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ES2984740T3 - Elemento de revestimiento de paredes o suelos - Google Patents

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ES2984740T3
ES2984740T3 ES17712851T ES17712851T ES2984740T3 ES 2984740 T3 ES2984740 T3 ES 2984740T3 ES 17712851 T ES17712851 T ES 17712851T ES 17712851 T ES17712851 T ES 17712851T ES 2984740 T3 ES2984740 T3 ES 2984740T3
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Edwin Lingg
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Li&co AG
Original Assignee
Li&co AG
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Description

DESCRIPCIÓN
Elemento de revestimiento de paredes o suelos
La presente invención se refiere a un elemento de revestimiento para techos, paredes o suelos para uso en interiores, así como para uso en exteriores.
Se conocen elementos de revestimiento de paredes o suelos, en particular para uso en interiores, que consisten en un tablero de soporte que contiene madera, o de plástico, en particular HDF, al que se aplica una capa de cobertura, en donde los bordes laterales del elemento de revestimiento de suelos presentan o bien salientes o bien rebajes en los lados orientados en sentido opuesto el uno respecto al otro, los cuales encajan mutuamente cuando los elementos de revestimiento se disponen uno junto a otro, para permitir una colocación más fácil de los elementos de revestimiento para formar un revestimiento continuo. Este tipo de conexión también suele denominarse conexión de clic, ya que permite colocar sin junturas un revestimiento formado por varios elementos, incluso sin ejercer fuerzas. El documento EP 2730429 divulga un elemento de revestimiento que comprende un tablero de soporte que presenta un material mineral, por ejemplo, un tablero de pladur. El documento EP 2202056 divulga un elemento de revestimiento con un tablero de soporte que comprende fibras minerales.
El objetivo de la presente invención es perfeccionar un elemento de revestimiento de tal manera que sea configurable individualmente e insensible a los cambios de humedad y temperatura.
Según la invención, este objetivo se consigue mediante un elemento de revestimiento con las características de la reivindicación 1. El objetivo se consigue además mediante un procedimiento para fabricar un elemento de revestimiento de acuerdo con la reivindicación 9. Otros perfeccionamientos ventajosos de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes asociadas y de la descripción adicional.
Según la invención, el tablero de soporte está configurado como un tablero de soporte mineral, es decir, contiene al menos un mineral que se prensa para formar un tablero mediante, por ejemplo, un agente de adhesión polimérico. El prensado puede realizarse en frío o, eventualmente, bajo la influencia del calor. Como material de adhesión y estabilizadores pueden servir partículas, en particular fibras poliméricas o fibras naturales, que conducen a una buena adhesión (solidificación) de las partículas minerales, en particular bajo el efecto de la temperatura y la presión, en particular si estas son fibrosas.
Según una forma de realización particularmente preferida, el tablero de soporte está configurado como un tablero de soporte mineral, preferiblemente plano, a base de cemento o con un contenido en cemento de entre el 25 y el 85 por ciento en volumen, preferiblemente de entre el 35 y el 50 por ciento en volumen. El tablero de soporte es preferentemente un tablero de fibra de cemento. Un tablero de soporte de este tipo también comprende un refuerzo de fibras, por ejemplo entre el 1 y el 40 por ciento en volumen de fibras de refuerzo, preferiblemente entre el 2 y el 20 por ciento en volumen. Las fibras de refuerzo son preferiblemente fibras de vidrio y/o fibras sintéticas, así como fibras a base de polivinilo o polietileno. El tablero de fibra de cemento también puede contener fibras que son necesarias para fabricar el tablero y que no refuerzan o casi no refuerzan el tablero. La proporción de estas denominadas fibras de proceso, por ejemplo fibras de celulosa, yute y/o residuos de papel, se sitúa preferiblemente entre el 1 y el 40 por ciento en volumen, preferiblemente entre el 2 y el 20 por ciento en volumen. Preferiblemente, los tableros de esta forma de realización preferida se fabrican sobre la base del llamado procedimiento Hatschek, por ejemplo, sobre la base de un procedimiento como el descrito en el documento US 4.428.775.
La presencia de fibras, fibras de refuerzo y/o fibras de proceso en los tableros de soporte minerales utilizados según varias formas de realización preferidas de la invención tiene importantes ventajas. Las fibras de refuerzo confieren a los rebajes y los salientes la fuerza de enclavamiento apropiada. Las fibras de proceso garantizan una adherencia adecuada con cualquier tipo de capa decorativa aplicada al menos parcialmente en forma líquida, de modo que se puede reducir el riesgo de delaminación entre la capa decorativa y el tablero de soporte.
La ventaja de este elemento de revestimiento según la invención es que es a la vez insensible a las solicitaciones térmicas e insensible a la humedad.
