FI107789B - Valumuotti jäähdytyselementin valmistamiseksi ja muotissa valmistettu jäähdytyselementti - Google Patents
Valumuotti jäähdytyselementin valmistamiseksi ja muotissa valmistettu jäähdytyselementti Download PDFInfo
- Publication number
- FI107789B FI107789B FI990198A FI990198A FI107789B FI 107789 B FI107789 B FI 107789B FI 990198 A FI990198 A FI 990198A FI 990198 A FI990198 A FI 990198A FI 107789 B FI107789 B FI 107789B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- mold
- cooling element
- cooling
- casting
- copper
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims description 30
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 2
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 2
- 229910018054 Ni-Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018481 Ni—Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000276425 Xiphophorus maculatus Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
- B22C9/065—Cooling or heating equipment for moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/0072—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making objects with integrated channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
- F27D2009/0002—Cooling of furnaces
- F27D2009/0045—Cooling of furnaces the cooling medium passing a block, e.g. metallic
- F27D2009/0048—Cooling of furnaces the cooling medium passing a block, e.g. metallic incorporating conduits for the medium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
107789
VALUMUOTTI JÄÄHDYTYSELEMENTIN VALMISTAMISEKSI JA MUOTISSA VALMISTETTU JÄÄHDYTYSELEMENTTI
5 Keksintö kohdistuu valumuottiin pyrometallurgisen reaktorin jäähdytys-elementin valmistamiseksi, jolloin valumuotti on ainakin osittain jäähdytetty ja vuorattu korkeaa lämpötilaa kestävällä materiaalilla. Keksintö kohdistuu myös muotissa valmistettuun jäähdytyselementtiin.
10 Vesijäähdytteisillä jäähdytyselementeillä suojataan pyrometallurgisissa prosesseissa reaktorien muurauksia siten, että jäähdytyksen vaikutuksesta muurauksen pintaan tuleva lämpö siirtyy jäähdytyselementin kautta veteen, jolloin vuorauksen kuluminen pienenee olennaisesti verrattuna reaktoriin, jota ei ole jäähdytetty. Kulumisen pienenemisen aiheuttaa jäähdytyksen 15 aikaansaama, tulenkestävän vuorauksen pintaan kiinteytyvä ns. autogee-ninen vuoraus, joka muodostuu kuonasta ja muista sulafaaseista.
• * • · « • · Λ l.l' Perinteisesti jäähdytyselementtejä valmistetaan kahdella tavalla: Ensinnäkin * · · elementit voidaan valmistaa hiekkavalulla, missä hiekkaan kaavattuun *«*»· ’ 20 muottiin asetetaan lämpöä hyvin johtavasta materiaalista kuten kuparista • · · tehty jäähdytysputkisto, jota putkiston ympärille tapahtuvan valun aikana jäähdytetään joko ilmalla tai vedellä. Putkiston ympärille vaiettava elementti on myös hyvin lämpöä johtavaa materiaalia, edullisesti kuparia. Tällaista :T: valmistustapaa on kuvattu esimerkiksi GB patentissa 1386645. Menetelmän 25 ongelmana on virtauskanavana toimivan putkiston epätasainen kiinnitty-minen ympäröivään valumateriaaliin, sillä osa putkista voi olla kokonaan irti • · ympärille valetusta elementistä ja osa putkesta voi olla kokonaan sulanut ja • ·» ;v. siten vahingoittunut. Jos jäähdytysputken ja ympärille valetun muun • · .*··. elementin välille ei muodostu metallista sidosta, lämmönsiirto ei ole ·« « 30 tehokasta. Jos taas putkisto sulaa kokonaan, se estää jäähdytysveden kulun. Valumateriaalin valuominaisuuksia voidaan parantaa esimerkiksi 2 107789 seostamalla kupariin fosforia, joka parantaa metallisen sidoksen muodostumista putkiston ja valumateriaalin välille, mutta tällöin valetun kuparin lämmönsiirto-ominaisuudet (lämmönjohtavuus) heikkenevät olennaisesti jo pienillä lisäainemäärillä. Menetelmä etuina voidaan mainita verraten halpa S valmistuskustannus ja riippumattomuus dimensioista.
On myös käytetty valmistusmenetelmää, jossa jäähdytyselementin muottiin asetetaan virtauskanavan muotoinen lasiputkisto, joka valun jälkeen rikotaan, jolloin elementin sisälle muodostuu virtauskanava.
