[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

FI127749B - Menetelmä kuituradan valmistamiseksi - Google Patents

Menetelmä kuituradan valmistamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI127749B
FI127749B FI20165429A FI20165429A FI127749B FI 127749 B FI127749 B FI 127749B FI 20165429 A FI20165429 A FI 20165429A FI 20165429 A FI20165429 A FI 20165429A FI 127749 B FI127749 B FI 127749B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
fibers
binder
fiber
fiber web
textile
Prior art date
Application number
FI20165429A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20165429A (fi
Inventor
Tuomas Mustonen
Esa Torniainen
Karita Kinnunen-Raudaskoski
Marja Juvonen
Original Assignee
Paptic Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=59313269&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI127749(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Paptic Oy filed Critical Paptic Oy
Priority to FI20165429A priority Critical patent/FI127749B/fi
Priority to KR1020187037330A priority patent/KR102381290B1/ko
Priority to CA3057956A priority patent/CA3057956C/en
Priority to BR112018074208-2A priority patent/BR112018074208B1/pt
Priority to JP2018562028A priority patent/JP7029410B2/ja
Priority to AU2017270497A priority patent/AU2017270497B2/en
Priority to PL17737624.1T priority patent/PL3464723T3/pl
Priority to ES17737624T priority patent/ES2950466T3/es
Priority to PCT/FI2017/050384 priority patent/WO2017203101A1/en
Priority to CN201780045683.4A priority patent/CN109715885B/zh
Priority to EP17737624.1A priority patent/EP3464723B1/en
Priority to US16/304,181 priority patent/US11085151B2/en
Publication of FI20165429A publication Critical patent/FI20165429A/fi
Publication of FI127749B publication Critical patent/FI127749B/fi
Application granted granted Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
    • D21H21/56—Foam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
    • C08J9/228—Forming foamed products
    • C08J9/236—Forming foamed products using binding agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/12—Pulp from non-woody plants or crops, e.g. cotton, flax, straw, bagasse
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/02—Synthetic cellulose fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/12—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H13/14—Polyalkenes, e.g. polystyrene polyethylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/12—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H13/16—Polyalkenylalcohols; Polyalkenylethers; Polyalkenylesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H13/26—Polyamides; Polyimides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/01—Waste products, e.g. sludge
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/18—Reinforcing agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)

Abstract

Menetelmä kuituradan valmistamiseksi, jonka menetelmän mukaan muodostetaan vaahdotetusta kuitudispersiosta kuiturata vaahtorainauksella. Keksinnön mukaan vaahdotettu kuitudispersio sisältää kiertotekstiilikuituja sekä mahdollisesti luonnonkuituja tai synteettisiä kuituja tai näiden seoksen, jolloin kuitukerroksen kuiduista esim. ainakin 30 paino-%, etenkin ainakin 50 paino-%, on peräisin kiertotekstiilikuiduista. Esillä olevalla keksinnöllä saadaan aikaan tuote, jolla voidaan korvata esimerkiksi muovia kassi- ja pakkaussovelluksissa. Tuote sopii myös mm. erilaisiin tekstiili- ja huonekalusovelluksiin.

