ES2883558T3 - Perfiles entre álabes para turbinas hidráulicas con cubierta extraíble - Google Patents
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Abstract
Un perfil entre álabes (14, 14a) para un álabe de rodete de turbina de agua, comprendiendo dicho perfil entre álabes (14, 14a) un canal interno (162) y una placa de cubierta extraíble (160) para cubrir al menos parte de dicho canal interno (162), comprendiendo dicha placa de cubierta al menos un pasadizo de aireación (30) y unos medios de fijación (161) para fijar dicha placa de cubierta extraíble sobre dicho perfil entre álabes (14, 14a).
Description
DESCRIPCIÓN
Perfiles entre álabes para turbinas hidráulicas con cubierta extraíble
Campo técnico y estado anterior
La invención se refiere al campo de la industria hidroeléctrica.
La figura 1 ilustra un rodete de turbina conocido, que comprende álabes 2 dispuestos entre una corona 4 y una banda 6. Cada una de estos álabes se extiende entre un borde delantero 8 y un borde trasero 10 desde el cual fluye agua hacia un tubo de tiro (no mostrado en la figura 1). La presente solicitud se aplica no solo a tales turbinas (Francis y otros) y a los rodetes de bomba de turbina que poseen una corona y una banda, sino también a aquellos con solo una corona (hélice, o Kaplan, o flujo diagonal y otros).
Pueden instalarse perfiles huecos entre álabes 12 en una turbina hidráulica de este tipo para proporcionar aireación al flujo de la turbina. Más precisamente, como se explica en el documento US 2016/0327012, se inyecta aire en el flujo de agua para aumentar el contenido de oxígeno disuelto en el agua que fluye a través de la turbina. Más precisamente, cada uno de estos perfiles huecos entre álabes proporciona un canal interno y pasadizos de aireación ubicados en la superficie del perfil para que el aire fluya a través de los canales de aire en el álabe hacia el agua que fluye. El oxígeno del aire inyectado se transfiere al agua que fluye sin oxígeno, lo que aumenta los niveles de oxígeno disuelto a medida que las burbujas de aire se mezclan con el agua circundante.
Los pasadizos de aireación, por ejemplo, ranuras y/u orificios, están ubicados en los perfiles entre álabes y pueden tener geometrías complejas; el acceso no está disponible, o es fácil para mecanizar tales pasadizos de un perfil entre álabes ya instalado.
Además, es difícil limpiar o mantener o reparar dichos pasadizos, y/o el canal dentro del perfil y ubicado detrás de dichos pasadizos. La limpieza es especialmente necesaria cuando han pasado materiales extraños a través de los pasadizos de aireación y se han quedado atascados en el canal detrás de ellos, lo que provoca una reducción del potencial de aireación de la turbina y reduce los niveles de oxígeno disuelto en el conducto de salida debajo de la instalación energética.
También existe la necesidad de adaptar la forma de estos pasadizos de aireación y/o del perfil entre álabes a las nuevas condiciones de funcionamiento del rodete. La geometría de un rodete de turbina es fija y solo se puede modificar quitando todo el rodete de turbina y reemplazándolo (lo que requiere mucho tiempo y es muy costoso). Alternativamente, el mecanizado de los pasadizos de aireación sin retirar todo el rodete de la turbina crea otras dificultades debido al reducido espacio disponible para el mecanizado y la necesidad de herramientas especializadas. El documento US 3.305.215 describe cómo crear un colchón de fluido para turbomáquinas hidráulicas.
El documento US 1.642.995 describe una turbina hidráulica en la que los álabes comprenden un pasadizo.
El documento US 5.879.130 revela una aireación a través del rodete.
El documento DE 10122524 describe una turbina que comprende segmentos entre álabes vecinos.
El documento US 2494623 describe una turbina hidráulica en la que un álabe está provista de una placa deflectora o banda 20.
