ES2900462T3

ES2900462T3 - Botellas invertidas antigoteo

Info

Publication number: ES2900462T3
Application number: ES19203544T
Authority: ES
Inventors: Jimmy Schoubben
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2019-01-24
Filing date: 2019-10-16
Publication date: 2022-03-17
Anticipated expiration: 2039-10-16
Also published as: US11136160B2; EP3686118B1; JP6938603B2; EP3686118A1; US20200239176A1; PL3686118T3; JP2020117313A

Abstract

Un envase (1) dispensador por la parte inferior para una composición líquida que comprende: a. un recipiente (10) comprimible resiliente para alojar un fluido, comprendiendo el recipiente comprimible resiliente una pared (11), en donde el recipiente (10) comprimible resiliente es un recipiente injection stretch-blow moulded (moldeado por inyección-estirado-soplado - ISBM), en donde el recipiente (10) comprimible resiliente está hecho de un material de resina seleccionado del grupo que consiste en: tereftalato de polietileno (PET), polipropileno (PP) y mezclas de los mismos, y el recipiente (10) comprimible resiliente comprende: i. una sección transversal no circular en donde la sección transversal no circular del recipiente (10) comprimible resiliente tiene una relación máxima del ancho (16) de la sección transversal a la profundidad (17) de la sección transversal que es mayor de 1,25, en donde el ancho y la profundidad de la sección transversal se miden a la misma altura en el recipiente (10) comprimible resiliente; y/o ii. al menos un panel (13) en donde el al menos un panel (13) forma al menos el 40 % de la superficie exterior (12) de la pared (11); b. una base (20) conectada operativamente a dicho recipiente (10), en donde la base comprende un orificio (30), en donde el orificio (30) comprende una válvula (40) de hendidura; caracterizado por que el recipiente (10) comprimible resiliente tiene un índice de elasticidad mayor del 0,65 % al 2,0 %, medido usando el método de índice de elasticidad descrito en la presente memoria, en donde el envase (1) dispensador por la parte inferior comprende una composición detergente líquida, teniendo la composición detergente líquida viscosidad de 100 mPa-s a 3000 mPa-s medida a una velocidad de cizallamiento de 10 s-1.

Description

DESCRIPCIÓN

Botellas invertidas antigoteo

Campo técnico

La presente invención se refiere a recipientes dispensadores por la parte inferior que comprenden una válvula de hendidura, en donde el recipiente es menos propenso a fugas.

Antecedentes de la invención

Los productos de consumo líquidos están contenidos en una amplia variedad de recipientes. Un número creciente de productos alimenticios y productos líquidos de higiene personal se proporcionan en recipientes invertidos, ya que retienen menos producto dentro del recipiente y permiten dispensar más producto fácilmente. Por ejemplo, Heinz revolucionó en 2002 la industria del kétchup de 170 años de antigüedad cuando introdujo su recipiente invertido con un tapón que comprendía un canal de descarga que tenía una válvula de hendidura. Anteriormente, los consumidores se habían quejado durante años de lo difícil que era sacar comprimiendo ese último resto de kétchup. Al resolver estos problemas técnicos, las compañías pueden hacer que sus productos sean menos incómodos para los consumidores, y consumidores satisfechos significa más consumidores que compran el producto. El que más consumidores compren el producto satisface también a la gente de la compañía de productos de consumo. Sin embargo, tales recipientes invertidos que comprenden una válvula de hendidura plantean su propio problema, incluido el ensuciado por fugas no deseadas del producto durante el transporte o cuando se deja el recipiente en la estantería. Estas fugas pueden deberse a cambios de presión durante el transporte (por ejemplo, debido a cambios de altitud) o durante el almacenamiento en el hogar (por ejemplo, por cambios de temperatura cuando se dejan en la luz solar). Cuando el recipiente se vacía, esta fuga se vuelve más problemática. Esto se debe a que la composición líquida se reemplaza con aire que tiene un coeficiente de expansión mayor que el líquido con los cambios de temperatura, y porque la válvula de hendidura es menos resistente a las fugas debido a los residuos secos que se acumulan en la válvula.

Por lo tanto, el recipiente invertido se ha usado típicamente para productos líquidos que son tixotrópicos o que tienen una alta viscosidad de bajo cizallamiento, tal como el kétchup y la mayonesa. Incluso para estos productos, los problemas de fuga han significado, típicamente, que se requiere un tapón de sellado secundario para sellar el canal de descarga cuando el producto no se está usando (por ejemplo, cuando el producto está almacenado en una estantería).

De forma adicional, los envases dispensadores por la parte inferior que comprenden un orificio que tiene una válvula de hendidura frecuentemente se vuelven más difíciles de usar ya que se dispensa más del producto contenido en el mismo. Esto se debe a que el aire aspirado de vuelta al recipiente después de comprimirlo es insuficiente, especialmente cuando se dispensa más producto, dando como resultado que el recipiente se queda en su estado deformado. Una manera de atenuar tal deformación permanente es mediante el uso de una válvula de hendidura que se active a diferenciales de presión inferior. Sin embargo, se ha descubierto que tales envases son particularmente inadecuados para usar con líquidos de menor viscosidad debido a la fuga entre usos.

Por las razones anteriores y otras, el uso de recipientes invertidos que comprenden una válvula de hendidura para composiciones detergentes se ha limitado típicamente a geles de alta viscosidad, tales como geles de ducha y similares. Para productos de menor viscosidad, se ha requerido un medio de cierre de rosca, desenroscable o similar para sellar totalmente el punto de descarga y evitar fugas. Incluso cuando tales medios de cierre total se usan en combinación con una válvula de hendidura, pueden seguir acumulándose residuos pringosos entre la válvula de hendidura y los medios de cierre. Tales residuos pueden incluso bloquear la válvula de hendidura al secarse.

Además, la adición de tal medio de cierre total da como resultado que el consumidor tenga que usar ambas manos para dispensar el producto. Esto hace que el uso del producto sea mucho menos cómodo para el consumidor, especialmente para aplicaciones tales como la dispensación de alimentos y el lavado de vajillas. Tales residuos e inconvenientes adicionales hacen que el consumidor esté menos satisfecho, y los consumidores menos satisfechos compran menos productos, lo que hace que los trabajadores de las compañías de productos de consumo estén también menos satisfechos. Como tal, persiste la necesidad de un recipiente invertido que comprenda una válvula de hendidura en el punto de descarga que sea menos propensa a la fuga con cambios en la temperatura ambiente, incluso cuando el recipiente comprenda un producto de menor viscosidad.