Preferiblemente, el tablero de soporte mineral tiene un grosor de entre 2 y 30 mm, en particular de 2 a 20 mm, preferiblemente de 3 a 15 mm, dependiendo de si el elemento de revestimiento se utiliza como revestimiento de paredes, revestimiento de techos o revestimiento de suelos, o de dónde se vaya a instalar el revestimiento de suelos, por ejemplo, en una vivienda particular o en la nave de una fábrica, o si es autoportante o descansa sobre toda su superficie.
Preferiblemente, el tablero de soporte está constituido por elementos minerales prensados con fibras sintéticas o naturales, en donde las fibras sintéticas tienen preferiblemente una fracción volumétrica del 1-40 %. Este tipo de tablero de soporte ha demostrado ser muy resistente al agua y al calor y, sobre todo, mecánicamente estable. Además, la superficie de dicho tablero de soporte puede dotarse fácilmente de una capa decorativa.
En un perfeccionamiento ventajoso de la invención, el tablero de soporte lleva en su cara posterior una capa aislante, en particular una capa de elastómero, preferiblemente un polímero espumado, en particular elastómero, o un producto natural a base de corcho o madera, con el fin de proporcionar de este modo un aislamiento acústico a impactos y/o un aislamiento térmico respecto al sustrato o la pared. Estos elementos de revestimiento también podrían utilizarse para el aislamiento térmico de fachadas exteriores. Además, esta capa aislante también sirve de sustrato para que el tablero no se deforme cuando se recubre por un lado.
Preferiblemente, el elemento de revestimiento de la invención contiene una capa de barrera en la cara posterior del tablero de soporte para impedir la penetración de humedad y/o vapores desde abajo. Dicha capa de barrera puede consistir, por ejemplo, en una capa de material aplicada en forma líquida o en una capa prefabricada encolada a la cara posterior. La mencionada capa aislante también puede cumplir la función de capa de barrera. El bloqueo de la humedad y/o de los vapores es ventajoso para reducir o evitar completamente cualquier tendencia del elemento de revestimiento a abombarse. Tales abombamientos o tendencia al abombamiento provocan tensiones en el revestimiento, sobre todo en la zona de los rebajes y salientes que encajan mutuamente. Estas tensiones pueden provocar defectos.
En un perfeccionamiento ventajoso de la invención, la capa decorativa consiste en una capa de base que contiene pigmentos de color, aplicada sobre el tablero de soporte, y sobre la que está dispuesta al menos parcialmente una capa de impresión digital que contiene pigmentos de color, capa de base o de impresión digital sobre la cual está dispuesta al menos una capa de cobertura transparente que contiene polímeros, que tiene preferiblemente una superficie texturizada. La capa de base también puede ser transparente, es decir, sin pigmentos de color, o comprender una o más capas transparentes. Una capa decorativa a base de una impresión digital ofrece un alto grado de personalización gracias a la impresión digital. Por ejemplo, se pueden imitar distintos materiales, como madera o cuero, o piedras o diseños de fantasía. La impresión creada por la impresión digital se ve acentuada por la superficie texturizada, de modo que el elemento de revestimiento según la invención puede utilizarse muy bien para simular cualquier textura, tales como texturas de madera, texturas de piedra y similares.
Preferiblemente, la capa de cobertura contiene poliuretano o acrílico, que, por un lado, es muy adecuado como capa de cobertura resistente a la abrasión y, por otro, tiene la transparencia necesaria para permitir que la capa base y/o la capa de impresión digital brillen a través de ella. Preferiblemente, la capa de cobertura contiene partículas como corindón (óxido de aluminio) o carburo de silicio. Estas partículas aumentan la resistencia a la abrasión.
Preferiblemente, la capa de cobertura contiene un polímero de curado por haz de electrones o un polímero de curado por UV, por ejemplo de base acrílica, en donde la capa de cobertura puede deformarse tras su aplicación a la capa de impresión digital o la capa de base, por ejemplo, mediante un rodillo texturizador. De este modo, la textura de superficie del elemento de revestimiento puede simularse mediante la impresión digital, por lo que la textura virtual, tal como una superficie de madera o piedra, se reproduce con gran realismo.
En una forma de realización alternativa, la capa de cobertura está constituida por una capa mixta de un material de matriz polimérica con propiedades aglutinantes y un material de relleno, capa mixta que se aplica preferiblemente al tablero de soporte en estado líquido o en forma sólida, como planchas o bobinas. Debido a la aplicación líquida, la capa mixta se une muy bien al tablero de soporte que contiene minerales y, seleccionando apropiadamente el material de relleno, tal como partículas de cuero, madera o corcho, la capa mixta también puede simular muy bien una textura deseada. Por lo tanto, esta forma de realización representa una alternativa económica a la impresión digital.
