FI80832B

FI80832B - AVGASRENING.

Info

Publication number: FI80832B
Application number: FI851310A
Authority: FI
Inventors: Lars Bentell; Jarl Maortensson
Original assignee: Skf Steel Eng Ab
Priority date: 1984-10-23
Filing date: 1985-04-01
Publication date: 1990-04-30
Also published as: DE3512922A1; IL74794A0; DE3512922C2; IL74794A; ES8607749A1; FI851310L; KR860003050A; NL8501035A; FI851310A0; PH23203A; IT1184451B; DK169385A; JPS61101232A; NO851335L; SE8405302L; SE452255B; GB2165827B; ZA852471B; GB8505127D0; SE8405302D0

Description

1 808321 80832

Poistokaasujenpuhdistus Käsiteltävänä oleva keksintö koskee menetelmää teollisuus- ja talousjätteiden käsittelylaitoksissa syntyvien 5 poistokaasujen puhdistamiseksi myrkyllisistä klooriyhdis teistä ja/tai raskaammista hiilivedyistä sekä laitosta keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseksi.The present invention relates to a process for the purification of waste gases from industrial and domestic waste treatment plants from toxic chlorine compounds and / or heavier hydrocarbons and to a plant for carrying out the process according to the invention.

On osoittautunut, että tavanomaisissa talous- ja teollisuusjätteiden polttolaitoksissa syntyy ei niinkään 10 vähäisiä määriä terveydelle haitallisia aineita mm. kloori yhdisteiden muodossa, esim. dioksiineja. Näitä yhdisteitä syntyy palamistilassa paikallisesti esiintyvien matalien palamislämpötilojen seurauksena. Jos poistokaasut sisältävät klooria ja/tai kloorivetyä, näitä yhdisteitä voi myös 15 syntyä poistokaasuja jäähdytettäessä.It has been shown that conventional household and industrial waste incineration plants generate not so much 10 small amounts of substances harmful to health, e.g. chlorine in the form of compounds, e.g. dioxins. These compounds are formed as a result of low combustion temperatures occurring locally in the combustion chamber. If the exhaust gases contain chlorine and / or hydrogen chloride, these compounds can also be formed during the cooling of the exhaust gases.

Tällä hetkellä ei ole mitään sopivaa menetelmää, jolla voitaisiin estää tällaisten yhdisteiden syntyminen, eikä liioin ole menetelmää niiden poistamiseksi tämän tyyppisten jätteenkäsittelylaitosten poistokaasuista.At present, there is no suitable method to prevent the formation of such compounds, nor is there a method for removing them from the exhaust gases of this type of waste treatment plant.

20 Käsiteltävänä olevan keksinnön yhtenä tehtävänä on tarjota menetelmä teollisuus- ja talousjätteiden käsittelylaitoksissa syntyvien poistokaasujen puhdistamiseksi : siten, että kaasut eivät sisällä myrkyllisiä klooriyhdis- j '· teitä.It is an object of the present invention to provide a method for purifying exhaust gases from industrial and domestic waste treatment plants: so that the gases do not contain toxic chlorine compounds.

25 Keksinnön toisena tehtävänä on tarjota puhdistus- : menetelmä, joka myös eliminoi kaasuista raskaammat hiili- - vedyt, kuten tervan ja vastaavat.Another object of the invention is to provide a purification method which also eliminates heavier hydrocarbons than gases, such as tar and the like.

Keksinnön lisätehtävänä on tarjota laitos keksinnön-nön mukaisen menetelmän toteuttamiseksi.It is a further object of the invention to provide a plant for carrying out the method according to the invention.

30 Käsiteltävänä oleva keksintö tunnetaan siitä, että poistokaasuissa esiintyvät klooriyhdisteet pilkotaan sä-;;; teilyttämällä UV-valolla pilkkomiskammiossa ja että pois tokaasuissa esiintyvät raskaammat hiilivedyt pilkotaan samanaikaisesti ulkoa tuodun, palamisesta riippumattoman 35 lämpöenergian avulla.The present invention is characterized in that the chlorine compounds present in the exhaust gases are decomposed. by irradiation with UV light in a cleavage chamber and that the heavier hydrocarbons present in the gas are simultaneously decomposed by external combustion-independent thermal energy.

