[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

FI57629C - Flerskiktiga fibroesa plattor - Google Patents

Flerskiktiga fibroesa plattor Download PDF

Info

Publication number
FI57629C
FI57629C FI2453/74A FI245374A FI57629C FI 57629 C FI57629 C FI 57629C FI 2453/74 A FI2453/74 A FI 2453/74A FI 245374 A FI245374 A FI 245374A FI 57629 C FI57629 C FI 57629C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
mat
dry
web
aqueous
pressure
Prior art date
Application number
FI2453/74A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI245374A (fi
FI57629B (fi
Inventor
Brian William Attwood
Dennis Raymond Hicklin
Original Assignee
Kroyer St Annes Ltd Karl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kroyer St Annes Ltd Karl filed Critical Kroyer St Annes Ltd Karl
Publication of FI245374A publication Critical patent/FI245374A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI57629B publication Critical patent/FI57629B/fi
Publication of FI57629C publication Critical patent/FI57629C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
    • D21F11/04—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type paper or board consisting on two or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/70—Multistep processes; Apparatus for adding one or several substances in portions or in various ways to the paper, not covered by another single group of this main group
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
    • D21H5/26—Special paper or cardboard manufactured by dry method; Apparatus or processes for forming webs by dry method from mainly short-fibre or particle material, e.g. paper pulp
    • D21H5/265—Treatment of the formed web
    • D21H5/2657—Consolidation
    • D21H5/2664—Addition of a binder, e.g. synthetic resins or water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/20—All layers being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/06—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer mechanically connected, e.g. by needling to another layer, e.g. of fibres, of paper

