilled there more easily than in a highly resilient seal,

Otvor pro upevňovací šroub, který je třeba vyvrtáb vat na střesena staveništi, je možné vyvrtat zvláště snadno, pokud začíná nahoře ve štěrbině, prochází svisle skrz snadno vyvrtávatelnou pěnu střešního elementu a dole prochází mezerou, kterou vytváří vnitřní vyklenutí jednoho střešního elementu s jazýčkovým výstupkem druhého střešního elementu. Pro snadnější zasažení mezery vrtákem je v plechu nad mezerou vytvarován zahloubený žlábek ve tvaru vroubku»The hole for the fastening screw to be drilled on the roof of the construction site can be drilled particularly easily if it starts at the top of the slot, passes vertically through the easily drilled foam of the roof element and passes through the gap creating the inner arch of one roof element with the tab roof element. For easier impact with the drill bit, a recessed notched groove is formed in the sheet above the gap »

Vysoce elastické těsnění, které je upraveno mezi střešními elementy, může být vytvořeno na rozdíl od těsnění, které je znázorněno na obrázcích, také z více, například dvou dílů»The highly elastic seal, which is provided between the roof elements, can also be made of a plurality of, for example two pieces, in contrast to the seal shown in the figures. »

V horní oblasti může těsnění zcela chybět nebo být vytvořeno z pěny z plastické hmoty, která není vysoce elastická, ale je snadno stlačitelná» Takové materiály tlumící přestup tepla jsou zvláště cenově výhodné. Nevýhoda, že se v takovém případě může vytvořit jen úzká štěrbina vzhledem k jen nepatrné pružnosti, je s ohledem na tlumení přenosu tepla nevýznamná, protože v úzké štěr bině se nevytváří žádná podstatná konvekce vzduchu. Pokud se levná a méně elastická pěna z plastické hmoty utěsní, je spára dostatečně utěsněna.In the upper region, the gasket may be completely absent or made of a foam of plastic which is not highly elastic but is easily compressible. Such heat-absorbing materials are particularly cost-effective. The disadvantage that in such a case only a narrow slit can be formed due to only a slight resilience is insignificant with respect to the heat transfer damping, since no substantial convection of air is formed in the narrow slit. If a cheap and less elastic plastic foam is sealed, the joint is sufficiently sealed.

Drážky pro zasunutí krytu, který překrývá oblast spáry, jsou upraveny o něco výše než rovina horní kovové krycí vrstvy, takže se nesmáčejí již při nepatrném dešti, čímž se podstatně prodlužuje životnost střešního elementu.The slots for insertion of the cover overlapping the joint area are slightly higher than the plane of the upper metal covering layer, so that they do not get wet even under slight rain, thereby extending the service life of the roof element considerably.

Přehled obrázků na výkreseOverview of the drawings

Vynález je v dalším podrobněji vysvětlen na pří- 6 kladu provedení ve spojení s výkresovou částíThe invention is explained in more detail below by way of example with reference to the drawing

Na obr. 1 až obr. 3 jsou znázorněny jednotlivé kroky montáže.1 through 3 show the assembly steps.

0ί-ΥΣSÉ0ί-ΥΣSÉ

Od střešního elementu £ je znázorněna pravá strana, která je na spojení, a od střešního elementu 2 je znázorněna levá strana, která je na spojení. Střešní elementy £ a 2 jsou nejprve uloženy na střešních krokvích nebo jiných upevňovacích příčnících nebo nosnících.From the roof element 6 the right side is shown on the connection and from the roof element 2 the left side is shown on the connection. The roof elements 4 and 2 are initially supported on roof rafters or other fastening beams or beams.

