FI75256B - Sammansatt hoeljealster med minst tvao rynkade hoeljen och foerfarande foer dess framstaellning och anvaendning. - Google Patents

Description

75256

Yhdistelmäkuoriartikkeli, jossa on ainakin kaksi poimutettua kuorta, ja menetelmä sen valmistamiseksi ja käyttämiseksi Sammansatt höljealster med minst tva rynkade höljen och för-farande för dess framställning och användning Tämä keksintö koskee makkaran tai muiden täytettävien tuotteiden valmistamista poimutetuista kuorista.

Halu parantaa tämän alan tuotantokykyä ja tehokkuutta on lisännyt poimutettujen kuorien tarvetta vastakohtana katkaistuille, litteille kuoripituuksil le, samanaikaisesti vaatien kuorelta parannettuja tai uusia (usein ristikkäisiä) fysikaalisia ominaisuuksia.

Poimutettu eli rypytetty kuori lisää tuotantokykyä ja tehokkuutta, koska se sallii valmistettavan suuren lukumäärän makkaroita yksittäisestä poimutetusta kuoripätkästu automaattisella toiminnalla, vastakohtana litteän kuoripituuden käytölle, joka vaatii käyttäjän asettamaan katkaistun pituuden täyt-tösarvelle, täyttämään sen, korvaamaan sen toisella jne. Poimutettu kuori voi myös vähentää varastointiongelmia, sillä määrätystä kuoripätkästä voidaan tehdä minkä pituisia makkaroita tahansa täyttökoneen kykyjen puitteissa-

Tehokkaat prosessitoiminnat, kuten suurinopeuksinen täyttö, keitto vedessä, vesisuihkujäähdytys, pikapakastus tai ankarammat loppukäyttövaatimukset, kuten vaatimus pidemmästä varas-tointi-iästä, vaativat parannettuja tai uusia kuoren ominaisuuksia. Kuoren fysikaalisia ominaisuuksia, mitkä voivat olla tärkeitä, on fysikaalinen kestävyys ja sitkeys, repäisylujuus, kyky säätää täytettyä kokoa, kyky laajentua ja kutistua täytetyn tuotteen muuttaessa kokoaan prosessin aikana, hapen, kosteuden, öljyn tai vastaavan sulkuominaisuudet, adheesio-ominaisuudet, kuorittavuusominaisuudet ja muita.

2 75256

Vaikka poimutettujen kuorien käyttöönotto lisää tuotantokykyä, koska käyttäjän ei tarvitse käsitellä jokaista erillistä kuo-ripituutta, tämä tosiasia rajoittaa mahdollisuutta tehokkaasti hyväksikäyttää erikois- tai monikerroksisia kuoria. Erityisesti käytettäessä litteitä leikattuja kuoripituuksia, käyttäjä käsittelee jokaista makkaraa varten jokaista kuorta yksikölli-sesti, ja hänellä on näin ollen mahdollisuus antaa sille mitä tahansa tarvittavaa erityishuomiota. Esimerkiksi Knaffin US-patenttijulkaisussa 2 882 163 esitetään erityinen kaksikerroksinen kuori kuiville makkaroille, jossa ulommainen kerros on suunniteltu rypistymään ja menemään pussimaiseksi prosessin aikana, jotta ulommainen kerros, jonka päälle on kertynyt hometta ja härmää, voidaan helposti poistaa ennen vähittäismyyntiä. Litteiden katkaistujen kuoripituuksien vastaavat kerrokset asetellaan yksittäin paikalleen toinen toisensa päälle täyttösarvella tai vaihtoehtoisesti kuorikerrokset on aseteltu päällekkäin ennen täyttösarvelle asettamista. Käyttäjä käsittelee jokaista katkaistua pituutta yksittäisesti, joten hän voi kiinnittää tarpeellista huomiota varmistuakseen siitä, että kaksinkertaisia eritviskuoria käytetään oikein.

Vastakohtana käytettäessä poimutettua kuorta täyttäjän tarvitsee vain asettaa poimutettu kuoripätkä täyttösarvelle, minkä jälkeen vähän, jos yhtään huomiota täytyy kiinnittää itse kuoreen täyttökoneen automaattisesti täyttäessä ja sulkiessa makkaran toisensa jälkeen, kunnes kuoripätkä, tavallisesti 100 jalkaa (n. 30 m) tai enemmän, on kulunut loppuun. Tyypillisesti näiden poimutetun kuoren etujen seurana on vaikeus tuottaa sellainen kuori, jonka ominaisuudet ovat usein keskenään yhteensopimattomia tai ristikkäisiä.

Monentyyppisiä kuoria on jo kehitelty ja havaittu tyydyttäviksi monen eri käyttötarkoituksen vaatimuksiin käytettäessä sekä poimutettuja että katkaistuja kuoria. Esimerkiksi selluloosa-kuorilla, siis kuorilla, jotka on tehty regeneroidusta selluloosasta, on kyky, kun niitä riittävästi kostutetaan tai on ennalta kostutettu, venyä tarvittaessa täytön tai prosessoinnin aikana. Se kykenee myös kutistumaan samalla, kun proses- 3 75256 soitu tuote menettää kosteuttaan, ja sillä on kohtuullinen fysikaalinen kestävyys. Erityinen selluloosakuor iluokka, nimittäin kuitumaiset kuoret (selluloosakuori, joka on vahvistettu paperilla tai muulla kuitukudoksella), on erityisen käyttökelpoinen täytetyn ja prosessoidun tuotteen halkaisijan säätämisessä, ylläpidettäessä tuotetta paineenalaisena ja aikaansaataessa kohtuullista fysikaalista kestävyyttä ja sitkeyttä. Selluloosakuori läpäisee sekä ilmaa että kosteutta, mikä on sekä haluttua joissakin toiminnoissa, kuten savustuksessa että epäsopivaa toisissa toiminnoissa, joissa vaaditaan sekä happi-että kosteussulkua.

Tietyillä sulkukalvoilla, kuten joillakin polyvinylideeniklo-ridisekapolvmeereilla, on itsessään erinomaiset sulkuominai-suudet. Kuitenkaan kuorina niillä ei ole usein riittävää lujuutta tai koon säätöä, kuten erityisesti kuitumaisilla kuorilla on, eivätkä ne kykene kestämään monien täyttämis- tai muiden prosessitoimintojen aiheuttamaa fysikaalista rasitusta.

Monet täyttämissovellutukset tosiasiassa vaativat sekä selluloosakuor ien lujuutta tai koonsäätöä että muita ominaisuuksia, kuten kosteus- tai happisulkuja, joita ei tällaisilla kuorilla ole luonnostaan. Aikaisemmat yritykset näiden ristiriitaisten vaatimusten tyydyttämiseksi ovat tyypillisesti olleet sellaisia, että on yritetty saada kaikki halutut ominaisuudet yhteen alustaan. Esimerkiksi kuoripituudet päällystettiin, laminoi-tiin, valmistettiin yhdessä suuttimella tai kuplalevitystek-niikalla aikaansaamaan peruskuorelle sellaisia ominaisuuksia, joita sillä ei luonnostaan ollut. Pelkästään esimerkinomaisesti eikä mitenkään tyhjentävästi esitetään seuraavat esimerkit. Wakamatsu et al:n US-patenttijulkaisussa 4 197 326 valmistetaan ja venytetään ensin laminoitu kalvo, joka muodostetaan sitten putkeksi ja täytetään. Kuorella pitäisi olla sekä hapen sulkuominaisuudet että fysikaalinen lujuus vastaavien laminoi-tujen kerroksien ansiosta. Lustig et al:n US-patentti julkaisussa 4 131 137 peruskuitukuori saa kuumasumutetun termoplastisen kerroksen tarkoituksena aikaansaada sulku- tai muita lisäominaisuuksia. Underwood et al:n US-patentti julkaisussa 4 75256 2 961 323 litteässä muodossa oleva selluloosaputki päällystetään vinylideenikloridihartsilla, jonka jälkeen päällys sint-rataan. Selluloosakuoren on tarkoitus aikaansaada lujuutta tai vastaavia ominaisuuksia, kun taas sintrattu päällystetty kerros on tarkoitettu aikaansaamaan sulkuominaisuuksia. Kuplale-vitystekniikan käyttö sisäisen sulkukerroksen aikaansaamiseksi on kuvattu Gerick et al:n US-patenttijulkaisussa 4 192 904 ja sisäisen adheesionedistäjän aikaansaamiseksi on kuvattu Shiner et Al:n US-patenttijulkaisussa 3 378 379.

Samalla kun kaikissa tapauksissa saavutetun kuoren ominaisuudet ovat parantuneet alkuperäiseen kuoreen nähden, on myös ilmeistä, että valmistuksen aikana joidenkin ominaisuuksien saavuttaminen vaikuttaa kykyyn pitää muita. Toisin sanoen, koska kaikki halutut ominaisuudet on saatava yhdestä kuorikap-paleesta, on tämän yksittäisen artikkelin valmistuksen yhteydessä yleensä tehtävä kompromisseja, jotka voivat estää erilaisista aineksista saataviksi aiottujen ominaisuuksien optimoinnin. Jopa tapauksissa, joissa voidaan siirtää peruskuoreen hyviä toisarvoisia ominaisuuksia valmistusvaiheen aikana, on usein vaikea varmistua siitä, että peruskuori pystyy pitämään nämä ominaisuudet kuoren viimeistelyvaiheiden tai kuoren todellisen loppukäytön aikana. Tarkasteltaessa joitakin yllä mainittuja esimerkkejä, päällystäminen tai kuplanlevitystek-niikka aikaansaavat aiottuja ominaisuuksia vain puutteellisesti, koska on vaikea saavuttaa tai ylläpitää riittävän paksua ja tasaista päällystystasoa ilman aukkokohtia. Adheesio perus-putkeen voi myös olla ongelmana erityisesti, kun ajatellaan minkälaiseen rasitukseen kuori joutuu poimutuksen aikana, jolloin se pakataan tiiviiksi, ja sitä seuraavan täyttämisen aikana, jolloin sitä venytetään. Ottakaamme erityinen esimerkki, kuituinen kuori, joka on päällystetty happisulkuominai-suuksien saavuttamiseksi, joka kuori on tyydyttävä moniin käyttötarkoituksiin, mutta ei täysin tyydyttävä kaikkiin, koska sulku ei ole tasainen tai jatkuva eikä aina riittävästi kiinnittynyt kuitukuoreen. Suulakepuristusesimerkissä itse suulakepuristusprosessilla on vaikeutensa ja rajoituksensa.

5 75256

Suulakepur istetu.l la kerroksella ei ole aina haluttua paksuutta tai tasaisuutta ja päällystys menee yli reunoilta ja heikentää ulkonäköä.

