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ES2949089T3 - Unidad de suministro para suministrar una película de plástico en máquinas empaquetadoras - Google Patents

Unidad de suministro para suministrar una película de plástico en máquinas empaquetadoras Download PDF

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ES2949089T3
ES2949089T3 ES20715207T ES20715207T ES2949089T3 ES 2949089 T3 ES2949089 T3 ES 2949089T3 ES 20715207 T ES20715207 T ES 20715207T ES 20715207 T ES20715207 T ES 20715207T ES 2949089 T3 ES2949089 T3 ES 2949089T3
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Abstract

Unidad de alimentación (UG) para alimentar una película plástica en máquinas envasadoras para envolver rollos de papel, que comprende: una unidad (1) para desenrollar la película (F) de una bobina (2); un dispositivo de corte (3) adaptado para cortar la película transversalmente; un dispositivo de transferencia (4) que comprende, en el lado derecho e izquierdo de la unidad de alimentación, correas de transmisión configuradas para acoplarse a las caras superior e inferior de la película; y un dispositivo de posicionamiento (5) que comprende, en el lado derecho e izquierdo de la unidad, un número predeterminado de correas de transmisión configuradas para acoplarse a las caras superior e inferior de la película. A cada lado de la unidad de alimentación (UG), el dispositivo de transferencia comprende dos pares de correas (40, 41; 42, 43). A cada lado de la unidad de alimentación, el dispositivo de posicionamiento comprende un tercer par de correas (50, 51). Los tres pares de correas son accionados por actuadores independientes. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Unidad de suministro para suministrar una película de plástico en máquinas empaquetadoras
La presente invención se refiere a una unidad de suministro para el suministro de una película de plástico en máquinas empaquetadoras destinadas en particular, aunque no exclusivamente, al empaquetado de rollos de papel. El documento US6067780 divulga una máquina automática para empaquetar productos tales como rollos de papel, utilizando una hoja de empaquetado que se envuelve y dobla alrededor del producto y se sella sobre sí misma. En las máquinas empaquetadoras del tipo mencionado anteriormente, el empaquetado se realiza alimentando secuencialmente los productos individuales o grupos de productos a lo largo de una línea de formación en la que los productos avanzan pasando por una serie de estaciones operativas en cada una de las cuales se realizan operaciones específicas para obtener el empaquetado deseado.
En general, en las estaciones operativas de una máquina automática para empaquetar productos tales como rollos de papel, se llevan a cabo las siguientes etapas operativas: la entrada en la máquina de productos rematados por una hoja de material de empaquetado, en particular una película de plástico; envolver la lámina de material de empaquetado alrededor de los productos y superponer los bordes opuestos de este material debajo de los productos y soldar los bordes; la formación, sobre dicha hoja de material de empaquetado, de las solapas de cierre del empaque; plegar y sellar dichas solapas para sellar el empaque así obtenido.
En la práctica, los rollos de papel se mantienen unidos mediante un envoltorio que consiste en una película de material plástico (por ejemplo, polipropileno o polietileno) envuelta alrededor de los rollos de papel y posteriormente doblada y sellada para formar el empaque final.
Una máquina empaquetadora estructurada de esta manera recibe servicio de una unidad de suministro de la película de plástico que generalmente se coloca en un lado de la entrada opuesta de los rollos a empaquetar.