2 808322 80832

Keksinnön erään toteuttamismuodon mukaisesti suoritetaan UV-säteilytys siten, että osa poistokaasuista johdetaan pilkkomiskammiossa synnytetyn sähkövalokaaren läpi kaasuvirtauksen osien kuumentamiseksi ionisoitumislämpö-5 tilaan, jolloin kaasun fysikaalinen lämpösisältö samalla kasvaa.According to an embodiment of the invention, UV irradiation is carried out by passing part of the exhaust gases through an electric arc generated in the digestion chamber to heat parts of the gas flow to the ionization temperature, thereby increasing the physical heat content of the gas.

Keksinnön toisen toteuttamismuodon mukaisesti suoritetaan UV-säteilytys siten, että poistokaasut johdetaan kammion läpi, johon johdetaan plasmageneraattorissa ioni-10 soitumislämpötilaan kuumennettua kaasua.According to another embodiment of the invention, UV irradiation is carried out by passing the exhaust gases through a chamber into which a gas heated to the ion-10 ignition temperature in a plasma generator is introduced.

Käsittely plasmakaasulla, joka synnytetään joko ns. siirretyllä valokaarella eli kammiossa muodostetulla valo-kaarella tai plasmegeneraattorilla, aikaansaa kaasujen kuumentamisen kammiossa, jolloin kaasujen fysikaalinen 15 lämpösisältö käytetään uunista tulevissa poistokaasuissa mahdollisesti esiintyvien raskaampien hiilivetyjen, kuten tervan pilkkomiseksi.Treatment with plasma gas generated either by the so-called with a transferred arc, i.e. an arc in the chamber or a plasma generator, provides heating of the gases in the chamber, whereby the physical heat content of the gases is used to decompose any heavier hydrocarbons, such as tar, present in the exhaust gases from the furnace.

Poistokaasut johdetaan sopivasti tangentiaalisesti pilkkomiskammioon ja saatetaan pyörivään etenemisliikkee-20 seen, jolloin koko virtaava kaasumäärä tulee säteilytetyk-si tasaisesti.The exhaust gases are suitably introduced tangentially into the cleavage chamber and subjected to a rotary propagation movement, whereby the entire flow of gas is irradiated evenly.

Esim. dioksiinien uudelleenmuodostumisen tai muiden myrkyllisten klooriyhdisteiden muodostumisen estämiseksi voidaan keksinnön mukaisesti suorittaa lisäprosessivaihe 25 siten, että puhdistetut poistokaasut johdetaan esim. läm-mönvaihdolla 350 - 700°C:seen jäähdyttämisen jälkeen reak-; toriin, joka on täytetty sopivalla akseptorilla kloorin - ja/tai kloorivedyn poistamiseksi kaasusta ja kaasun mah dollisesti sisältämien metallihöyryjen tiivistämiseksi.For example, in order to prevent the re-formation of dioxins or the formation of other toxic chlorine compounds, an additional process step 25 can be carried out according to the invention, so that the purified exhaust gases are led, e.g. by heat exchange to 350-700 ° C after cooling. filled with a suitable acceptor to remove hydrogen and / or hydrogen chloride from the gas and to condense any metal vapors contained in the gas.

30 Akseptorina käytetään olennaisesti poltettua tai polttama-tonta kalkkia ja/tai dolomiittia.The acceptor used is essentially burnt or unburned lime and / or dolomite.

Happivajauksella toimivissa jätteenkäsittelylaitok-- sissa voidaan poistokaasujen säteilytyksen jatkoksi liittää käsiteltävänä olevan keksinnön mukaisesti hiiltovaihe, 35 jossa kaasu syötetään reaktorin läpi, joka on täytettyIn oxygen-deficient waste treatment plants, a carbon step in which the gas is fed through a reactor which has been filled can be connected in accordance with the present invention to continue the irradiation of the exhaust gases.

IIII

3 80832 kiinteällä, karkealla hiilen kantoaineella, esim. koksilla, valinnaisesti reaktiiviteettia parantavan lisäaineen, esim. alkaliyhdisteen kera, jolloin kaasun fysikaalinen lämpö hyödynnetään koksin lämmittämiseksi kaasun lämpötilaan ja 5 koksin hiili reagoi kaasussa olevan hapen, hiilidioksidin ja vesihöyryn kanssa hiilimonoksidiksi ja vetykaasuksi ja kaasun lämpöarvo kasvaa.3,80832 with a solid, coarse carbon support, e.g., coke, optionally with a reactivity enhancing additive, e.g., an alkali compound, where the physical heat of the gas is utilized to heat the coke to gas temperature and grow.

