ES2904493T3

ES2904493T3 - Bomba para un sistema para dispensar un líquido como un pulverizado, unidad de boquilla de pulverizador, sistema para dispensar un líquido como un pulverizado y método para dispensar un líquido como un pulverizado

Info

Publication number: ES2904493T3
Application number: ES15878173T
Authority: ES
Inventors: Hugo Nilsson; Peter Bergman
Original assignee: Essity Hygiene and Health AB
Current assignee: Essity Hygiene and Health AB
Priority date: 2015-01-12
Filing date: 2015-01-12
Publication date: 2022-04-05
Anticipated expiration: 2035-01-12
Also published as: EP3244782A1; CN107105946B; DK3244782T3; AU2015377316A1; CO2017007326A2; EP3244782B1; US10470616B2; EP3244782A4; WO2016114689A1; AU2015377316B2; NZ733392A; CA2973669C; CN107105946A; US20180263431A1; PL3244782T3; ZA201705402B; CA2973669A1; RU2660036C1; MX2017009087A

Abstract

Bomba (1) para un sistema para dispensar un líquido como un pulverizado, en particular para un sistema de dispensación que comprende un recipiente (400) compresible, en el que dicha bomba (1) comprende - un alojamiento (100) que forma una cámara (110) y un orificio (120) de dispensación, en el que dicha presión en dicha cámara (110) puede variarse para bombear líquido desde dicho recipiente (400) a dicha cámara (110), y además desde dicha cámara (110) a dicho orificio (120) de dispensación, y - estando un regulador (200) dispuesto de manera fija en dicha cámara (110), siendo dicho alojamiento (100) elástico y teniendo una dirección longitudinal (L), comprendiendo dicho regulador (200) - una válvula (230) interior para regular un flujo de líquido entre dicho recipiente (400) y dicha cámara (110), - una válvula (220) exterior para regular un flujo de líquido entre dicha cámara (110) y dicho orificio (120) de dispensación, y - un vástago (210) que se extiende en dicha dirección longitudinal de dicho alojamiento (100) al menos entre dicha válvula (230) interior y dicha válvula (220) exterior, siendo dicho vástago (210) elástico a lo largo de su longitud para poder doblarse lateralmente desde una forma original a una forma distorsionada, caracterizada porque dicho regulador (200) comprende además una guía (240) de desplazamiento ubicada en una porción exterior de dicho vástago (210) en un lado interior de dicha válvula (220) exterior, y comprendiendo dicho alojamiento (100) una región (104) de guía ubicada adyacente a dicha guía (240) de desplazamiento, adaptándose entre sí un perímetro (244) exterior de dicha guía (240) de desplazamiento y al menos una porción de una superficie interna de dicha región (104) de guía para permitir un desplazamiento relativo entre dicha guía (240) de desplazamiento y dicha región (104) de guía sustancialmente a lo largo de dicha dirección longitudinal (L) de dicho alojamiento (100), para convertir dicha doblez lateral de dicho vástago (210) en un desplazamiento relativo entre dicha válvula (220) exterior y dicho alojamiento (100) a lo largo de dicha dirección longitudinal (L) de dicho alojamiento (100).

Description

DESCRIPCIÓN

Bomba para un sistema para dispensar un líquido como un pulverizado, unidad de boquilla de pulverizador, sistema para dispensar un líquido como un pulverizado y método para dispensar un líquido como un pulverizado Campo técnico

La presente divulgación se refiere a una bomba para un sistema para dispensar un líquido como un pulverizado. La divulgación se refiere además a un sistema para dispensar un líquido como un pulverizado y a un método para dispensar un líquido como un pulverizado.

Antecedentes

Esta invención se refiere al campo de bombas de aspiración para dispensar un material líquido, tal como jabón o desinfectante a base de alcohol o detergente desde un recipiente tal como una botella o similar. En uso, el recipiente está interconectado a la bomba, y está introducido en un dispensador, que está dispuesto normalmente de manera fija en una pared en un baño o similar. Determinados dispensadores incluyen una bomba no desechable que está integrada con el dispensador, y a los que pueden acoplarse recipientes desechables. Otros sistemas de dispensación pueden incluir una bomba desechable, que puede conectarse a un recipiente desechable para su unión a un dispensador de múltiples usos.

En muchas aplicaciones el líquido se dispensa como un líquido. Sin embargo, a veces se prefiere dispensar el líquido como un pulverizado, por ejemplo, con el fin de cubrir una zona, por ejemplo, pulverizar jabón en una mano. Además, dispensar por pulverización distribuye el líquido mejor en comparación con dispensar como un líquido. Es posible disminuir la cantidad de líquido usado en cada operación de dispensación en comparación con sistemas convencionales que dispensan en estado líquido.

Se han propuesto un gran número de diferentes bombas de aspiración en el pasado para dispensar líquidos. Muchas bombas de aspiración incluyen una cámara de presión, desde la que puede dispensarse un volumen de líquido. El líquido que sale de la cámara crea una presión negativa en la cámara de fluido, presión negativa que funciona para extraer nuevo líquido desde el recipiente hacia la cámara de presión, mediante lo cual se llena y está listo para dispensar un nuevo volumen de líquido. Sin embargo, cuando se dispensa un líquido como un pulverizado, la diferencia de presión requerida desde la bomba es mayor que para sistemas convencionales que dispensan el líquido en estado líquido, puesto que la diferencia de presión también se utiliza para proporcionar energía cinética al líquido con el fin de romperlo en gotas que forman el pulverizado. El proceso de formación de gotas del pulverizado se conoce como atomización.

Un tipo de dispensadores conocidos incluye un medio de accionamiento para activar la bomba y dispensar un volumen de fluido. Otro tipo de dispensadores conocidos se dispone de tal manera que una porción de la bomba se extiende fuera desde el dispensador, mostrando un medio de accionamiento dispuesto en solidaridad con la bomba. En general, existen dos tipos de medios de accionamiento, ya sean integrados en el dispensador o en la bomba.

Un tipo es un medio de accionamiento que actúa longitudinalmente. Longitudinalmente se refiere en este contexto a una dirección paralela a la dirección de dispensación y a un caño de la bomba. Las bombas para su accionamiento longitudinal a menudo comprenden un pistón deslizable que puede empujarse/tirarse en una dirección longitudinal para disminuir/expandir el volumen dentro de la cámara de presión de la bomba, mediante lo cual se crea el efecto de bombeo. Cuando el medio de accionamiento se forma de manera solidaria con la bomba, puede comprender una salida para dispensar el líquido.

Otro tipo de medio de accionamiento es un medio de accionamiento que actúa transversalmente. Transversalmente se refiere en este contexto a una dirección transversal a la dirección de dispensación y transversal a un caño de la bomba. Las bombas para su accionamiento transversal normalmente se disponen en un dispensador fijo que comprende un medio de accionamiento que actúa transversalmente. El medio de accionamiento que actúa transversalmente puede ser una barra o similar, que tras un desplazamiento transversal actúa para disminuir el volumen dentro de la cámara de presión de la bomba.

En cuanto a las bombas, se conocen recipientes en una gran variedad de formas. Un tipo particular de recipientes son los recipientes plegables, que están destinados a plegarse gradualmente, disminuyendo su volumen interior, a medida que se dispensa fluido desde el mismo. Los recipientes plegables son particularmente ventajosos en vista de consideraciones higiénicas, ya que la integridad del recipiente se mantiene a lo largo de todo el proceso de vaciado, lo que garantiza que no se introducen contaminantes en el mismo, y que es imposible cualquier manipulación del contenido del recipiente sin dañar visiblemente el recipiente. El uso de recipientes plegables implica requisitos particulares para las bombas. En particular, la fuerza de aspiración creada por la bomba debe ser suficiente no sólo para dispensar el líquido, sino también para contraer el recipiente. Además, puede crearse una presión negativa en el recipiente, que lucha por expandir el recipiente a su forma original. Por tanto, la bomba también debe poder superar la presión negativa.

Un tipo de recipientes plegables son bolsas simples, formadas generalmente a partir de algún material de plástico blando. Las bolsas son en general relativamente fáciles de plegar, y las paredes de la bolsa no lucharían por expandir de nuevo después del plegado, por tanto, las paredes de la bolsa no contribuirían a ninguna presión negativa en la bolsa.

Otro tipo de recipientes plegables tienen al menos una pared relativamente rígida, hacia la que se dirigirá el plegado de las otras paredes menos rígidas del recipiente. Por tanto, a continuación en el presente documento, este tipo de recipiente se denomina recipiente plegable semirrígido. Este tipo de recipientes plegables son ventajosos porque puede imprimirse información en la pared rígida, de tal manera que la información permanece claramente visible y sin distorsionar independientemente del estado de plegado del recipiente. Además, para algunos contenidos, los recipientes que tienen al menos una pared relativamente rígida pueden ser preferibles con respecto a las bolsas. Sin embargo, los recipientes plegables que tienen al menos una pared relativamente rígida pueden requerir una fuerza de aspiración mayor generada a partir de la bomba con el fin de superar la presión negativa creada en el recipiente durante el vaciado del mismo que en las bolsas.

El documento de patente US 2010/327019 A1 da a conocer una bomba desechable para un sistema de dispensación de líquido que tiene un recipiente compresible. La bomba incluye una cámara en la que puede variarse la presión para bombear líquido desde el recipiente hasta la cámara, y además desde la cámara hasta un orificio de dispensación. La cámara encierra una válvula interior para regular un flujo de líquido entre el recipiente y la cámara, y una válvula exterior para regular un flujo de líquido entre la cámara y el orificio de dispensación. La bomba puede suponer una posición cerrada, en la que se extrae un volumen de líquido desde el recipiente hasta la cámara por una presión negativa creada en la cámara, y una posición de dispensación, en la que se extrae un volumen de líquido desde la cámara hasta el orificio de dispensación. La válvula interior es una válvula unidireccional, que se abre para un flujo de líquido en el sentido de dispensación a una presión de apertura de válvula interior que actúa en el sentido de dispensación, y se cierra para cualquier presión que actúa en sentido opuesto. La válvula exterior es una válvula bidireccional, que se abre para un flujo de líquido en el sentido de dispensación o en el opuesto.

El documento de patente US 5730327 A se refiere a una disposición para racionar o dispensar material viscoso desde un paquete, mediante la cual el paquete puede posicionarse en un recipiente exterior y una unidad de racionamiento o dispensación incluye una válvula antirretorno que impide que el material fluya de vuelta al paquete durante el racionamiento o dispensación. Para poder colocar rápidamente el paquete en el recipiente exterior y bloquear rápidamente y de manera segura una porción de retención así como garantizar que los elementos de válvula vitales de la válvula antirretorno no se han dañado durante la manipulación y funcionamiento de la unidad de racionamiento, el recipiente exterior se divide de una manera especial en dos elementos de recipiente, mediante los cuales los elementos de retención del dispositivo de retención se integran en los elementos de recipiente y mediante los cuales el asiento de válvula de la válvula antirretorno se rodea por los elementos de retención del dispositivo de retención.

El documento de patente US 2012/158048 A1 da a conocer un aplicador para mezclar y aplicar composiciones multicomponente a una superficie de trabajo, tal como sellantes quirúrgicos de dos componentes. Se proporciona un subconjunto de cilindro de tipo Luer que tiene un cilindro proximal y un cilindro distal, una cánula alargada con cuatro luces y un subconjunto de punta de pulverizador, con interconexiones entre los subconjuntos que conserva el aislamiento de los componentes fluidos entre sí. El subconjunto de tapa de punta incluye una estructura de alineación para garantizar un alineamiento apropiado entre la tapa de punta y el inserto de punta. La pared de extremo de la tapa de punta incluye una región de carcasa del cilindro con tres líneas de alimentación o canales de líneas de alimentación que conducen a la misma, permaneciendo los componentes fluidos aislados entre sí en dos de las líneas de alimentación o canales de línea de alimentación, e iniciando el mezclado entre sí en un tercero de las líneas de alimentación o canales de línea de alimentación.

Para bombas desechables, existe un deseo general de que la bomba sea relativamente fácil y económica de fabricar. Además, resulta ventajoso si la bomba incluye materiales que pueden reciclarse fácilmente como una única unidad sin necesidad de separar sus partes después de su retirada.

Sumario

El objeto de la presente divulgación es superar o mejorar al menos una de las desventajas de la tecnología conocida o proporcionar una alternativa útil.