Compendio de la invención
La invención se refiere a un perfil entre álabes para un álabe de rodete de turbina de agua según la reivindicación 1. El al menos un pasadizo de aireación comprende, por ejemplo, al menos una ranura y/o al menos un orificio, y los medios de fijación extraíbles comprenden, por ejemplo, al menos un orificio para al menos un tornillo o perno, con el fin de fijar dicha cubierta extraíble en dicho perfil entre álabes y desmontar dicha cubierta extraíble de dicho perfil entre álabes cuando sea necesario.
Se puede realizar un mecanizado detallado de la placa de cubierta extraíble, en particular de su superficie exterior, ya que esta placa de cubierta es fácilmente accesible, aumentando así la precisión y reduciendo los riesgos de mecanizado no conforme.
Además, se puede facilitar el mantenimiento a largo plazo de los pasadizos de aireación y del canal de aireación, debido a que la placa de cubierta es extraíble. Hay mucho mejor acceso al canal de aireación cuando se quita la placa de cubierta, lo que facilita la limpieza y la eliminación de cualquier material extraño que sea demasiado grande para pasar por los pasadizos de aireación.
La placa de cubierta extraíble es más pequeña que todo el perfil entre álabes, por lo que el peso no es un problema y la placa de cubierta se puede quitar sin desmontar la turbina, lo que reduce el tiempo de parada.
Esto permite la sustitución de una placa de cubierta dañada o la sustitución de una placa de cubierta por una placa de cubierta diferente que tenga una geometría diferente, por ejemplo, una geometría diferente de los pasadizos de aireación y/o de la forma hidráulica del perfil en sí, no requiriendo una rehabilitación mayor de toda la turbina.
Otra ventaja es que se pueden realizar modificaciones de la geometría de los pasadizos de aireación y/o del perfil entre álabes directamente sobre la placa de cubierta extraíble. Las mejoras y modificaciones de diseño se pueden incorporar directamente en la placa de cubierta extraíble y reemplazable sin requerir una parada importante para quitar y reemplazar el rodete de la turbina.
La fabricación de perfiles entre álabes y su posicionamiento en los álabes presenta desafíos. Los perfiles entre álabes se fijan en los álabes correspondientes una vez que se ha ensamblado el rodete: puede ser difícil de fijar el posicionamiento preciso del perfil entre álabes y el espacio de trabajo entre los álabes de las guías es limitado para el montaje y el acabado final. Sin embargo, deben colocarse con cuidado para evitar separaciones de flujo y cavitación debido a perfiles que están hidráulicamente mal orientados.
Otra dificultad es que la geometría de un rodete de turbina es generalmente fija y no se puede modificar sin quitar el rodete de turbina y reemplazarlo.
Para solucionar estos problemas, un perfil entre álabes según la invención puede ser extraíble, comprendiendo un perfil y un tapón que forman la base del perfil y destinado a ser insertado en un orificio correspondiente realizado en un álabe. Por tanto, el perfil entre álabes está preformado en un tapón que se puede colocar en un orificio correspondiente en el álabe de rodete. Dicho al menos un perfil entre álabes y dicho álabe pueden ensamblarse, por ejemplo, soldarse entre ellos.
El tapón, en cooperación con el orificio, determina la posición y orientación del perfil entre álabes en la orientación correcta y mejora la capacidad de fabricación y la facilidad de montaje. Por tanto, se evita cualquier posibilidad de mala orientación.
El uso de un tapón de perfil entre álabes premecanizado asegura una orientación única de dicho perfil y elimina la posibilidad de desalineación.
Dado que el perfil entre álabes ha sido diseñado para estar bien orientado hacia el flujo de agua, garantizando que el perfil solo se pueda orientar en una dirección reduce la posibilidad de separaciones de flujo o cavitación que pueden ocurrir cuando el perfil se instala en la orientación incorrecta.
En esta realización de un perfil entre álabes, que comprende un perfil y un tapón, un método para fabricar un álabe de rodete, que comprende un álabe y al menos un perfil entre álabes, puede comprender:
• fabricar un álabe que comprende un canal de aire y al menos un orificio adaptado para contener el tapón de dicho al menos un perfil entre álabes;
• posicionar el tapón de dicho perfil entre álabes en dicho orificio y ensamblar dicho tapón con dicho álabe, por ejemplo mediante soldadura.
