ES2910348T3 - Detergente - Google Patents
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Abstract
Composición de detergente líquido para el lavado de ropa, que comprende polietilenimina etoxilada (EPEI) para mejorar el perfil de viscosidad del producto sin perjudicar el rendimiento de limpieza; comprendiendo la composición de detergente: a) desde el 6 hasta el 50% (en peso basado en el peso total de la composición) de uno o más tensioactivos detersivos seleccionados de tensioactivos aniónicos no jabonosos, tensioactivos no iónicos y mezclas de los mismos, y b) desde el 0,5 hasta el 10% de una polietilenimina etoxilada (EPEI) que tiene una estructura principal de polietilenimina que se compone de subunidades de repetición -[(CH2CH2)N]-; y una o más cadenas laterales de polioxietileno que están unidas a átomos de nitrógeno internos y/o terminales en la estructura principal de polietilenimina; en la que la estructura principal de polietilenimina se deriva de un material de partida de polietilenimina que se somete a etoxilación para producir EPEI; en la que el material de partida de polietilenimina tiene un peso molecular promedio (Mw) que oscila entre 1800 y 5000 g/mol (antes de la etoxilación), y las cadenas laterales de polioxietileno tienen un promedio de desde 25 hasta 40 unidades de etoxilo por cadena lateral unida a la estructura principal de polietilenimina.
Description
DESCRIPCIÓN
Detergente
Campo de la invención
La presente invención se refiere a detergentes líquidos para el lavado de ropa que comprenden polietilenimina etoxilada (EPEI) para mejorar el perfil de viscosidad del producto sin perjudicar el rendimiento de limpieza.
Antecedentes y técnica anterior
Existe la necesidad continuada de mejorar el rendimiento de limpieza de los líquidos para el lavado de ropa a medida que los consumidores se cambian a menores temperaturas de lavado y buscan productos con credenciales medioambientales mejoradas. Una ruta para mejorar el perfil medioambiental de los detergentes líquidos para el lavado de ropa es la adición de materiales altamente eficientes en cuanto a peso o multifuncionales para reemplazar a materiales tradicionales, tales como tensioactivos, lo que da como resultado un menor uso general de productos químicos.
Uno de tales componentes es la polietilenimina etoxilada (EPEI), que se sabe que mejora la eliminación de suciedad particulada de los materiales textiles. El documento US 2006/234895 A1 da a conocer composiciones de detergente para el lavado de ropa que comprenden EPEI, en cuanto a sus beneficios de limpieza de grasas y aceites cuando se combinan con enzimas lipasas. El documento WO 00/00580 A1 da a conocer composiciones de detergente para el lavado de ropa que comprenden EPEI, que presentan una mayor duración de fragancia de los compuestos profragancia de p-cetoéster.
Sin embargo, la inclusión de EPEI puede reducir la viscosidad del líquido resultante, lo que conduce a la reducción de la aceptabilidad por parte del consumidor y, por tanto, a la necesidad de incluir una tecnología adicional para aumentar la viscosidad.
La presente invención aborda este problema.
Sumario de la invención
La presente invención proporciona una composición de detergente líquido para el lavado de ropa que comprende polietilenimina etoxilada (EPEI) para mejorar el perfil de viscosidad del producto sin perjudicar el rendimiento de limpieza; comprendiendo la composición de detergente:
a) desde el 6 hasta el 50% (en peso basado en el peso total de la composición) de uno o más tensioactivos detersivos seleccionados de tensioactivos aniónicos no jabonosos, tensioactivos no iónicos y mezclas de los mismos, y
b) desde el 0,5 hasta el 10% de una polietilenimina etoxilada (EPEI) que tiene una estructura principal de polietilenimina que se compone de subunidades de repetición -[(CH2CH2)N]-; y una o más cadenas laterales de polioxietileno que están unidas a átomos de nitrógeno internos y/o terminales en la estructura principal de polietilenimina;
en la que la estructura principal de polietilenimina se deriva de un material de partida de polietilenimina que se somete a etoxilación para producir EPEI;
en la que el material de partida de polietilenimina tiene un peso molecular promedio (Mw) que oscila entre 1800 y 5000 g/mol (antes de la etoxilación), y las cadenas laterales de polioxietileno tienen un promedio de desde 25 hasta 40 unidades de etoxilo por cadena lateral unida a la estructura principal de polietilenimina.
Descripción detallada y realizaciones preferidas
Polietilenimina etoxilada (EPEI)
La polietilenimina etoxilada (EPEI) para su uso en la invención incluye, entre otros, una estructura principal de polietilenimina que se compone de subunidades de repetición -[(CH2CH2)N]-. La estructura principal se deriva de un material de partida de polietilenimina (tal como se definió anteriormente) que se somete a etoxilación para producir EPEI.
Más preferiblemente, el material de partida de polietilenimina (antes de la etoxilación) tiene un peso molecular promedio (Mw) que oscila entre 1800 y 2400 g/mol, y lo más preferiblemente entre 1800 y 2200 g/mol, tal como entre 1900 y 2100 g/mol, determinado mediante cromatografía de permeación en gel (CPG) con ácido fórmico acuoso al 1,5% en peso como eluyente y poli(metacrilato de hidroxietilo) reticulado como fase estacionaria
(columna TSKgel GMPWXL) y mediante el uso de un detector de IR y patrones de pululano (PSS GmbH, Maguncia, Alemania) para la calibración.
Un material de partida de polietilenimina adecuado en el contexto de esta invención puede ser, por ejemplo, un homopolímero de etilenimina que se ajusta a la fórmula (empírica) -(CH2-CH2-NHV; en la que n oscila entre aproximadamente 40 y aproximadamente 120. Preferiblemente, n oscila entre aproximadamente 40 y aproximadamente 60.
El material de partida de polietilenimina puede variar en cuanto a forma incluyendo, por ejemplo, estructuras lineales, ramificadas, dendríticas (hiperramificadas) o de tipo peine, dependiendo del método de fabricación. Los métodos para la fabricación de tales materiales son generalmente reacciones catalizadas por ácido para producir la apertura del anillo de etilenimina, también conocida como aziridina.
Los ejemplos de materiales de partida de polietilenimina adecuados para su uso en la invención tienen una estructura ramificada que comprende tres tipos de subunidades, que pueden distribuirse de manera aleatoria. Las subunidades que componen el polímero son unidades de amina primaria que tienen la fórmula:
[H2N-CH2CH2]- y -NH2
que terminan la cadena principal del polímero y cualquier cadena de ramificación;
unidades de amina secundaria que tienen la fórmula
-[N(H)CH2CH2]-y unidades de amina terciaria que tienen la fórmula
-[N(B)CH2CH2]-que son los puntos de ramificación del polímero, representando B una continuación de la estructura de cadena mediante ramificación.