US-5.213.236 se refiere a un envase dispensador de productos fluidos tales como jabones líquidos, champús y acondicionadores, detergentes para el hogar, limpiadores, pulimentos, cremas hidratantes y similares, e incluye un recipiente con una válvula dispensadora autoselladora montada en el mismo. La válvula incluye un reborde marginal, un cabezal de válvula con un orificio de descarga en el mismo y un manguito conector que tiene un extremo conectado al reborde de la válvula y el extremo opuesto conectado al cabezal de válvula adyacente a un borde marginal del mismo. El manguito conector tiene una estructura flexible resiliente, de manera que, cuando la presión dentro del recipiente se eleva por encima de una cantidad predeterminada, el cabezal de válvula se desplaza hacia fuera de manera que provoca que el manguito conector se doble y se extienda enrollándose. DE-10122557A1 se refiere a un dispositivo en el agujero de extracción que evita que el producto gotee después de que se libere la presión de la pared ejercida con las manos. El dispositivo contiene segmentos de hendidura en un plano y los mismos segmentos de hendidura en un segundo plano, estando colocados los segmentos del plano respectivo de manera que los bordes inferiores de los primeros segmentos entren en contacto con los bordes superiores de los segundos segmentos en cada caso. Se prefieren dos o cuatro segmentos, y el sellado del recipiente es por acción de enroscado o cierre a presión. La tapa y el sellado del recipiente se articulan entre sí y el espesor de segmento preferido es de 0,25 mm, siendo el diámetro del dispositivo de 10-20 mm. CN2784322Y se refiere a una botella invertida que comprende un cuerpo de botella, un tapón de botella y un tapón de envase exterior, en donde la abertura del cuerpo de la botella se abre hacia abajo; el tapón de la botella está conectado de forma fija al extremo inferior del cuerpo de la botella mediante una rosca y está provisto de una salida de líquido; un tapón interior de gel de sílice y un panel de partición interior se fijan de manera ordenada a la posición entre la abertura del tapón de la botella y la abertura del cuerpo de la botella. Debido a que el modelo de utilidad tiene la abertura abierta hacia abajo del cuerpo de la botella y acoge el tapón interior de gel de sílice y el panel de partición, el líquido en la botella de líquido que se dispone al revés no puede fluir hacia fuera de forma natural. El modelo de utilidad tiene las ventajas de estructura simple, uso y abertura cómodos, higiene y limpieza, aplicación para botellas llenas con poco líquido, natural, vertido del líquido natural, cómodo y limpio, y aplicación especial para cargar diversos líquidos viscosos, tales como champú líquido, extracto limpiador, etc. CN1507827A se refiere a un distribuidor de jabón líquido de pared para el cuarto de baño. Dicho distribuidor acoge una botella con cierta elasticidad, dicha botella puede invertirse para su uso; su salida de líquido es más pequeña que la boca de la botella general; en la posición de la boca de la botella se forma una superficie de plataforma, en la superficie de plataforma se coloca una lámina delgada elástica, y en la lámina delgada elástica se practican varias hendiduras de abertura y cierre; un tapón de botella cuya pared interior tiene rosca y cuyo centro tiene un agujero circular con el que puede enroscarse firmemente en el cuerpo de la botella y puede usarse para presionar firmemente las hendiduras de abertura y cierre. Dicha invención es de estructura simple, de bajo coste y proporciona también su método de aplicación. US 2008/029548 A1 se refiere a envases dispensadores para composiciones para el tratamiento de tejidos, tales como envases dispensadores por la parte inferior para composiciones fluidas. US-2016/244222 A1 se refiere a un sistema dispensador que incluye una botella, un tapón de válvula, un tapón dosificador; la botella incluye una pared lateral que tiene al menos una parte que es flexible; el tapón de la válvula regula la dispensación de un producto fluido desde la botella al tapón dosificador.

EP-3321199A se refiere a recipientes de condimentos líquidos que incluyen una botella y un tapón, y que contienen un condimento que tiene una viscosidad de 5 Pas a 500 Pas, y el recipiente tiene un volumen inicial de 100 cm3 a 700 cm3; la botella incluye una boca, un cuerpo, y una parte inferior; el cuerpo tiene una forma plana en una sección transversal horizontal en un estado elegido, teniendo la forma plana un eje corto Q y un eje largo R que son ortogonales a un eje central X de la botella; la botella está hecha de polietileno de baja densidad como componente principal; la botella tiene una presión interior de -1,0 kPa a -3,0 kPa después de 30 segundos de succión de aire en la botella, siendo succionado el aire en el 10 % del volumen inicial desde un estado en el que la botella está completamente llena de aire, deformándose de forma flexible la botella para descargar fácilmente su contenido incluso cuando el contenido es un condimento líquido de alta viscosidad, y la apariencia estética original del recipiente es menos susceptible de verse afectada incluso cuando el contenido se reduce.

EP-3492400A (número de solicitud 17204557) se refiere a un dispensador de líquidos para dispensar líquido de un recipiente invertido. El dispensador comprende un cuerpo, una válvula y un sistema de resistencia a los impactos especialmente adaptado para absorber aumentos de la presión transitoria del líquido (p. ej., golpe de ariete) para reducir/evitar sustancialmente la apertura no deseada de la válvula y fugas del líquido.

JP-2007176594A se refiere a un dispensador de líquidos para composiciones detergentes de baja viscosidad con un elemento de tapón que evita fugas en caso de volcarse.

Sumario de la invención

La presente invención se refiere a un envase (1) dispensador por la parte inferior para una composición líquida que comprende: un recipiente (10) comprimible resiliente para alojar un fluido, comprendiendo el recipiente comprimible resiliente una pared (11), en donde el recipiente (10) comprimible resiliente es un recipiente Injection Stretch-Blow Moulded (moldeado por inyección-estirado-soplado - ISBM), en donde el recipiente (10) comprimible resiliente está hecho de un material de resina seleccionado del grupo que consiste en: tereftalato de polietileno (PET), polipropileno (PP) y mezclas de los mismos, y el recipiente (10) comprimible resiliente comprende: una sección transversal no circular en donde la sección transversal no circular del recipiente (10) comprimible resiliente tiene una relación máxima del ancho (16) de la sección transversal a la profundidad (17) de la sección transversal que es mayor de 1,25, en donde el ancho y la profundidad de la sección transversal se miden a la misma altura en el recipiente (10) comprimible resiliente; al menos un panel (13) en donde el al menos un panel (13) forma al menos el 40 % de la superficie exterior (12) de la pared (11); y combinaciones de los mismos; una base (20) conectada operativamente a dicho recipiente (10), en donde la base comprende un orificio (30), en donde el orificio (30) comprende una válvula (40) de hendidura; caracterizado por que el recipiente (10) comprimible resiliente tiene un índice de elasticidad mayor del 0,65 % al 2,0 %, medido usando el método de índice de elasticidad descrito en la presente memoria, en donde el envase (1) dispensador por la parte inferior comprende una composición detergente líquida, teniendo la composición detergente líquida una viscosidad de 100 mPas a 3000 mPas medida a una velocidad de cizallamiento de 10 s-1.

Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1 es una vista frontal de un envase (1) dispensador por la parte inferior según una realización de la presente invención. El envase (1) comprende un recipiente (10) comprimible resiliente y una base (20). El recipiente (10) comprimible resiliente comprende al menos una pared (11). La base (20) comprende una superficie inferior (21) adaptada para apoyar el envase (1) sobre una superficie plana en la posición invertida.

La Fig. 2 es una vista frontal de un envase (1) dispensador por la parte inferior según una realización de la presente invención. La pared (11) del recipiente (10) comprimible resiliente comprende un panel (13) flexible en la parte delantera que forma también el panel para adherir una etiqueta impresa y una circunferencia (14) de panel. La circunferencia (14) de panel comprende un elemento (15) de articulación flexible de manera que el panel (13) puede moverse más libremente con relación al resto de la pared (11).

La Fig. 3 es una vista superior del envase (1) dispensador por la parte inferior de la Fig. 1 que muestra el máximo ancho (16) de la sección transversal y la máxima profundidad (17) de la sección transversal.

La Fig. 4 es una vista del orificio (30) desde la cara interior (45). El orificio (30) comprende una válvula (40) de hendidura, la válvula (40) de hendidura comprende una parte (41) central flexible que tiene hendiduras (42) en la misma.