La combinación de un tapón y un orificio mejora el montaje al fijar la posición del perfil entre álabes antes del montaje. Las características del tapón, tales como los radios de soldadura premecanizados, reducen el tiempo necesario para soldar estas características durante el montaje final y el mecanizado.
Un método de este tipo aumenta la capacidad de fabricación de los rodetes de turbina.
Tal perfil entre álabes puede comprender al menos una zona, o filete con al menos un radio de curvatura r finito y posiblemente variable entre una parte inferior del perfil y un lado superior del tapón, lo que reduce fenómenos hidráulicos negativos, en particular comportamiento de vórtice de herradura.
La forma del perfil entre álabes, que incluye una o más zonas con al menos un radio de curvatura r finito y posiblemente variable para reducir el comportamiento del vórtice en herradura y para reducir las tensiones mecánicas, está así premecanizada y reduce el tiempo de montaje final y los riesgos de incumplimiento de los requisitos dimensionales.
Dado que tales características están prefabricadas en el tapón y el perfil, no hay necesidad de un control manual durante su fabricación entre dos álabes de un rodete de turbina, lo que elimina las operaciones manuales en espacios reducidos.
La invención también se refiere a un álabe de rodete, que comprende un álabe con canal de aire integrado y al menos un perfil entre álabes que comprende un canal interno y una placa de cubierta extraíble según la invención para cubrir al menos parte de dicho canal interno.
La invención también se refiere a un rodete de turbina, que comprende álabes de rodete con canales de aire, al menos uno de ellos según la invención, estando dichos álabes de rodete dispuestos entre una corona y una banda, o extendiéndose dichos álabes de rodete desde una corona o cubo central.
La invención también se refiere a un método aplicado a un perfil entre álabes que comprende un canal interno y una placa de cubierta extraíble según la invención que cubre al menos parte de dicho canal interno o un álabe de rodete que comprende un perfil entre álabes, o un rodete de turbina que comprende al menos uno de álabe de rodete de este tipo, comprendiendo dicho método retirar dicha placa de cubierta extraíble y:
• limpiar y/o mantener y/o mecanizar dicho canal interno y/o al menos un pasadizo de aireación de dicha placa de cubierta extraíble;
• y/o reemplazar dicha placa de cubierta extraíble con otra placa de cubierta extraíble y/o mecanizar al menos un pasadizo de aireación de dicha placa de cubierta extraíble y fijarla nuevamente contra dicho perfil entre álabes.
Las ventajas de un método según la invención son, en particular, las ya mencionadas anteriormente.
Cuando el perfil entre álabes es en sí extraíble, dicho método según la invención puede comprender además un paso de quitar dicho perfil entre álabes de dicho álabe, luego quitar dicha placa de cubierta extraíble y realizar uno de los pasos anteriores.
Breve descripción de las figuras
• La figura 1 muestra un rodete de turbina hidroeléctrica con perfiles entre álabes,
• Las figuras 2A-2C son diferentes vistas de un perfil entre álabes en un tapón, al que se puede aplicar la invención, antes de la inserción en un orificio correspondiente en un álabe de rodete;
• La figura 2D muestra diferentes formas de pasadizos de aireación que se pueden implementar en la presente invención, sin embargo, se pueden considerar otras geometrías y orientaciones;
• La figura 3 ilustra un paso de fabricación de un álabe que incluye un orificio para colocar en él un tapón de un perfil entre álabes;
• La figura 4 muestra un solo álabe de rodete con un perfil entre álabes que comprende un tapón y un perfil;
• Las figuras 5 y 6 ilustran un perfil entre álabes según la invención, que incorpora una placa extraíble con ranuras de aireación;
• La Figura 7 ilustra perfiles entre álabes en álabes en un cubo de hélice.
Divulgación detallada de realizaciones
Se explicará un perfil entre álabes según la invención en relación con las figuras 5 y 6. En primer lugar, se da un ejemplo de perfil entre álabes al que se puede aplicar la invención en relación con las figuras 2A - 4.