Preferiblemente, la superficie de la capa mixta está texturizada, lo cual puede conseguirse, por ejemplo, mediante un tratamiento con un rodillo de gofrado, en particular mientras la capa mixta aún no se ha curado después de la aplicación, en particular a una temperatura elevada de entre 40 y 100 grados centígrados.
Según otra forma de realización alternativa, la capa decorativa comprende una película, impresa o no, o la capa decorativa consiste en una película de este tipo. La película puede ser a base de papel o plástico, así como de PVC (poli(cloruro de vinilo)), PP (polipropileno), PET (poli(tereftalato de etileno)), poliolefina y similares. Según la presente forma de realización alternativa, la película se encola preferiblemente al tablero de soporte. Para ello, se aplica preferentemente cola líquida al tablero de soporte. Preferentemente, con esta aplicación de cola se consigue al menos una penetración parcial en el tablero de soporte.
Los rebajes y salientes del tablero de soporte que forman una conexión machihembrada pueden practicarse en el tablero de soporte antes de aplicar la capa decorativa o después de aplicarla. Esto es posible, en particular, porque los rebajes y salientes están dispuestos únicamente en el tablero de soporte y no en la capa decorativa.
Preferiblemente, los salientes y rebajes se producen tal como se describe en el documento EP 0843763. En otras palabras, el tablero está provisto preferiblemente de piezas de acoplamiento al menos en los bordes de dos lados opuestos, teniendo el tablero una o una combinación de dos o más de las siguientes características:
• las piezas de acoplamiento están formadas de una sola pieza con el tablero de soporte y cooperan entre sí, estando las piezas de acoplamiento configuradas principalmente en forma de una lengüeta y una ranura. Es evidente que la ranura es un ejemplo de rebaje según la invención y la lengüeta es un ejemplo de saliente según la invención;
• la característica del punto anterior, en donde dicha ranura está delimitada al menos por un labio superior que termina en un plano vertical y un labio inferior, y en donde dicha lengüeta presenta una porción de lengüeta que se extiende hacia el interior desde la punta de la lengüeta hasta dicho plano vertical cuando dichos tableros están unidos entre sí;
• la característica del punto anterior, en donde el labio inferior puede doblarse elásticamente y se extiende más allá del labio superior, siendo la distancia en la que el labio inferior se extiende más allá del labio superior menor que una vez el espesor total del tablero de soporte;
• las piezas de acoplamiento están provistas de medios de enclavamiento mecánicos integrados, que están formados de una sola pieza con el tablero de soporte, en donde los medios de enclavamiento impiden que dos elementos de revestimiento se separen en una dirección en ángulo recto respecto al borde en cuestión y en paralelo a la cara inferior de los elementos de revestimiento unidos entre sí;
• la característica del punto anterior, en donde dichos medios de bloqueo mecánicos integrados comprenden, por un lado, un saliente situado en la cara inferior de dicha lengüeta, en donde dicho saliente se extiende hacia el interior al menos parcialmente más allá de dicho plano vertical y en donde dicho saliente presenta una superficie de contacto, y, por otro lado, un rebaje en el labio inferior para alojar dicho saliente, en donde dicho rebaje presenta una superficie de contacto que coopera con dicha superficie de contacto de dicho saliente de tal manera que una tangente definida por dichas superficies de contacto está inclinada, cuando están en contacto entre sí, con respecto a la superficie de los elementos de revestimiento;
• la característica del punto anterior, en donde dicha superficie de contacto del labio inferior se sitúa al menos parcialmente en la región del labio inferior que se extiende más allá del labio superior;
• la característica del punto anterior, en donde dicho saliente, dicho rebaje y dicho labio inferior que puede doblarse elásticamente están dispuestos para permitir la unión o encaje de dichos elementos de revestimiento entre sí deslizándolos lateralmente uno hacia otro de manera principalmente plana y/o para permitir la unión de dichos elementos de revestimiento mediante giro;
• las piezas de acoplamiento garantizan un encaje sin juego conforme a todas las direcciones en el plano tendido en perpendicular a los bordes de los elementos de revestimiento.