Las hendiduras (42) se extienden radialmente hacia fuera hacia los extremos distales (43). Las hendiduras forman un patrón en forma de estrella que define unas aletas (44).

La Fig. 5 es una vista de la superficie inferior (21) de la base (20) del envase (1) de la Fig. 1 que muestra el orificio (30) y la válvula (40) de hendidura, vista desde la cara exterior (46).

La Fig. 6 es una vista en corte parcial de una realización del presente envase (1) que comprende además un sistema (50) de resistencia a impactos ubicado corriente arriba del orificio (30). El sistema (50) comprende una carcasa (51) que tiene una cavidad (52) en la misma y que se extiende longitudinal y radialmente hacia dentro desde la base (20), en donde la carcasa (51) comprende al menos una abertura (53a) de entrada que proporciona un paso de flujo para el líquido desde el recipiente (10) comprimible resiliente hasta dentro de la carcasa (51) y al menos una abertura (53b) de salida que proporciona un paso de salida para el líquido desde la carcasa (51) hasta la atmósfera exterior cuando el orificio (30) se abre, en donde la cavidad (52) se adapta para ser ocupada parcialmente por una sustancia comprimible (54).

La Fig. 7 es una vista en perspectiva del envase (1) de la Fig. 6 que comprende además un deflector (60) ubicado entre la cara interior (45) del orificio (30) y el sistema (50) de resistencia a impactos. El deflector (60) incluye un elemento (61) de oclusión sostenido por al menos un elemento (62) de soporte.

Descripción detallada de la invención

Sorprendentemente, se ha descubierto que una causa de fuga del producto, especialmente para un producto de menor viscosidad, es la variación de la temperatura durante el transporte o durante el almacenamiento. Por ejemplo, en caso de productos líquidos para el lavado de vajillas, el envase (1) se almacena frecuentemente en la repisa de la ventana, junto al fregadero. A medida que aumenta la temperatura, el líquido contenido dentro del recipiente (10) comprimible resiliente se expande, dando como resultado que el líquido sea empujado fuera de la válvula (40) de hendidura. El efecto es más pronunciado cuanto más líquido se ha dispensado, ya que el líquido dispensado es reemplazado por aire en el recipiente (10) comprimible resiliente que tiene un mayor coeficiente de expansión tras los aumentos de temperatura que el producto que ha reemplazado.

Comprimible resiliente significa que la pared presenta un grado de flexibilidad suficiente para permitir la deformación en respuesta a fuerzas manuales aplicadas a la superficie exterior de la pared (11) y un grado de resiliencia suficiente para retornar automáticamente a su condición no deformada cuando dichas fuerzas aplicadas manualmente se retiran de la superficie exterior de la pared (11).

Con los términos “ un” y “ una” cuando describen un elemento particular, en la presente memoria queremos decir “ al menos uno” de ese elemento particular.

El término “dosis” como se utiliza en la presente memoria se define como la cantidad medida de líquido que el envase debe suministrar. La dosis comienza cuando el líquido sale por primera vez del orificio (30) del tapón y termina una vez que se detiene el flujo de dicho líquido.

Con “ sustancialmente independientemente de la presión” como se usa en la presente memoria se quiere decir que la presión causa una variación menor del 10 % con respecto a la dosis medida objetivo.

Con “ salida de líquido o dosificación sustancialmente constante” como se usa en la presente memoria se quiere decir que la variación de la dosis medida objetivo es menor del 10 %.

Con “fluidificación por cizallamiento” como se usa en la presente memoria se quiere decir que el líquido referido es no newtoniano y preferiblemente tiene una viscosidad que cambia con los cambios en la velocidad de cizallamiento.

Con “antigoteo” como se usa en la presente memoria se quiere decir que no queda ningún residuo visible cerca de la boquilla del tapón después de la dosificación y/o que no sale nada de líquido del recipiente resiliente sin comprimir.

La invención está dirigida a un envase (1) para dosificar repetidamente una cantidad de líquido. El envase (1) comprende un recipiente (10) comprimible resiliente y una base (20) conectada operativamente a dicho recipiente (10). La base comprende un orificio (30), en donde el orificio (30) comprende una válvula (40) de hendidura.

Un campo preferido de uso es el de dispositivos dosificadores para uso doméstico o casero que contienen detergentes tales como composiciones limpiadoras para superficies duras, composiciones detergentes líquidas para lavado de ropa, u otras preparaciones limpiadoras, acondicionadores de tejidos y similares que tienen, típicamente, viscosidades de bajo cizallamiento relativamente bajas. Un campo de uso especialmente preferido es la limpieza de superficies duras, especialmente el lavado de vajillas manual. Para tales aplicaciones, el recipiente (10) comprimible resiliente puede tener un volumen de desbordamiento, medido usando el método descrito en la presente memoria, de 0,1 litros a 5 litros, preferiblemente de 0,2 litros a 1,5 litros, con mayor preferencia de 0,25 litros a 0,75 litros. El volumen de líquido dosificado para cada compresión del envase (1) es, típicamente, de 1 ml a 50 ml, preferiblemente de 2 ml a 30 ml, con mayor preferencia de 3 ml a 20 ml.

El envase comprende un recipiente (10) comprimible resiliente, preferiblemente una botella. El recipiente (10) comprimible resiliente comprende al menos una pared (11). Típicamente, tales recipientes para aplicaciones de dispensación por la parte inferior están diseñados para ser lo más rígidos posible, para mantener su forma después de su uso. Cuando el recipiente es demasiado elástico, el recipiente no retorna fácilmente a su forma original después de haber sido comprimido durante su uso. Sin embargo, sorprendentemente se ha descubierto que si el recipiente es demasiado rígido, la fuga durante el almacenamiento es mayor, especialmente para líquidos de menor viscosidad y/o no tixotrópicos. Esta fuga se hace más pronunciada a medida que disminuye el volumen interno del líquido a lo largo de la vida útil del producto y/o el producto líquido se expone a aumentos de temperatura, tales como cuando se expone a la luz solar tal como cuando se almacena en la repisa de una ventana. Como tal, el recipiente (10) comprimible resiliente tiene un índice de elasticidad del 0,75 % al 1,75 %, preferiblemente del 0,85 % al 1,4 %, medido usando el método de índice de elasticidad descrito en la presente memoria.

El recipiente (10) comprimible resiliente se fabrica usando procesos de Injection Stretch Blow-Moulding (moldeado por inyección-estirado-soplado - ISBM).

En el moldeado por extrusión-soplado, la resina fundida se extrude (típicamente de manera continua) para formar un tubo continuo de extremo abierto (un “parisón” ). La resina extrudida se corta a intervalos regulares y los cortes se moldean directamente por soplado para formar un artículo. En el proceso de moldeado por extrusión-soplado, el material de resina fundida no se conforma primero, típicamente, en una preforma. La forma final de un artículo producido mediante moldeado por extrusión-soplado es menos precisa y menos controlable que aquellas obtenidas mediante moldeado por inyección-soplado. Pueden obtenerse detalles adicionales sobre el moldeado por extrusiónsoplado en un libro de texto de envasado general, por ejemplo en “The Wiley Encyclopaedia of Packaging Technology” , mencionado anteriormente (en particular, páginas 83-86). El moldeado por extrusión-soplado puede usarse para obtener recipientes laminados o coextrudidos con múltiples capas para obtener propiedades estéticas o físicas mejoradas (barrera).