10 US-patentissa 4382585 kuvataan toista, paljon käytettyä jäähdytys-elementtien valmistustapaa, jonka mukaisesti elementti valmistetaan esimerkiksi valssatusta kuparilaatasta koneistamalla siihen tarvittavat kanavat. Menetemän etuina on tiivis, luja rakenne ja hyvä lämmönsiirto 15 jäähdytysväliaineesta kuten vedestä elementtiin. Haittoina on dimensio-naaliset rajoitukset (koko) ja kallis hinta.
• · · • · · s:Nyt on kehitetty valumuotti pyrometallurgisen reaktorin jäähdytyselementin valmistamiseksi entisen hiekkavalun sijaan. Valumuotti rakennetaan erilli- .*·. 20 sistä, hyvin lämpöä johtavista kuten kuparisista laatoista, joista ainakin osa • · · ;*·*; on vesijäähdytetty. Koska jäähdytyselementti itsessään on useimmiten :T: kuparia, pitää valumuotin rakennelevyt eristää valettavasta kuparista, ja tämä tapahtuu vuoraamalla muotin sisäosa korkeaa lämpötilaa kestävällä materiaalilla kuten grafiittilevyillä, jotka saadaan alipaineen avulla : 25 kiinnitetyksi muotin osien pintaan. Grafiitti estää muottiin kaadettavan sulan tarttumasta muotin pintaan. Jäähdytyselementin valumuotti on edullista varustaa kannella, jotta valu voidaan suorittaa suojakaasussa. Ennen valua muottiin sijoitetaan jäähdytyselementin sisälle tuleva, jäähdytysveden • · kierrätykseen tarvittava jäähdytysputkisto. Edullisesti putkisto on valmistettu 30 nikkelikupariputkesta, sillä Ni-Cu-putken sulamispiste on korkeampi kuin ympärille valettavan kuparin eikä siten synny riskiä putken sulamisesta 3 107789 vallin aikana. Keksinnön olennaiset piirteet käyvät esille oheisista patenttivaatimuksista.
Keksinnön mukaisella valumuottirakenteella on seuraavia etuja: 5 - Jäähdytetyn muotin ja grafiittivuoraksen ansiosta erityisesti valumuotin pohjaosaa vasten tulevasta valusta muodostuu tiivis ja hienokiteinen valu.
- Muottirakenteen ansiosta jäähdytyselementtiin muodostuu sileä pinta, joka ei ole altis syöpymille sulatto-olosuhteissa.
Jäähdytyselementin jäähdytysputkiston materiaalina käytetyn nikkelikuparin 10 ansiosta saadaan aikaan putkiston hyvä hitsaantuminen varsinaiseen elementtiin.
Valumuotin rakennetta voidaan edelleen kehittää niin, että sen avulla voidaan valmistaa myös erikoistarkoituksiin tarkoitettuja jäähdytyselement-15 tejä. Tämä tapahtuu esimerkiksi lisäämällä muottiin grafiittisia tai tulenkestäviä muotokappaleita, jolloin valmiin elementin muoto vastaavasti poikkeaa . . laattamaisesta.
* « · II· • · • · · • · · • 9 * . ]..; Keksintöä kuvataan vielä oheisten kuvien avulla, jossa * « .··*. 20 kuva 1 esittää periaatepiirrosta keksinnön mukaisesta valumuotista, ja kuva 2 poikkileikkausta valumuotista, jonka avulla valetaan erikois-tarkoituksiin tarkoitettuja jäähdytyselementtejä.
• :T: Kuvassa 1 nähdään periaatepiirros jäähdytyselementin valumuotista 1.
25 Muotti muodostuu muotin pohjalaatasta 2, joka on varustettu jäähdytys- j putkistolla 3. Muotissa on myös sivuseinät 4 ja 5 sekä päätyseinät, joista • · kuvassa näkyy takaseinä 6. Kuvassa vain pohjalaatta on varustettu • · · y\\ jäähdytysputkistolla, mutta tarpeen vaatiessa myös sivu- ja päätyseinät • · • · .*··. voidaan varustaa jäähdytyksellä. Etummainen päätyseinä on piirroksen • · « 30 havainnollistamiseksi jätetty pois, vaikka se ilman muuta kuuluu muottiin. Muotin sisäpuoli on vuorattu grafiittilevyiIlä 7. Edullisesti nikkelikuparista 4 107789 valmistettu jäähdytyselementin jäähdytysputkisto 8 tuetaan muotin sisään.