Poimuttaminen monimutkaistaa joitakin näitä ongelmia, sillä kuori joutuu poimuttamisen aikana fysikaaliseen rasitukseen. Nopeasti pyörivät rullat koskettavat esimerkiksi 150 jalkaa (n. 45 m) pitkää jatkuvaa kuoriainesta laskostaakseen ja tiivistääkseen sen poimutetuksi alle 2 jalan (n. 60 cm) pätkäksi. Mahdollisuus, että peruskuoreen kiinnittyneet päällystykset, suulakepuristetut kerrokset tai laminaatit voivat kolhiintua, muodostaa hiutaleita tai muuten vahingoittua, on ilmeistä.

Olemme havainneet, että ne vaikeudet, jotka ovat peräisin kilpailevien ominaisuuksien yhdistämisestä yhteen kuoreen, voidaan kiertää yhdistämällä erikseen tehdyt kuoret, eikä ole välttämätöntä yhdistää kaikkia ominaisuuksia yhteen kuoreen ennen täyttöä, vaan moniseinämäinen kuori voidaan taloudellisesti muodostaa täytön aikana.

Täten tämän keksinnön yleisenä päämääränä on saada aikaan yh-distelmäkuori, jolla on yleisesti parantuneet fysikaaliset ominaisuudet ja jotka ominaisuudet saadaan useammasta kuin yhdestä poimutetusta lähteestä. Tämän keksinnön tarkoituksena on yhdistää täyttämistoiminnan aikana erikseen valmistetut ja poimutetut kuoret, joilla on kullakin omat optimoidut fysikaaliset ominaisuudet.

Keksinnön tarkemmat tunnusmerkit ilmenevät oheisista patenttivaatimuksista.

Keksinnön mukaan on aikaansaatu yhdistelmäkuoriartikkeli, joka koostuu ainakin kahdesta poimutetusta kuoripituudesta, joilla kaikilla on riittävän iso sisäaukon halkaisija, jotta ne voidaan asettaa täyttösarvelle. Etummaisen kuoripituuden sisäaukon läpi kulku jokaisen muun pituuden poimuttomat päät, jotka ovat lähellä etummaisen kuoripituuden poimutonta päätä siten, että kaikki poimuttomat päät voidaan saattaa yhteen liittämis- e 75256 ta varten. Tämän seurauksena yhdistelmäkuoriartikkeli asetetaan peräkkäin täyttösarvelle, päät liitetään yhteen, poimut suoristetaan ja täytetään muodostamaan monikerroksiseen yhdis-telmäkuoreen pakattu tuote.

Suositussa suoritusmuodossa poimutetut kuoripituudet on asetettu peräkkäin muodostamaan yhdistetyn aukon, jolla on riittävä halkaisija täyttösarvelle sopiakseen. Tyypillisesti kuo-ripituudet ovat eri jnateriaalia, kullakin on ennalta määrätty ympärysmitta ja ne on niin konstruoitu ja valmistettu, että niiden venyvyys- ja takaisinkutistuvuusominaisuudet on koordinoitu täyttämisen ja prosessoinnin aikana tuotteen ympärysmitan kanssa. Tämän seurauksena yhdistelmäkuori on läheisessä rypyttämässä kosketuksessa täytetyn prosessoidun tuotteen kanssa. Eräissä sovellutuksissa kuoriartikkelissa on koonmää-räämiselin sijoitettuna yhdistettyjen poimuttomien kuorenpäi-den alueelle lähelle yhdistettyjä päitä. Mieluiten koonmuärää-miselin on koonmuäräämiskiekko, jolla on suurempi kehän ympärysmitta kuin molempien kuoripituuksien poimuttomien päiden venyttämätön kehänpituus.

Erään näkökohdan mukaisesti keksintö kohdistuu sellaiseen kuoriartikkeliin, jossa on selluloosaa oleva poimutettu kuori-pituus ja ei-selluloosaa oleva poimutettu kuoripituus peräkkäin selluloosakuoren kanssa, ja niillä on yhteinen sisäaukko, jolla on täyttösarvelle asettamista varten riittävän suuri halkaisija. Toisen poimutetun pituuden pää on poimuton ja on pujotettu toisen aukon läpi. Myös toisen poimutetun pituuden pää on poimuton ja yhdistetty edellisen poimuttoman pään kanssa ja molemmat yhdistetyt päät on liitetty yhteen samanaikaista suoristamista ja täyttämistä varten. Ei-selluloosakuorella on selluloosakuoreen nähden lisäominaisuuksia, jolloin täytettäessä muodostuu vahvistettu monikerroksinen kuori.

Monissa tapauksissa ei-selluloosakuori on sulkukalvoputki, jolla on joko toinen tai molemmat seuraavista ominaisuuksista: alhainen hapen tai kosteuden läpäisevyys. Joissakin tietyissä sovellutuksissa sulkukalvoputkella on adheesio-ominaisuus 7 75256 täytettävään tuotteeseen nähden ja putki asetetaan tuotteen kanssa kosketuksiin täyttämisen aikana, jotta se voi takertua siihen.

Rajoitetumman näkökohdan mukaisesti keksintö kohdistuu sellaiseen poimutettuun vhdistelmäkuoriartikkeliin, joka on tarkoitettu täytettäväksi ruokatuotteella ja myöhemmin valmisteta-vaksi valmiiksi päällystetyksi tuotteeksi, joka artikkeli muodostuu erilaisista materiaaleista olevista ja erilaisia ominaisuuksia omaavista kahdesta poimutetusta kuoripituudesta. Poimutetut kuoripituudet on asetettu peräkkäin niin, että toisen poimuton pää on toisen sisäaukon sisällä ja on liitetty yhteen toisen poimuttoman pään kanssa samanaikaista suoristamista ja täyttämistä varten. Molemmilla kuorilla on riittävä venyvyys, jotta ne voidaan venyttää haluttuun maksimikehänym-päryksiin täyttämisen ja prosessoinnin aikana ilman murtumisia. Molemmilla kuoripituuksilla on myös riittävä kutistuvuus, jotta ne pysyvät rypyttämässä kosketuksessa pakatun tuotteen kanssa, kun se kutistuu prosessoinnin aikana ja tällöin muodostuu valmis pakattu tuote, jolla on vhdistelmäkuori, jonka osat ovat välittömässä rypyttömässä kosketuksessa valmiin pakatun tuotteen kanssa ja joista osista jokainen antaa tuotteelle omat ominaisuutensa.

Erityisen spesifisen näkökohdan mukaisesti tämä keksintö kohdistuu sellaiseen poimutettuun yhdistelmäkuoriartikkeliin, joka on tarkoitettu täytettäväksi ruokatuotteella ja joka prosessoidaan myöhemmin käyttöönottovalmistelujen aikana. Kuoriartikkeli muodostuu kuituisesta, poimutetusta kuoripituu-desta ja kalvomaisesta poimutetusta kuoripituudesta, jotka on asetettu peräkkäin ja joilla on yhteinen sisäaukko, jolla on täyttösarvea varten riittävä halkaisija. Kalvomainen, poimutettu kuoripituus on takimmaisena ja sen poimuton pää on kuituisen kuoripituuden sisäaukossa yhteeniiitettynä kuituisen kuor ip ituuden poimuttoman pään kanssa samanaikaista suoristamista ja täyttämistä varten. Kummallakin kuor ipituudella on riittävä venyvyys, jotta ne voidaan venyttää täyttämisen ja prosessoinnin aikana vaadittavaan maksimiympärysmittaan ilman 8 75256 murtumisia. Kuituisella kuoripituudella on riittävä kutistuvuus, jotta se pystyy säätämään täytetyn ruokatuotteen halkaisijan yhtenäisyyttä ja pitämään täytettyä tuotetta paineen alaisena täyttämisen jälkeen ja prosessoinnin aikana. Kalvo-maisella kuoripituudella on riittävä kutistuvuus, jotta se välttää ryppyjen muodostumisen kuitumaisen kuoren kutistuessa, jolloin poimutettu yhdistelmäkuoriartikkeli soveltuu tuottamaan tiukkoja rypyttömiä, täytettyjä ruokatuotteita.

Erään toisen näkökohdan mukaisesti keksintö kohdistuu menetelmään täytetyn ruokatuotteen valmistamiseksi, joka koostuu vaiheista, joissa ainakin kaksi poimutettua kuoripituutta asetetaan peräkkäin täyttösarvelle sillä tavalla, että takimmaisten pituuksien päät suoristetaan, asetetaan etummaisen pituuden sisäaukon läpi ja liitetään vhteen etummaisen pituuden poimuttoman pään kanssa. Menetelmä sisältää lisäksi vaiheen, jolloin peräkkäin olevat pätkät asetellaan täyttösarvelle siten, että yhteenliitetyt päät tulevat lähelle täyttösar-ven päätä. Lopuksi menetelmä sisältää vaiheen, jolloin täytettäessä ruokatuote pakotetaan täyttösarven läpi samanaikaisesti suoristamaan poimut ja täyttämään saatava yhdistelmäkuo-ri.

Yksityiskohtaisemmin tätä näkökohtaa tarkasteltaessa keksintö kohdistuu menetelmään täytetyn ruokatuotteen valmistamiseksi, jolloin hankitaan ensimmäinen poimutettu kuoripituus, jolla on yksi sellainen ominaisuus, joka on hyödyllinen ruokatuotetta täytettäessä tai prosessoitaessa, hankitaan toinen poimutettu kuoripituus, jolla on toinen sellainen ominaisuus, joka on hyödyllinen ruokatuotetta täytettäessä ja prosessoitaessa, asetetaan kuoripituudet täyttösarvelle peräkkäin siten, että taaimmaisen pituuden pää on poimuton ja menee etummaisen pituuden sisäaukon läpi ja on liittynyt yhteen etummaisen pituuden pään kanssa lähellä täyttösarven päätä; ruokatuote täytetään yhdistyneisiin kuoriin, jolloin muodostuu monikerroksiseen yhdistelmäkuoreen täytetty ruokatuote; vastaavien kuori-pituuksien ympärysmitta, venyvyys ja kutistuvuus tasapainote- 9 75256 taan sellaisiksi, että yhdistelmäkuoren kuorikerrokset pysyvät läheisessä rypyttömässä kosketuksessa täytetyn prosessoidun ruokatuotteen kanssa.

Edellä mainittua menetelmää tietyin erityisnäkökohdin toteutettaessa se lisäksi sisältää sen, että ensimmäinen poimutettu kuoripituus on kuituinen poimutettu kuoripituus, joka soveltuu pitämään täytettyä tuotetta paineen alaisena täyttämisen ja sitä seuraavan prosessoinnin aikana, ja että toinen poimutettu kuoripituus on poimutettu sulkukalvo kuoripituus.