Description

Esillä olevan keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdannon mukainen menetelmä kuituradan valmistamiseksi.
Tällaisen menetelmän mukaan muodostetaan vaahdotetusta kuitudispersiosta kuiturata vaahtorainauksella.
Keksinnön kohteena on myös kuiturata sekä sen käyttö.
Muovin aiheuttamat ympäristöongelmat mm. kertyminä meriin ja merieläimiin ja lintuihin ovat laajasti tunnettuja. Tämän vuoksi monet maat ovat rajoittamassa muovin käyttöä ja monet kuluttajatuoteyritykset (brändin omistajat) hakevat myös vaihtoehtoisia materiaaleja muoville.
Muovin kieltäminen on erityisen korostunut muovikassien käytön rajoittamisena. Muovikasseille on lukuisia vaihtoehtoja, mutta niihin kaikkiin liittyy merkittäviä ongelmia.
Esimerkiksi paperikassi on ekologinen raaka-aineiltaan, mutta materiaali on muovia huomattavasti painavampi ja suorituskyvyltään heikompi, mm. mitä tulee märkä-ja repäisylujuuteen. Biopohjaiset muovit taas eivät ratkaise kertymäongelmaa, koska ne eivät hajoa luonnossa. Biohajoavat muovit taas eivät ole suorituskyvyltään ja kustannustasoltaan kilpailukykyisiä. Lisäksi monet biohajoavatkaan muovit eivät hajoa luonnossa vaan vaativat teollisen biohajotusprosessin.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on poistaa tekniikan tasoon liittyvät ongelmat ja saada aikaan uudenlainen materiaali, joka soveltuu esimerkiksi kassien ja muiden sentapaisten pakkausten ja materiaalisovellusten valmistamiseen.
Keksintö perustuu siihen ajatukseen, että vaahdottamalla valmistettava kuiturata saadaan aikaan käyttämällä raaka-aineena 50-100 % tekstiilikuitu]ätettä (kuitua), mahdollisia muita vahvike- tai lisäkuituja sekä sideainetta (lateksia yms.). Valmistetaan kuiturata, jolla on edulliset ominaisuudet moniin sovelluksiin.
20165429 prh 07-12- 2018
Hakemusjulkaisussa WO95/06222 on esitetty ratkaisu, jossa kierrätysmateriaalista saadut kuidut ovat sekoittuneina kuitukerrokseen, joka on märkärainattu, vaahtorainattu tai valmistettu air-laid tekniikalla tai dry-laid tekniikalla. Tämä kuituraina vesineulataan kompaktin, absorboivan materiaalin, aikaansaamiseksi. Sideainetta lisätään vasta sen jälkeen, 5 kun mekaaninen lujuus on jo saatu aikaan vesineulauksella.
Hyödyllisyysmallijulkaisussa FI11142U1 mainitaan kuitukerrosten valmistaminen vaahtorainaamalla, mutta julkaisussa ei ole mitään mainintaa siitä, että ratkaisu soveltuisi tapauksiin, joissa kuiduista ainakin puolet, mutta valinnaisesti jopa kaikki kuidut, ovat 10 kierrätystekstiilikuituja.
Esillä olevalla keksinnöllä saatavaa kuiturataa voidaan käyttää mm. kasseissa, pakkauksissa, huonekaluissa, tekstiileissä, teknisissä tekstiileissä, vaatteissa ja kengissä, rakennussovelluksissa sekä liinavaatteissa.
Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukaiselle ratkaisulle on pääasiallisesti tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.
Keksinnön mukaiselle kuituradalle on tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 20 22 tunnusmerkkiosassa sekä keksinnön mukaiselle käytölle on tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksessa 23.
Keksinnöllä saavutetaan huomattavia etuja. Tuotteen edullisesti ominaisuuksista voidaan mainita hyvä vetolujuus, vetomurtuma, repäisylujuus sekä venyvyys. Myös laskeutuvuus, 25 tasaisuus (hyvä formaatio) sekä palstautumislujuus ovat hyvällä tasolla. Kombinoimalla kiertotekstiilikuidut synteettisten kuitujen kanssa saadaan tuotteille myös hyvä saumattavuus. Vaahtorainaus mahdollistaa kriittisen askeleen, eli tekstiilikuitujen tasaisen dispergoinnin märkärainausprosessiin.
Keksinnössä voidaan käyttää hyvin saatavilla olevaa ja edullista raaka-ainetta muovin kaltaisen materiaalin valmistamiseen. Aikaisemmat tekniset ratkaisut ovat pyrkineet käyttämään tekstiilijätevirtaa täyteaineena mm. teknisissä non-woven materiaaleissa, yleensä
20165429 prh 07-12- 2018 lisäysmäärät ovat olleet alle 30 % materiaalin kokonaispainosta, ja vain matalan lisäarvon tuotteissa korkeampina osuuksina. Jälkimmäisistä voidaan esimerkkeinä mainita imeytysmateriaalit.
On ehdotettu tekstiilikierrätysmateriaalin käyttämistä uusien tekstiilien raaka-aineena. Useimmissa tapauksissa tämä koskee vain homogeenista materiaalivirtaa, kuten polyesterikuituja. Tällainen jätevirta on tyypillisesti teollinen, ennen kuluttajia saatu sivuvirta. Esillä oleva uusi tekniikka mahdollistaa sen sijaan heterogeenisen kiertotekstiilivirran hyödyntämisen, mistä syytä keksintöä voidaan käyttää tapauksissa, joissa kuitujen erottelu on nykyisellä tekniikalla vaikeaa tai vain yksi osa raaka-ainevirrasta (esim, puuvilla) saadaan käyttöön.
Esillä olevalla keksinnöllä saadaan aikaan tuote, jolla voidaan korvata esimerkiksi muovia kassi-ja pakkaussovelluksissa. Tuote sopii myös erilaisiin tekstiili-ja huonekalusovelluksiin.