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Ε55^Π Γβΐ ««KUULUTUtJULIlAISO ρπ/λλ JEST* lBJ (11) UTLÄGGNINOSSKRIPT ^ ^ T ^ (51) Kv.iic?/iBt.a3 D 21 H 1/08, 5/26 SUOMI —FINLAND (21) P»u<ittlhtk.rmi*-P»t*nt*n$eiinln| 21+53/71* (22) HtkamltpUvl — Ara5knlngi4«g 20.08.7l* (23) AlkuplM—GiMghatadig 20.08.71* (41) Tullut ]ulklMksl — Blhrtt offantllg 2U.02.75
Patentti, j. rekisterihallitus (44) NllrtMkll|Mften,. kuuL|ulkmlMn pym._
Patent· och registorstjrralsan ' ' AmMcm uttagd och uti.tkriftMi public·™* 30.05.80 (32)(33)(31) Pjrrdettjf «uoikwif —B«|trt priority 23.08.73
Englanti-England(GB) U007U/73 (71) Karl Kroyer St. Anne's Limited, St. Anne's Road, Bristol BSU UAD,
Engl ant i -England (GB) (72) Brian William Attwood, Hanham, Nr. Bristol, Dennis Raymond Hicklin,
Bath, Englanti-England(GB) (7U) Oy Roister Ab (5U) Monikerroksisia kuitumaisia levyjä - Flerskiktiga fibrösa plattor Tämä keksintö kohdistuu menetelmään ja laitteistoon monikerroksisen aine-radan muodostamiseksi kuitumaisesta selluloosa-aineesta käsittäen vaiheet, joissa kuitumaista selluloosa-ainetta oleva matto muodostetaan kuivana laskemalla kuivassa tilassa olevia selluloosakuituja ilmavirran avulla päämuodostusnauhalle, ja muodostetaan levy vesipitoisista selluloosa-ainetta olevista kuiduista.
Veden lisääminen kuivana muodostettuiin kudonnaiseen on normaalisti suoritettu vesisuihkuja käyttäen. Vaikka nämä olisivat asennetut kuljettuneen niiden liikuttamiseksi muodostetun kudonnaisen poikki, esiintyy kuitenkin vaara yhden suihkun tullessa toimintakyvyttömäksi kuivien kohtien tai juovien muodostumisesta kuivaan kudonnaiseen, jolloin muodostunut kudonnainen ei ole homogeeninen ja sen ominaisuudet poikkeavat läsnä olevan kosteuden määrästä riippuvaisina kudonnaista lujitettaessa. Lisäksi suihkuihin liittyvät huoltovaikeudet sekä kuljettimien tarve suihkujen liikuttamiseksi eivät ole miellyttäviä jatkuvasti toimivassa laitteistossa, joita käytetään paperiteollisuudessa. Esiteltävän keksinnön tarkoituksena on välttyä suihkujen käytöstä johdettaessa vettä kuivina muodostettuihin kudon-naisiin.
2 57629
Esiteltävän keksinnön mukaiselle menetelmälle kuitumaista materiaalia olevan kudonnaisen muodostamiseksi on tunnusomaista, että kuivista selluloosakuiduis-ta muodostettu matto ja vesipitoisesta selluloosa-aineesta muodostettu levy liitetään yhteen riittävän paineen alaisina monikerroksisen aineradan muodostamiseksi lujittamalla samanaikaisesti kuivana muodostetun maton kuidut lujaksi kerrokseksi saattamalla matto kosteuden, kuumuuden ja paineen alaiseksi, kuljettamalla yhdistetty monikerroksinen ainerata vähintään yhden puristuskohdan läpi, joka on muodostettu vähintään yhdestä painetelasta ja kuumennetusta sylinteristä, ja jossa kuivana muodostettu matto saa osakseen vähintään suurimman osan lujuuttaan varten tarvitsemastaan kosteudesta kosteuden siirtyessä vesipitoisesta levystä kuivana muodostettuun mattoon.
Niiden vaikeuksien vuoksi, joita esiintyy johdettaessa pelkästään vettä riittävän pieninä määrinä levylle vaadittavan ja kuitenkin riittävän kosteuspitoisuuden muodostamiseksi ja kalvon rikkoutumisen estämiseksi, käytetään menetelmässä edullisesti vesipitoista levyä, joka muodostuu verrattain sakeasta kuitumaisesta massasta. Edullisesti tällainen massa sisältää 10-15 % kiinteitä aineita, mutta ottaen huomioon vaikeus tällaisen massan muodostamiseksi, joka myös muodostaisi homogeenisen kuitumaisen maton viiralle sijoitettaessa, voi olla tarpeen käyttää esim. 3-5 % kiinteäainepitoisuuden sisältävää kuitumaista massaa.
Massa ohjataan edullisesti suulakkeen avulla kuitumaiselle matolle.
Suositeltava toteutus käsittää kuitumaisen massan muodostamisen rainaksi märkämenetelmän avulla erillisellä valmistusnauhalla ja sen siirtämisen sitten kuitumaiselle matolle märkänä rainana. Märkänä muodostetun kerroksen kuiva-ainepitoisuus voi olla suuruusluokkaa 15 %· Tavanomainen märkämenetelmä käyttää esimerkiksi sylinterikonetta, imupuristinta, painepuristinta tai muita suuren sakeu-den omaavien materiaalien käsittelyyn sopivia menettelyjä.
