ES2821950T3 - Aparejo para la obtención de energía - Google Patents
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Abstract
Aparejo con una pluralidad de ladrillos de revestimiento (2) dispuestos unos al lado y/o encima de otros, presentando los ladrillos de revestimiento (2), que presentan respectivamente un lado frontal (14), un lado posterior (15), así como un lado inferior (18), en la posición de montaje en su lado superior (3) respectivamente una escotadura orientada en la dirección longitudinal y formando los lados frontales (14) la fachada exterior del aparejo, en la que irradia directamente la radiación solar, estando posicionada la escotadura más cerca del lado frontal (14) delantero que del lado posterior (15), estando dispuestos los ladrillos de revestimiento (2) adyacentes de tal modo que sus escotaduras quedan alineadas entre sí, estando insertado en las escotaduras de ladrillos de revestimiento (2) adyacentes respectivamente un tramo de tubería (5), estando los tramos de tubería (5) unidos entre sí de tal modo que un fluido que fluye por estos tramos de tubería (5) absorbe una gran parte de la energía térmica y la alimenta a un dispositivo intercambiador de calor, estando realizada la escotadura en el ladrillo de revestimiento (2) correspondiente como ranura (4) entallada de forma rectangular, caracterizado por que, el tramo de tubería (5) correspondiente está fijado en la ranura (4) mediante al menos un elemento de fijación (6) insertado con ajuste no positivo y/o positivo en la ranura correspondiente, presentando el aparejo (1) al menos un ladrillo de revestimiento terminal (7), que en la posición de montaje presenta en un lado estrecho (8) una escotadura (9) que discurre verticalmente, que aloja un elemento de tubería (10) curvado, estando insertado el tramo de tubería (5) correspondiente con el elemento de fijación (6) de tal modo en la ranura (4), que el tramo de tubería (5) no entra en contacto con el ladrillo de revestimiento (2), entrando en contacto solo con el elemento de fijación (6), quedando formado un hueco (22) entre el tramo de tubería (5) y la superficie de la ranura (4) que presenta la menor distancia del lado inferior (18) del ladrillo de revestimiento (2), estando introducido el mortero de tal modo en la ranura (4) que este se distribuye en el hueco (22) impidiendo la formación de inclusiones de aire entre el tramo de tubería (5) y el ladrillo de revestimiento (2).
Description
DESCRIPCIÓN
Aparejo para la obtención de energía
La invención se refiere a un aparejo con una pluralidad de ladrillos de revestimiento dispuestos unos al lado y/o encima de otros con las características de la reivindicación 1 y a un procedimiento para la construcción de un aparejo con las características de la reivindicación 11.
Para aprovechar razonablemente la energía solar que irradia en particular el lado sur de una casa, es conocido proveer paredes de casas de tuberías en las que circula un fluido que se calienta mediante la energía solar. Un aparejo de este tipo se conoce por el EP 1980 679 A2. Este aparejo está formado por ladrillos de revestimiento macizos, estando realizada la escotadura orientada en la dirección longitudinal en el lado superior de cada ladrillo de revestimiento como acanaladura, que presenta un perfil de sección transversal semicircular. Los ladrillos de revestimiento macizos necesarios para ello se fabrican mediante extrusión con una instalación de extrusión, formándose una acanaladura en la barra del material aun blanda.
El inconveniente de la solución presentada en el documento EP 1980 679 A2 es que la fabricación de los ladrillos de revestimiento individuales requiere tiempo y es cara, puesto que se necesita para ello una instalación de extrusión especial. Si bien, con una instalación de este tipo pueden fabricarse ladrillos de revestimiento macizos, no es posible fabricar ladrillos con espacios huecos, que presentan mejores propiedades aislantes. Además, también los ladrillos de revestimiento en los que no están previstas tuberías deben fabricarse con la instalación de extrusión, para garantizar un tono de color uniforme de todos los ladrillos de revestimiento.
Otro inconveniente resulta en la construcción del aparejo, en la que la tubería se coloca solo de forma suelta en una acanaladura aplicándose a continuación el mortero. En este sentido ocurre con frecuencia que por una carga de la tubería en un lado, la misma tubería sale en el otro lado soltándose el mortero. Esto tiene como consecuencia que la estructura del aparejo requiere más tiempo y un alto grado de habilidad manual.
