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ES2927610T3 - Elemento de revestimiento de pared o suelo - Google Patents

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ES2927610T3
ES2927610T3 ES16161925T ES16161925T ES2927610T3 ES 2927610 T3 ES2927610 T3 ES 2927610T3 ES 16161925 T ES16161925 T ES 16161925T ES 16161925 T ES16161925 T ES 16161925T ES 2927610 T3 ES2927610 T3 ES 2927610T3
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English (en)
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Edwin Lingg
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Li & Co AG
Original Assignee
Li & Co AG
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Abstract

La invención se refiere a un elemento de revestimiento (10, 30) para paredes, suelos, techos o exteriores, que comprende una placa de soporte (12) que contiene un material mineral y lleva una capa decorativa que contiene polímero (20 - 24; 32) en su parte frontal. lado, cuyo elemento de cubierta tiene rebajes (16) y salientes (14) complementarios que se extienden en sus bordes laterales, estando formados los rebajes (16) y los salientes (14) en bordes laterales opuestos (17, 19) de modo que se acoplan en uno otro cuando los elementos de cubierta están uno al lado del otro, cuyas cavidades (16) y salientes (14) están dispuestas en la placa de soporte (12). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Elemento de revestimiento de pared o suelo
La presente invención se refiere a un elemento de revestimiento para techos, paredes o suelos tanto para uso en interiores como para uso en exteriores.
Se conocen elementos de revestimiento de paredes o suelos, en particular para uso en interiores, que están compuestos por un tablero de soporte que contiene madera, o por plástico, en particular HDF, sobre el que se aplica una capa de cobertura, presentando los bordes laterales del elemento de revestimiento de suelo en los lados opuestos entre sí unos salientes o rebajes, que encajan cuando los elementos de revestimiento están dispuestos uno al lado de otro para, de este modo, permitir una colocación más sencilla de los elementos de revestimiento para obtener un revestimiento continuo. Este tipo de unión suele denominarse también unión de tipo clic, porque permite la colocación sin juntas de un revestimiento formado por varios elementos incluso por personas inexpertas.
El objetivo de la presente invención es perfeccionar un elemento de revestimiento de tal modo que pueda configurarse individualmente y sea insensible a la humedad y la variación de temperatura.
El documento EP 2730429 da a conocer un procedimiento para fabricar un panel de suelo decorado, que presenta las etapas de procedimiento de: a) proporcionar un soporte en forma de tablero, por ejemplo un tablero de fibra de yeso, b) aplicar una decoración con impresión digital y c) aplicar una capa de cobertura.
El documento EP 2202056 da a conocer un panel de suelo con un tablero de soporte que comprende fibras minerales.
Este objetivo se alcanza según la invención mediante un elemento de revestimiento con las características de la reivindicación 1. Este objetivo se alcanza además mediante un procedimiento para fabricar un elemento de revestimiento según la reivindicación 9. Los perfeccionamientos ventajosos de la invención constituyen el objeto de las reivindicaciones dependientes asociadas. Según la invención el tablero de soporte está configurado como tablero de soporte mineral, es decir, contiene al menos un mineral que con un agente adhesivo da lugar a un tablero mediante prensado. El prensado puede producirse en frío o eventualmente bajo efecto térmico. Como material de adhesión sirven fibras naturales, que entonces en particular bajo el efecto de la temperatura y la presión dan lugar a un pegado óptimo (solidificación) de las partículas minerales.
La ventaja de este elemento de revestimiento según la invención consiste en que es insensible a las solicitaciones térmicas e insensible a la humedad.
Preferiblemente el tablero de soporte mineral tiene un grosor entre 2 y 30 mm, en particular de 2 a 20 mm, preferiblemente de 3 a 15 mm, en función de si el elemento de revestimiento se utiliza como revestimiento de pared, revestimiento de techo o revestimiento de suelo o dónde se dispone el revestimiento de suelo, por ejemplo en una casa particular o en una nave industrial o si es autoportante o se coloca por toda la superficie.
El tablero de soporte está compuesto por elementos minerales prensados con fibras naturales. Un tablero de soporte de este tipo ha resultado ser muy resistente al agua y también térmicamente resistente y sobre todo mecánicamente estable. Además, sobre la superficie de un tablero de soporte de este tipo puede aplicarse de manera óptima una capa decorativa.