El Injection Blow-Moulding (moldeado por inyección-soplado - IBM) y su variante, el Injection Stretch Blow-Moulding (moldeado por inyección-estirado-soplado - ISBM), se usan comúnmente para fabricar artículos huecos de alta calidad, tales como recipientes, a escala industrial. El recipiente (10) comprimible resiliente se fabrica mediante moldeado por soplado de una preforma, por ejemplo, usando un proceso de moldeado por inyecciónestirado-soplado. A diferencia de los recipientes moldeados por inyección-soplado, los recipientes moldeados por inyección-estirado-soplado tienen, típicamente, paredes más delgadas y mayor elasticidad.

En la primera etapa de ambos procesos, IBM e ISBM, se fabrica una preforma, típicamente, mediante un proceso de moldeado por inyección, como se ha descrito anteriormente. Tales preformas tienen, típicamente, forma de tubo de ensayo, teniendo un cuello (12) completamente formado por el cual la preforma es manipulada durante el procesamiento. El espesor de la pared de la preforma se puede variar para que afecte a la distribución del material de resina en el recipiente (10) comprimible resiliente.

El cuello (12) comprende, típicamente, un medio de unión para unir la base (20), tal como una rosca o un montaje de bayoneta, como es conocido en la técnica, comprendiendo la base (20) la parte correspondiente del medio de unión.

Posteriormente, la preforma se moldea por soplado o se moldea por estirado-soplado para formar el recipiente (10) comprimible resiliente. Como se mencionó anteriormente, el cuello de la preforma típicamente permanece sustancialmente sin cambios durante el proceso de moldeado por soplado mientras que el cuerpo de la preforma se expandirá considerablemente. La preforma puede moldearse por soplado, o moldearse por estirado-soplado, inmediatamente después de su formación. De forma alternativa, la preforma puede almacenarse, o transportarse a una ubicación diferente, antes de volver a calentarse y soplarse posteriormente en el recipiente final.

En el “proceso de moldeado por inyección-soplado” la preforma se recalienta, si es necesario, antes de transferirla a un molde de soplado que tiene la forma del recipiente hueco deseado. La preforma se sujeta por el cuello (12) y el aire que pasa a través de una válvula infla la preforma caliente, que está típicamente a una temperatura de 85 0C a 115 0C. La preforma se expande y toma la forma del molde de soplado. Típicamente, se produce poco o ningún estirado axial. Después de que el recipiente deseado se ha enfriado de manera suficiente como para ser manipulado, se retira del molde de soplado y está listo para usar. Se puede obtener más información sobre procesos de moldeado por inyección-soplado en libros de texto generales, por ejemplo “The Wiley Encyclopaedia of Packaging Technology” , segunda edición (1997), publicada por Wiley-Interscience Publication (véase en particular la página 87).

En el proceso de “ moldeado por inyección-estirado-soplado” (algunas veces denominado moldeado por soplado de orientación biaxial), la preforma se recalienta a una temperatura lo suficientemente caliente como para permitir que la preforma se infle de manera que se logre una alineación molecular biaxial en la pared lateral del recipiente resultante moldeado por soplado. Con la preforma sujetada por el cuello (12), se usa presión de aire y, usualmente una varilla de estirado, para estirar la preforma en la dirección axial y, de forma opcional, también en la dirección radial. A diferencia de los recipientes obtenidos mediante moldeado por inyección-soplado convencional, los recipientes obtenidos mediante moldeado por inyección-estirado-soplado son significativamente más largos que la preforma (1). Se puede obtener más información sobre procesos de moldeado por inyecciónestirado-soplado de libros de texto generales, por ejemplo, “The Wiley Encyclopaedia of Packaging Technology” , segunda edición (1997), publicada por Wiley-Interscience Publication (véase, en particular, las páginas 87-89).

La elasticidad deseada del recipiente (10) comprimible resiliente puede lograrse mediante el uso de cualquier medio adecuado, incluido a través de la selección del material de resina usado para fabricar el recipiente (10), la limitación del grosor de la pared mediante el uso de menos material de resina para fabricar el recipiente (10), e inclusión de al menos un panel (13) flexible en el recipiente (10) comprimible resiliente, o la disposición de una sección transversal no circular, o una combinación de los mismos.

Los materiales de resina adecuados para usar en la fabricación del recipiente (10) comprimible resiliente se seleccionan del grupo que consiste en: tereftalato de polietileno (PET), polipropileno (PP) y mezclas de los mismos, preferiblemente tereftalato de polietileno (PET). Estos materiales son particularmente adecuados cuando se forma el recipiente (10) utilizando un proceso de moldeado por inyección-estirado-soplado. La combinación de tales resinas y, especialmente tereftalato de polietileno (PET), en la formación del recipiente (10) mediante el uso de moldeado por inyección-estiradosoplado da como resultado recipientes (10) que tienen buena rigidez estructural así como elasticidad. Sin embargo, la elasticidad mejorada da como resultado, típicamente, una recuperación elástica deficiente después de la compresión del recipiente (10). Esto es particularmente importante para los envases dispensadores por la parte inferior, ya que la recuperación elástica del recipiente (10) proporciona el diferencial de presión para aspirar aire a través de la válvula (40) de hendidura, de manera que el recipiente (10) pueda retornar a su forma original después de comprimir el recipiente (10).

Dado que se desea una elasticidad relativamente alta del recipiente, el recipiente (10) comprimible resiliente puede comprender el material de resina, de manera que la relación de peso del material de resina (en gramos) al volumen de desbordamiento (en mililitros) sea menor de 0,058:1, preferiblemente de 0,035:1 a 0,057:1, con mayor preferencia de 0,040:1 a 0,054:1.

La elasticidad del recipiente puede mejorarse también mediante la adición de al menos un panel (13) flexible a la pared (11), en donde el al menos un panel (13) flexible forma al menos el 40 %, preferiblemente del 40 % al 75 %, con mayor preferencia del 50 % al 65 % de la superficie exterior de la pared (11) y el panel (13) tiene un espesor medio de 0,1 mm a 0,7 mm, preferiblemente de 0,2 mm a 0,5 mm, con mayor preferencia de 0,25 mm a 0,4 mm; o el panel (13) comprende una circunferencia (14) de panel que rodea el panel (13), comprendiendo la circunferencia (14) de panel un elemento (15) de articulación flexible de manera que el panel (13) pueda moverse con relación al resto de la pared con un cambio en la presión interna; y mezclas de los mismos. Preferiblemente, al menos el 60 %, o al menos el 75 %, o al menos el 90 % o el 100 % de la circunferencia (14) de panel está rodeada por el elemento (15) de articulación flexible. Preferiblemente, el panel (13) es coincidente con el área de la etiqueta. Preferiblemente, la pared (12) comprende un panel (13) frontal flexible y un panel (13) posterior flexible. El espesor del panel puede medirse mediante cualquier medio adecuado, por ejemplo, usando un Magnamike 8600 (suministrado por Presto Group, usando un diámetro de bola de 3,175 mm), usando las instrucciones proporcionadas. Deben realizarse mediciones suficientes a lo largo de la superficie del panel para asegurar que se mida el espesor medio.