La invención también se refiere a un procedimiento para fabricar un elemento de revestimiento de paredes o suelos, en el que un tablero de soporte mineral, es decir, que presenta al menos un material mineral, se recubre con una capa decorativa, en donde antes o después de la aplicación de la capa decorativa se crean rebajes y salientes mediante fresado en bordes laterales orientados en sentido opuesto del tablero de soporte, rebajes y salientes que forman una conexión machihembrada y que encajan en arrastre de forma al situar los elementos de revestimiento uno al lado de otro. Preferiblemente, la lengüeta y/o la ranura se realizan mediante un proceso de fresado con al menos dos pasadas sucesivas de fresado utilizando fresas que se colocan en diferentes ángulos con respecto al elemento de revestimiento en cuestión. Por ejemplo, durante cada una de las pasadas de fresado mencionadas puede realizarse cada vez la forma final de un flanco, ya sea de lengüeta o de ranura.
En un perfeccionamiento ventajoso de la invención del procedimiento según la invención, el tablero de soporte se recubre con una capa de base o imprimación, que preferiblemente contiene un material polimérico que contiene pigmentos de color. Tras el secado en el procedimiento de impresión digital se aplica sobre la capa de base al menos una capa de impresión digital que contiene pigmentos de color, sobre la cual se aplica, tras el secado o curado, al menos una capa de cobertura transparente que contiene polímeros, por ejemplo, poliuretano o acrílico, en donde la aplicación se lleva a cabo a una temperatura superior a la temperatura ambiente, en particular en un intervalo de temperaturas de 40-100 °C, en particular en un intervalo de temperaturas de 60-100 °C. Por pigmentos de color también se entienden, además de pigmentos de colores, también blancos y negros.
También se aplica una textura superficial a la capa de cobertura, preferiblemente a una temperatura elevada, en particular a 40-100 °C, preferiblemente mediante gofrado con al menos un rodillo de gofrado texturizado. De este modo, el elemento de revestimiento crea muy bien la impresión de superficie deseada, por ejemplo, la impresión de una superficie de madera o piedra.
En un procedimiento alternativo, se aplica sobre el tablero de soporte una capa decorativa, en particular en forma líquida, que está formada por una capa mixta de un polímero curable y un material de relleno. El material de relleno pueden ser granos de roca, arena, harina de roca, fibras de madera, harina de madera o fibras de cuero o harina de cuero.
Esto significa que también se puede conseguir un efecto de superficie deseado dentro de ciertos límites utilizando este procedimiento, que es mucho más sencillo que el procedimiento de impresión digital. Tras la aplicación, la capa mixta se cura, por ejemplo, química, térmica u ópticamente (UV). También pueden incorporarse en la capa mixta linóleo y/o fibras sintéticas y/o partículas de roca.
Preferiblemente, la superficie de la capa mixta se texturiza a una temperatura elevada, en particular a 40-100 °C, en particular mediante un rodillo de gofrado, de modo que la impresión visual creada por la capa mixta pueda ser acentuada por la textura superficial.
En un perfeccionamiento ventajoso de este procedimiento, la capa mixta se cura hasta un módulo de elasticidad de 0,05-0,5 GPa. Por lo tanto, la capa mixta curada tiene elasticidad del orden de la goma, pudiendo imitarse bien superficies de cuero o de goma, por ejemplo. La capa mixta puede curarse térmicamente por UV o químicamente.
En el procedimiento de impresión digital, la capa de cobertura se aplica preferiblemente como recubrimiento en caliente utilizando un rodillo de gofrado caliente. La capa de cobertura transparente puede ser una sola capa o contener varias capas apiladas unas sobre otras. En particular, esta capa de cobertura está formada por al menos una capa de laca de curado por UV.
Preferiblemente, la capa de cobertura transparente contiene partículas resistentes a la abrasión, así como corindón (óxido de aluminio). Estas partículas duras pueden añadirse a la capa de cobertura mediante dispersión o pueden mezclarse con el material de la capa de cobertura propiamente dicho y aplicarse junto con él. Es posible que la capa de cobertura se aplique en varias capas y que solo algunas de ellas contengan las partículas mencionadas.
La ventaja del elemento de revestimiento según la invención es que es impermeable, absolutamente estable dimensionalmente, no inflamable y apenas produce humo / vapores. De este modo, resuelve todos los problemas que presentan los tableros de fibra de madera convencionales, a saber, la sensibilidad a la humedad y la fácil combustibilidad, así como los problemas que presentan los tableros sintéticos, a saber, la falta de estabilidad dimensional en caso de fluctuaciones de temperatura y la combustibilidad, o la formación de humos y vapores pesados. El tablero de soporte mineral también es fácil de fresar, por lo que los rebajes y salientes necesarios para formar las conexiones machihembradas se pueden fresar fácilmente.
El elemento de revestimiento es adecuado como pavimento, revestimiento de paredes, revestimiento de techos o como tablero de fachada en áreas de exterior. El tablero de soporte mineral contiene preferiblemente al menos un material mineral conocidoper se,como cerámica, vidrio, piedra, yeso, cemento, en particular en forma de harina, partículas o fibras. Las partículas o fibras minerales están pegadas entre sí mediante un aglutinante, en particular mediante un material de matriz de adhesión, en particular fibras naturales o sintéticas, preferiblemente tras un prensado térmico o en frío.