Las ramificaciones pueden ser grupos etilenamino, tales como grupos -CH2CH2-NH2 ; o grupos más largos, tales como grupos -(CH2CH2)-N(CH2CH2NH2)2 o -(CH2CH2)-N(H)CH2CH2NH2. La mezcla de unidades de amina primaria, secundaria y terciaria, respectivamente, puede estar en cualquier razón molar, incluyendo, por ejemplo, en una razón molar de aproximadamente 1:1:1 a aproximadamente 1:2:1. La razón molar de unidades de amina primaria, secundaria y terciaria, respectivamente, puede determinarse, por ejemplo, mediante espectroscopía de 13C-RMN o 15N-RMN, preferiblemente en D2O. El grado de ramificación puede definirse de la siguiente manera: DB = D+T/D+T+L, con D (dendrítica) correspondiente a la fracción de unidades de amina terciaria, L (lineal) correspondiente a la fracción de unidades de amina secundaria y T (terminal) correspondiente a la fracción de unidades de amina primaria. De manera adecuada, el DB oscila entre 0,25 y 0,95, preferiblemente entre 0,30 y 0,80, y más preferiblemente entre 0,5 y 0,8.
En el material de partida de polietilenimina anterior, cada átomo de hidrógeno de amina primaria o secundaria representa un sitio reactivo para la posterior etoxilación. Preferiblemente, la mayoría o la totalidad de tales átomos de hidrógeno se reemplazan por cadenas laterales de polioxietileno, para formar la polietilenimina etoxilada para su uso en la invención. Las cadenas laterales de polioxietileno pueden corresponder de manera adecuada a la fórmula R-(OE)n-, en la que (OE)n representa un bloque de óxido de etileno; n es un número desde 25 hasta 40, preferiblemente desde 25 hasta 35; y R es hidrógeno.
Los materiales de partida de polietilenimina preferidos en el contexto de esta invención presentan una polidispersidad Q = Mw/Mn de 3,4 como máximo, por ejemplo, en el intervalo de desde 1,1 hasta 3,0, más preferiblemente en el intervalo de desde 1,3 hasta 2,5, y lo más preferiblemente desde 1,5 hasta 2,0.
Los materiales de partida de polietilenimina preferidos en el contexto de esta invención tienen un índice de amina primaria en el intervalo de desde 1 hasta 1000 mg de KOH/g, preferiblemente desde 10 hasta 500 mg de KOH/g, lo más preferido desde 50 hasta 300 mg de KOH/g. El índice de amina primaria puede determinarse según la norma ASTM D2074-07.
Los materiales de partida de polietilenimina preferidos en el contexto de esta invención tienen un índice de amina secundaria en el intervalo de desde 10 hasta 1000 mg de KOH/g, preferiblemente desde 50 hasta 500 mg de KOH/g, lo más preferido desde 50 hasta 500 mg de KOH/g. El índice de amina secundaria puede determinarse según la norma ASTM D2074-07.
Los materiales de partida de polietilenimina preferidos en el contexto de esta invención tienen un índice de amina terciaria en el intervalo de desde 1 hasta 300 mg de KOH/g, preferiblemente desde 5 hasta 200 mg de KOH/g, lo
más preferido desde 10 hasta 100 mg de KOH/g. El índice de amina terciaria puede determinarse según la norma ASTM D2074-07.
El material de partida de polietilenimina puede tratarse previamente (por ejemplo, con una combinación de retirada de agua y desgasificación) antes de comenzar la etapa de etoxilación.
Un procedimiento convencional para la etapa de etoxilación implica hacer reaccionar el material de partida de polietilenimina con al menos suficiente óxido de etileno para proporcionar grupos 2-hidroxietilo en cada sitio reactivo (es decir, 1 grupo óxido de etileno (OE) por átomo de hidrógeno de amina primaria o secundaria en la molécula de polietilenimina). Luego se condensa el producto de reacción así obtenido con la cantidad restante de óxido de etileno, normalmente en presencia de un catalizador básico.
Un procedimiento preferido para la etapa de etoxilación es un procedimiento de dos etapas que requiere el ajuste de la cantidad de óxido de etileno que se añade en la primera (y la segunda) etapa a un determinado intervalo. Este procedimiento preferido (denominado a continuación en el presente documento “procedimiento de etoxilación insuficiente fuerte”) implica hacer reaccionar, en una primera etapa (1), el material de partida de polietilenimina con óxido de etileno en una cantidad significativamente menor de un equivalente molar, tal como en una cantidad de 0,01 a 0,85, preferiblemente de 0,1 a 0,7, más preferiblemente de 0,1 a 0,6, y lo más preferiblemente desde 0,1 hasta 0,5 grupos OE por átomo de hidrógeno de amina primaria o secundaria en la molécula de polietilenimina.
Preferiblemente, la etapa (1) se lleva a cabo en ausencia de catalizador y en una disolución acuosa (que puede ser una disolución de desde el 50 hasta el 99%, preferiblemente desde el 75 hasta el 99% en peso del material de partida de polietileno en agua). La etapa (1) también puede llevarse a cabo en ausencia de catalizador y en ausencia de agua. La temperatura durante la etapa (1) está normalmente en el intervalo de aproximadamente 90°C a 180°C, preferiblemente de 100°C a 170°C, más preferiblemente de 110°C a 1 6 0 °C, y lo más preferiblemente de 120°C a 145°C.
En una segunda etapa (2), se hace reaccionar el producto de reacción obtenido de la etapa (1), es decir, la polietilenimina parcialmente etoxilada, con la cantidad restante de óxido de etileno en presencia de un catalizador básico. La segunda etapa (2) se lleva a cabo preferiblemente a una temperatura de desde 100°C hasta 250°C, y más preferiblemente de 120°C a 180°C.
Los ejemplos de catalizadores básicos adecuados incluyen hidróxidos de metales alcalinos (por ejemplo, sodio o potasio); alcóxidos de metales alcalinos (por ejemplo, sodio o potasio), tales como metilato de potasio (KOCH3), terc-butóxido de potasio, etóxido de sodio y metilato de sodio (NaOCH3); hidruros de metales alcalinos o metales alcalinotérreos, tales como hidruro de sodio e hidruro de calcio, y carbonatos de metales alcalinos (por ejemplo, sodio o potasio), tales como carbonato de sodio y carbonato de potasio. Se prefiere el hidróxido de potasio. El producto final obtenido es polietilenimina etoxilada (EPEI). El grado total de etoxilación por sitio reactivo puede determinarse según la siguiente fórmula: E/(AR), en la que E es el número total de moles de óxido de etileno condensados (incluyendo hidroxietilación), A es el número de moles del material de partida de polietilenimina, y R es el número de sitios reactivos para el material de partida de polietilenimina.
Las polietileniminas etoxiladas (EPEI) para su uso en la invención pueden tener generalmente un peso molecular promedio en peso (Mw) de 25000 a 120000 g/mol, preferiblemente de 30000 a 100000 g/mol, más preferiblemente de 35000 a 90000 g/mol, y lo más preferiblemente desde 40000 hasta 50000 g/mol, determinado mediante cromatografía de permeación en gel (CPG) con trifluoroacetato de potasio al 0,05% en peso en hexafluoroisopropanol (HFIP) como eluyente y poliestireno/divinilbenceno reticulado como fase estacionaria (columna PL HFIPGel; detector de MALLS).
Las polietileniminas etoxiladas preferidas para su uso en la invención corresponden a la siguiente fórmula general (I):
[E2N-CH2CH2]w[N(E)CH2CH2]x[N(B)CH2CH2]y-NE2 (I)
en la que E representa una cadena lateral de polioxietileno que corresponde a la fórmula R-(OE)n- tal como se describió anteriormente; B representa una continuación de la estructura de cadena mediante ramificación; w, x e y son cada uno independientemente desde aproximadamente 1 hasta 100 y (w x y) oscila entre aproximadamente 40 y aproximadamente 120. Preferiblemente, (w x y) oscila entre aproximadamente 40 y aproximadamente 60. Las subunidades que componen el polímero de fórmula (I) pueden distribuirse de manera aleatoria. Generalmente, w:x:y oscila entre aproximadamente 1:1:1 y aproximadamente 1:2:1.
Las polietileniminas etoxiladas particularmente preferidas para su uso en la invención y que corresponden a la fórmula general (I) anterior pueden producirse mediante el uso del procedimiento de etoxilación insuficiente fuerte tal como se describió de manera adicional anteriormente.
También pueden usarse mezclas de cualquiera de los materiales descritos anteriormente.
En la composición de la invención, el contenido de EPEI (b) oscila preferiblemente entre el 0,5 y el 10%, más preferiblemente entre el 0,7 y el 5% (en peso basado en el peso total de la composición).
Detergentes líquidos para el lavado de ropa
El término “detergente para el lavado de ropa” en el contexto de esta invención indica composiciones formuladas destinadas a y capaces de humedecer y limpiar ropa doméstica tal como prendas de vestir, ropa blanca y otros textiles domésticos. El término “ropa blanca” se usa a menudo para describir determinados tipos de artículos de ropa incluyendo sábanas, fundas de almohadas, toallas, manteles, servilletas y uniformes. Los textiles pueden incluir materiales textiles tejidos, materiales textiles no tejidos y materiales textiles de punto; y pueden incluir fibras naturales o sintéticas tales como fibras de seda, fibras de lino, fibras de algodón, fibras de poliéster, fibras de poliamida tales como nailon, fibras acrílicas, fibras de acetato, y mezclas de las mismas, incluyendo mezclas de algodón y poliéster.
Los ejemplos de detergentes líquidos para el lavado de ropa incluyen detergentes líquidos para el lavado de ropa gruesa para su uso en el ciclo de lavado de lavadoras automáticas, así como detergentes líquidos para el lavado de prendas delicadas y detergentes líquidos para el cuidado del color, tales como los adecuados para lavar prendas de vestir delicadas (por ejemplo, las fabricadas de seda o lana), ya sea a mano o en el ciclo de lavado de lavadoras automáticas.
El término “liquido” en el contexto de esta invención indica que una fase continua o parte predominante de la composición es líquida y que la composición es fluida a 15°C y superior. Por consiguiente, el término “liquido” puede abarcar emulsiones, suspensiones y composiciones que tienen una consistencia fluida pero más rígida, conocidas como geles o pastas. La viscosidad de la composición puede oscilar de manera adecuada entre aproximadamente 200 y aproximadamente 10.000 mPa s a 25°C a una velocidad de cizalladura de 21 s-1. Esta velocidad de cizalladura es la velocidad de cizalladura que se ejerce habitualmente sobre el líquido cuando se vierte desde una botella. Las composiciones de detergente líquido que pueden verterse tienen generalmente una viscosidad de desde 200 hasta 2.500 mPas, preferiblemente desde 200 hasta 1.500 mPas. Las composiciones de detergente líquido que son geles que pueden verterse tienen generalmente una viscosidad de desde 1.500 mPas hasta 6.000 mPas, preferiblemente desde 1.500 mPas hasta 2.000 mPas.
Una composición de la invención puede comprender generalmente desde el 5 hasta el 95%, preferiblemente desde el 10 hasta el 90%, más preferiblemente desde el 15 hasta el 85% de agua (en peso basado en el peso total de la composición). La composición también puede incorporar portadores no acuosos tales como hidrótropos, codisolventes y estabilizadores de fase. Tales materiales son normalmente líquidos orgánicos de bajo peso molecular, solubles en agua o miscibles en agua tales como alcoholes monohidroxilados C1 a C5 (tales como etanol y n- o i-propanol); dioles C2 a C6 (tales como monopropilenglicol y dipropilenglicol); trioles C3 a C9 (tales como glicerol); polietilenglicoles que tienen un peso molecular promedio en peso (Mw) que oscila entre aproximadamente 200 y 600; alcanolaminas C1 a C3 tales como mono-, di- y trietanolaminas; y alquilarilsulfonatos que tienen hasta 3 átomos de carbono en el grupo alquilo inferior (tales como los xileno, tolueno, etilbenceno e isopropilbenceno (cumeno) sulfonatos de sodio y potasio).
También pueden usarse mezclas de cualquiera de los materiales descritos anteriormente.
Los portadores no acuosos, cuando se incluyen, pueden estar presentes en una cantidad que oscila entre el 0,1 y el 20%, preferiblemente entre el 1 y el 15%, y más preferiblemente entre el 3 y el 12% (en peso basado en el peso total de la composición).
La composición de la invención tiene preferiblemente un pH en el intervalo de 5 a 9, más preferiblemente de 6 a 8, cuando se mide en una dilución de la composición hasta el 1% mediante el uso de agua desmineralizada. La composición de la invención comprende desde el 6 hasta el 50% (en peso basado en el peso total de la composición) de uno o más tensioactivos detersivos (a) seleccionados de tensioactivos aniónicos no jabonosos, tensioactivos no iónicos y mezclas de los mismos.
El término “tensioactivo detersivo” en el contexto de esta invención indica un tensioactivo que proporciona un efecto detersivo (es decir, de limpieza) a la ropa tratada como parte de un procedimiento de lavado y planchado doméstico.
Los tensioactivos aniónicos no jabonosos para su uso en la invención son normalmente sales de sulfatos y sulfonatos orgánicos que tienen radicales alquilo que contienen desde aproximadamente 8 hasta aproximadamente 22 átomos de carbono, usándose el término “alquilo” para incluir la porción alquilo de radicales acilo superiores. Los ejemplos de tales materiales incluyen alquilsulfatos, alquil éter sulfatos, alcarilsulfonatos,
alfa-olefinsulfonatos, y mezclas de los mismos. Los radicales alquilo contienen preferiblemente desde 10 hasta 18 átomos de carbono y pueden estar insaturados. Los alquil éter sulfatos pueden contener desde una hasta diez unidades de óxido de etileno u óxido de propileno por molécula, y preferiblemente contienen de una a tres unidades de óxido de etileno por molécula. El contraión de los tensioactivos aniónicos es generalmente un metal alcalino tal como sodio o potasio; o un contraión amoniacal tal como monoetanolamina (MEA), dietanolamina (DEA) o trietanolamina (TEA). También pueden emplearse mezclas de tales contraiones.
Una clase preferida de tensioactivo aniónico no jabonoso para su uso en la invención incluye alquilbencenosulfonatos, particularmente alquilbencenosulfonatos lineales (LAS) con una longitud de cadena alquílica de desde 10 hasta 18 átomos de carbono. El LAS comercial es una mezcla de isómeros estrechamente relacionados y homólogos de cadena alquílica, conteniendo cada uno de ellos un anillo aromático sulfonatado en la posición “para” y unido a una cadena alquílica lineal en cualquier posición excepto en los carbonos terminales. La cadena alquílica lineal tiene normalmente una longitud de cadena de desde 11 hasta 15 átomos de carbono, teniendo los materiales predominantes una longitud de cadena de aproximadamente C12. Cada homólogo de cadena alquílica consiste en una mezcla de todos los posibles isómeros de sulfofenilo, excepto el isómero 1-fenilo. El LAS se formula normalmente en composiciones en forma ácida (es decir, HLAS) y luego se neutraliza al menos parcialmente in situ.
También son adecuados alquil éter sulfatos que tienen un grupo alquilo de cadena lineal o ramificada que tiene de 10 a 18, más preferiblemente de 12 a 14 átomos de carbono y que contienen un promedio de 1 a 3 unidades de OE por molécula. Un ejemplo preferido es el lauril éter sulfato de sodio (SLES), en el que el grupo alquilo, predominantemente laurilo C12, se ha sometido a etoxilación con un promedio de 3 unidades de OE por molécula.
Puede usarse algún tensioactivo de alquilsulfato (PAS), tal como alquilsulfatos primarios y secundarios no etoxilados con una longitud de cadena alquílica de desde 10 hasta 18.
También pueden usarse mezclas de cualquiera de los materiales descritos anteriormente. Una mezcla preferida de tensioactivos aniónicos no jabonosos para su uso en la invención comprende alquilbencenosulfonato lineal (preferiblemente (alquil C11 a C15)bencenosulfonato lineal) y alquil éter sulfato (preferiblemente (alquil C10 a C18)sulfato etoxilado con un promedio de 1 a 3 OE).
El contenido total de tensioactivo aniónico no jabonoso puede oscilar de manera adecuada entre el 5 y el 30% (en peso basado en el peso total de la composición).
Los tensioactivos no iónicos para su uso en la invención son normalmente compuestos de polioxialquileno, es decir, el producto de reacción de óxidos de alquileno (tales como óxido de etileno u óxido de propileno, o mezclas de los mismos) con moléculas iniciadoras que tienen un grupo hidrófobo y un átomo de hidrógeno reactivo que es reactivo con el óxido de alquileno. Tales moléculas iniciadoras incluyen alcoholes, ácidos, amidas o alquilfenoles. Cuando la molécula iniciadora es un alcohol, el producto de reacción se conoce como alcoxilato de alcohol. Los compuestos de polioxialquileno pueden tener una variedad de estructuras de bloques y hetéricas (al azar). Por ejemplo, pueden comprender un único bloque de óxido de alquileno, o pueden ser alcoxilatos de dibloque o alcoxilatos de tribloque. Dentro de las estructuras de bloques, los bloques pueden ser todo óxido de etileno o todo óxido de propileno, o los bloques pueden contener una mezcla hetérica de óxidos de alquileno. Los ejemplos de tales materiales incluyen etoxilatos de alcoholes alifáticos tales como etoxilatos de alcoholes primarios o secundarios, lineales o ramificados, C8 a C18 con un promedio de desde 2 hasta 40 moles de óxido de etileno por mol de alcohol.
Una clase preferida de tensioactivo no iónico para su uso en la invención incluye etoxilatos de alcoholes primarios lineales alifáticos C8 a C18, más preferiblemente C12 a C15, con un promedio de desde 3 hasta 20, más preferiblemente desde 5 hasta 10 moles de óxido de etileno por mol de alcohol.
También pueden usarse mezclas de cualquiera de los materiales descritos anteriormente.
El contenido total de tensioactivo no iónico puede oscilar de manera adecuada entre el 0 y el 25% (en peso basado en el peso total de la composición).
Una mezcla preferida de tensioactivos aniónicos no jabonosos y no iónicos para su uso en la invención comprende alquilbencenosulfonato lineal (preferiblemente (alquil C11 a C15)bencenosulfonato lineal), lauril éter sulfato de sodio (preferiblemente (alquil C10 a C18)sulfato etoxilado con un promedio de 1 a 3 OE) y alcohol alifático etoxilado (preferiblemente etoxilato de alcohol primario lineal C12 a C15 con un promedio de desde 5 hasta 10 moles de óxido de etileno por mol de alcohol).
Componentes opcionales
Una composición de la invención puede contener componentes opcionales adicionales para mejorar el
rendimiento y/o la aceptabilidad por parte del consumidor, tal como sigue:
Cotensioactivos
Una composición de la invención puede contener uno o más cotensioactivos (tales como tensioactivos anfóteros (zwitteriónicos) y/o catiónicos) además de los tensioactivos detersivos aniónicos no jabonosos y/o no iónicos descritos anteriormente.
Los tensioactivos catiónicos específicos incluyen haluros de (alquil C8 a C18)dimetilamonio y derivados de los mismos en los que uno o dos grupos hidroxietilo reemplazan a uno o dos de los grupos metilo, y mezclas de los mismos. El tensioactivo catiónico, cuando se incluye, puede estar presente en una cantidad que oscila entre el 0,1 y el 5% (en peso basado en el peso total de la composición).
Los tensioactivos anfóteros (zwitteriónicos) específicos incluyen óxidos de alquilamina, alquilbetaínas, alquilamidopropilbetaínas, alquilsulfobetaínas (sultaínas), alquilglicinatos, alquilcarboxiglicinatos, alquilanfoacetatos, alquilanfopropionatos, alquilanfoglicinatos, alquilamidopropilhidroxisultaínas, aciltauratos y acilglutamatos, que tienen radicales alquilo que contienen desde aproximadamente 8 hasta aproximadamente 22 átomos de carbono, usándose el término “alquilo” para incluir la porción alquilo de los radicales acilo superiores. El tensioactivo anfótero (zwitteriónico), cuando se incluye, puede estar presente en una cantidad que oscila entre el 0,1 y el 5% (en peso basado en el peso total de la composición).
También pueden usarse mezclas de cualquiera de los materiales descritos anteriormente.
Coadyuvantes
Una composición de la invención puede contener uno o más coadyuvantes. Los coadyuvantes mejoran o mantienen la eficiencia de limpieza del tensioactivo, principalmente reduciendo la dureza del agua. Esto se hace ya sea mediante secuestro o quelación (manteniendo los minerales que imparten dureza en disolución), mediante precipitación (formando una sustancia insoluble) o mediante intercambio iónico (intercambiando partículas cargadas eléctricamente).
Los coadyuvantes para su uso en la invención pueden ser del tipo orgánico o inorgánico, o una mezcla de los mismos.
Los coadyuvantes inorgánicos adecuados incluyen hidróxidos, carbonatos, sesquicarbonatos, bicarbonatos, silicatos, zeolitas, y mezclas de los mismos. Los ejemplos específicos de tales materiales incluyen hidróxido de sodio y potasio, carbonato de sodio y potasio, bicarbonato de sodio y potasio, sesquicarbonato de sodio, silicato de sodio, y mezclas de los mismos.
Los coadyuvantes orgánicos adecuados incluyen policarboxilatos, en forma de ácido y/o de sal. Cuando se utilizan en forma de sal, se prefieren sales de metales alcalinos (por ejemplo, sodio y potasio) o de alcanolamonio. Los ejemplos específicos de tales materiales incluyen citratos de sodio y potasio, tartratos de sodio y potasio, las sales de sodio y potasio de monosuccinato del ácido tartárico, las sales de sodio y potasio de disuccinato del ácido tartárico, etilendiaminotetraacetatos de sodio y potasio, N-(2-hidroxietil)-etilendiaminotriacetatos de sodio y potasio, nitrilotriacetatos de sodio y potasio, y N-(2-hidroxietil)-nitrilodiacetatos de sodio y potasio. También puede usarse policarboxilatos poliméricos, tales como polímeros de ácidos monocarboxílicos insaturados (por ejemplo, ácidos acrílico, metacrílico, vinilacético y crotónico) y/o ácidos dicarboxílicos insaturados (por ejemplo, ácidos maleico, fumárico, itacónico, mesacónico y citracónico, y sus anhídridos). Los ejemplos específicos de tales incluyen poli(ácido acrílico), poli(ácido maleico) y copolímeros de ácido acrílico y maleico. Los polímeros pueden estar en forma de ácido, de sal o parcialmente neutralizada y pueden tener de manera adecuada un peso molecular (Mw) que oscila entre aproximadamente 1.000 y 100.000, preferiblemente entre aproximadamente 2.000 y aproximadamente 85.000, y más preferiblemente entre aproximadamente 2.500 y aproximadamente 75.000.
También pueden usarse mezclas de cualquiera de los materiales descritos anteriormente. Los coadyuvantes preferidos para su uso en la invención pueden seleccionarse de policarboxilatos (por ejemplo, citratos) en forma de ácido y/o de sal, y mezclas de los mismos.
El coadyuvante, cuando se incluye, puede estar presente en una cantidad que oscila entre aproximadamente el 0,1 y aproximadamente el 20%, preferiblemente entre aproximadamente el 0,5 y aproximadamente el 15%, más preferiblemente entre aproximadamente el 1 y aproximadamente el 10% (en peso basado en el peso total de la composición).
Agentes quelantes de iones de metales de transición
Una composición de la invención puede contener uno o más agentes quelantes para iones de metales de
transición tales como hierro, cobre y manganeso. Tales agentes quelantes pueden ayudar a mejorar la estabilidad de la composición y proteger, por ejemplo, contra la descomposición catalizada por metales de transición de determinados componentes.
Los agentes quelantes de iones de metales de transición adecuados incluyen fosfonatos, en forma de ácido y/o de sal. Cuando se utilizan en forma de sal, se prefieren sales de metales alcalinos (por ejemplo, sodio y potasio) 0 de alcanolamonio. Los ejemplos específicos de tales materiales incluyen ácido aminotris(metilenfosfónico) (ATMP), ácido 1-hidroxietilidendifosfónico (HEDP) y ácido dietilentriaminopenta(metilenfosfónico) (DTPMP), y sus respectivas sales de sodio o potasio. Se prefiere el HEDP. También pueden usarse mezclas de cualquiera de los materiales descritos anteriormente.
Los agentes quelantes de iones de metales de transición, cuando se incluyen, pueden estar presentes en una cantidad que oscila entre aproximadamente el 0,1 y aproximadamente el 10%, preferiblemente entre aproximadamente el 0,1 y aproximadamente el 3% (en peso basado en el peso total de la composición).
Ácido graso
En algunos casos, una composición de la invención puede contener uno o más ácidos grasos y/o sales de los mismos.
Los ácidos grasos adecuados en el contexto de esta invención incluyen ácidos carboxílicos alifáticos de fórmula RCOOH, en la que R es una cadena alquílica o alquenílica lineal o ramificada que contiene desde 6 hasta 24, más preferiblemente desde 10 hasta 22, lo más preferiblemente desde 12 hasta 18 átomos de carbono y 0 ó 1 doble enlace. Los ejemplos preferidos de tales materiales incluyen ácidos grasos C12-18 saturados tales como ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico o ácido esteárico; y mezclas de ácidos grasos en las que del 50 al 100% (en peso basado en el peso total de la mezcla) consiste en ácidos grasos C12-18 saturados. Tales mezclas pueden derivarse normalmente de grasas naturales y/o aceites naturales opcionalmente hidrogenados (tales como aceite de coco, aceite de palmiste o sebo).
Los ácidos grasos pueden estar presentes en forma de sus sales de sodio, potasio o amonio y/o en forma de sales solubles de bases orgánicas, tales como mono-, di- o trietanolamina.
También pueden usarse mezclas de cualquiera de los materiales descritos anteriormente.
Los ácidos grasos y/o sus sales, cuando se incluyen, pueden estar presentes en una cantidad que oscila entre aproximadamente el 0,25 y el 5%, más preferiblemente entre el 0,5 y el 5%, lo más preferiblemente entre el 0,75 y el 4% (en peso basado en el peso total de la composición).
A efectos de contabilidad de las fórmulas, en la formulación, los ácidos grasos y/o sus sales (tal como se definieron anteriormente) no se incluyen en el contenido del tensioactivo ni en el contenido del coadyuvante. Polímeros de liberación de suciedad
Una composición de la invención incluirá preferiblemente uno o más polímeros de liberación de suciedad (SRP) que ayudan a mejorar el desprendimiento de la suciedad del material textil modificando la superficie del material textil durante el lavado. La adsorción de un SRP sobre la superficie del material textil está fomentada por la afinidad entre la estructura química del SRP y la fibra objetivo.
Los SRP para su uso en la invención pueden incluir una variedad de unidades monoméricas cargadas (por ejemplo, aniónicas) así como no cargadas, y las estructuras pueden ser lineales, ramificadas o en forma de estrella. La estructura del SRP también puede incluir grupos de remate de extremos para controlar el peso molecular o para alterar propiedades del polímero tales como la actividad superficial. El peso molecular promedio en peso (Mw) del SRP puede oscilar de manera adecuada entre aproximadamente 1000 y aproximadamente 20.000, y preferiblemente oscila entre aproximadamente 1500 y aproximadamente 10.000.
Los SRP para su uso en la invención pueden seleccionarse de manera adecuada de copoliésteres de ácidos dicarboxílicos (por ejemplo, ácido adípico, ácido ftálico o ácido tereftálico), dioles (por ejemplo, etilenglicol o propilenglicol) y polidioles (por ejemplo, polietilenglicol o polipropilenglicol). El copoliéster también puede incluir unidades monoméricas sustituidas con grupos aniónicos, tales como, por ejemplo, unidades de isoftaloílo sulfonatado. Los ejemplos de tales materiales incluyen ésteres oligoméricos producidos mediante transesterificación/oligomerización de metil éter de polietilenglicol, tereftalato de dimetilo (“DMT”), propilenglicol (“PG”) y polietilenglicol (“PEG”); ésteres oligoméricos rematados en los extremos parcial y totalmente aniónicos, tales como oligómeros de etilenglicol (“EG”), PG, DMT y 3,6-dioxa-8-hidroxioctanosulfonato de Na; compuestos oligoméricos de poliéster en bloque rematados en los extremos no iónicos, tales como los producidos a partir de DMT, PEG rematado en los extremos con Me, y EG y/o PG, o una combinación de dMt , EG y/o PG, PEG rematado en los extremos con Me y dimetil-5-sulfoisoftalato de Na, y bloques copoliméricos de tereftalato de
etileno o tereftalato de propileno con tereftalato de poli(óxido de propileno) o poli(óxido de etileno).
Otros tipos de SRP para su uso en la invención incluyen derivados celulósicos, tales como polímeros celulósicos de hidroxiéter, (alquil C1-C4)-celulosas e hidroxi(alquil C4)celulosas; polímeros con segmentos hidrófobos de poli(éster vinílico), tales como copolímeros de injerto de poli(éster vinílico), por ejemplo, ésteres vinílicos C1-C6 (tales como poli(acetato de vinilo)) injertados en estructuras principales de poli(óxido de alquileno); poli(vinilcaprolactama) y copolímeros relacionados con monómeros tales como vinilpirrolidona y/o metacrilato de dimetilaminoetilo; y polímeros de poliéster-poliamida preparados por condensación de ácido adípico, caprolactama y polietilenglicol.
Los SRP preferidos para su uso en la invención incluyen copoliésteres formados por condensación de éster del ácido tereftálico y diol, preferiblemente 1,2-propanodiol, y que comprenden además un extremo rematado formado por unidades de repetición de óxido de alquileno rematado en los extremos con un grupo alquilo. Los ejemplos de tales materiales tienen una estructura que corresponde a la fórmula general (I):
en la que R1 y R2 son independientemente uno del otro X-(OC2H4)n-(OC3H6)m;
en la que X es alquilo C1-4 y preferiblemente metilo;
n es un número desde 12 hasta 120, preferiblemente desde 40 hasta 50;
m es un número desde 1 hasta 10, preferiblemente desde 1 hasta 7; y
a es un número desde 4 hasta 9.
Dado que son promedios, m, n y a no son necesariamente números enteros para el polímero en masa.
También pueden usarse mezclas de cualquiera de los materiales descritos anteriormente.
Cuando se incluyan, una composición de la invención comprenderá generalmente desde el 0,1 hasta el 10%, preferiblemente desde el 0,3 hasta el 7%, más preferiblemente desde el 0,5 hasta el 5% (en peso basado en el peso total de la composición) de uno o más SRP (tales como, por ejemplo, los copoliésteres de fórmula general (I) tal como se describió anteriormente).
Modificadores de reología
Una composición de la invención puede comprender uno o más modificadores de reología. Los ejemplos de tales materiales incluyen espesantes y/o estructurantes poliméricos tales como copolímeros de emulsión hinchable en álcali hidrófobamente modificada (HASE). Los copolímeros de HASE a modo de ejemplo para su uso en la invención incluyen copolímeros lineales o reticulados que se preparan mediante la polimerización por adición de una mezcla de monómeros que incluye al menos un monómero vinílico ácido, tal como ácido (met)acrílico (es decir, ácido metacrílico y/o ácido acrílico); y al menos un monómero asociativo. El término “monómero asociativo” en el contexto de esta invención indica un monómero que tiene una sección etilénicamente insaturada (para la polimerización por adición con los otros monómeros en la mezcla) y una sección hidrófoba. Un tipo preferido de monómero asociativo incluye una sección de polioxialquileno entre la sección etilénicamente insaturada y la sección hidrófoba. Los copolímeros de HASE preferidos para su uso en la invención incluyen copolímeros lineales o reticulados que se preparan mediante la polimerización por adición de ácido (met)acrílico con (i) al menos un monómero asociativo seleccionado de (met)acrilatos de alquilo C8-C40 lineal o ramificado (preferiblemente alquilo C12-C22 lineal) polietoxilados; y (ii) al menos un monómero adicional seleccionado de (met)acrilatos de alquilo C1-C4 , monómeros vinílicos poliácidos (tales como ácido maleico, anhídrido maleico y/o sales de los mismos), y mezclas de los mismos. La porción polietoxilada del monómero asociativo (i) comprende generalmente de aproximadamente 5 a aproximadamente 100, preferiblemente de aproximadamente 10 a aproximadamente 80, y más preferiblemente de aproximadamente 15 a aproximadamente 60 unidades de repetición de oxietileno.
También pueden usarse mezclas de cualquiera de los materiales descritos anteriormente.
Cuando se incluyan, una composición de la invención comprenderá preferiblemente desde el 0,1 hasta el 5% (en peso basado en el peso total de la composición) de uno o más espesantes poliméricos tales como, por ejemplo, los copolímeros de HASE que se describieron anteriormente.
Las composiciones de la invención también pueden modificar su reología mediante el uso de uno o más estructurantes externos que forman una red estructurante dentro de la composición. Los ejemplos de tales materiales incluyen aceite de ricino hidrogenado, celulosa microfibrosa y fibra de pulpa de cítricos. La presencia de un estructurante externo puede proporcionar una reología de dilución por cizalladura y también puede permitir que materiales tales como los encapsulados y las señales visuales se suspendan de manera estable en el líquido.
Enzimas
Una composición de la invención puede comprender una cantidad eficaz de una o más enzimas seleccionadas del grupo que comprende pectato liasa, proteasa, amilasa, celulasa, lipasa, mananasa, y mezclas de las mismas. Las enzimas están presentes preferiblemente con los estabilizadores enzimáticos correspondientes.
Componentes opcionales adicionales
Una composición de la invención puede contener componentes opcionales adicionales para mejorar el rendimiento y/o la aceptabilidad por parte del consumidor. Los ejemplos de tales componentes incluyen agentes mejoradores de espuma, conservantes (por ejemplo, bactericidas), polielectrolitos, agentes antiencogimiento, agentes antiarrugas, antioxidantes, filtros solares, agentes anticorrosión, agentes que confieren caída, agentes antiestáticos, adyuvantes para el planchado, colorantes, agentes de perlado y/u opacificantes, y tintes matizadores. Cada uno de estos componentes estará presente en una cantidad eficaz para lograr su propósito. Generalmente, estos componentes opcionales se incluyen individualmente en una cantidad de hasta el 5% (en peso basado en el peso total de la composición).
Envasado y dosificación
Una composición de la invención puede envasarse como dosis unitarias en una película polimérica soluble en el agua de lavado. Alternativamente, una composición de la invención puede suministrarse en envases de plástico multidosis con cierre superior o inferior. Puede suministrarse una medida de dosificación con el envase, ya sea como parte del tapón o como un sistema integrado.
Un método de lavado y planchado de material textil mediante el uso de una composición de la invención implicará habitualmente diluir la dosis de la composición de detergente para obtener un líquido de lavado y lavar los materiales textiles con el líquido de lavado así formado. El método de lavado y planchado de material textil puede llevarse a cabo en una lavadora automática de carga superior o carga frontal, o puede llevarse a cabo a mano.
En las lavadoras automáticas, la dosis de la composición de detergente se pone normalmente en un dispensador y, desde el mismo, se descarga en la máquina mediante el agua que fluye en la máquina, formando de ese modo el líquido de lavado. Las dosificaciones para una lavadora de carga frontal típica (que usa de 10 a 15 litros de agua para formar el líquido de lavado) pueden oscilar entre aproximadamente 10 ml y aproximadamente 100 ml, preferiblemente entre aproximadamente 15 y 75 ml. Las dosificaciones para una lavadora de carga superior típica (que usa desde 40 hasta 60 litros de agua para formar el líquido de lavado) pueden ser mayores, por ejemplo, de 100 ml o más. Pueden usarse menores dosificaciones de detergente (por ejemplo, de 50 ml o menos) para métodos de lavado a mano (que usa de aproximadamente 1 a 10 litros de agua para formar el líquido de lavado).
Se prefiere una etapa posterior de aclarado con agua y el secado de la ropa lavada.
La invención se describirá ahora adicionalmente con referencia a los siguientes ejemplos no limitativos.
Ejemplos
Todos los porcentajes en peso son en peso basado en el peso total de la formulación, a menos que se especifique lo contrario. Los ejemplos según la invención se indican mediante un número; mientras que los ejemplos comparativos (que no son según la invención) se indican mediante una letra.
Se realizaron mediciones de viscosidad mediante el uso de un reómetro de Anton Paar a temperatura ambiente (25°C).
Se prepararon formulaciones de detergente líquido para el lavado de ropa que tenían los componentes tal como se muestra en la tabla 1.
Tabla 1
En la tabla 1a se muestran las viscosidades de la formulación de control y la formulación del ejemplo A. Puede observarse cómo la inclusión de la EPEI en el ejemplo A provoca una disminución de la viscosidad de la formulación en comparación con el control.
Tabla 1a
Se prepararon una serie de formulaciones adicionales mediante el uso de una serie de diferentes calidades de EPEI en una base de detergente equivalente a la que se muestra en la tabla 1. En la tabla 2 se muestran las formulaciones.
Tabla 2
En la tabla 2a se muestran las viscosidades de las formulaciones anteriores.
Tabla 2a
Puede observarse cómo los ejemplos 4 a 8 (según la invención) tienen una viscosidad del producto superior en comparación o bien con el ejemplo A o bien con los ejemplos B a E (que no son según la invención).
Se prepararon formulaciones de detergente líquido para el lavado de ropa mediante el uso de diferentes calidades de EPEI en una base de detergente líquido espesado con HASe . En la tabla 3 se muestran las formulaciones.
Tabla 3
En la tabla 3a se muestran las viscosidades de las formulaciones anteriores.
Tabla 3a
Puede observarse cómo los ejemplos 9 a 12 (según la invención) tienen una viscosidad del producto superior en comparación con el ejemplo F (que no es según la invención).
También puede observarse cómo el ejemplo 10, que usa EPEI preparada mediante el procedimiento de
etoxilación preferido (descrito anteriormente), proporciona resultados particularmente buenos, con un rendimiento de viscosidad que es superior al del ejemplo 9 que usa una EPEI de tamaño de estructura principal y grado de etoxilación equivalentes, pero preparada mediante un procedimiento convencional.
También puede observarse cómo el ejemplo 12, que usa EPEI preparada mediante el procedimiento de etoxilación preferido (descrito anteriormente), proporciona resultados particularmente buenos, con un rendimiento de viscosidad que es superior al del ejemplo 11 que usa una EPEI de tamaño de estructura principal y grado de etoxilación equivalentes, pero preparada mediante un procedimiento convencional.
Se prepararon formulaciones de detergente líquido para el lavado de ropa mediante el uso de diferentes calidades de EPEI en una base de detergente espesado con sal. En la tabla 4 se muestran las formulaciones.
Tabla 4
En la tabla 4a se muestra las viscosidades de las formulaciones anteriores.
Tabla 4a
Puede observarse cómo el ejemplo 13 (según la invención) tiene una viscosidad del producto superior en comparación tanto con el control como con el ejemplo G (que no es según la invención). Se prepararon formulaciones de detergente líquido para el lavado de ropa mediante el uso de diferentes calidades de EPEI en una base de detergente espesado con sal. En la tabla 5 se muestran las formulaciones.
Tabla 5
En la tabla 5a se muestran las viscosidades de las formulaciones anteriores.
Tabla 5a
Puede observarse cómo los ejemplos 14 a 17 (según la invención) tienen una viscosidad del producto superior en comparación con el ejemplo H (que no es según la invención).
También puede observarse cómo el ejemplo 15, que usa EPEI preparada mediante el procedimiento de etoxilación preferido (descrito anteriormente), proporciona resultados particularmente buenos, con un rendimiento de viscosidad que es superior al del ejemplo 14 que usa una EPEI de tamaño de estructura principal y grado de etoxilación equivalentes, pero preparada mediante un procedimiento convencional.
También puede observarse cómo el ejemplo 17, que usa EPEI preparada mediante el procedimiento de etoxilación preferido (descrito anteriormente), proporciona resultados particularmente buenos, con un rendimiento de viscosidad que es superior al del ejemplo 15 que usa una EPEI de tamaño de estructura principal y grado de etoxilación equivalentes, pero preparada mediante un procedimiento convencional.
Rendimiento de limpieza
Se prepararon formulaciones de detergente líquido para el lavado de ropa que tenían los componentes tal como se muestra en la tabla 6.
Tabla 6
Se evaluó el rendimiento de limpieza de las formulaciones anteriores a través de una variedad de manchas en telas blancas de prueba de algodón o poliéster. Se lavaron las telas de prueba manchadas mediante el uso de
una dosificación de 30 ml de formulación de prueba en el ciclo de algodón a 40°C de una lavadora automática con un suministro de agua de 26°FH.
Tras el lavado, se aclararon las telas, se secaron y luego se midió el color mediante un reflectómetro y se expresó como SRI después del lavado, que es SRI después del lavado = 100 - AE, en la que AE es la diferencia en el color de la tela de prueba manchada en comparación con una tela de control sin manchar. Un mayor valor de SRI indica telas más limpias.
Se repitió 6 veces cada experimento y se calculó la diferencia estadística mediante el uso de la prueba de Tukey. En la tabla 6a se muestran los resultados.
Tabla 6a
Puede observarse que el rendimiento de limpieza del ejemplo 18 (según la invención) es al menos equivalente al de ejemplo I (que no es según la invención).
Claims (9)
1. Composición de detergente líquido para el lavado de ropa, que comprende polietilenimina etoxilada (EPEI) para mejorar el perfil de viscosidad del producto sin perjudicar el rendimiento de limpieza; comprendiendo la composición de detergente:
a) desde el 6 hasta el 50% (en peso basado en el peso total de la composición) de uno o más tensioactivos detersivos seleccionados de tensioactivos aniónicos no jabonosos, tensioactivos no iónicos y mezclas de los mismos, y
b) desde el 0,5 hasta el 10% de una polietilenimina etoxilada (EPEI) que tiene una estructura principal de polietilenimina que se compone de subunidades de repetición -[(CH2CH2)N]-; y
una o más cadenas laterales de polioxietileno que están unidas a átomos de nitrógeno internos y/o terminales en la estructura principal de polietilenimina; en la que la estructura principal de polietilenimina se deriva de un material de partida de polietilenimina que se somete a etoxilación para producir EPEI; en la que el material de partida de polietilenimina tiene un peso molecular promedio (Mw) que oscila entre 1800 y 5000 g/mol (antes de la etoxilación), y las cadenas laterales de polioxietileno tienen un promedio de desde 25 hasta 40 unidades de etoxilo por cadena lateral unida a la estructura principal de polietilenimina.
2. Composición según la reivindicación 1, en la que el material de partida de polietilenimina tiene un peso molecular promedio (Mw) que oscila entre 1800 y 2200 g/mol y preferiblemente entre 1900 y 2100 g/mol (antes de la etoxilación).
3. Composición según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en la que las cadenas laterales de polioxietileno tienen un promedio de desde 25 hasta 35 unidades de etoxilo por cadena lateral unida a la estructura principal de polietilenimina.
4. Composición según la reivindicación 1, en la que la EPEI (b) corresponde a la siguiente fórmula general (I):
[E2N-CH2CH2]w[N(E)CH2CH2]x[N(B)CH2CH2]y-NE2 (I)
en la que E representa una cadena lateral de polioxietileno que corresponde a la fórmula R-(OE)n-, en la que (OE)n representa un bloque de óxido de etileno; n es un número desde 25 hasta 40, y R es hidrógeno; B representa una continuación de la estructura de cadena mediante ramificación; w, x e y son cada uno independientemente desde 1 hasta 100 y (w x y) oscila entre 40 y 120.
5. Composición según la reivindicación 4, en la (w x y) oscila entre 40 y 60.
6. Composición según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que el contenido de EPEI (b) oscila entre el 0,7 y el 7,5% (en peso basado en el peso total de la composición).
7. Composición según cualquier reivindicación anterior, en la que el contenido total de tensioactivos aniónicos no jabonosos oscila entre el 5 y el 30% (en peso basado en el peso total de la composición); y el contenido total de tensioactivo no iónico oscila entre el 0 y el 25% (en peso basado en el peso total de la composición).
8. Composición según cualquier reivindicación anterior, que comprende además desde el 0,1 hasta el 5% (en peso basado en el peso total de la composición) de uno o más polímeros de liberación de suciedad (SRP) seleccionados de copoliésteres de ácidos dicarboxílicos, dioles y polidioles.
9. Método de lavado y planchado de material textil mediante el uso de una composición según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, comprendiendo el método diluir una dosis de la composición para obtener un líquido de lavado y lavar los materiales textiles con el líquido de lavado así formado.
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