El objeto anterior puede conseguirse mediante el contenido de las reivindicaciones 1 y 22. Se exponen unas realizaciones en las reivindicaciones dependientes adjuntas, en la siguiente descripción y en los dibujos. Por tanto, según la presente invención se proporciona una bomba para un sistema para dispensar un líquido como un pulverizado, en particular para un sistema de dispensación que comprende un recipiente compresible. La bomba comprende un alojamiento que forma una cámara y un orificio de dispensación, en la que puede variarse la presión en la cámara para bombear líquido desde el recipiente hasta la cámara, y además desde la cámara hasta el orificio de dispensación. La bomba comprende además un regulador dispuesto de manera fija en la cámara. El alojamiento es elástico y tiene una dirección longitudinal. El regulador comprende una válvula interior para regular un flujo de líquido entre el recipiente y la cámara, una válvula exterior para regular un flujo de líquido entre la cámara y el orificio de dispensación, y un vástago que se extiende en la dirección longitudinal del alojamiento al menos entre la válvula interior y la válvula exterior. El vástago es elástico a lo largo de su longitud para poder doblarse lateralmente a partir de una forma original para dar una forma distorsionada. El regulador comprende además una guía de desplazamiento ubicada en una porción exterior del vástago en un lado interior de la válvula exterior, y el alojamiento comprende una región de guía ubicada adyacente a la guía de desplazamiento. Un perímetro exterior de la guía de desplazamiento y al menos una porción de una superficie interna de la región de guía están adaptados entre sí para permitir un desplazamiento relativo entre la guía de desplazamiento y la región de guía sustancialmente a lo largo de la dirección longitudinal del alojamiento, para convertir el doblado lateral del vástago en un desplazamiento relativo entre la válvula exterior y el alojamiento a lo largo de la dirección longitudinal del alojamiento.

En esta solicitud, el término “interior” o “dentro de” se usa en general para una posición aguas arriba, que está más cerca del recipiente que del orificio de dispensación, mientras que el término “exterior” o “fuera de” se usa en general para una posición aguas abajo, que está más cerca del orificio de dispensación que del recipiente. Por tanto, la válvula interior está ubicada más cerca del recipiente que lo está la válvula exterior.

El desplazamiento relativo entre la guía de desplazamiento y la región de guía se produce sustancialmente a lo largo de la dirección longitudinal del alojamiento. La válvula exterior se desplaza entonces en relación con el alojamiento a lo largo de la dirección longitudinal del alojamiento. La válvula exterior puede moverse hacia arriba y hacia abajo en relación con el alojamiento. En unas realizaciones, el desplazamiento relativo entre la guía de desplazamiento y la región de guía se produce sólo a lo largo de la dirección longitudinal del alojamiento. La válvula exterior no se inclina en relación con la superficie interior del alojamiento durante el desplazamiento. En cambio, una circunferencia exterior de la válvula exterior, es decir, la circunferencia que está más lejos del recipiente es sustancialmente perpendicular a la dirección longitudinal del alojamiento. Sin embargo, si el alojamiento se dobla de manera que influye en una porción del alojamiento que rodea la válvula exterior, la válvula exterior seguirá el movimiento de doblado del alojamiento.

La bomba tal como se da a conocer en el presente documento dispensa el líquido mediante pulverización. No comprende ningún pistón. En cambio, se utiliza un regulador tal como se describe en el presente documento. En unas realizaciones, la bomba es una bomba desechable.

Una fuerza externa que se aplica al alojamiento hace que el vástago se doble lateralmente, es decir, en una dirección transversal que es perpendicular a la dirección longitudinal. La fuerza se aplica preferiblemente en la dirección transversal. Sin embargo, la fuerza también puede ser sustancialmente transversal o al menos tener una componente transversal que es mayor que su componente longitudinal. El vástago puede comprender una porción central flexible. El vástago en su totalidad puede ser flexible.

La guía de desplazamiento está ubicada más cerca de la válvula exterior que de un punto medio del vástago, preferiblemente adyacente a la válvula exterior.

La superficie interna del alojamiento se orienta en la dirección de la cámara.

En unas realizaciones, un hueco entre el perímetro exterior de la guía de desplazamiento y la porción de la superficie interna de la región de guía comprende superficies sustancialmente paralelas longitudinalmente, por ejemplo, el perímetro exterior de la guía de desplazamiento y la porción de la superficie interna de la región de guía son concéntricos entre sí. En unas realizaciones, el hueco puede disminuir de algún modo en una dirección hacia el orificio de dispensación, por ejemplo, debido a un aumento gradual del grosor de la pared del alojamiento.

En unas realizaciones, el perímetro exterior de la guía de desplazamiento se adapta para seguir al menos una porción de la superficie interna del alojamiento durante el desplazamiento relativo.

En unas realizaciones, el desplazamiento relativo entre la guía de desplazamiento y la región de guía a lo largo de la dirección longitudinal del alojamiento da como resultado un desplazamiento de la válvula exterior hacia el orificio de dispensación, cuando el vástago se mueve desde la forma original hasta la forma distorsionada. El vástago puede además, o como complemento, extenderse en la dirección longitudinal debido a una alta presión en un compartimento intermedio de la cámara.

En unas realizaciones, el perímetro exterior de la guía de desplazamiento se ubica a una distancia radial mayor desde una línea central axial del vástago que a una distancia radial de una superficie principal del vástago. Por tanto, la guía de desplazamiento puede tener un área de sección transversal mayor que el vástago. Las distancias radiales se definen a partir de una línea central axial del vástago cuando el vástago está en su forma original.

En unas realizaciones, la guía de desplazamiento forma una porción del regulador, siendo preferiblemente la guía de desplazamiento una parte solidaria del regulador. Esto puede ser beneficioso a partir del punto de vista de fabricación, lo que también hace posible proporcionar una bomba con menos partes que una bomba de pulverizador convencional.

Como alternativa, la guía de desplazamiento puede ser un componente independiente, que puede unirse al vástago, por ejemplo, mediante una conexión de ajuste a presión.

En unas realizaciones, un área de sección transversal de la cámara es menor en la región de guía que en una región de la cámara que está longitudinalmente hacia dentro de la región de guía. La pared de cámara en la región de guía puede ser más rígida y/o más gruesa que la pared de cámara longitudinalmente hacia dentro de la región de guía. Por tanto, la pared de cámara que está ubicada longitudinalmente hacia dentro de la región de guía puede ser más fácil de comprimir y distorsionar que la pared de cámara de la región de guía. La pared de cámara en la región de guía puede ser relativamente rígida, lo que ayuda a proporcionar el desplazamiento longitudinal deseado y a evitar un desplazamiento transversal.

En unas realizaciones, la superficie interna del alojamiento comprende al menos un primer paso para el líquido, estando el primer paso ubicado longitudinalmente hacia fuera de la válvula exterior, cuando el vástago está en la forma original. El primer paso puede ayudar a que el líquido pase la válvula exterior cuando se dispensa.

En unas realizaciones, el primer paso forma una ranura en la superficie interna del alojamiento, extendiéndose la ranura sustancialmente en perpendicular a la dirección longitudinal del alojamiento. La ranura puede ser circunferencial.

En unas realizaciones, el desplazamiento relativo entre la guía de desplazamiento y la región de guía a lo largo de la dirección longitudinal del alojamiento da como resultado un desplazamiento de la válvula exterior hacia el orificio de dispensación hasta una ubicación adyacente al primer paso, cuando el vástago está en la forma distorsionada. En unas realizaciones, el desplazamiento de la válvula exterior en relación con el alojamiento está influido por las formas distorsionadas del vástago y/o el alojamiento, así como la presión en la cámara. El vástago puede además, o como complemento, extenderse en la dirección longitudinal debido a una alta presión en un compartimento intermedio de la cámara.

En unas realizaciones, la guía de desplazamiento y/o la región de guía comprenden al menos un segundo paso para el líquido que pasa longitudinalmente la guía de desplazamiento. El segundo paso puede pasar a través de la guía de desplazamiento y/o en una pared lateral de la guía de desplazamiento. El segundo paso también puede formarse en el alojamiento. El segundo paso se extiende al menos parcialmente a lo largo de la dirección longitudinal.

La válvula interior comprende una porción central y una porción periférica, siendo la porción central más rígida que la porción periférica. La porción central más rígida ayuda a la válvula interior a evitar que se vuelva del revés como puede volverse del revés accidentalmente un paraguas por un viento intenso. Esto resulta ventajoso, puesto que la dispensación de pulverizado da como resultado una mayor presión en la cámara que la dispensación como un líquido, tal como se mencionó anteriormente.

En unas realizaciones, la superficie interna del alojamiento comprende un primer saliente adaptado para actuar conjuntamente con la porción periférica de la válvula interior para formar un sello interno. El primer saliente puede actuar conjuntamente adyacente a un reborde de la porción periférica de la válvula interior. Por ejemplo, el diámetro interior del alojamiento puede estrecharse para formar el primer saliente contra el que puede hacer tope la válvula interior en la dirección transversal. El tamaño y la forma del primer saliente deben adaptarse preferiblemente a la válvula interior para formar una válvula unidireccional fiable.

En unas realizaciones, la superficie interna del alojamiento comprende un segundo saliente adaptado para formar un tope para la válvula interior, estando el segundo saliente ubicado longitudinalmente hacia dentro del primer saliente, teniendo la cámara un área de sección transversal menor en el segundo saliente que en el primer saliente. El diámetro interior del alojamiento puede estrecharse para formar un asiento contra el que puede hacer tope la válvula interior en la dirección longitudinal. El tamaño y la forma del segundo saliente deben adaptarse preferiblemente a la válvula interior para formar una válvula unidireccional fiable.

En unas realizaciones, el primer saliente y el segundo saliente están adaptados para actuar conjuntamente con la válvula interior para restringir la apertura hacia atrás de la válvula interior. Tal como se describe, los dos salientes pueden proporcionar un tope en dos direcciones diferentes, sin embargo, ambos salientes pueden actuar conjuntamente con la porción periférica de la válvula interior. El primer saliente y el segundo saliente pueden ubicarse cerca entre sí, por ejemplo, dentro de un intervalo de 1-5 mm, preferiblemente dentro de un intervalo de 2-4 mm. El espacio intermedio entre los salientes se define entre sus bordes exteriores respectivos. El tamaño del espacio intermedio entre los salientes puede seleccionarse para ser suficientemente largo para permitir el transporte del líquido y aun así suficientemente corto como para proporcionar el soporte deseado a la válvula interior. Puede ser suficiente usar sólo uno de los salientes, pero en algunas realizaciones se prefiere tener ambos.

En unas realizaciones, la válvula exterior comprende una porción central y una porción periférica, siendo la porción central más rígida que la porción periférica. La porción periférica de la válvula exterior puede comprender un labio adaptado para actuar conjuntamente con la superficie interna del alojamiento, sobresaliente el labio en una dirección hacia la superficie interna del alojamiento. El labio puede comprender un borde que define una línea de sello entre la válvula exterior y la pared interior del alojamiento.

En unas realizaciones, la bomba comprende, o preferiblemente consiste en, un alojamiento de una pieza y un regulador de una pieza. La guía de desplazamiento puede formar una porción del regulador o puede ser un componente independiente que puede unirse al regulador. Sin embargo, se prefiere que la guía de desplazamiento forme una parte solidaria del regulador con el fin de mantener el número de partes de la bomba tan reducido como sea posible. La región de guía puede formar una parte de dicho alojamiento o puede ser un componente independiente que puede unirse al alojamiento. Sin embargo, se prefiere que la región de guía sea una porción solidaria de una pared de dicho alojamiento.

La bomba puede comprender una unidad de boquilla de pulverizador para un sistema para dispensar un líquido como un pulverizado, en particular para un sistema de dispensación que comprende un recipiente compresible. La unidad de boquilla de pulverizador comprende una porción exterior y una porción interior. La porción exterior comprende una cavidad para recibir la porción interior y una abertura de pulverización para dispensar el pulverizado en una dirección de pulverización. La porción interior encaja en la porción exterior de tal manera que al menos un conducto para el líquido se proporciona a través de la unidad de boquilla de pulverizador. La unidad de boquilla de pulverizador comprende al menos dos canales para el transporte del líquido, canales que están dispuestos para coincidir adyacentes a la abertura de pulverización, estando los canales en conexión de fluido con el al menos un conducto y extendiéndose sustancialmente en perpendicular a la dirección de pulverización. La unidad de boquilla de pulverizador se coloca en un orificio de dispensación de la bomba descrita anteriormente.