U střešních elementů delších než 10 m se tak děje zpravidla prostřednictvím jeřábu. Takto uložené střešní elementy £ a 2 jsou uloženy podle obr. 1 k sobě se vzájemným mezilehlým prostorem. Potom se, například prostřednictvím pomocné síly, přesune střešní element £ ke střešnímu elementu 2 nebo také obráceně, takže se oba střešní elementy, jak je to znázorněno na obr. 2, dotýkají. Těsnění 3, které je z velmi měkkého, pružného a elastického materiálu, například z pěnové hmoty, se přitom ve spodní oblasti zatlačí podstatně silněji než v horní oblasti.For roof elements longer than 10 m, this is usually done by crane. The roof elements 4 and 2 thus positioned are stacked together according to FIG. Then, for example by means of an auxiliary force, the roof element 6 moves to the roof element 2 or vice versa, so that the two roof elements, as shown in FIG. 2, touch. The gasket 3, which is made of a very soft, flexible and elastic material, for example a foam, is pushed in the lower region considerably more strongly than in the upper region.

Oba střešní elementy·£ a 2 se navzájem spojí šroubovým spojem. S tomu účelu se plech 4 zatlačí šroubem 5 směrem dolů.The two roof elements 4 and 2 are connected to each other by a screw connection. For this purpose, the plate 4 is pushed downwards by the screw 5.

Plech 4 má šikmo dolů upravené boční části 6 a 7, které se přitlačí na šikmo vzhůru upravené boční části 8, 9 horní kovové krycí vrstvy £0. šikmé provedení úložných ploch zajištuje, že se střešní elementy £ a 2 na sebe ještě pevněji přitlačí a také těsnění £ se poněkud silněji stlačí. Spára a šroubový spoj jsou chráněny krytem 11The sheet 4 has inclined downwardly extending side portions 6 and 7 which are pressed against the inclined upwardly extending lateral portions 8, 9 of the upper metal cover layer 60. the inclined design of the bearing surfaces ensures that the roof elements 4 and 2 are pressed even more firmly against each other and the gasket 4 is compressed somewhat more strongly. The joint and screw connection are protected by cover 11