Las figuras 2A y 2B muestran vistas frontales laterales de un perfil entre álabes 14 al que se puede aplicar la invención. La figura 2C es una vista ampliada de una parte del perfil entre álabes 14. La figura 2D muestra formas alternativas de pasadizos de aireación.
El perfil entre álabes 14 comprende un perfil 16, delimitado por 2 paredes laterales 161, 162 , y un tapón 18 (figuras 2A, 2B), que forma la base del perfil 16.
Dicho tapón está destinado a ser insertado en un orificio correspondiente 21 realizado en el álabe como se ilustra en la figura 3. El perfil 16 y el tapón 18 se pueden fabricar por separado y luego ensamblarse, o se pueden fabricar como una sola pieza.
El perfil 16 tiene cualquier forma adaptada a los requisitos hidráulicos. En particular, tiene al menos un pasadizo de aireación, por ejemplo al menos una(s) ranura(s) 30 (figura 2A) y/o uno(s)orificio(s) a través de al menos una de sus paredes 161 y/o 162 para la circulación del aire del álabe al agua. Para ciertos intervalos de condiciones de operación de la turbina, se pueden ubicar una o más ranuras y/u orificios en ambos lados 161, 162 del perfil. Se puede observar que el(los) pasadizo(s) de aireación puede(n) tener otras geometrías posibles: una o más líneas rectas (como en la figura 2A), o líneas rectas separadas (ref 30a en la figura 2D), o que comprenden uno o más orificios (ref 30b en la figura 2D), o líneas rectas paralelas (ref 30c en la figura 2D), posiblemente se combinen todas estas geometrías de las figuras 2A y 2D.
Debe observarse que las geometrías anteriormente mencionadas o ilustradas en la figura 2D no limitan el alcance de la presente invención y los expertos en la técnica pueden considerar cualquier otra forma.
El tapón se extiende sustancialmente en un plano XZ (figura 2A) y tiene un lado superior 20, girado hacia el perfil mismo y un lado inferior 22, que mira hacia el interior del álabe después del montaje del perfil entre álabes con el
álabe. Está limitado por un contorno o un trazado que tiene un lado lateral 23, en un lado del perfil 16, y otro lado lateral 25 (figura 2B). El contorno puede tener, por ejemplo, una forma ovalada general.
El perfil se extiende sustancialmente en un plano XY (figura 2A; por lo tanto, se extiende de manera sustancial perpendicularmente al plano de extensión del tapón). Tiene en este plano XY una longitud o una extensión L1 (medido a lo largo del eje X entre los dos puntos más distantes de dicho perfil) donde la longitud del perfil en cualquier sección es menor que la longitud o extensión L2 del tapón. Por ejemplo, L2 puede estar entre 100 mm y 700 mm, según las necesidades; por ejemplo, L2 puede ser de unos 500 mm o cerca de 450 mm. Son posibles otros valores fuera de este intervalo. El tapón se extiende sustancialmente en un plano XZ (figura 2A) perpendicularmente al plano XY.
El perfil tiene, a lo largo de un eje Z que se extiende perpendicularmente al plano XY (figura 2B), un ancho I1 (medido a lo largo del eje Z entre los dos puntos más distantes de dicho perfil) donde el ancho del perfil en cualquier sección es menor que el ancho I2 del tapón (medido a lo largo del eje Z entre los dos puntos más distantes de los lados laterales 23, 25 del tapón). Por ejemplo, I2 puede estar entre 30 mm y 300 mm, según las necesidades; por ejemplo, I2 puede ser de unos 50 mm o 100 mm. Son posibles otros valores fuera de este intervalo.
El grosor del perfil se toma a lo largo de la dirección z. Dicho grosor puede variar a lo largo de la altura del perfil. Por ejemplo, el grosor puede ser más largo en la base que en la parte superior o viceversa. Por lo tanto, la forma hidráulica del perfil puede ser constante o puede variar a lo largo de la altura del perfil en longitud, grosor o forma.