Tietyin rajoitetuin näkökohdin keksintö kohdistuu täytetyn ruokatuotteen valmistusmenetelmään, jossa poimutettu selluloo-sakuoripätkä ja poimutettu kalvomainen kuoripätkä asetetaan täyttökoneen täyttösarvelle peräkkäin siten, että kalvomainen kuoripätkän poimuton pää johdetaan selluloosakuoripätkän sisä-aukon läpi ja suljetaan yhdessä selluloosakuoripätkän poimut-toman pään kanssa, sovitetaan selluloosakuoren ympärysmitta, venyvyys ja kutistuvuus täytetyn ruokatuotteen halutun täytetyn ja prosessoidun ympärysmitan kanssa, sovitetaan kalvomainen kuoren ympärysmitta, venyvyys ja kutistuvuus täytetyn ruokatuotteen halutun täytetyn ja prosessoidun ympärysmitan kanssa siten, että vältetään rypistyminen selluloosakuoren pitäessä ruokatuotetta paineen alaisena; vapautetaan täytettävä ruokatuote täyttösarven poistopäästä samanaikaisesti molempien kuorien suoristamisen ja täyttämisen aikana, ja suljetaan täytetyn kuoren toinen pää, jolloin muodostuu kaksikerroksisessa kuoressa oleva ruokatuote.

Lopuksi tiettyjen näkökohtien mukaisesti keksintö sisältää menetelmän yhdistelmäkuoriartikkelin valmistamiseksi, jossa menetelmässä hankitaan kaksi poimutettua kuoripituutta, jotka ovat eri materiaalia ja joilla on eri ominaisuudet, jotka ovat hyödyllisiä ruokatuotetta täytettäessä tai prosessoitaessa, pujotetaan toisen kuoripituuden poimuton pää toisen poimutetun kuoripituuden sisäaukon läpi ja liitetään ne tämän toisen kuoripituuden poimuttoman pään kanssa yhteen, asetetaan kuori- 10 „ ^ Λ 75256 pituudet peräkkäin siten, että niille muodostuu yhteinen riittävän suuri halkaisijoineen sisäaukko täyttösarvelle sopiak-seen.

Muut päämäärät ja edut ilmenevät seuraavasta yksityiskohtaisesta kuvauksesta yhdessä piirustuksien kanssa, joissa:

Kuvio 1 on perspektiivinäkymä, joka esittää tätä keksintöä kuvaavaa poimutettua kuoriartikkelia.

Kuvio 2 on kuvion 1 linjalta 2-2 otettu poikkileikkaus.

Kuvio 3 on osiltaan näkymä, joka esittää osaa täyttökoneesta yhdessä tämän keksinnön mukaisen kuoriartikkelin kanssa; ja

Kuviot 4...7 kuvaavat kaavamaisesti tämän keksinnön mukaisten kuoriartikkelien rakennetta.

Vaikka keksintöä kuvataan tiettyjen suosittujen suoritusmuotojen yhteydessä, sitä ei ole kuitenkaan tarkoitus rajoittaa vain näihin suoritusmuotoihin. Päinvastoin tarkoitus on kattaa kuvattujen suoritusmuotojen kaikki vaihtoehdot, muunnelmat ja ekvivalentit vaatimuksien asettamissa rajoissa.

Kuvioita tarkasteltaessa kuviot 1 ja 2 esittävät poimutettua kuor iartikkelia 20, joka muodostuu poimutetuista kuoripituuk-sista 21, 22 (yleisesti tunnettuja poimutettuina kuoripätki-nä) , jotka on asetettu peräkkäin siten, että niille muodostuu yhteinen sisäaukko 24, jolla on riittävän suuri halkaisija sopiakseen täyttökoneen täyttösarvelle. Poimutetut kuoripituu-det 21, 22 ovat eri kuorimateriaalia, joiden on tarkoitus antaa pakattavalle tuotteelle kumpikin omat ominaisuutensa. Takimmaisen pätkän pää 26 on poimuton ja on pujotettu etummaisen pätkän 21 sisäaukon 24a läpi. Kuvatussa suoritusmuodossa myös takimmaisen pätkän 22 poimuton pää 26 menee oman sisäauk-konsa 24b läpi siten, että kuori käännetään nurin, siis sisäpuoli ulkopuoleksi poimujen suoristamisen aikana. Poimuton pää 26 on aseteltu etummaisen pätkän 21 poimuttoman pään 28 lähel- 11 75256 le siten, että molemmat päät voidaan helposti liittää yhteen muodostamaan yhtenäisen suljetun pään yhtäaikaista täyttämisen aikana tapahtuvaa poimuista suoristamista varten. Suositussa suoritusmuodossa päät liitetään yhteen ja suljetaan sinkilällä 30, vaikka aikaisemmassa tekniikassa tunnettuja ekvivalentteja sulkimia, kuten kansia voidaan käyttää.

Kuvioissa 1 ja 2 kuvatuissa suoritusmuodoissa kuoriartikkeli 20 sisältää siihen kiinnitetyn koonmääräämisk iekon 32 kuten Beckmannin US-patenttijulkaisussa 4 007 761 ja Kupcikevicius et al:n US-patenttijulkaisussa Re 30.265 on kuvattu. Sellaisenaan kuvattua artikkelia voidaan soveltaa käytettäväksi Kupcikevicius et al:n US-patenttijulkaisussa Re 30,390 kuvatussa täyttökoneessa. Vaikka tätä täyttökonetta pidetään parhaimpana sen aikaansaaman ylivoimaisen koonsäädön vuoksi, on myös selvää, että tässä kuvattu ja vaatimuksissa esitetty keksintö on käyttökelpoinen monien muiden täyttö- ja koonmääräämiskonemuo-tojen kanssa.

Poimutettujen pätkien 21, 22 rakenteellisen vahingoittumatto-muuden suojelemiseksi ja kunnossa pitämiseksi poimutettujen pätkien 21, 22 ulkopinnat peitetään suojelevilla ulkokuorilla 33, 34, jotka jättävät sisäaukot 24a, 24b vapaiksi täyttöko-neen täyttösarville asettamista varten. Käytettäessä erillisiä ulkokuoria 33, 34 voidaan ne asettaa kukin omalle poimutetulle osalle 21, 22 välittömästi poimutuksen jälkeen. Tarkoituksenmukaisesti pätkiä yhdistettäessä ja asetettaessa peräkkäin käytetään välineitä ulkokuorien 33 , 34 yhteenliittämiseksi, tässä nämä välineet on esitetty teippinauhana 35, joka on asetettu ulkokuorien liittymiskohtaan. Samanarvoisena rakenteena voi jossain yhteyksissä olla haluttua käyttää yhtä ulkokuorta peräkkäin oleville pätkille sen jälkeen, kun ne on yhdistetty. Mieluiten ulkokuori on joustava kalvo, vaikka verkot tai vastaavat ovat myös käyttökelpoisia.

Keksinnön edullisen suoritusmuodon mukaan ehdotetaan valmistettavaksi ennalta pakattu kuoriartikkeli, jonka pätkät 21, 22 on asetettu peräkkäin, jolloin muodostuu yhteinen, suorassa 12 7525 6 linjassa oleva sisäaukko. Saattaa kuitenkin joissakin yhteyksissä osoittautua toivottavaksi, että kuoren valmistaja kuljettaa tämän keksinnön mukaisesti tehdyn artikkelin siten, että kuor ielementit 21, 22 ovat vierekkäin paremmin kuin peräkkäin. Tällaisessa tapauksessa taaimmaisen kuoripätkän poimuton pää on pujotettu etummaisen pätkän sisäaukon läpi ja on asetettu etummaisen pätkän poimuttoman pään lähelle yhteenliittämistä varten. Täten yhdistetyt pätkäelementit on peräkkäin asettamisen sijaan aseteltu vierekkäin kuljetuslaatikkoon siten, että takimmaisen pätkän poimuton pää on etummaisen pätkän sisäaukossa. Pakkaamossa täyttökoneen käyttäjä yksinkertaisesti poistaa vhteenliitetyt kuoripätkät laatikosta ja asettaa ne peräkkäin täyttösarvelle.

Tämän keksinnön mukaisen kuoriartikkelin valmistamiseksi voidaan käyttää kahta menetelmää. Ensimmäisessä ja parempana pidetyssä menetelmässä yhdistetyn kuor iart ikkel in valmistaja on vastuussa kunkin kuorielementin (ja mahdollisen koonmäärää-miselimen) ominaisuuksien koordinoimisesta toisiinsa ja lopputuotteen vaatimuksiin nähden. Tätä menetelmää sovellettaessa kuoren valmistaja varaa kaksi poimutettua kuoripätkää 21, 22, jotka on tehty eri materiaaleista, ja joilla on eri ominaispiirteet, jotka ovat hyödyllisiä täyttämisessä ja prosessoinnissa. Kuten myöhemmin kuvataan tarkemmin, koordinoidaan pätkien mittaominaispiirteet toisiinsa ja täytettävään ruokatuotteeseen nähden. Yhden pätkän 22 poimuton pää pujotetaan toisen pätkän 21 sisäaukon 24a läpi toisen pätkän 21 poimuttoman pään kanssa yhteenliitettäväksi. Tämä toiminta voidaan mukavasti suorittaa sellaisella karalla, jonka pituus ja halkaisija ovat valmistettavan kuoriartikkelin kanssa yhteensopivat.

Valmistettaessa sellaista artikkelia, jossa on koonmääräämis-elin 32, sen jälkeen kun taaimmaisen pätkän 21 pää on pujotettu etummaisen pätkän 21 sisäaukon 24a läpi, asetetaan kiekko yhdistettyihin päihin siten, että molemmat poimuttomat päät menevät kiekon yli. Mieluummin yhteenliitetyt päät suljetaan sitten esimerkiksi sinkilällä 30. Pätkät pidetään mieluummin, 13 75256 vaikka ei välttämättä, peräkkäin kuljetuksen aikana, ja tässä tapauksessa on toivottavaa liittää kunkin pätkän ulkokuori liitosvahvikkeen 35 avulla.

Toisella valmistusmenetelmällä voidaan saavuttaa vain osa keksinnön eduista, mutta se on käyttökelpoinen silloin, kun pakkaaja haluaa suoraan valvoa yhdistelmäkuoripätkän osia. Menetelmässä yhdistelmäkuoriartikkeli kootaan täyttökoneen täyttösarvella. Sellaisenaan käyttäjä saa keksinnön tuotteelle ominaiset edut samalla, kun hän joutuu luopumaan joistakin suositun suoritusmuodon eduista, jotka yksinkertaistavat ja helpottavat sen käyttöä. Tätä toista yhdistelmäkuoriartikkelin valmistusmenetelmää suoritettaessa pakkaaja asettaa ensimmäisen poimutetun kuor ipätkän täyttösarvelle työntäen sen aivan sarven juurelle saakka. Kuoripätkän pää suoristetaan poimuistaan siten, että se voidaan pujottaa toisen kuoripätkän sisä-aukon läpi. Helpottaakseen tätä toimintaa pakkaaja voi käyttää täyttökoneen sulkemislaitetta sulkeakseen ensimmäisen pätkän pään siten, että täyttösarvi voi pitää suljettua päätä oikaistuna. Tämän jälkeen täyttösarvelle asetetaan toinen poimutettu kuoripätkä ensimmäisen pätkän poimuttoman pään yli. Toisen kuoripätkän poimuton pää liitetään yhteen ensimmäisen poimuttoman pään kanssa ja näin yhteenliitetyt päät suljetaan yhteen. Jos toinen suljin on laitettu ensimmäisen oerään, pakkaaja voi katkaista kuoren pään poistaakseen ensiksi laitetun sulkimen.