Por el documento EP 0522 549 A1 se conoce un aparejo con una pluralidad de ladrillos de revestimiento dispuestos unos al lado y/o encima de otros con las características del preámbulo de la reivindicación 1. Por el documento DE 295 03 619 U1 se conoce en principio una grapa de sujetar cables para la fijación de cables y tubos en una rendija de un aparejo. Por el documento DE 30 11 289 A1 se conocen un procedimiento y un dispositivo para la recuperación de calor en edificios, en el que se colocan en la pared exterior del edificio serpentines en los que circula un medio.
Por tanto, el objetivo de la invención es indicar un aparejo del tipo indicado al principio que pueda construirse de forma económica y sencilla y que aumente la eficiencia de la obtención de energía.
Este objetivo se consigue en un aparejo del tipo indicado al principio de acuerdo con la invención mediante las propiedades caracterizadoras de la reivindicación 1.
Por lo tanto, se pone a disposición un aparejo que permite el uso de la energía solar irradiada y cuyos ladrillos de revestimiento individuales pueden fabricarse de forma económica, puesto que la escotadura en el ladrillo de revestimiento correspondiente está realizada como ranura rectangular. La ventaja es que esta ranura puede realizarse fácilmente con una fresa y que también ladrillos de revestimiento ya fabricados pueden ser provistos posteriormente de una ranura de este tipo. De este modo se reducen considerablemente los costes de construcción, puesto que pueden usarse ladrillos de revestimiento corrientes en el mercado, requiriendo solo una parte de estos ladrillos un mecanizado posterior. Esto permite también el uso de cualquier tipo de ladrillos de revestimiento que no pueden fabricarse con una instalación de extrusión. El elemento de fijación, que fija de forma segura el tramo de tubería correspondiente en la ranura rectangular, permite una construcción sencilla del aparejo y reduce los costes de trabajo, puesto que no es necesario un segundo albañil para la fijación del tramo de tubería.
A este respecto está previsto que el tramo de tubería correspondiente esté fijado con varios elementos de fijación en la ranura, de modo que un desplazamiento no intencionado de un elemento de fijación individual no cambia la posición de montaje del tramo de tubería.
Además, el aparejo presenta al menos un ladrillo de revestimiento terminal, que en la posición de montaje presenta en un lado estrecho una escotadura que discurre verticalmente, que aloja un elemento de tubería curvado. La ventaja de los ladrillos de revestimiento terminales es que pueden unirse varios tramos de tubería que discurren verticalmente, que están montados a diferentes alturas, permitiendo por lo tanto una absorción óptima de la energía térmica.
Por el término tramo de tubería en el sentido de la invención también ha de entenderse que este puede estar formado por un solo tubo continuo que atraviesa todo el aparejo.
Además, está previsto preferentemente que varios elementos de tubería formen un circuito de fluido y que el aparejo presente varios circuitos de fluido de este tipo. En caso de que fallara uno de los circuitos de fluido, por ejemplo por una fuga, los otros circuitos de fluido pueden seguir funcionando. Gracias a ello, la obtención de energía sigue asegurada durante la reparación del circuito de fluido averiado. Si no es posible realizar una reparación, el circuito de fluido correspondiente puede separarse de forma duradera.
Es preferible que el elemento de fijación sea un estribo de sujeción. Este estribo de sujeción puede colocarse con una mano y sin gran esfuerzo alrededor del tramo de tubería. A continuación, el estribo de sujeción se inserta con el tramo de tubería alojado en la ranura.
En otra configuración está previsto que la sección transversal del elemento de fijación presente un perfil en forma de U. La fabricación de perfiles de este tipo es sencilla y por lo tanto económica.
Otra configuración prevé que la sección transversal del elemento de fijación presente un perfil trapezoidal, de modo que el elemento de fijación queda bloqueado al insertarlo en la ranura, aumentando la fricción entre el elemento de fijación y la ranura. Por lo tanto, se estabiliza adicionalmente la fijación del tramo de tubería.
Además, está previsto que una de las superficies exteriores del elemento de fijación esté realzada, para aumentar aún más la fricción entre el elemento de fijación y las superficies interiores de la ranura.
Como forma de realización especialmente ventajosa está previsto que al menos una de las superficies exteriores del elemento de fijación presente púas. Estas púas hacen que haya una unión muy fuerte entre el elemento de fijación y la ranura, de modo que el elemento de fijación solo puede soltarse con una herramienta.