- 7 proti dešti. Kryt 11 je pro svoje upevnění pružně zahákován do vroubku 12. Při silném větru mohou být kapky deště také zaháněny skrz spáru 13 ke šroubovému spoji. Proto je důležité, že spára 13 je rovněž utěsněna velmi elastickým těsněním 26. foto těsnění 26 může být upraveno na libovolném místě spáry. Je zvláště výhodné, pokud je těsnění 26 upraveno na horní části spáry. U příkladu provedení podle obr. 3 slouží těsnění 26 současně jako tepelná izolace pro kryt 11. Přídavně k šikmo vzhůru upraveným bočním částem S a 9 jsou v blízkosti okraje střešních elementů 1., 2 vytvarovány ještě vzhůru vyčnívající části 15 a 16 do horní kovové krycí vrstvy 10. Je velmi důležité, že se mezi vzhůru vyčnívajícími částmi 15, 16. nalézají žlábky 17 a 18. V tom případě, že se například při přepravě poškodí těsnění 26,je vniklá voda odváděna žlábky 17, 18, které v souladu se sklonem střechy mají po montáži příslušný spád. Je výhodné, když vzhůru vyčnívající části 15 a 16 přečnívají přes šikmo vzhůru upravené boční části 8 a 9. Tento přesah není potřebný, pokud je kryt 11 vytvořen poněkud vyklenutě, aby se dosáhlo potřebné výšky pro hlavu šroubu 5. Otvor pro šroub 5 se vrtá teprve tehdy, když jsou střešní elementy 1 a 2 uloženy, tak jak je to znázorněno na obr. 2. Jádro 1.9 z pěnové hmoty lze snadno provrtat. Je výhodné, když šroub £ prochází mezerou 21, která je vytvořena jazýčkovým výstupkem 22 a vnitřním vyklenutím 23. Aby se vrtákem lépe nalezlo toto místo, je ve spodní kovové krycí vrstvě 20 vytvarován vroubek 24. Největší část spáry 25 je přímo vymezena jádrem 19 z pěnové hmoty. Těsnění 3^ lze na jádru 19 z pěnové hmoty snáze přilepit, pokud je spára 25 vytvořena přímočaře a je rovná. Těsnění 3 je jen málo vhodné pro provrtávání a proto je výhodné, když je spára 25 upravena šikmo vzhůru. Těsnění 2 také nemusí být v horní oblasti spáry 25 vůbec upraveno, takže jej není třeba provrtávat. Těsnění 3 není třeba v horní oblasti stlačovat, protože slouží jen pro prostou tepelnou izolaci a má zabránit jen konvekci vzduchu, zatímco ve spodní oblasti má silně stlačené těsnění 2 také ve značné míře zabránit pronikání páry.- 7 against the rain. The cover 11 is flexibly hooked into the notch 12 for fixing. In strong winds, rain drops can also be driven through the gap 13 to the screw connection. Therefore, it is important that the joint 13 is also sealed by a very elastic seal 26. Photo seal 26 can be provided at any point in the joint. It is particularly preferred that the seal 26 is provided on the top of the joint. In the embodiment according to FIG. 3, the seal 26 also serves as a thermal insulation for the cover 11. In addition to the obliquely extending side portions S and 9, upwardly projecting portions 15 and 16 are formed into the upper metal covering near the edge of the roof elements 1, 2. It is very important that troughs 17 and 18 are located between the upwardly extending portions 15, 16. In case, for example, the seal 26 is damaged during transport, the inlet water is drained by troughs 17, 18 which, in accordance with the inclination roofs have a corresponding gradient after installation. It is preferred that the upwardly projecting portions 15 and 16 project beyond the obliquely upwardly extending side portions 8 and 9. This overlap is not necessary if the cover 11 is somewhat arched to achieve the required height for the screw head 5. The hole for the screw 5 is drilled only when the roof elements 1 and 2 are mounted as shown in FIG. 2. The foam core 1.9 can be easily drilled through. Advantageously, the bolt 8 extends through a gap 21 formed by a tongue projection 22 and an internal camber 23. In order to better locate this location with a drill, a notch 24 is formed in the lower metal covering layer 20. foam. The gasket (3) is easier to adhere to the foam core (19) if the gap (25) is rectilinear and straight. The seal 3 is poorly suited for drilling, and therefore it is preferred that the joint 25 is inclined upwards. Also, the seal 2 need not be provided at all in the upper region of the joint 25, so that it does not need to be drilled through. The seal 3 does not need to be compressed in the upper region, since it serves only for simple thermal insulation and is intended to prevent only convection of air, while in the lower region the strongly compressed seal 2 also has to prevent the penetration of steam to a great extent.

Ve spodní kovové krycí vrstvě 20 jsou pro vyztužení s výhodou vytvarovány malé vroubky 27.. Tyto vroubky 27 jsou upraveny v úhlu o hodnotě 90° ke spojení, případně k jeho spáre 25. Toto vyztužení zajištuje, že síly, potřebné pro stlačení těsnění 3, se přivádějí do spodní oblasti těsnění 3.Preferably, small indentations 27 are formed in the lower metal covering layer 20 for reinforcement. These indentations 27 are arranged at an angle of 90 DEG to the joint or its joint 25. This reinforcement ensures that the forces required to compress the seal 3, are fed into the lower region of the gasket 3.

Claims

The longitudinal joints of the roof elements which are formed on the surface, each consisting of two metal covering layers, spaced from one another by a foam core, the gap between the two roof elements being within a steep profile. sealed, and below this profile, the undercoat forms on the roof element shortly before the joint an internal bulge in which the undercoat of another roof element, formed as a tongue protrudes, extends and the joint is limited to foam core and top cores over most of the thickness of the roof element. the metal covering layers are connected to each other in the joint area by a screw connection, which consists of a sheet of overlapping joint which has laterally sloping side portions on the longitudinal sides and one side portion overlaps the sloping upwardly facing metal part on one roof element The cover sheet and the second side part overlap the obliquely upwardly facing side of the metal covering layer on the second roof element and the overlapping sheet is pressed against the obliquely upwardly facing side of the roofing elements by a vertically screwing roofing element passing through the supporting structure. in addition to the gap facing side of the obliquely upwardly facing portion of the metal cover, a second, also upwardly protruding portion is formed in the metal cover in which a notch is formed in the transition region to the bottom band into which a hinged cover overlaps the gap. the joint (25) is filled up to at least 60% of its height in a cross-section by a wide, highly elastic foam formed by the gasket (3) and this gasket (3) is limited in cross-section by the tongue tab (22) of the lower a metal covering layer (20) provided on one side of the joint (25) on the roof element (2), wherein the tongue protrusion (22) extends with its tip into the recess on the opposite roof element (1) and the degree of interference varies according to compressibility Furthermore, an equalization gap is formed between those parts of the connected roof elements (1, 2) which are gripped by the overlapping sheet (4).