La unidad de suministro comprende medios de desenrollado para desenrollar la película de una bobina correspondiente, un dispositivo de corte, un dispositivo de transferencia y un dispositivo de posicionamiento. La unidad de desenrollado comprende generalmente un par de rodillos de desenrollado, entre los cuales pasa la película y que están adecuadamente motorizados para ejercer una acción de arrastre sobre la película que determina el desenrollado de la propia película de la bobina respectiva. El dispositivo de corte está destinado a producir una incisión discontinua en la película para crear una línea de rasgado que permita obtener hojas de una longitud predeterminada de la película. El dispositivo de transferencia está formado por cintas opuestas, enrolladas en bucle alrededor de poleas guía correspondientes, que siempre tienen un lado orientado a lo largo de la dirección de avance de la película y están dispuestas mutuamente para enganchar ambos lados de la película para guiarla entre un área de entrada, cerca del dispositivo de corte, y un área de salida cerca del dispositivo de posicionamiento. Este último está dispuesto aguas abajo del dispositivo de transferencia y se extiende hasta una estación de la máquina empaquetadora intermedia entre la línea de formación y una estación elevadora en la que se colocan los rollos en la configuración para ser empaquetados. El dispositivo de posicionamiento consta de cintas motorizadas opuestas, envueltas alrededor de poleas correspondientes para formar dos anillos horizontales desarrollados según la dirección de salida de la película. Estas cintas tienen secciones de transferencia opuestas y se presionan entre sí en ambos lados de la película por medio de rodillos de presión, para transferir la hoja de película horizontalmente al elevador de la estación elevadora.
Las cintas del dispositivo de transferencia se operan a una velocidad constante, que depende de la velocidad de producción de la máquina empaquetadora, mientras que las cintas del dispositivo de posicionamiento operan con una velocidad inicial inferior o igual a la anterior para enganchar la película y, posteriormente, con una velocidad mucho mayor para provocar su rotura y colocar la hoja así obtenida sobre el elevador de la máquina empaquetadora. La longitud de las hojas varía según el formato de los empaques a producir, pero el trayecto que debe seguir cada hoja para ser posicionada en el elevador de la máquina empaquetadora es siempre de la misma longitud. Por lo tanto, para respetar la tasa de producción de la máquina empaquetadora, las hojas más cortas se someten a aceleraciones más altas que someten a la película a un estrés excesivo. Además, particularmente con hojas más cortas, la precisión del posicionamiento de las hojas en el elevador de la máquina empaquetadora no siempre satisface los requisitos actuales de producción que son cada vez más estrictos en relación con la calidad del empaque.
El documento CA2070088 divulga un aparato para cortar secciones de una banda de material provista de líneas de perforaciones transversales.
La presente invención se refiere, en particular, a la estructura de la unidad de suministro de película en máquinas empaquetadoras del tipo descrito anteriormente y tiene como objetivo aumentar la eficiencia operativa en la transferencia y posicionamiento de las hojas obtenidas a partir de la película de empaquetado.
Este resultado se ha logrado, de acuerdo con la presente invención, al proporcionar un dispositivo que tiene las características indicadas en la reivindicación 1. Otras características de la presente invención son objeto de las reivindicaciones dependientes.
Gracias a la presente invención, es posible someter las hojas individuales obtenidas de la película a menos estrés y, por lo tanto, es posible aumentar la producción sin comprometer la calidad de las hojas, o, para la misma producción, es posible garantizar una mejor precisión de posicionamiento de las hojas de empaquetado. Además, una unidad operativa según la presente invención es relativamente sencilla de fabricar en relación con las ventajas que ofrece.
Estas y otras ventajas y características de la presente invención serán cada vez más comprendidas por cada experto en la materia gracias a la descripción que sigue y a los dibujos adjuntos, proporcionados a modo de ejemplo, pero no con carácter limitativo, en los cuales:
- la Figura 1 es una vista esquemática en perspectiva de una unidad para suministrar una película de plástico según la presente invención;
- la Figura 2 representa la unidad de suministro de la Figura 1 con partes eliminadas para resaltar mejor otras; - la Figura 3 es una vista lateral del conjunto mostrado en la Figura 2;
- las Figuras 4-6 son detalles ampliados de la Figura 3;
- La Figura 7 es similar a la Figura 2 pero ilustra otros elementos (100, 101) de la unidad.