Kuoriartikkelin valmistuksen muiden toimintojen yksityiskohdat, kuten kunkin pätkän rypyttäminen tai poimuttaminen, poimuttamisen aikana tapahtuva voitelu tai ennaltakostutus, elementtien tai yhdistelmäkuoriartikkelin päällystäminen, ovat kaikki tunnettuja alan asiantuntijoille eikä niitä kuvata tarkemmin. On huomattava kuitenkin, että voitelulla esim. tavallisesti poimuttamisen aikana lisätyllä mineraaliöljyllä, on myös merkitystä poimuista suoristamiseen vähentämällä kitkaa yhdistelmäkuorielementtien ja koonmääräämiskiekon välillä. Tyypillisesti kuorielementei1lä on erilainen venyttämätön ympärysmitta, jolloin niillä on eri liikkumiskyky toisiinsa 14 75256 nähden, kun ne tehdään samankokoisiksi ja täytetään. Täten monelle kuorityypille on edullista lisätä voiteluaineen määrää tavalliseen määrään verrattuna, jotta kitkaa voidaan vähentää poimuista suoristamista ja täyttämistä varten hyväksyttävälle tasolle. Määrä on 0,3 cm3/100 in2 (0,3 cm3/645 cm2) mineraaliöljyä on havaittu sopivaksi useimmille kuorityypeille . Huomattakoon, että korkeat nestemäiset voiteluainetasot ovat toivottuja tämän keksinnön mukaisissa yhdistelmäkuoriartikke-leilla, joilla ulkokuori on happisulku, koska nestemäinen voiteluaine voi muodostaa tehokkaan tiivistyksen koonmäärää-miselimellä poimuista suoristamisen aikana estämään ilman sulkeutumisen kuorikerroksien väliin täyttämisen aikana.

Kuviossa 3 esitetään kuvioissa 1 ja 2 esitettyjen poimutettujen kuoriartikkelien 20 tyyppinen artikkeli, joka on täytetty muodostamaan pakattu ruokatuote. Pari poimutettuja kuoripi-tuuksia 21, 22 on asetettu peräkkäin täyttökoneen täyttösar-velle 40, joista osa on kuvattu kaavamaisesti 41. Koska tietyn täyttökoneen ymmärtäminen ei ole tarpeen tätä keksintöä arvostettaessa, esitetään viite julkaisuihin US Re 30 390 ja Frey et al:n US-patenttijulkaisu 4 077 090, täyttökoneen lisätieto-uden saamiseksi.

Kuvatussa suoritusmuodossa taaimmaisen pätkän 21 poimuton pää menee etummaisen pätkän sisäaukon 24a läpi ja asettuu lähelle sen poimutonta päätä 28. Ennen kuviossa 3 esitettyä vaihetta poimuttomat päät on viety koonmääräämiskiekon 32 yli ja suljettu siten, että muodostuu yhtenäinen kuoren pää.

Kuten kuvassa 3 on esitetty, täytettävää ruokatuotetta 44 vapautetaan täyttösarven 40 poistopäästä 45, jolloin yhdistel-mäkuori 46 täyttyy. Kuori suoristuu poimuistaan koonmääräämis-kiekon 32 yli ja täytettäessä ruokatuotteella 44 se laajenee ennalta määrättyyn ympärysmittaan. Tyypillisesti ruokatuotetta 47 täytettäessä haluttuun pituuteen sen takaosaan laitetaan sulkimen 30 kaltainen suljin ja kuori katkaistaan muodostamaan pakattu ruokatuote seuraavaa prosessointia varten. Yhdistelmä- 15 75256 kuoriartikkelin täyttämättömään päähän laitettu suljin muodostaa yhtenäisen suljetun pään täyttämistä seuraavalle tuotteelle 47.

Täytetty ruokatuote 47 on pakattu kaksiseinämäiseen kuoreen 46a, 46b, mikä yhdistelmäkuori muodostettiin täyttämisen aikana kuoriartikkelin 20 elementeistä 21, 22. Kuten edellä todettiin, elementtien 21, 22 materiaalit ovat erilaiset, kukin suunniteltu antamaan pakatulle tuoteelle 47 määrätyt ominaisuudet. Täten yhdistelmäkuorella 46 on erikoispiirteitä, jotka saavat alkunsa elementtien 21, 22 erikoispiirteiden yhdistelmästä ja nämä erikoispiirteet on yhdistetty paremmalla tavalla kuin aikaisemmilla yrityksillä päällystämällä, laminoimalla tai vastaavasti saada aikaan uusia erikoispiirteitä.

Erityisesti keksintöä toteutettaessa yhden elementin, esimerkiksi poimutetun pituuden 21, valmistamistoimenpiteet eivät ole vaikeutuneet sen aiotun elementtiparin 22 valmistamistoi-menpiteillä, koska ne suoritetaan erillään toisistaan. Sitä vastoin aikaisemmassa tekniikassa, joka luotti päällystämiseen, laminoimiseen, suulakepuristamiseen tai vastaavaan, moninkertaiset valmistamistoimenpiteet suoritettiin samalla pohjalla, jolloin usein vaadittiin kompromissejä haluttujen ominaisuuksien saavuttamisessa siten, että kaikkien vaiheiden läpikäyneellä yhdistelmäartikkelilla ei ollut yhtä tai useampaa haluttua ominaisuutta. Esimerkiksi, jos kuituinen kuori päällystetään jonkinlaisella sulkukerroksella, päällystys rajoittaa kuituisen kuoren kykyä venyä ja kutistua vaurioittamatta päällystä samalla kun kuituisen kuoren ominaispiirteet ja loppukäyttövaatimukset asettavat rajoja päällystysominai-suuksille. Täten vaikka päällystys on suhteellisen jatkuva sitä muodostettaessa, niin useissa tapauksissa on todennäköistä, että seuraavat tapahtumat, kuten täyttämisenaikainen venyminen muodostaa epäjatkuvuuskohtia.

Tämän keksinnön mukaisesti kuitenkin kuoripituuden 21 valmistamistoimenpiteet voidaan suorittaa melko itsenäisesti ilman kuor ipituuden 22 vaatimuksia sallien kunkin loppukäyttöeri- 16 75256 koispiirteen optimoinnin ilman toisen aiheuttamaa monimutkaistamista. Yksittäisesti valmistetut poimutetut kuoripituudet liitetään yhteen täyttämisen aikana samanaikaisesti suoristamalla ja täyttämällä kaksi tai useampia peräkkäin täyttösar-velle asetettuja elementtejä, jolloin muodostuu pakattu tuote, jolla on tiukka rypytön yhdistelmäkuori. Kukin kuoripituus antaa sen parantuneet erikoispiirteet lopulliselle pakatulle tuotteelle 47, jonka seurauksena yhdistelmäkuorella 46 on aikaisemmin saavutettavissa olevia erityispiirteitä paremmat er ityispiirteet.

Kun kunkin kuoripituuden 21,22 jotkut erityisoiirteet on suunniteltu siten, että ne ovat sopusoinnussa erityisesti täyttämisen, prosessoinnin tai varastoinnin vaatimuksien kanssa, niihin täytyy sovittaa lisäominaisuuksia, jotta vhdistelmäkuo-riartikkeli 46 pysyy tiukassa rypyttömässä kosketuksessa pakatun ruokatuotteen kanssa. Ennen näiden erityispiirteiden kuvaamista erityisissä suoritusesimerkeissä on hyödyllistä kerrata eräitä näistä parametreistä. Vaikka osittaista päällekkäisyyttä esiintyykin, on tarkoituksenmukaista ajatella kuori-elementtien 21,22 ominaisuudet jaetuksi kahteen pääluokkaan, nimittäin kokoon liittyviin ja tuotteeseen liittyviin parametreihin.

Kokoon liittyvät parametrit (ne, jotka liittyvät kokoon ja sen muutoksiin) on tarkoitettu muodostamaan rypytön tuote, sisältävät ne kuorielementtien 21,22 ominaisuudet, jotka täytyy sovittaa yhteen tämän päämäärän saavuttamiseksi. Nämä parametrit sisältävät ympärysmitan, venyvyyden, kutistuvuuden tai takaisinkutistuvuuden. Ympärysmitta on jokin kuor ielement in peruskoon mitta, olkoon se todellinen ympärysmitta, kalvomai-sen putken litteä leveys tai luettelon ilmoittama kuitukuoren koko. Venyvyys on kuoren kyky venyä yli sen alkuperäisen koon ilman murtumisia, kuten täyttämisen tai prosessoinnin aikana vaaditaan. Kutistuvuus ja takaisinkutistuvuus on yleinen termi, joka sisältää kuoren kutistumisen jonkin prosessin osan aikana. Termin on tarkoitus käsittää yhden tai useamman seu-raavista ominaisuuksista: joustava palautuvuus, lämpökutistu- 17 75256 vuus ja syneresis. Joustava palautuvuus on kuoren kyky venyttämisen jälkeen palautua sen venyttämättömään kokoon tai lähelle sitä, ja sen uskotaan makkaranvalmistuksessa saavan aikaan pakatulle lihamassalle puristavan voiman. Lämpökutistuvuus on tiettyjen polymeerikalvojen kyky kutistua lämmön vaikutuksesta. Lämpökutistuvuus sisältää itsestään selvästi kyvyn kutistua venyttämätöntä ympärysmittaa pienempään ympärysmittaan. Syneresistä on joskus käytetty kuor i tekni ikassa kuvaamaan kuoren taipumusta kutistua sen kuivuessa. Tämä ei pelkästään sisällä kykvä palautua venytetystä ympärysmitasta alkuperäiseen, vaan myös kyvyn kutistua pienempään ympärysmittaan ylimääräistä vettä poistettaessa.

