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ES2918006T3 - Envolvedora de flujo con control de fugas de los envases resultantes y método para producir un envase - Google Patents

Envolvedora de flujo con control de fugas de los envases resultantes y método para producir un envase Download PDF

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ES2918006T3
ES2918006T3 ES17700537T ES17700537T ES2918006T3 ES 2918006 T3 ES2918006 T3 ES 2918006T3 ES 17700537 T ES17700537 T ES 17700537T ES 17700537 T ES17700537 T ES 17700537T ES 2918006 T3 ES2918006 T3 ES 2918006T3
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Sven Müller
Andreas Steffen
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Abstract

La presente invención se relaciona con un envoltorio de flujo que comprende un tubo de película de forma, que forma la película plana en un tubo de película y/o llena el tubo de película con un elemento de embalaje y que comprende medios longitudinales y/////////////////////// o SEAL Cross al tubo de película. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

d e s c r ip c ió n
Envolvedora de flujo con control de fugas de los envases resultantes y método para producir un envase
La presente invención se refiere a una envolvedora de flujo que comprende un tubo de conformado y/o de película, que conforma la película plana en un tubo de película y/o llena el tubo de película con un artículo para envasar y que comprende unos medios para proporcionar un sello longitudinal y/o transversal en el tubo de película.
Estas envolvedoras de flujo son conocidas a partir del estado de la técnica y se utilizan para envasar artículos, especialmente artículos alimentarios. En algunos casos, se modifica la atmósfera gaseosa en el envase, es decir, la atmósfera gaseosa en el envase es diferente en comparación con el aire y/o la presión en el envase es inferior a la presión ambiental. En algunos casos, el sello longitudinal y/o el transversal no son herméticamente estancos, de modo que la atmósfera gaseosa y/o la presión en el envase varían a lo largo del tiempo, lo que pueden influir en la calidad del artículo envasado y/o en la vida útil del envase.
Por lo tanto, el objetivo de la presente invención consistiría en proporcionar una envolvedora de flujo, que no comprenda las deficiencias derivadas del estado de la técnica.
La invención proporciona una envolvedora de flujo de acuerdo con la reivindicación 1 y un método para producir un envase de acuerdo con la reivindicación 3.
La presente invención se refiere a una envolvedora de flujo que comprende un tubo de conformado para conformar una película plana en un tubo de película y para llenar el tubo de película con un artículo para envasar y que comprende unos medios para proporcionar un sello longitudinal y/o transversal en el tubo de película.
La divulgación realizada con respecto a esta envolvedora de flujo también se aplica a las demás realizaciones y viceversa. La materia objeto de esta realización se puede combinar con otras realizaciones y viceversa.
La envolvedora de flujo forma una banda de película plana en un tubo de película, que es transportada, continua o intermitentemente, preferentemente, a lo largo de un tubo de llenado. El tubo de llenado está preferentemente provisto verticalmente. Dos extremos opuestos de este tubo de película se sellan entre sí mediante un medio de sellado longitudinal, que es el denominado sello longitudinal. Posteriormente, se llena el tubo de película con el artículo para envasar y se aplica un sello transversal al tubo de película para cerrar el envase. Simultáneamente o después de aplicar el sello transversal, los envases terminados se cortan para separarlos del tubo de película.
Preferentemente, la atmósfera gaseosa en el envase está modificada, es decir, es distinta del aire. Preferentemente, la atmósfera del gas está enriquecida con N2 y/o CO2.
De acuerdo con una realización, la envolvedora de flujo comprende unos medios para variar la presión interna del envase después de su producción, es decir, después de que se haya aplicado el último sello transversal y/o después de que se haya cortado el envase para separarlo. Esto se puede hacer aumentando y/o disminuyendo la presión en el envase. En caso de que uno de los sellos no sea perfectamente estanco, variará la forma y/o la composición de la atmósfera gaseosa en el envase, lo que se puede detectar mediante un sensor apropiado. Durante la variación de presión, la atmósfera en el exterior del envase es preferentemente diferente de la atmósfera en el interior del envase. Los medios para variar la presión en el envase pueden ser rodillos y/o placas a través de las cuales pasa el envase y que presurizan el envase y/o una etiquetadora que aplica una etiqueta en el envase. Los medios también pueden ser una cámara de presión que, en caso de que haya un sello no estanco, introduce un gas a presión dentro del envase. En caso de que haya una atmósfera modificada en el envase y/o en caso de que haya una presión reducida en el envase, preferentemente, este gas es aire. En caso de que haya aire en el envase, preferentemente, el gas en la cámara es diferente del aire. Es posible aumentar y/o disminuir la presión de la cámara mientras el envase está en la cámara. Una alternancia de la presión da como resultado una "respiración" del envase que es particularmente eficaz para variar la atmósfera gaseosa en el envase y/o para variar su forma.