El perfil y su tapón se pueden preformar para tener todos los atributos que normalmente se logran después de la soldadura. En particular, se pueden proporcionar filetes en las intersecciones 24, 26 del perfil y el lado superior 20 del tapón. Un ejemplo de tal filete se muestra en la figura 2C: forma una zona convexa con un radio de curvatura r finito y posiblemente variable entre la parte inferior del perfil y el lado superior 20 del tapón. Estos filetes reducen los fenómenos hidráulicos negativos en las intersecciones 24, 26, tales como los flujos de vórtice y la cavitación, y ayudan a reducir las tensiones mecánicas en la intersección de las dos superficies.
Estos filetes se prefabrican antes del montaje del perfil entre álabes con el álabe, evitando así un control manual del radio del filete de soldadura durante el montaje entre 2 álabes vecinos de una turbina ya montada, siendo limitado el espacio entre dichos 2 álabes vecinos.
El tapón se muestra en las figuras 2A - 2D con lados superiores e inferiores planos 20, 22; sin embargo, puede tener cualquier otra forma, adaptada a la superficie del álabe donde se va a ubicar el perfil entre álabes.
Como se puede entender en la figura 3, un perfil 16 y su tapón 18 se fabrican por separado del álabe 2. Se hace un orificio 21 en el álabe (para unir el canal de aire en el álabe al perfil hueco entre álabes, véase la figura 3) antes de montar el álabe entre una corona 4 y una banda 6 como en la figura 1 para que el tapón pueda colocarse y fijarse (por ejemplo, pero limitado a, soldar, empernar, pegar...) en el mismo. Preferiblemente, el perfil y su tapón se ensamblan con el álabe después de que los álabes se montan entre una corona 4 y una banda 6 como en la figura 1, lo que es mucho más fácil que el posicionamiento difícil e impreciso del perfil según la técnica anterior que consiste en posicionar el perfil (sin tapón) en el álabe (sin orificio en el álabe) y soldar ambos juntos in situ con el mejor posicionamiento posible (pero necesariamente impreciso). Alternativamente, el perfil y su tapón se ensamblan con el álabe antes de que los álabes se monten entre la corona 4 y la banda 6, lo que también es mucho más fácil que según la técnica anterior.
El perfil es hueco y un canal interno del perfil comunica a través de dicho orificio 21 con un canal dentro del álabe para la circulación de aire a través del álabe, luego a través de dicho canal interno del perfil y luego a través de al menos un pasadizo de aireación en la superficie del perfil y finalmente en el agua que fluye.
El perfil se fabrica con su tapón. Esto se puede realizar en monobloque (como una sola pieza) o como un conjunto de varias piezas uniendo una base con un perfil. El tapón tiene una forma que encaja en el orificio 21 hecho en el álabe (véase la figura 3) para que pueda colocarse y soldarse en el mismo. La costura de soldadura alrededor del tapón (entre los lados laterales 23, 25 del tapón y el orificio) se puede quitar mediante esmerilado y pulido. Más precisamente, el orificio es un poco más grande y más largo que el tapón, de modo que el tapón y el álabe se pueden soldar fácilmente entre ellos después de colocar el tapón dentro del orificio. La costura de soldadura asegura la estanqueidad al agua y la integridad mecánica del rodete de la turbina ensamblado.
Alternativamente, el tapón se puede fijar al álabe mediante tornillos o pernos, con ayuda de tornillos o pernos y los orificios correspondientes en el tapón y en el álabe, en los que se pueden usar una o más juntas para la estanqueidad. Esto facilita el montaje y desmontaje del tapón.
La figura 4 muestra un álabe de rodete 2 junto con un perfil entre álabes 14 como se explicó anteriormente. En esta figura, el álabe de rodete tiene solo uno de tales perfiles entre álabes, sin embargo, varios de estos perfiles se pueden ensamblar en un mismo álabe en los lados de succión o presión del álabe.
Se explica ahora en relación con las figuras 5 y 6 una realización de la invención, que se puede aplicar a una o más de las realizaciones anteriores de un perfil entre álabes.