Tuotteeseen liittyviä parametrejä on lukuisia ja ne riippuvat määrätyn lopputuotteen ja sen prosessin, mihin se joutuu, vaatimuksista. Nämä ovat ne erityispiirteet, jotka yhdistelmä-kuoriartikkelin 20 kukin elementti 21, 22 on erityisesti suunniteltu saavan. Esimerkiksi kun yksi kuorielementeistä on kuitukuori, ne erityispiirteet, joita tavallisesti odotetaan, on kohtuullinen kestävyys ja sitkeys, koon säätö ja repäisy-lujuus. Kalvomainen kuori voidaan formuloida saamaan muita haluttuja ominaisuuksia, kuten sulkuominaisuuksia. Esimerkiksi vinylideeniklor idipolymeer ikalvot voidaan formuloida siten, että kalvo toimii happi- tai kosteussulkuna tai molempina. Mitä tässä tarkoitetaan sulkuominaisuuksilla tai alhaisella läpäisevyydellä on vähemmän kuin 8 cm3/100in2/24 h/atm ( 8 cm3/645 cm2/24 h/atm) (mitattuna ASTM-testillä D-3985-81) hapen tapauksessa ja 17 gr/100 in2/24 h (17 g/645 cm2/24 h) (mitattuna ASTM-testillä 96-66) kosteuden tapauksessa. Muut kalvot, kuten polyesteri, voidaan tehdä siten, ettei sen toimi pelkästään kosteussulkuna, vaan se antaa kohtuullisen kestävyyden ja sitkeyden käytettäessä täytetyn tuotteen ulkokerroksena. Bioksiaalisesti venytetyt vinylideenikloridisekapolymee-rikalvot voidaan valmistaa siten, että niillä on kohtuullinen lämpökutistuvuus.

is 75256

Keksinnön täydelliseksi ilmaisemiseksi ennen sellaisten erity issuoritusesimerkkien kuvaamista, jotka osoittavat keksinnön käytännön toteutuksia erityisolosuhteissa, seuraavaksi kuvataan tätä käytäntöä hallitsevia tärkeitä seikkoja. Kunkin kuor ikomponentin tuotteeseen liittyvät parametrit määritetään tietyn lopputuotteen vaatimuksia vastaamaan. Valtaosassa tähän mennessä tutkituista sovellutuksista yhden kuorikomponentin ominaisuudet on mukautettu täyttöoperaatiossa ja toisen ominaisuudet etupäässä prosessoinnin ja varastoinnin vaatimuksiin. Yleisemmin ensimmäinen kuorikomponentti on kuitukuori ja toinen kuorikomponentin kalvomainen, jonka ominaispiirteet mukautetaan tietyn loppukäytön vaatimuksiin. Tässä tilanteessa kuitukuoren ominaispiirteet määräytyvät suurelta osin täytetyn makkaratuotteen vaaditun halkaisijan mukaan, ja voi sisältää tavanomaisia käsittelyjä (kuten kuorittavuuteen tai adheesioon liittyviä), joita tuotteen luonne vaatii.

Mukaanliitetyn kalvomaisen kuoren kokoon liittyvät ominaispiirteet täytyy suhteuttaa kuitukuoren ominaispiirteisiin, jotta pystytään tuottamaan sellainen täytetty prosessoitu tuote, jolla on tiivis rypytön yhdistelmäkuori. Täten kalvomaisen kuoren ympärysmitta tai litteä leveys täytyy suhteuttaa kuitukuoren ympärysmittaan siten, että ne sopivat yhteen täyt-tämis- ja prosessointitoiminnoissa. Kalvomaisella kuorella täytyy olla riittävä venyvyys kestämään täyttämisen ja sitä seuraavan prosessoinnin aikaista venymistä, ja riittävä kutis-tuvuus (jos tuote kutistuu prosessoinnin aikana) pysyäkseen rypyttömänä. Tietyillä vinylideenikloridisekapolymeerikalvoil-la riittävän kutistuvuuden saavuttamiseksi tuotteen pysyttämiseksi rypyttömänä ei ole epätavallista valita sellainen alkuperäinen ympärysmitta, joka aikaansaa noin kymmenen prosentin venymisen täyttämisen aikana ja toisen nejän tai viiden prosentin venymisen prosessoinnissa ennen tuotteen kutistumista yhdessä yhdistelmäkuoren kanssa takaisin lähelle alkuperäistä täytettyä halkaisijaa.

19 75256

Kuorikerroksien keskinäinen sijainti mukautetaan myös tuotteen vaatimuksiin, kuten ilmenee suoritusesimerkkejä tarkastelemalla. Yleensä, jos kuitukuoren ulkopuolella laitetaan kosteus-sulku, yhdistelmäkuorella on riittävä venyvyys venyäkseen täyttämisen ja keittämisen aikana, mutta takaisinkutistuvuus rajoittuu etupäässä palautuvaan joustavuuteen siten, ettei kuori kutistu merkittävästi täytetyn raa'an tuotteen halkaisijasta. Jos halutaan käyttää hyväksi kuitukuoren syneresisomi-naisuuksia kutistua alle raa'an täytetyn tuotteen halkaisijan, kuorikerrokset tulee asetella siten, ettei kuitukuoren ulkopuolella ole kosteussulkua. Samalla tavoin, jos halutaan suojata kuitukuorta kohtuuttomilta kosteuden menetyksiltä toimintojen, kuten pikapakastamisen aikana, kuitukuoren ulkopuolelle tulee laittaa kosteussulkukeros.

Ennen suoritusesimerkkien tarkastelua huomattakoon, että tässä käytetyillä termeillä, jotka eivät ole keskeisiä keksinnön käytännössä, on tarkoituksena olla mahdollisimman laajoja keksinnön yhteydessä. Esimerkiksi kuoriartikkelin on tarkoitus olla poimutettu, mikä on tällä hetkellä yleisin ja suosituin tiiviisti laskostetun kuoren muoto. Kuitenkin termin on tarkoitus sisältää täysin vastaavat yhteensullotut kuorielemen-tit, kuten sellaiset, jotka on tiivistetty McNeill'in US-pa-tentin 3 709 703 mukaisella kiertomenetelmällä. Samalla tavalla kuoren pää on usein esitetty olevan poimuton osoittamaan, ettei ole tärkeää, onko pää joskus ollut poimutettu ja sitten suoristettu tai onko se koskaan edes ollut poimutettu.

Kuoreen täytettävä tuote on ilmiselvästi tärkeä määrättäessä tietyn sovellutuksen loppukäyttövaatimuksia, mutta ei ole tärkeä keksintöä laajasti tarkasteltaessa. Useimmiten tuote on lihaemulsio, mutta se voi olla jauhettua tai hakattua lihaa tai joissakin tapauksissa kokonainen luuton kinkku. Termin "täytettävä ruokatuote" on tarkoitus sisältää kaikki sellaiset tuotteet (yhtä hyvin lihattomat proteiinituotteet tai juustot) , jotka voidaan työntää kuoreen täyttösarven läpi.

20 7525 6

Termillä "prosessoida" voi olla eri merkityksiä tietyissä pakkaamoissa. Käytettäessä tässä keksinnön kuvauksessa sen on tarkoitus sisältää kaikki toiminnot, jotka tapahtuvat pakkaamossa täyttämisen jälkeen ja kuljetusta ennen.

Tämä mielessä, keksinnön tiettyjä suoritusmuotoja kuvataan, jotta voidaan osoittaa, kuinka tämän keksinnön periaatteita voidaan soveltaa tietyissä loppukäyttötilanteissa.

Maksamakkara

Maksamakkaran tuotanto on tämän keksinnön mukaisten kuoriar-tikkelien tärkeä sovellutusalue. Maksamakkaralla on monia reseptejä ja prosesseja, joista tyypillinen prosessi kuvataan keksinnön käytännön esittelemiseksi.

Maksamakkaralihaemulsio työnnetään elintarvikepumpun avulla täyttökoneen, kuten "Shirmatic F Sizer" tai "Polyclip FCA tai FCAS" täyttösarven läpi. Aikaisemmin sarvelle pantu poimutettu kuoriartikkeli, jonka toinen pää on suljettu, täytetään emulsiolla kunnes ennalta määrätty pituus on saavutettu, jolloin venttiili tai muu vastaava väline keskeyttää emulsiovirran. Toinen pää suljetaan, tuote irroitetaan, asetetaan suljin jäljelle jääneen kuoripätkän vapaaseen päähän ja toistetaan prosessi. Täytön aikana kuori venyy tavallisesti ennalta määrätyn määrän venyttämättömästä ympärysmitasta kuoren valmistajan suosittelemaan raa'an täytetyn tuotteen ympärysmittaan.

Täytetty ruokatuote sitten keitetään, jäähdytetään ja varastoidaan. Keittäminen voidaan suorittaa lukuisilla tavoilla, mutta monet erittäin tehokkaat prosessit sisältävät vesikei-ton. Esimerkiksi käytettäessä Jourdan-keitintä tuote voidaan upottaa vesikylpyyn noin 165 °F (74 °C), kunnes sisäinen lämpötila saavuttaa 152...155 °F (n. 66...68 °C). Kuoren täytyy toimia kosteussulkuna estämään tuotteen värjäytyminen, minkä vesikylpy voi aiheuttaa. Keittämisen aikana tuote laajenee, 4 21 75256 tai 5 % kasvu ei ole epätavanomaista. Kuorella tulee olla riittävä venyvyys salliakseen tällaisen laajentumisen murtumatta.

Keittoa seuraa jäähdytys. Ei ole epätavanomaista jäähdyttää tuotetta vesisuihkulla noin 40 °F:ssa (4,4 °C) noin 30 minuutin ajan. Tämä toiminta aiheuttaa tuotteen kutistumisen. Kuorella tulee olla riittävä palautuva joustavuus ylläpitämään lihamassa paineen alaisena, jolloin rasvan sulaminen ja kerääntyminen makkaran ympärille kuoren alle estyy, ja myös kuoren rypistyminen estyy. Lopuksi maksamakkara on alttiina sen kanssa kosketuksiin joutuvan hapen aiheuttamalle värjäyty-miselle. Samaten kuoren tulee toimia happisulkuna, jotta tuote kestäisi hyvin varastoinnissa.

Koska kuitukuorella on hyvät kestävyys-, koonsäätö- ja takai-sinkutistuvuusominaisuudet, tietyillä maksamakkaratuotteilla, jotka pakataan keinotekoiseen kuoreen, käytetään kuitukuorta, joka on käsitelty tai päällystetty aikaansaamaan välttämättömät kosteus- ja happisulkuominaisuudet. Esimerkkinä ulkopuolelta päällystetystä sulkukerroskuoresta on Onion Carbide Corporationin myymä MP ja Teepak Inc:n myymä CMVP, ja sisäpuolelta päällystetystä sulkukerroskuoresta on Walsroder F plus. Näitä kaupallisesti saatavia sulkukerroskuitukuorituotteita valmistetaan yleisesti päällystämällä tavanomainen kuitukuori vesi- tai liuotinainejärjestelmällä. Kun väliaine on poistettu, kuoreen jää päällystetty kerros, jolla on sulkuominaisuu-det. Vaikka tällainen kuori soveltuu moniin käyttötarkoituksiin, niin se ei täysin tyydyttävästi aikaansaa haluttuja sulkuominaisuuksia maksamakkaralle. Jopa tapauksissa, jolloin valmistuksen yhteydessä saadaan kohtuullisen jatkuva sulkuker-ros, on havaittu, että sulkukerrokseen muodostuu epäjatkuvuus-kohtia kuitukuoren venyessä ja kutistuessa edellä kuvatulla tavalla. Keksinnön mukaisesti aikaansaadaan yhdistelmäkuoriar-tikkeli, jonka sulkuominaisuudet ovat nyt saatavissa oleville päällystetyille kuitukuorituotteille saavuttamattomissa. Kuvio 4 esittää tällaista yhdistelmäkuoriartikkelia 50, jossa pari poimutettua kuoripituutta 51, 52 on asetettu peräkkäin täyttö- 22 75256 sarvelle 53, jolloin muodostuu yhteinen sisäaukko 54. Huomattakoon, että kuvio 4, kuten kuviot 5...7 ovat yksinkertaistettuja siten, että ulkokääreitä tai vastaavia ei esitetä. Taaim-maisen kuoripituuden 52 (pätkä kauimoana täyttösarven purkaus-päästä) poimuton Dää 55 läpäisee etummaisen pituuden (pätkä lähinnä täyttösarven purkauspäätä) sisäaukon 54a. Etummaisen pätkän 51 poimuton pää 56 yhdistetään poimuttoman pään 55 kanssa. Kuvatussa suoritusmuodossa koosäätämiskiekko 57 on asetettu kuoriartikkelin sisälle siten, että päät 55, 56 on venytetty kiekon 57 yli ja liitetty yhteen sulkimella 58.