El espacio intermedio entre la porción interior y la porción exterior forma al menos parcialmente el al menos un conducto para el líquido. Los canales están en conexión de fluido con el al menos un conducto y conduce a la abertura de pulverización, de tal manera que el líquido que va a dispensarse como un pulverizado alcanza la abertura de pulverización.

En unas realizaciones, los canales están ubicados en la porción exterior y/o la porción interior de la unidad de boquilla de pulverizador. Por ejemplo, los canales pueden formarse como ranuras en la porción exterior y/o la porción interior.

Los al menos dos canales coinciden entre sí formando un ángulo. En unas realizaciones, la unidad de boquilla de pulverizador comprende cuatro canales, por ejemplo formados como ranuras en la porción exterior, preferiblemente dispuestos para coincidir entre sí formando ángulos rectos. En otras realizaciones, la unidad de boquilla de pulverizador comprende tres canales, por ejemplo, formados como ranuras en la porción exterior, preferiblemente dispuestos para coincidir entre sí formando ángulos de 120 grados. En general, la unidad de boquilla de pulverizador comprende n canales, siendo n un número entero mayor de 1, preferiblemente dispuestos para coincidir entre sí formando ángulos de 360/n grados.

En unas realizaciones, la porción exterior comprende una ranura en una pared de la cavidad, estando la porción interior adaptada para ajustarse a presión en la ranura.

En unas realizaciones, la abertura de pulverización comprende paredes paralelas, por ejemplo, que forman un tubo cilíndrico pequeño. Debido a la alta presión en la bomba, se obtiene un cono de pulverización. Por tanto, es posible cubrir un área sobre el elemento pulverizado, por ejemplo, sobre una mano sujetada por debajo de la bomba, aunque la abertura de pulverización comprende paredes paralelas. Por tanto, no hay necesidad con una bomba tal como se describe en el presente documento, de hacer cónica la abertura de pulverización con el fin de cubrir un área. El tamaño del cono de pulverización puede estar influido por la fuerza externa aplicada a la bomba. Generalmente, cuanto mayor es la fuerza, mayor presión se acumula en la cámara, más ancho se forma el cono de pulverización.

El tamaño y/o la forma de la abertura de pulverización y en particular su extremo exterior pueden seleccionarse dependiendo del líquido que va a dispensarse. El tamaño y/o la forma del extremo exterior se seleccionan preferiblemente de tal manera que la tensión superficial del líquido impide que el líquido gotee a través de la abertura de pulverización. Simplemente como ejemplo, el extremo exterior de la abertura de pulverización puede tener una forma de sección transversal circular, por ejemplo, estando el diámetro en el intervalo de 0,2 a 1 mm, preferiblemente en el intervalo de 0,4-0,6 mm.

En unas realizaciones, la bomba comprende o consiste en material de plástico, consistiendo preferiblemente toda la bomba en el mismo tipo de material de plástico. Si la bomba incluye la unidad de boquilla de pulverizador, la unidad de boquilla de pulverizador puede comprender o consistir en el mismo tipo de material de plástico. Además, un conector para conectar la bomba al recipiente también puede comprender o consistir en el mismo tipo de material de plástico. De ese modo, la bomba puede reciclarse como una única unidad, sin un desmontaje previo.

La bomba tal como se describió anteriormente puede comprenderse en un sistema de dispensación para dispensar un líquido como un pulverizado que comprende además un recipiente plegable para contener líquido que va a dispensarse a través de la bomba. La bomba está en conexión estanca a los fluidos con el recipiente. Además, según la presente invención se proporciona un método para dispensar un líquido como un pulverizado a partir de un sistema de dispensación tal como se describe en el presente documento. El método comprende - someter la cámara a una fuerza externa, proporcionando la fuerza externa una presión aumentada en la cámara,

- dejar que la fuerza externa doble el vástago lateralmente para dar la forma distorsionada,

- convertir el doblado lateral del vástago en un desplazamiento relativo entre la válvula exterior y el alojamiento a lo largo de la dirección longitudinal del alojamiento por medio de la guía de desplazamiento, - permitir de ese modo que el líquido pase la válvula exterior.

La presión es suficientemente alta para hacer que el líquido se dispense como un pulverizado. Esta presión es más alta que una presión utilizada para dispensar como un líquido.

En unas realizaciones, el desplazamiento relativo entre la válvula exterior y el alojamiento a lo largo de la dirección longitudinal del alojamiento comprende una extensión del vástago debido a una presión aumentada en la cámara provocada por la fuerza externa.

Breve descripción de los dibujos

La invención se describirá adicionalmente a modo de unas realizaciones con referencia a los dibujos adjuntos en los que:

La figura 1 ilustra una bomba según una realización de la invención.

Las figuras 2a a 2c ilustran un regulador de la realización de la figura 1.

Las figuras 3a a 3c ilustran un alojamiento de la realización de la figura 1.

Las figuras 4a a 4c ilustran una realización de un conector para su uso con la bomba de la figura 1.

Las figuras 5a a 5c ilustran una realización de una porción interior de una unidad de boquilla de pulverizador según una realización de una unidad de boquilla de pulverizador.

Las figuras 6a a 6c ilustran una realización de una porción exterior de la realización de la unidad de boquilla de pulverizador.

La figura 7 ilustra un conjunto del regulador de las figuras 2a a 2c, el alojamiento de las figuras 3a a 3c, y el conector de las figuras 4a a 4c.

Las figuras 8a a 8c ilustran una realización de un sistema que comprende un recipiente plegable, y el conjunto de la figura 7.

Las figuras 9a y 9b ilustran esquemáticamente un ciclo de dispensación/rellenado de la realización de la figura 1. Los mismos números de referencia se usan para denotar las mismas características en todos los dibujos. Debe observarse que los dibujos adjuntos no están dibujados necesariamente a escala y que las dimensiones de algunas características de la presente invención pueden haberse exagerado por motivos de claridad.

Descripción detallada de unas realizaciones

La invención se ejemplificará, a continuación, mediante unas realizaciones. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que las realizaciones se incluyen con el fin de explicar principios de la invención y no limitar el alcance de la invención, definido por las reivindicaciones adjuntas. Dentro de los límites definidos por dichas reivindicaciones, pueden combinarse entre sí detalles a partir de dos o más de las realizaciones.

La figura 1 ilustra una bomba 1 según una realización de la invención. La bomba se muestra como parte de un sistema para dispensar un líquido como un pulverizado. El sistema comprende un recipiente 400 compresible que contiene el líquido, tal como jabón líquido o detergente a base de alcohol.

La bomba 1 comprende un alojamiento 100 que forma una cámara 110 y un orificio 120 de dispensación, en la que la presión en la cámara 110 puede variarse para bombear líquido desde el recipiente 400 hasta la cámara 110, y además desde la cámara 110 hasta el orificio 120 de dispensación, tal como se explica además a continuación junto con las figuras 9a y 9b. La bomba 1 comprende un regulador 200 que está dispuesto de manera fija en la cámara 110. Un conector 300 ayuda a unir la bomba 1 al recipiente 400.

El alojamiento 100 es elástico y tiene una dirección longitudinal L, que coincide sustancialmente con una dirección de pulverización. El alojamiento 100 tiene una superficie 102 interna que define la cámara 110. La cámara 110 comprende un compartimento 112 exterior, un compartimento 114 intermedio y un compartimento 116 interior. La porción de extremo longitudinal del compartimento 112 exterior, en el que se proporciona el orificio 120 de dispensación, está dotada de una unidad 500 de boquilla de pulverizador descrita además a continuación junto con las figuras 5a-c y 6a-c. La unidad 500 de boquilla de pulverizador sobresale longitudinalmente desde el alojamiento 100, por ejemplo, una distancia en el intervalo de 0,1 -0,5 mm.

El regulador 200 comprende una válvula 220 exterior para regular un flujo de líquido entre la cámara 110 y el orificio 120 de dispensación y una válvula 230 interior para regular un flujo del líquido entre el recipiente 400 y la cámara 110. El regulador 200 comprende además un vástago 210 que se extiende en la dirección longitudinal L del alojamiento 100 al menos entre la válvula 230 interior y la válvula 220 exterior. El vástago 210 es elástico para poder doblarse lateralmente a partir de una forma original para dar una forma distorsionada. El regulador 200 también comprende un elemento 250 de fijación para unir el regulador al alojamiento 100.

En esta solicitud, el término “interior” o “dentro de” se usa en general para una posición aguas arriba, que está más cerca del recipiente 400 que del orificio 120 de dispensación, mientras que el término “exterior” o “fuera de” se usa en general para una posición aguas abajo, que está más cerca del orificio 120 de dispensación que del recipiente 400. Por tanto, la válvula 230 interior está ubicada más cerca del recipiente 400 que lo está la válvula 220 exterior.

La bomba 1 comprende además una guía 240 de desplazamiento ubicada en una porción 212 exterior del vástago 210 en un lado interior de la válvula 220 exterior. En la realización ilustrada, la guía 240 de desplazamiento forma una parte solidaria del regulador 200, pero la guía 240 de desplazamiento también puede ser una unidad independiente unida al regulador 200. La guía 240 de desplazamiento está adaptada para convertir un doblado lateral del vástago 210 en una dirección transversal T en un desplazamiento relativo entre la válvula 220 exterior y el alojamiento 100 en la dirección longitudinal L del alojamiento 100. Por tanto, se proporciona una región 104 de guía en el alojamiento 100 en una ubicación correspondiente a la de la guía 240 de desplazamiento, de tal manera que una superficie interna de la región 104 de guía se orienta hacia la guía 240 de desplazamiento. De ese modo, se forma un hueco 242 circunferencial estrecho entre la superficie interna de la región 104 de guía y una superficie 244 exterior de la guía 240 de desplazamiento. El hueco 242 es tan estrecho que la región 104 de guía controla el movimiento relativo de la guía 240 de desplazamiento.

Aunque el hueco 242 puede ser equidistante tal como se observa en la dirección longitudinal L, se muestra en la realización ilustrada de la figura 1, que el hueco 242 se estrecha hacia la válvula 230 exterior. Este es un efecto de que el área de sección transversal de la cámara 110 disminuye satisfactoriamente en dirección hacia el orificio 120 de dispensación. La superficie 244 exterior de la guía 240 de desplazamiento está en contacto de deslizamiento con el alojamiento 100 al menos a lo largo de una porción exterior de la guía 240 de desplazamiento, es decir, la superficie 244 exterior de la guía 240 de desplazamiento puede deslizarse a lo largo de la región 104 de guía. Sin embargo, cuando el alojamiento 100 se comprime mediante una fuerza externa F, la guía 240 de desplazamiento puede estar en contacto de deslizamiento con la región de guía a lo largo de una porción más grande de la guía 240 de desplazamiento.

La orientación sustancialmente longitudinal del hueco 242 hace que la guía 240 de desplazamiento se mueva longitudinalmente en relación con el alojamiento 100, cuando la fuerza externa F se aplica al alojamiento 100. La fuerza hace que el vástago 210 se doble lateralmente, es decir, en la dirección transversal T. Esto se explica además a continuación junto con las figuras 9a y 9b. La fuerza F se aplica preferiblemente en una dirección transversal T que es perpendicular a la dirección longitudinal L. Sin embargo, la fuerza F también puede ser sustancialmente transversal o al menos tener una componente transversal que es mayor que su componente longitudinal.

El regulador

Las figuras 2a a 2c ilustran el regulador 200 para la realización ilustrada de la bomba 1 de la figura 1. La figura 2a es una vista en perspectiva del regulador 200, la figura 2b es una vista en sección transversal del regulador 200 realizada en otra sección transversal distinta a la de la figura 1, y la figura 2c es una vista del regulador 200 tal como se observa desde el externo más interior. El regulador 200 comprende la válvula 220 exterior, la guía 240 de desplazamiento, el vástago 210, la válvula 230 interior, un elemento 250 de fijación y un elemento 260 de guía opcional.

La válvula exterior

La válvula 220 exterior es la válvula ubicada más cerca del orificio 120 de dispensación. Tal como se observa en las figuras 2a y 2b, la válvula 220 exterior tiene forma de una campana que tiene su lado abierto en dirección hacia fuera. Tal como se observa mejor en la ampliación A de la figura 2b, la válvula 220 exterior comprende una porción 222 central adyacente al vástago 210 y una porción 224 periférica. La porción 222 central es más rígida que la porción 224 periférica.