De acuerdo con otra realización, en el tubo de película y/o en el tubo de conformado y/o llenado se proporciona una atmósfera modificada o con presión negativa, en donde la máquina envasadora comprende un sensor, que analiza al menos un componente de la fase gaseosa en el tubo de película y/o en el tubo de conformado y/o llenado y que está situado en las inmediaciones del extremo aguas abajo del tubo de conformado y/o llenado y aguas arriba del medio de sellado transversal y en las inmediaciones de la salida del gas que modifica la atmósfera.
La divulgación realizada con respecto a esta realización también se aplica a las demás realizaciones y viceversa. La materia objeto de esta realización se puede combinar con otras realizaciones y viceversa.
De acuerdo con esta realización, se proporciona una atmósfera modificada o con presión negativa en el tubo de película y/o en el tubo de conformado y/o llenado. Preferentemente, esto se hace introduciendo un gas u otra sustancia que es diferente en comparación con el aire en el tubo de película y/o en el tubo de conformado y/o llenado. La máquina envasadora comprende un sensor, que analiza al menos un componente de la fase gaseosa en el tubo de película y/o en el tubo de conformado y/o llenado y que está situado en las inmediaciones del extremo aguas abajo del tubo de conformado y/o llenado y/o aguas arriba del medio de sellado transversal y/o en las inmediaciones de la salida del gas que modifica la atmósfera. Debido a la ubicación del sensor, se pueden acelerar los procesos de control y/o puesta en marcha. No se necesita una tubería de gas para succionar el gas fuera del tubo de conformado y/o de llenado. Asimismo, se puede reducir el consumo de gas o similar. La atmósfera gaseosa en el envase se puede controlar perfectamente.
De acuerdo con una realización de la invención, la máquina envasadora comprende unos medios para aplicar un punto sensor en la película.
La divulgación realizada con respecto a esta realización de la presente invención también se aplica a las demás realizaciones de la presente invención y viceversa. La materia objeto de esta realización se puede combinar con otras realizaciones y viceversa.
Un punto sensor comprende una sustancia cuyas propiedades físicas y/o químicas varían con la concentración de un componente gaseoso, preferentemente, oxígeno, que entra en contacto con la sustancia. Por ejemplo, la frecuencia y/o la longitud de onda y/o la fase de una radiación electromagnética varía de manera reversible con la concentración de un componente gaseoso. Esta variación se puede determinar con un detector, que preferentemente también forma parte de la máquina envasadora de la invención. El punto sensor es preferentemente alargado en la dirección del movimiento de la película. Preferentemente, el punto deportivo tiene forma de tira. Preferentemente, el sensor deportivo se proporciona en forma de fluido que se aplica en la película, preferentemente, rociándolo o pulverizándolo sobre la película. Preferentemente, el líquido del punto sensor comprende un disolvente, que se evapora de modo que el material del punto sensor se solidifica sobre la película y/o que se graba en la película temporalmente y luego se solidifica de nuevo uniendo de ese modo el material del punto sensor a la película. El punto sensor se aplica de manera que esté en el lado interno del material después de que este se haya conformado como un tubo.
El punto sensor se aplica preferentemente mientras la película todavía está plana y/o mientras la película está en movimiento. Preferentemente, el punto sensor se aplica tan aguas arriba del tubo de conformado y/o llenado que un disolvente se evapora al menos esencialmente antes de que la película se conforme como un tubo. Preferentemente, el punto sensor se aplica después de que la película haya pasado por el último rodillo, que entra en contacto con la cara de la película sobre la que se aplica el punto sensor.
Preferentemente, el punto sensor se analiza mientras la película y, en consecuencia, el punto sensor se está moviendo. Preferentemente, cada envase comprende un punto sensor.
De acuerdo con una realización, la envolvedora de flujo comprende al menos un detector que analiza al menos un componente de la atmósfera gaseosa en el envase cerrado.
La divulgación realizada con respecto a esta realización también se aplica a las demás realizaciones y viceversa. La materia objeto de esta realización se puede combinar con otras realizaciones y viceversa.
El detector analiza preferentemente un punto sensor como se ha descrito anteriormente.
Preferentemente, el detector comprende una fuente de luz, más preferentemente una fuente de luz láser.