Etummainen kuoripituus 51 on poimutettu pätkä tavallista kui-tukuorta, jolla on sopiva koko tiettyä täyttökäyttöä varten. Esimerkiksi voidaan käyttää Union Carbide Corporationin tavallista kokoa 4 olevaa kuitukuorta, jonka keskimääräinen litteä leveys on noin 4,44 (11,28 cm) tuumaa ja suositeltu täytetty halkaisija 3,26 tuumaa (8,28 cm).

Taaimmaisella pätkällä 52 on sekä kosteus- että happisulut, ja se on edullisesti vinylideenikloridin ja muiden monomeerien, kuten vinyylikloridin sekapolymeeriä. Keksinnön käytännön suoritusmuodossa (käytettynä yhdessä edellä mainitun tavallisen koon 4 kuitukuoren kanssa) suulakepuristettiin taulukon 1 mukainen sekapolymeeriseos, jolloin muodostettiin biaksiaali-sesti venytetty vinylideenikloridisekapolvmeerikalvoputki, jonka fysikaaliset ominaisuudet on esitetty taulukossa 2.

Taulukko 1

Vinylideenikloridisekapolymeer in seoskoostumus

Kureha "P" hartsi 100 osaa

Dibutyylisebakaatti 5,5 osaa

Hystreeni 9718 steariinihappo 0,2 osaa

Silikonidioksidi 0,7 osaa 23

Taulukko 2 7 5 2 5 6

Vinylideenikloridisekapolymeerikalvon fysikaaliset ominaisuudet

Litteä leveys 4,5 in (11,4 cm)

Paksuus 1,2 mil (0,03 mm)

Leikkaava moduuli KS, huoneenlämpö- tilassa 29600 psi (204 MPa) 30 °F 69500 psi (479 MPa)

Repäisylujuus, KS 54 g/mil(54 g/0,025mm)

Elmendorfin repäisy, PS 56

Vetokestävyys, KS 9400 psi (64,8 MPa) PS 16000 psi (110,3 MPa) % Pituuslaajennus, KS 75 PS 70

Kutistuvuus-% 80 °C:ssa, KS 20 PS 20

Palautuva joustavuus huoneenlämpötilassa 11 % venytyksen jälkeen, KS 86% PS 88% 21% venytyksen jälkeen, KS 82% PS 78%

Hapen läpäisevyys (cm^/100 in2/24 h/atm) (cm^/645 cm^/24 h/atm) 4,1 Vesihöyryn läpäisevyys (g/100 in2/24 h) (g/645 cm2/24 h) 1»4 (KS on koneensuunnassa ja PS on poikittaissuunnassa)

Vinylideenikloridisekapolymeeriputken fysikaaliset ominaisuudet sallivat sen laajentua kuitukuoren myötä suoristettuun täytetyn caa'an tuotteen 3,26 tuuman (8,28 cm) halkaisijaan. Lisäksi kalvoputkella on riittävä venyvyys, jotta se pystyy venymään lihamassan paisuessa prosessitoimintojen keitto-osuuden aikana. Jäähdytyksen aikana, kun lihamassa kutistuu ja kuitukuoren palautuva joustavuus johtaa kutistumiseen, vinyli- 24 75256 deenikloridisekapolymeeriputkella on myös riittävä kutistuvuus yhdistelmäkuoren pysyttämiseksi rypyttömänä pakatun lihamassan päällä.

On havaittu, että suositeltu vinylideenikloridisekapolymeeri-kalvoputken paksuuden tulee olla 1,2 mils (0,03 mm) , ja sillä tulee olla alhaiset hapen ja kosteuden läpäisevyyskertoimet, jotta lihamassalle aikaansaataisiin jatkuvat kosteus- ja hap-pisulut. Tätä pitää verrata verrattain ohueeseen ja epäjatkuvaan sulkukerrokseen, joka on saatu täytetylle tuotteelle käytettäessä päällystettyä kuitukuorta. Tyypillisesti tällainen sulkukerros on 0,25 mils:n (0,006 mm) tai alhaisempaa luokkaa, mutta merkitsevimmin sillä on mikroskooppisia vikoja, jotka ovat peräisin päällystämisprosessista, sekä muita vikoja, jotka ovat aiheutuneet myöhemmin poimutuksen tai täyttämisen aikana, jotka kaikki ovat vahingollisia halutulle sululle.

Ylivoimaiset sulkuominaisuudet on osoitettu käyttämällä maksa-makkaraemulsiota ja oleellisesti alennettuja viimeistelykäsit-telyjä sulkuheikkouksien korostamiseksi. Tuotteet täytettiin kuvion 4 mukaiseen peräkkäiseen yhdistelmäkuoreen ja edellä mainittuun tavanomaiseen MP-kuitukuoreen, sitten prosessoitu kuten edellä on kuvattu. 15 päivän säilytyksen jälkeen tavanomainen kuori aiheutti lihamassalle pieniä tai kohtuullisia värimuutoksia ja 1,2 % painonmenetyksen, kun taas käytettäessä kuvion 4 mukaista artikkelia ei tapahtunut värimuutoksia tai painonmenetyksiä. Seitsemän säilytysviikon jälkeen tavanomaiseen kuoreen täytetyllä tuotteella oli huomattavia värimuutoksia ja melko selvää veden poistumista, kun taas tuotteella, joka oli pakattu kuvion 4 yhdistelmä kuoreen, ei ollut vieläkään värimuutoksia tai mitattavaa painonmenetystä. Seitsemän viikon ikäisenä kuvion 4 kuoreen pakattu tuote oli täyteläinen ja puoleensavetävä, kun taas tavanomaisesti pakattu tuote oli selvästi ryppyinen.

Kuvion 4 suoritusmuodon sisäinen kosteussulku on merkittävä vahvistaessaan pakatun tuotteen ulkonäköä. Erityisesti on mahdollista käyttää ulkoista sulkukerroskuorta täytettäessä 25 7 5 2 5 6 kuitukuorta prosessoinnin aikana lihamehuilla tai vastaavilla, jolloin aikaansaadaan värinmuutoksille mitta. Kuitenkin kuitu-kuori 51, jolla on kuorielementin 52 aikaansaama sisäinen kosteussulku, suojeltuu lihamehuilta, jolloin saadaan aikaan sellainen pakattu ruokatuote, jolla on siisti ulkonäkö.

Lihamakkara Tämä on lähinnä eurooppalainen tuote, mutta yhdistelmäkuori-tyyppi on käyttökelpoinen myös amerikkalaisille makkaratyy-peille, jotka vaativat kosteussulkua vesikeitossa ja jossa täytettävän tuotteen emulsio on helposti hajoava, josta yleisesti käytetään nimitystä rasvaerotus. Sellaisenaan keksinnön mukainen kuoriartikkeli on myös käyttökelpoinen esimerkiksi maksamakkaraemulsiolle, jolla on suhteellisen korkea rasvapitoisuus.

Vaikka tyypillinen lihamakkarareseptin mukaan tuotteesta tulee hakattu ja sekoitettu mieluummin kuin emulsio. Täytetty tuote voidaan valmistaa lähes samalla tavalla kuin edellä kuvattu maksamakkara. Täten tarvitaan kosteussulkua estämään vesikeitossa muuten syntyvät värimuutokset. Lisäksi pieni mutta merkittävä menekkiosuus vaatii happi- ja kosteussulkua, jotta tuote vastaisi oletetun varastointiajän vaatimuksia.

Tyypillisesti lihamakkarareseptissä on suhteellisen korkea rasvapitoisuus, ja sellaisenaan tuote on altis rasvan erottumiselle. Tiedetään hyvin, että jos kuori on tiukasti kiinni lihamassassa, hyytelötaskujen muodostumiselle ei ole tilaa, ja niinpä rasvan erottumisongelmaa ei tule. Tietyissä lihamakka-raresepteissä yksinkertainen adheesion edistäjä kuoren sisäpinnalla on riittävä aikaansaamaan hyväksyttävä tuote. Muissa koostumuksissa, joissa on suurempi rasvapitoisuus, on kuitenkin taipumusta muodostua nestettä tai hyytelöä loppupäihin keittämisen aikana, vaikka adheesion edistäjää on lisätty kuoren sisäpinnalla. Noissa tapauksissa on välttämätöntä lävistää tuote, s.o. pistellä kuoren loppupäihin pieniä reikiä.

26 75256

Nesteen poistamiseksi lävistämisen jälkeen ja silti tiiviin, täyteläisen tuotteen säilyttämiseksi, kuoren täytyy pystyä kutistumaan täytettyä raakaa halkaisijaa pienemmäksi.

Tyypillinen aikaisemmassa tekniikassa lihamakkaralle käytetty kuori oli sisäisellä sulkukerroksella päällystetty kuitukuori, kuten maksamakkarasovellutuksien yhteydessä esiteltiin, jolloin sulkukerros on kosketuksessa lihakerrokseen, ja sulkuker-roksessa on adheesion edistäjää. Adheesion edistäjää on tarkoitus rajoittaa nesteiden, jos niitä tulee, kerääntymistä tuotteen päihin. Sisäinen sulku asettaa kuituisen peruskerroksen alttiiksi ilmalle, jolloin svneresis aikaansaa kuoren kutistumisen täytettyä raakaa halkaisijaa pienemmäksi ja nesteen poistumisen. Kuitenkaan sulkuominaisuudet eivät ole paremmat kuin maksamakkarasovellutuksien yhteydessä kuvattiin.