Muotti varustetaan vielä kannella (ei kuvassa) niin että voidaan käyttää suojakaasua valettavan elementin hapettumisen estämiseksi.
5 Kuvan 2 periaatepiirroksesta nähdään, että muotin pohjaan voidaan vielä sijoittaa muotokappaleita 9, jotka on valmistettu grafiitista tai muusta tulenkestävästä materiaalista. Muotokappaleiden avulla jäähdytyselementin 10 muotin pohjaa 2 vasten tuleva sivu 11 voidaan muotoilla halutun kaltaiseksi.
• · • · · • · · 4 · • · · • · · • · · • · » • 9 · ·· * • · « • * · • · · « · · m · ♦ • · * • · · m · · mm· « « · • · · • · · · • · • · • 9 «· » • · · " • · • · • * · • · ♦ · » · ·
Claims (6)
1. Pohja- (2), seinä- (4,5) ja päätylaatoista (6) muodostettu valumuotti pyro-metallurgisen reaktorin jäähdytyselementin valmistamiseksi, tunnettu 5 siitä, että kuparilaatoista valmistettu valumuotti (1) on ainakin pohjaosastaan (2) varustettu jäähdytysputkistolla (3) ja muotti on sisäpuolelta vuorattu korkeaa lämpötilaa kestävillä levyillä (7).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen valumuotti, tunnettu siitä, että 10 valumuotti (1) on vuorattu grafiittilevyillä (7).
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen valumuotti, tunnettu siitä, että korkeaa lämpötilaa kestävät levyt (7) on kiinnitetty alipaineen avulla muotin (1) pintaan. 15
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen valumuotti, tunnettu siitä, että valumuotin (1) pohjalle on sijoitettu grafiitista tai tulenkestävästä materiaalista valmistettuja muotokappaleita (9). • · • · • · · • · :T: 20
5. Pohja- (2), seinä- (4,5) ja päätylaatoista (6) muodostetussa valumuotissa valmistettu pyrometallurgisen reaktorin jäähdytyselementti, tunnettu ··· siitä, että jäähdytyselementin (10) sisälle sijoitettu jäähdytysputkisto (8) ··· *·: : on valmistettu nikkelikuparista. • · · • · · * · · . 25
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen jäähdytyselementti, tunnettu siitä, että jäähdytyselementin (10) valmistuksen yhteydessä elementin toinen puoli * m (11) on muotoiltu valumuotin pohjaan sijoitettujen muotokappaleiden (9) • · · . *.*./ avulla. • · • · • · · • · • · · • · · ··· · M· • · • · • · · 107789
Priority Applications (24)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI990198A FI107789B (fi) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | Valumuotti jäähdytyselementin valmistamiseksi ja muotissa valmistettu jäähdytyselementti |
| PE2000000057A PE20001159A1 (es) | 1999-02-03 | 2000-01-26 | Molde de fundicion para manufacturar un elemento refrigerante y el elemento refrigerante hecho en dicho molde |
| TR2001/02261T TR200102261T2 (tr) | 1999-02-03 | 2000-01-27 | Bir soğutma elemanı imali için döküm kalıbı ve bu kalıpta yapılan soğutma elemanı |
| JP2000597082A JP4406753B2 (ja) | 1999-02-03 | 2000-01-27 | 冷却素子製造用鋳型およびその鋳型を用いて製造される冷却素子 |
| EA200100848A EA003117B1 (ru) | 1999-02-03 | 2000-01-27 | Литейная форма для производства охлаждающего элемента и охлаждающий элемент, изготовленный в указанной форме |
| PL00378070A PL193612B1 (pl) | 1999-02-03 | 2000-01-27 | Element chłodzący wytwarzany w formie odlewniczej |
| IDW00200101886A ID30216A (id) | 1999-02-03 | 2000-01-27 | Cetakan penuangan untuk pembuatan suatu elemen pendinging dan elemen pendingin dibuat dalam cetakan tersebut |
| US09/889,942 US6773658B1 (en) | 1999-02-03 | 2000-01-27 | Casting mould for manufacturing a cooling element and cooling element in said mould |
| CNB008034052A CN1201884C (zh) | 1999-02-03 | 2000-01-27 | 用于制造热冶金学反应器用冷却件的铸模 |