Al menos una parte 160 de al menos una pared lateral 16i del perfil entre álabes es extraíble. La otra parte del perfil entre álabes está fijada al álabe.
Dicha parte extraíble 160, o placa de cubierta, comprende uno o más pasadizos de aireación 30, por ejemplo al menos una(s) ranura(s) y/o orificio(s), para proporcionar aireación al flujo de agua. Otras formas de pasadizo de aireación se describieron anteriormente en relación con las figuras 2A y 2D y se pueden aplicar a los pasadizos de aireación de una placa de cubierta extraíble según la invención (por ejemplo: que comprende una o más líneas rectas (como en la figura 2A), o líneas rectas separadas (ref 30a en figura 2D), o que comprenden una o más juntas, o líneas rectas paralelas (ref 30c en figura 2D), combinándose posiblemente todas estas geometrías de figuras 2A y 2D).
Otros orificios 161 (y los correspondientes orificios 163 en la parte fija del perfil, alineados con los orificios 161) son para fijar la parte extraíble 160 al perfil entre álabes con tornillos. Se pueden implementar otros medios de fijación como pernos o material adhesivo.
La figura 5 muestra dicha placa de cubierta extraíble 160 y la parte fija de dicho perfil entre álabes antes del montaje y la figura 6 muestra estas dos partes ensambladas juntas.
La placa de cubierta 160 es suficientemente pequeña para que la placa de cubierta se pueda quitar fácilmente sin desmontar la turbina, reduciendo el tiempo de parada.
La placa de cubierta puede tener una forma sustancialmente cuadrada o rectangular como se ilustra en la figura 5, pero se pueden implementar otras formas.
La retirada de dicha placa de cubierta 160 de dicho perfil entre álabes:
• ofrece acceso al canal de aireación 162 (ubicado detrás de la placa de cubierta) permitiendo así la limpieza y/o mantenimiento de dicho canal de aireación 162 y/o la eliminación de cualquier material extraño que sea demasiado grande para pasar a través de los pasadizos de aireación y que esté pegado detrás de ellos;
• y/o ofrece acceso a los pasadizos de aireación 30, permitiendo así la limpieza y/o el mantenimiento de estos pasadizos de aireación y/o de la superficie exterior y/o interior de la placa de cubierta 160;
• y/o permite modificaciones de la geometría de los pasadizos de aireación o de la geometría del propio perfil entre álabes (dado que la propia placa de cubierta forma parte del perfil entre álabes, su geometría es parte de la geometría del perfil entre álabes).
La placa de cubierta 160 también se puede reemplazar por otra parte extraíble que tenga, por ejemplo, diferentes ranuras y/u orificios de aireación.
Por lo tanto, una placa de cubierta dañada (por ejemplo, una placa de cubierta que tiene pasadizos de aireación dañados) se puede reemplazar fácilmente o se pueden integrar mejoras de diseño en el diseño de la turbina sin requerir una parada importante para retirar y reemplazar el rodete de la turbina. Estas modificaciones pueden incorporarse directamente en la placa de cubierta extraíble y reemplazable 160.
La placa de cubierta extraíble según la invención también se puede adaptar a perfiles fabricados junto con un álabe según técnicas de la técnica anterior; por lo tanto, es compatible:
• con un perfil montado en un tapón, como se explicó anteriormente en relación con las figuras 2A-4;
• pero también con un perfil, por ejemplo fabricado junto con el álabe (como se ilustra en la figura 1), sin tapón prefabricado en la base del perfil.
Se puede fabricar un rodete, incorporando sus álabes canales de aire y uno o más perfiles entre álabes que comprenden una o más placas de cubierta extraíbles de acuerdo con la invención descrita en relación con las figuras 5 y 6. Dichas placas de cubierta extraíbles pueden ser instaladas en el rodete así terminado, reduciendo el tiempo de mecanizado.
Un rodete de turbina según la invención puede comprender álabes de rodete, al menos uno de ellos según la invención, estando dispuestas dichos álabes de rodete entre una corona y una banda como en la figura 1.