En otra configuración está previsto que al menos una de las superficies interiores del elemento de fijación presente una forma complementaria al tramo de tubería correspondiente, para permitir una unión positiva entre el tramo de tubería y el elemento de fijación.
Además, es preferible que el elemento de fijación esté hecho de plástico. Esto tiene la ventaja de que los elementos de fijación pueden fabricarse de forma económica y sencilla.
Es especialmente preferible que la ranura discurra en la posición de montaje del ladrillo de revestimiento en la dirección horizontal y que esté orientada en paralelo al lado frontal del ladrillo de revestimiento. Una ranura de este tipo tiene la ventaja de que el tramo de tubería posicionado en la misma se calienta uniformemente, quedando garantizada por lo tanto una absorción óptima de la energía térmica.
Una forma de realización especial prevé que la sección transversal de la ranura esté realizada de forma cuadrada o trapezoidal. Una forma cuadrada puede fabricarse de forma muy económica y una forma trapezoidal, que es complementaria a la forma trapezoidal del elemento de fijación, permite una fijación especialmente fuerte por ajuste positivo.
Otra forma de realización especial prevé que el ladrillo de revestimiento sea un ladrillo, un ladrillo clínker, un ladrillo clínker perforado o un ladrillo de fachada. El tipo de ladrillo a usar depende del uso previsto y de la región. Puesto que por ejemplo los ladrillos clínker perforados presentan buenas propiedades aislantes y son muy resistentes a la intemperie, éstos se usan preferentemente en regiones cercanas a la costa.
Además, está previsto un procedimiento con las características de la reivindicación 11 para la construcción de un aparejo, en el que de acuerdo con la invención está previsto que el mortero llene el hueco, quedando el tramo de tubería completamente envuelto por el mortero y debiendo elegirse la viscosidad del mortero de tal modo que no se formen inclusiones de aire entre el ladrillo de revestimiento y el tramo de tubería. El documento DE 298 03 142 U1 da a conocer un procedimiento posible.
Otras características, detalles y ventajas de la invención resultan de la descripción expuesta a continuación, así como de los dibujos. Los objetos o elementos que se corresponden están designados en todas las figuras con los mismos signos de referencia. Muestra
la figura 1 un aparejo de acuerdo con la invención,
la figura 2 un detalle de un aparejo de acuerdo con la invención,
la figura 3 una representación en corte a lo largo de la línea C-C en la figura 2,
la figura 4 una vista superior de un ladrillo de revestimiento terminal,
la figura 5 una representación en corte a lo largo de la línea B-B en la figura 4,
la figura 6 un elemento de fijación,
la figura 7 una representación en perspectiva de una pared de casa con un aparejo de acuerdo con la invención como fachada,
la figura 8 una representación en corte de un ladrillo de revestimiento con un tramo de tubería insertado, antes de llenarse la ranura con mortero.
La figura 1 muestra un aparejo 1 de acuerdo con la invención con ladrillos de revestimiento 2, que en la posición de montaje presentan en su lado superior una escotadura orientada en la dirección longitudinal, que está realizada como
ranura 4 entallada de forma rectangular. Los ladrillos de revestimiento 2 adyacentes están dispuestos de tal modo que sus ranuras 4 quedan alineadas unas con otras y que los tramos de tubería 2 insertados quedan unidos entre sí. El fluido que circula en los tramos de tubería 2 se alimenta a un intercambiador de calor no mostrado. Por el término tramo de tubería debe entenderse en el marco de la invención también un tubo continuo que atraviesa el aparejo completo, es decir, las ranuras 4 de todos los ladrillos de revestimiento 2.
Los ladrillos de revestimiento 2 dispuestos en la fila inferior del aparejo 1 descansan en su posición de montaje con su lado inferior 18, que no presenta ninguna escotadura, en un fundamento o suelo no mostrado. Los ladrillos de revestimiento 2 de una fila están dispuestos de forma desplazada respecto a la fila siguiente inferior o superior en el plano horizontal, estando realizado respectivamente un ladrillo de borde en una fila como ladrillo de revestimiento terminal 7. Por las escotaduras 9 de los ladrillos de revestimiento terminales 7 pasan tramos de tubería 10 curvados, que unen dos filas entre sí. En un tubo continuo, estos tramos de tubería 10 no son piezas individuales, sino solo zonas correspondientemente curvadas del tubo continuo.