Preferentemente, el detector está calibrado de manera que se elimine la influencia de la película en la medición del componente gaseoso, particularmente si se analiza la radiación emitida por un punto sensor o por la fase gaseosa dentro del propio envase.
De acuerdo con una realización, la envolvedora de flujo comprende al menos un sensor de temperatura que mide(n) la temperatura de la película y/o del recipiente-sensor y/o la temperatura de la atmósfera en el interior del envase y/o la temperatura del producto envasado. Preferentemente, esta medición se utiliza para compensar la influencia de la temperatura en la medición de la concentración del componente gaseoso en el interior del envase.
De acuerdo con una realización, la envolvedora de flujo comprende al menos un sensor de temperatura que mide(n) la temperatura de la película y/o del recipiente-sensor y/o la temperatura de la atmósfera en el interior del envase y/o la temperatura del producto envasado. Preferentemente, esta medición se utiliza para compensar la influencia de la temperatura en la medición de la concentración del componente gaseoso en el interior del envase.
La divulgación realizada con respecto a esta realización también se aplica a las demás realizaciones y viceversa. La materia objeto de esta realización se puede combinar con otras realizaciones y viceversa.
De acuerdo con una realización, la envolvedora de flujo comprende al menos un sensor de presión que mide(n) el interior del envase. Preferentemente, esta medición se utiliza para compensar la influencia de la presión en la medición de la concentración del componente gaseoso en el interior del envase.
La divulgación realizada con respecto a esta realización también se aplica a las demás realizaciones y viceversa. La materia objeto de esta realización se puede combinar con otras realizaciones y viceversa.
También se describe un método para producir un envase a partir de una película plana, que se ha conformado como un tubo de película al que se ha aplicado un sello longitudinal y al menos un sello transversal, de modo que el envase quede herméticamente cerrado, en donde se analiza al menos un componente de la atmósfera del envase.
Este método se refiere a un método para producir un envase con una envolvedora de flujo. Una película plana se transporta continua o intermitentemente y de ese modo se conforma como un tubo. Los dos extremos opuestos de la película se sellan entre sí con un sello longitudinal. Luego, la película se llena con el artículo o artículos que se van a envasar y a continuación se proporciona un sello transversal para cerrar el envase herméticamente. Por último, se separa el envase del tubo de película.
Se analiza al menos un componente de la fase gaseosa del envase, preferentemente, en la línea de producción y sin destruir el envase. El análisis puede realizarse varias veces, aguas abajo del medio de sellado transversal. Preferentemente, el envase se mueve mientras este está siendo analizado.
El análisis se lleva a cabo preferentemente analizando la radiación electromagnética emitida por un punto sensor en el interior del envase y/o por el gas en el propio envase.
Preferentemente, la presión en el interior del envase varía después de su producción, es decir, después de que se haya aplicado el sello transversal. Debido a esta variación de presión, varía la atmósfera gaseosa en el envase, en caso de que uno de los sellos no sea estanco al aire y en caso de que la composición en el interior del envase y en el exterior del envase sea diferente. Esta variación puede ser vigilada por un detector, que vigila que al menos un componente de la fase gaseosa se analice durante o después de la variación de presión.
En un método preferido, la película se proporciona alrededor de un tubo de conformado y/o de llenado y se introduce un gas en el tubo de conformado y/o de llenado y se analiza al menos un componente del gas en las inmediaciones del extremo aguas abajo del tubo de conformado y/o de llenado y aguas arriba del medio de sellado transversal y en las inmediaciones de la salida del gas que modifica la atmósfera y en el tubo de película antes de la aplicación del sello transversal.
La divulgación realizada con respecto a esta realización también se aplica a las demás realizaciones y viceversa. La materia objeto de esta realización se puede combinar con otras realizaciones y viceversa.
De acuerdo con esta realización, se proporciona una atmósfera modificada o con presión negativa en el tubo de película y/o en el tubo de conformado y/o llenado. Preferentemente, esto se hace introduciendo un gas u otra sustancia que es diferente en comparación con el aire en el tubo de película y/o en el tubo de conformado y/o llenado. Inventivamente, la máquina envasadora comprende un sensor, que analiza al menos un componente de la fase gaseosa en el tubo de película y/o en el tubo de conformado y/o llenado y que está situado en las inmediaciones del extremo aguas abajo del tubo de conformado y/o llenado y aguas arriba del medio de sellado transversal y en las inmediaciones de la salida del gas que modifica la atmósfera. Debido a la ubicación del sensor, se pueden acelerar los procesos de control y/o puesta en marcha. Asimismo, se puede reducir el consumo de gas o similar. La atmósfera en el envase se puede controlar perfectamente.