Un elemento de revestimiento según la invención es generalmente rectangular o cuadrado, con los rebajes y salientes formados en los cuatro bordes laterales de tal manera que los rebajes, o ranuras, por ejemplo, se disponen preferiblemente en dos bordes laterales adyacentes y los salientes, o lengüetas, por ejemplo, se disponen en los otros dos bordes laterales adyacentes.
El tablero de soporte mineral es de múltiples capas. Por ejemplo, el tablero de soporte mineral es un tablero de fibra de cemento. Como ya se ha mencionado, dicho tablero de soporte puede fabricarse mediante el procedimiento de Hatschek. Durante el procedimiento de Hatschek se construye un tablero de soporte a partir de varias hojas de un material de fibra de cemento laminadas unas sobre otras, por ejemplo, con la composición para tableros de fibra de cemento descrita anteriormente. Una hoja individual tiene un espesor de entre 0,3 y 1,5 milímetros, y preferentemente de entre 0,5 y 1 milímetro. Con el fin de obtener un tablero de soporte con un espesor de aproximadamente 6 milímetros, deben laminarse unas sobre otras de 4 a 20 de estas hojas, por ejemplo diez capas de aproximadamente 0,6 milímetros de espesor. Por supuesto, los tableros multicapa de fibra de cemento u otros tableros de soporte mineral también pueden fabricarse mediante un procedimiento diferente.
Como se ha mencionado anteriormente, el tablero de soporte mineral es de múltiples capas y el tablero de soporte mineral puede tener preferiblemente de 4 a 20 capas. La presente invención se utiliza en particular para elementos de revestimiento a base de tales tableros de soporte. Tales tableros de soporte pueden tener la desventaja de que la fuerza de unión entre las diferentes capas es significativamente menor que la fuerza de unión interna dentro de cada capa. Esta desventaja hace que el tablero de soporte mineral se desgarre fácilmente entre las distintas capas, por ejemplo al mecanizar los bordes laterales. Este tipo de mecanizado puede producirse, por ejemplo, al realizar los rebajes y salientes con herramientas de fresado. También existe el riesgo de desgarro al encajar rebajes y salientes. Según la invención, al menos una parte de la capa decorativa de estos elementos de revestimiento se aplica en forma líquida. Con una aplicación líquida, se puede conseguir una cierta penetración y refuerzo de la capa o capas superiores del tablero de soporte. La penetración y el refuerzo de la capa superior es ventajoso en el borde lateral que presenta el rebaje. El rebaje altera el equilibrio de las capas y es posible que las capas que delimitan el rebaje por la parte superior se deformen o se doblen hacia arriba. El encaje mutuo de los rebajes y salientes también puede generar fuerzas en estas capas que tengan un efecto similar. Al menos una penetración parcial del material líquido de la capa decorativa puede contrarrestar este efecto. El material aplicado en forma líquida penetra al menos lo suficientemente profundo en el tablero de soporte para que el material penetre al menos parcialmente en la capa superior y también al menos parcialmente en la capa adyacente situada debajo. Esto también mejora el grosor de laminación entre las dos capas superiores. Se reduce el riesgo de rasgado entre las capas superiores, o de desgarro, por ejemplo, al conformar los rebajes y salientes con herramientas de fresado u otras herramientas de corte, o al encajar mutuamente los rebajes y salientes.
Es evidente que el elemento de revestimiento de la invención presenta al menos una penetración superficial del material de la capa decorativa en el tablero de soporte. También está claro que esto se refiere al material de la capa o capas inferiores de la capa decorativa. Esto mejora la adherencia de la capa decorativa al tablero de soporte. Además, una capa decorativa posiblemente quebradiza, por ejemplo en el caso de la impresión digital, se refuerza mediante este anclaje en el tablero de soporte. La adherencia mejora aún más en el caso de tableros de soporte que contienen en parte fibras, tales como fibras de proceso, de celulosa u otro material preferiblemente absorbente. Para mejorar aún más la penetración, el tablero de soporte tiene preferiblemente una porosidad superior al 10 por ciento en volumen, preferentemente entre el 15 y el 40 por ciento en volumen.
Además, es evidente que puede conseguirse una penetración al menos parcial del material de la capa decorativa en el caso de la impresión digital, en el caso de una capa mixta y también en los casos en los que la capa decorativa comprende una película encolada al tablero de soporte.