Reducida a su estructura esencial y con referencia a las Figuras de los dibujos adjuntos, una unidad de suministro (UG) para el suministro de una película de plástico en máquinas empaquetadoras configuradas, en particular, para el empaquetado de rollos de papel, de acuerdo con la presente invención comprende:
- una unidad (1) para desenrollar la película (F) de una bobina correspondiente (2);
- un dispositivo de corte (3) dispuesto aguas abajo de la unidad de desenrollado (1) con respecto a la dirección seguida por la película (F);
- un dispositivo de transferencia (4) dispuesto aguas abajo del dispositivo de corte (3);
- un dispositivo de posicionamiento (5) ubicado aguas abajo del dispositivo de transferencia (4).
La unidad de desenrollado (1) comprende un par de rodillos de desenrollado horizontales (10, 11) que definen una línea de contacto (N) que puede ser atravesada por la película (F) y que están convenientemente motorizados para ejercer, en cooperación entre sí, una acción de arrastre sobre la película que provoca el desenrollado de la propia película de la bobina (2). Con métodos conocidos por el experto en la materia, los rodillos de desenrollado (10, 11) son accionados, por medio de una unidad de control programable, durante un tiempo relacionado con el desenrollado de una cantidad de película de una longitud predeterminada. La bobina (2) descansa sobre una base que comprende dos rodillos de soporte de eje horizontal (20) por medio de los cuales la bobina rota alrededor de su propio eje para permitir que la película (F) se desenrolle de la bobina. Los rodillos (20) están dispuestos entre dos flancos (12) de la unidad de desenrollado y son esclavos de un respectivo motor eléctrico (200) que controla su rotación con una velocidad angular predeterminada. Los rodillos de desenrollado (10, 11) también están dispuestos en los mismos flancos (12). Los ejes de la bobina (2), de los rodillos de desenrollado (10, 11) y de los rodillos de soporte (20) son paralelos entre sí y ortogonales a dichos flancos (12). Los rodillos de desenrollado (10, 11) se encuentran en el lado opuesto de los rodillos de soporte (20) con respecto a la bobina (2). Los flancos (12) definen el lado derecho e izquierdo de la unidad (UG).
Varios rodillos guía (13) están dispuestos entre los rodillos de desenrollado (10, 11) y la bobina (2), paralelos a los rodillos de desenrollado (10, 11), por medio de los cuales la película (F) desenrollada de la bobina (2) se conduce hasta los rodillos de desenrollado. Entre la bobina (2) y los rodillos de desenrollado (10, 11) también se pueden disponer uno o más rodillos tensores o "bailarines" (130) para ajustar la tensión de la película (F) según los métodos conocidos por los expertos en la materia.
Una fotocelda (FC), situada aguas arriba de los rodillos de desenrollado (10, 11) tanto a la derecha como a la izquierda de la unidad (UG), está prevista para detectar el paso de la película (F) con métodos conocidos, por marcas de lectura formadas en los bordes laterales de la película.
El dispositivo de corte (3), que es de por sí conocido por los expertos en la materia, sirve para producir una incisión discontinua en la película (F) para crear una línea de rasgado que permite obtener hojas de longitud predeterminada a partir de la misma película. En el ejemplo que se muestra en los dibujos, el dispositivo de corte (3) comprende un rodillo marcador (30) dispuesto aguas abajo de la mencionada línea de contacto (N) con respecto a la dirección seguida por la película (F). El rodillo marcador (30) es paralelo a los rodillos de desenrollado (10, 11), está provisto de una cuchilla (32) configurada para grabar la película (F) como se ha dicho anteriormente, es accionado por un motor eléctrico correspondiente (33), y coopera con una contracuchilla fija subyacente (34) para producir la incisión discontinua en la película (F).