Kun märkää rainaa käytetään veden siirtämiseksi kuivana muodostetulle kuitumaiselle matolle, on edullista, jos märkärainan vesipitoisuus on riittävä kaiken veden siirtämiseen vaadittavan kosteuspitoisuuden saamiseksi kuiville kuiduille riittävän lujittumisen aikaansaamiseksi seuraavassa lujituslaitteessa.
Märkänä muodostetun rainan käytöllä on useita etuja. Erikoisesti vältytään kuitujen sekaantumiselta kuivassa matossa. Veden tai massan käyttö, kuten edellä on esitetty, voi vaurioittaa muotoa ja märkänä muodostetun rainan käytöllä vältytään tästä vaikeudesta. Lisäksi tavanomaista märkämenetelmää käytettäessä antaa tämä märkäraina lujuutta kerrokseen, koska voidaan käyttää eduksi kuumennuksen antamaa lujuutta. Lisäksi kaikkia liimamaisia ja muita lisäaineita voidaan lisätä sekoitusvaiheessa koneviiralla esiintyvien liimaus- ja päällystysvaikeuksien välttämiseksi.
3 57629
Edullisesti märkäraina muodostaa lopullisen tuotteen sisäkerroksen ja koska se omaa märkämenetelmän ominaisuudet ja siihen liittyvän lujuuden, omaa se myös edulliset taittamisominaisuudet ja muut märkärainan edut. Kuitenkaan tuotteen valmistukseen ei liity kuivausvaikeuksia eikä varsinkaan hankalien laitteiden käyttöä, koska kosteus siirtyy kuiviin kuituihin seuraavassa lujitusprosessissa.
Tällä järjestelyllä saadaan menetelmä kuitujen kuivasijoittamiseksi, jolloin kosteus lisätään kuituihin märkärainaa käyttäen, jolloin vältytään ruiskuilta ja lisäksi saavutetaan märkärainan edut kosteutta lisättäessä.
Esiteltävän keksinnön toisen kohteen mukaan saadaan laite monikerroksisen aineradan muodostamiseksi kuitumaisesta selluloosa-aineesta, missä laitteessa kuivana muodostettu kuitumainen selluloosa-aine kostutetaan ja siitä muodostetaan lujitettu ainerata, jolloin laitteessa on kannattava pinta ja välineet selluloosa-kuidusta koostuvan maton muodostamiseksi kuivana sen päälle. Edullisesti laitteeseen kuuluu välineet vesipitoista kuitumassaa olevan levyn yhdistämiseksi kuivana muodostettuun mattoon ja välineet yhdistelmän lujittamiseksi saattamalla se kuumuuden ja puristuksen alaiseksi.
Laitteeseen voi kuulua lasta suuren kiinteäainepitoisuuden omaavan massan ohjaamiseksi matolle.
Laitteeseen voi kuulua lisäkäsittelynauha tavanomaisen märkämenetelmä-laitteen kanssa rainan muodostamiseksi sille ja välineet märkänä muodostetun rainan siirtämiseksi kuitumaiselle matolle.
Laitteeseen voi kuulua kuumennetut puristustelat kostean maton lujittamista varten.
Keksintöä esitellään pelkästään esimerkin vuoksi mukaan liitetyissä piirroksissa, joissa kuviot 1-3 esittävät kaaviollisesti esiteltävän keksinnön mukaisen laitteen kolmea toteutusta.
Tarkasteltaessa kuviota 1, on siinä esitetty päätön viira 10, joka on esitetyn valmistuslaitteen päävalmistusviira. Valmistusviiran 10 yläpuolelle on sijoitettu kymmenen jakopäätä 11, joiden kautta kuivia kuituja, esim. selluloosaa sekoitettuna 5 paino-#:n kanssa tärkkelyssideainetta, ilmanjekosysteemin (ei-esi-tetty) avulla ohjataan ilmavirrassa viiran 10 yläpinnalle kuitumaton muodostamiseksi sille. Puristustela 12 painaa kevyesti kuitumattoa sen kokoonpuristamiseksi.
Kotelo 13, jossa on rako 1U, on asennettu suoraan viiran 10 yläpuolelle ja ohjaa kuitumaton yläpinnalle suuren kiinteäainepitoisuuden sisältävää vesipitoista massaa. Kostunut kuitumatto kulkee kuumennetun lujitussylinterin 15 ympäri ja puristuu sitä vastaan neljän painetelan 16 avulla. Lisäpainetela 17, joka myös voi olla kuumennettu, antaa lujuutta kosteaan kuitumattoon. Lujittunut raina 18 siirtyy pinnanviimeistely- ja liimausasemiin, mikäli näitä tarvitaan lopputuotteelle.
11 57629
Rakoa ih käytetään kuitumaisen massan ohjaamiseksi kuitumatolle ja suuruusluokaltaan 10-15 %·n kuiva-ainepitoisuudet ovat suositeltavia, mutta nykyisin käytettävissä olevilla syöttölaatikoilla ja raoilla suuruusluokkaa 3-1* % oleva kiinteäainepitoisuus voi hyvin olla paras mahdollinen. Sylinterin 15 pintalämpötila voi olla suuruusluokkaa 120°C ja jokaista paineteloista 16 voidaan käyttää noin 10 kp/cm paineella. Painetelaa 17 voidaan käyttää vielä suuremmalla paineella ja korkeammassa lämpötilassa.