Kuvio 5 kuvaa kuoriartikkelia 60, joka on koottu tämän keksinnön mukaisesti ja joka pystyy tyydyttämään 1ihamakkaravaati-mukset paremmin kuin aikaisemmin. Kuten maksamakkarakuori 50 tapauksessa artikkelin 60 etummainen pätkä 61 on kuituinen kuoripituus, kuten tavallinen kuituinen koko 4. Taaimmainen kuoripituus 62 on biaksiaalisesti venytetty vinylideeniklori-disekapolymeerikalvo, jonka koostumus on esitetty taulukossa 1 ja jonka fysikaaliset ominaisuudet on esitetty taulukossa 2. Ennen poimuttamista kalvoputken ulkopinta päällystetään kuitenkin lateksimuodossa olevalla polyv inyl ideen ik lor id ihar t-silla, mieluiten Grace & Companyn toimittamalla Haran 220:11a. Lateksi lisätään siten, että se muodostaa ohuen noin 0,1 mils:n paksuisen, kuivan Doran 220 hartsikerroksen kalvoputken ulkopuolelle, jonka tarkoituksena on edistää lihamassan adheesiota. Käsitellyn pinnan saamiseksi kosketuksiin lihan kanssa taaimmainen kuoripituus 62 suoristetaan poimuistaan oman sisä-aukkonsa läpi. Kuten kuvassa 5 esitetään pätkän 62 peräpää 62a suoristetaan ja pujotetaan oman sisäaukkonsa 64b läpi, sitten etummaisen pätkän sisäaukon 64a läpi ja asetetaan lähelle tämän pätkän poimutonta päätä 66. Kummankin kuoripituuden poimuttomat päät 65, 66 liitetään yhteen esimerkiksi sulkimil-la 68. Kuvio 5 kuvaa yhdistetyn kuoriartikkelin käyttöä ilman 75256 27 koonsäätämiskiekkoa, missä kunnossa kuori on käytettäessä esim. Polyclip FCAS täyttökonetta. Kulloinkin kuorikerroksella on riittävä venyvyys, jotta se venyy täytetyn raa'an tuotteen halkaisijasta tyypillisesti 1...2 % verran, jonka lihamassan laajeneminen keittämisen aikana vaatii. Kalvokerroksen tuomat sulkuominaisuudet ovat enemmän kuin riittävät suojelemaan lihamassaa keittovedeltä. Lisäksi kalvopinnan adheesiota edistävä kerros aikaansaa kalvon kiinnittymisen lihamassaan estäen nesteen kerääntymisen makkaran ja kuoren rajapinnalle. Kalvon ja kuitukuoren elastiset palautumisominaisuudet on koordinoitu siten, että tuotteen kutistuessa jäähtymisen aikana molemmat kuorikerrokset kutistuvat myös ja pitävät yhdistelmäkuoren tiiviinä ja rypyttömänä. Jos mehua kerääntyy tuotteen päihin, tuotetta voidaan pistellä ja tavallinen kuitukerros, joka on kalvokerroksen ulkopuolella ja joka on alttiina ilman vaikutukselle, voi kutistua syneresiksen avulla, poistaa mehut ja pysyä tiiviinä makkaran päällä. Kalvokerroksella on riittävä palautuva joustavuus, jotta se kutistuu yhdessä kuitukerroksen kanssa ja pitää kuoren tiiviissä, rvpyttömässä kosketuksessa pakatun lihamassan kanssa. Lopuksi kalvomaisella kuorikerroksella on erinomaiset sulkuominaisuudet, jolloin muodostuu makkaratuote, jonka ulkonäkö ei ole pelkästään houkutteleva vaan sillä on myös hyvä varastointikestävyys.

Pikapakastetut tuotteet

Tyypillisiä tämän kategorian tuotteita ovat nauta- ja kalkku-narullat, jotka myydään pakastettuina suurkuluttajakäyttöön. Täytettävä ruokatuote voi olla emulsiona tai paloina. Jotkut tuotteista keitetään ennen pakastamista ja kuljettamista, toiset pakastetaan heti täyttämisen jälkeen. Yhteinen erityispiirre on tuotteen pakastaminen pakkaamossa. Suurukuluttajat, kuten sairaalat ja ruokalat, keittävät tuotteen valmiiksi ja viipaloivat sen kulutusta varten.

Tapauksessa, jossa tuote keitetään pakkaamossa, sitä keitetään usein neljän, viiden tunnin ajan vedessä kiehumispistettä lähenevässä lämpötilassa. Kosteussulkua tarvitaan suojelemaan 28 75256 pakattua lihamassaa tässä toiminnassa. Keittämistä ja keitetyn tuotteen jäähdyttämistä, tai keittämättömän tuotteen täyttämistä seuraa tuotteen pikapakastus niinkin alhaisissa lämpötiloissa kuin 70 °F (n. 21 °C). Ei ole epätavanomaista säilyttää tuotetta vuoden tai kauemminkin, jolloin kuorella tulee olla erittäin hyvät kosteussulkuominaisuudet estämään veden-poistumisen pakastussäilytyksen aikana. Näissä sovellutuksissa tuotteen mennessä pakastimeen kuitukuoresta on poistunut y-leensä liiallisesti vettä, jolloin sen kyky laajentua vastaamaan pakastamisen aiheuttamaa tuotteen laajentumista on rajoittunut. Tuloksena on kuitukuoren halkeileminen. Tarvitaan ulkoinen kosteussulku suojelemaan kuitukuorta tältä virhemuo-dolta.

Kahta aikaisempaan tekniikkaan kuuluvaa kuorta käytetään yleisesti tällaisiin pikapakastettuihin tuotteisiin. Ensimmäinen on ulkoisella sulkukerroksella päällystetty kuitukuori, esim. yllä mainittu MP kuitukuori. Käytettäessä tällaista kuorityyp-piä paikalliset puutteellisuudet sulkupäällystetyssä kerroksessa nostavat lopputuotteen paikallisten pakkaspoltteiden määrää. Toisessa tapauksessa käytetään muovikalvoa, jolloin tuotteelle tulee kuitenkin usein epäyhtenäinen muoto. Lisäksi useimmilla muovikalvoilla ei ole riittävää palautuvaa joustavuutta, joten ne täytyy sulkea uudestaan keittämisen jälkeen kuoren kiristämiseksi ennen pakastamista.

Keksinnön mukaisella yhdistelmäkuoriartikkelilla on kuitukuori täytetyn tuotteen koon säätämiseksi ja sen ulkopuolella kosteussulku kuitukuoren ja pakatun lihamassan suojelemiseksi pakastamisprosessissa. Kuvio 6 esittää sellaista artikkelia 70, joka soveltuu erityisesti sellaiselle tuoteryhmälle, joka pakastetaan ilman edeltävää keittoa. Etummainen kuoripituus 71 on kalvomainen kuori, jolla on kosteussulkuominaisuudet ja joka on myös riittävän sitkeä kestämään sulkemisen, kuten myös sitä seuraavan pakastamisen. Yleisesti suosittu kalvo on polyesteriä, jonka fysikaaliset ominaisuudet on esitetty taulukossa 3.

75256 29

Taulukko 3

Litteä leveys 4,65 in (11,8 cm)

Paksuus 1,12 mil (0,028 mm)

Venymisvoima, 11 %, KS 12,9 Ib (5,85 kg) PS 23,0 Ib (10,43 kg) 21 %, KS 12,8 Ib (5,81 kg) PS 28,5 Ib (12,93 kg)

Palautuva joustavuus (%) 11 % venymällä, KS 54 PS 46 21 % venymällä, KS 27 PS 22 Lämpökutistuvuus % 63 °C, KS 2 PS 6 74 °C, KS 13 PS 8

Repäisykoe, (g) KS 44

Thwing-Albert-koe, PS 21

Murtumavenyvyvs, %, KS 230 PS 90

Murtumavoima, KS 24,4 Ib (11,07 kg) PS 38 Ib (17,24 kg)

Hapen läpäisynopeus cm-VlOO in2/atm/24 h (cjti3/645 cmVatm/24 h) 5

Kosteuden läpäisynopeus g/100 in2/24 h (g/645 cm2/24 h) 2

Kalvoputkella tulee olla riittävä venvvyys, jotta se kestää täyttämisen kuin myös pakatun tuoteen laajenemisen pakastamisen aikana. Vaikka sen palautuva joustavuus on suhteellisen alhainen verrattuna edellä mainittuihin vinylideenikloridise-kapolymeerikalvoihin, niin täyttämis-pikapakastustoiminnoissa ei tapahdu tuotteen kutistumista eikä palautuva joustavuus ole näin ollen tärkeä ominaisuus. Kuitenkin kalvolla on hyvä fysikaalinen sitkeys, se tarvitsee melkoisen voiman rikkoutuakseen ja sillä on välttämättömät kosteussulkuominaisuudet.

30 7 5 2 5 6

Artikkelin 70 taaimmainen kuoripituus 72 on selluloosakuoripituus, tässä esimerkissä tavallinen koon 4 kuitukuori. Tällaisen kuoren ominaisuudet ovat yhteneväiset polyesterikalvon 71 litteän leveyden ja mittaan liittyvien ominaisuuksien kanssa. Haluttaessa se kuitukuoren pinta, joka joutuu kosketuksiin lihamassan kanssa, voidaan käsitellä jollain tunnetulla seoksella kuoren irtoamisen helpottamiseksi.

Koska yhdistelmäkuorella 70 ei ole puutteita, antaa se täytetylle tuotteelle huomattavasti oaremman kosteussuojan verrattuna tavanomaisiin MP-kuitukuoriin, joita on käytetty tähän asti. Kuoren pienten halkeamien aiheuttamat paikalliset pak-kaspoltteet jäävät pois. Kuituisen kuoripituuden 72 liittäminen yhdistelmäartikkeliin takaa hyvän koon säädön verrattuna aikaisempiin muovikuoriin.