El dispositivo de transferencia (4), llamado así porque controla la transferencia de la película desde la unidad de desenrollado (1) al dispositivo de posicionamiento (5), incluye, tanto en el lado derecho como en el lado izquierdo de la unidad (UG), dos cintas opuestas (40, 41), enrolladas alrededor de poleas y rodillos de accionamiento correspondientes, que siempre tienen un lado orientado hacia la dirección de avance (A) de la película (F) y están dispuestas mutuamente para acoplarse a ambos lados de la película para guiar entre un área de entrada (H), cerca del dispositivo de corte (3), y un área de salida a una distancia predeterminada del área de entrada. Con referencia al ejemplo que se muestra en los dibujos, las cintas superiores (40) son controladas por el motor eléctrico (410) que acciona la polea (401) a través de la transmisión (400). La polea (401) transmite el movimiento a las cintas superiores (40) las cuales son sostenidas y guiadas por los rodillos (402) alineados paralelos a la dirección (A) antes mencionada. Las cintas inferiores (41) también son accionadas por el motor eléctrico (410) sobre el que va montada la polea (411) que transmite el movimiento a las cintas inferiores (41), las cuales son sujetadas y guiadas por los rodillos (412) también alineados paralelos a la dirección (A) mencionada. Las cintas inferiores (41) tienen un lado de entrada más cerca del dispositivo de corte (3) que las cintas superiores (40) para formar un área de entrada (H) para la película (F) que, inmediatamente aguas abajo del dispositivo de corte (3), está formada únicamente por las cintas inferiores (41) para facilitar la entrada de la película (F) en el dispositivo de transferencia (4). El motor (410) y los rodillos (402, 412) son integrales con los flancos (12) de la unidad (UG).
El dispositivo de transferencia (4) comprende, además, tanto en el lado derecho como en el izquierdo de la unidad (UG), dos cintas opuestas adicionales (42, 43) dispuestas aguas abajo de las otras (40, 41) con respecto a la dirección (A) seguido de la película (F) en la unidad (UG). Las cintas adicionales (42, 43) también están dispuestas mutuamente para que puedan acoplarse a ambos lados de la película (F).
Con referencia al ejemplo que se muestra en los dibujos, las cintas superiores (42) son accionadas por el motor eléctrico (430) al que se conecta la polea (420), que transmite el movimiento a las cintas superiores (42) guiadas por los rodillos (422) alineados a lo largo de la dirección (A). Las cintas inferiores (43) también son accionadas por el motor eléctrico (430) sobre el que va montada la polea (431), que transmite el movimiento a las cintas inferiores (43) guiadas por los rodillos (432) también alineados según la dirección (A). El motor (430) y los rodillos (422) son integrales con los flancos (12) de las unidades (UG). Los rodillos (432) que guían las cintas inferiores (43) están montados sobre un soporte (44) conectado a un mecanismo biela-manivela (45) que, accionado por un correspondiente motor eléctrico (46) parcialmente visible en la Figura 2, cíclicamente determina la aproximación de las cintas inferiores (43) a las cintas superiores (42) y, respectivamente, su distanciamiento mutuo como se describe más adelante. Dicho soporte (44) está restringido al respectivo flanco (12) del grupo (UG). El soporte (44) se conecta al mecanismo (45) mediante un correspondiente apéndice inferior (440).
En la práctica, el dispositivo (4) está formado, a cada lado de la unidad (UG), por dos pares de cintas opuestas (40, 41; 42, 43) dispuestas en cascada a lo largo de la dirección (A) seguida por la película (F). En otras palabras, el dispositivo (4) se divide en dos secciones, la primera que comprende las cintas (40, 41), la segunda que comprende las cintas (42, 43), accionadas independientemente por respectivos motores eléctricos.