| ES00902671T ES2235830T3 (es) | 1999-02-03 | 2000-01-27 | Molde de colada para fabricar un elemento o enfriamiento. |
| PL349837A PL192100B1 (pl) | 1999-02-03 | 2000-01-27 | Forma odlewnicza do wytwarzania elementu chłodzącego |
| BR0007913-8A BR0007913A (pt) | 1999-02-03 | 2000-01-27 | Molde de fundição para fabricação de um elemento de resfriamento e elemento de resfriamento feito no referido molde |
| KR1020017009605A KR100607428B1 (ko) | 1999-02-03 | 2000-01-27 | 냉각 요소 제조용 주조 몰드 및 그 몰드에서 제조되는냉각 요소 |
| PCT/FI2000/000054 WO2000045978A1 (en) | 1999-02-03 | 2000-01-27 | Casting mould for manufacturing a cooling element and cooling element made in said mould |
| EP00902671A EP1163065B1 (en) | 1999-02-03 | 2000-01-27 | Casting mould for manufacturing a cooling element |
| AU24424/00A AU761359B2 (en) | 1999-02-03 | 2000-01-27 | Casting mould for manufacturing a cooling element and cooling element made in said mould |
| DE60018173T DE60018173T2 (de) | 1999-02-03 | 2000-01-27 | Giessform zur herstellung eines kühlelementes |
| PT00902671T PT1163065E (pt) | 1999-02-03 | 2000-01-27 | Molde de fundicao para a fabricacao de um elemento de refrigeracao |
| YUP-550/01A RS49725B (sr) | 1999-02-03 | 2000-01-27 | Livački kalup za proizvodnju rashladnog elementa |
| CA002361570A CA2361570C (en) | 1999-02-03 | 2000-01-27 | Casting mould for manufacturing a cooling element and cooling element made in said mould |
| ARP000100405A AR022459A1 (es) | 1999-02-03 | 2000-01-31 | Molde de fraguado para fabricar un elemento refrigerante y elemento refrigerante fabricado en dicho molde |
| ZA200105951A ZA200105951B (en) | 1999-02-03 | 2001-07-19 | Casting mould for manufacturing a cooling element and cooling element made in said mould. |
| NO20013615A NO333659B1 (no) | 1999-02-03 | 2001-07-23 | Stopeform for fremstilling av et kjoleelement |
| BG105748A BG64526B1 (bg) | 1999-02-03 | 2001-07-27 | Леярска форма за производство на охладителен елемент |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI990198 | 1999-02-03 | ||
| FI990198A FI107789B (fi) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | Valumuotti jäähdytyselementin valmistamiseksi ja muotissa valmistettu jäähdytyselementti |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI990198A0 FI990198A0 (fi) | 1999-02-03 |
| FI990198A FI990198A (fi) | 2000-08-04 |
| FI107789B true FI107789B (fi) | 2001-10-15 |
Family
ID=8553584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI990198A FI107789B (fi) | 1999-02-03 | 1999-02-03 | Valumuotti jäähdytyselementin valmistamiseksi ja muotissa valmistettu jäähdytyselementti |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6773658B1 (fi) |
| EP (1) | EP1163065B1 (fi) |
| JP (1) | JP4406753B2 (fi) |
| KR (1) | KR100607428B1 (fi) |
| CN (1) | CN1201884C (fi) |
| AR (1) | AR022459A1 (fi) |
| AU (1) | AU761359B2 (fi) |
| BG (1) | BG64526B1 (fi) |
| BR (1) | BR0007913A (fi) |
| CA (1) | CA2361570C (fi) |
| DE (1) | DE60018173T2 (fi) |
| EA (1) | EA003117B1 (fi) |
| ES (1) | ES2235830T3 (fi) |
| FI (1) | FI107789B (fi) |
| ID (1) | ID30216A (fi) |
| NO (1) | NO333659B1 (fi) |
| PE (1) | PE20001159A1 (fi) |
| PL (2) | PL192100B1 (fi) |
| PT (1) | PT1163065E (fi) |
| RS (1) | RS49725B (fi) |
| TR (1) | TR200102261T2 (fi) |
| WO (1) | WO2000045978A1 (fi) |
| ZA (1) | ZA200105951B (fi) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10259870A1 (de) * | 2002-12-20 | 2004-07-01 | Hundt & Weber Gmbh | Kühlelement, insbesondere für Öfen, sowie Verfahren zur Herstellung eines Kühlelements |