Erityisenä piirteenä teknologia antaa vastuullisesti toimiville yrityksille mahdollisuuden kierrättää oman toiminnan tuottamaa jätettä heidän omassa liiketoiminnassa käytettävinä tuotteina. Esimerkkejä tästä ovat vaateyritysten kierrätystekstiilien hyödyntäminen kasseiksi (korvaten muovi ja puuvillakasseja) ja hotelliketjuilla lakanoiden hyödyntäminen likapyykkipusseiksi.
Keksinnön etuna on edelleen se, että saadaan aikaan closed loop / circular process -ratkaisu rainamuotoisten tuotteiden valmistamiseksi, jolloin jätevirta kierrätetään lisäarvotuotteiksi resurssitehokkailla prosesseilla.
Seuraavassa ryhdytään lähemmin tarkastelemaan uutta teknologiaa edullisten sovellutusmuotojen avulla.
Yhdessä sovelluksessa valmistettavan kuituradan pääraaka-aine on tekstiilikuitujäte, josta esillä olevassa yhteydessä käytetään myös nimitystä ’’kiertotekstiilikuitu” tai vastaavasti ’’kierrätystekstiilikuitu”). Tällainen heterogeeninen kuitujäte sisältää tyypillisesti vaihtelevan määrän luonnonkuituja ja synteettisiä kuituja. Keksinnön mukaan heterogeeninen
20165429 prh 07-12- 2018 kiertotekstiiliraaka-aine sekoitetaan vaahdotettuun tai vaahdotettavaan väliaineeseen, minkä jälkeen näin saadusta vaahdosta muodostetaan kuiturata vaahtorainauksella
Esillä olevassa yhteydessä kiertotekstiilikuidut saadaan esimerkiksi teollisuudesta nk. pre5 consumer -kierrätyskuituina. Nämä kuidut ovat teollisten prosessien jätteenä syntyviä kuituja.
Kierrätyskuidut ovat tässä tapauksessa esimerkiksi kuluttajatuotteiden ja teollisuuden kankaiden valmistuksen jätettä, joka on kerätty ennen tuotteiden käyttöön ottoa. Kiertotekstiilikuidut voivat myös olla nk. post-consumer -kierrätyskuituja, jotka saadaan esim, vaatekeräyksen kautta.
’’Kierrätyskuiduilla” tarkoitetaan siksi sekä tekstiilien tai vaatteiden valmistusprosessissa syntyvää sivu- tai jätevirtaa (eli kuituseosta) että kuluttajilta kerättävää tekstiilijätettä.
Molemmissa tapauksissa tekstiilikuituihin kuuluvat sekä luonnonmateriaaleista että 15 synteettisistä materiaaleista peräisin olevia kuituja, jolloin kiertotekstiilikuidut ovat ’’heterogeenisiä” kuitujen materiaalin osalta; kuidut ovat peräisin erilaisista materiaaleista.
Tyypillisesti esillä tekstiilikuidut sisältävät selluloosakuituja, regeneroituja selluloosakuituja, proteiinipohjaisia luonnonkuituja tai synteettisiä tekstiilikuituja tai näiden seoksia, jolloin 20 synteettiset kuidut ovat etenkin polyolefiini-, polyesteri- tai polyamidikuituja tai näiden seoksia. Tavallisesti käytettävä tekstiilikuitujäte sisältää puuvillaa, villaa, polyesteriä ja muita kuituja.
Kiertotekstiilikuitujen keskipituus on tavallisesti 0,1 mm-5 cm, etenkin 0,1-3 cm.
Tekstiilijätteen kierrättämistä vaatteiksi tehdään tänä päivänä vain joidenkin erityistuotteiden osalta. Useimmiten käytetään teollisia sivuvirtoja, ei kuluttajilta kerättyä tekstiilijätettä. Kuten yllä todettiin, suurin osa kiertotekstiilivirrasta on mennyt imeytysmatoiksi ja vastaaviin kohteisiin. Erityisongelmana on raaka-ainevirran heterogeenisyys. Ja erityisen ongelmallinen 30 on tekstiilisivuvirran alhaisin jae, jossa kuitupituus on alle 20 mm. Tätä jaetta ei tehokkaasti voi hyödyntää tekstiilien tuotannossa. Niinpä aikaisemmin tekstiilijätevirran huonolaatuisinta eli lyhytkuituisinta jaetta ei ole jalostettu lisäarvotuotteisiin, vaan se on pyritty hävittämään
20165429 prh 07-12- 2018 polttamalla tai kaatopaikoille läjittämällä, mikä esim. EU:ssa on kielletty. Siksi tekstiilisivuvirran arvo on matala, noin 50-200 EUR/tn.
Lisäksi aiemmin non-woven prosesseilla on voitu vain käyttää ns. air-laid -tekniikoita, koska tekstiilijäte on ollut vaikeaa dispergoida vesiprosesseihin. Air-laid -tekniikoiden rajoitteiden vuoksi myös tuotesovellukset ovat olleet rajallisia. Lisäksi aiemmin tekstiilikuitujätettä ei ole pystytty käyttämään pääraaka-aineena rainamaisille tuotteille, erityisesti ison mittakaavan valmistusprosesseissa.
Keksinnön mukaisessa materiaalissa raaka-aineena käytetään tekstiilien kierrätyksessä muodostettua kuituvirtaa, mm. yllä mainittua alle 20 mm:n kuitujaetta. Tekstiilien kierrätysprosessissa keskeinen vaihe on kankaan hajottaminen kuiduiksi, mikä tyypillisesti tehdään mekaanisella revinnällä tai liuotetaan suoraan molekyylitasolle kemiallisilla teknologioilla.
Koska kaikkea materiaalia ei pystytä jalostamaan uusiksi tekstiileiksi, ylijäävä materiaalivirta on erittäin kiinnostava esillä olevan teknologian näkökulmasta.
Keksinnön mukainen materiaali valmistetaan käyttämällä 50-100 % tekstiilikuituja ja mahdollisia muita kuituja, kuten puukuituja (ensiö- tai kierrätyskuituja), luonnonkuituja tai synteettisiä kuituja, materiaalin sovellusvaatimusten mukaisesti.
Yhdessä sovelluksessa valmistetaan vaahtorainaamalla rata, joka sisältää 50-100 paino-% tekstiilikuituja ja 0-50 paino-% synteettisiä kuituja.
Valmistettavan tuotteen neliömassa on 20-500 g/m2, erityisesti 50-200 g/m2, sopivimmin 75150 g/m2.