Laitos keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseksi käsittää uunin teollisuus- ja talousjätteiden hajottamiseksi 10 sekä mahdollisia tavanomaisia lämmönvaihto-, puhdistus- ja jäähdytyslaitteita ja laitos tunnetaan siitä, että siinä on olennaisesti lämpöeristetty pilkkomiskammio, joka on varustettu UV-säteilytyksen ja samanaikaisen lämpöenergia-syötön lähteellä.The plant for carrying out the method according to the invention comprises a furnace for decomposing industrial and household waste 10 and any conventional heat exchange, purification and cooling equipment and is characterized in that it has a substantially thermally insulated cleavage chamber equipped with a source of UV irradiation and simultaneous thermal energy supply.

15 Pilkkomiskammiona on olennaisesti lämpöeristetty reaktori, johon poistokaasut johdetaan tangentiaalisesti ja jossa poistokaasut liikkuvat pyörreliikkeessä kammion seinämää pitkin vastakkaisella puolella olevaan poistoon.The cleavage chamber is a substantially thermally insulated reactor into which the exhaust gases are introduced tangentially and in which the exhaust gases move in a vortex motion along the wall of the chamber to the outlet on the opposite side.

Eräässä laitoksen keksinnön mukaisessa toteuttamis-20 muodossa muodostuu UV-säteilytyksen ja lämpöenergiasyötön lähde kahdesta kammioon viedystä elektrodista, jotka kammiossa synnyttävät välissään sähkövalokaaren, jonka läpi osa poistokaasuvirtauksesta syötetään.In one embodiment of the plant according to the invention, the source of UV radiation and the supply of thermal energy consists of two electrodes introduced into the chamber, which in the chamber create an electric arc between them, through which part of the exhaust gas flow is fed.

Eräässä laitoksen keksinnön mukaisessa vaihtoehto-25 toteuttamismuodossa muodostuu UV-säteilytyksen ja lämpöenergiasyötön lähde vähintään yhdestä plasmageneraattorista, joka on välittömässä yhteydessä pilkkomiskammioon ja jossa kaasuvirtaus kuumennetaan ionisoitumislämpötilaan sähkö-valokaaressa, joka on synnytetty kahden plasmageneraattorissa 30 olevan elektrodin välissä, ja joka ionisoitu kaasu syötetään sitten kammioon.In an alternative embodiment of the plant according to the invention, the source of UV irradiation and thermal energy supply consists of at least one plasma generator directly connected to the cleavage chamber and heating the gas stream to ionization temperature in an electric arc generated in two .

Keksinnön lisätoteuttamismuodon mukaisesti laitos käsittää välittömästi pilkkomiskammion jälkeen sijoitetun, koksilla täytetyn hiiltokuilun.According to a further embodiment of the invention, the plant comprises a coke-filled coal shaft located immediately after the digestion chamber.

35 Keksinnön lisätoteuttamismuodon mukaisesti keksin nön mukainen laitos käsittää reaktoriin, joka on täytetty 4 80832 kaasussa esiintyvän kloorin ja/tai kloorivedyn sopivalla akseptorilla. Akseptorina käytetään olennaisesti poltettua tai polttamatonta kalkkia ja/tai dolomiittia. Reaktori muodostuu olennaisesti pystykuilusta, joka on varustettu 5 akseptorin syöttövälineillä reaktorin yläpäässä ja tyhjen-nysvälineillä imeytettyjen tuotteiden poistamiseksi.According to a further embodiment of the invention, the plant according to the invention comprises a reactor filled with a suitable acceptor of chlorine and / or hydrogen chloride present in the gas. Essentially burnt or unburned lime and / or dolomite is used as the acceptor. The reactor consists essentially of a vertical shaft provided with 5-acceptor supply means at the upper end of the reactor and discharge means for removing the absorbed products.

Keksinnön muut edut ja tunnusmerkit ilmenevät alla olevasta yksityiskohtaisesta kuvauksesta ja siihen liittyvistä piirustuksista, joissa: 10 kuviossa 1 nähdään kaavioesityksenä keksinnön mukai nen jätteenkäsittelylaitos, kuviossa 2 nähdään kaavioesityksenä keksinnön mukaisen jätteenkäsittelylaitoksen vaihtoehtoinen toteuttamismuoto , 15 kuviossa 3 nähdään kaavioesityksenä erään keksinnön mukaisen toteuttamisen toteuttamismuodon mukaisesti toimiva pilkkomiskammio ja siihen yhdistetty hiiltokuilu ja kuviossa 4 nähdään kaavioesityksenä erään keksinnön mukaisen vaihtoehtoisen toteuttamismuodon mukaisesti toi-20 miva pilkkomiskammio ja siihen yhdistetty hiiltokuilu.Other advantages and features of the invention will become apparent from the following detailed description and accompanying drawings, in which: Figure 1 shows a schematic representation of a waste treatment plant according to the invention, Figure 2 shows a diagrammatic and an associated carbon shaft, and Figure 4 is a schematic representation of a cleavage chamber and an associated carbon shaft operating in accordance with an alternative embodiment of the invention.