La porción 224 periférica es flexible en una dirección hacia el centro de la válvula 220, y elástico para volver a su forma original después de la flexión. La flexibilidad de la porción 224 periférica se garantiza ventajosamente por la porción 224 periférica que tiene un grosor sustancialmente constante. En el centro de la válvula 220 exterior, rodeado por la porción 224 periférica, hay una prominencia 226. El material de la prominencia 226 y el vástago contribuirán a la rigidez de la válvula 220 exterior.

En la ampliación A, se observa cómo la porción 224 periférica forma una porción 227 sustancialmente recta antes de acabar con un labio 228 que sobresale hacia fuera en una dirección hacia la superficie 102 interna del alojamiento 100, de tal manera que el labio 228 termina con un borde 229 destinado a sellarse contra la superficie 102 interna del alojamiento 100, cuando la válvula 220 exterior está en una posición cerrada. Se cree que es ventajoso si la porción 227 sustancialmente recta puede apoyarse sustancialmente en paralelo a la superficie 102 interna del alojamiento 100. El labio 228 proporciona una línea de sello definida. De ese modo, puede proporcionarse una válvula 220 exterior que puede lidiar con las diferencias de presión deseadas en una bomba con el fin de proporcionar el líquido como un pulverizado. Tal como se mencionó anteriormente, estas diferencias de presión son generalmente mayores que las usadas cuando se dispensa el líquido como un líquido. Tal como se describe adicionalmente a continuación, la porción 224 periférica y en particular el labio 228 tiene una forma y ubicación elegidas para actuar conjuntamente con un primer paso 170 ubicado externo a la válvula 220 exterior cuando la bomba está en su estado cerrado tal como se ilustra en la figura 1. El primer paso 170 forma una ranura circunferencial en la superficie 102 interna del alojamiento 100.

Se entiende que la válvula 220 exterior, cuando se posiciona en la cámara 110, se comprime circunferencialmente para conseguir la función de sellado. Por tanto, en un estado relajado no comprimido, la válvula 220 exterior tiene un diámetro exterior que es mayor que el diámetro de la cámara 110 en la ubicación de la válvula 220 exterior. Tal como puede recogerse a partir de la figura 1, en la realización ilustrada la válvula 220 exterior se ubicará en el compartimento 112 exterior de la cámara.

La diferencia entre el diámetro interior de la cámara 110 en la ubicación de la válvula 220 exterior, y el diámetro exterior de la válvula 220 exterior cuando está en un estado no comprimido puede seleccionarse dependiendo de las propiedades del líquido, por ejemplo, su viscosidad. Puede ser entre 0,09 y 0,20 mm, o entre 0,10 y 0,20 mm, o entre 0,10 y 0,15 mm.

La guía de desplazamiento

Junto a la válvula 220 exterior en el vástago 210, se proporciona una guía 240 de desplazamiento, que proporciona el desplazamiento longitudinal relativo entre la válvula 220 exterior y el alojamiento 100 tal como se describió anteriormente.

La guía 240 de desplazamiento puede extenderse ventajosamente a lo largo de la circunferencia del vástago 210 y también extenderse a lo largo del vástago 210, para restringir simétricamente el movimiento del vástago 210 en todas las direcciones en y de manera externa a la guía 240 de desplazamiento. La guía 240 de desplazamiento comprende al menos un segundo paso 246 que permite que el líquido pase, en la realización ilustrada hay dos segundos pasos 246 ubicados en la superficie 244 exterior de la guía 240 de desplazamiento. Sin embargo, el segundo paso también puede ubicarse cerca de una línea central axial A de la guía 240 de desplazamiento. El segundo paso también puede ubicarse en el alojamiento 100. El segundo paso se extiende al menos parcialmente en la dirección longitudinal L.

La superficie 244 exterior de la guía 240 de desplazamiento se ubica a una distancia radial rd mayor desde la línea central axial A del vástago 210 que una distancia radial rs de una superficie principal del vástago 210 desde la línea central axial A. Por tanto, la guía 240 de desplazamiento tiene un área de sección transversal mayor que el vástago 210.

El vástago

El vástago 210 se extiende generalmente al menos entre la válvula 230 interior y la válvula 220 exterior. Por tanto, el vástago 210 proporciona dos asientos de válvula, uno para la válvula 220 exterior y uno para la válvula 230 interior. El vástago 210 es elástico para poder doblarse lateralmente en la dirección transversal T y puede volver a su forma original después del doblado. La longitud y el diámetro del vástago 210 pueden seleccionarse teniendo en cuenta estas consideraciones, así como otras sobre por ejemplo el tamaño de la bomba. Simplemente como ejemplo, el diámetro del vástago 210 puede estar en el intervalo de 2-5 mm, y la longitud de todo el regulador 200 en el intervalo de 30-100 mm, por ejemplo, en el intervalo de 40-70 mm o en el intervalo de 50-60 mm. En la realización ilustrada, el vástago 210 tiene un diámetro constante, pero también puede variar. La válvula interior

La válvula 230 interior que es la más cercana del recipiente 400 comprende un elemento de válvula, que se extiende circunferencialmente desde el vástago 210. Tal como se observa mejor en la ampliación B de la figura 2b, la válvula 230 interior comprende una porción 232 central adyacente al vástago 210 y una porción 234 periférica. La porción 232 central es más rígida que la porción 234 periférica. La porción 232 central tiene un grosor de sección transversal mayor que la porción 234 periférica, tal como puede recogerse a partir de la figura 1. La porción 232 central está estabilizada además por un elemento 236 de abrazadera que se extiende entre el elemento 250 de fijación y la porción 234 periférica de la válvula 230 interior. La válvula 230 interior tiene la forma de un paraguas o una medusa.

Una porción de la porción 232 central de la válvula 230 interior está conectada al elemento 236 de abrazadera. El elemento 236 de abrazadera es más rígido que la válvula 230 interior y funciona para restringir el movimiento de la válvula 230 interior. Ventajosamente, el elemento 236 de abrazadera está unido a la superficie superior de la porción 232 central en varias ubicaciones de unión. En estas ubicaciones, el elemento 236 de abrazadera conecta rígidamente la válvula 230 interior con el vástago 210. Por tanto, la válvula 230 interior está fija en las ubicaciones de unión, y se impide que se mueva hacia fuera o hacia dentro en la dirección longitudinal L en estas ubicaciones.

Al impedir el movimiento hacia dentro, el elemento 236 de abrazadera garantiza que la válvula 230 interior no pueda escurrirse en la dirección incorrecta, es decir, en un sentido opuesto al sentido de dispensación, incluso si la presión en la cámara 110 debe ser mayor que la presión en el recipiente 400 al que está conectada la bomba. Esta característica es particularmente útil cuando la bomba se usa para vaciar un recipiente 400 plegable. En un recipiente 400 plegable, y en particular para el tipo de recipiente 400 plegable que es semirrígido, puede crearse una presión negativa en el recipiente a medida que se extrae líquido del mismo a través de la bomba. Por tanto, cuando la bomba está en una posición cerrada y la cámara 110 está llena de líquido que va a dispensarse en el siguiente ciclo de dispensación, la presión en la cámara 110 puede ser mayor que la presión en el recipiente 400. Además, el gradiente de presión entre la cámara 110 y el recipiente 400 puede ser relativamente grande. El elemento 236 de abrazadera contribuye a que la válvula 230 interior es una válvula unidireccional resistente que puede soportar gradientes de presión relativamente grandes en un sentido opuesto al sentido de dispensación sin abrirse.

Al impedir el movimiento hacia fuera de la porción 232 central, el elemento 236 de abrazadera contribuye a controlar la apertura de la válvula 230 interior.

En la realización ilustrada, el elemento 236 de abrazadera comprende cuatro aletas 238 que se extienden desde el vástago 210 y que forman una cruz con el vástago 210 en el medio. Las aletas 238 están conectadas a la válvula 230 interior en ubicaciones de unión a lo largo del lado exterior de las aletas tal como se observa en la dirección longitudinal L.

Se entiende que el elemento 236 de abrazadera no debe impedir el movimiento de todo el elemento de válvula. Algunas porciones del elemento de válvula deben permanecer móviles con el fin de poder abrirse y cerrarse. Esto puede garantizarse por las ubicaciones de unión entre el elemento 236 de abrazadera y el elemento de válvula que están restringidos a la porción 232 central del elemento de válvula, dejando la porción 234 periférica sin ninguna unión al elemento 236 de abrazadera y que se extiende a lo largo de la circunferencia del elemento de válvula. Alternativamente, o en combinación con la porción 234 periférica, porciones de la porción 232 central que se extienden entre ubicaciones de unión espaciadas del elemento 236 de abrazadera pueden ser móviles para abrir y cerrar la válvula. Sin embargo, en particular para su uso con un recipiente plegable en el que puede crearse una presión negativa tal como se describió anteriormente, se prefiere que la porción 234 periférica se disponga, de tal manera que la capacidad del elemento 236 de abrazadera de impedir la apertura hacia atrás de la válvula 230 interior no tiene que compensarse con el fin de garantizar la apertura de la válvula 230 interior en la dirección correcta.

La porción 234 periférica entrará en contacto con el alojamiento 100 cuando está en una posición cerrada, y será móvil alejándose del alojamiento 100 a una posición abierta. Tal como puede recogerse a partir de la figura 1, la porción 234 periférica puede actuar conjuntamente de manera ventajosa con un primer saliente 130 formado en la superficie 102 interna del alojamiento 100. La ubicación del primer saliente 130 corresponde a la de la válvula 230 interior cuando está en una posición cerrada, de tal manera que un borde 237 de la porción 234 periférica se sella contra el primer saliente 130.

La superficie 102 interna del alojamiento 100 está dotada además de un segundo saliente 140 ubicado hacia dentro del primer saliente 130. El segundo saliente 140 está adaptado para actuar conjuntamente con la válvula 230 interior para restringir la apertura hacia atrás de la válvula 230 interior proporcionando un tope para la válvula 230 interior. En la realización ilustrada, el segundo saliente 140 actúa conjuntamente con la válvula 230 interior a través del elemento 236 de abrazadera, aunque como alternativa puede actuar conjuntamente con la válvula 230 interior directamente.

La porción 234 periférica de la válvula 230 interior tiene una forma de sección transversal sustancialmente recta que se extiende en una dirección que forma un ángulo a con la dirección longitudinal L. El ángulo a puede estar en el intervalo de 15-30 grados, más preferido de 20-30 grados, lo más preferido de 20-25 grados.

El grosor de la porción 234 periférica debe seleccionarse dependiendo del material de plástico elástico, de tal manera que la flexibilidad de la porción 234 periférica permite la abertura y el cierre de la válvula 230 interior. Se cree que es ventajoso en vista de la elasticidad si el grosor de sección transversal de la porción 234 periférica es sustancialmente constante a través de la porción 234 periférica. El grosor puede estar entre 0,2 y 0,4 mm. En la realización ilustrada, el grosor del reborde es de aproximadamente 0,3 mm. El grosor puede seleccionarse dependiendo de las propiedades del líquido, por ejemplo, su viscosidad.

Generalmente, se entenderá que la válvula 230 interior puede contribuir a la estanqueidad de todo el sistema que consiste en un recipiente plegable en una conexión estanca a los líquidos a la bomba. La válvula 230 interior debe ser una válvula unidireccional resistente, que se abre sólo en el sentido de dispensación y a una presión de apertura de válvula interior. A medida que se crea una presión negativa en el recipiente, sólo una presión negativa mayor en la cámara 110 puede hacer que la válvula 230 interior se abra. La presión negativa en la cámara 110 se crea sólo justo después de la dispensación del líquido, cuando la cámara 110 va a rellenarse. En todas las otras situaciones, en particular en la situación cuando la bomba 1 no está en uso pero la cámara 110 debe cerrarse y llenarse de líquido, hay presión negativa en el recipiente 400 y una presión mayor en la cámara 110. Por tanto, la válvula 230 interior sellará de manera segura el recipiente 400 desde la cámara 110. Esto significa que, en esta situación, la válvula 220 exterior sólo tiene que garantizar que no existe una fuga del contenido de la cámara 110, es decir, la válvula 220 exterior no tiene que portar ningún peso del contenido del recipiente 400.