En un perfeccionamiento ventajoso de la invención el tablero de soporte porta en su lado posterior una capa aislante, en particular una capa de elastómero, preferiblemente un polímero espumado, en particular un elastómero, o un producto natural a base de corcho o madera para, de este modo, proporcionar un amortiguamiento del sonido por las pisadas y/o aislamiento térmico con respecto al sustrato o la pared. Este tipo de elementos de revestimiento también podrían utilizarse para la protección térmica de las fachadas exteriores. Además, esta capa aislante también sirve como capa de contrapeso, para que el tablero no se deforme en caso de recubrimiento unilateral.
Según la invención la capa decorativa está compuesta por una capa de base que contiene pigmentos de color aplicada sobre el tablero de soporte, sobre la que al menos en parte se dispone una capa de impresión digital que contiene pigmentos de color, capa de base o de impresión digital sobre la que se dispone al menos una capa de cobertura transparente que contiene polímeros, que preferiblemente tiene una superficie estructurada. Por la impresión digital, una capa decorativa de este tipo ofrece una individualización muy importante. Así, por ejemplo, pueden imitarse diferentes materiales, como madera o cuero o piedras o diseños de fantasía. La impresión creada por la impresión digital se refuerza por la superficie estructurada, de modo que con el elemento de revestimiento según la invención puede simularse muy bien cualquier estructura, como las estructuras de madera, estructuras de piedras y similares.
Preferiblemente la capa de cobertura contiene poliuretano o un compuesto acrílico que, por un lado, es muy adecuado como capa de cobertura resistente a la abrasión y, por otro lado, presenta la transparencia necesaria para dejar ver la capa de base y/o la capa de impresión digital.
Preferiblemente la capa de cobertura contiene un polímero de curado por UV, deformándose la capa de cobertura tras su aplicación sobre la capa de impresión digital o capa de base, por ejemplo, mediante un rodillo texturizado. Así, la estructura de superficie del elemento de revestimiento puede modelarse sobre una estructura simulada por la impresión digital, con lo que la estructura virtual, como una superficie de madera o de piedra, se reproduce con gran realismo.
En una forma de realización alternativa la capa de cobertura está compuesta por una capa mixta de un material de matriz polimérico con propiedades aglutinantes y un material de relleno, capa mixta que preferiblemente se aplica en estado líquido o forma sólida, como tableros o en forma de rollo sobre el tablero de soporte. Mediante la aplicación líquida la capa mixta se une muy bien con un tablero de soporte con contenido mineral y mediante la elección correspondiente del material de relleno, como por ejemplo partículas de cuero, de madera o corcho, también se puede imitar muy bien una estructura deseada a través de la capa mixta. Por tanto, esta forma de realización constituye una alternativa económica a la impresión digital.
Preferiblemente la superficie de la capa mixta está estructurada, algo que, por ejemplo, puede alcanzarse mediante un tratamiento con un rodillo de estampación, en particular siempre que la capa mixta tras la aplicación todavía no se haya curado, en particular bajo una temperatura elevada entre 40 y 100 grados Celsius.
Los rebajes y salientes del tablero de soporte, que forman una unión de ranura/lengüeta, pueden introducirse en el tablero de soporte antes de aplicar la capa decorativa o tras aplicar la capa decorativa. Esto es posible en particular porque los rebajes y salientes están dispuestos solamente en el tablero de soporte y no en la capa decorativa.
La invención también se refiere a un procedimiento para fabricar un elemento de revestimiento de pared o suelo según la reivindicación 9, en el que un tablero de soporte mineral, es decir, que presenta al menos un material mineral, se recubre con una capa decorativa, realizándose unos rebajes y salientes mediante fresado antes o después de aplicar la capa decorativa en bordes laterales del tablero de soporte opuestos entre sí, que forman una unión de ranura/lengüeta y que encajan con arrastre de forma cuando los elementos de revestimiento están situados uno al lado de otro.
Según la invención en el procedimiento según la invención el tablero de soporte se recubre con una capa de base o imprimación, que contiene un material polimérico que contiene pigmentos de color. En el procedimiento de impresión digital se aplica sobre la capa de base tras el secado al menos una capa de impresión digital que contiene pigmentos de color, sobre la que tras el secado o curado se aplica al menos una capa de cobertura transparente que contiene polímeros, por ejemplo poliuretano o un compuesto acrílico, produciéndose la aplicación con una temperatura elevada con respecto a la temperatura ambiente, en particular en un intervalo de temperatura de 40-100°C, en particular en un intervalo de temperatura de 60-100°C. Los pigmentos de color hacen referencia en conjunto además de a los pigmentos de colores también a los pigmentos blancos y negros.