Kuviossa 1 kaavioesityksenä näkyvä laitos käsittää *. jätteenpolttouunin 1, joka toimii happiylimäärällä eli täydellisellä palamisperiaatteella. Poistokaasut johdetaan alla tarkemmin kuvattavaan pilkkomiskammioon 2, jossa UV-25 säteily pilkkoo kaasussa olevat terveydelle haitalliset klooriyhdisteet. Samanaikaisesti lisättävä lämpöenergia : hajottaa raskaammat hiilivedyt.The plant shown schematically in Figure 1 comprises *. waste incinerator 1, which operates with an excess of oxygen, i.e. a complete combustion principle. The exhaust gases are led to the digestion chamber 2, described in more detail below, where UV-25 radiation breaks down the chlorine compounds harmful to health in the gas. Simultaneously increase thermal energy: decomposes heavier hydrocarbons.

Pilkkomiskammiosta puhdistetut poistokaasut johdetaan sopivasti, mahdollisesti kuvion 2 yhteydessä tarkem-30 min selostettavan kloorinpoiston jälkeen, lämmönvaihtimeen 3 ja puhdistus- ja jäähdytyslaitteistoon 4 sekä poistetaan savupiipun 5 kautta. Nämä edustavat tavanomaista tekniikkaa, jota ei tässä tarkastella lähemmin.The exhaust gases purified from the cleavage chamber are suitably led, possibly after the dechlorination described in more detail in connection with Figure 2, to the heat exchanger 3 and the cleaning and cooling equipment 4 and removed through the chimney 5. These represent conventional techniques not discussed in more detail here.

Kuviossa 2 kaavioesityksenä nähtävä laitos käsittää 35 jätteenkäsittelylaitoksen 10, joka toimii happivajeellaThe plant shown in diagrammatic form in Figure 2 comprises 35 waste treatment plants 10 operating in oxygen deficiency

IIII

5 80832 eli laitos tuottaa palavia kaasuja. Poistokaasut johdetaan uunista pilkkomiskammioon 11, joka on samanlainen kuin yllä kuvattu ja jota kuvataan tarkemmin alempana. Pilkkomiskammiosta 11 tuleva kaasu johdetaan kammioon 5 välittömästi liittyvään hiiltokuiluun 12, jossa kaasun lämpöarvoa lisätään kaasun fysikaalisen lämpösisällön avulla.5 80832, ie the plant produces flammable gases. The exhaust gases are led from the furnace to a digestion chamber 11, which is similar to that described above and described in more detail below. The gas coming from the cleavage chamber 11 is led to a carbon shaft 12 directly connected to the chamber 5, where the calorific value of the gas is increased by means of the physical heat content of the gas.

Hiiltokuilusta kaasu johdetaan jäähdyttimen tai lämmönvaihtimen 13 kautta, jossa lämpötila alennetaan 10 noin 350 - 700°C:seen, kloorinpoistoyksikköön 14, jossa kaasussa oleva kloori ja/tai kloorivety poistetaan poltetun tai polttamattoman kalkin ja/tai dolomiitin muodossa olevalla akseptorilla.From the coal shaft, the gas is passed through a condenser or heat exchanger 13, where the temperature is reduced to about 350-700 ° C, to a dechlorination unit 14, where the chlorine and / or hydrogen chloride in the gas is removed by an acceptor in the form of burnt or unburned lime and / or dolomite.

Sitten tällä tavoin puhdistettu ja laadullisesti 15 parannettu kaasu voidaan johtaa tavanomaisten käsittely-yksikköjen läpi tai mahdollisesti poistaa polttoa varten muuhun käyttöön.The gas thus purified and qualitatively improved can then be passed through conventional treatment units or possibly removed for combustion for other uses.