Yhdessä sovelluksessa kuitumateriaalin raaka-ainepohja on jopa 100 % kierrätettyä, jolloin se 30 koostuu 30-100 %:sesti kierrätetystä tekstiilijätteestä, jolloin loput koostuu mahdollisesti muista kierrätyskuiduista, kuten PET-kuiduista, kierrätetyistä puukuiduista. Tarpeen mukaan
20165429 prh 07-12- 2018 tuotteessa käytetään myös ensiökuituja ja muita lisäaineita materiaaliominaisuuksien säätämiseksi.
Kuidut käytetään vaahtorainausprosessissa dispergoimalla kuidut suoraan vaahtoon tai käsittelemällä kuidut ensin erillisessä dispergointiprosessissa yhdessä esimerkiksi vetyttämisaineiden/dispergointiaineiden kanssa. Esimerkkeinä disperointi-ja vetyttämisaineista voidaan mainita anioniset surfaktantit ja modifioidut siloksaanit, kuten kauppanimillä Tegopren ja Rewopol myytävät tuotteet.
Kuituj en vaahtorainausta on kuvattu rinnakkaisessa FI-patenttihakemuksessamme 2014603 3, joka sisällytetään tähän viitteen omaisesti.
Edellä esitetyn pohjalta vaahtorainaus tehdään esimerkiksi siten, että
- kuidut dispergoidaan suoraan vaahtoon, tai
- käsittelemällä kuidut ensin erillisessä dispergointiprosessissa mahdollisesti yhdessä vetyttämisaineiden sideaineella, yhdistämällä näin saatuun dispersioon muita kuituja ja vaahdonmuodostajia, sekä vaahdottamalla näin saatu seos, minkä jälkeen saatava kuitupitoinen vaahto vaahtorainataan paperi- tai kartonkikoneella.
Yhdessä sovelluksessa muodostetaan ensin vaahto lisäämällä vaahdotusaine vesipitoiseen väliaineeseen, joka mahdollisesti sisältää luonnonkuituja tai synteettisiä kuituja tai näiden seosta; tämän jälkeen lisätään kiertotekstiilikuitu tai sen osa, minkä jälkeen vaahdon sekoittamista jatketaan. Lopuksi vaahtorainataan saatava vaahto, jotka sisältävät kiertotekstiilikuituja, sinänsä tunnetulla tavalla.
Yhdessä sovelluksessa vaahtorainattava kuituseos sisältää tekstiilikuitujen lisäksi jopa 50 paino-% muita kuituja. Näitä ovat esimerkiksi luonnonkuidut, kuten puukuidut ja muut luonnonkuidut, synteettiset kuidut sekä niiden seokset.
Puukuidut ovat esimerkiksi selluloosa- tai lignoselluloosakuituja. Etenkin kuidut on saatu selluloosa- tai lignoselluloosaraaka-aineesta esimerkiksi kemiallisen tai puolikemiallisen keiton tai kuidutuksen avulla.
20165429 prh 07-12- 2018
Yleisesti keksinnössä käytettävät puukuidut ovat kasviperäisiä kuituja, ja ne voivat koostua tai olla saatuja kemiallisesta massasta, kuten sulfaatti- tai sulfiittimassasta, organosolv-massasta, kierrätetyistä kuiduista sekä mekaanisesta massasta, joka on valmistettu esim, hiertämällä tai hiomalla. Esimerkkeinä massoista mainittakoon seuraavat: hierre (refiner mechanical pulp, eli RMP) ja painohierre (pressurizied refiner mechanical pulp, eli PRMP), kemialisesti alkalisesti ja per oksidilla esikäsitelty hierre (pretreatment refiner chemical alkaline peroxide mechanical pulp, eli P-RC APMP), kuumahierre (thermomechanical pulp, eli TMP), kemikuumahierre (thermomechanical chemical pulp, eli TMCP), korkean lämpötilan TMP (HT-TMP), RTSTMP, alkaliperoksidimassa (APP), mekaaninen alkaliperoksidimassa (APMP), alkaliperoksidikuumahierre (alkaline peroxide thermomechanical pulp (APTMP), Thermopulp, hioke (groundwood pulp, eli GW, tai kivihioke, stone groundwood, eli SGW), painehioke (pressurized groundwood pulp, eli PGW, sekä super pressure groundwoodpulp, eli PGW-S), kuumahioke (thermo groundwood pulp, eli TGW, tai kuumakivihioke, eli TSGW), kemimekaaninen massa (chemimechanical pulp, eli CMP), kemihierre (chemirefiner mechanical pulp, eli CRMP), kemikuumahierre (chemithermomechanical pulp, eli CTMP), korkean lämpötilan kemikuumahierre (high-temperature CTMP, eli HT-CTMP), sulfiitilla modifioitu kuumahierre (SMTMP), sekä reject CTMP, hioke-kemikuumehierre (groundwood CTMP), puolikemiallinen massa (semichemical pulp, eli SC), neutraalisulfiittipuolikemiallinen massa (neutral sulfite, semi chemical pulp (NSSC), korkean saannon sulfiittimassa (high-yield sulfite pulp, eli HYS), biomekaaninen massa (biomechanical pulp, eli BRMP) sekä massat, jotka on valmistettu OPCO-menetelmällä, räjäytyskeittomenetelmällä, Bi-Vis-menetelmällä laimennusvesi-sulfonointimenetelmällä (dilution water sulfonation process, eli DWS), pitkäkuitu-sulfonointimenetelmällä (sulfonated long fibers process, eli SLF), kemiallisesti käsiteltyjen pitkäkuitujen menetelmällä (chemically treated long fibers process,eli CTLF), pitkäkuitu-CMP-menetelmällä (LFCMP), sulfaattipuumassa, mdf-kuidut, nanoselluloosa, selluloosakuidut, joiden keskimääräinen partikkelikoko on pienempi kuin 1000 nm sekä näiden modifikaatit ja seokset.
Massa voi olla valkaistua tai valkaisematonta. Massa voi olla peräisin lehti- tai havupuusta. Esimerkkeinä puulajeista mainittakoon koivu, pyökki, haapa, kuten eurooppalainen haapa, poppeli, leppä, eukalyptus, vaahtera, akasia, mixed tropical hardwood, mänty, Amerikan
20165429 prh 07-12- 2018 kuusi, hemlokki, lehtikuusi, eurooppalainen kuusi, kuten Black spruce tai Norway spruce, kierrätyskuitu, sekä jätevirrat ja sivuvirrat, jotka sisältävät kuituja ja jotka ovat peräisin elintarviketeollisuudesta tai puu- ja paperiteollisuudesta sekä näiden seokset.
Edellä mainitut puukuidut voivat olla ensiö- tai kierrätyskuituja.
Voidaan myös käyttää raaka-aineita, jotka eivät ole puuta tai puupitoisia tai puupohjaisista materiaaleista johdettuja, kuten siemenhiuskuidut, lehtikuidut, niinikuidut. Kasvikuituja saadaan esimerkiksi viljakasvien oljista, vehnän oljesta, ruokohelpistä, kaislasta, pellavasta, hampusta, kenafista, juutista, rämistä, sisaalista, abakasta, siemenistä, kookoskuiduista, bambusta, bagassesta, puuvillakapoksista, silkkiyritistä, ananaksesta, puuvillasta, riisistä, ruokosta, esparto-heinästä, Phalaris arundinacea.sta sekä näiden kombinaatioista.
Edellä mainitut luonnonkuidut voivat olla ensiö- tai kierrätyskuituja.
Synteettiset kuidut ovat etenkin termoplastisia polymeerikuituja, kuten polylaktidi-, glykolihappopolymeeri-, polyolefiini-, polyeteenitereftalaatti-, polyesteri-, polyamidi-, polyvinyylialkoholi- tai bikomponentti(bico)-kuituja. Muita kuituja ovat regeneroidut selluloosakuidut, kuten viskoosi-, Lyocell-, rayon-ja Tencel-kuidut, sekä esimerkiksi hiili-ja lasikuidut. Sopivimmin käytetään polyolefiinin, polyesterin, polylaktidin tai bico-kuituja tai näiden seoksia.
Edellä mainitut synteettiset kuidut voivat olla ensiö- tai kierrätyskuituja.
Kuten edellä mainittiin, keksinnössä on myös mahdollista käyttää puukuitujen, muiden luonnonkuitujen sekä synteettisten kuitujen seoksia.
Luonnonkuitujen ja synteettisten kuitujen pituus on tyypillisesti 3-100 mm, esimerkiksi 5-40 mm ja edullisesti 5-20 mm. Kuitujen paksuus (eli lineaaritiheys) on tyypillisesti 0,9-7 dtex, edullisesti 1,2-3,5 dtex.
20165429 prh 07-12- 2018
Yhdessä sovelluksessa kuituradan päälle applikoidaan vielä sideainetta, kun kuitukerroksen kiintoainepitoisuus on noin 20-50 %, jolloin sideaineen annetaan ainakin osittain tunkeutua luonnonkuitujen väliin.
Yhdessä sovelluksessa kuivatetun kuituradan venymä on konesuunnassa yli 3 %, etenkin 5-30 % ja edullisesti 7-20 % ja poikittain konesuuntaa vasten 3 % tai enemmän, etenkin 4,5-25 %. Yhdessä sovelluksessa venymä on yli 4,5 % sekä konesuunnassa että poikittain konesuuntaa vasten.
Sideainetta applikoidaan kuitukerroksen päälle sellaisen määrä, että kuivatetun kuituradan vetolujuudeksi saadaan yli 1 kN/m ja venymäksi yli 3 %, etenkin vetolujuus on yli 2 kN/m ja venymä 10-15 %. Sideaineella voidaan merkittävästi vielä parantaa kuitukerroksen lujuusominaisuuksia.
Sideaine on tyypillisesti luonnonsideaine tai biopolymeeri, kuten tärkki tai tärkin modifikaatti tai johdos, kitosaani, alginaatti, tai synteettinen sideaine, kuten vinyyliasetaatti-ja akrylaattilateksi tai polyuretaani tai SB-lateksit, polyvinyylialkoholi tai polyvinyyliasetaatti, tai näiden sideaineiden seos tai kopolymeeri. Etenkin esimerkiksi vinyyliasetaatti tai akrylaattilateksi tai näiden seos. Myös polyvinyylialkoholi ja polyvinyyliasetaatti ovat käytettävissä.
Yhdessä sovelluksessa sideainetta applikoidaan vaahtopäällystämällä. Sopivimmin sideaineetta lisätään tällöin niin paljon, että sen osuus kuivatetun kuituradan painosta on 5-40 %, edullisesti noin 10-30 %.
Sideaineen tunkeutumista kuiturataan voidaan edistää applikoinnin yhteydessä tai välittömästi sen jälkeen kohdistamalla sideaineeseen imua päällystimen kohdalla, kuituradan vastakkaiselta puolelta.
0 Yhden sovelluksen mukaan sideaineen joukkoon lisätään aineita, jotka kykenevät modifioimaan kuituradan ominaisuuksia, kuten synteettisiä kuituja tai pehmittimiä.
ίο
20165429 prh 07-12- 2018
Sopivimmin kuituradalle tuodaan lisäaineita, joilla voidaan parantaa kuiturainan mekaanisia ja lämpöteknisiä ominaisuuksia, kuten kuumasaumautuvuutta tai venyvyyttä.
Sideaine tuodaan radalla sellaisessa pisteessä, joka sijaitsee paperikoneen viira- ja kuivausosien välillä. Lisäksi on tunnettua, että tekstiilien kierrätystä on pyritty edistämään monilla tahoilla.
Kuidut rainataan materiaaliksi ja käsitellään tarvittaessa sideaineella kuitusidosten parantamiseksi. Tyypillinen valmiin tuotteen neliömassa on 20-500 g/m , erityisesti 50-200 10 g/m2, sopivimmin 75-150 g/m2.
Yhdessä sovelluksessa pelkästään kiertotekstiilikuituja sisältävän radan vetolujuus on yli 1 kN/m sekä konesuunnassa että poikittain konesuuntaa vasten, kun radan pintapaino on noin 50-75 g/m2.
Yhdessä sovelluksessa vetolujuus on yli 2,5 kN/m sekä konesuunnassa että poikittain konesuuntaa vasten, kun radan pintapaino on noin 100-130 g/m2 ja kun kiertotekstiilikuitujen määrä on ainakin 70 paino-% radan kuiduista.
Keksinnön mukaisella materiaalilla on hyvä venymä. Tyypillisesti venymä on yli 3 %, sopivimmin yli 5 % ja etenkin yli 10 %. Materiaalilla on hyvä repäisylujuus, saumattavuus ja liimattavuus sekä käytön kannalta riittävä vetolujuus.
