[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

ES2875730T3 - Panel de plástico de PVC - Google Patents

Panel de plástico de PVC Download PDF

Info

Publication number
ES2875730T3
ES2875730T3 ES16177136T ES16177136T ES2875730T3 ES 2875730 T3 ES2875730 T3 ES 2875730T3 ES 16177136 T ES16177136 T ES 16177136T ES 16177136 T ES16177136 T ES 16177136T ES 2875730 T3 ES2875730 T3 ES 2875730T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
layer
primer
printing ink
polymer layer
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES16177136T
Other languages
English (en)
Inventor
Dieter Döhring
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lignum Technologies AG
Original Assignee
Xylo Technologies AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xylo Technologies AG filed Critical Xylo Technologies AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2875730T3 publication Critical patent/ES2875730T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/20—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/30—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by gravity only, i.e. flow coating
    • B05D1/305—Curtain coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/36—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B05D3/065—After-treatment
    • B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/54—No clear coat specified
    • B05D7/542—No clear coat specified the two layers being cured or baked together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B32B27/322—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins comprising halogenated polyolefins, e.g. PTFE
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0461—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers used as wall coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
    • B44C5/0476—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper with abrasion resistant properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/101—Inks specially adapted for printing processes involving curing by wave energy or particle radiation, e.g. with UV-curing following the printing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/24—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/44—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0866—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements composed of several layers, e.g. sandwich panels or layered panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0871—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements having an ornamental or specially shaped visible surface
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2203/00—Other substrates
    • B05D2203/20—Wood or similar material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/04—Tiles for floors or walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2002/005—Appearance of panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/107—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials composed of several layers, e.g. sandwich panels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24851—Intermediate layer is discontinuous or differential

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Preparing Plates And Mask In Photomechanical Process (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

Panel, en particular un panel de pared, de cubierta o de suelo, que comprende una capa de soporte (12) de un material de plástico y una capa de imprimación (17), en donde la capa de imprimación (17) comprende un patrón (18) decorativo impreso sobre ésta y por encima de la capa de imprimación está prevista una capa de polímero (19) endurecida, caracterizado por que la capa de imprimación (17) se basa en un sistema de acrilato acuoso.