Kuviossa 3 nähdään pilkkomiskammio 30 liitettynä hiiltokuiluun 31. On huomattava, että kuvion 1 laitoksen 20 pilkkomiskammio toimii erillisenä ja sen jäljessä ei tarvita hiiltokuilua. Tämä koskee tietenkin myös kuvion 4 pilkkomiskammiota.Figure 3 shows a chopping chamber 30 connected to a carbon shaft 31. It should be noted that the chopping chamber of the plant 20 of Figure 1 operates separately and is not followed by a carbon shaft. Of course, this also applies to the splitting chamber of Figure 4.

·;·· Kuvion 3 toteuttamismuodossa keksinnön mukainen pilkkomiskammio on reaktorin muodossa, joka on varustettu 25 polttouunista tulevien poistokaasujen tangentiaalisella tulokohdalla 32. Kammiossa on pöhjaelektrodi 33 ja ren-kaan muotoinen elektrodi 34, joiden välissä synnytetään sähkövalokaari 35. Kulkiessaan valokaaren läpi pieni osa poistokaasuista saavuttaa ionisoitumislämpötilan ja siten 30 myös emittoi UV-säteilyä. Koska poistokaasut on saatettu pyörivään etenemisliikkeeseen, kohdistuu säteilytys ta-: ' saisesti ja täydellisesti poistokaasuihin.In the embodiment of Figure 3, the cleavage chamber according to the invention is in the form of a reactor provided with a tangential inlet 32 for the exhaust gases from the incinerator 25. The chamber has a base electrode 33 and an annular electrode 34 between which an electric arc 35 is generated. ionization temperature and thus 30 also emits UV radiation. Since the exhaust gases are subjected to a rotary propagation movement, the irradiation is uniformly and completely applied to the exhaust gases.

Pilkkomiskammiossa syötetty sähköenergia kasvattaa kaasun fysikaalista lämpösisältöä, joka voidaan hyödyntää 35 seuraavassa hiiltovaiheessa. Hiiltokuilu 31 käsittää ylä- 6 80832 päässä olevan koksinsyöttövälineen 36 ja alapäässä olevan jätetuotteiden poiston 37. Poistokaasut syötetään reaktoriin pohjan kautta ja poistetaan ylhäällä olevan kaasun-poiston 38 kautta.The electrical energy supplied to the digestion chamber increases the physical heat content of the gas, which can be utilized in the next 35 carbon stages. The carbon shaft 31 comprises a coke feed means 36 at the upper end 680832 and a waste product outlet 37 at the lower end. The exhaust gases are fed to the reactor through the bottom and discharged through the upper gas outlet 38.

5 Kaasun fysikaalinen lämpösisältö kuumentaa reaktorin koksitäytteen kaasun lämpötilaan ja happi, hiilidioksidi ja vesihöyry reagoivat koksin hiilen kanssa hiilidioksidi-ja vetykaasuksi. Tämän jälkeen kaasusta voidaan tarvittaessa poistaa rikki tavalliseen tapaan.5 The physical heat content of the gas heats the reactor coke filling to the gas temperature and oxygen, carbon dioxide and water vapor react with the coke coal to form carbon dioxide and hydrogen gas. The gas can then be desulfurized in the usual way, if necessary.

10 Mainitun valinnaisen rikinpoiston jälkeen kaasu jäähdytetään tai lämpö vaihdetaan noin 350 - 700°C:seen ja johdetaan sopivan kaasun sisältämän kloorin ja kloori-vedyn akseptorin, sopivasti poltetun tai polttamattoman kalkin ja/tai dolomiitin läpi. Tällöin on edullista käyt-15 tää akseptorilla täytettyä pystyreaktoria.After said optional desulfurization, the gas is cooled or heat exchanged to about 350 to 700 ° C and passed through a chlorine and chlorohydrogen acceptor, suitably burnt or unburned lime and / or dolomite, contained in a suitable gas. In this case, it is advantageous to use a vertical reactor filled with an acceptor.