En la impresión digital, el material de una o varias capas de base puede penetrar en el tablero de soporte. Preferiblemente, el material líquido de la capa de base penetra hasta una profundidad de al menos 0,1 milímetros, preferentemente por toda la superficie o por al menos el 50 por ciento de la superficie. La profundidad de penetración alcanzada es preferentemente superior al 15 por cierto del espesor de una capa del tablero de soporte, en los casos en los que se utilice un tablero de soporte de varias capas. Para lograr esto y seguir consiguiendo una excelente adherencia con las demás capas de la capa decorativa, la capa de base se aplica preferentemente en dos o más capas individuales en forma líquida. Una estructura de capas preferida antes de la impresión digital en el tablero de soporte mineral de la invención es la siguiente:
• al menos dos capas, preferiblemente al menos tres capas, de una capa de base, siendo esta capa de base a base de un promotor de adherencia, presentando cada capa preferiblemente un peso en húmedo de 5 a 50 g/m2. Esta capa de base puede ser de color, aunque preferiblemente es transparente. Con las capas del promotor de adherencia se logra una penetración de al menos 0,1 milímetros en el tablero de soporte y se conforma una capa cerrada sobre la superficie del tablero de soporte que se va a imprimir;
• eventualmente, y preferiblemente en los casos en los que el promotor de adherencia no fuera de color, al menos una capa que contiene pigmentos, de un color de base en consonancia con la decoración que se desea conseguir. Con esta capa consigue un color de base uniforme sobre la superficie que se va a imprimir;
• una o varias capas de impresión digital que contienen pigmentos de color para formar una decoración, por ejemplo, una decoración de imitación de madera o de imitación de piedra;
• una o varias capas de cobertura transparentes, preferiblemente capas de cobertura que contienen polímeros, así como capas de cobertura de poliuretano o acrílico.
Con una capa mixta, el material de matriz polimérica puede penetrar en el tablero de soporte. Preferiblemente, se consigue una penetración hasta una profundidad de al menos 0,1 milímetros, preferentemente por toda la superficie o por al menos el 50 por ciento de la superficie. La profundidad de penetración alcanzada es preferentemente superior al 15 por cierto del espesor de una capa del tablero de soporte, en los casos donde se utilice un tablero de soporte de varias capas. Para lograr una excelente adhesión, se pueden aplicar primero una o más capas de material de matriz al tablero de soporte en forma líquida. Preferiblemente, estas capas contienen menos o ningún material de relleno en comparación con otras capas de la capa decorativa. Preferentemente, primero se aplican capas del material de matriz puro hasta que se conforme una capa cerrada sobre la superficie del tablero de soporte que se va a decorar. A continuación, pueden aplicarse una o varias capas mixtas y/o el material de relleno puede aplicarse por separado, por ejemplo, mediante dispersión.
En el caso de la capa decorativa, que comprende una película encolada al tablero de soporte, la cola se aplica preferentemente en forma líquida y penetra así al menos parcialmente en el tablero de soporte. Preferiblemente, se consigue una penetración hasta una profundidad de al menos 0,1 milímetros, preferentemente por toda la superficie o por al menos el 50 por ciento de la superficie. La profundidad de penetración alcanzada es preferentemente superior al 15 por cierto del espesor de una capa del tablero de soporte, en los casos en los que se utilice un tablero de soporte de varias capas. La aplicación de cola se utiliza preferentemente para conformar una capa cerrada sobre la superficie del tablero de soporte que se va a decorar.
Los siguientes términos se utilizan como sinónimos: Capa de base - imprimación; tablero de soporte mineral - tablero de soporte que presenta al menos un material mineral; elemento de revestimiento - tablero de revestimiento.
La invención también se refiere a un revestimiento compuesto por una pluralidad de elementos de revestimiento encajados mutuamente con sus rebajes y salientes formados en los bordes laterales.
La invención se describe a continuación, a modo de ejemplo, con referencia al dibujo esquemático. E este muestran:
la Fig. 1 una sección a través de un primer elemento de revestimiento, que presenta una capa decorativa por el procedimiento de impresión digital, y
la Fig. 2 una sección transversal según la Fig. 2 de un segundo elemento de revestimiento, que presenta un tablero de soporte mineral con una capa mixta aplicada en forma líquida o sólida.