En la figura 2 está representado un detalle de un aparejo de acuerdo con la invención 1. Los elementos de fijación 6 fijan los tramos de tubería 5 en las ranuras 4, estando insertado en cada ladrillo de revestimiento 2 al menos un elemento de fijación 6. En las juntas entre los diferentes ladrillos de revestimiento 2 se aplica por ejemplo mortero.
La figura 3 muestra una representación en corte a lo largo de la línea C-C del aparejo representado en la figura 2. En la posición de montaje, las juntas 4 están dispuestas en el lado superior de los ladrillos de revestimiento 2, estando posicionadas las juntas 4 más cerca de los lados frontales 14 delanteros que del lado posterior 15. Los lados frontales 14 forman la fachada exterior del aparejo, que es irradiado directamente por la radiación solar. Puesto que los tramos de tubería 2 están dispuestos cerca de los lados frontales 14, una gran parte de la energía térmica es absorbida por el fluido y conducida al intercambiador de calor no representado.
En la figura 4 se muestra una vista superior de un ladrillo de revestimiento terminal 7, que presenta tanto espacios huecos 16 como también una escotadura 9. Esta escotadura 9 está dispuesta en el lado estrecho 8 y discurre en paralelo al lado frontal 14. En la figura 5 se muestra una representación en corte a lo largo de la línea B-B.
En la figura 6 está representado un elemento de fijación 6 a modo de estribo de sujeción, que presenta un perfil de sección transversal trapezoidal, estando realizadas las superficies interiores 13 de los lados del perfil 17 de forma lisa y presentando las superficies exteriores 11 púas 12. Al insertar un elemento de fijación 6 de este tipo en una ranura 4, se comprimen los lados de perfil 17, de modo que las púas 12 quedan bloqueadas en las superficies interiores de la ranura 4.
La figura 7 muestra una representación en perspectiva de una pared de casa con un aparejo 1 de acuerdo con la invención como fachada. Para un observador que mira desde el exterior al aparejo 1, no son visibles los circuitos de fluido dispuestos en el interior, de modo que una fachada de este tipo no se distingue por su aspecto exterior de una fachada habitual. Entre el aparejo 1 y la pared de casa 21 portante interior está dispuesto un elemento aislante. A través de una caja de suministro 19, que es fácilmente accesible desde el interior de la casa, el circuito de fluido existente puede conectarse sin gran esfuerzo con un intercambiador de calor no representado o puede volver a separarse de este rápidamente en caso de una fuga.
En la figura 8 se muestra una representación en corte de un ladrillo de revestimiento 2 con un tramo de tubería 5 insertado, antes de llenarse la ranura 4 con mortero. El tramo de tubería 5 está insertado con el elemento de fijación 6 de tal modo en la ranura 4, que el tramo de tubería 5 no entra en contacto con el ladrillo de revestimiento 2, entrando en contacto solo con el elemento de fijación 6. De este modo, se forma un hueco 22 entre el tramo de tubería 5 y la superficie de la ranura 4 que tiene la menor distancia del lado inferior 18 del ladrillo de revestimiento 2. El mortero que se introduce en la ranura 4 puede distribuirse en el hueco 22, de modo que no se forman inclusiones de aire entre el tramo de tubería 5 y el ladrillo de revestimiento 2 que reduzcan la eficiencia de la obtención de energía.
Naturalmente, la invención no está limitada a los ejemplos de realización representados. Son posibles otras configuraciones sin abandonar la idea base. Por ejemplo, es especialmente ventajoso que la ranura 4 presente un perfil cuadrado con las medidas 20 mm x 20 mm y que la distancia entre el lado frontal 14 y el comienzo de la ranura 4 sea de 10 mm.
De acuerdo con la invención, la viscosidad del mortero ha de elegirse de tal modo que no se formen inclusiones de aire entre el ladrillo de revestimiento y el tramo de tubería.