El dispositivo de posicionamiento (5), llamado así porque está destinado a posicionar las hojas obtenidas de la película (F) sobre el elevador (EL) normalmente dispuesto en la máquina empaquetadora, está dispuesto aguas abajo del dispositivo de transferencia (4) con respecto a la dirección (A) de la película en la unidad (UG), y se extiende hasta una estación de la máquina empaquetadora intermedia entre la línea de formación y un elevador en el que se colocan los rodillos en la configuración a empaquetar. De acuerdo con el ejemplo que se muestra en los dibujos, el dispositivo de posicionamiento (5) comprende, tanto en el lado derecho como en el izquierdo de la unidad (UG), dos cintas opuestas (50, 51) que forman dos anillos horizontales desarrollados según la dirección de salida de la película. De acuerdo con el ejemplo que se muestra en los dibujos, las cintas superiores (50) son accionadas por el motor eléctrico (500) sobre el que va montada la polea (501), que transmite el movimiento a las cintas superiores (50) guiadas por los rodillos (502) alineados a lo largo de la dirección (A) mencionada anteriormente. Las cintas inferiores (51) también son accionadas por el motor eléctrico (500) sobre el que va montada la polea (511), que transmite el movimiento a las cintas inferiores (51) guiadas por los rodillos (512) también alineados según el dirección antes mencionada (A). El motor (500) y los rodillos (502) son integrales con los flancos (12) de la unidad (UG). Los rodillos (512) que guían las cintas inferiores (51) están montados sobre un soporte (52) conectado a un mecanismo biela-manivela (53) que, operado por un correspondiente motor eléctrico (54), determina cíclicamente el acercamiento de las cintas inferiores (51) a las cintas superiores (50) y, respectivamente, su distanciamiento mutuo. Dicho soporte (52) está restringido al respectivo flanco (12) de la unidad (UG). Con respecto a la dirección (A) de avance de la película (F), el soporte (52) tiene un lado posterior con un apéndice inferior (520) conectado al mecanismo (53) y un lado frontal opuesto frente a la zona (E) de salida de la película (F) de la unidad (UG).
Por lo tanto, se puede controlar la distancia entre las cintas (50, 51) así como la distancia entre las cintas (42, 43). En particular, estas distancias se pueden cambiar cíclicamente durante el funcionamiento de la máquina, gracias a los mecanismos (45) y (53) que constituyen medios para obtener una variación cíclica de estas distancias.
Una forma posible de operar la máquina descrita anteriormente es la siguiente.
Para el tratamiento de hojas más cortas (es decir, por ejemplo, hojas de entre 240 mm y 500 mm de longitud), cuya longitud viene determinada en todo caso, como para las hojas más largas, por la intervención de los medios de perforación transversal, la distancia entre las cintas (42, 43) es inicialmente igual a la distancia entre las cintas (40, 41). En esta fase, las cintas (42, 43) tienen una primera velocidad que es igual a la velocidad de las cintas (40, 41) y esta configuración de velocidad se mantiene hasta que las cintas (42, 43) han enganchado un tramo de longitud predeterminada (por ejemplo, 80 mm) de la hoja. En este punto, el mecanismo (45) interviene y provoca un mayor tensado de las cintas (42, 43) sobre la película y las mismas cintas (42, 43) experimentan una aceleración hasta alcanzar una segunda velocidad y esto hace que la película se rompa en la perforación transversal previamente realizada. De esta forma, las cintas (42, 43), manteniendo la segunda velocidad, conducen la hoja hacia las cintas (50, 51) que determinan entonces el posicionamiento de la hoja en el elevador (EL). Por tanto, las cintas (50, 51) no están obligadas a seguir las rampas de aceleración/desaceleración propias de los sistemas tradicionales y la hoja se somete a menos estrés sin deteriorarse, lo que implica la posibilidad de tratar un mayor número de hojas en un mismo intervalo de tiempo, con el consiguiente aumento de la producción de las máquinas.
Cuando las hojas son más largas (por ejemplo, hojas de longitud comprendida entre 500 y 1100 mm), el funcionamiento de las cintas (50, 51) es idéntico al de las máquinas tradicionales en cuanto a las rampas de aceleración/desaceleración y los tramos intermedios (42, 43) constituyen una prolongación trasera de las cintas (50, 51), en el sentido de que son controlados como las cintas (50, 51).