Se entiende que la válvula 230 interior, cuando se posiciona en la cámara 110, se comprime circunferencialmente. Por tanto, en un estado relajado no comprimido, la válvula 230 interior tiene un diámetro exterior que es mayor que el diámetro de la cámara 110 en la ubicación de la válvula 230 interior. Tal como puede recogerse a partir de la figura 1, en la realización ilustrada, la válvula 230 interior se ubicará en una porción 114b interior del compartimento 114 intermedio del alojamiento 100.

La diferencia entre el diámetro interior de la cámara en la ubicación de la válvula 230 interior, y el diámetro exterior de la válvula 230 interior cuando está en un estado no comprimido puede seleccionarse dependiendo de las propiedades del líquido, por ejemplo, su viscosidad. Puede ser de entre 0,20 y 0,35 mm, o de entre 0,25 y 0,35 mm, o de entre 0,25 y 0,30 mm.

El elemento de fijación

El regulador 200 está dotado además de medios de fijación para unir el regulador 200 en el alojamiento 100. En la realización ilustrada, los medios de fijación comprenden el elemento 250 de fijación dispuesto en el vástago 210. Ventajosamente, el elemento 250 de fijación se proporciona tal como se ilustra en el extremo más interior del vástago 210. El elemento 250 de fijación comprende un anillo 252 circular que va a insertarse en una ranura 150 correspondiente en la porción más interior del alojamiento 100. El centro 254 abierto del anillo 252 permite flujo de líquido desde el recipiente 400 hasta la bomba. El tamaño y la forma del centro 254 abierto puede seleccionarse para controlar el tamaño del flujo desde el recipiente 400 hacia la bomba.

El elemento de guía

Junto a la válvula 230 interior, en el lado exterior de la misma, se dispone el elemento 260 de guía opcional. El elemento 260 de guía se extiende transversalmente para restringir el movimiento de doblado del vástago 210 y confina en general el doblado a la porción del vástago 210 que se extiende fuera del elemento 260 de guía. Como tal, el elemento 260 de guía es ventajoso para garantizar que la función de la válvula 230 interior no se ve afectada por el movimiento de doblado del vástago 210. El elemento 260 de guía puede extenderse ventajosamente a lo largo de la circunferencia del vástago 210 para restringir simétricamente el movimiento del vástago. En la realización ilustrada, el elemento 260 de guía está formado por cuatro barras 262 de guía que están dispuestas para formar una cruz con el vástago 210 en su centro.

El alojamiento

Las figuras 3a a 3c ilustran el alojamiento 100 de la realización ilustrada de la figura 1. La figura 3a es una vista en perspectiva del alojamiento, la figura 3b es una vista del alojamiento tal como se observa desde el extremo más exterior, y la figura 3c es una vista en sección transversal del alojamiento. Véase también la vista en sección transversal de la bomba 1 de la figura 1.

El alojamiento 100 es generalmente cilíndrico, extendiéndose desde la porción más interior que está dotado de un conector 160 para la conexión al recipiente 400, hasta la porción más exterior que incluye el orificio 120 de dispensación. Simplemente como ejemplo, la longitud del alojamiento 100 puede estar en el intervalo de 40 120 mm, por ejemplo en el intervalo de 50-100 mm o en el intervalo de 60-80 mm.

El cierre

Tal como se observa en las figuras 3a a 3b, el alojamiento 100 puede estar dotado inicialmente de un cierre 131 para sellar el orificio 120 de dispensación. Debe retirarse el cierre 131 cuando la bomba se pone en funcionamiento. El cierre 131 garantizará la integridad de la bomba durante por ejemplo el transporte y el almacenamiento, de modo que ningún desecho o contaminante entre accidentalmente en el alojamiento 100 a través del orificio 120 de dispensación. En la realización ilustrada, el cierre 131 está formado de manera solidaria con el alojamiento 100. El cierre 131 comprende una cabeza 132 que está conectada a la porción del alojamiento 100 que rodea el orificio 120 de dispensación a través de porciones 134 debilitadas. El grosor del alojamiento material se reduce en las porciones 134 debilitadas, de tal manera que el cierre 131 puede retirarse tirando de o retorciendo la cabeza 132, lo que hace que las porciones 134 debilitadas se rompan. El alojamiento 100 parecerá después como se ilustra en la figura 1. Tal como se mencionó anteriormente, la unidad 500 de boquilla de pulverizador sobresale longitudinalmente desde el alojamiento 100, por ejemplo, en una distancia en el intervalo de 0,1-0,5 mm. Por tanto, incluso si las porciones 134 debilitadas no se han roto en una línea definida, dejando una rebaba en el orificio 120 de dispensación, la unidad 500 de boquilla de pulverizador estará configurada para sobresalir externamente fuera de esta rebaba.

En vista de las consideraciones de fabricación así como de seguridad, resulta altamente ventajoso formar el cierre 131 de manera solidaria con el alojamiento 100, de lo cual se muestra un ejemplo en la realización ilustrada. Sin embargo, pueden concebirse naturalmente otros cierres, tal como una cinta de cierre o un tapón de cierre independiente.

El compartimento exterior

La porción más exterior del alojamiento forma el compartimento 112 exterior. Tal como puede recogerse a partir de la figura 1, la válvula 220 exterior estará confinada en el compartimento 112 exterior en la bomba ensamblada.

Por tanto, el diámetro interior del compartimento 112 exterior y el diámetro exterior de la válvula 220 exterior deben adaptarse para proporcionar el efecto de sellado deseado. Para este fin, el diámetro exterior de la válvula 220 exterior se realiza en general ligeramente mayor que el diámetro interior del compartimento 112 exterior, de tal manera que la válvula 220 exterior se comprime ligeramente cuando está en su lugar en el compartimento exterior, lo que hace que la pared interior del compartimento 112 exterior presione en la válvula 220 exterior. La diferencia en tamaño entre el compartimento 112 exterior y la válvula 220 exterior puede seleccionarse con consideración a la elasticidad y flexibilidad de la válvula 220 exterior para conseguir un sello suficientemente resistente de la válvula 220 exterior. Sin embargo, debe entenderse que la diferencia de tamaño referenciada en este contexto no es grande. La diferencia puede seleccionarse dependiendo de las propiedades del líquido, por ejemplo, su viscosidad.

Cuando el alojamiento 100 está formado a partir de material elástico, tal como en la realización ilustrada, se desea en general que la forma del alojamiento 100 en el compartimento 112 exterior sea relativamente rígida, ya que de otro modo la función de la válvula 220 exterior que va a contenerse en la misma puede impedirse. Por tanto, en la realización ilustrada, el grosor de las paredes de alojamiento que rodean el compartimento 112 exterior es relativamente grande en comparación con el grosor de las paredes de alojamiento en el compartimento 114 intermedio. Esto es debido a la cámara troncocónica de la cámara 110, que se describe adicionalmente a continuación.

El primer paso

La superficie 102 interna del compartimento 112 exterior está dotada de un primer paso. En la realización ilustrada, el primer paso está formado por una ranura 170, que se extiende alrededor de la circunferencia del compartimento 112 exterior en un plano sustancialmente perpendicular a la dirección longitudinal L. La ranura 170 está ubicada hacia fuera de la válvula 220 exterior cuando el vástago 210 está en su forma original. Sin embargo, cuando se aplica la fuerza F, el vástago 210 está en su forma distorsionada y de ese modo se desplaza longitudinalmente en relación con la ranura 170, de tal manera que la ranura 170 ayudará a que el líquido pase por la válvula 220 exterior. El vástago 210 puede extenderse además, o como complemento, en la dirección longitudinal L debido a una alta presión en el compartimento 114 intermedio de la cámara 110.

Protuberancia

Hacia fuera de la ranura 170 que forma el primer paso, la superficie 102 interna del compartimento 112 exterior está dotada de una protuberancia 180, que se usa para retener la unidad 500 de boquilla de pulverizador, preferiblemente por medio de una conexión de ajuste a presión.

La pendiente

En el extremo más interior del compartimento 112 exterior, es decir, por encima de la válvula 220 exterior, el diámetro interior del alojamiento 100 se ensancha para formar un compartimento 114 intermedio. El compartimento 114 intermedio contendrá en general un volumen de líquido que va a dispensarse. Este volumen se define por la válvula 220 exterior y la válvula 230 interior. Por tanto, el tamaño del compartimento 114 intermedio, y por tanto la distancia entre la válvula 220 exterior y la válvula 230 interior, debe seleccionarse adecuadamente según un volumen máximo deseado que va a dispensarse.

En la realización ilustrada, el diámetro interior de una porción 114a exterior del compartimento 114 intermedio es más ancho que el diámetro interior del compartimento 112 exterior. El diámetro no se ensancha abruptamente, sino que aumenta gradualmente a lo largo de parte de la longitud del alojamiento 100 para formar una pendiente 118. En la realización ilustrada, la cámara 110 tiene una forma troncocónica general en la porción 114a exterior del compartimento 114 intermedio y el compartimento 112 exterior, de tal manera que el grosor de la pared disminuye sustancialmente de manera lineal desde la abertura 120 de dispensación en dirección hacia el recipiente 400 hasta una zona 122 de transferencia que define un límite entre la porción 114a exterior y la porción 114b interior del compartimento 114 intermedio. La forma de la cámara 110 que incluye la pendiente 118 se elige para proporcionar una función de válvula deseada en la válvula 220 exterior. Además, la forma generalmente troncocónica se ha encontrado que es ventajosa durante la fabricación del alojamiento 100. La porción 114b interior del compartimento 114 intermedio tiene un área de sección transversal mayor que la porción 114a exterior. El grosor de la pared en el compartimento 114 intermedio, y en particular en la porción 114a exterior se elige de manera que permite la distorsión de la forma de la pared cuando se aplica la fuerza externa y aun así la pared no se pliega de manera incontrolada fuera de donde se aplica la fuerza externa.

El primer saliente

En una parte interior de la porción 114b interior del compartimento 114 intermedio, la superficie 102 interna del alojamiento 100 forma un primer saliente 130 contra el que la porción 234 periférica de la válvula 230 interior está adaptada para formar un sello. Por tanto, el diámetro interior del alojamiento 100 se estrecha para formar el primer saliente 130 contra el que la válvula 230 interior puede hacer tope en la dirección transversal T. El tamaño y la forma del primer saliente 130 debe adaptarse a la válvula 230 interior para formar una válvula unidireccional fiable tal como se describió anteriormente.

El segundo saliente

En el extremo más interior del compartimento 114 intermedio, es decir, hacia dentro del primer saliente 130, la superficie 102 interna del alojamiento 100 forma un segundo saliente 140 que proporciona un tope para la válvula 230 interior. Por tanto, el diámetro interior del alojamiento 100 se estrecha para formar un asiento contra el que puede hacer tope la válvula 230 interior en un sentido sustancialmente opuesto al sentido de dispensación en la dirección longitudinal L. El tamaño y la forma del segundo saliente 140 deben adaptarse a la válvula 230 interior para formar una válvula unidireccional fiable tal como se describió anteriormente. En la realización ilustrada, el segundo saliente 140 actúa conjuntamente con la válvula 230 interior a través del elemento 236 de abrazadera, aunque puede actuar conjuntamente, como alternativa, con la válvula 230 interior directamente.

Por tanto, el primer saliente 130 y el segundo saliente 140 se adaptan para actuar conjuntamente con la válvula 230 interior para restringir la apertura hacia atrás de la válvula 230 interior. Tal como se describe, los dos salientes proporcionan un tope en dos direcciones diferentes, sin embargo, ambos actúan conjuntamente con la porción 234 periférica de la válvula 230 interior. Por tanto, el primer saliente 130 y el segundo saliente 140 se ubican cerca entre sí, por ejemplo dentro de un intervalo de 1-5 mm, preferiblemente dentro de un intervalo de 2 4 mm. El espacio intermedio entre los salientes 130, 140 se define entre sus bordes exteriores respectivos. El tamaño del espacio intermedio entre los salientes 130, 140 se selecciona para ser suficientemente largo para permitir el transporte del líquido y suficientemente corto aún para proporcionar el soporte deseado a la válvula 230 interior.

El compartimento interior

Dentro del segundo saliente 140, el alojamiento 100 forma un compartimento 116 interior. El compartimento 116 interior alojará el elemento 236 de abrazadera y la fijación entre el regulador 200 y el alojamiento 100. En la realización ilustrada, el elemento 250 de fijación del regulador 200 se sujeta en una ranura 150 de fijación correspondiente en la superficie 102 interna del compartimento 116 interior.