Para aumentar la elasticidad del recipiente (10) comprimible resiliente, el recipiente (10) comprimible resiliente puede comprender una sección transversal no circular. En tales realizaciones preferidas, el recipiente (10) comprimible resiliente tiene una relación máxima del ancho (16) de la sección transversal a la profundidad (17) de la sección transversal que es mayor de 1,25, preferiblemente de 1,25 a 3,0, con mayor preferencia de 1,5 a 2,0, en donde el ancho y la altura de la sección transversal se miden a la misma altura. El ancho de la sección transversal es el ancho del recipiente, con la parte delantera del recipiente orientada hacia el observador. Por ejemplo, cuando el panel de la etiqueta delantera está orientado hacia el observador. La profundidad de la sección transversal es la medida perpendicular al ancho de la sección transversal, midiendo desde la parte delantera del recipiente hasta la parte posterior, tal como desde la etiqueta delantera hasta la etiqueta posterior, si existe.

El envase comprende una base (20) conectada operativamente al recipiente (10). La base comprende un orificio (30) que comprende una válvula (40) de hendidura.

La base (20) puede comprender una superficie inferior (21) adaptada para apoyar el envase (1) sobre una superficie plana.

El orificio (30) está comprendido en la base (20). El envase puede comprender un tapón (22, no mostrado) que sea al menos parcialmente desprendible, con mayor preferencia totalmente extraíble. Dado que el envase es más resistente a fugas debido a cambios de presión durante el transporte y almacenamiento, el tapón, preferiblemente, no se acopla herméticamente al orificio (30). Preferiblemente, la base (20) no comprende un tapón (22) o comprende un tapón (20) que es totalmente desprendible y puede retirarse y desecharse antes del primer uso. De forma alternativa, la base (20) puede comprender también una pegatina que cubra el orificio (30) como protección adicional contra fugas durante el transporte.

La válvula (40) de hendidura es preferiblemente una válvula de tipo hendidura, flexible, elastomérica, resiliente, bidireccional en 2 direcciones, de cierre automático, montada dentro del orificio (30). La válvula (40) de hendidura comprende una parte (41) central flexible que tiene una o más hendiduras (42) en la misma. Las hendiduras (42) se extienden, típicamente, radialmente hacia fuera hacia los extremos distales (43). Por ejemplo, el orificio (30) puede comprender una válvula (40) de hendidura formada por una hendidura (42) o dos o más hendiduras (42) que se intersecan, que pueden abrirse para permitir la dispensación de líquido a través del orificio (30) en respuesta a un aumento de presión dentro del recipiente (10) comprimible resiliente, tal como cuando se comprime el recipiente (10) comprimible resiliente. La válvula (40) de hendidura comprende, preferiblemente, al menos dos hendiduras (42) coincidentes en donde, preferiblemente, las hendiduras forman un patrón con forma de estrella que definen unas aletas (44). Con mayor preferencia, la válvula de hendidura comprende dos hendiduras (42) coincidentes para equilibrar la facilidad de dosificación y prevención de fugas.

La válvula (40) de hendidura está diseñada típicamente para cerrar el orificio (30) y detener el flujo de líquido a través del orificio (30) tras una reducción del diferencial de presión a través de la válvula (40) de hendidura. La cantidad de presión necesaria para abrir la válvula (40) de hendidura dependerá parcialmente de la fuerza de resistencia interna de la válvula (40) de hendidura. La “fuerza de resistencia interna” (es decir, el esfuerzo inicial de apertura) se refiere a un umbral de resistencia predeterminado frente a la deformación/apertura de la válvula (40) de hendidura. Dicho de otro modo, la válvula (40) de hendidura no tenderá a resistir la deformación/apertura de manera que permanece cerrada bajo presión del líquido en estado estacionario apoyado contra la cara interior (45) del orificio (30). La cantidad de presión necesaria para deformar/abrir la válvula debe superar esta fuerza de resistencia interna. Esta fuerza de resistencia interna no debe ser tan baja como para provocar una fuga de líquido. En consecuencia, la válvula (40) de hendidura tiene preferiblemente un diferencial de presión de apertura desde la cara interior (45) hasta la cara exterior (46) del orificio (30) de al menos 10 mbar, preferiblemente al menos 15 mbar, con mayor preferencia al menos 25 mbar, medida a 20 0C. La fuerza de resistencia interna no debe ser tan alta como para dificultar la dispensación de una dosis de líquido. En consecuencia, la válvula (40) de hendidura tiene preferiblemente un diferencial de presión de apertura desde la cara interior (45) hasta la cara exterior (46) del orificio (30) de menos de 250 mbar, aún con mayor preferencia de menos de 150 mbar, con la máxima preferencia de menos de 75 mbar, medida a 20 °C.

Especialmente si el envase (1) dispensador por la parte inferior comprende un líquido de baja viscosidad, el uso de una válvula (40) de hendidura que se abra a un diferencial de presión relativamente bajo ayuda a evitar que la composición se salga del orificio (30). Como tal, especialmente si el envase (1) dispensador por la parte inferior comprende una composición detergente líquida que tenga una viscosidad de 100 mPas a 3000 mPas, preferiblemente, de 300 mPas a 2000 mPas, con la máxima preferencia de 500 mPas a 1500 mPas, medida a una velocidad de cizallamiento de 10 s-1, la válvula (40) de hendidura se abre preferiblemente a un diferencial de presión de 10 a 250 mbar, preferiblemente de 15 a 150 mbar, con mayor preferencia de 25 a 75 mbar, medida a 20 °C.

Además, el uso de una válvula (40) de hendidura que se abre a estos diferenciales de baja presión significa también que se requiere un diferencial de presión menor para aspirar aire a través de la válvula (40) de hendidura una vez que se ha retirado la compresión, de manera que el recipiente (10) pueda regresar a su forma original. Esto es particularmente importante para los envases (1) que comprenden un recipiente (10) más elástico dado que un diferencial de presión insuficiente a través de la válvula (40) de hendidura significa que no se aspira suficiente aire a través de la válvula (40) y dentro del recipiente (10) para que el recipiente vuelva a su forma no deformada.

El diferencial de presión de apertura (en mbar) se mide, típicamente, mediante el uso de una columna de agua a la que la válvula de hendidura se ha unido herméticamente por el fondo de la columna de agua, midiéndose a continuación la altura de agua requerida para abrir la válvula de hendidura, a la temperatura objetivo.

Preferiblemente, la válvula (40) de hendidura tiene un área de superficie de entre 0,1 cm2 y 10 cm2, más preferiblemente de entre 0,3 cm2 y 5 cm2, con la máxima preferencia de entre 0,5 cm2 y 2 cm2. Preferiblemente, la válvula (40) de hendidura tiene una altura de entre 1 mm y 10 mm, más preferiblemente entre 2 mm y 5 mm. Pueden usarse otras dimensiones, siempre que permitan que la válvula (40) de hendidura permanezca en la posición totalmente cerrada en reposo.

La válvula (40) de hendidura puede fabricarse a partir de un elastómero termoplástico, silicona y mezclas de los mismos, preferiblemente de silicona, y puede comprender aditivos conocidos en la técnica, tales como para optimizar la durabilidad y flexibilidad de la válvula.

El envase (1) dispensador por la parte inferior de la presente invención es menos propenso a fugas debido a cambios de presión durante el almacenamiento y transporte, por ejemplo por variaciones de temperatura. Sin embargo, la fuga puede deberse también a aumentos transitorios de presión del líquido por impacto, tal como si el envase cae o se coloca en una superficie con fuerza suficiente. Estos aumentos transitorios de presión del líquido, también denominados golpe de ariete, dentro del recipiente pueden forzar momentáneamente la apertura de la válvula provocando que el líquido se escape fuera.