En la capa de cobertura bajo una temperatura elevada, en particular a 40-100°C preferiblemente mediante estampación con al menos un rodillo de estampación texturizado, se aplica una estructura de superficie. De este modo, mediante el elemento de revestimiento se produce muy bien una impresión de superficie deseada, por ejemplo, la impresión de una superficie de madera o superficie de piedra.
En un procedimiento alternativo que no pertenece a la invención, se aplica sobre el tablero de soporte una capa decorativa en particular de manera líquida, formada por una capa mixta de un polímero que puede curarse y un material de relleno. El material de relleno pueden ser granos de roca, arena, harina de roca, fibras de madera, harina de madera o fibras de cuero o harina de cuero. Así, mediante este procedimiento considerablemente más sencillo que el procedimiento de impresión digital, con unos determinados límites, puede conseguirse un efecto de superficie deseado. Tras la aplicación se cura la capa mixta, por ejemplo de manera química, térmica u óptica (UV). En la capa mixta también puede introducirse linóleo y fibras de plástico o partículas de rocas. Preferiblemente la capa mixta adquiere su estructura a una temperatura elevada, en particular a 40-100°C, en particular mediante un rodillo de estampación en su superficie, de modo que la impresión visual producida por la capa mixta pueda verse reforzada por la estructura de superficie.
En un perfeccionamiento ventajoso de este procedimiento la capa mixta se cura hasta un módulo de elasticidad de 0,05-0,5 GPa. Así, la capa mixta curada tiene una elasticidad en el rango del caucho, pudiendo imitarse bien por ejemplo las superficies de cuero o superficies de caucho. En este sentido, el curado de la capa mixta puede producirse de forma térmica mediante UV o de forma química.
En el procedimiento de impresión digital la capa de cobertura se aplica preferiblemente como recubrimiento en caliente por medio de un rodillo de estampación caliente. La capa de cobertura transparente puede ser una capa sencilla o puede contener varias capas dispuestas una sobre otra. Esta capa de cobertura está formada en particular por al menos una capa de un barniz de curado por UV.
La ventaja del elemento de revestimiento según la invención consiste en que es resistente al agua, absolutamente estable en cuanto a sus dimensiones y no es inflamable y además apenas produce humos/vapores. Así, soluciona todos los problemas que aparecían en los tableros de fibra de madera convencionales, concretamente la sensibilidad a la humedad y la facilidad para quemarse así como los problemas que aparecen con los tableros de plástico, concretamente la falta de estabilidad dimensional en caso de variaciones de temperatura y el ser inflamables o la formación intensa de humos/vapores. El tablero de soporte mineral también es fácil de fresar, de modo que los rebajes y salientes necesarios para la formación de las uniones de ranura/lengüeta pueden realizarse fácilmente mediante fresado.
El elemento de revestimiento es adecuado como revestimiento de suelo, revestimiento de pared, revestimiento de techo o como panel de fachada para su uso en exteriores. El tablero de soporte mineral contiene al menos un mineral en sí conocido, como por ejemplo cerámica, vidrio, piedra, yeso, en forma de harina o partículas. Los elementos minerales se adhieren entre sí mediante fibras naturales preferiblemente tras un prensado térmico.
Generalmente, un elemento de revestimiento según la invención es rectangular o cuadrado, estando configurados los rebajes y salientes en los cuatro bordes laterales de tal modo que en dos bordes laterales adyacentes entre sí se disponen preferiblemente los rebajes y en los otros dos bordes laterales adyacentes entre sí, los salientes.
Evidentemente, el tablero de soporte mineral puede tener varias capas.
Las siguientes expresiones se utilizarán como sinónimos: capa de base - imprimación; tablero de soporte mineral - un tablero de soporte que presenta al menos un material mineral; elemento de revestimiento - tablero de revestimiento;
La invención también se refiere a un revestimiento, compuesto por varios elementos de revestimiento que encajan con sus rebajes y salientes configurados en los bordes laterales.
A continuación se describirá la invención por ejemplo mediante el dibujo esquemático. En éste muestran:
la figura 1, una sección a través de un primer elemento de revestimiento, que presenta una capa decorativa en un procedimiento de impresión digital, y
la figura 2, una sección transversal según la figura 2 de un segundo elemento de revestimiento, que presenta un tablero de soporte mineral con una capa mixta aplicada de manera líquida o en forma sólida.