Description

DESCRIPCIÓN
Panel de plástico de PVC
1. Campo de la invención
La presente invención se refiere a un panel de plástico mejorado, en particular que se basa en una capa de soporte de PVC, así como a un procedimiento para su producción.
2. Antecedentes de la invención
Se usa poli(cloruro de vinilo) desde hace tiempo para la producción de revestimientos de suelo. El poli(cloruro de vinilo) (PVC) es un material termoplástico, que es duro y frágil sin la adición de coadyuvantes. Las propiedades mecánicas de PVC pueden ajustarse sin embargo mediante la adición de coadyuvantes adecuados, tal como por ejemplo plastificantes, materiales de relleno, colorantes, estabilizadores, etc. en un amplio intervalo. Por este motivo, por el término "PVC" no se entiende en el presente documento ningún poli(cloruro de vinilo) puro, sino PVC con los coadyuvantes habituales añadidos y necesarios para el uso práctico.
Un ejemplo típico del estado de la técnica se ha descrito en el documento DE 10 2006 058 655 A1. En este documento se divulga un panel de suelo en forma de un laminado rectangular, de múltiples capas con una capa de soporte de un poli(cloruro de vinilo) blando y se divulga una capa de papel decorativo dispuesta sobre la capa de poli(cloruro de vinilo). La aplicación de una banda de papel decorativo es técnicamente costosa y está unida a costes considerables.
El documento US 2004 / 0146695 A1 describe azulejos de PVC rectangulares, que se cortan de manera individual, entonces se fresan y se estampan en dos esquinas adyacentes, para tener el aspecto de que cada azulejo presenta cantos de junta en cada canto.
El documento de modelo de utilidad DE 20 2004 018 710 U1 describe un dispositivo para la producción de una superficie estructurada sobre una pieza de trabajo.
El documento WO 2008 / 122668 A1 describe un procedimiento y un dispositivo para la producción de paneles de suelo laminados, en donde el soporte está constituido por un material compuesto de madera-plástico.
El documento DE 19702476 A1 describe un procedimiento para la producción de polímeros, así como polímeros que se han producido según este procedimiento.
Por el documento DE 102006029963 A1 se conoce un revestimiento de suelo de poli(cloruro de vinilo), que está revestido con una capa de laca resistente, para mejorar la durabilidad del revestimiento de suelo de PVC. La capa de laca se basa en una resina de acrilato y debe endurecerse por medio de radiación. El fondo de este documento se encuentra en la adición de sustancias eléctricamente conductoras en la resina de acrilato, para dotar el revestimiento de suelo acabado de propiedades antiestáticas y/o eléctricamente conductoras.
El documento WO 2008/061791 A1 de la misma parte solicitante representa un desarrollo de un revestimiento de laca. El contenido de este documento se incorpora completamente por el presente documento por referencia. El fondo de la mejora de este documento se encuentra en que se aplican sobre la superficie de un panel dos capas de polímero líquidas, distintas de manera húmedo en húmedo, de modo que tenga lugar un mezclado parcial de los agentes de revestimiento. Estas dos capas aplicadas de manera húmero en húmedo se endurecen entonces de manera conjunta, en donde el revestimiento resultante endurecido presenta, debido al mezclado parcial, un gradiente de dureza, en donde disminuye la dureza del revestimiento con profundidad creciente observada desde la superficie del revestimiento resultante.
A la luz de estos revestimientos de PVC conocidos, la presente invención se plantea el objetivo de facilitar un panel, en particular un panel de pared, de cubierta o de suelo, que comprende una capa de soporte de un material de plástico, en donde uno de este tipo debe producirse de manera más económica y de manera más sencilla que lo que se conoce esto por ejemplo por el documento DE 102006 058 655 A1. Otro objetivo se encuentra en la facilitación de un panel de este tipo que presenta una durabilidad mejorada y patrón decorativo especialmente de alta calidad desde el punto de vista cualitativo.
Estos y otros objetivos, que aún se mencionan en la lectura de la presente descripción o pueden reconocerse por el experto, se resuelven con un panel según la reivindicación 1 y un procedimiento para su producción según la reivindicación 9.
3. Descripción detallada de la invención.
De acuerdo con la presente invención se facilita un panel, que comprende una capa de soporte de un material de plástico y una capa de imprimación, en donde la capa de imprimación comprende un patrón decorativo impreso sobre ésta (es decir una capa decorativa) y por encima de la capa de imprimación está prevista una capa de polímero. La capa de polímero se basa a este respecto en general preferentemente en una resina que puede polimerizarse, tal como en particular una resina de acrilato. En general preferentemente, la capa de polímero endurecida presenta un gradiente de dureza de acuerdo con el documento WO 2008/061791 descrito anteriormente de la misma parte solicitante.
A diferencia del estado de la técnica mencionado anteriormente, DE 102006 058 655 A1, la presente invención facilita un panel que no requiere ningún papel decorativo separado, dado que el patrón decorativo se aplica o bien se ha aplicado directamente sobre una capa de imprimación dispuesta sobre la capa de soporte.
De acuerdo con la presente invención se facilita además un procedimiento para la producción de un panel, en particular de un panel de pared, de cubierta o de suelo. En este procedimiento se facilita en una primera etapa de trabajo una capa de soporte de un material de plástico. Sobre esta capa de soporte se aplica a continuación una capa de imprimación y se imprime sobre ésta un patrón decorativo. Tras la impresión del patrón decorativo sobre la capa de imprimación se aplica una primera capa de polímero líquida sobre la capa de imprimación. En otra etapa se endurecen la capa de imprimación y la capa de polímero. Opcionalmente puede aplicarse al menos una segunda capa de polímero de manera líquida sobre la primera capa de polímero aún húmeda, de modo que tenga lugar un mezclado parcial de los agentes de revestimiento. El endurecimiento de la capa de imprimación y de la(s) capa(s) de polímero puede realizarse en una etapa de procedimiento sin embargo también sucesivamente en dos etapas de procedimiento separadas. Por endurecimiento o curado de una capa de polímero se entiende en este sentido la reacción química, que tiene lugar durante la polimerización. De esto ha de diferenciarse el secado de capas de este tipo, en el que únicamente se reduce o bien se separa el contenido en agua.
En una forma de realización preferente, el material de plástico de la capa de soporte comprende poli(cloruro de vinilo) o bien la capa de soporte está compuesta esencialmente por poli(cloruro de vinilo) (y los coadyuvantes necesarios tal como se han mencionado anteriormente). El poli(cloruro de vinilo) ha resultado un material especialmente ventajoso para la formación de la capa de soporte, dado que este material no sólo es especialmente resistente, sino además también tiene propiedades de absorción de ruido de pasos especialmente ventajosas. Como alternativa al poli(cloruro de vinilo) preferente pueden usarse también otros plásticos tal como polipropileno o polietileno o los denominados WPC (Wood Polymer Composites), dependiendo de qué propiedades debe presentar el panel.
En otra forma de realización preferente está formada la capa de soporte por un material de plástico mezclado con plastificantes, en donde se usan para ello correspondientes plastificantes, en particular ftalato de dietilhexilo y/o ftalato de diisononilo. En la capa de soporte se introduce a este respecto entre el 5 y el 50 % en peso, preferentemente entre el 10 y el 20 % en peso, de manera especialmente preferente entre el 12 y el 17 % en peso de un plastificante adecuado.
En otra forma de realización preferente, la capa de soporte presenta un espesor entre 3 y 20 mm, preferentemente entre 4 y 15 mm, más preferentemente entre 3 y 12 mm y lo más preferentemente entre 4 y 10 mm. Ha resultado que estos intervalos para los espesores de la capa de soporte facilitan una estabilidad suficiente durante el procedimiento de producción y además una absorción de ruido de pasos suficientemente alta y estabilidad dimensional del panel.
En una forma de realización especialmente preferente de la invención se ha aplicado o bien está prevista por debajo de la capa de imprimación una capa de fondo sobre el material de soporte. La capa de fondo o capa de agente adherente mejora a este respecto la adherencia de la capa de imprimación sobre el material de soporte. El experto conoce una serie de capas de fondo adecuadas, que pueden obtenerse comercialmente por correspondientes empresas especializadas químicas.
En una forma de realización preferente, el panel presenta una capa de fondo con una masa por unidad de superficie entre 3 y 20 g/m2, preferentemente con una masa por unidad de superficie entre 5 y 15 g/m2, de manera especialmente preferente con una masa por unidad de superficie entre 7 y 12 g/m2 y lo más preferentemente con una masa por unidad de superficie entre 8 y 10 g/m2. Preferentemente se usa para la impresión del patrón decorativo una tinta de impresión que puede polimerizarse (tinta), en particular que se basa en resinas de acrilato que pueden polimerizarse y/o N-vinilcaprolactama (de un diluyente reactivo líquido), tal como se ofrece por BASF. Habitualmente se usan en el estado de la técnica como tintas de impresión tintas de dispersión, que están constituidas por mezclas de pigmentos molidas en procedimientos familiares para el experto y aglutinantes (designados conjuntamente como mezcla) a base de caseína o aglutinantes de acrilato. Estas tintas de dispersión se usan regularmente en el procedimiento de impresión en huecograbado que se usa habitualmente. Las tintas de dispersión son tintas de impresión que están constituidas por regla general por tres partes constituyentes principales, concretamente (a) un disolvente (habitualmente agua), (b) aglutinante en forma de polímeros de plástico (acrilatos), que se condensan durante la evaporación del disolvente y forman una capa sólida, así como (c) pigmentos de color para la generación de la cubrición deseada y del tono de color deseado. El secado de estas tintas de dispersión se realiza por tanto no mediante una polimerización, sino mediante una evaporación del disolvente, dado que los aglutinantes se encuentran ya como polímeros. Los polímeros contenidos en la dispersión se unen durante la condensación del aglutinante de manera puramente física y forman una capa sólida, cerrada.