La pared del alojamiento

Generalmente, el grosor de la pared del alojamiento es relevante para garantizar la elasticidad requerida de la cámara 100. Se entiende que en la realización ilustrada, la cámara 110 está formada sustancialmente por el compartimento 114 intermedio del alojamiento 100.

Por tanto, el grosor de la pared del alojamiento 100 es relativamente delgado en la porción 114a exterior del compartimento 114 intermedio para permitir la compresión de la cámara 110. El grosor de la pared del alojamiento en el compartimento 112 exterior y en el compartimento 116 interior es relativamente grueso, de tal manera que la forma del alojamiento 100 se mantiene más constante en estos compartimentos 112, 116. Esto garantiza una función apropiada de las válvulas 230, 220 interior y exterior. Asimismo, el grosor de la pared del alojamiento 100 en una región del elemento 260 de guía, es decir, en la porción 114b interior del compartimento 114 intermedio es relativamente grueso, de tal manera que el elemento 260 de guía puede restringir el movimiento de doblado del vástago 210 y confinar generalmente el doblado a la porción del vástago 210 que se extiende fuera del elemento 260 de guía.

El collar

El extremo más interior del alojamiento 100 está dotado de un elemento de conexión para la conexión, directa o a través de algún medio de conexión adicional, al recipiente 400. En la realización ilustrada, el elemento de conexión comprende un collar 160 que va a conectarse al recipiente 400 a través de un conector 300 independiente. El collar 160 se extiende desde la porción más interior del compartimento 116 interior del alojamiento 100 en la dirección longitudinal L del alojamiento 100. El collar 160 es en esta realización generalmente cónico extendiéndose hacia fuera desde el extremo más interior.

La superficie exterior del collar 160 puede estar dotada ventajosamente de muescas 162. En la realización descrita, las muescas 162 forman una forma de escalera sobre el collar 160 cónico. Las muescas 162 ayudan a proporcionar una conexión estanca a los fluidos entre la bomba 1 y el recipiente 400. La forma de escalera proporciona un sellado por escalones, que se mejora por la elasticidad del material del collar 160.

El conector

Las figuras 4a a 4c ilustran una realización de un conector 300 para conectar la bomba de la realización ilustrada a un recipiente. La figura 4a es una vista en perspectiva del conector, la figura 4b es una vista en sección transversal del conector, y la figura 4c es una vista desde arriba del conector.

El conector 300 comprende una porción 308 de base en forma generalmente de anillo, que forma una abertura en la que se dispondrá la bomba. Una ala 302 interior se extiende desde la periferia interior de la porción 308 de base, y una ala 304 exterior se extiende desde la periferia exterior de la porción 308 de base. La ala 304 exterior está dotada de dos escotaduras 306, 307 que se extienden circunferencialmente en el lado que se orienta hacia la ala 302 interior. La ala 304 también comprende una primera protuberancia 310 y una segunda protuberancia 312, estando una de las escotaduras 307 ubicada entre las protuberancias 310, 312.

La escotadura 306 más cercana a la porción 308 de base está destinada para ajustarse a presión con la porción más exterior del collar 160 del alojamiento para conectar la bomba al conector 300. La otra escotadura 307 está destinada para ajustarse a presión con una porción del recipiente 400 tal como se describirá a continuación cuando se describa el conjunto del sistema de dispensación.

Las figuras 4a y 4c ilustran además una entrada 314 usada cuando se fabrica el conector 300.

Generalmente, se cree que es ventajoso tener un conector 300 que está dotado de escotaduras 306, 307 para permitir una conexión de ajuste a presión con la bomba 1 y con el recipiente 400. Además, se cree que pueden concebirse otras realizaciones de conectores que proporcionan otras conexiones de ajuste a presión distintas de la descrita. En particular, la forma, el tamaño y la ubicación de los mecanismos de ajuste a presión pueden variarse, tal como puede ser naturalmente el diseño de las estructuras de conexión del alojamiento y el recipiente.

La unidad de boquilla de pulverizador

La unidad 500 de boquilla de pulverizador comprende una porción 510 interior y una porción 520 exterior.

La porción interior

Las figuras 5a a 5c ilustran la porción 510 interior de la unidad 500 de boquilla de pulverizador para la realización ilustrada. La figura 5a es una vista en perspectiva, la figura 5b es una vista de la porción 510 interior tal como se observa desde arriba y la figura 5c es una vista en sección transversal de la porción 510 interior.

La porción 510 interior comprende una ala 512. La porción 510 interior está adaptada para recibirse por y unirse a la porción 520 exterior, por ejemplo, por medio de una conexión de ajuste a presión. La ala 512 puede ajustarse de ese modo en una ranura 526 correspondiente de la porción 520 exterior. La ala 512 comprende al menos un paso para el líquido, en la realización ilustrada dos pasos 514 en lados diametralmente opuestos de la ala 512.

La porción 510 interior comprende además una porción 516 de base dirigida hacia fuera en la dirección longitudinal. La porción 516 de base comprende al menos un paso para el líquido, en la realización ilustrada dos pasos 518 en lados diametralmente opuestos de la porción 516 de base. Los pasos 518 de la porción 516 de base están hacia fuera de manera recta de los pasos 514 de la ala 512 tal como se observa en la dirección longitudinal, véase la sección transversal de la figura 5c.

Las dimensiones de la parte más superior de la porción 510 interior se selecciona de tal manera que la prominencia 226 de la válvula 220 exterior, si se desplaza lo suficientemente lejos longitudinalmente hacia fuera, por ejemplo, debido a un alargamiento en la dirección longitudinal, se detendrá por la porción 510 interior.

La porción exterior

Las figuras 6a a 6c ilustran la porción 520 exterior de la unidad 500 de boquilla de pulverizador para la realización ilustrada. La figura 6a es una vista en perspectiva, la figura 6b es una vista de la porción 520 exterior tal como se observa desde arriba y la figura 6c es una vista en sección transversal de la porción 520 exterior. La porción 520 exterior comprende una cavidad 522 para recibir la porción 510 interior. La pared 524 de la cavidad 522 comprende la ranura 526 para recibir la ala 512 de la porción 510 interior. La porción 520 exterior comprende además una abertura 528 de pulverización dirigida longitudinalmente hacia fuera. El tamaño y/o la forma de la abertura 528 de pulverización y en particular su extremo 529 exterior, pueden seleccionarse dependiendo del líquido que va a dispensarse. El tamaño y/o la forma del extremo 529 exterior se seleccionan preferiblemente de tal manera que la tensión superficial del líquido impide que el líquido gotee a través de la abertura 528 de pulverización. El extremo 529 exterior de la abertura 528 de pulverización puede tener una forma de sección transversal circular. Simplemente como ejemplo, se ha encontrado adecuado usar una abertura de pulverización en la que el extremo 529 exterior tiene un diámetro que está en el intervalo de 0,2 a 1 mm, preferiblemente en el intervalo de 0,4-0,6 mm, por ejemplo de 0,5 mm, cuando se dispensa jabón como un pulverizado.

En la realización ilustrada, véanse las figuras 6a y 6c, la abertura 528 de pulverización forma un tubo cilíndrico. Debido a la alta presión en la bomba 1, se obtiene un cono de pulverización. Por tanto, es posible cubrir una zona sobre el elemento pulverizado, por ejemplo, sobre una mano sostenida debajo de la bomba, aunque la abertura 528 de pulverización tiene una forma cilíndrica. Por tanto, no existe la necesidad con una bomba tal como se describe en el presente documento de realizar la abertura 528 de pulverización cónica con el fin de cubrir una zona sobre el elemento pulverizado. El tamaño del cono de pulverización puede verse influido por la fuerza externa aplicada a la bomba. Generalmente, cuanto mayor es la fuerza, mayor presión que se acumula en la cámara, más ancho el cono de pulverización que se forma.

El espacio intermedio entre la porción 510 interior y la porción 520 exterior forma un conducto 530 para el líquido tal como puede recogerse a partir de la figura 1 que muestra la misma sección transversal que las figuras 5c y 6c. En la realización ilustrada hay dos conductos en lados diametralmente opuestos de la unidad 500 de boquilla de pulverizador para el transporte longitudinal del líquido. El líquido también puede discurrir a lo largo de la periferia del espacio intermedio debajo de la ala 512. Además, el líquido discurre hacia la línea central axial A, donde está ubicada la abertura 528 de pulverización.

Con el fin de obtener un pulverizado, el líquido se rompe en gotas que forman el pulverizado. El proceso de formación de gotas del pulverizado se conoce como atomización. El proceso puede verse influido por factores tales como el nivel de la presión en la bomba, el tamaño y/o la forma de la abertura 528 de pulverización, el tamaño y/o la forma del extremo 529 exterior de la abertura 528 de pulverización, el tamaño y/o la forma de los conductos 530.

Justo aguas arriba de la abertura 528 de pulverización, están dispuestos canales 532 en la porción 520 exterior. El posicionamiento de la porción 510 interior en la porción 520 exterior fuerza el líquido hacia los canales 532. Los canales 532 están dispuestos de tal manera que coinciden formando un ángulo por encima de la abertura 528 de pulverización. En la realización ilustrada hay cuatro canales 532 que coinciden formando ángulos rectos por encima de la abertura 528 de pulverización. Los canales 532 se extienden sustancialmente en perpendicular a la dirección de pulverización intencionada que es en la dirección longitudinal de la bomba. La configuración con canales coincidentes se ha encontrado beneficiosa para formar las gotas deseadas del líquido.

Conjunto de bomba

Ventajosamente, la bomba 1 está formada por sólo cuatro partes como en la realización ilustrada. Una parte forma el regulador 200 y una parte forma el alojamiento 100. Dos partes, la porción 510 interior y la porción 520 exterior forman la unidad 500 de boquilla de pulverizador. La figura 7 ilustra cómo el conector 300, el alojamiento 100 y el regulador 200 pueden introducirse uno dentro del otro para formar un conjunto de conector-bomba. La unidad 500 de boquilla de pulverizador se ensambla ajustando la porción 510 interior en la porción 520 exterior, por ejemplo, por medio del ajuste a presión mencionado anteriormente en la ranura 526. Después, la unidad 500 de boquilla de pulverizador se inserta en el alojamiento 100 y se ajusta a presión por medio de la protuberancia 180 de la superficie 102 interna del alojamiento 100. Después, el regulador 200 se introduce en el alojamiento 100 de tal manera que el elemento 250 de fijación del regulador 200 puede ajustarse a presión en un dispositivo de bloqueo en el alojamiento 100, es decir, la ranura 150 de fijación. Por tanto, el ensamblaje de la bomba es particularmente fácil y fiable.

Se entiende que las partes se forman preferiblemente a partir de material de plástico elástico. Por tanto, las propiedades elásticas de los materiales son útiles cuando se forman los ajustes a presión. Sin embargo, para proporcionar un interbloqueo fiable, se entiende que el ajuste a presión debe ser relativamente estable. La estabilidad requerida puede proporcionarse fácilmente adaptando el diseño y el grosor del material y la elección de material, por ejemplo, el grosor del elemento 250 de fijación en la realización ilustrada.

Además, cuando se usa con un conector 300 tal como se describió anteriormente, la bomba 1 ensamblada se conecta fácilmente al conector 300 introduciendo el alojamiento 100 a través del orificio anular del conector 300, y proporcionando un interbloqueo de ajuste a presión entre el alojamiento 100 y el conector 300. Por tanto, ventajosamente en el extremo dirigido hacia el recipiente 400, hay un primer ajuste a presión entre el regulador 200 y el alojamiento 100, y un segundo ajuste a presión entre el alojamiento 100 y el conector 300.

En la realización ilustrada, el segundo ajuste a presión se consigue mediante la muesca más exterior de las muescas 162 del collar 160 del alojamiento 100 que forman un bloqueo a presión cuando se reciben en la escotadura 306 más interior en la ala 304 exterior del conector 300. Por tanto, el collar 160 se recibe entre la ala 302 interior y la ala 304 exterior del conector 300.

Volviendo de nuevo a la figura 1, se muestra una vista en sección transversal del conjunto de conector-bomba que ilustra cómo las características detalladas tal como se describió anteriormente confluyen en la realización ilustrada.