La fase de posicionamiento de las hojas obtenidas de la película (F) sobre el elevador (EL) se realiza con métodos conocidos por los expertos en la materia, así como la fase posterior de utilización de la hoja por la máquina empaquetadora.
De manera en sí conocida, los flancos de la unidad (UG) pueden estar separados según el ancho de la película utilizada. Aguas abajo del dispositivo de corte, la unidad (UG) tiene una pluralidad de varillas (100) paralelas entre sí y orientadas según la dirección (A) de avance de la película (F), las cuales están restringidas a respectivos pantógrafos de soporte (101) permitiendo variaciones de su distancia mutua. De esta manera, se forma un plano de deslizamiento para la película (F), cuyo ancho se puede ajustar según el ancho de la película.
Los motores que accionan las cintas (40, 41; 42, 43; 50, 51) del lado derecho de la unidad (UG) se controlan de forma independiente con respecto a los motores correspondientes del lado izquierdo para permitir la compensación, según los métodos conocidos por los expertos en la materia, de posibles desalineaciones de la película (F) con respecto a la dirección predeterminada (A) de avance de la película. De la descripción anterior resulta evidente que, de acuerdo con la presente invención, una unidad de suministro (UG) para el suministro de película de plástico en máquinas empaquetadoras destinadas, en particular, a envolver rollos de papel, comprende:
- una unidad (1) para desenrollar la película (F) de una bobina correspondiente (2);
- un dispositivo de corte (3) dispuesto aguas abajo de la unidad de desenrollado (1) con respecto a la dirección seguida por la película (F) a lo largo de un trayecto de salida de la unidad de desenrollado y configurado para incidir transversalmente la película para permitir obtener hojas de longitud predeterminada ;
- un dispositivo de transferencia (4) dispuesto aguas abajo del dispositivo de corte (3) y que comprende, tanto en el lado derecho como en el lado izquierdo de la unidad de suministro, un número predeterminado de cintas de accionamiento configuradas para enganchar tanto la cara superior como la inferior de la película ; y
- un dispositivo de posicionamiento (5) situado aguas abajo del dispositivo de transferencia (4) y que comprende, tanto en el lado derecho como en el lado izquierdo de la unidad de suministro, un número predeterminado de cintas de accionamiento adecuadas para enganchar tanto la cara superior como la inferior de la película;
en el que
- tanto a la derecha como a la izquierda de la unidad de suministro (UG), el dispositivo de transferencia (4) comprende dos pares de cintas (40, 41; 42, 43) dispuestas en lados opuestos con respecto al trayecto seguido por la película (F), con un primer par de cintas (40, 41) dispuestas inmediatamente aguas abajo del dispositivo de corte (3) y un segundo par de cintas (42, 43) dispuestas inmediatamente aguas abajo del primer par de cintas (40, 41); y
- tanto en el lado derecho como en el lado izquierdo de la unidad de suministro (UG), el dispositivo de posicionamiento (5) comprende un tercer par de cintas (50, 51) dispuestas en lados opuestos con respecto al trayecto seguido por la película, dichas cintas (50, 51) están dispuestas inmediatamente aguas abajo de dicho segundo par de cintas (42, 43) del dispositivo de transferencia (4).
La subdivisión de las cintas del dispositivo de transferencia en un primer y un segundo par a cada lado del grupo (UG) permite obtener las ventajas mencionadas anteriormente.
En la práctica, los detalles de la ejecución pueden variar en cualquier caso de manera equivalente en lo que respecta a los elementos individuales descritos e ilustrados, sin apartarse de esta manera del alcance de la idea de solución adoptada y, por lo tanto, permanecer dentro de los límites de la protección conferida por esta patente como se define en las siguientes reivindicaciones.