La parte solicitante ha determinado ahora de manera sorprendente que pueden conseguirse propiedades de adherencia mejoradas del sistema de capas, cuando no se usan las tintas de dispersión habituales, sino que en su lugar se usan tintas de impresión que pueden polimerizarse. Esto se cumple en particular en el caso de la aplicación preferente con una capa de polímero, en particular con gradiente de dureza. El efecto positivo está especialmente marcado cuando las tintas de impresión de la capa decorativa (es decir del patrón decorativo) y la capa de polímero se endurecen o bien se polimeriza de manera conjunta (cuando la capa decorativa se imprime directamente, tal como por ejemplo en la impresión digital, la capa decorativa está constituida cuasi por la tinta de impresión). Tal como se ha mencionado anteriormente, por endurecimiento de una capa de polímero o bien de una tinta de impresión que puede polimerizarse (tal como acrilatos polimerizables o bien tintas reactivas frente a UV en general) se entiende en este caso la reacción química, que tiene lugar durante la polimerización. De esto ha de diferenciarse el secado de capas de este tipo, en el que se evapora únicamente el disolvente, tal como por ejemplo el contenido en agua de la tinta de impresión o bien de las capas de polímero o bien se reduce de manera puramente física. Mediante el endurecimiento conjunto (polimerización) de las partes constituyentes polimerizables (sistemas de acrilato y/o N-vinilcaprolactama) de tinta de impresión y capa de polímero se realiza una reticulación química en la superficie límite de las dos capas, de lo que se supone que ésta es responsable de la adherencia mejorada de las capas. Las tintas de impresión de dispersión usadas convencionalmente no presentan partes constituyentes polimerizables, de modo que no tenga lugar ninguna reticulación química de este tipo entre la tinta de impresión, o sea la capa decorativa, y la capa de polímero.
Las partes constituyentes polimerizables tal como se usan preferentemente en la presente invención comprenden como partes constituyentes principales acrilatos, tal como en particular monómeros, oligómeros de acrilato y opcionalmente fotoiniciadores sin embargo también N-vinilcaprolactama como diluyente reactivo líquido. N-vinilcaprolactama puede añadirse a la tinta de impresión adicionalmente a los acrilatos como diluyente y polimeriza conjuntamente con éstos. Como alternativa es también posible prescindir de los acrilatos y prever una cantidad correspondientemente más grande de N-vinilcaprolactama, dado que la propia N-vinilcaprolactama puede polimerizarse. Los detalles con respecto a esto los conoce el experto a modo de ejemplo por la publicación alemana DE 197 02 476 A1. En formas de realización preferentes, las partes constituyentes polimerizables están constituidas por tanto esencialmente por N-vinilcaprolactama. Los fotoiniciadores provocan bajo la acción de radiación una polimerización de los monómeros o bien oligómeros, de manera que se endurece rápidamente la tinta de impresión. El uso de una tinta de impresión que se basa en un acrilato que puede polimerizarse junto con una capa de polímero aplicada sobre ésta (como capa de desgaste) permite ventajosamente prescindir de una capa de imprimación, tal como era necesaria habitualmente en el estado de la técnica, para mejorar la adherencia de la capa de polímero sobre la capa decorativa. Se ha mostrado que las tintas de dispersión usadas habitualmente en el estado de la técnica consiguen sólo una adherencia insuficiente con la capa de polímero aplicada sobre la mismas con gradiente de dureza. Con el uso de una imprimación entre la capa decorativa y la capa de polímero (capa de desgaste) debe arreglarse este inconveniente en el estado de la técnica.
En general preferentemente, las tintas de impresión usadas para la presente invención son tintas de impresión polimerizables y en particular sistemas de acrilato polimerizables. Las tintas de impresión polimerizables contienen como partes constituyentes principales aglutinantes, concretamente resinas que contienen dobles enlaces reactivos; partes constituyentes polimerizables en forma de monómeros o bien oligómeros, tal como por ejemplo monómeros de acrilato y oligómeros de acrilato; opcionalmente fotoiniciadores para tintas de impresión que pueden endurecerse por radiación; aditivos tal como por ejemplo la N-vinilcaprolactama mencionada anteriormente, antiespumantes, aditivos de nivelación, espesantes entre otros; pigmentos de color tal como pigmentos de ftalocianina, colorantes azoicos, colorantes indigoides, negro de anilina y/o hollines de pigmento; así como cargas para conseguir determinadas propiedades físicamente técnicas. En general preferentemente, las tintas de impresión usadas para la presente invención son tintas de impresión que pueden endurecerse por radiación posteriormente, tal como en particular tintas de impresión que pueden endurecerse por radiación UV (que pueden endurecerse por UV). De manera especialmente preferente, la tinta de impresión es un sistema de acrilato polimerizable que puede endurecerse por UV.
La imprimación se basa de acuerdo con la invención en un sistema de acrilato acuoso, que presenta una composición adecuada, de modo que pueda aplicarse por medio de un procedimiento de revestimiento por cortina. Se ha mostrado sorprendentemente que el uso de dispersiones acuosas consigue también sobre superficies de plástico, tal como en particular sobre superficies de PVC, propiedades de adherencia satisfactorias. En el estado de la técnica se ha aplicado la imprimación hasta ahora habitualmente en un procedimiento de aplicación por rodillos sobre la superficie de la capa de soporte. En el procedimiento de aplicación por rodillos de este tipo se suministra el material de revestimiento (la imprimación) directamente desde el rodillo sobre las superficies que van a revestirse o indirectamente a través de una banda de revestimiento, que se presiona por medio de un rodillo de presión sobre las piezas constituyentes que van a revestirse. La parte inventora de la presente solicitud ha determinado que superficies que se han preparado de esta manera, en particular con diseños de impresión finamente detallados, tal como se requieren normalmente en el caso de imitación de superficies de madera real, no se consiguen la resolución ni la nitidez que ha de esperarse en realidad. En particular, con el uso de tintas de impresión polimerizables se producen con frecuencia tiras alterantes en el diseño de impresión. La parte inventora ha determinado de manera sorprendente ahora que pueden evitarse estos problemas, cuando en lugar de un procedimiento de aplicación por rodillo se usa un procedimiento de revestimiento por cortina. Se supone que los rodillos en el procedimiento de aplicación por rodillos, ya sea que se aplique el material de revestimiento directamente desde el rodillo sobre la superficie que va a revestirse o indirectamente a través de un banda de revestimiento, generan debido a su redondez en el revestimiento transferido una ondulación mínima de la superficie. Las montañas y valles de esta superficie ondulada son sin embargo pequeñas de modo que las superficies así producidas pueden imprimirse bien con tintas de dispersión convencionales. Sin embargo se supone que esta irregularidad muy pequeña de las superficies así revestidas es responsable de los problemas mencionados en el caso del uso de tintas de impresión polimerizables. En cualquier caso puede impedirse de manera eficaz mediante el vertido de la imprimación la formación de tiras indeseadas en el caso del uso de tintas de impresión polimerizables (en particular sistemas de acrilato polimerizables).
El procedimiento de revestimiento por cortina y las correspondientes instalaciones los conoce previamente el experto por el estado de la técnica (por ejemplo por el documento EP 1 252 937 A1), de modo que puede prescindirse en este caso de una descripción detallada de los mismos. Es importante que en procedimiento de revestimiento por cortina se genere una cortina líquida de material de revestimiento, por la que se conducen las piezas de construcción que van a revestirse. Una aplicación a través rodillos no tiene lugar.
En otra forma de realización preferente, la capa de imprimación presenta una masa por unidad de superficie entre 15 y 150 g/m2, preferentemente una masa por unidad de superficie entre 30 y 100 g/m2, de manera especialmente preferente una masa por unidad de superficie entre 40 y 70 g/m2 y lo más preferentemente una masa por unidad de superficie entre 50 y 75 g/m2. Esta masa por unidad de superficie conduce en la forma de realización preferente a un espesor de la capa de imprimación entre 5 y 300 pm, preferentemente entre 15 y 200 pm, más preferentemente entre 20 y 180 pm y lo más preferentemente entre 25 y 100 pm. Ha resultado que estas masas por unidad de superficie o bien espesores de la capa de imprimación facilitan un revestimiento óptimo para el patrón decorativo aplicado sobre esto.
En una forma de realización preferente se incrustan en la capa de polímero partículas resistentes a la abrasión, en particular partículas de corindón, con un diámetro promedio de 10 a 100 pm, preferentemente de 20 a 80 pm, más preferentemente de 25 a 70 pm y de manera especialmente preferente de 30 a 60 pm. Mediante las partículas resistentes a la abrasión existe la posibilidad de aumentar considerablemente la vida útil de un panel de acuerdo con la invención.
El espesor total de la capa de polímero (capa de desgaste) tras el endurecimiento debía tener preferentemente un espesor de 20 - 300 pm, más preferentemente de 40 - 250 pm, aún más preferentemente de 50 - 220 pm y lo más preferentemente de 60 - 180 pm. Ha resultado que estos espesores de capa permiten por un lado una buena cubrición o bien integración de las partículas de corindón. Los materiales preferentes para la capa de polímero son: diacrilato de 1,6-hexanodiol, acrilato de poliéster, acrilato de poliuretano y diacrilato de dipropilendiglicol.
En una forma de realización preferente representa el patrón decorativo, que se ha aplicado sobre la capa de imprimación por ejemplo por medio de un procedimiento de impresión digital, la única capa decorativa del panel de acuerdo con la invención, es decir no están previstos otros papeles decorativos o láminas decorativas. Por consiguiente ya no existe ninguna necesidad de prever un papel decorativo separado o similar, lo que conduce a una reducción de costes considerable y simplificación del procedimiento en la producción de un panel de acuerdo con la invención.