Lista de referencias:
1 Aparejo
2 Ladrillo de revestimiento
3 Lado superior
4 Ranura
5 Tramo de tubería
6 Elemento de fijación
Ladrillo de revestimiento terminal Lado estrecho
Escotadura
Tramo de tubería curvado Superficie exterior
Púas
Superficie interior
Lado frontal
Lado posterior
Espacio hueco
Lado de perfil
Lado inferior
Caja de suministro
Elemento aislante
Pared interior de casa
Hueco
Claims (11)
1. Aparejo con una pluralidad de ladrillos de revestimiento (2) dispuestos unos al lado y/o encima de otros, presentando los ladrillos de revestimiento (2), que presentan respectivamente un lado frontal (14), un lado posterior (15), así como un lado inferior (18), en la posición de montaje en su lado superior (3) respectivamente una escotadura orientada en la dirección longitudinal y formando los lados frontales (14) la fachada exterior del aparejo, en la que irradia directamente la radiación solar, estando posicionada la escotadura más cerca del lado frontal (14) delantero que del lado posterior (15), estando dispuestos los ladrillos de revestimiento (2) adyacentes de tal modo que sus escotaduras quedan alineadas entre sí, estando insertado en las escotaduras de ladrillos de revestimiento (2) adyacentes respectivamente un tramo de tubería (5), estando los tramos de tubería (5) unidos entre sí de tal modo que un fluido que fluye por estos tramos de tubería (5) absorbe una gran parte de la energía térmica y la alimenta a un dispositivo intercambiador de calor, estando realizada la escotadura en el ladrillo de revestimiento (2) correspondiente como ranura (4) entallada de forma rectangular,
caracterizado por que,
el tramo de tubería (5) correspondiente está fijado en la ranura (4) mediante al menos un elemento de fijación (6) insertado con ajuste no positivo y/o positivo en la ranura correspondiente, presentando el aparejo (1 ) al menos un ladrillo de revestimiento terminal (7), que en la posición de montaje presenta en un lado estrecho (8) una escotadura (9) que discurre verticalmente, que aloja un elemento de tubería (10) curvado, estando insertado el tramo de tubería (5) correspondiente con el elemento de fijación (6) de tal modo en la ranura (4), que el tramo de tubería (5) no entra en contacto con el ladrillo de revestimiento (2), entrando en contacto solo con el elemento de fijación (6), quedando formado un hueco (22) entre el tramo de tubería (5) y la superficie de la ranura (4) que presenta la menor distancia del lado inferior (18) del ladrillo de revestimiento (2), estando introducido el mortero de tal modo en la ranura (4) que este se distribuye en el hueco (22) impidiendo la formación de inclusiones de aire entre el tramo de tubería (5) y el ladrillo de revestimiento (2).
2. Aparejo de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado por que,
el tramo de tubería (5) correspondiente está fijado con varios elementos de fijación (6) en la ranura (4).
3. Aparejo de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 2,
caracterizado por que,
varios elementos de tubería (10) forman un circuito de fluido y el aparejo (1 ) presenta varios circuitos de fluido de este tipo.
4. Aparejo de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizado por que,
el elemento de fijación (6) es un estribo de sujeción.
5. Aparejo de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizado por que,
la sección transversal del elemento de fijación (6) presenta un perfil en forma de U.
6. Aparejo de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizado por que,
la sección transversal del elemento de fijación (6) presenta un perfil trapezoidal.
7. Aparejo de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 6,
caracterizado por que,
al menos una de las superficies exteriores (11 ) del elemento de fijación (6) es realzada.
8. Aparejo de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 7,
caracterizado por que,
al menos una de las superficies exteriores (11 ) del elemento de fijación (6) presenta púas (12 ).
9. Aparejo de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 8,
caracterizado por que,
al menos una de las superficies interiores (13) del elemento de fijación (6) presenta una forma complementaria al tramo de tubería (5) correspondiente.
10. Aparejo de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 9,
caracterizado por que,
el elemento de fijación (6) está hecho de plástico.
11. Procedimiento para la construcción de un aparejo de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 10, fijándose en una primera etapa de trabajo el tramo de tubería (5) correspondiente en primer lugar con un elemento de fijación (6) de tal modo en la ranura (4) que el tramo de tubería (5) no entra en contacto con el ladrillo de revestimiento (2) y que queda formado un hueco (22) entre el tramo de tubería (5) y la superficie de la ranura (4) que presenta la menor distancia del lado inferior (18) del ladrillo de revestimiento (2), e introduciéndose en una segunda etapa de
trabajo mortero en la ranura (4),
de modo que el mortero llena el hueco (22), quedando el tramo de tubería (5) completamente envuelto por el mortero y debiendo elegirse la viscosidad del mortero de tal modo que no se formen inclusiones de aire entre el ladrillo de revestimiento (2) y el tramo de tubería (5).
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