Como tal, la base (20) del envase (1) dispensador por la parte inferior puede comprender además: un sistema (50) de resistencia a impactos ubicado corriente arriba del orificio (30), el sistema (50) comprende una carcasa (51) que tiene una cavidad (52) en la misma y que se extiende longitudinal y radialmente hacia dentro de la base (20), en donde la carcasa (51) comprende al menos una abertura (53a) de entrada que proporciona un paso de flujo para el líquido desde el recipiente (10) comprimible resiliente hasta dentro de la carcasa (51) y al menos una abertura (53b) de salida que proporciona un paso de salida para el líquido desde la carcasa (51) hasta la atmósfera exterior cuando el orificio (30) se abre, en donde la cavidad (52) se adapta para ser ocupada parcialmente por una sustancia comprimible (54).

Una sustancia comprimible (54) adecuada puede seleccionarse de un gas, una espuma, una esponja o un globo, preferiblemente un gas, con mayor preferencia aire. La relación del volumen del gas, preferiblemente aire, dentro de la carcasa (51) en un estado estacionario al volumen del recipiente (10) comprimible resiliente puede ser mayor de 0,001, preferiblemente entre 0,005 y 0,05, con mayor preferencia entre 0,01 y 0,02.

La carcasa (51) puede tener un volumen interno de 200 mm3 a 250.000 mm3, preferiblemente desde 1500 mm3 hasta 75.000 mm3. Preferiblemente, la abertura (53a) de entrada puede tener un área de superficie total de 1 mm2 a 250 mm2, preferiblemente de 15 mm2 a 150 mm2. La carcasa (51) típicamente comprende, o está hecha de, un material plástico, preferiblemente un material termoplástico, preferiblemente polipropileno.

El envase (1) dispensador por la parte inferior puede comprender además un deflector (60) ubicado entre la cara interior (45) del orificio (30) y el sistema (50) de resistencia a impactos, preferiblemente el deflector (60) incluye un elemento (61) de oclusión sostenido por al menos un elemento (62) de soporte que recibe el movimiento del elemento (61) de oclusión entre una posición cerrada que ocluye el flujo de líquido cuando el deflector (60) se somete a un golpe de ariete corriente arriba.

El recipiente (1) dispensador por la parte inferior puede usarse como un dispositivo de dosificación para uso doméstico o casero que contenga detergentes tales como composiciones limpiadoras de superficies duras, composiciones detergentes líquidas para lavado de ropa u otras preparaciones de limpieza, acondicionadores de tejidos y similares. Otros campos de uso incluyen dispositivos de dosificación para líquidos para el lavado de vajillas manual y automático, productos para el cuidado del cabello y aplicaciones para el cuidado bucal tales como enjuagues bucales, bebidas (tales como siropes, vasos pequeños de licores, alcoholes, concentrados de café líquido y similares), aplicaciones para alimentos (tales como pastas alimenticias e ingredientes alimenticios líquidos), pesticidas y similares. Preferiblemente, el recipiente (1) dispensador por la parte inferior comprende una composición limpiadora para superficies duras, con mayor preferencia una composición de lavado de vajillas a mano.

Dado que el recipiente (1) dispensador por la parte inferior es menos propenso a fugas, el recipiente (1) dispensador por la parte inferior comprende una composición detergente líquida que tiene una viscosidad de 100 mPa s a 3.000 mPas, preferiblemente de 300 mPas a 2000 mPas, con la máxima preferencia de 500 mPas a 1500 mPas, medida a una velocidad de cizallamiento de 10 s-1 siguiendo el método de ensayo de viscosidad descrito en la presente memoria. La composición puede ser newtoniana o no newtoniana, preferiblemente newtoniana.

Preferiblemente, la composición tiene una densidad de entre 0,5 g/ml y 2 g/ml, más preferiblemente entre 0,8 g/ml y 1,5 g/ml, lo más preferiblemente entre 1 g/ml y 1,2 g/ml.

La composición detergente, especialmente cuando se formula como una composición de lavado de vajillas a mano, puede comprender del 5 % al 50 %, preferiblemente del 8 % al 45 %, con la máxima preferencia del 15 % al 40 % en peso de la composición total de un sistema tensioactivo.

Para aplicaciones para el lavado de vajillas a mano, el sistema tensioactivo comprende, preferiblemente, un tensioactivo aniónico de alquilsulfato y un tensioactivo auxiliar. El tensioactivo auxiliar puede seleccionarse del grupo que consiste en un tensioactivo anfótero, un tensioactivo de ion híbrido y mezclas de los mismos. El sistema tensioactivo puede comprender el tensioactivo aniónico y el tensioactivo auxiliar en una relación de peso de 8:1 a 1:1, preferiblemente de 4:1 a 2:1, con mayor preferencia de 3,5:1 a 2,5:1.

El sistema tensioactivo puede comprender del 60 % al 90 %, preferiblemente del 65 % al 85 %, con mayor preferencia del 70 % al 80 % en peso del sistema tensioactivo del tensioactivo aniónico de alquilsulfato seleccionado del grupo que consiste en alquilsulfato, alquilalcoxisulfato y mezclas de los mismos. Los alquilalcoxisulfatos preferidos son alquiletoxisulfatos. Los tensioactivos aniónicos más preferidos son un alquiletoxisulfato o un sistema tensioactivo aniónico mixto de alquilsulfato - alquiletoxisulfato con un grado de etoxilación medio en moles de menos de 5, preferiblemente menos de 3, con mayor preferencia menos de 2 y más de 0,5. El grado de etoxilación medio en moles se calcula como el grado de etoxilación medio en moles para la mezcla de alquiletoxisulfato o, si el alquilsulfato está presente, para el sistema tensioactivo aniónico mixto de alquilsulfato - alquiletoxisulfato.

Preferiblemente, el alquiletoxisulfato o el tensioactivo aniónico mixto de alquilsulfato - alquiletoxisulfato tiene un porcentaje en peso medio de ramificación del 5 % al 60 %, preferiblemente del 10 % al 50 %, con mayor preferencia del 20 % al 40 %. El grado en peso medio de ramificación se calcula como el grado en peso medio de ramificación para la mezcla de alquiletoxisulfato o, si el alquilsulfato está presente, para el sistema tensioactivo aniónico mixto de alquilsulfato - alquiletoxisulfato.

Ejemplos adecuados de tensioactivos aniónicos de alquilsulfato comercialmente disponibles incluyen aquellos derivados de alcoholes comercializados bajo la marca Neodol® de Shell, o las marcas Lial®, Isalchem® y Safol® de Sasol, o algunos de los alcoholes naturales producidos por la compañía The Procter & Gamble Chemicals.

El sistema tensioactivo puede comprender un tensioactivo aniónico adicional que incluya sulfonato, tal como ácido sulfónico de alquilbenceno (HLAS, por sus siglas en inglés) o tensioactivos aniónicos de sulfosuccinato. Sin embargo, la composición comprende preferiblemente menos del 30 %, preferiblemente menos del 15 %, con mayor preferencia menos del 10 % en peso del sistema tensioactivo del tensioactivo aniónico adicional. Con máxima preferencia, el sistema tensioactivo no comprende un tensioactivo aniónico adicional distinto del tensioactivo aniónico de alquilsulfato.