Tal como se menciona al principio, de acuerdo con una forma de realización preferente de la invención, la tinta de impresión de la capa decorativa (del patrón decorativo) se ha endurecido (polimerizado) junto con la capa de polímero aplicada sobre esto, preferentemente mediante una radiación conjunta de los mismos. Mediante esto se produce en la capa límite entre la tinta de impresión y la(s) capa(s) de polímero aplicada(s) sobre ésta parcialmente una reticulación química de los polímeros usados. Se ha mostrado que a este respecto puede conseguirse una adherencia especialmente buena de la capa de polímero sobre la capa de soporte. En el estado de la técnica era hasta ahora siempre necesario usar adicionalmente entre la capa decorativa y la capa de polímero aplicada una imprimación para mejorar la adherencia de la capa de polímero. Con la forma de realización preferente de la invención no solo puede prescindirse a este respecto de la imprimación, sino que se ha mostrado incluso que la adherencia conseguida de la capa de polímero puede mejorarse en comparación con sistemas convencionales, basados en imprimación.
A continuación se describirá en más detalle la invención por medio de dos ejemplos no limitativos:
Ejemplo 1: "Panel con impresión por huecograbado indirecta convencional"
Una capa de soporte de PVC con un espesor de 4 mm se dota en primera lugar a través de un mecanismo de aplicación por rodillos de una imprimación a base de una dispersión de acrilato acuosa habitual en el comercio. En una siguiente etapa se realiza el alisado de la capa de soporte de PVC a través de un mecanismo de aplicación por rodillos por medio de una pasta para emplastecer que se basa en una dispersión de acrilato acuosa altamente cargada. A continuación se aplica una base de impresión a base de una dispersión de acrilato acuosa mezclada con cargas y pigmentos de color por medio de procedimiento de colada. Después de cada una de estas etapas de revestimiento se realiza un secado intermedio a temperaturas entre 80 y 200 °C. Los soportes de PVC así tratados se alimentan a una máquina de impresión que esencialmente está constituida por un rodillo de grabado y un rodillo de goma para la transferencia del diseño de impresión desde el cilindro de grabado a la placa. El diseño de impresión se genera a través de 3 mecanismos de impresión conectados posteriormente, aplicándose mediante cada mecanismo de impresión una propia tinta de impresión que está constituida por pigmentos de color y una dispersión de acrilato acuosa. En el caso de una imitación de una madera de nogal oscura se aplican por ejemplo 5 g/m2 de tinta de impresión. Sobre la capa de tinta de impresión se aplica en el proceso posterior una imprimación UV habitual en el comercio a través de un mecanismo de aplicación por rodillos. Finalmente se realiza la aplicación de la capa de polímero tal como se ha descrito en el documento WO 2008/061791, para generar una capa de polímero con gradiente de dureza. Para ello se aplica en una primera etapa un oligómero que contiene dobles enlaces, dotado de fotoiniciadores que puede endurecerse por radiación. Sobre esta capa se coloca a través de una lámina de soporte de estructura de manera húmedo en húmedo otra capa de un oligómero que contiene dobles enlaces, dotado de fotoiniciadores que puede endurecerse por radiación y se polimeriza por medio de una radiación UV. Tras la extracción de la lámina se obtiene la placa decorativa revestida acabada, que en un proceso posterior puede dividirse en paneles, agregándose a estos paneles elementos de acoplamiento conocidos. La placa así revestida se somete a un ensayo de laboratorio. En el caso de la prueba de corte reticular se consigue en este caso un 3 satisfactorio. Generalmente se aplica en este caso que cuanto más gruesa debe aplicarse la capa de tinta de impresión para la reproducción de una decoración, peor resulta el resultado en la prueba de corte reticular. Los valores de corte reticular malos tienen como consecuencia un fresado de perfiles difícil para los elementos de acoplamiento, dado que se realizan rápidamente roturas de cantos en la capa de polímero.
Ejemplo 2: "Paneles, en los que el patrón se genera con tintas de impresión que endurecen por radiación"
Se usa una capa de soporte de PVC de 4 mm de grosor y se dota tal como se describe en el ejemplo 1 de una imprimación acuosa, pasta para emplastar y base de impresión. Sobre la placa así tratada se genera por medio de impresora digital el mismo diseño de impresión tal como en el ejemplo 1. Se usan a este respecto sin embargo tintas de impresión digital que endurecen por radiación UV. Para la generación del diseño de impresión se requiere una cantidad de tinta de aproximadamente 2 g/m2. La tinta se fija en primer lugar con 150 mJ/cm2 (mercurio). Sobre esto se realiza la aplicación de 2 g/m2 de una primera capa que endurece por UV, que contiene predominantemente diacrilato de dipropilenglicol, sobre esta capa no irradiada se aplica un oligómero que contiene dobles enlaces, mezclado con fotoiniciadores tal como en el ejemplo 1. Sobre esta capa se coloca por medio de lámina que proporciona estructura una segunda capa de oligómero tal como en el ejemplo 1. El paquete se alimenta a una fuente de radiación UV y a este respecto se polimeriza la capa que endurece por radiación. La capa de polímero que resulta de esto comprende la tinta de impresión y todas las capas que se encuentran por encima de esto. También paneles producidos en esta base se someten a una prueba de laboratorio. En la prueba de corte reticular no se producen desconchamientos de ningún tipo dentro de los distintos planos de revestimiento.
4. Descripción de formas de realización preferentes
A continuación, la invención se explica en más detalle por medio de las figuras, en las que:
la figura 1 muestra una representación esquemática de un panel 10 de acuerdo con la invención con una capa de soporte 12 de poli(cloruro de vinilo); y
la figura 2 muestra una instalación para el revestimiento en vista esquemática.
En la figura 1 se muestra la capa de soporte 12, que presenta en sus respectivos cantos uniones de ranuralengüeta, que permiten unir paneles 10 individuales entre sí.
Por encima de la capa de soporte 12 está prevista una capa de imprimación 14. Sobre la capa de imprimación 14 está dispuesta en el ejemplo de realización mostrado una capa de compensación 16. La capa de compensación 16 está constituida a este respecto por una pasta para emplastecer de una dispersión de acrilato altamente cargada. Sobre la capa de compensación 16 está dispuesta una capa de imprimación 17. Sobre el lado superior de la capa de imprimación 17 está impreso un patrón decorativo (capa decorativa) 18, preferentemente por medio de un procedimiento de impresión digital. Este patrón decorativo puede representar dependiendo de la aplicación un patrón discrecional. Por encima de la imprimación y la capa decorativa está previsto un sistema de capa de polímero 19 que puede endurecerse por medio de radiación UV.
A continuación se describirá por medio de la figura 2 a modo de ejemplo la producción de un panel de acuerdo con la invención o bien el procedimiento de acuerdo con la invención. La figura 2 muestra esquemáticamente una instalación de revestimiento para el revestimiento de placas o bien paneles 10. Las placas 10 son por ejemplo placas de PVC grandes con un espesor de 4-8 mm y se cortan en etapas de procedimiento finales, no mostradas en el tamaño y forma deseados, tal como se conoce esto por el estado de la técnica. Las placas 10 se conducen a través de una instalación transportadoras de rodillos 21 por las distintas estaciones de la instalación de revestimiento. Las estaciones de revestimiento representadas no han de entenderse de manera concluyente, sino que sirven solo a modo de ejemplo para la explicación del procedimiento de acuerdo con la invención. Delante, detrás y entre las estaciones mostradas pueden estar previstas otras estaciones de mecanizado, tal como por ejemplo otras estaciones de secado, estaciones para la aplicación de imprimaciones, estaciones para la aplicación de pastas para emplastecer etc. En la primera estación 30 representada se aplica la imprimación por medio de una cortina 31 líquida de material de revestimiento sobre una superficie principal de la placa 10. La cortina 31 líquida se extiende a través de la anchura de placa completa y las placas se transportan por esta cortina y a este respecto se revisten. Por debajo del dispositivo 30 para la distribución de la cortina se encuentra un recipiente colector 32 en el que cae la cortina líquida, cuando no se conduce ninguna placa por la cortina, tal como por ejemplo en el caso de huecos entre dos placas sucesivas. Como material de revestimiento para la imprimación se usa una dispersión de acrilato acuosa. En una estación de secado 40 que sigue a esto se seca la imprimación aplicada con aire caliente, es decir se retira el agua de la dispersión de acrilato acuosa.
En la estación 60 se imprime, por medio de una impresión digital, una decoración decorativa, tal como en particular una decoración de madera maciza, sobre la imprimación así tratada. Tras la impresión se aplica en la estación de revestimiento 70 una capa de polímero. La capa de polímero se aplica con un gradiente de dureza, de modo que la dureza de la capa de polímero con profundidad creciente observada desde la superficie de la capa de polímero se reduce esencialmente de manera continua. Para este fin se aplica en una primera unidad de revestimiento 71 una primera capa de polímero que se basa en un sistema de acrilato polimerizable. Sobre esta primera capa de polímero se aplica en la estación 72 otra capa de polímero de manera húmedo en húmedo. La segunda capa de polímero presenta por ejemplo una proporción de dobles enlaces más alta, tal como se describe esto en detalle en la solicitud mencionada anteriormente con respecto al gradiente de dureza. Las dos capas de polímero se aplican en las estaciones 71 y 72 de manera húmedo en húmedo, de modo que se produce un mezclado parcial en la superficie límite de las dos capas. En la estación 73 se endurecen de manera conjunta las dos capas de polímero con acción de radiación UV.
Preferentemente, la estación 60 es una estación de impresión digital y usa una tinta de impresión que se basa en un acrilato polimerizable. En este caso se prefiere que entre las estaciones 60 y 70 no tenga lugar ningún endurecimiento de la tinta de impresión, sino en todo caso una etapa de secado intermedio, en cuya etapa se extrae del acrilato polimerizable de la tinta de impresión algo de humedad. En la estación de endurecimiento 73 se endurecen de manera conjunta entonces la tinta de impresión y las capas de polímero primera y segunda, lo que conduce a una superficie especialmente resistente.