Kuviossa 4 nähdään, kuten kuviossa 3 pilkkomiskam-mio 40, johon välittömästi liittyy hiiltokuilu 41. Kaasu, joka sopivasti on yksiatominen kaasu, syötetään plasma-generaattoriin 42 ja kuumennetaan siinä synnytetyssä säh-20 kövalokaaressa ionisoitumislämpötilaan. Näin kuumennettu kaasu syötetään pilkkomiskammioon 40 kohdasta 43 samalla, kun poistokaasu syötetään tangentiaälisesti tulon 44 kautta ja plasmakaasun emittoima UV-säteily kohdistuu tällöin poistokaasuun. Samalla kuuma plasmakaasu ainakin joissain 25 määrin kuumentaa poistokaasuja, joka lämpö voidaan sitten hyödyntää yllä kuvatulla tavalla hiiltokuilussa. Myös - tällä tavoin lisättyä lämpömäärää voidaan säätä erikseen.Figure 4 shows, as in Figure 3, a cleavage chamber 40 directly associated with a carbon gap 41. A gas, suitably a monoatomic gas, is fed to a plasma generator 42 and heated in an electric arc generated therein to an ionization temperature. The gas thus heated is fed to the digestion chamber 40 from point 43 while the exhaust gas is fed tangentially through the inlet 44 and the UV radiation emitted by the plasma gas is then applied to the exhaust gas. At the same time, the hot plasma gas at least to some extent heats the exhaust gases, which heat can then be utilized in the carbon gap as described above. Also - the amount of heat added in this way can be adjusted separately.

lili

Claims

1. Methods for the purification of exhaust gases from destruction plants for the treatment of industrial and household waste from toxic chlorine compounds and / or heavier hydrocarbons, characterized in that chlorine compounds present in the exhaust gases are degraded by irradiation with UV light. a decomposition chamber and that heavier hydrocarbons present in the exhaust gases are decomposed by simultaneous supply of external, combustion-independent thermal energy.

2. A method according to claim 1, characterized in that the UV radiation is effected by passing the exhaust gases through an electric light beam generated in the splitting chamber 15 for heating parts of the gas stream to ionization temperature while simultaneously increasing the physical heat content of the gas.

3. A method according to claim 1, characterized in that the UV radiation is effected by passing the exhaust gases through a chamber into which a gas heated in a plasma generator temperature is introduced.

4. A method according to claims 1-3, characterized in that the exhaust gases are introduced tangentially into the cleavage chamber and imparted a rotating / moving motion.

5. A method according to claims 1-4, wherein the destruction plant operates with an oxygen deficit to produce a combustible gas, characterized in that the exhaust gases after the cleavage chamber are introduced into a shaft filled with solid piece carbon support to generate a carbon monoxide and hydrogen gas containing gas while simultaneously utilizing the gas's physical heat content to lower the gas's oxygen potential. [35

6. A process as claimed in claim 5, characterized in that a reactivity enhancing substance such as ll 80832 alkali compounds is mixed with the nitrous carbon support in the shaft.

7. A process according to claims 1-6, characterized in that the purified exhaust gases after cooling or heat exchange at 350-700 ° C are introduced into a reactor filled with a suitable acceptor for the removal of chlorine and / or HCl from the gas as well as for condensation of any metal vapors contained in the gas. 10

8. A method according to claim 7, characterized in that fire or unburned lime and / or dolomite are used as acceptor.

An installation for carrying out the method according to claim 1 for the purification of exhaust gases from destruction plants for the treatment of industrial and household waste from toxic chlorine compounds and / or heavier hydrocarbons, comprising an oven for gasification and at least partial decomposition of industrial and household waste. devices for heat exchange, purification and cooling, characterized in that a preferably heat-insulated splitting chamber (30; 40) comprising a source (33, 34; 42) for UV radiation as well as a source of heat energy supply.

An installation according to claim 9, characterized in that the splitting chamber (30; 40) is a heat-insulated reactor with a tangential inlet (32; 44) for the exhaust gases.

An installation according to claims 9-10, characterized in that the source of UV irradiation and heat energy supply consists of two electrodes (33,34) inserted into the chamber between which an electric light beam (35) is generated inside the chamber through which the exhaust stream brought to pass.

12. Plant according to claims 9-10, characterized in that the source of UV irradiation and heat energy supply consists of a plasma generator (42) arranged in direct connection to the splitting chamber (40) and in which a gas stream is heated to ionization temperature, and which ionized gas is then introduced into the stove.

Plant according to claims 9-12, characterized in that a carburizing shaft provided with a solid piece-shaped carbon carrier is arranged immediately after the splitting chamber.

Plant according to claims 9-11 and 13 or 9-10 and 12-13, characterized in that a reactor (14) filled with a suitable chlorine and HCl-filled reactor (14) is arranged after the splitting cairn (2; 11) or the provided with a cooling shaft (12) and a radiator or heat exchanger (13) for cooling the gas to a temperature of 350-700 ° C arranged by the reactor, seen in the direction of flow of the gas. • »* * Λ • t · p P p p II