La composición puede comprender, además, un tensioactivo auxiliar seleccionado del grupo que consiste en un tensioactivo anfótero, un tensioactivo de ion híbrido y mezclas de los mismos como parte del sistema tensioactivo. La composición comprende preferiblemente del 0,1 % al 20 %, con mayor preferencia del 0,5 % al 15 % y especialmente del 2 % al 10 % en peso de la composición limpiadora del tensioactivo auxiliar.

El sistema tensioactivo para la composición limpiadora de la presente invención comprende preferiblemente del 10 % al 40 %, preferiblemente del 15 % al 35 %, con mayor preferencia del 20 % al 30 % en peso del sistema tensioactivo de un tensioactivo auxiliar.

El tensioactivo auxiliar es, preferiblemente, un tensioactivo anfótero, con mayor preferencia un tensioactivo de tipo óxido de amina. Preferiblemente, el tensioactivo de tipo óxido de amina se selecciona del grupo que consiste en óxido de alquildimetilamina, óxido de alquilamidopropildimetilamina y mezclas de los mismos. Se prefieren los óxidos de alquildimetilamina, tales como los óxidos de alquildimetilamina de C8-18 u óxidos de alquildimetilamina de C10-16 (tal como óxido de cocodimetilamina). Los óxidos de alquildimetilamina adecuados incluyen un tensioactivo de óxido de alquildimetilamina de C10, un tensioactivo de óxido de alquildimetilamina de C10-12, tensioactivo de óxido de alquildimetilamina de C12-C14 y mezclas de los mismos. Especialmente preferido es el óxido de alquildimetilamina de C12-C14.

Los tensioactivos de ion híbrido adecuados incluyen tensioactivos de betaína. Estos tensioactivos de betaína incluyen alquilbetaínas, alquilamidobetaína, amidazoliniobetaína, sulfobetaína (sultaínas según la nomenclatura internacional de ingredientes de cosméticos [INCI]) así como la fosfobetaína. El tensioactivo de ion híbrido más preferido es cocoamidopropilbetaína.

El sistema tensioactivo puede comprender además del 1 % al 25 %, preferiblemente del 1,25 % al 20 %, con mayor preferencia del 1,5 % al 15 %, con la máxima preferencia del 1,5 % al 5 % en peso del sistema tensioactivo de un tensioactivo no iónico alcoxilado.

Preferiblemente, el tensioactivo no iónico alcoxilado es un tensioactivo no iónico alcoxilado de alquilo primario o secundario, lineal o ramificado, preferiblemente un tensioactivo no iónico alquiletoxilado que comprende, preferiblemente, en promedio de 9 a 15, preferiblemente de 10 a 14 átomos de carbono en su cadena alquílica y en promedio de 5 hasta 12, preferiblemente de 6 a 10, con la máxima preferencia de 7 a 8 unidades de óxido de etileno por mol de alcohol.

De forma alternativa o adicional, las composiciones pueden comprender un tensioactivo de alquilpoliglucósido (“APG” ) para mejorar la formación de jabonaduras más allá de la de los tensioactivos no iónicos comparativos, tales como los tensioactivos alquiletoxilados. Si hay, el alquilpoliglucósido puede estar presente en el sistema tensioactivo a un nivel del 0,5 % al 20 %, preferiblemente del 0,75 % al 15 %, con mayor preferencia del 1 % al 10 %, con la máxima preferencia del 1 % al 5 % en peso de la composición tensioactiva.

La composición limpiadora puede tener un pH de 5 a 12, más preferiblemente de 7,5 a 10, medido en una dilución del 10 % en agua destilada a 20 0C. El pH de la composición se puede ajustar usando componentes modificadores del pH conocidos en la técnica.

Se describen composiciones limpiadoras adecuadas en la solicitud europea EP 18151770.7.

Métodos de ensayo:

Volumen sumergido. Volumen de desbordamiento e índice de elasticidad:

El ensayo se realiza en recipientes que tienen al menos 3 días de antigüedad para evitar los efectos del encogimiento del recipiente después de su fabricación. El ensayo se realiza a temperatura ambiente de 20 0C y a presión atmosférica ambiente de 1013 /- 1 Pa.

Se añade agua destilada con una densidad de 1,000 /- 0,002 g/ml medida a 20 0C en un vaso de precipitados de un volumen de al menos 5 L. Si se desea, se puede añadir un tinte para mejorar la visibilidad, siempre que se logre la densidad objetivo.

El recipiente se pesa usando una balanza de laboratorio con una precisión de 0,001 g.

A continuación, el recipiente se sumerge totalmente en el vaso de precipitados con la abertura orientada hacia arriba con el agua destilada en el vaso de precipitados a 20 0C, expulsando cualquier remanente de aire del recipiente mediante una agitación suave. Sosteniendo el recipiente por la parte más rígida del cuello, el recipiente se sube y se saca cuidadosamente del vaso de precipitados mientras se evita comprimir el recipiente y derramar algo de la solución. El recipiente lleno se seca con un paño y se pesa nuevamente en la balanza para medir el peso de la solución contenida en el recipiente cuando el recipiente se sumergió. Del peso del agua destilada se puede deducir el volumen sumergido (ml). A continuación, el recipiente se llena hasta el borde con agua destilada adicional a 20 0C y el recipiente se pesa nuevamente para medir el peso del agua destilada contenida dentro del recipiente después de llenarlo hasta el borde. A partir de este peso de la solución tensioactiva puede deducirse el volumen de desbordamiento. El volumen de desbordamiento es el volumen total del agua destilada contenida en el recipiente después de llenarlo hasta arriba. El tiempo entre la inmersión en la cubeta y el pesaje debe ser menor de 2 minutos.

El índice de elasticidad se calcula utilizando la siguiente ecuación, expresada como porcentaje:

Índice de elasticidad = Volumen de desbordamiento - Volumen sumergido

Volumen sumergido

Presión pico

La presión pico es la presión dentro del recipiente vacío a una temperatura definida por encima de la temperatura de llenado. Una sonda de temperatura y presión (preferiblemente un registrador de datos MSR145B4) se coloca dentro del recipiente vacío y el recipiente se tapa con una tapa encajada herméticamente (sin un orificio), con el recipiente mantenido a una temperatura de 20 0C y una presión atmosférica de 1013 /- 1 Pa, asegurando que no se ejerza ninguna presión adicional más allá de la presión atmosférica circundante sobre el recipiente al taparse. El recipiente se coloca dentro de un horno a temperatura constante, se fija a la temperatura deseada durante 4 horas a 1013 /- 1 Pa y se registra la presión máxima (pico) registrada por la sonda de temperatura y presión. El método se repite usando 5 recipientes diferentes y se registra la presión pico media.

Escape

Los recipientes se llenan hasta el 10 % del tamaño del recipiente (volumen de llenado recomendado) a 20 °C con un producto para el lavado de vajillas verde oscuro Fairy® original que tiene una viscosidad en el intervalo de 1.000 /-200 mPa.s, medido a una velocidad de cizallamiento de 10 s-1 (por ejemplo, un producto del mercado belga, 2018), y los recipientes se sellan con tapas que comprenden válvulas de hendidura V21 - 145 (suministrado por Aptar). Las copelas se pesan antes de colocar los recipientes invertidos en las copelas, con la tapa del recipiente colocada a una distancia del fondo de la copela. A continuación, los recipientes se colocan con las copelas en un horno a temperatura constante mantenido a 40 0C. A continuación, los recipientes y las copelas se retiran del horno después de una hora, el recipiente se retira de la copela y la copela se pesa nuevamente para medir el peso del producto que ha rezumado del recipiente.