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Panel, en particular un panel de pared, de cubierta o de suelo, que comprende una capa de soporte (12) de un material de plástico y una capa de imprimación (17), en donde la capa de imprimación (17) comprende un patrón (18) decorativo impreso sobre ésta y por encima de la capa de imprimación está prevista una capa de polímero (19) endurecida, caracterizado por que la capa de imprimación (17) se basa en un sistema de acrilato acuoso.
2. Panel según la reivindicación 1, caracterizado por que la capa de soporte (12) se basa en poli(cloruro de vinilo).
3. Panel según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la capa de polímero (19) presenta un gradiente de dureza, de modo que la dureza de la capa de polímero con profundidad creciente observada desde la superficie de la capa de polímero se reduce esencialmente de manera continua.
4. Panel según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la tinta de impresión usada para la impresión del patrón (18) decorativo contiene un acrilato que puede polimerizarse y/o N-vinilcaprolactama, y en donde preferentemente la tinta de impresión usada para la impresión del patrón (18) decorativo contiene un acrilato que puede polimerizarse y contiene N-vinilcaprolactama en una proporción en peso (%) en la tinta de impresión del 2 al 50, más preferentemente del 5 al 40 y lo más preferentemente del 10 al 30 %.
5. Panel según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la tinta de impresión y la capa de polímero se han endurecido de manera conjunta, preferentemente mediante radiación.
6. Panel según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la imprimación (17) es adecuada para aplicarse por medio de un procedimiento de revestimiento por cortina.
7. Panel según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que está prevista la capa de imprimación (17) con una masa por unidad de superficie entre 15 y 150 g/m2, preferentemente con una masa por unidad de superficie entre 30 y 100 g/m2, de manera especialmente preferente con una masa por unidad de superficie entre 40 y 70 g/m2 y lo más preferentemente con una masa por unidad de superficie entre 50 y 65 g/m2.
8. Panel según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la capa de imprimación (17) presenta un espesor entre 5 y 300 pm, preferentemente entre 15 y 200 pm, más preferentemente entre 20 y 180 pm y lo más preferentemente entre 25 y 100 pm.
9. Procedimiento para la producción de un panel, en particular un panel de pared, de cubierta o de suelo, que comprende las siguientes etapas:
(i) facilitar una capa de soporte de un material de plástico, en particular que se basa en poli(cloruro de vinilo); (ii) aplicar una capa de imprimación que se basa en un sistema de acrilato acuoso;
(iii) imprimir un patrón decorativo sobre la capa de imprimación;
(iv) aplicar al menos una primera capa de polímero sobre la capa de imprimación;
(v) opcionalmente: aplicar al menos una segunda capa de polímero líquido sobre la primera capa de polímero aún húmeda, de modo que tenga lugar un mezclado parcial de las capas de polímero; y
(vi) endurecer la(s) capa(s) de polímero.
10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado por que la etapa (v) y (vi) se realizan de modo que la capa de polímero endurecida presenta un gradiente de dureza, en donde disminuye la dureza del revestimiento con profundidad creciente observada desde la superficie del revestimiento resultante.
11. Procedimiento según una de las reivindicaciones de procedimiento anteriores, caracterizado por que el patrón decorativo se imprime por medio de una tinta de impresión que puede polimerizarse, en particular que se basa en un acrilato que puede polimerizarse y/o N-vinilcaprolactama.
12. Procedimiento según una de las reivindicaciones de procedimiento anteriores, caracterizado por que el patrón decorativo se imprime por medio de una tinta de impresión que puede polimerizarse, tinta de impresión que contiene: a) un acrilato que puede polimerizarse; así como b) N-vinilcaprolactama en una proporción en peso (%) en la tinta de impresión del 2 al 50, más preferentemente del 5 al 40 y lo más preferentemente del 10 al 30 %.
13. Procedimiento según una de las reivindicaciones de procedimiento anteriores, caracterizado por que al menos la tinta de impresión y la capa de polímero aplicada se endurecen de manera conjunta, preferentemente por medio de radiación.
14. Procedimiento según una de las reivindicaciones de procedimiento anteriores, caracterizado por que la imprimación en la etapa (ii) se aplica por medio de un procedimiento de revestimiento por cortina.
ES16177136T 2012-04-02 2012-08-02 Panel de plástico de PVC Active ES2875730T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2012/055967 WO2013149644A1 (de) 2012-04-02 2012-04-02 Direkt-bedrucktes, beschichtetes paneel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2875730T3 true ES2875730T3 (es) 2021-11-11