Laite, jota voidaan käyttää levitettäessä suuruusluokkaa 15 % olevan suuren kiinteäainepitoisuuden omaavaa massaa, on esitetty kuviossa 2. Tässä laitteessa käytetään samanlaista päävalmistusviiraa 10 ja lujitussylinteriä 15 samanlaisia jakosuuttimia 11 kuin kuviossa 1. Kuitenkin märän kuitumassan lisäämiseksi kuivalle kuitumatolle viiralla 10 käytetään sylinterisyöttölaitetta 20 märän kuitu-rainan muodostamiseksi lisävalmistusviiralle 21, joka raina siirretään telan 22 avulla kuivan kuitumaton yläpinnalle viiralla 10 tyhjiölaatikon 23 avulla.
Tyypillisessä asennuksessa kymmenen jakosuutinta 11 voi jokainen syöttää kuituja määrällä 20 g/m , jolloin viiralle 10 saadaan 200 g/m rainaa. Kuituihin on sekoitettu 5 % tärkkelystä ja niiden kosteuspitoisuus on noin 10 % tällä kohtaa. Sylinterimäinen siirtolaite 20 muodostaa 15 %’·η kiinteäainepitoisuuden o omaavaa kuitumattoa 25 g/m lopullisen rainan saamiseksi.
Siten viiralle 10 sijoitettu märkä raina sisältää riittävästi vettä muodostamaan sylinterillä 15 varustettuun lujitusosaan saapuvan kuivan kuitumaton ja märkärainan seokselle noin 35 $»:n kosteuspitoisuuden.
Sylinterin 15 ja painetelat 16, 17 käsittävän lujitusosan parametrit voivat olla samat kuin kuvion 1 yhteydessä esitetyt ja niitä on käsitelty tarkemmin UK-patenttijulkaisussa 1 k2h 682,
Sylinterisiirtolaitteen asemesta voidaan käyttää muita märkäkäsittelymene-telmiä, esim. imua, painetta tai muita suurten kiinteäainepitoisuuksien omaavien materiaalien käsittelyyn soveltuvia laitteita. Tasoviirakoneen viiraa voidaan käyttää.
Märän kuiturainan sijoittamisen asemesta kuivalle rainalle on mahdollista sijoittaa kuivaraina märälle rainalle muuttamalla sopivasti koneen rakennetta. Viiran lävitse tapahtuvien vesihäviöiden vuoksi voidaan tarvita ylimääräistä kosteutta märkärainaan näiden häviöiden korvaamiseksi.
Kuviossa 3 on esitetty tämän mukainen koneen rakenne. Tämä toteutus on samanlainen kuin kuviossa 2 siten, että sylinterikonetta 20' käytetään suuren kiinteäainepitoisuuden omaavan rainan muodostamiseen, joka siirretään lisävalmis-tusviiralta 21 telojen 22' avulla. Kuitenkin tässä toteutuksessa raina siirretään 5 57629 lujitussylinterille 15 ennen kuivana muodostetun kuitumaton siirtämistä sille viiralta 10. Täten kuivana muodostettu matto yhdistetään tehokkaasti märkänä muodostettuun rainaan, joka on jo kuivumassa sylinterillä 15. Kuitenkin märkänä muodostetun rainan kosteuspitoisuus sen liittyessä kuivana muodostettuun mattoon on juuri riittävä kuivana muodostetun maton kostuttamiseen ennen lujitustu tel ojen 16 avulla.
Kuten kuviossa 3 on esitetty, sylinterikone 20' on painetyyppinen ja siinä käytetään edullisesti BRDA - St. muotoilijaa.
Kuitenkin voidaan käyttää tavanomaista sylinteriä tai VAT-konetta tai itse asiassa jokaista märkämuodostajaa.
Käytettäessä kuvion 2 mukaista laitetta, massaa voidaan jauhaa, jolloin voidaan käyttää normaalia märkäkerroksiin liittyvää lujuutta. Liimaus- ja pinnoi-tusaineita voidaan lisätä massaan jauhatusvaiheessa, jolloin vältytään liimaus-ja pinnoitusaineiden käytöltä lujitusvaiheessa.
Märkäkerros muodostaa lopullisen tuotteen vuorauksen ja se omaa märkä-kerrosten tavanomaisen lujuuden ja taitto-ominaisuudet, nämä täydentävät kuiva-kerrokselle ominaisia ominaisuuksia, kuten valetaittumista ja suunnasta riippumattomia ominaisuuksia. Lisäksi edellä olevassa menetelmässä vältytään vesiruis-kuilta kosteuden lisäämiseksi kuivana tehtyyn kuitumattoon, joka on huomattava vaikeus kuivamenetelmässä.
Milloin tarvitaan monikerroksisia tuotteita, kaksi kuvion 2 mukaista yksikköä voidaan liittää toimimaan edestakaisin, jolloin märkäraina muodostaa tuotteen ulkokerrokset ja kuivaraina muodostaa tuotteen sisäkerrokset.
Keksintöä voidaan käyttää valmistettaessa kutomattomia poimutettuja tai tekstiilien tapaisia materiaaleja samoin kuin paperia tai monikerroksisia paperi-kartonkeja.

Claims (10)

  1. 6 57629
  2. 1. Menetelmä monikerroksisen aineradan muodostamiseksi kuitumaisesta selluloosa-aineesta käsittäen vaiheet, joissa kuitumaista selluloosa-ainetta oleva matto muodostetaan kuivana laskemalla kuivassa tilassa olevia selluloo-sakuituja ilmavirran avulla päämuodostusnauhalle, ja muodostetaan levy vesipitoisista selluloosa-ainetta olevista kuiduista, tunnettu siitä, että levy ja matto liitetään yhteen riittävän paineen alaisina monikerroksisen aineradan muodostamiseksi lujittamalla samanaikaisesti kuivana muodostetun maton kuidut lujaksi kerrokseksi saattamalla matto kosteuden, kuumuuden ja paineen alaiseksi, kuljettamalla yhdistetty monikerroksinen ainerata vähintään yhden puristuskohdan läpi, joka on muodostettu vähintään yhdestä painetelasta ja kuumennetusta sylinteristä, ja jossa kuivana muodostettu matto saa osakseen vähintään suurimman osan lujuuttaan varten tarvitsemastaan kosteudesta kosteuden siirtyessä vesipitoisesta levystä kuivana muodostettuun mattoon.
  3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että levy on muodostettu märkätekniikalla lisävalmistusnauhalle ennen sen yhdistämistä mattoon.
  4. 3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vesipitoinen levy on muodostettu sylinterikoneen avulla. k. Jonkin edellä mainitun patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että levy- ja mattoyhdistelmän kosteuspitoisuus ennen lujittamista on noin 30 paino-#.
  5. 5. Jonkin edellä mainitun patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vesipitoisen selluloosa-levyn kuiva-ainepitoisuus on 10-15 paino-#.
  6. 6. Jonkin edellä mainitun patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lujittavan sylinterin lämpötila on vähintään 65°C ja sen tai kunkin puristustelan paine on vähintään 26 kg/lineaari-cm.
  7. 7· Jonkin edellä mainitun patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuivana muodostettu matto sisältää noin 5 paino-# tärkkelystä.
  8. 8. Laite patenttivaatimuksen 1 mukaisen menetelmän suorittamiseksi, jossa kuivana muodostettu kuitumainen selluloosa-aine kostutetaan ja siitä muodostetaan lujitettu ainerata, jolloin laitteessa on kannattava pinta ja välineet sellu-loosakuidusta koostuvan maton muodostamiseksi kuivana sen päälle, tunnettu siitä että siinä on välineet vesipitoista kuitumassaa olevan levyn yhdistämiseksi kuivana muodostettuun mattoon ja välineet yhdistelmän lujittamiseksi saattamalla se kuumuuden ja puristuksen alaiseksi.
  9. 9· Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että siinä on lisämuodostusnauha, märkämuodostuslaite levyn muodostamiseksi sen päälle ja välineet kerroksen siirtämiseksi aineradalle. 57629
  10. 10. Patenttivaatimuksen 8 tai 9 mukainen laite, tunnettu siitä, että välineet yhdistelmän lujittamiseksi käsittävät kuumennettavan sylinterin ja vähintään yhden puristustelan, joka muodostaa yhdessä kuumennettavan sylinterin kanssa vähintään yhden puristuskohdan. 8 57629
FI2453/74A 1973-08-23 1974-08-20 Flerskiktiga fibroesa plattor FI57629C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB4007473 1973-08-23
GB4007473A GB1473838A (en) 1973-08-23 1973-08-23 Method and apparatus for moistening a dry-laid web of cellulosic fibrous material and forming a consolidated web therefrom