Connection according to claim 1, characterized in that the compensating gap is filled with an easily compressible foam seal (3),

Connection according to claims 1 and 2, characterized in that the width of the elastic seal (3) has a value of more than 25% of the dimension of the projecting sheet (4) transversely to the joint (25),

Connection according to one of Claims 1 to 3, characterized in that a projection (22) is provided on each of the roof elements (1, 2) to be joined on both sides of the joint (25) at an offset height on the lower metal layer (20). the protrusions (22) are provided with a small height distance to one another or touch each other and are partially connected to each other.

Connection according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the roof element (1) has an inner camber (23) of the lower metal covering layer (20) in the region of the joint (25) on the side of the tongue (22) above. wherein the tongue protrusion (22) on the joint (25) of the opposed roof element (2) extends wholly or partially when the coupling is assembled.

Connection according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the underside of one tongue protrusion (22) is at the same height as the underside of the roof elements (1, 2) and forms a mating connection with their surfaces.

Connection according to one of Claims 1 to 6, characterized in that a gap (25) is provided at an angle upward from the restriction of the higher tongue protrusion (22) on the joint side (25), the inclination pointing from the front side of the tongue protrusion (22) into the roof. an element (1, 2) corresponding to the tongue protrusion (22).

Connection according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the screw (5) extending through the overlapping sheet (4) is arranged vertically and is in the middle of the joint (25) in the region of the upper metal covering layer (10).

Connection according to one of Claims 1 to S, characterized in that there is a height difference between the end edge in the area of the joint (25) ending with the upper metal covering layer (10) and the end edge of the lower metal covering layer (20). (a smaller height difference between the top metal cover layer (10) and the bottom metal cover layer (20) in the other regions of the roof element (1, 2).

Connection according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the deepest points of the grooves (17, 18) are arranged at the same or greater height as compared to the area formed by the larger area of the upper metal covering layer (10).

Connection according to one of Claims 1 to 10, characterized in that the highly elastic seal (3) is glued on one side of the roof element (1, 2) with adhesive or insulating foam before installation.

Connection according to one of Claims 1 to 11, characterized in that the overlapping cover (11) is fixed in the notches (12) which are arranged higher than the adjacent surfaces of the upper metal cover layers (10).

Connection according to one of Claims 1 to 12, characterized in that a strongly resiliently compressible seal (26) is adhered to the underside of the overlapping cover (11), which overlaps the upper portions of the second upwardly projecting portions (15, 10).

Connection according to one of Claims 1 to 13, characterized in that in the lower region of the joint (25), a sealing (3) is provided between the roof elements (1, 2) additionally in the direction of the downwardly extending tongue protrusion (22). substantially compressed by one or more protrusions.

Connection according to one of Claims 1 to 14, characterized in that the screw (5) for fastening the roof elements (1, 2) is arranged in the middle between the side sections (S, 9) arranged at an angle upwards.

A connection as claimed in any one of claims 1 to 15, characterized in that:

characterized in that the seal (3) inside the joint (25) is divided and at least in the lower half of the joint (25) is formed of a highly elastic, easily compressible foam and above that only an easily compressible foam.

The intoxication of claims. 1 to 16, characterized in that the highly elastic foam of the seal (3) is of impregnated polyurethane soft foam or a similar material.

Connection according to one of Claims 1 to 17, characterized in that a drill guide (24) is formed in the region of the internal camber (23).

advocate