Family

ID=46598567

Family Applications (6)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES12714635T Active ES2755704T3 (es) 2012-04-02 2012-04-02 Panel revestido, impreso de forma directa
ES16156032T Active ES2773667T3 (es) 2012-04-02 2012-04-02 Panel revestido, impreso de forma directa
ES18178396T Active ES2966951T3 (es) 2012-04-02 2012-08-02 Panel de plástico de PVC
ES16177136T Active ES2875730T3 (es) 2012-04-02 2012-08-02 Panel de plástico de PVC
ES18178395T Active ES2908260T3 (es) 2012-04-02 2012-08-02 Panel de plástico de PVC
ES12741023T Active ES2733285T3 (es) 2012-04-02 2012-08-02 Panel de plástico de PVC

Family Applications Before (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES12714635T Active ES2755704T3 (es) 2012-04-02 2012-04-02 Panel revestido, impreso de forma directa
ES16156032T Active ES2773667T3 (es) 2012-04-02 2012-04-02 Panel revestido, impreso de forma directa
ES18178396T Active ES2966951T3 (es) 2012-04-02 2012-08-02 Panel de plástico de PVC

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES18178395T Active ES2908260T3 (es) 2012-04-02 2012-08-02 Panel de plástico de PVC
ES12741023T Active ES2733285T3 (es) 2012-04-02 2012-08-02 Panel de plástico de PVC

Country Status (15)