La Fig. 1 muestra un elemento de revestimiento 10 en forma de tablero, que puede combinarse con otros elementos de revestimiento 10 para formar un revestimiento de suelo, techo y/o pared, también para zonas de exterior. El elemento de revestimiento 10 contiene un tablero de soporte 12 que contiene minerales, que presenta o bien salientes 14 o bien rebajes 16 en sus bordes laterales 17, 19 orientados en sentido opuesto el uno respecto al otro, que representan conexiones machihembradas que se ajustan entre sí cuando se sitúan elementos de revestimiento uno junto a otro. Al situar elementos de revestimiento 10 uno junto a otro, los salientes 14 de un elemento de revestimiento 10 encajan en el rebaje 16 del elemento de revestimiento 10 adyacente. En la cara posterior o inferior del tablero de soporte 12 puede estar dispuesta opcionalmente una capa aislante 18 para aislar del ruido de impactos y/o aislar térmicamente. Preferiblemente, esta capa se aplica directamente al tablero de soporte 12 o se adhiere a ella.
En la cara anterior o superior del tablero de soporte 12 hay primero una capa de base 20, que presenta pigmentos de color para conferir a la cara anterior o superior del tablero de soporte 12 un color de base deseado. Esta capa de base es preferiblemente opcional, ya que en principio el color del tablero de soporte puede ser adecuado como base para un procedimiento de impresión digital posterior si el material del tablero de soporte 12 se selecciona apropiadamente. Sobre la capa de base 20 se aplica una capa de impresión digital 22 mediante un procedimiento de impresión digital, pudiendo aplicarse esta capa de impresión digital 22 no por toda la superficie, sino tan solo en las áreas que se vayan a imprimir. Sobre la capa de impresión digital o sobre la capa de base 20 se aplica al menos una capa de cobertura 24, que consiste en particular en un poliuretano de curado UV o acrílico. Sobre esta capa de cobertura 24 se aplica una textura 26 mediante un rodillo de gofrado, en particular en un procedimiento de recubrimiento en caliente, que refuerza preferiblemente la impresión creada por la capa de impresión digital 22. De este modo, se crea un tablero de revestimiento que imita muy bien el aspecto de un material deseado, por ejemplo, una capa de madera, una capa de cuero, una capa de piedra o una capa de corcho.
La capa de cobertura 24 también puede estar formada por varias capas de un polímero, en particular un polímero de curado UV. La capa de cobertura 24 y su perfilado se aplican preferentemente mediante recubrimiento en caliente utilizando un rodillo caliente. El procedimiento de recubrimiento en caliente es ampliamente conocidoper se.
La Fig. 2 muestra una forma de realización alternativa de un elemento de revestimiento, en donde partes idénticas o equivalentes a las de la Fig. 1 están indicadas con las mismas referencias. El elemento de revestimiento de suelos 30 de la Fig. 2 también tiene un tablero de soporte 12, que contiene material mineral y presenta salientes 14 y rebajes 16 en los bordes laterales 17, 19 orientados en sentido opuesto el uno respecto al otro. Los salientes y rebajes de este sistema machihembrado solo se muestran esquemáticamente. En la práctica, los salientes 14 y los rebajes 16 se crean como se describe en el documento EP 0843763, que por la presente pasa a ser objeto de la presente solicitud. En este contexto, debe aclararse que un elemento de revestimiento según la invención es generalmente rectangular, en particular cuadrado, y que los rebajes y los salientes están formados en cuatro lados, estando los rebajes 16 preferiblemente dispuestos en dos lados adyacentes y los salientes 14, en los otros dos lados adyacentes.
En su cara posterior o inferior, el tablero de soporte 12 mineral tiene opcionalmente una capa aislante 18, como ya se conoce a partir de la Fig. 1. Esta capa aislante es opcional y solo es necesaria si se desea un aislamiento acústico de impactos y/o un aislamiento térmico deseados. Además, esta capa aislante también puede utilizarse como sustrato de nivelación si es necesario. En su cara superior, el tablero de soporte 12 lleva una capa mixta 32 formada por un polímero y un material de relleno. Entre los materiales de relleno adecuados se incluyen el cuero, el corcho, la madera, la piedra, los polvos minerales y la arena, pudiendo estar previstos estos materiales como partículas o como fibras en la matriz polimérica de la capa mixta. La capa mixta es preferiblemente una capa de elastómero, que se cura en particular hasta un módulo de elasticidad de 0,05-0,5 GPa, lo que le confiere una elasticidad similar a la de la goma. De este modo, se puede acentuar muy bien un aspecto de corcho, madera o cuero, por ejemplo. Un elemento de revestimiento de este tipo es muy adecuado como elemento de revestimiento de paredes.
La invención no se limita a los ejemplos de realización representados, sino que puede variarse según se desee dentro del alcance de protección de las reivindicaciones adjuntas.