Las Figuras 1-3 muestran tres realizaciones de una envolvedora de flujo.
Figura 1 muestra una realización de un sensor situado aguas abajo del tubo de conformado y/o llenado.
Figura 2 muestra una realización de acuerdo con la invención con dos sensores.
Figura 3 muestra la herramienta de sellado.
La Figura 1 muestra una primera realización de una envolvedora de flujo 1, en el presente caso, una envolvedora denominada de flujo vertical. Esta envolvedora de flujo comprende un tubo de conformado y/o de llenado 5 con un saliente de conformado 6. La película inicialmente plana 4 que se transporta continua o intermitentemente, es conformada por el saliente de conformado como un tubo de película 19 que se extiende alrededor del tubo de conformado y/o de llenado. Los dos extremos opuestos de la película 4 se sellan entre sí mediante un medio de sellado longitudinal 18. Aguas abajo, con relación a la dirección de transporte del tubo de película 19, se dispone un medio de sello transversal 7 que proporciona un sello transversal 20 en el tubo de película 19. El tubo de llenado 5 se utiliza para insertar los artículos que se van a envasar en el tubo de película. En el presente caso este llenado se realiza en una atmósfera modificada proporcionando, por ejemplo, N2 y/o CO2 en el tubo de conformado y/o llenado y/o en el tubo de película, en el presente documento, a través de una lanza de gas 2 que está conectada a una fuente de gas. El gas fluye hacia fuera por el extremo de aguas abajo de la lanza 2 y entra en el tubo de película. Una vez que el tubo de película se ha llenado con el artículo para envasar y la atmósfera gaseosa se ha modificado lo suficiente, se suministra un sello transversal 20 en el extremo aguas arriba del envase para cerrarlo herméticamente y el envase 8 así terminado se corta separándolo del tubo de película 19. En el tubo de la película 19, aguas abajo del tubo de conformado y/o llenado 5, pero aguas arriba del medio de sello transversal 7, en el presente documento, esencialmente en la misma extensión vertical que la salida de la lanza de gas, se proporciona un sensor/detector 9 que analiza la concentración de al menos un componente de la fase gaseosa en el tubo de película. Un punto sensor es, por ejemplo, iluminado por una fuente de luz, por ejemplo, un LED y en función de la concentración de la sustancia respectiva, la luz emitida por el punto sensor cambia. El sensor/detector 9 proporciona una señal a través del cable 10 al control de la envolvedora de flujo, que, por lo tanto, conoce la concentración de al menos un componente en el tubo de película. La señal se puede usar para controlar la cantidad de gas suministrada por la fuente de gas 3. La señal también se puede usar para controlar el transporte del tubo de película 19 y/o del medio de sello transversal 7 y/o el suministro del artículo para envasar. Solo en caso de que la concentración de gas sea la correcta, se llevará a cabo la producción de envases, es decir, la película se transportará y/o el tubo de película se llenará con el artículo para envasar y/o se aplicará un sello transversal.
La Figura 2 muestra una modificación de acuerdo con la invención de la realización según la Figura 1, de modo que se pueda hacer referencia a la divulgación relativa a la Figura 1. En el presente caso, la envolvedora de flujo de la invención comprende adicionalmente un segundo sensor 12 que está situado aguas arriba del primer sensor/detector 9 con relación a la dirección de flujo del material de película 4 y/o a la dirección del movimiento del artículo para envasar que cae a través del tubo de llenado 5 de arriba a abajo por gravedad. El segundo sensor está situado dentro del tubo de conformado y llenado.
El segundo sensor se puede construir de manera idéntica al sensor/detector 9 y preferentemente también se conecta al control de la envolvedora de flujo y se puede utilizar para controlar la envolvedora de flujo. Si el sensor/detector 12 también lee la concentración deseada del componente de gas, es aún más seguro que la concentración de gas en el envase sea correcta. Colocando el sensor/detector 12 en una posición apropiada en la posición apropiada, se puede garantizar que el tubo de conformado y/o llenado esté siempre suficientemente lleno de gas modificado, por ejemplo, controlando el suministro de gas con la señal del sensor/detector 12.