Alternativamente, la figura 7 muestra álabes de rodete 2a montadas en un cubo de hélice 4a, comprendiendo cada álabe un perfil entre álabes 14a, comprendiendo al menos un perfil entre álabes una o más placas de cubierta extraíbles de acuerdo con la invención, extendiéndose dicho perfil en este ejemplo, desde el lado de succión de un álabe hasta el lado de presión del álabe vecino. En otros ejemplos, el perfil no se extiende de un álabe al álabe vecino.
Claims (13)
1. Un perfil entre álabes (14, 14a) para un álabe de rodete de turbina de agua, comprendiendo dicho perfil entre álabes (14, 14a) un canal interno (162) y una placa de cubierta extraíble (160) para cubrir al menos parte de dicho canal interno (162), comprendiendo dicha placa de cubierta al menos un pasadizo de aireación (30) y unos medios de fijación (161) para fijar dicha placa de cubierta extraíble sobre dicho perfil entre álabes (14, 14a).
2. Un perfil entre álabes según la reivindicación 1, comprendiendo dicho al menos un pasadizo de aireación (30) al menos una ranura y/o al menos un orificio.
3. Un perfil entre álabes según la reivindicación 1 o 2, comprendiendo dichos medios de fijación (161): un adhesivo, o al menos un orificio para al menos un tornillo, o al menos un orificio para al menos un perno.
4. Un perfil entre álabes (14, 14a) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, siendo extraíble dicho perfil entre álabes (14, 14a).
5. Un perfil entre álabes (14, 14a) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, comprendiendo dicho perfil entre álabes (14, 14a) un perfil (16) y un tapón (18), que forman una base del perfil (16) y destinado a ser insertado en un orificio correspondiente (21) realizado en un álabe.
6. Un perfil entre álabes (14, 14a) según la reivindicación 5, que comprende al menos una zona (24, 26) con un radio finito de curvatura r entre la parte inferior del perfil (16) y un lado superior (20) del tapón.
7. Un perfil entre álabes (14, 14a) según la reivindicación 6, siendo dicho radio de curvatura r variable a lo largo de al menos parte de dicha parte inferior del perfil (16) y al menos parte de dicho lado superior (20) del tapón.
8. Un álabe de rodete, que comprende un álabe (2, 2a) que incluye un canal de aire y al menos un perfil entre álabes (14, 14a) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7.
9. Un rodete de turbina, que comprende álabes de rodete, al menos uno de ellos según la reivindicación 8, estando dispuestos dichos álabes de rodete entre una corona y una banda, o extendiéndose dichos álabes de rodete desde una corona o cubo central (4a).
10. Un método para limpiar y/o mantener un perfil entre álabes (14, 14a) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, o un álabe de rodete según la reivindicación 8, o un rodete de turbina según la reivindicación 9, que comprende retirar dicha placa de cubierta extraíble (160) y limpiar y/o mantener y/o mecanizar dicho canal interno (162) y/o al menos un pasadizo de aireación (30) de dicha placa de cubierta extraíble (160) y fijar nuevamente dicha placa de cubierta extraíble contra dicho perfil entre álabes (14).
11. Un método para modificar un perfil entre álabes (14, 14a) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, o un álabe de rodete según la reivindicación 8, o un rodete de turbina según la reivindicación 9, que comprende:
- retirar dicha placa de cubierta extraíble (160) y reemplazarla por otra placa de cubierta extraíble;
- o mecanizar dicho al menos un pasadizo de aireación (30) de dicha placa de cubierta extraíble (160) y fijar de nuevo dicha placa de cubierta extraíble contra dicho perfil entre álabes (14, 14a).
12. Un método según la reivindicación 10, que comprende retirar dicho perfil entre álabes de dicho álabe antes de retirar dicha placa de cubierta extraíble (160).
13. Un método según la reivindicación 11, que comprende retirar dicho perfil entre álabes de dicho álabe antes de retirar dicha placa de cubierta extraíble (160).
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