Lista de referencias
10 elemento de revestimiento de paredes, techos o suelos (primera forma de realización) 12 tablero de soporte mineral
14 saliente - lengüeta de la conexión machihembrada
16 rebaje - ranura de la conexión machihembrada
17 primer borde lateral
18 capa aislante
19 segundo borde lateral
20 capa de base - imprimación - promotor de adherencia
22 capa de impresión digital
24 capa de cobertura transparente
30 elemento de revestimiento de paredes, techos o suelos (segunda forma de realización) 32 capa mixta, en particular aplicada en forma líquida
34 superficie opcionalmente texturizada, en particular mediante rodillo gofrador

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Elemento de revestimiento que comprende un tablero de soporte (12) que presenta un material mineral y que lleva en su cara anterior una capa decorativa (20-24; 32) que contiene polímeros, elemento de revestimiento que presenta rebajes (16) y salientes (14) complementarios que se extienden por sus bordes laterales, en donde los rebajes (16) y los salientes (14) están formados en cada caso en bordes laterales (17, 19) orientados en sentido opuesto el uno respecto al otro, de manera que encajan mutuamente cuando los elementos de revestimiento se sitúan uno junto a otro, rebajes (16) y salientes (14) que están dispuestos en el tablero de soporte (12),caracterizado por queel tablero de soporte (12) es de múltiples capas con varias capas que presentan material mineral, en donde al menos una parte de la capa decorativa (20 - 24) se aplica en forma líquida y en donde el material de la capa decorativa (20 - 24) penetra al menos parcialmente en la capa superior del tablero de soporte y también ha penetrado al menos parcialmente en la capa adyacente del tablero de soporte situada debajo.
2. Elemento de revestimiento según la reivindicación 1,caracterizado por quela capa decorativa (20 - 24) contiene al menos una capa de base (20), que contiene preferiblemente pigmentos de color, aplicada sobre el tablero de soporte (12), sobre la que está dispuesta al menos parcialmente al menos una capa de impresión digital (22) que contiene pigmentos de color, capa de impresión digital sobre la cual está dispuesta al menos una capa de cobertura (24) transparente que contiene polímeros, que preferiblemente tiene una superficie texturizada.
3. Elemento de revestimiento según la reivindicación 2,caracterizado por quela capa de cobertura (24) contiene PUR o acrílico.
4. Elemento de revestimiento según una de las reivindicaciones 2 a 3,caracterizado por quela capa de cobertura (24) contiene un polímero de curado por UV.
5. Elemento de revestimiento según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queel tablero de soporte (12) está constituido por elementos minerales prensados con fibras sintéticas o naturales, en donde las fibras sintéticas tienen preferiblemente una fracción volumétrica del 1 al 40 %.
6. Elemento de revestimiento según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queel tablero de soporte (12) es un tablero de fibra de cemento.
7. Elemento de revestimiento según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el tablero de soporte (12) tiene un grosor comprendido entre 2 y 20 mm.
8. Elemento de revestimiento según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queel tablero de soporte (12) presenta una capa aislante (18), en particular una capa de elastómero, en su cara posterior.
9. Procedimiento para fabricar un elemento de revestimiento, en el que un tablero de soporte (12) que presenta un material mineral se recubre con una capa decorativa (20 - 24), en donde antes o después de la aplicación de la capa decorativa (20 - 24) se crean rebajes (16) y salientes (14) para una conexión machihembrada, preferiblemente mediante fresado, en bordes laterales (17, 19) orientados en sentido opuesto uno respecto al otro del tablero de soporte (12),caracterizado por queel tablero de soporte (12) es de múltiples capas con varias capas que comprenden material mineral, en donde al menos una parte de la capa decorativa (20 - 24) se aplica en forma líquida y en donde el material de la capa decorativa (20 - 24) penetra al menos parcialmente en la capa superior del tablero de soporte y también ha penetrado al menos parcialmente en la capa adyacente del tablero de soporte situada debajo.
10. Procedimiento según la reivindicación 9,caracterizado por queel tablero de soporte (12) se recubre con al menos una capa de base (20) que contiene un material polimérico, preferiblemente que contiene pigmentos de color, capa de base sobre la cual, tras el secado en el procedimiento de impresión digital, se aplica al menos parcialmente al menos una capa de impresión digital (24) que contiene pigmentos de color, sobre la cual, tras el secado o curado, se aplica al menos una capa de cobertura (24) transparente que contiene polímeros, preferiblemente a una temperatura elevada en comparación con la temperatura ambiente, capa de cobertura sobre la que también se aplica, preferiblemente a una temperatura elevada, una textura superficial (26) mediante gofrado con al menos un rodillo de gofrado texturizado.
11. Procedimiento según la reivindicación 10,caracterizado por quela capa de cobertura (24) se aplica a una temperatura de 40 a 100 grados Celsius, y el tratamiento de su superficie (26) se realiza con un rodillo texturizador a una temperatura de 40 a 100 grados Celsius.
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