Viscosidad

La viscosidad de las composiciones detergentes líquidas se mide utilizando un reómetro rotacional DHR-1 de TA instrument, utilizando una geometría de cono-placa de 40 mm de diámetro, un ángulo de 2,008° con una distancia de truncamiento de 56 pm. A menos que se mencione otra cosa, la viscosidad se mide a una velocidad de cizallamiento de 10 s-1.

Ejemplos

El índice de elasticidad se midió para los siguientes tres recipientes, y la presión pico se midió a 40 °C (es decir, un delta de 20 °C por encima de la temperatura de llenado). Como puede observarse a partir de los datos de abajo, los recipientes que tienen un índice de elasticidad mayor de 0,65 % dan como resultado una reducción abrupta en la presión pico a medida que la temperatura aumenta hasta 40 °C dentro del recipiente. Como resultado, existe menos presión interna aplicada en la válvula de hendidura cuando el recipiente se equipa con una válvula de hendidura y se orienta invertido, dando como resultado una disminución de la fuga.

* = volumen de llenado recomendado

Claims

REIVINDICACIONES

i. Un envase (1) dispensador por la parte inferior para una composición líquida que comprende:

a. un recipiente (10) comprimible resiliente para alojar un fluido, comprendiendo el recipiente comprimible resiliente una pared (11), en donde el recipiente (10) comprimible resiliente es un recipiente injection stretch-blow moulded (moldeado por inyección-estirado-soplado - ISBM), en donde el recipiente (10) comprimible resiliente está hecho de un material de resina seleccionado del grupo que consiste en: tereftalato de polietileno (PET), polipropileno (PP) y mezclas de los mismos, y el recipiente (10) comprimible resiliente comprende:

i. una sección transversal no circular en donde la sección transversal no circular del recipiente (10) comprimible resiliente tiene una relación máxima del ancho (16) de la sección transversal a la profundidad (17) de la sección transversal que es mayor de 1,25, en donde el ancho y la profundidad de la sección transversal se miden a la misma altura en el recipiente (10) comprimible resiliente; y/o

ii. al menos un panel (13) en donde el al menos un panel (13) forma al menos el 40 % de la superficie exterior (12) de la pared (11);

b. una base (20) conectada operativamente a dicho recipiente (10), en donde la base comprende un orificio (30), en donde el orificio (30) comprende una válvula (40) de hendidura;

caracterizado por que el recipiente (10) comprimible resiliente tiene un índice de elasticidad mayor del 0,65 % al 2,0 %, medido usando el método de índice de elasticidad descrito en la presente memoria,

en donde el envase (1) dispensador por la parte inferior comprende una composición detergente líquida, teniendo la composición detergente líquida viscosidad de 100 mPas a 3000 mPas medida a una velocidad de cizallamiento de 10 s-1.
2. El envase (1) dispensador por la parte inferior según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el recipiente (10) comprimible resiliente tiene un volumen de desbordamiento de 0,1 litros a 5 litros, preferiblemente de 0,2 litros a 1,5 litros, con mayor preferencia, de 0,25 litros a 0,75 litros.
3. El envase (1) dispensador por la parte inferior según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el recipiente (10) comprimible resiliente tiene un índice de elasticidad de 0,75 % a 1,75 %, preferiblemente de 0,85 % a 1,4 %, medido usando el método de índice de elasticidad descrito en la presente memoria.
4. El envase (1) dispensador por la parte inferior según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el recipiente (10) comprimible resiliente está hecho de tereftalato de polietileno (PET).
5. El envase (1) dispensador por la parte inferior según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el recipiente (10) comprimible resiliente comprende el material de resina, de tal manera que la relación de peso del material de resina (en gramos) al volumen de desbordamiento (en mililitros) es menor de 0,058:1, preferiblemente de 0,035:1 a 0,057:1, con mayor preferencia de 0,040:1 a 0,054:1.
6. El envase (1) dispensador por la parte inferior según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el recipiente (10) comprimible resiliente comprende una sección transversal no circular, en donde la sección transversal no circular del recipiente (10) comprimible resiliente tiene una relación máxima del ancho (16) de la sección transversal a la profundidad (17) de la sección transversal que es de 1,25 a 3,0, con la máxima preferencia de 1,5 a 2,0, en donde el ancho y la altura de la sección transversal se miden a la misma altura en el recipiente (10) comprimible resiliente.
7. El envase (1) dispensador por la parte inferior según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la válvula (40) de hendidura se abre a un diferencial de presión de 10 a 250 mbar, preferiblemente de 15 a 150 mbar, con mayor preferencia de 25 a 75 mbar, medida a 20 0C.
8. El envase (1) dispensador por la parte inferior según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la pared (11) del recipiente (10) comprimible resiliente comprende el al menos un panel (13), en donde el al menos un panel (13) forma del 40 % al 75 %, con mayor preferencia del 50 % al 65 % de la superficie exterior (12) de la pared (11) y:

a. el panel (13) tiene un espesor medio de 0,1 mm a 0,7 mm, preferiblemente de 0,2 mm a 0,5 mm, con mayor preferencia de 0,25 mm a 0,4 mm; o

b. el panel (13) comprende una circunferencia (14) de panel que rodea el panel (13), comprendiendo la circunferencia (14) de panel un elemento (15) de articulación flexible de manera que el panel (13) puede moverse con relación al resto de la pared con un cambio en la presión interna;

c. y combinaciones de los mismos.
9. El envase (1) dispensador por la parte inferior según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la válvula (33) de hendidura comprende al menos dos hendiduras (34) coincidentes, preferiblemente en donde las hendiduras forman un patrón de estrella.
10. El envase (1) dispensador por la parte inferior según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la base (20) comprende además un sistema (50) de resistencia a impactos localizado corriente arriba del orificio (30), el sistema (50) comprende una carcasa (51) que tiene una cavidad (52) en la misma y que se extiende longitudinal y radialmente hacia dentro desde la base (20), en donde la carcasa (51) comprende al menos una abertura (53a) de entrada que proporciona un paso de flujo para el líquido desde el recipiente (10) comprimible resiliente hasta dentro de la carcasa (51) y, al menos, una abertura (53b) de salida que proporciona un paso de salida para el líquido desde la carcasa (51) a la atmósfera exterior cuando el orificio (30) se abre, en donde la cavidad (52) se adapta para ser ocupada parcialmente por una sustancia comprimible (54).
11. El envase (1) dispensador por la parte inferior según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la base (20) no comprende un tapón (22) o comprende un tapón (20) que es totalmente desprendible y puede retirarse y desecharse antes del primer uso, preferiblemente en donde la base (20) no comprende un tapón (22).
12. El envase (1) dispensador por la parte inferior según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la composición detergente líquida tiene una viscosidad de 300 m Pas a 2000 mPas, preferiblemente de 500 mPas a 1500 mPas, medida a una velocidad de cizallamiento de 10 s-1.
13. El envase (1) dispensador por la parte inferior según la reivindicación 12, en donde la composición detergente líquida comprende del 5 % al 50 %, preferiblemente del 8 % al 45 %, con mayor preferencia del 15 % al 40 % en peso de tensioactivo.