La figura 1 muestra un elemento de revestimiento 10 en forma de tablero que con otros elementos de revestimiento 10 puede formar de manera plana un revestimiento de suelo, revestimiento de techo y/o revestimiento de pared, también para su uso en exteriores. El elemento de revestimiento 10 contiene un tablero de soporte 12 mineral, que en sus bordes laterales 17, 19 opuestos entre sí presenta unos salientes 14 o rebajes 16 que, cuando los elementos de revestimiento están situados uno al lado de otro, constituyen uniones de ranura/lengüeta que encajan entre sí. Así, cuando los elementos de revestimiento 10 están situados uno al lado de otro, los salientes 14 de un elemento de revestimiento 10 encajan en el rebaje 16 del elemento de revestimiento 10 adyacente. Opcionalmente, en el lado posterior o lado inferior del tablero de soporte 12 puede estar dispuesta una capa aislante 18 para el amortiguamiento del sonido por las pisadas y/o aislamiento térmico. De manera preferible, esta capa se aplica directamente sobre el tablero de soporte 12 o se pega al mismo.
En el lado frontal o lado superior del tablero de soporte 12 se encuentra en primer lugar una capa de base 20, que presenta pigmentos de color para conferir al lado frontal o lado superior del tablero de soporte 12 un color de base deseado. Esta capa de base es preferiblemente opcional porque, en principio, con una elección correspondiente del material del tablero de soporte 12, el color del tablero de soporte como base puede ser adecuado para un procedimiento de impresión digital posterior. Sobre la capa de base 20, en el procedimiento de impresión digital, se aplica una capa de impresión digital 22, pudiendo aplicarse esta capa de impresión digital 22 no por toda la superficie, sino sólo en las zonas a imprimir. Sobre la capa de impresión digital o capa de base 20 se aplica al menos una capa de cobertura 24, que en particular está compuesta por un poliuretano o un compuesto acrílico de curado por UV. Sobre esta capa de cobertura 24, por medio de un rodillo de estampación, en particular en el procedimiento de recubrimiento en caliente, se aplica una estructura 26, que preferiblemente refuerza la impresión producida por la capa de impresión digital 22. De este modo se obtiene un tablero de revestimiento, que reproduce muy bien la impresión de un material deseado, por ejemplo una capa de madera, una capa de cuero, una capa de piedra o una capa de corcho.
La capa de cobertura 24 también puede estar formada por varias capas de un polímero en particular de curado por UV. La aplicación de la capa de cobertura 24 y su perfilado se realizan preferiblemente en el procedimiento de recubrimiento en caliente con un rodillo caliente. El procedimiento de recubrimiento en caliente es en sí conocido.
La figura 2 muestra una forma de realización alternativa de un elemento de revestimiento que no pertenece a la invención, estando dotadas las partes idénticas o con la misma función que las de la figura 1 con los mismos números de referencia. El elemento de revestimiento de suelo 30 de la figura 2 también tiene un tablero de soporte 12, que contiene un mineral y presenta unos salientes 14 y rebajes 16 en bordes laterales 17, 19 opuestos entre sí. Los salientes y rebajes de este sistema de ranura/lengüeta sólo se muestran esquemáticamente.
En la práctica los salientes 14 y rebajes 16 se fabrican como se describe en el documento EP 0843763, que de este modo es objeto de la presente solicitud. En este contexto queda claro que un elemento de revestimiento según la invención es generalmente rectangular, en particular cuadrado y que los rebajes y salientes están configurados en cuatro lados, estando dispuestos en dos lados adyacentes preferiblemente los rebajes 16 y en los otros dos lados adyacentes, los salientes 14.
En su lado posterior o inferior el tablero de soporte mineral 12 tiene opcionalmente una capa aislante 18, como ya se conoce por la figura 1. Esta capa aislante es opcional y sólo es necesaria en caso de que se desee un amortiguamiento del sonido por las pisadas y/o aislamiento térmico. Además, en caso necesario, esta capa aislante también puede aplicarse como capa de contrapeso de compensación. En su lado superior el tablero de soporte 12 porta una capa mixta 32 de un polímero y un material de relleno. Como material de relleno es adecuado, por ejemplo, el cuero, corcho, madera, piedra, polvo mineral, arena, pudiendo estar previstos estos materiales como partículas o como fibras en la matriz polimérica de la capa mixta. La capa mixta es preferiblemente una capa de elastómero, que en particular se cura hasta un módulo de elasticidad de 0,05-0,5 GPa, con lo que adquiere una elasticidad de tipo caucho. De este modo es posible reforzar muy bien, por ejemplo, una impresión de corcho, madera o cuero. Un elemento de revestimiento de este tipo es muy adecuado como elemento de revestimiento de pared.