La válvula 220 exterior reside en el compartimento 112 exterior del alojamiento 100, con su porción 224 periférica y en particular el labio 228 en contacto con la pared de la cámara 110. En la figura 1, el vástago 210 está relajado en su forma original.

El compartimento 114 intermedio del alojamiento 100 se extiende a lo largo de una longitud seleccionada y rodea el vástago 210. Se entiende que el compartimento 114 intermedio contribuye al volumen que va a bombearse y proporciona espacio para el doblado del vástago 210. Además, el compartimento 114 intermedio es esencialmente la porción de la cámara 110 que se comprimirá cuando se bombea, que es el motivo de que el tamaño del compartimento 114 intermedio sea también relevante para la fuerza de aspiración de la bomba. Tal como se mencionó anteriormente, el grosor de las paredes del compartimento 114 intermedio puede seleccionarse para proporcionar una elasticidad que sea adecuada para la función de bombeo.

Sin embargo, en la porción 114b interior del compartimento 114 intermedio se aumenta el grosor de las paredes, con el fin de proporcionar rigidez a la estructura de la bomba antes de alcanzar la válvula 230 interior. Puede observarse que el grosor de las paredes de alojamiento es relativamente grueso rodeando la válvula 230 interior y la válvula 220 exterior, pero relativamente delgado para formar una sección de bombeo entre las mismas. La porción 114b interior con paredes relativamente gruesas del compartimento 114 intermedio rodea el elemento 260 de guía proporcionado en el vástago 210, que asimismo es una estructura para restringir los movimientos de la válvula 230 interior.

La válvula 230 interior se observa en su lugar con su porción 234 periférica que está en contacto con el primer saliente 130 del alojamiento 100. El elemento 236 de abrazadera que actúa para controlar la válvula 230 interior está rodeado por el compartimento 116 interior del alojamiento 100.

Finalmente, el elemento 250 de fijación está en su lugar en la ranura 150 de fijación del alojamiento 100, sujetando el regulador 200 en el alojamiento 100.

Se entiende que la realización ilustrada de una bomba 1 formada por un alojamiento 100 y un regulador 200 puede usarse con otros conectores distintos de la realización descrita en el presente documento. Para este fin, el alojamiento 100 puede estar dotado naturalmente de otros medios 160 de conexión distintos de los descritos en el presente documento.

Sin embargo, se cree que el conector 300 ilustrado es particularmente ventajoso debido a su fácil ensamblaje y conexión estanca a los fluidos fiable. En esta realización, el collar 160 está ajustado a presión en el conector 300 tal como se describió anteriormente. Cuando el collar 160 está en su lugar en el conector 300, se observa que se forma un espacio 320, 322 entre el collar 160 y la protuberancia 310 más interior del conector 300. Se entiende, que puede recibirse un recipiente 400 designado en este espacio 320, 322 y se ajusta a presión para bloquear usando la protuberancia 310 más interior del conector 300, tal como se ilustra en la figura 1. Las muescas 162 en el collar 160 funcionarán por tanto para aumentar la fricción y la estabilidad del ajuste a presión.

La protuberancia 312 más exterior del conector 300 se usa para retener el collar 160 del alojamiento 100.

El sistema

Las figuras 8a a 8c ilustran una realización de un sistema de dispensación que comprende un recipiente 400 plegable, una bomba 1 y un conector 300 tal como se describió anteriormente. La figura 8a es una vista en perspectiva del sistema de dispensación, la figura 8b es una vista en sección transversal del sistema de dispensación, y la figura 8c es una vista desde abajo del sistema de dispensación.

La bomba 1 está ubicada debajo del recipiente 400, de tal manera que la dirección de pulverización coincide sustancialmente con la gravedad.

El recipiente 400 plegable es ventajosamente un recipiente semirrígido, que tiene una porción 410 relativamente rígida y una porción 420 de plegamiento. Generalmente, la diferencia en rigidez de las porciones puede obtenerse dotando a las porciones de paredes que tienen diferentes grosores de material, teniendo la porción 410 rígida un grosor de pared mayor que la porción 420 de plegamiento.

Se cree que el recipiente 400 ilustrado es particularmente ventajoso, teniendo sólo una porción 410 rígida y una porción 420 de plegamiento. La porción 420 de plegamiento puede plegarse hacia el interior de la porción rígida durante el vaciado de la botella. Durante el plegamiento, la porción 410 rígida proporcionará un soporte suficiente para mantener una posición controlada del recipiente 400 en, por ejemplo, un dispensador. Esto es particularmente ventajoso cuando va a imprimirse información en el recipiente, y se desea que dicha información sea visible a través de, por ejemplo, una ventana en el dispensador a lo largo del proceso de vaciado.

El recipiente 400 ilustrado se divide longitudinalmente, de tal manera que la porción 410 rígida forma aproximadamente una mitad longitudinal del recipiente 400, y la porción 420 de plegamiento forma aproximadamente la otra mitad longitudinal. Se forma una salida 430 que se extiende desde una pared de extremo de la porción 410 rígida. Véase la figura 8b. Resulta ventajoso a partir del punto de vista de fabricación que la salida 430 forme parte de la porción 410 rígida y esto determina además que la posición y la estructura de la salida 430 es estable.

A partir de la figura 8c puede recogerse cómo se dispone la bomba 1 en la salida 430 en la porción 410 rígida del recipiente. Además, se observa que la porción 410 rígida en este caso forma una pared exterior longitudinal sustancialmente cilíndrica regular, mientras que la porción plegable forma una estructura ligeramente expandida que tiene una forma más irregular que forma dos bulbos o esquinas suaves.

En la figura 8b, se ilustra la conexión entre el recipiente 400 plegable y la bomba 1 a través del conector 300, con particular referencia a la ampliación. La conexión entre la bomba 1 y el conector 300 se ha descrito anteriormente. El recipiente 400 está dotado de una pieza 432 de conexión en su salida 430. La pieza 432 de conexión se forma para recibirse en el espacio 320, 322 abierto formado entre el collar 160 de la bomba y la ala 304 exterior del conector 300, véase la figura 1. Para conseguir un bloqueo de ajuste a presión entre el conector 300 y el recipiente 400, la pieza 432 de conexión está dotada de una nervadura 434 para interbloquearse con la escotadura 307 más interior del conector 300. La resistencia mecánica de la interconexión de las partes se aumenta mediante las muescas 162 del collar 160 que estarán en contacto con el interior de la pieza 432 de conexión del recipiente 400 y aumentan la fricción contra el desensamblaje de las partes. Las muescas 162 ayudan a proporcionar una conexión estanca a los fluidos entre la bomba 1 y el recipiente 400.

Se entiende, que debido a la conexión de ajuste a presión de todos de los componentes, el ensamblaje de todo el sistema es particularmente fácil. Sin embargo, la conexión es estanca a los fluidos y fiable, lo que garantiza que no se introduce aire o contaminantes en el sistema, y que el sistema no tiene fugas.

Fabricación y materiales

El regulador y el alojamiento pueden fabricarse ventajosamente de materiales a base de polipropileno. Los materiales deben seleccionarse para proporcionar una elasticidad suficiente para las funciones deseadas. Para las funciones que dependen de la capacidad del material de volver a su forma original después de una distorsión, se cree que las partes deben poder volver a su forma después de al menos 3000 distorsiones, con el fin de que se garantice la función hasta que se vacíe un recipiente. Este número depende naturalmente del tamaño del recipiente, y se observa sólo como una aproximación. Se han fabricado bombas en las que las partes soportan al menos 10.000 distorsiones, lo que está bastante por encima de los requisitos estimados.

El regulador y el alojamiento pueden formarse ventajosamente a partir de materiales de baja densidad.

Además, los materiales en la bomba deben seleccionarse de tal manera que pueden soportar el líquido que va a bombearse, es decir, sin que el mismo los disuelve.

Preferiblemente, el material o materiales en la bomba deben ser del mismo tipo de tal manera que la bomba pueda reciclarse como una única unidad, sin un desensamblaje previo.

Ventajosamente, el regulador y el alojamiento pueden moldearse por inyección.

El recipiente puede formarse ventajosamente a partir de un material a base de polipropileno o un material de HDPE. Resulta particularmente ventajoso si el recipiente se forma a partir de un material del mismo tipo que los materiales en la bomba, de tal manera que todo el sistema de dispensación puede desecharse y reciclarse como una única unidad, preferiblemente sin un desensamblaje previo.

El recipiente puede moldearse ventajosamente por soplado.

Un ciclo de dispensación-rellenado

La figura 1 junto con las figuras 9a y 9b ilustran esquemáticamente un ciclo de dispensación-rellenado de la realización de la bomba 1 según la invención. Por simplicidad, se han eliminado algunas características de las figuras 9a y 9b que son prescindibles cuando se explican las funciones generales de la bomba. En cambio, se explican características detalladas de la realización ilustrada en relación con las otras figuras.

La posición cerrada

La figura 1 ilustra la bomba cuando está en una posición cerrada. En esta solicitud, el término “posición cerrada” se usa para una posición en la que no se produce flujo entre la cámara 110 y el orificio 120 de dispensación. En la figura 1 la bomba 1 está en una posición cerrada que también es una posición de almacenamiento en la que no tienen lugar flujos en el sistema. El vástago 210 está en su forma relajada original. Por tanto, no se aplica ninguna fuerza externa. Es decir, el regulador 200 controla los flujos de tal manera que no se produce ningún flujo de líquido entre el recipiente 400 y la cámara 110 o la cámara 110 y el orificio 120 de dispensación. En la realización ilustrada, la válvula 220 exterior y la válvula 230 interior están ambas cerradas y en contacto de sellado con las paredes de la cámara 110. Cuando está en uso, la cámara 110 se llenará de líquido cuando la bomba está en la posición de almacenamiento.

La posición de dispensación

La figura 9a ilustra la bomba cuando está en una posición de dispensación. En esta solicitud, el término “posición de dispensación” se usa para una posición en la que puede extraerse un volumen de líquido desde la cámara 110 hasta el orificio 120 de dispensación. El vástago 210 se ha desplazado a una forma distorsionada por una fuerza externa F que se transfiere al regulador 200. La forma exacta del vástago 210 depende de factores como propiedades del material del vástago 210 y el alojamiento 100, la magnitud de la fuerza F, la dirección de la fuerza F y dónde se aplica la fuerza F. El vástago 210 se dobla lateralmente, es decir, en la dirección transversal T. La fuerza F se aplica preferiblemente en la dirección transversal T que es perpendicular a la dirección longitudinal L. Sin embargo, la fuerza también puede ser sustancialmente transversal o al menos tener una componente transversal que es mayor que su componente longitudinal. Además, el alojamiento 100 está en una forma distorsionada provocada por la fuerza externa F. La compresión de la cámara 110 hará que la presión en la misma aumente, lo que hace que la válvula 220 exterior se abra, es decir, se establezca en una posición de dispensación, de tal manera que se presione líquido fuera de la cámara 110 hacia el orificio 120 de dispensación. Por tanto, la compresión de la cámara 110 y el doblado del regulador 200 establecen la bomba en la posición de dispensación.

Cuando el vástago 210 se dobla a su forma distorsionada y/o el vástago 210 se extiende debido a la alta presión, la válvula 220 exterior se desplaza longitudinalmente en relación con la región 104 de guía del alojamiento 100, de tal manera que la porción 224 periférica y en particular el labio 228 de la válvula 220 exterior se mueve más cerca de la ranura 170 que forma el primer paso. De ese modo, el líquido puede pasar fácilmente por la válvula 220 exterior. La válvula 220 exterior está entonces en la posición de dispensación ilustrada por la figura 9a. La fuerza externa F ejecuta tanto la compresión de la cámara 110, lo que da como resultado una presión aumentada en la cámara 110, como el doblado del regulador 200, lo que da como resultado el desplazamiento relativo deseado de la válvula 220 exterior. La válvula 220 exterior se desplaza longitudinalmente. No se inclina. Además, la presión aumentada puede hacer que el vástago 210 se extienda, lo que también contribuye al desplazamiento relativo de la válvula 220 exterior.

La válvula 230 interior se cierra, preferiblemente haciendo tope tanto contra el primer saliente 130 como contra el segundo saliente 140.

En lo anterior, el principio general de una bomba que tiene una válvula exterior que puede desplazarse desde una posición cerrada hasta una posición de dispensación se ha descrito con referencia a las figuras 1 y 9a. Debe entenderse que pueden concebirse otras realizaciones que usarían este principio general. Por ejemplo, aunque menos ventajoso, podría imaginarse el uso de un regulador 200, sólo una porción del cual podría realizarse elástico, o un regulador 200 que consiste en varias partes de las que sólo una es elástica para conseguir el desplazamiento de la válvula exterior.

Mecanismo de retorno automático

La descripción de la realización ilustrada continuará ahora con particular referencia a la figura 9b.

En la realización ilustrada la cámara 110 y el regulador 200 ambos están realizados a partir de materiales elásticos, preferiblemente materiales de plástico. En la posición de dispensación tal como se ilustra en la figura 9a, tanto la cámara 110 como el regulador 200 están distorsionados de sus formas originales, que se observan en la figura 1. Cuando se retira la fuerza F, la cámara 110 y el regulador 200 ambos volverán automáticamente a sus formas originales y, por tanto, volverán a una posición cerrada tal como se ilustra en la figura 9b.

Después de la dispensación de líquido, cuando se retira la fuerza externa, la cámara 110 vuelve a su forma original y por tanto se expande. El regulador 200 vuelve a su forma original, lo que da como resultado que la válvula 220 exterior vuelve a su posición cerrada, cerrando la cámara 110. La expansión de la cámara 110 crea una presión negativa en la cámara 110, lo que hará que la válvula 230 interior se abra, tal como se ilustra en 9b. Por tanto, se extraerá líquido desde el recipiente 400 hasta la cámara 110 para llenar la cámara 110. Una vez que la cámara 110 está rellenada, no hay ninguna presión negativa en la cámara 110, y la válvula 230 interior se cerrará de nuevo, devolviendo la bomba a la posición original de la figura 1.

En lo anterior, y en la siguiente descripción, debe entenderse que la bomba que está en una posición cerrada se refiere a la bomba que está cerrada de tal manera que ningún líquido puede pasar a través del orificio 120 de dispensación. La válvula 220 exterior está entonces en su posición cerrada.

En la realización ilustrada, el retorno automático de la bomba 1 desde la posición de dispensación hasta la posición cerrada se consigue al volver ambos, el regulador 200 y la cámara 110, a sus formas originales después de la distorsión de los mismos. Por tanto, en esta realización, tanto el regulador 200 como la cámara 110 forman medios de retorno formados por el material de las partes de bomba. Por tanto, en lo anterior, el principio general de una bomba que tiene medios de retorno formados por material de plástico elástico de la bomba y que usa dicha elasticidad para provocar el retorno automático de la bomba se ha descrito con referencia a las figuras 1, 9a y 9b. Además, los medios de retorno son suficientes para superar la presión negativa creada en un recipiente plegable. Debe entenderse que pueden concebirse otras realizaciones usarían este principio general. Por ejemplo, aunque se crea que es menos ventajoso, podría imaginarse que sólo uno del regulador o la cámara forman los medios de retorno.

Son factibles modificaciones adicionales de la invención dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Como tal, no debe considerarse que la presente invención esté limitada por las realizaciones y figuras descritas en el presente documento. En cambio, el alcance completo de la invención debe determinarse por las reivindicaciones adjuntas, con referencia a la descripción y los dibujos.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Bomba (1) para un sistema para dispensar un líquido como un pulverizado, en particular para un sistema de dispensación que comprende un recipiente (400) compresible,

en el que dicha bomba (1) comprende

- un alojamiento (100) que forma una cámara (110) y un orificio (120) de dispensación, en el que dicha presión en dicha cámara (110) puede variarse para bombear líquido desde dicho recipiente (400) a dicha cámara (110), y además desde dicha cámara (110) a dicho orificio (120) de dispensación, y

- estando un regulador (200) dispuesto de manera fija en dicha cámara (110),

siendo dicho alojamiento (100) elástico y teniendo una dirección longitudinal (L),

comprendiendo dicho regulador (200)

- una válvula (230) interior para regular un flujo de líquido entre dicho recipiente (400) y dicha cámara (110), - una válvula (220) exterior para regular un flujo de líquido entre dicha cámara (110) y dicho orificio (120) de dispensación, y

- un vástago (210) que se extiende en dicha dirección longitudinal de dicho alojamiento (100) al menos entre dicha válvula (230) interior y dicha válvula (220) exterior,

siendo dicho vástago (210) elástico a lo largo de su longitud para poder doblarse lateralmente desde una forma original a una forma distorsionada,

caracterizada porque

dicho regulador (200) comprende además una guía (240) de desplazamiento ubicada en una porción exterior de dicho vástago (210) en un lado interior de dicha válvula (220) exterior, y comprendiendo dicho alojamiento (100) una región (104) de guía ubicada adyacente a dicha guía (240) de desplazamiento,

adaptándose entre sí un perímetro (244) exterior de dicha guía (240) de desplazamiento y al menos una porción de una superficie interna de dicha región (104) de guía para permitir un desplazamiento relativo entre dicha guía (240) de desplazamiento y dicha región (104) de guía sustancialmente a lo largo de dicha dirección longitudinal (L) de dicho alojamiento (100), para convertir dicha doblez lateral de dicho vástago (210) en un desplazamiento relativo entre dicha válvula (220) exterior y dicho alojamiento (100) a lo largo de dicha dirección longitudinal (L) de dicho alojamiento (100).

2. Bomba según la reivindicación 1, en la que dicho desplazamiento relativo da como resultado un desplazamiento de dicha válvula (220) exterior hacia dicho orifico (120) de dispensación, cuando dicho vástago (210) se mueve desde dicha forma original a dicha forma distorsionada.

3. Bomba según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicho perímetro (244) exterior de dicha guía (240) de desplazamiento está ubicado a una distancia radial (rd) mayor desde una línea central axial (A) de dicho vástago (210) que una distancia radial (rs) de una superficie principal de dicho vástago (210).

4. Bomba según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicha guía (240) de desplazamiento forma una porción de dicho regulador (200), siendo preferiblemente dicha guía (240) de desplazamiento una parte solidaria de dicho regulador (200).

5. Bomba según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que un área de sección transversal de dicha cámara (110) es menor en dicha región (104) de guía que en una región de dicha cámara (110) que es longitudinalmente hacia dentro de dicha región (104) de guía.

6. Bomba según una cualquiera de dichas reivindicaciones anteriores, en la que una superficie (102) interna de dicho alojamiento (100) comprende al menos un primer paso (170) para dicho líquido, estando dicho primer paso (170) ubicado longitudinalmente hacia fuera de dicha válvula (220) exterior, cuando dicho vástago (210) está en dicha forma original.

7. Bomba según la reivindicación 6, en la que dicho desplazamiento relativo da como resultado un desplazamiento de dicha válvula (220) exterior hacia dicho orifico (120) de dispensación hasta una ubicación adyacente a dicho primer paso (170), cuando dicho vástago (210) está en dicha forma distorsionada.

8. Bomba según una cualquiera de dichas reivindicaciones anteriores, en la que dicha guía (240) de desplazamiento y/o dicha región (104) de guía comprende al menos un segundo paso (246) para dicho líquido que pasa longitudinalmente dicha guía (240) de desplazamiento.

9. Bomba según una cualquiera de dichas reivindicaciones anteriores, en la que dicha válvula (230) interior comprende una porción (232) central y una porción (234) periférica, siendo dicha porción (232) central más rígida que dicha porción (234) periférica.

10. Bomba según una cualquiera de dichas reivindicaciones anteriores, en la que dicha superficie (102) interna de dicho alojamiento (100) comprende un primer saliente (130) adaptado para actuar conjuntamente con dicha porción (234) periférica de dicha válvula (230) interior para formar un sello interno.

11. Bomba según una cualquiera de dichas reivindicaciones anteriores, en la que dicha superficie (102) interna de dicho alojamiento (100) comprende un segundo saliente (140) adaptado para formar un tope para dicha válvula (230) interior, estando dicho segundo saliente (140) ubicado longitudinalmente hacia dentro de dicho primer saliente (130), teniendo dicha cámara (110) un área de sección transversal menor en dicho segundo saliente (140) que en dicho primer saliente (130).

12. Bomba según una cualquiera de dichas reivindicaciones anteriores, en la que dicha válvula (220) exterior comprende una porción (222) central y una porción (224) periférica, siendo dicha porción central más rígida que dicha porción periférica.

13. Bomba según la reivindicación 12, en la que dicha porción (224) periférica de dicha válvula (220) exterior comprende un labio (228) adaptado para actuar conjuntamente con dicha superficie (102) interna de dicho alojamiento (100), sobresaliendo dicho labio (228) en una dirección hacia dicha superficie (102) interna de dicho alojamiento (100).

14. Bomba según una cualquiera de dichas reivindicaciones anteriores, en la que dicha bomba (1) comprende, o preferiblemente consiste en, un alojamiento (100) de una pieza y un regulador (200) de una pieza, formando dicha región (104) de guía y/o dicha guía (240) de desplazamiento una porción de dicho alojamiento (100) y/o dicho regulador (200), respectivamente.

15. Bomba según una cualquiera de las reivindicaciones 1-14, en la que dicha bomba (1) comprende una unidad (500) de boquilla de pulverizador en su orificio (120) de dispensación.

16. Bomba según la reivindicación 15, en la que

dicha unidad (500) de boquilla de pulverizador comprende una porción (520) exterior y una porción (510) interior, dicha porción (520) exterior comprende una cavidad (522) para recibir dicha porción (510) interior,

dicha porción (520) exterior comprende una abertura (528) de pulverizador para dispensar dicho pulverizador en una dirección de pulverización,

dicha porción (510) interior se ajusta a dicha porción (520) exterior de tal manera que se proporciona al menos un conducto (530) para dicho líquido a través de dicha unidad (500) de boquilla de pulverizador, y

dicha unidad (500) de boquilla de pulverizador comprende al menos dos canales (532) para el transporte de dicho líquido, canales (532) que están dispuestos para coincidir adyacentes a dicha abertura (528) de pulverizador, estando dichos canales (532) en comunicación de fluido con dicho al menos un conducto (530) y extendiéndose sustancialmente en perpendicular a dicha dirección de pulverización.

17. Bomba según la reivindicación 16, en la que dichos canales (532) de dicha unidad (500) de boquilla de pulverizador están formados como ranuras en dicha porción (520) exterior.

18. Bomba según la reivindicación 16 ó 17, en la que dicha unidad (500) de boquilla de pulverizador comprende cuatro de dichos canales (532), preferiblemente dispuestos para coincidir entre sí formando ángulos rectos.

19. Bomba según una cualquiera de las reivindicaciones 16-18, en la que dicha porción (520) exterior de dicha unidad (500) de boquilla de pulverizador comprende una ranura (526) en una pared (524) de dicha cavidad (522), estando dicha porción (510) interior adaptada para ajustarse a presión en dicha ranura (526).

20. Bomba según una cualquiera de las reivindicaciones 16-19, en la que dicha abertura (528) de pulverizador de dicha unidad (500) de boquilla de pulverizador comprende paredes paralelas, por ejemplo, que tienen una forma cilíndrica.

21. Sistema de dispensación para dispensar un líquido como un pulverizado que comprende una bomba (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores y un recipiente (400) plegable para contener líquido que va a dispensarse a través de dicha bomba (1), estando dicha bomba (1) en conexión estanca a los fluidos con dicho recipiente (400) plegable.

22. Método para dispensar un líquido tal como un pulverizado desde un sistema de dispensación según la reivindicación 21 que comprende

- someter dicha cámara (110) a una fuerza externa (F), proporcionando dicha fuerza externa (F) una presión aumentada en dicha cámara (110),

- dejar que dicha fuerza externa (F) doble dicho vástago (210) lateralmente para dar dicha forma distorsionada, - convertir dicha doblez lateral de dicho vástago (210) en un desplazamiento relativo entre dicha válvula (220) exterior y dicho alojamiento (100) a lo largo de dicha dirección longitudinal (L) de dicho alojamiento (100) por medio de dicha guía (240) de desplazamiento,

- permitir de ese modo que dicho líquido pase dicha válvula (220) exterior.

23. Método según la reivindicación 22, en el que dicho desplazamiento relativo entre dicha válvula (220) exterior y dicho alojamiento (100) a lo largo de dicha dirección longitudinal (L) de dicho alojamiento (100) comprende una extensión de dicho vástago (210) debido a dicha presión aumentada en dicha cámara (110) proporcionada por dicha fuerza externa (F).