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI245374A FI245374A (fi) 1975-02-24
FI57629B FI57629B (fi) 1980-05-30
FI57629C true FI57629C (fi) 1980-09-10

Family

ID=10413057

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI2453/74A FI57629C (fi) 1973-08-23 1974-08-20 Flerskiktiga fibroesa plattor

Country Status (7)

Country Link
JP (1) JPS5627627B2 (fi)
CA (1) CA1025292A (fi)
DE (1) DE2434558C3 (fi)
FI (1) FI57629C (fi)
FR (1) FR2241656B1 (fi)
GB (1) GB1473838A (fi)
SE (1) SE396975B (fi)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE399015B (sv) * 1976-10-06 1978-01-30 Reinhall Rolf Sett att framstella fiberplattor
JPS63117222A (ja) * 1986-11-06 1988-05-21 Murako Medical:Kk 導電性液体の液面位測定方法
JP2022176652A (ja) * 2021-05-17 2022-11-30 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置およびシート製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
FI245374A (fi) 1975-02-24
DE2434558B2 (de) 1978-07-06
FI57629B (fi) 1980-05-30
SE396975B (sv) 1977-10-10
CA1025292A (en) 1978-01-31
FR2241656B1 (fi) 1976-10-22
DE2434558C3 (de) 1979-03-08
GB1473838A (en) 1977-05-18
JPS5048270A (fi) 1975-04-30
DE2434558A1 (de) 1975-07-03
FR2241656A1 (fi) 1975-03-21
JPS5627627B2 (fi) 1981-06-25
SE7410338L (fi) 1975-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3905864A (en) Multi-ply fibrous sheets
EP1268937B1 (en) Method and apparatus for handling a paper or board web
US4596633A (en) Surface treatment of paper and paperboard
CN102131981B (zh) 纸板机
US4074959A (en) Apparatus for forming multi-ply fibrous sheets
US4046622A (en) Multi-ply fibrous sheets having a wet-laid ply and a dry-laid ply
FI57629C (fi) Flerskiktiga fibroesa plattor
FI110443B (fi) Liimakäsitellyn paperin tai kartongin valmistamiseen tarkoitettu menetelmä ja sovitelma
GB1595905A (en) Process for making a cellulosic product
CN114929959A (zh) 复合无纺织物幅材制造方法和复合无纺织物幅材制造设备
FI58184B (fi) Behandling av fibermaterial
CN111601927B (zh) 用于制造纤维垫的方法和装置
FI75382B (fi) Pressparti utan pressugvals i pappersmaskin.
FI59047B (fi) Foerfarande foer framstaellning av bladformade skivprodukter
US1606428A (en) Process for producing a separable multiply sheet and product thereof
US2437254A (en) Drum drier for sheet material
US1001521A (en) Method of and machine for manufacturing paper.
KR810000790B1 (ko) 다중(多重)섬유 웨이브의 제조방법
US2766807A (en) Apparatus and method for making a strip product capable of being wound up and provided with onefaced layer of cured thermosetting resin and product
EP0043290A1 (en) Process and apparatus for producing non-woven fibrous cellulosic sheet material
JP3536259B2 (ja) 和紙製造方法
US1707333A (en) Method of and apparatus for manufacturing paper
US1783970A (en) Paper-making machine
US2656768A (en) Primary suction drum assembly
US3296342A (en) Process for forming fibrous mixtures into mats