| US20050194098A1 (en) * | 2003-03-24 | 2005-09-08 | Advanced Energy Industries, Inc. | Cast design for plasma chamber cooling |
| US20050133187A1 (en) * | 2003-12-17 | 2005-06-23 | Sean Seaver | Die casting method system and die cast product |
| FI121429B (fi) * | 2005-11-30 | 2010-11-15 | Outotec Oyj | Jäähdytyselementti ja menetelmä jäähdytyselementin valmistamiseksi |
| CN100525961C (zh) * | 2007-12-05 | 2009-08-12 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 大型水冷热能回收金属模系统 |
| KR200463504Y1 (ko) * | 2010-06-29 | 2012-11-07 | (주)삼진전화 | 수냉식 냉각주형 |
| US9847148B2 (en) * | 2011-03-30 | 2017-12-19 | Westinghouse Electric Company Llc | Self-contained emergency spent nuclear fuel pool cooling system |
| CN102527953A (zh) * | 2012-01-20 | 2012-07-04 | 吴绍相 | 防爆水冷锭模 |
| KR101656471B1 (ko) * | 2013-12-26 | 2016-09-12 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 배치타입 몰드 |
| KR101616747B1 (ko) * | 2016-03-21 | 2016-04-29 | 주식회사 세원특수금속 | 모합금 제조용 주형 |
| CN105855520A (zh) * | 2016-06-04 | 2016-08-17 | 四川省江油市新华泰实业有限责任公司 | 一种钢坯浇注模型及其浇注方法 |
| CN106735093A (zh) * | 2017-01-24 | 2017-05-31 | 烟台鲁宝有色合金有限公司 | 纯铜埋异质金属管冷却壁冶金结合铸造工艺 |
| CN108607954B (zh) * | 2018-07-28 | 2019-12-10 | 重庆宏钢数控机床有限公司 | 防踢式机床床身的制作工艺 |
| CN114012071B (zh) * | 2021-09-26 | 2023-09-15 | 芜湖泓鹄材料技术有限公司 | 基于风冷技术解决汽车冲压模具铸件型面异常的方法 |
| CN117620144A (zh) * | 2023-12-08 | 2024-03-01 | 广东三浩铸锻科技有限公司 | 一种金属模旋转式铸造装置 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2049681C3 (de) * | 1969-10-10 | 1974-01-17 | L'electro-Refractaire, Paris | Verfahren zur Herstellung von hochschmelzenden Gußstücken |
| FI47052C (fi) * | 1971-10-11 | 1973-09-10 | Outokumpu Oy | Menetelmä erilaisissa sulatusuuneissa käytettävien jäähdytyselementtie n valmistamiseksi. |
| GB1424532A (en) * | 1972-03-20 | 1976-02-11 | Brown Sons Ltd James | Components using cast-in cooling tubes |
| GB1547761A (en) * | 1975-04-09 | 1979-06-27 | Davy Loewy Ltd | Continous casting mould |
| GB1583592A (en) * | 1977-05-19 | 1981-01-28 | Imi Refiners Ltd | Continuous casting mould |
| JPS5459661A (en) * | 1977-10-14 | 1979-05-14 | Hitachi Ltd | Heat exchanger and the manufacturing method of same |
| JPS57146463A (en) * | 1981-03-06 | 1982-09-09 | Nippon Steel Corp | Manufacture of stave cooler |
| FR2585598B1 (fr) * | 1985-07-31 | 1987-11-20 | Isere Ets Roche Fonderies Affi | Procede de fabrication par coulee d'une piece metallique munie interieurement d'une partie evidee entouree par un tube |
| JPH02163307A (ja) * | 1988-05-25 | 1990-06-22 | Nippon Steel Corp | ステイーブクーラの煉瓦鋳込み方法 |
| US5194339A (en) * | 1989-06-02 | 1993-03-16 | Sugitani Kinzoku Kogyo Kabushiki Kaisha | Discontinuous casting mold |
| JPH03223455A (ja) * | 1990-01-29 | 1991-10-02 | Sugitani Kinzoku Kogyo Kk | セラミック溶射材料 |
| DE4134066A1 (de) * | 1991-10-15 | 1993-04-22 | Thyssen Guss Ag | Verfahren zur herstellung von kleinen und kleinsten kanaelen in formgussteilen |
| DE29611704U1 (de) * | 1996-07-05 | 1996-10-17 | MAN Gutehoffnungshütte AG, 46145 Oberhausen | Kühlplatte für metallurgische Öfen |
| ATE203941T1 (de) * | 1997-01-08 | 2001-08-15 | Wurth Paul Sa | Verfahren zum herstellen einer kühlplatte für öfen zur eisen- und stahlerzeugung |
| US6280681B1 (en) * | 2000-06-12 | 2001-08-28 | Macrae Allan J. | Furnace-wall cooling block |
-
1999
- 1999-02-03 FI FI990198A patent/FI107789B/fi not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-01-26 PE PE2000000057A patent/PE20001159A1/es not_active Application Discontinuation