Edellä esitetyt arvot venymälle koskevat etenkin venymää koneen poikittaissuunnassa.
Tyypillisesti venymä koneen suunnassa on yli 50 % parempi kuin poikittaissuunnassa.
Materiaali on koostumuksen mukaan kuumasaumattavissa.
Edellä esitetyn perusteella yhdessä sovelluksessa saadaan aikaan menetelmä kuituradan
0 valmistamiseksi, j onka menetelmän mukaan
- muodostetaan vaahdotetusta kuitudispersiosta kuiturata vaahtorainauksella, jolloin
20165429 prh 07-12- 2018
- vaahdotettu kuitudispersio sisältää kiertotekstiilikuituja sekä mahdollisesti luonnonkuituja tai synteettisiä kuituja tai näiden seoksen, jolloin kuitukerroksen kuiduista ainakin 30 paino-%, etenkin ainakin 50 paino-%, esimerkiksi 60-90 paino%, on peräisin kiertotekstiilikuiduista.
Esimerkki 1 - kiertotekstiilinäytteestä valmistettu rata
Keksinnön mukaisen tuotteen valmistus perustuu vaahtorainaukseen, kuten se on kuvattu FIpatenttihakemuksessa 20146033.
Arkki muodostettiin vaahtorainaamalla sellua sekä mm. villaa ja viskoosikuituja sisältävän kiertotekstiilinäytteen seosta seuraavasti:
- vaahdotusaine sekoitettiin sellususpensioon kolmen minuutin ajan,
- kyseisen sekoitusajan jälkeen näin saatuun selluvaahtoon lisättiin villaa tai viskoosia, minkä jälkeen sekoitusta jatkettiin vielä 0,5 minuuttia, ja
- kuituvaahto kaadettiin viiran päälle ja vesi poistettiin alipaineella, jolloin muodostetulle arkille applikoidaan sideainetta sellaisen määrä, että kuivatetun kuituradan vetolujuudeksi saatiin yli 1 kN/m ja venymäksi yli 3 %, etenkin yli 5 %.
Yhdessä sovelluksessa venymä oli yli 3 %, etenkin yli 5 %, sekä konesuunnassa että poikittain konesuuntaa vasten.
Yhdessä sovelluksessa vetolujuus oli yli 1 kN/m sekä konesuunnassa että poikittain konesuuntaa vasten.
Yhdessä sovelluksessa kuituradalle tuotiin lisäaineita, joilla voidaan parantaa kuiturainan mekaanisia ja lämpöteknisiä ominaisuuksia, kuten kuumasaumautuvuutta tai venyvyyttä. Kuiturata kuivatettiin huoneen lämpötilassa. Vaihtoehtoisesti arkin kutistumisen estämiseksi se voidaan kuivattaa metallilevyn ja kankaan välissä.
Kuivaa arkkia käsiteltiin sideainedispersiolla ja kuivatettiin sen jälkeen uunissa 10 minuutin ajan. Arkit kalanteroitiin metallihihna-pilot-kalanterilla.
Arkkien lopullinen pohjapaino oli 60-70 g/m .
Arkin raaka-aineet, vetolujuus sekä murtovenymä esitetään taulukossa 1 (kiertotekstiili).
Taulukko 1. Raaka-aineet, vetolujuus sekä joustavuus (kiertotekstiili)
Kalanteroidut arkit
Koepiste Sellu, % Kiertotekstiili, % Sideaine, % MD/CD Vetolujuus, kN/m Mutovenymä, %
Kiertotekstiili, 20% 46 20 34 MD 1,91 3,49
CD 1,46 8,51
Kiertotekstiili, 34% 33 33 34 MD 1,14 2,77
CD 1,18 7,49
Kiertotekstiili, 24% 56 24 20 MD 3,1 4,45
CD 1,68 6,41
Esimerkki 2. Vaahdosta muodostettujen kiertotekstiilikuituarkkien fysikaaliset ominaisuudet
Puuvillaa sisältäviä kiertotekstiilikuituja sekä PLA-kuituja vaahtorainattiin laboratoriomittakaavan vaahtorainaimella ja saatua rainaa päällystettiin sideainedispersiolla alipainetta käyttämällä. PLA-kuitujen lineaaritiheys oli 1,5 dtex ja kuitujen pituudet olivat 6 ja vastaavasti 15 12 mm. Muodostettujen arkkien pintapaino oli 111-120 g/m . Sideaineen määrä valmiista arkista oli 20-25 %.
20165429 prh 07-12- 2018
Vaahtorainattujen laboratorioarkkien vetolujuudet on esitetty taulukossa 2. Määritykset tehtiin 31 %:n suhteellisessa kosteudessa (RH) ja 22 °C:ssa.
Taulukko 2. Vaahtorainattujen laboratorioarkkien vetolujuudet
Mittaussuunta* Mittausten lukumäärä 100 % puuvillajätettä 70 % puuvillajätettä, 30 % PLA 6 mm, 1.5 dtex
Pintapaino, g/m2 120 120
Maksimaalinen voima, N MD 5 49,9 55,6
Maximum force, N CD 5 27,0 38,8
Vetolujuus, kN/m MD 5 3,33 3,71
Vetolujuus, kN/m CD 5 1,8 2,59
Vetoindeksi, Nm/g MD 5 27,8 30,9
Vetoindeksi, Nm/g CD 5 15,0 21,6
Venymä, % MD 5 4,92 6,61
Venymä, % CD 5 3,42 4,98
Vetomurtotyö, J/m2 MD 5 101,52 161,23
Vetomurtotyö, J/m2 CD 5 39,89 85,01
Vetomurtoindeksi, J/g MD 5 0,846 1,34
Vetomurtoindeksi, J/g CD 5 0,332 0,708
Kimmokerroin, kN/m MD 5 142,4 131,3
Kimmokerroin, kN/m CD 5 98,4 111,8
Kimmoindeksi, kNm/g MD 5 1,19 1,09
Kimmoindeksi, kNm/g CD 5 0,820 0,932
* MD = koneen suunnassa, CD = poikittaissuunnassa
Repäisylujuuden arvot on esitetty taulukossa 3. Mittaukset suoritettiin standardin ISO 1974:2012:n mukaan 50 %:n suhteellisessa kosteudessa (RH) ja 23 °C:ssa.
20165429 prh 07-12- 2018
Taulukko 3. Repäisyluj uuden arvot määritetty vaahtorainaamalla valmistetuista laboratorioarkeista.
Mittaus suunta* Mittausten lukumäärä; 2 kpl pinossa 100 % puuvillajätettä 70 % puuvilla jätettä, 30 % PLA 6 mm, 1.5 dtex 70 % puuvillajätettä, 30 % PLA 12 mm, 1.5 dtex
Pintapaino, g/m2 111 116 120
Repäisylujuus, mN MD 5 2605 4288 5991
Repäisylujuus, mN CD 5 3229 4830 6485
Repäisyindeksi, mNm2/g MD 5 23,4 36,9 49,9
Repäisyindeksi, mNm2/g CD 5 29,0 41,6 54,0
* MD = koneen suunnassa, CD = poikittaissuunnassa