Claims (7)

REIVINDICACIONES
1. Unidad de suministro (UG) para suministrar una película de plástico en máquinas empaquetadoras configuradas para el empaquetado de rollos de papel, que comprende:
- una unidad (1) para desenrollar la película (F) de una bobina correspondiente (2);
- un dispositivo de corte (3) dispuesto aguas abajo de la unidad de desenrollado (1) con respecto a la dirección seguida por la película (F) a lo largo de un trayecto de salida de la unidad de desenrollado y configurado para incidir transversalmente la película para permitir obtener hojas de longitud predeterminada; - un dispositivo de transferencia (4) dispuesto aguas abajo del dispositivo de corte (3) y que comprende, tanto en el lado derecho como en el lado izquierdo de la unidad de suministro, un número predeterminado de cintas de accionamiento configuradas para enganchar tanto la cara superior como la inferior de la película; y - un dispositivo de posicionamiento (5) situado aguas abajo del dispositivo de transferencia (4) y que comprende, tanto en el lado derecho como en el lado izquierdo de la unidad de suministro, un número predeterminado de cintas de accionamiento adecuadas para enganchar tanto la cara superior como la inferior de la película;
caracterizada porque
- tanto en el lado derecho como en el izquierdo de la unidad de suministro (UG), el dispositivo de transferencia (4) comprende dos pares de cintas (40, 41; 42, 43) dispuestas en lados opuestos con respecto al trayecto seguido por el película (F), con un primer par de cintas (40, 41) dispuestas inmediatamente aguas abajo del dispositivo de corte (3) y un segundo par de cintas (42, 43) dispuestas inmediatamente aguas abajo del primer par de cintas (40, 41); y
- tanto en el lado derecho como en el lado izquierdo de la unidad de suministro (UG), el dispositivo de posicionamiento (5) comprende un tercer par de cintas (50, 51) dispuestas en lados opuestos con respecto al trayecto seguido por la película, dichas cintas (50, 51) están dispuestas inmediatamente aguas abajo de dicho segundo par de cintas (42, 43) del dispositivo de transferencia (4);
- tanto en el lado derecho como en el lado izquierdo de la unidad de suministro (UG) dichos tres pares de cintas (40, 41; 42, 43; 50, 51) son accionadas por respectivos actuadores independientes;
- el lado derecho y el lado izquierdo están definidos por dos flancos (12) paralelos a una dirección (A) de avance de la película (F), y la distancia entre dichos lados (12) se puede ajustar según el ancho de la película (F).
2. Unidad de suministro según la reivindicación 1 caracterizada porque la unidad de desenrollado (1) comprende un par de rodillos de desenrollado horizontales (10, 11) que definen una línea de contacto (N) que puede ser atravesada por la película (F), dichos rodillos son motorizados para ejercer, en cooperación entre sí, una acción de arrastre sobre la película que determina el desenrollado de la película de la bobina (2).
3. Unidad de suministro según la reivindicación 1 caracterizada porque comprende una base de soporte para la bobina (2) con dos rodillos de soporte de eje horizontal (20) a través de los cuales rota la bobina sobre su propio eje para permitir el desenrollado de la película (F) de la bobina, dichos rodillos (20) están conectados a un respectivo motor eléctrico (200) que controla su rotación con una velocidad angular predeterminada.
4. Unidad de suministro según la reivindicación 1, caracterizada porque dichos actuadores independientes son motores eléctricos.
5. Unidad de suministro según la reivindicación 1 caracterizada porque la distancia entre las cintas (42, 43) de dicho segundo par de cintas varía cíclicamente entre un valor mínimo y máximo.
6. Unidad de suministro según la reivindicación 1 caracterizada porque la distancia entre las cintas (50, 51) de dicho tercer par de cintas varía cíclicamente entre un valor mínimo y máximo.
7. Unidad de suministro según la reivindicación 1 caracterizada porque esta suministra hojas, fabricadas a partir de dicha película (F), de longitud comprendida entre 240 mm y 1100 mm.
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