Country Link
US (2) US9663951B2 (es)
EP (6) EP2834078B1 (es)
CN (2) CN104220272B (es)
CA (2) CA2868842C (es)
DK (5) DK3042785T3 (es)
ES (6) ES2755704T3 (es)
HR (3) HRP20231688T1 (es)
HU (5) HUE046652T4 (es)
PL (6) PL2834078T3 (es)
PT (5) PT2834078T (es)
RS (3) RS65005B1 (es)
RU (2) RU2604855C2 (es)
TR (1) TR201908389T4 (es)
UA (2) UA111997C2 (es)
WO (2) WO2013149644A1 (es)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
UA111803C2 (uk) 2012-10-05 2016-06-10 Кроноплюс Текнікал Аг Підлогова панель для зовнішнього застосування
HUE062306T2 (hu) * 2013-06-20 2023-10-28 Xylo Tech Ag Közvetlen nyomtatással ellátott kétrétegû panel
RS65442B1 (sr) * 2013-06-20 2024-05-31 Lignum Tech Ag Postupak za proizvodnju direktno štampanog panela
UA117159C2 (uk) 2014-01-14 2018-06-25 Кроноплюс Текнікал Аг Багатошарова будівельна плита для внутрішнього та зовнішнього застосування
DE102014106492A1 (de) * 2014-05-08 2015-11-12 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Paneel
US10024058B2 (en) 2014-05-30 2018-07-17 Mohawk Carpet Corporation Tile edge systems and methods
US20170314273A1 (en) * 2014-09-04 2017-11-02 Palram Industries (1990) Ltd. System and method for applying abrasion and weather resistant coating to profiles
EP3006645A1 (de) * 2014-10-08 2016-04-13 Ed. Heckewerth Nachf. GmbH & Co. KG Paneel
CN104494356A (zh) * 2014-12-01 2015-04-08 苏州市强森木业有限公司 金丝楠木饰面板
US10513855B2 (en) * 2015-01-16 2019-12-24 Beaulieu International Group Nv Covering and method for producing coverings
US9771726B2 (en) * 2015-05-18 2017-09-26 Innovative Construction Technologies, LLC Flooring product and method of manufacturing same
WO2017157391A2 (de) * 2016-03-17 2017-09-21 Thomas Schneider Flächiges element und verfahren zum herstellen desselben
PT3246175T (pt) 2016-05-20 2018-10-22 Flooring Technologies Ltd Processo para a produção de uma placa de derivados de madeira resistente à abrasão e linha de produção para a mesma
BE1024447B1 (nl) * 2016-07-07 2018-02-27 Unilin Bvba Vloerpaneel
WO2018007932A2 (en) * 2016-07-07 2018-01-11 Unilin, Bvba Floor panel
CN110177691B (zh) * 2016-10-13 2022-03-04 乔治·马可 用于产生表面结构的方法和设备
BE1024723B1 (nl) * 2016-11-10 2018-06-11 Ivc Bvba Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van een vloerpaneel.
HRP20220826T1 (hr) * 2017-02-03 2022-10-14 Xylo Technologies Ag Panel od pvc plastike
IT201700050248A1 (it) * 2017-05-09 2018-11-09 Graf Synergy Srl Procedimento per la stampa tridimensionale, particolarmente per la realizzazione di finestre, elementi lastriformi per pavimenti o simili
WO2019011399A1 (en) 2017-07-10 2019-01-17 Hp Indigo B.V. PRINTED RIGID PLASTIC SUBSTRATES
US11499321B2 (en) 2017-07-13 2022-11-15 Beaulieu International Group Nv Covering and method for producing coverings
CN109424146A (zh) * 2017-08-29 2019-03-05 陶玉华 一种美观的彩色硅藻泥室内装饰面板
CN109955341A (zh) * 2017-12-26 2019-07-02 中山市大自然木业有限公司 防水耐磨木质地板的制备方法及制备的防水耐磨木质地板
CN108374535A (zh) * 2018-04-16 2018-08-07 广东金意陶陶瓷集团有限公司 一种喷墨装饰陶瓷板材及其制备方法
CA3099333A1 (en) * 2018-06-08 2019-12-12 Xylo Technologies Ag Panel with stone veneer
CN108995464A (zh) * 2018-08-14 2018-12-14 苏州安洁科技股份有限公司 一种手机后盖的炫彩色工艺
CN109537421A (zh) * 2018-11-22 2019-03-29 浙江晶通塑胶有限公司 一种塑胶地板立体纹路的成型方法
PL3686028T3 (pl) 2019-01-22 2021-10-25 Flooring Technologies Ltd. Sposób wytwarzania odpornej na ścieranie płyty drewnopochodnej
PL3686029T3 (pl) * 2019-01-23 2022-09-12 Flooring Technologies Ltd. Sposób produkcji wielowarstwowego panelu odpornego na ścieranie i wodę
CN110094038A (zh) * 2019-04-30 2019-08-06 河源市耐宝新型建材有限公司 一种静音地板及其生产装置
CN111206743A (zh) * 2020-02-28 2020-05-29 广州厚邦木业制造有限公司 一种转印木质地板
IT202000008026A1 (it) * 2020-04-16 2021-10-16 Neos S R L Processo per l’applicazione di uno strato di copertura ad un manufatto polimerico, dispositivo per la realizzazione di detto processo e manufatto realizzato con detto processo
EP4146709A1 (en) * 2020-05-08 2023-03-15 Flooring Industries Limited, SARL Partially cured coated sheet
IT202000022819A1 (it) * 2020-09-28 2022-03-28 Neos S R L Composizione adesiva a polimerizzazione u.v. per stampa digitale