Claims (23)

  1. 20165429 prh 07-12- 2018
    Patenttivaatimukset:
    1. Menetelmä kuituradan valmistamiseksi, jonka menetelmän mukaan
    - muodostetaan vaahdotetusta kuitudispersiosta kuiturata vaahtorainauksella,
    5 tunnettu siitä, että
    - vaahdotettu kuitudispersio sisältää kiertotekstiilikuituja sekä mahdollisesti luonnonkuituja tai synteettisiä kuituja tai näiden seoksen, jolloin kuitukerroksen kuiduista ainakin 50 paino-% on peräisin kiertotekstiilikuiduista ja
    - sideainetta applikoidaan kuitukerroksen päälle sellainen määrä, että kuivatetun
    10 kuituradan vetolujuudeksi poikittaissuunnassa konesuuntaan nähden, saadaan yli 1 kN/m ja venymäksi yli 3 %.
  2. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaahdotettava vesidispersio muodostetaan heterogeenisistä kiertotekstiilikuiduista sekä mahdollisesti
    15 homogeenisista luonnonkuiduista, homogeenisista synteettisistä kuiduista tai näiden seoksesta.
  3. 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että valmistetaan rata, joka sisältää 50-100 paino-% tekstiilikuituja, mahdollisesti tuoreluonnonkuitujen kanssa, sekä 0-50 paino-% synteettisiä kuituja.
  4. 4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaahtorainaus tehdään
    - dispergoimalla kuidut suoraan vaahtoon, joka mahdollisesti sisältää muita kuituja, tai
    - käsittelemällä kuidut ensin erillisessä dispergointiprosessissa mahdollisesti yhdessä
    25 vetyttämisaineiden sideaineella, yhdistämällä näin saatuun dispersioon muita kuituja ja vaahdonmuodostajia, sekä vaahdottamalla näin saatu seos, minkä jälkeen vaahdosta muodostetaan kuiturata.
  5. 5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että
    3 0 vetyttämisaineina kiertotekstiilikuitujen dispergoimiseksi vesipitoiseen väliaineeseen käytetään anionisia surfaktantteja tai modifioituja siloksaaneja.
    20165429 prh 07-12- 2018
  6. 6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaahtorainataan kiertotekstiilikuituja ja mahdollisia muita kuituja, kuten puukuituja (ensiö- tai kierrätyskuituja), luonnonkuituja tai synteettisiä kuituja tai näiden seoksia.
    5
  7. 7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kiertotekstiilikuidut sisältävät tekstiilien tai vaatteiden valmistusprosessissa syntyvästä sivutai jätevirrasta saatavaa kuituseosta tai kuluttajilta kerättävää tekstiilijätettä tai näiden seoksen.
  8. 8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että
    10 valmistettavan tuotteen neliömassa on 20-500 g/m2, erityisesti 50-200 g/m2, sopivimmin 75150 g/m2.
  9. 9. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuiduradan päälle applikoidaan sideainetta, kun kuitukerroksen kiintoainepitoisuus on noin
    15 20-50 %, jolloin sideaineen annetaan ainakin osittain tunkeutua kuitumatriisiin.
  10. 10. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideainetta applikoidaan kuitukerroksen päälle sellaisen määrä, että kuivatetun kuituradan vetolujuudeksi, etenkin poikittaissuunnassa konesuuntaan nähden, saadaan yli 1 kN/m ja
    20 venymäksi 5-30 % ja edullisesti 7-20 %.
  11. 11. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideainetta applikoidaan vaahtopäällystämällä.
    25
  12. 12. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideaineetta lisätään niin paljon, että sen osuus kuivatetun kuituradan painosta on 5-40 %, edullisesti noin 10-30 %.
  13. 13. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että
    30 edistetään sideaineen tunkeutumista kuiturataan applikoinnin yhteydessä tai välittömästi sen jälkeen kohdistamalla sideaineeseen imua päällystimen kohdalla, kuituradan vastakkaiselta puolelta.
    20165429 prh 07-12- 2018
  14. 14. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideaineen joukkoon lisätään aineita, jotka kykenevät modifioimaan kuituradan ominaisuuksia, kuten synteettisiä kuituja tai pehmittimiä.
  15. 15. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuiduradalle tuodaan lisäaineita, joilla voidaan parantaa kuiturainan mekaanisia ja lämpöteknisiä ominaisuuksia, kuten kuumasaumautuvuutta tai venyvyyttä.
    10
  16. 16. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tekstiilikuidut sisältävät selluloosakuituja, regeneroituja selluloosakuituja, proteiinipohjaisia luonnonkuituja tai synteettisiä tekstiilikuituja tai näiden seoksia, jolloin synteettiset kuidut ovat etenkin polyolefiini-, polyesteri- tai polyamidikuituja tai näiden seoksia.
    15
  17. 17. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että luonnonkuidut ovat selluloosa- tai lignoselluloosakuituja, etenkin kuidut on saatu selluloosatai lignoselluloosaraaka-aineesta, kuten kemiallisen tai puolikemiallisen keiton tai kuidutuksen avulla.
    20
  18. 18. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että luonnonkuidut ovat kasvikuituja, kuten siemenhiuskuituja, lehtikuituja, tai niinikuituja, etenkin kasvikuidut on saatu esimerkiksi viljakasvien oljista, vehnän oljesta, ruokohelpistä, kaislasta, pellavasta, hampusta, kenafista, juutista, rämistä, sisaalista, abakasta, siemenistä, kookoskuiduista, bambusta, bagassesta, puuvillakapoksista, silkkiyritistä, ananaksesta,
    25 puuvillasta, riisistä, ruokosta, esparto-heinästä, Phalaris arundinacea.sta sekä näiden kombinaatioista.
  19. 19. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että synteettiset kuidut ovat termoplastisia polymeerikuituja, kuten polylaktidi-,
    30 glykolihappopolymeeri-, polyolefiini-, polyeteenitereftalaatti-, polyesteri-, polyamidi-, polyvinyylialkoholi- tai bikomponentti(bico)-kuituja tai näiden yhdistelmiä.
  20. 20. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideaine on luonnonsideaine tai biopolymeeri, kuten tärkki tai tärkin modifikaatti tai johdos, kitosaani tai alginaatti, synteettinen sideaine, kuten vinyyliasetaatti- tai akrylaattilateksi tai polyuretaani tai SB-lateksi, polyvinyylialkoholi tai polyvinyyliasetaatti, tai näiden
    5 sideaineiden seos tai kopolymeeri, etenkin sideaine on vinyyliasetaatti- tai akrylaattilateksi tai näiden seos.
  21. 21. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideaine tuodaan radalla sellaisessa pisteessä, joka sijaitsee paperikoneen viira- ja
    10 kuivausosien välillä.
  22. 22. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukaan valmistettu kuiturata.
  23. 23. Patenttivaatimuksen 22 mukaisen kuituradan käyttö kasseissa, pakkauksissa,
    15 huonekaluissa, tekstiileissä, teknisissä tekstiileissä, vaatteissa ja kengissä, rakennussovelluksissa sekä liinavaatteissa.
FI20165429A 2016-05-23 2016-05-23 Menetelmä kuituradan valmistamiseksi FI127749B (fi)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20165429A FI127749B (fi) 2016-05-23 2016-05-23 Menetelmä kuituradan valmistamiseksi
PL17737624.1T PL3464723T3 (pl) 2016-05-23 2017-05-23 Sposób wytwarzania wstęgi włóknistej
PCT/FI2017/050384 WO2017203101A1 (en) 2016-05-23 2017-05-23 Method of producing a fibrous web
BR112018074208-2A BR112018074208B1 (pt) 2016-05-23 2017-05-23 Método de produção de uma manta fibrosa
JP2018562028A JP7029410B2 (ja) 2016-05-23 2017-05-23 繊維ウェブの製造方法
AU2017270497A AU2017270497B2 (en) 2016-05-23 2017-05-23 Method of producing a fibrous web
KR1020187037330A KR102381290B1 (ko) 2016-05-23 2017-05-23 섬유 웹을 제조하는 방법
ES17737624T ES2950466T3 (es) 2016-05-23 2017-05-23 Método para producir una banda fibrosa
CA3057956A CA3057956C (en) 2016-05-23 2017-05-23 Method of producing a fibrous web using recycled textile fibres
CN201780045683.4A CN109715885B (zh) 2016-05-23 2017-05-23 生产纤维网的方法
EP17737624.1A EP3464723B1 (en) 2016-05-23 2017-05-23 Method of producing a fibrous web
US16/304,181 US11085151B2 (en) 2016-05-23 2017-05-23 Method of producing a fibrous web