La invención no está limitada a los ejemplos de realización representados, sino que puede variarse de cualquier forma dentro del alcance de protección de las reivindicaciones adjuntas.
Lista de números de referencia
10 elemento de revestimiento de pared, techo o suelo (primera forma de realización)
12 tablero de soporte mineral
14 saliente - lengüeta de la unión de ranura/lengüeta
16 rebaje - ranura de la unión de ranura/lengüeta
17 primer borde lateral
18 capa aislante
19 segundo borde lateral
20 capa de base - imprimación - agente adhesivo
22 capa de impresión digital
24 capa de cobertura transparente
30 elemento de revestimiento de pared, techo o suelo (segunda forma de realización)
32 capa mixta, en particular aplicada de forma líquida
34 superficie estructurada de manera opcional, en particular mediante rodillo de estampación

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Elemento de revestimiento (10, 30), que comprende un tablero de soporte (12) que presenta un material mineral, que en su lado frontal porta una capa decorativa (20 - 24) que contiene polímeros, elemento de revestimiento que presenta unos rebajes (16) y salientes (14) complementarios que se extienden por sus bordes laterales, estando configurados los rebajes (16) y salientes (14) en cada caso en bordes laterales (17, 19) opuestos entre sí, de modo que encajan cuando los elementos de revestimiento están situados uno al lado de otro, estando dispuestos los rebajes (16) y salientes (14) en el tablero de soporte (12), conteniendo la capa decorativa (20 - 24) al menos una capa de base (20) que contiene pigmentos de color aplicados sobre el tablero de soporte (12), sobre la que al menos en parte está dispuesta al menos una capa de impresión digital (22) que contiene pigmentos de color, estando dispuesta sobre la capa de impresión digital al menos una capa de cobertura (24) transparente que contiene polímeros, caracterizado por que el tablero de soporte (12) está compuesto por elementos minerales prensados con fibras naturales en forma de harina o partículas.
2. Elemento de revestimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que la capa de cobertura transparente que contiene polímeros tiene una superficie estructurada.
3. Elemento de revestimiento (10, 30) según la reivindicación 2, caracterizado por que la capa de cobertura (24) contiene PUR o un compuesto acrílico.
4. Elemento de revestimiento (10, 30) según una de las reivindicaciones 2 a 3, caracterizado por que la capa de cobertura (24) contiene un polímero de curado por UV.
5. Elemento de revestimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el tablero de soporte (12) presenta varias capas.
6. Elemento de revestimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los rebajes y salientes solamente están dispuestos en el tablero de soporte (12) y no en la capa decorativa (20-24).
7. Elemento de revestimiento (10, 30) según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el tablero de soporte (12) presenta un grosor entre 2 y 20 mm.
8. Elemento de revestimiento (10, 30) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el tablero de soporte (12) presenta en su lado posterior una capa aislante (18), en particular una capa de elastómero.
9. Procedimiento para fabricar un elemento de revestimiento (10, 30), en el que se recubre un tablero de soporte (12) que presenta un material mineral con una capa decorativa (20 - 24), realizándose unos rebajes (16) y salientes (14) mediante fresado antes o después de aplicar la capa decorativa (20 - 24; 32) en bordes laterales (17, 19) del tablero de soporte (12) opuestos entre sí para una unión de ranura/lengüeta, y recubriéndose el tablero de soporte (12) con al menos una capa de base (20), que contiene un material polimérico que contiene pigmentos de color, capa de base sobre la que al menos en parte en el procedimiento de impresión digital se aplica tras el secado al menos una capa de impresión digital (24) que contiene pigmentos de color, sobre la que tras el secado o curado se aplica al menos una capa de cobertura (24) transparente que contiene polímeros, con una temperatura elevada con respecto a la temperatura ambiente, capa de cobertura en la que bajo una temperatura elevada mediante estampación con al menos un rodillo de estampación texturizado se aplica una estructura de superficie (26), caracterizado por que el tablero de soporte (12) está compuesto por elementos minerales prensados con fibras naturales en forma de harina o partículas.
10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado por que la capa de cobertura (24) se aplica a una temperatura de 40 a 100 grados Celsius, y el tratamiento de su superficie (26) se produce con un rodillo texturizado a una temperatura de 40 a 100 grados Celsius.
11. Procedimiento según la reivindicación 9 o 10, caracterizado por que la capa de cobertura (24) contiene PUR o un compuesto acrílico.
12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado por que la capa de cobertura (24) contiene un polímero de curado por UV, deformándose la superficie (26) de la capa de cobertura tras su aplicación mediante un rodillo texturizado.
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