Kuvio 7 kuvaa keksinnön mukaista kuoriartikkelia 80, joka soveltuu käytettäväksi toiminnoissa, joissa täytetty tuote keitetään ennen pakastamista. Tässä tapauksessa ei ole pelkästään selluloosa kuoripituutta 81 säätämään tuotteen kokoa, ja kosteussulkukuoripituutta 82 selluloosakuoren ulkopuolella suojelemaan selluloosakuoripituutta liiallisista kosteudenme-netyksistä, vaan siinä on lisäsulkukerros 83 kuitukuoreen sisäpuolella estämään kosteuden ja mehujen kerääntymisen kuoren ja pakatun lihamassan väliin. Artikkelissa 80 selluloosakuor ipituus 81 voi olla jälleen tavallinen koon 4 kuitukuori, joka on tarkoitus täyttää suositeltuun 3,26 tuuman (8,28 cm) halkaisijaan. Kosteussulkukuoripituus 82 on mieluummin etylee-niakryylihapposekapolymeeri (18 % akryylihappoa) , jonka fysikaaliset ominaisuudet on esitelty taulukossa 4: 75256 31

Taulukko 4

Litteä leveys, 4,5 in (11,43 cm)

Paksuus, 1,89 mil (0,048 mm)

Leikkaava moduuli, huoneenlämpötila, KS 15860 psi(109,35 MPa) 15850 psi(109,28 MPa)

Repäisylujuus 25 °C, KS 152 g/mil (g/0,025 mm) 158

Hapen läpäisevyys cm^/lOO in2/24 h/atm (cm^/645 cm2/24 h/atm) 414

Vesihöyryn läpäisevyys g/100 in2/24 h (g/645 cm2/24 h) 1,31 % Pituuslaajennus, KS 520 % PS 580 %

Palautuva joustavuus, 11 % venytyksen jälk,KS 90 % PS 88 % 21 % venytyksen jälk,KS 86 PS 84 % % kutistuvuus 63 °C:ssa, KS 0 PS 2 % 85 °C:ssa, KS 0 PS 4 %

Fysikaalisista ominaisuuksista voidaan havaita, että kuoripi-tuus 82 ei ole riittävän sitkeä, jotta se kestää prosessin fysikaalisen rasituksen, vaan sillä on myös riittävä palautuva joustavuus, jotta se pystyy kutistumaan lihatuotteen ja muiden kuorikerroksien kanssa keitetyn tuotteen alkaessa kutistua. Lisäksi sillä on hyvin matala vesihöyryläpäisynopeus, jolloin se pystyy riittävästi suojaamaan selluloosakuoripituutta 81, jonka päällä se on.

Kalvomainen kuoripituus 83 on mieluiten biaksiaalisesti venytettyä vinylideenikloridisekapolymeerikalvoa, jonka koostumus on esitetty taulukossa 1 ja fysikaaliset ominaisuudet taulukossa 2.

75256 32

Kolmikerroksisen yhdistelmMartikkelin 80 täyttö tuottaa kuoren, jonka ulkopuolella on kosteussulku suojelemassa välissä olevaa selluloosakerrosta 81. Selluloosakerros säätää täytetyn tuotteen kokoa, kun kosteussulku 82 suojelee selluloosakuorta seuraavassa pakastamisessa. Vinylideenikloridisekapolymeeri-kerros 83 on myös luonteeltaan kosteussulku ja sen on tarkoitus estää mehujen kulkeutuminen selluloosakuorikerroksen 81 ja sen läpi keittämisen aikana. Nämä kolme kerrosta pysyvät läheisessä kosketuksessa toisiinsa ja täytettyyn tuotteeseen nähden tuotteen laajentuessa keittämisen aikana, sen kutistuessa seuraavan jäähdytyksen aikana ja sen vielä laajentuessa pakastamisen yhtevdessä. Molemmilla kalvokerroksilla 82 ja 83 on suhteellisen alhainen kosteuden läpäisynopeus, joten tuotteesta ei poistu vettä pitkänkään pakastusajan kuluessa.

Yksi sovellutusmuoto on syytä vielä mainita jolla, vaikka se ei käytäkään hyväksi kaikkia tämän keksinnön eduista, on tiettyjä sen etuja. Tarkemmin sanottuna joissakin sovellutuksissa, kuten kokonaisten luuttomien kinkkujen täyttämisessä selluloo-sakuoriin, on joskus toivottavaa pakata täytetty tuote verkkoon. Tämä tekee mahdolliseksi kuoren ripustamisen prosessoinnin aikana, jolloin saadaan haluttu pisaranmuotoinen kinkku.

Tähän saakka pakatulle tuotteelle on laitettu verkko, joko käsin tai puoliautomaattisesti täyttämisen jälkeen. Tämän keksinnön mukaisesti on mahdollista asentaa kasaan painettu verkkomateriaalipituus täyttösarvelle etummaiseksi pätkäksi ja liittää verkkomateriaali vhteen tai useampaan sarvella olevaan sama-akseliseen kuoripituuteen siten, että verkko tulee pakatun tuotteen päälle sitä täytettäessä. Tällä tavalla toimittaessa pienenee olennaisesti se aika, joka vaaditaan verkon laittamiseksi pakatun tuotteen päälle, koska verkko laitetaan suoraan täyttämisen aikana ja tarvitaan vain se lisäaika, mikä menee puristetun pituuden asettamiseen sarvelle.

75256 33

Vaikka tätä keksintöä ei ole kuvattu sen ensisijaisen loppukäytön yhteydessä, täytettyjen ruokatuotteiden, se on myös käyttökelpoinen muille pakatuille tuotteille, kuten makkaran-muotoisile porausaukkoräjähdysaineille, joita on kuvattu Sla-winskin US-patenttijulkaisussa 4 205 611.

Claims (14)

75256

1. Yhdistelmäkuoriartikkeli, jossa on ainakin kaksi poimutettua kuorta (21,22; 51,52; 61,62; 71,72 ja 81,82,83), kullakin poimutetulla kuorella on sellainen sisäaukko, että kuoret voidaan asettaa peräkkäin täyttösarvelle (53) toinen toisensa perään, kullakin poimutetulla kuorella on poimuton pää ja kuoret on sovitettu samanaikaiseen poimujen suoristamiseen ja täyttämiseen, jolloin muodostuu monikerroksiseen kuoreen päällystetty tuote, tunnettu siitä, että kunkin taaimmai-sena poimutetun kuoren (22; 52; 62; 72; ja 81, 83) poimuton pää (26; 55; 65; 75) on viety kunkin aikaisemman poimutetun kuoren sisäaukon (24a; 54a; 64a; 74a) läpi ja asetettu etumaisten poimutettujen kuorten poimuttoman pään (28; 56; 66; 76. läheisyyteen täyttösarvella (53) siten, että kaikki poi-muttomat päät voidaan liittämistä varten saattaa yhteen.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen yhdistelmäkuoriartikkeli, tunnettu siitä, että poimutetuilla kuorilla on kullakin ennalta määrätty ympärysmitta ja ne ovat siten kokoonpantuja ja sovitettuja, että niiden venyvyys- ja kutistuvuusominaisuu-det on koordinoitu tuotteen ympärysmitan kanssa täyttämisen ja prosessoinnin aikana siten, että yhdistelmäkuori on läheisessä rypyttömässä kosketuksessa täytetyn prosessoidun tuotteen kanssa.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen yhdistelmäkuoriartikkeli, tunnettu siitä, että ainakin yhdellä kuorella sen poimuton pää menee sen oman sisäaukon läpi ennen kuin se liittyy muiden poimutettujen kuorien poimuttomien päiden kanssa, jolloin tämä poimutettu kuori kääntyy ympäri samalla kun se suoristuu poimuistaan.

4. Patenttivaatimuksen 1...4 mukainen yhdistelmäkuoriartikke li, tunnettu siitä, että siinä on liittämiselin (30; 53; 68; 78), joka yhdistää kaikki poimuttomat päät yhteen 35 7 5 2 5 6 siten, että muodostuu suljettu yhtenäinen kuoren pää, jolloin kaikki poimutetut kuoret suoristuvat yhdessä täyttämisen aikana.

5. Patenttivaatimuksien 1...4 mukainen yhdistelmäkuoriartik-keli, tunnettu siitä, että siinä on koonmääräämiselin (32; 57) sijoitettuna poimuttomiin päihin lähelle sitä kohtaa, missä ne on liittämistä varten saatettu yhteen.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen yhdistelmäkuoriartikkeli, tunnettu siitä, että koonmääräämiselin (32; 57) on kiekko, jonka kehän ympärysmitta on suurempi kuin yhteensaa-tettujen kuorien poimuttomat päät.

7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen yhdistelmäkuoriartikkeli, tunnettu siitä, että yksi kuorista on ei-selluloosakuo-ri, jolla on täytettävään tuotteeseen nähden adheesio-ominaisuus ja tämä kuori asetetaan täytettäessä lähemmäksi täytettävää tuotetta.

8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen yhdistelmäkuoriartikkeli, tunnettu siitä, että yksi kuorista on ei-selluloosakuo-ri, jolla on ominaisuuksinaan alhainen hapen läpäisevyys.

9. Patenttivaatimuksen 1 mukaien yhdistelmäkuoriartikkeli, tunnettu siitä, että yksi kuorista on ei-selluloosakuo-ri, jolla on ominaisuutenaan alhainen kosteuden läpäiseyys.

10. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1...6 mukainen yhdistelmäkuor iartikkeli, tunnettu siitä, että siinä on ainakin yksi kuituinen, poimutettu kuoripituus ja yksi kalvo-mainen poimutettu kuoripituus, kalvomaisen poimutetun kuoripi-tuuden ollessa taaimmaisena ja sen poimuttoman pään ollessa kuituisen kuoripituuden sisäaukossa ja yhteenliitettynä sen poimuttoman pään kanssa samanaikaista suoristamista ja täyttämistä varten, kummallakin kuoripituudella on riittävä veny-vyys, jotta ne voidaan venyttää täyttämisen ja prosessoinnin aikana tarvittavaan maksimiympärysmittaan ilman murtumisia, 36 7 5 2 5 6 kuituisella kuoripituudella on riittävä kutistuvuus täytetyn ruokatuotteen halkaisijan yhtenäisyyden valvomiseksi ja täytetyn ruokatuotteen pitämiseksi paineen alaisena täyttämisen jälkeen prosessoinnin aikana, kalvomaisella kuoripituudella on riittävä kutistuvuus kuituisen kuoripituuden kutistumisen myötä tapahtuvan rypistymisen välttämiseksi, jonka kautta yhäistelmäkuoriartikkeli aikaansaa tiiviin rypyttömän täytetyn ruokatuotteen.

11. Menetelmä ruokatuotteen pakkaamiseksi monikerroksiseen yhöistelmäkuoreen, joka muodostetaan kuoren täyttämisen aikana, tunnettu siitä, että suoristetaan samanaikaisesti ainakin kaksi poimutettua kuorta, jotka on asetettu peräkkäin tayttösarvei le siten, että kunkin taaimmaisen kuoren poimuton pää menee kunkin täyttösarvella etummaisena olevan poimutetun kuoren sisäaukon läpi.

12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että yksi poimutetuista kuorista suoristetaan oman sisäaukkonsa kautta.

13. Patenttivaatimuksen 11 tai 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että poimuttomien päiden suoristaminen tapahtuu etummaisen poimutetun kuoren edessä olevan koonmääräämis-elimen (32) yli.

14. Menetelmä sellaisen yhdistelmäkuoriartikkelin valmistamiseksi, jossa on ainakin kaksi eri materiaalia olevaa poimutettua kuoripituutta, joilla on erilaiset, täyttämisen ja ruoan prosessoinnin aikana hyödylliset erikoispiirteet, tunnettu siitä, että yhden kuoripituuden poimuton pää viedään toisen kuoripituuden sisäaukon läpi siten, että kunkin kuoren poimuttomat päät voidaan liittää sisäkkäin toinen toisiinsa ja että kuoripituudet asetetaan peräkkäin siten, että muodostuu yhteinen sisäaukko, jonka halkaisija on riittävä täyttösar-velle sopiakseen. 75256