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20165429A FI127749B (fi) 2016-05-23 2016-05-23 Menetelmä kuituradan valmistamiseksi

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI20165429A FI20165429A (fi) 2017-11-24
FI127749B true FI127749B (fi) 2019-01-31

Family

ID=59313269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20165429A FI127749B (fi) 2016-05-23 2016-05-23 Menetelmä kuituradan valmistamiseksi

Country Status (12)

Country Link
US (1) US11085151B2 (fi)
EP (1) EP3464723B1 (fi)
JP (1) JP7029410B2 (fi)
KR (1) KR102381290B1 (fi)
CN (1) CN109715885B (fi)
AU (1) AU2017270497B2 (fi)
BR (1) BR112018074208B1 (fi)
CA (1) CA3057956C (fi)
ES (1) ES2950466T3 (fi)
FI (1) FI127749B (fi)
PL (1) PL3464723T3 (fi)
WO (1) WO2017203101A1 (fi)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI127749B (fi) * 2016-05-23 2019-01-31 Paptic Oy Menetelmä kuituradan valmistamiseksi
WO2018118683A1 (en) 2016-12-22 2018-06-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process and system for reorienting fibers in a foam forming process
FI20176206A1 (fi) * 2017-12-31 2019-07-01 Paptic Oy Menetelmä kuitutuotteen valmistamiseksi ja kuitutuote
FI20180084A1 (fi) 2018-07-13 2020-01-14 Paptic Oy Veteen hajoava komposiittirakenne ja menetelmä sen valmistamiseksi
IT201900005840A1 (it) * 2019-04-16 2020-10-16 Nazena S R L Materiale da imballaggio biodegradabile e metodo per la realizzazione di detto materiale
CN110423376B (zh) * 2019-08-02 2022-03-25 陕西科技大学 一种可压缩回弹的纤维基复合多孔材料的制备方法
US11015287B1 (en) 2020-06-30 2021-05-25 International Paper Company Processes for making improved cellulose-based materials and containers
KR102181097B1 (ko) * 2020-07-15 2020-11-20 주식회사 엔바이오니아 메디컬 진단키트용 검체패드 및 그 제조방법
EP4359607A1 (en) * 2021-06-25 2024-05-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process and system for reorienting fibers in a foam forming process
CN115486306B (zh) * 2022-09-15 2024-01-26 湖南艾布鲁环保科技股份有限公司 一种农业剩余物纤维植生网及其制备方法与应用
JP7407257B1 (ja) * 2022-10-04 2023-12-28 フロムファーイースト株式会社 人工皮革、及び人工皮革の製造方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1129757A (en) 1966-05-31 1968-10-09 Wiggins Teape Res Dev Method of producing a thixotropic liquid suspending medium particularly for the forming of non-woven fibrous webs
NO762394L (fi) 1976-07-16 1977-01-18 Aku Goodrich Chem Ind
US4443297A (en) * 1980-08-18 1984-04-17 James River-Dixie/Northern, Inc. Apparatus and method for the manufacture of a non-woven fibrous web
US5178729A (en) * 1991-01-15 1993-01-12 James River Corporation Of Virginia High purity stratified tissue and method of making same
NZ289969A (en) * 1994-07-13 1998-05-27 Sca Hygiene Paper Ab Producing nonwoven material by hydroentangling fibre web, with foamed fibre dispersion applied to wire
SE503059C2 (sv) * 1994-07-13 1996-03-18 Moelnlycke Ab Förfarande och framställning av ett nonwovenmaterial och nonwovenmaterial framställt enligt förfarandet
SE503065C2 (sv) 1994-07-13 1996-03-18 Moelnlycke Ab Förfarande och anordning för framställning av en skumformad fiber- eller pappersbana
SE503272C2 (sv) * 1994-08-22 1996-04-29 Moelnlycke Ab Nonwovenmaterial framställt genom hydroentangling av en fiberbana samt förfarande för framställning av ett sådant nonwovenmaterial
SE514726C2 (sv) * 1995-02-27 2001-04-09 Sca Hygiene Prod Ab Förfarande för framställning av hydroentanglat nonwovenmaterial med förhöjd våtstyrka samt material framställt genom förfarandet
JP3609141B2 (ja) * 1995-02-28 2005-01-12 株式会社東京プロダクツ 書類収納体
CA2427620A1 (en) 2000-11-14 2002-07-18 Weyerhaeuser Company Cellulosic product having high compression recovery
US6582555B2 (en) * 2001-11-05 2003-06-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of using a nozzle apparatus for the application of the foam treatment of tissue webs
FI115512B (fi) 2001-11-09 2005-05-31 Ahlstrom Glassfibre Oy Menetelmä ja laitteisto vaahtorainauksen suorittamiseksi
US20060144012A1 (en) * 2004-12-01 2006-07-06 Norman Manning Recycled energy absorbing underlayment and moisture barrier for hard flooring system
EP1848857A2 (en) 2005-01-28 2007-10-31 Sustainable Solutions, Inc. Composite web and process for manufacture from post-industrial scrap
FR3003580B1 (fr) 2013-03-20 2015-07-03 Ahlstroem Oy Non-tisse par voie humide comprenant des nanofibrilles de cellulose
FI126194B (fi) * 2013-09-13 2016-08-15 Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy Menetelmä kuitumaisen tuotteen muodostamiseksi
FI126474B (fi) 2014-11-24 2016-12-30 Paptic Oy Kuituarkit ja kuituarkkeja käsittävät rakenteet
FI11142U1 (fi) 2014-11-24 2016-02-25 Paptic Oy Kuituarkit ja kuituarkkeja käsittävät rakenteet
FI127679B (fi) * 2015-01-29 2018-11-30 Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy Termoplastiset kuitumateriaalit sekä menetelmä niiden valmistamiseksi
FI129075B (fi) * 2016-03-24 2021-06-30 Paptic Ltd Menetelmä luonnonkuituja ja synteettisiä kuituja sisältävän kuituradan valmistamiseksi
FI127749B (fi) * 2016-05-23 2019-01-31 Paptic Oy Menetelmä kuituradan valmistamiseksi
WO2018118683A1 (en) * 2016-12-22 2018-06-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process and system for reorienting fibers in a foam forming process
WO2019194874A1 (en) * 2018-04-04 2019-10-10 Solenis Technologies, L.P. Foam assisted application of strength additives to paper products

Also Published As

Publication number Publication date
FI20165429A (fi) 2017-11-24
EP3464723C0 (en) 2023-06-14
US11085151B2 (en) 2021-08-10
CN109715885A (zh) 2019-05-03
EP3464723B1 (en) 2023-06-14
CA3057956C (en) 2024-03-05
JP2019516881A (ja) 2019-06-20
US20200283958A1 (en) 2020-09-10
JP7029410B2 (ja) 2022-03-03
ES2950466T3 (es) 2023-10-10
KR102381290B1 (ko) 2022-03-30
AU2017270497A1 (en) 2018-12-20
CA3057956A1 (en) 2017-11-30
PL3464723T3 (pl) 2023-11-27
AU2017270497B2 (en) 2021-05-06
KR20190010638A (ko) 2019-01-30
WO2017203101A1 (en) 2017-11-30
BR112018074208B1 (pt) 2023-02-14
BR112018074208A2 (pt) 2019-03-06
CN109715885B (zh) 2022-09-09
EP3464723A1 (en) 2019-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI127749B (fi) Menetelmä kuituradan valmistamiseksi
US10906268B2 (en) Fiber sheets and structures comprising fiber sheets
US7585390B2 (en) Composite web and process for manufacture from post-industrial scrap
FI129075B (fi) Menetelmä luonnonkuituja ja synteettisiä kuituja sisältävän kuituradan valmistamiseksi
KR20170109243A (ko) 열가소성 섬유질 재료 및 이의 제조방법
KR20000070331A (ko) 비펄프화된 천연섬유로부터의 습식 부직포 웹 및 그것을 함유하는 복합체
EP2171154A1 (en) Method for manufacturing a composite material having reduced mechanosorptive creep, the composite material, use of the method and the composite material
KR102691881B1 (ko) 수분산성 복합 구조물 및 이를 제조하는 방법
CN118900762A (zh) 复合材料和结构、其制造方法及其用途
JP2000178894A (ja) 麻繊維を原料とする低密度体
MXPA99006762A (en) Wet-laid nonwoven web from unpulped natural fibers and composite containing same

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 127749

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B