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19702476A1 (de) 1997-01-24 1998-07-30 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Polymerisaten des N-Vinylcaprolactams
US6310115B1 (en) * 1998-10-29 2001-10-30 Agfa-Gevaert Ink compositions for ink jet printing
KR20020074482A (ko) 2000-01-24 2002-09-30 다이낑 고오교 가부시키가이샤 기재의 피복방법, 피복물품 및 피복장치
US20020081393A1 (en) 2000-12-19 2002-06-27 Kjellqvist Ann Kerstin Birgitta Process for coating a substrate
US20040071978A1 (en) 2002-10-15 2004-04-15 Omnova Solutions Inc. Laminate and method of production
US7288310B2 (en) 2003-01-23 2007-10-30 Domco Tarkett, Inc. Flooring tile and manufacturing process
US7550192B2 (en) 2003-04-30 2009-06-23 Congoleum Corporation Resilient floor tile
US7419716B2 (en) * 2003-05-30 2008-09-02 Awi Licensing Company Multiple gloss level surface coverings and method of making
KR101276359B1 (ko) * 2003-12-16 2013-06-18 썬 케미칼 코포레이션 방사선 경화성 피막의 형성 방법 및 피복 제품
DE602005005380T2 (de) * 2004-05-06 2009-04-23 Agfa Graphics N.V. Strahlungshärtbarer Tintenstrahldruck
EP1756381B2 (de) * 2004-05-28 2020-07-15 SWISS KRONO Tec AG Paneel aus holzwerkstoff mit oberflächenbeschichtung
ES2425197T3 (es) 2004-10-05 2013-10-14 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Procedimiento y dispositivo para fabricar una superficie estructurada
ES2567590T3 (es) 2005-10-10 2016-04-25 Kronoplus Technical Ag Placas resistentes a la abrasión con superficie decorativa
DE502005007914D1 (de) * 2005-11-24 2009-09-24 Kronoplus Technical Ag BESCHICHTUNGSANLAGE MIT FLIEßFÄHIGEM BESCHICHTUNGSMATERIAL FÜR GLATTE ODER STRUKTURIERTE OBERFLÄCHEN
DE102006029963A1 (de) 2006-06-29 2008-01-03 Armstrong Dlw Ag Bodenbelag mit einer elektrisch leitfähigen und/oder antistatischen, transparenten, strahlen- oder thermisch gehärteten Lackierung auf Acrylpolymer-Basis
EP2121198B1 (de) 2006-11-23 2011-08-31 Kronoplus Technical AG Verfahren zum direktbedrucken von holzwerkstoffplatten
DE102006058655B4 (de) 2006-12-11 2010-01-21 Ulrich Windmöller Consulting GmbH Bodenpaneel
JP2008174713A (ja) * 2006-12-19 2008-07-31 Seiko Epson Corp ２液型光硬化インク組成物セット、これを用いたインクジェット記録方法、並びにインクジェット記録装置及び印刷物
WO2008122668A1 (en) 2007-04-10 2008-10-16 Spanolux N.V.- Div. Balterio Method and apparatus for manufacturing laminate floor panels comprising a core containing wood/plastic composite, as well as such panels
BE1018680A5 (nl) 2008-12-19 2011-06-07 Flooring Ind Ltd Sarl Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen en paneel hierbij bekomen.
DE102009044092A1 (de) * 2009-09-23 2011-03-31 Theodor Hymmen Holding Gmbh Verfahren zur Herstellung eines digitalbedruckten Werkstückes
CN201661818U (zh) * 2010-01-27 2010-12-01 上海万国科技发展有限公司 黑面复合保温风管板材
DE102010011602B4 (de) * 2010-03-16 2013-10-17 Mb Digitalprint Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung einer Dekorplatte und nach dem Verfahren hergestellte Dekorplatte
US8925275B2 (en) * 2010-05-10 2015-01-06 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel
CN102040887B (zh) * 2011-01-10 2013-10-23 尹悦 一种应用于普通印刷介质的环保溶剂型染料树脂喷墨打印墨水组合物及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
ES2908260T3 (es) 2022-04-28
EP3398790A1 (de) 2018-11-07
PL2834079T3 (pl) 2019-09-30
PT3398790T (pt) 2022-03-03
CA2868999A1 (en) 2013-10-10
CN104245350B (zh) 2018-12-28
US9598866B2 (en) 2017-03-21
HUE054625T2 (hu) 2021-09-28
HRP20220302T1 (hr) 2022-05-13
EP3042785B1 (de) 2019-11-20
CN104220272B (zh) 2018-08-10
UA111997C2 (uk) 2016-07-11
HUE046652T2 (hu) 2020-03-30
RS65005B1 (sr) 2024-01-31
PT2834079T (pt) 2019-07-10
EP3401116C0 (de) 2023-10-04
RS62968B1 (sr) 2022-03-31
HUE065190T2 (hu) 2024-05-28
DK3042785T3 (da) 2020-02-17
PL3401116T3 (pl) 2024-04-15
EP3042785A1 (de) 2016-07-13
HRP20210873T1 (hr) 2021-08-20
PT2834078T (pt) 2019-11-21
US20150075097A1 (en) 2015-03-19
EP2834079B1 (de) 2019-04-03
UA111530C2 (uk) 2016-05-10
TR201908389T4 (tr) 2019-07-22
CA2868842C (en) 2019-03-19
EP2834079A1 (de) 2015-02-11
RU2014143464A (ru) 2016-05-27
WO2013149680A1 (de) 2013-10-10
PT3127711T (pt) 2021-06-07
US20150064421A1 (en) 2015-03-05
EP3401116A1 (de) 2018-11-14
CN104220272A (zh) 2014-12-17
ES2773667T3 (es) 2020-07-14
CA2868842A1 (en) 2013-10-10
EP3127711A1 (de) 2017-02-08
PL3398790T3 (pl) 2022-04-19
PT3042785T (pt) 2020-02-25
RU2604855C2 (ru) 2016-12-10
RU2587552C2 (ru) 2016-06-20
EP3401116B1 (de) 2023-10-04
DK2834079T3 (da) 2019-07-08
ES2755704T3 (es) 2020-04-23
HRP20231688T1 (hr) 2024-03-15
CN104245350A (zh) 2014-12-24
RS61948B1 (sr) 2021-07-30
HUE048456T2 (hu) 2020-08-28
RU2014143465A (ru) 2016-05-27
DK3127711T3 (da) 2021-06-07
PL2834078T3 (pl) 2020-02-28
PL3127711T3 (pl) 2021-10-18
EP2834078A1 (de) 2015-02-11
HUE044077T2 (hu) 2019-09-30
CA2868999C (en) 2018-10-23
DK3398790T3 (da) 2022-03-07
PL3042785T3 (pl) 2020-06-29
US9663951B2 (en) 2017-05-30
ES2733285T3 (es) 2019-11-28
WO2013149644A1 (de) 2013-10-10
EP3398790B1 (de) 2021-12-29
EP3127711B1 (de) 2021-03-10
HUE046652T4 (hu) 2020-03-30
ES2966951T3 (es) 2024-04-25
EP2834078B1 (de) 2019-08-28
DK2834078T3 (da) 2019-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2875730T3 (es) Panel de plástico de PVC
ES2828251T3 (es) Panel de suelo para zona exterior
ES2984452T3 (es) Procedimiento para la fabricación de un panel directamente impreso
ES2948557T3 (es) Panel directamente impreso con estructura de dos capas
ES2930264T3 (es) Panel de suelo
ES2868624T3 (es) Panel de plástico de PVC
ES2358960T3 (es) Procedimiento para fabricar un elemento plano impreso.
EP2382098B1 (en) Coated panel comprising foam or polyvinyl chloride and method for manufacturing
ES2808686T3 (es) Panel con capa decorativa así como procedimiento para la impresión de placas
ES2925004T3 (es) Procedimiento para la fabricación de paneles decorativos
US20150306840A1 (en) Sturdy Gypsum Composite Decorative Surface and Method for Making Sturdy Gypsum Composite Decorative Surface
JP5141008B2 (ja) 化粧シートおよびそれを用いた化粧板
ES2661314T3 (es) Procedimiento para la fabricación de una hoja decorada y su uso
ES2812778T3 (es) Panel recubierto y método para fabricar un panel recubierto
KR20090091188A (ko) 화장 시트 및 그것을 사용한 화장판
JP5141842B2 (ja) 化粧シートおよびそれを用いた化粧板