A continuación, se hace referencia a la Figura 3. La envolvedora de flujo se describe esencialmente de acuerdo con la Figura 1. El sensor 9 no está representado, pero puede estar presente. En esta realización, la envolvedora de flujo comprende un dispositivo de aplicación 14, en el presente documento, una impresora, que aplica un punto sensor 15 en la película, preferentemente, en la película plana, de manera que dentro de cada envase 18 se proporciona un punto sensor. El punto sensor es sensible a la concentración de al menos un componente de la fase gaseosa en el envase. La envolvedora de flujo puede comprender uno o más detectores 16, de los que cada uno lee una señal, por ejemplo, un cambio de color, del punto sensor, cuando los envases pasan por ellos, preferentemente, mientras el envase está en movimiento. Con el detector 16.1 se puede determinar si la atmósfera en el envase es la correcta antes de cerrarlo o apartarlo en caso de que la concentración no sea la correcta. El sensor 16.2 está situado en el interior o en las inmediaciones de una cámara de presión 17, que varía la presión dentro del envase en caso de que uno de los sellos 20, 21 no sea perfectamente estanco al gas. En la cámara de presión se puede aumentar o disminuir la presión alrededor del envase y/o se puede aumentar o disminuir la presión dentro del envase. En caso de una atmósfera modificada dentro del envase, se puede introducir aire a presión en el envase, lo que varía la concentración del componente gaseoso que se va a vigilar. Esto lo realiza el sensor 16.2 que mide la variación de la señal, por ejemplo, las ondas electromagnéticas emitidas por el punto sensor 15 y sabe que los sellos 20, 21 no son perfectos. La variación de la señal del punto sensor también se puede reconocer comparando las lecturas de los sensores 16.1 y 16.3. En caso de que difieran, la concentración en la atmósfera gaseosa ha variado con el tiempo y/o debido a la cámara de presión y se puede concluir que el envase respectivo no es estanco.
Lista de signos de referencia
1 máquina de envasado, envolvedora de flujo
2 suministro de gas, lanza de gas
3 fuente de gas
4 película
5 tubo de conformado y/o de llenado
6 saliente de conformado
7 sello transversal, medios de corte
8 envase
9 primer sensor
10 primera conexión del primer sensor al control de la máquina
11 atmósfera modificada en el tubo de película 19 y/o en el envase 8
12 segundo sensor
13 segunda conexión del primer sensor al control de la máquina
14 dispositivo de aplicación del punto sensor, impresora
15 punto sensor
16 detector
17 medios de presión
18 medio de sellado longitudinal
tubo de película
sello transversal
sello longitudinal
salida del gas que modifica la atmósfera

Claims (3)

r e iv in d ic a c io n e s
1. Envolvedora de flujo (1) que comprende un tubo de conformado (5), para conformar una película plana en un tubo (19) de película (4) y para llenar el tubo de película con un artículo para envasar, comprendiendo dicha envolvedora de flujo (1) un medio (7, 18) para proporcionar un sello longitudinal y/o transversal en el tubo de película (19), en donde dicha envolvedora de flujo comprende una lanza de gas (2) para proporcionar una atmósfera modificada en el tubo de película (19), caracterizada por que comprende dos sensores (9, 12), en donde un sensor se proporciona aguas arriba del otro sensor, analizando los dos sensores al menos un componente de la fase gaseosa en el tubo de película (19) y estando situados en las inmediaciones del extremo aguas abajo del tubo de conformado y de llenado (5) y aguas arriba del medio de sellado transversal (7) y en las inmediaciones de la salida de la lanza de gas (2).
2. Envolvedora de flujo (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por que comprende unos medios (14) para aplicar un punto sensor en la película (4), en donde el punto sensor comprende una sustancia cuyas propiedades físicas y/o químicas varían con la concentración de un componente gaseoso.
3. Método para producir un envase (8) a partir de una película plana (4), que se ha conformado en un tubo de película (19) en el que se ha aplicado un sello longitudinal (21) y al menos un sello transversal (20), de modo que el envase quede herméticamente cerrado, en donde la película (4) se proporciona alrededor de un tubo de conformado (5), para conformar una película plana (4) y para llenar el tubo de película con un artículo para envasar, y se introduce un gas en el tubo de conformado, caracterizada por que se analiza al menos un componente del gas en las inmediaciones del extremo aguas abajo del tubo de conformado y aguas arriba del medio de sellado transversal (7) y en las inmediaciones de la salida del gas que modifica la atmósfera y en el tubo de película (19) antes de la aplicación del sello transversal por medio de dos sensores (9, 12) y en donde se proporciona un sensor (12) aguas arriba del otro sensor, en donde el suministro de gas está controlado por ambos sensores.
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