- 2000-01-27 JP JP2000597082A patent/JP4406753B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-27 BR BR0007913-8A patent/BR0007913A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-01-27 US US09/889,942 patent/US6773658B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-27 EA EA200100848A patent/EA003117B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-01-27 PT PT00902671T patent/PT1163065E/pt unknown
- 2000-01-27 ID IDW00200101886A patent/ID30216A/id unknown
- 2000-01-27 CA CA002361570A patent/CA2361570C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-27 TR TR2001/02261T patent/TR200102261T2/xx unknown
- 2000-01-27 ES ES00902671T patent/ES2235830T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-27 AU AU24424/00A patent/AU761359B2/en not_active Ceased
- 2000-01-27 KR KR1020017009605A patent/KR100607428B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-01-27 RS YUP-550/01A patent/RS49725B/sr unknown
- 2000-01-27 CN CNB008034052A patent/CN1201884C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-27 DE DE60018173T patent/DE60018173T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-27 PL PL349837A patent/PL192100B1/pl unknown
- 2000-01-27 EP EP00902671A patent/EP1163065B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-27 PL PL00378070A patent/PL193612B1/pl unknown
- 2000-01-27 WO PCT/FI2000/000054 patent/WO2000045978A1/en active IP Right Grant
- 2000-01-31 AR ARP000100405A patent/AR022459A1/es not_active Application Discontinuation
-
2001
- 2001-07-19 ZA ZA200105951A patent/ZA200105951B/en unknown
- 2001-07-23 NO NO20013615A patent/NO333659B1/no not_active IP Right Cessation
- 2001-07-27 BG BG105748A patent/BG64526B1/bg unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI107789B (fi) | Valumuotti jäähdytyselementin valmistamiseksi ja muotissa valmistettu jäähdytyselementti | |
| US3853309A (en) | Components using cast-in cooling tubes | |
| US5904893A (en) | Plate cooler for metallurgical furnaces, blast furnaces, direct reduction reactors and gassing units provided with a refractory lining particularly for the iron and steel industry | |
| JP3855133B2 (ja) | 直立炉用冷却板 | |
| KR900007986B1 (ko) | 유저중공(有底中空)주물의 고정주조용 주형 | |
| CN206143232U (zh) | 一种高炉出铁沟主沟水冷器件 | |
| CN102109278B (zh) | 冷却水套的制造方法和用于高温炉窑的冷却水套 | |
| JP2012526197A (ja) | 乾式冶金反応炉用冷却要素の製造方法および冷却要素 | |
| KR20040072726A (ko) | 야금로용 냉각판 및 이러한 냉각판의 제조 방법 | |
| FI109937B (fi) | Menetelmä metallurgisen reaktorin sulatilan komposiitti-jäähdytyselementin valmistamiseksi ja menetelmällä valmistettu komposiittijäähdytyselementti | |
| CN201746573U (zh) | 一种vd炉屏蔽小炉盖 | |
| RU2487946C2 (ru) | Способ получения охлаждающего элемента для пирометаллургического реактора и охлаждающий элемент | |
| CN105834386A (zh) | 高温合金管材连铸设备及连续铸造方法 | |
| CN110396565B (zh) | 一种耐侵蚀的高炉出铁沟 | |
| JP4199419B2 (ja) | 溶融鉄用の出銑樋 | |
| KR101229273B1 (ko) | 열전도성과 내마모성이 우수한 고로 냉각반 및 그 제조방법 | |
| WO2002081757A1 (en) | Cooling plate for a metallurgical furnace and method for manufacturing such a cooling plate | |
| MXPA01007866A (en) | Casting mould for manufacturing a cooling element and cooling element made in said mould | |
| CN212598712U (zh) | 一种铸管流槽的复合结构 | |
| FI121286B (fi) | Metallurgisen uunin jäähdytyselementti ja menetelmä sen valmistamiseksi | |
| CN108007213A (zh) | 一种铸造铜水套制备工艺 | |
| JPS59125244A (ja) | ツインベルト連鋳機の給湯装置用樋 | |
| JPH04220142A (ja) | 連続鋳造用鋳型及びこの鋳型を用いた連続鋳造方法 | |
| CS254639B1 (cs) | Chladič kokify pro plynulé liti kovů a kovových slitin |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |