ES2864876T3

ES2864876T3 - Depurador de aire para eliminar los contaminantes atmosféricos de una corriente de aire

Info

Publication number: ES2864876T3
Application number: ES13002982T
Authority: ES
Inventors: Christoph Bichl; Heinz Winkler; Alois Homer; Erich Peteln; Maximilian Vojta
Original assignee: Novomatic AG; Dexwet USA LLC
Current assignee: Novomatic AG; Dexwet USA LLC
Priority date: 2009-11-12
Filing date: 2009-11-12
Publication date: 2021-10-14
Anticipated expiration: 2029-11-12
Also published as: CA2780797A1; WO2011057761A2; PT2327466E; EP2638943A2; SI2327466T1; EP2756875A1; PL2327466T3; RU2015120623A3; HRP20140769T1; EP2638943B1; EP2756875B1; EP2327466B1; HK1213525A1; PL2756875T3; RU2012121955A; US8696780B2; CN102711950B; RU2556112C2; ES2582381T3; US20140302913A1

Abstract

Depurador de aire para eliminar materiales contaminantes atmosféricos de una corriente de aire, que comprende un dispositivo de filtración (1) que incluye al menos una capa de filtros (4) mantenida por un sostén de filtro (5) en dicho flujo de aire (3) sustancialmente perpendicular a una dirección de flujo principal del mismo, y que incluye una pluralidad de elementos de filtración en forma de varilla (6) cercanos entre sí, dicho sostén de filtro (5) que incluye un elemento de sostén preferiblemente en forma de barra (9) al que todos los elementos de filtración de una capa de filtros están rígidamente unidos, dicho elemento de sostén (9) que se extiende a través de la capa de filtros (4) en dicho flujo de aire (3), y un eje longitudinal de dicho elemento de sostén (9) que se extiende perpendicular a un eje longitudinal de los elementos de filtración (6) o diagonalmente a un eje longitudinal de los elementos de filtración (6) formando un ángulo entre dichos ejes longitudinales de aproximadamente 30° a 90°, caracterizado porque dicho sostén de filtro (5) que incluye dicho elemento de sostén (9) está formado integralmente con dichos elementos de filtración (6) en una pieza del mismo material, y los elementos de filtración (6) están hechos de un material poroso humedecido por un fluido.

Description

DESCRIPCIÓN

Depurador de aire para eliminar los contaminantes atmosféricos de una corriente de aire

La presente invención se refiere a un depurador de aire para eliminar contaminantes atmosféricos de una corriente de aire, por ejemplo, tal como la limpieza del gas de escape/entrada de una máquina recreativa, dicho depurador de aire comprende un dispositivo de filtración que incluye al menos una capa de filtros sujeta por un sostén de filtro en dicho flujo de aire sustancialmente perpendicular a una dirección de flujo principal del mismo y que incluye una pluralidad de elementos de filtración preferiblemente en forma de varilla cercanos entre sí.

Se conoce un depurador de aire del tipo mencionado anteriormente del documento WO 2007/028176 A1, que divulga un dispositivo de filtración para eliminar materiales contaminantes atmosféricos de gas de escape de máquinas. Este dispositivo conocido está provisto de una pluralidad de varillas de filtro que se mantienen en extremos opuestos en una carcasa de filtro y organizado en una pluralidad de capas una encima de la otra con un desplazamiento lateral. Dichas varillas de filtro están hechas de un material poroso tal como espuma plástica que se humedece con un fluido tal como aceite de silicona. Tales filtros húmedos son muy eficaces en eliminar materiales contaminantes atmosféricos incluyendo partículas ultrafinas y contaminantes gaseosos tal como olores desagradables que son químicamente absorbidos y neutralizados al entrar en contacto con el fluido. La serie de las varillas de filtración está encerrada en una carcasa de filtro que forma un canal similar a un tubo en cuya sección transversal se colocan las varillas de filtración. Se pretende que este canal similar a un tubo dirija el flujo de aire contaminado a través de la serie de varillas de filtración y que prevenga que el flujo de aire se salga de la ruta de estas varillas de filtración. Sin embargo, tal organización de varillas de filtración es desventajosa en ciertos aspectos, por ejemplo, se ha mostrado que no hay carga de filtración uniforme en todas las varillas, en particular la carga de filtración en las varillas internas es diferente de la carga de filtración en las varillas externas. Además, tal organización de las varillas de filtración es sensible a la velocidad del flujo de aire.

Otro dispositivo de filtración que tiene varillas de filtración húmedas para limpiar el aire de escape de máquinas de oficina se conoce del documento EP 1345669 que sugiere mantener las varillas de filtración en posición vertical en sus extremos opuestos de modo que se causa que el fluido para humedecer los elementos fluya hacia abajo a lo largo de las varillas de filtración por gravedad. Dicho fluido que es aceite se almacena en un compartimento por encima de las varillas de filtración, en donde se puede proporcionar una almohadilla de aceite en dicho compartimento.

Además, el documento EP 0515 759 A1 divulga un dispositivo de filtración de aire provisto con una carcasa cilíndrica que tiene sus caras frontal y posterior cubiertas con rejillas de modo que el aire que se va a limpiar puede fluir a través de dicha carcasa en la que se proporciona el cuerpo de filtración que puede comprender pellas de carbono. Dicha carcasa de filtro está organizada en el lado posterior del motor de un ventilador que dirige un flujo de aire en la cara frontal abierta de dicha carcasa de filtración. El documento GB 2 154466 A divulga un aparato para depurar una corriente gaseosa.

La presente invención se dirige a mejorar los dispositivos de filtración anteriormente mencionados y a evitar las desventajas de los mismos. Es un objeto de la presente invención proporcionar un depurador de aire mejorado para eliminar contaminantes atmosféricos de un flujo de aire tal como el aire de entrada/escape con alta eficacia y que tiene un dispositivo de filtración de pequeño tamaño para permitir el alojamiento del mismo en, por ejemplo, un interior pequeño.

Según la presente invención, este objetivo se alcanza mediante un depurador de aire según la reivindicación 1 y una máquina recreativa según la reivindicación 13. Las formas de realización preferidas de la presente invención se establecen en las reivindicaciones dependientes y se explican posteriormente en más detalle.

Para utilizar también la superficie de las secciones finales o puntas de los elementos de filtración que incluyen las caras finales de los mismos, los elementos de filtración pueden estar soportados para tener al menos un extremo libre. Según una forma de realización preferida de la presente invención, los elementos de filtración se mantienen en dicho flujo de aire por un sostén de filtro de una manera en voladizo extendiéndose al menos un extremo de los elementos de filtración libre y sin apoyar. La ausencia de cualquier elemento de apoyo en la respectiva sección final de los elementos de filtración evita cualquier alteración y permite que las secciones finales capturen contaminantes atmosféricos de manera eficiente.

Según una forma de realización ventajosa de la invención, dicho sostén de filtro está unido a una sección media de los elementos de filtración que tiene por tanto dos extremos libres. Tal apoyo centrado de los elementos de filtración con un único elemento de sostén no solo minimiza la sección transversal del dispositivo de sostén que obstruye el flujo de aire, sino que también reduce la longitud sin apoyo de los elementos de filtración que es aproximadamente solo la mitad de la longitud de todos los elementos de filtración.

Sin embargo, según otra forma de realización ventajosa de la presente invención, el dispositivo de sostén puede estar unido a una sección final de los elementos de filtración de modo que dichos elementos de filtración tienen solo un extremo libre, sin apoyar. Este tipo clásico de apoyo en voladizo facilita el montaje y la sustitución de las capas de filtro, en particular cuando existe una pluralidad de capas de filtro una por encima de la otra.

Preferiblemente, el dispositivo de sostén incluye un elemento de sostén en forma sustancialmente de barra o travesaño al que están rígidamente unidos todos los elementos de filtración de una capa de filtros. El dicho elemento de sostén preferiblemente se extiende de un lado a otro de la anchura de la capa de filtros, en donde el eje longitudinal del elemento de sostén se extiende sustancialmente perpendicular al eje longitudinal de los elementos de filtración. Sin embargo, según otra forma de realización de la invención, el elemento de sostén se extiende diagonalmente de un lado a otro de los elementos de filtración de modo que el eje longitudinal del elemento de sostén está inclinado respecto al eje longitudinal de los elementos de filtración en un ángulo de aproximadamente 30° a 90°, preferiblemente de 30° a 60°.

Alternativamente a dicha estructura de apoyo en voladizo, los elementos de filtración pueden estar apoyados en ambos extremos por un par de elementos de sostén. Según esta forma de realización, se alcanza una resistencia aumentada contra la rotura de los elementos de filtración. Las secciones finales de los elementos de filtración están rígidamente unidas a los elementos de sostén respectivos de modo que los lados opuestos respectivos de la capa de filtros se acercan por los dichos elementos de sostén. No obstante, las secciones restantes de la circunferencia de la capa de filtros, que es el lado circunferencial paralelo al eje longitudinal de los elementos de filtración, están abiertas sin elementos de sostén o vallas o paredes de la carcasa rodeando a la capa de filtros.

Generalmente, puede haber diferentes conexiones entre los elementos de filtración y el elemento de sostén anteriormente mencionado. Por ejemplo, el elemento de sostén puede tener huecos de tipo cilíndrico correspondientes en forma transversal a los elementos de filtración. Sin embargo, según una forma de realización preferida de la presente invención, el dicho al menos un elemento de sostén que preferiblemente tiene forma de barra o travesaño incluye una superficie de apoyo en la que se embeben los elementos de filtración con una sección de apoyo, en donde preferiblemente las secciones de apoyo de los elementos de filtración se embeben solo parcialmente en dicha superficie de apoyo de modo que otra parte del lado circunferencial del elemento de filtración sobresale de dicha superficie de apoyo. Debido a la parte no embebida (es decir, la parte que no se incluye) de la sección de apoyo de los elementos de filtración, la superficie de filtro activa aumenta e incluso en su sección de apoyo los elementos de filtración pueden absorber contaminantes atmosféricos lo que proporciona eficacia de filtración aumentada independientemente del lado abierto anteriormente mencionado de la capa de filtros. Para equilibrar el aumento deseado en el área de superficie de filtración eficaz con la resistencia de apoyo necesaria, un sector de A ^% a 3/2 % de la circunferencia de la sección apoyada de los elementos de filtración se puede embeber en la superficie de apoyo del elemento de sostén. Preferiblemente, un sector de 1 % de la circunferencia está embebido para permitir la retirada fácil tanto de los elementos de filtración como del elemento de sostén de un molde.

No según la invención reivindicada en el presente documento, el dicho elemento de sostén puede estar formado de un material diferente del material de los elementos de filtración, en donde la superficie de apoyo del elemento de sostén puede tener contornos adaptados a la forma del lado circunferencial de los elementos de filtración que se van a embeber de modo que los elementos de filtración anidan contra dichos contornos. Por ejemplo, cuando los elementos de filtración tienen una forma cilindrica con sección transversal circular, la superficie de apoyo del elemento de sostén puede tener una depresión con forma de surco con contornos cilindricos. Para unir los elementos de filtración al elemento de sostén, se pueden adherir a dichos contornos de inclusión.

Según la invención, los elementos de sostén pueden estar formados integralmente con los elementos de filtración en una parte del mismo material, en donde preferiblemente se puede usar un proceso de sinterización. En otra forma de realización de la invención, los elementos de filtración y el elemento de sostén se pueden moldear, posiblemente en un proceso de moldeo en espuma. Para tal estructura integralmente en una pieza del elemento de sostén y los elementos de filtración, la estructura de apoyo en voladizo anteriormente mencionada es preferida ya que facilita la eliminación de las mitades del molde de los elementos de filtración y el elemento de sostén moldeados. En particular, la estructura de una pieza que comprende el elemento de sostén y los elementos de filtración puede tener una forma sin muescas ni contracorrientes en la dirección del eje longitudinal de los elementos de filtración y/o una dirección perpendicular al mismo. En otras palabras, la dicha estructura de una pieza que comprende los elementos de filtración y el elemento de sostén puede tener una forma tal que hay un plano de separación que preferiblemente se extiende perpendicular al eje longitudinal de los elementos de filtración. Preferiblemente, todos los elementos de filtración de una capa de filtros están formados en una pieza con el/los elemento(s) de sostén para sujetar la capa de filtros, en donde incluso los elementos de filtración de más de una capa de filtros se pueden formar en una pieza con el elemento de sostén de la misma.

Básicamente se pueden usar diferentes materiales para los elementos de filtración y opcionalmente para el elemento de sostén, en donde según una forma de realización preferida el dispositivo de filtración es un dispositivo de filtración húmedo que incluye un fluido adecuado para mojar el material estructural de los elementos de filtración. En otras palabras, los elementos de filtración se pueden diseñar como medio de almacenamiento para un fluido químico y/o físicamente activo, que adsorbe o absorbe materiales contaminantes atmosféricos. Preferiblemente, se pueden usar fluidos tales como aceites, emulsiones o líquidos dependiendo de y ajustado al tipo de contaminantes que están presentes en el aire que se va a limpiar. Opcionalmente, se pueden añadir agentes antibacterianos, antivíricos, antimicóticos o fungicidas al fluido humectante. El material base de elemento de filtración que se humedece puede comprender diferentes materiales, preferiblemente porosos tal como espumas plásticas, fibras orgánicas, inorgánicas o naturales tal como celulosa o poliéster, en donde es una forma de realización preferida usar elementos de filtración hechos de espuma de PU humedecida con aceite de silicona.

Para poder adaptar fácilmente el filtro a diferentes condiciones de operación y variar el dispositivo de filtración en tamaño y superficie de filtro eficaz, al dispositivo de filtración se le da una estructura modular que consiste en componentes básicos que se pueden unir entre sí en números variables y/o orientaciones variables. Según una forma de realización preferida de la invención, el dispositivo de sostén para sujetar los elementos de filtración se diseña de modo que se puede unir a un dispositivo de sostén que tenga una forma idéntica. En particular, el dispositivo de sostén está provisto de medios de conexión hermafroditas para conectar al menos dos sostenes de filtros entre sí para crear al menos dos capas de filtros una encima de la otra. Consecuentemente, se puede crear una pila de capas de filtros solo conectando el número deseado de dispositivos de sostén que cada uno sujeta una capa de filtros que incluye una pluralidad de elementos de filtración.

Para evitar una organización de los elementos de filtración en diferentes capas de filtros una detrás de otra, se prefiere tener los elementos de filtración colocados desplazados respecto al medio de conexión hermafrodita anteriormente mencionado de una manera que -cuando dos sostenes de filtros se conectan entre sí- los elementos de filtración en una primera capa de filtros solapen los espacios entre los elementos de filtración en una segunda capa de filtros cuando se miran en la dirección del flujo de aire.

Según una forma de realización particularmente ventajosa, el elemento de sostén anteriormente mencionado del dispositivo de sostén está provisto con el dicho medio de conexión hermafrodita en un lado posterior enfrente a la superficie de apoyo donde los elementos de filtración se embeben. Consecuentemente, dos elementos de sostén en forma de travesaño se pueden conectar entre sí con sus lados posteriores enfrentándose.

Los elementos de filtración básicamente pueden tener diferentes geometrías y formas, en donde se prefiere tener elementos de filtración en forma de varilla con una proporción de longitud respecto al diámetro de más de 5, en particular de más de 10, lo que significa que los elementos de filtración con forma de varilla pueden tener una longitud al menos cinco veces mayor que el diámetro del elemento de filtración. La forma de la sección transversal también puede variar y se puede adaptar a las condiciones de operación. Por ejemplo, los elementos de filtración pueden tener una sección transversal en triángulo o poligonal, en donde en particular se puede proporcionar una sección transversal rectangular u oblonga. Sin embargo, según una forma de realización preferida de la invención, los elementos de filtración ventajosamente tienen una sección transversal redondeada, por ejemplo, una sección transversal circular, oval o elíptica para alcanzar un flujo uniforme alrededor de los elementos de filtración para aumentar la absorción de contaminantes.

Según una forma de realización preferida de la invención, los elementos de filtración son sustancialmente barras rectas que se organizan sustancialmente paralelas entre sí en una capa de filtros. Si el dispositivo de filtración contiene una pluralidad de capas de filtros, las barras de filtros en diferentes capas se pueden organizar paralelas entre sí estando desplazadas entre sí las barras de filtro en diferentes capas de modo que las barras de filtro en una primera capa solapan con los espacios entre las barras de filtro en una segunda capa cuando se miran en la dirección del flujo de aire.

Según una forma de realización preferida adicional de la presente invención, los elementos de filtración de al menos una capa de filtros pueden estar formados por al menos una barra de filtro curva, anguiforme y/o preferiblemente espiral que tiene secciones paralelas y separadas entre sí. En otras palabras, puede existir solo un cuerpo de filtración continuo, en forma de barra, cuyas secciones forman la pluralidad de elementos de filtración mencionados al principio. Por ejemplo, la barra de filtro anguiforme puede oscilar o corresponder a un patrón de clave griega que tiene patas sustancialmente rectas paralelas entre sí y cercanas entre sí. Según una forma de realización preferida de la invención, sin embargo, la barra de filtro anguiforme tiene una forma espiral, por ejemplo, la forma de una espiral logarítmica o la forma de una espiral lineal. Las capas de filtros que incluyen tales barras de filtro espirales proporcionan una superficie de filtro eficaz grande en comparación con una superficie pequeña del dispositivo de sostén, en donde la superficie de filtro eficaz grande puede conseguirse a pesar de una estructura más bien compacta y una circunferencia pequeña de la capa de filtros.

Preferiblemente, tal barra de filtro en forma espiral está apoyada de una manera en voladizo como se mencionó anteriormente, en donde ventajosamente el extremo interno de la barra de filtro espiral está unido a un elemento de sostén del dispositivo de sostén.

Para aumentar la eficacia del filtro, puede combinarse una pluralidad de barras de filtro espirales entre sí, en donde se prefiere tener una primera barra de filtro espiral desplazada rotacionalmente en relación con una segunda barra de filtro espiral. En particular, el desplazamiento rotacional de la pluralidad de barras de filtro espirales se elige de manera que una primera barra de filtro espiral solapa con los espacios entre las patas de una segunda barra de filtro espiral cuando se mira en la dirección del eje espiral, en donde preferiblemente dicha pluralidad de barras de filtro espirales tienen un eje espiral común.

Para proporcionar una estructura de apoyo compacta, de pequeño tamaño, dicha pluralidad de barras de filtro espirales puede conectarse con sus extremos internos a un elemento de sostén común que tiene preferiblemente una forma cilíndrica y que se extiende sustancialmente paralelo al eje espiral. Dependiendo de la geometría y forma de las barras de filtro, pueden organizarse dos barras de filtro espirales en un plano común o, alternativamente, en dos planos sustancialmente paralelos separados entre sí. Esta última organización en planos paralelos separados entre sí se prefiere en términos de un mejor patrón entrelazado o solapamiento que ayuda a evitar que el flujo de aire pase las capas de filtros sin entrar en contacto con los elementos de filtración. El aire que pasa a través de un hueco entre dos elementos de filtración de la primera capa fluye directamente contra un elemento de filtración de la segunda capa de filtros.

Para permitir una fabricación fácil, los elementos de filtración espirales pueden tener formas idénticas entre sí.

Alternativamente, al menos dos elementos de filtración espirales pueden tener formas complementarias entre sí de manera que un primer elemento de filtración espiral se ajusta exactamente en el espacio entre las patas del segundo elemento de filtración espiral. Tal forma complementaria permite cortar los elementos de filtración de una pieza en bruto preferiblemente en forma de placa común.

La(s) capa(s) de filtros del dispositivo de filtración puede(n) montarse a una estructura de apoyo básica directamente por medio de los elementos de sostén mencionados anteriormente. Por ejemplo, la capa de filtros puede montarse a medios de ventilación para impulsar el flujo de aire a través del dispositivo de filtración, en donde, por ejemplo, el elemento de sostén puede estar unido a la unidad motora para dirigir las aspas de ventilador o un soporte de unidad motora. Sin embargo, también es posible proporcionar un montaje indirecto de la capa de filtros. Según otro aspecto ventajoso de la presente invención, la capa de filtros del dispositivo de filtración se inserta en un marco de montaje que rodea la capa de filtros en una circunferencia de la misma, dicho marco de montaje incluye un hueco de inserción que solapa por completo el área proyectada de la capa de filtros cuando se mira en la dirección del flujo de aire, permitiendo de esta manera la inserción y eliminación de la capa de filtros en/desde el marco de montaje en la dirección del flujo de aire. Al contrario que en el estado de la técnica, tal estructura de montaje facilita significativamente el montaje, desmontaje y sustitución de la capa de filtros, ya que no es necesario enroscar los elementos de filtración por separado en los huecos de sostén como es el caso en el estado de la técnica donde los elementos de filtración se deben insertar en una dirección perpendicular al flujo de aire y/o paralela a la dirección longitudinal de las varillas de filtro. Esto es ventajoso en particular cuando los elementos de filtración están apoyados de una manera en voladizo de modo que tienen extremos libres, sin apoyar.

El hueco de inserción del dicho montaje puede tener una forma de abertura de ventana básicamente correspondiente a la forma o circunferencia de la capa de filtros que se va a insertar. Preferiblemente, el hueco de inserción se define por un agujero pasante cilíndrico a través del marco de montaje, en donde la circunferencia interna del agujero pasante básicamente corresponde a la circunferencia externa de la capa de filtros de modo que la capa de filtros se mantiene en dicho hueco de inserción por medio de un ajuste a presión. El hueco de inserción no sujeta necesariamente cada lado o la circunferencia entera de la capa de filtros, sino que puede sujetar el filtro en lados opuestos solo. Si la capa de filtros consiste en una serie de varillas de filtro paralelas, sustancialmente rectas, se prefiere tener el ajuste a presión al hueco de inserción en los extremos de dichos elementos con forma de varilla, mientras que los otros dos lados de la capa de filtros paralelos al eje longitudinal de las varillas de filtro pueden tener alguna distancia respecto al hueco de inserción. El ajuste a presión de los extremos de las varillas de filtro en el hueco de inserción y/o los elementos de sostén proporcionados en estos extremos de las varillas de filtro en el hueco de inserción, usa las varillas de filtro como barras o columnas de compresión que se someten a esfuerzo de deformación solo.

El depurador de aire preferiblemente se proporciona dentro de la caja de, por ejemplo, una máquina tragaperras o recreativa de modo que el aire se filtra dentro de la carcasa de la máquina.

Las máquinas recreativas tal como las máquinas tragaperras operadas por monedas habitualmente se operan en casinos o salas de juego donde el aire con frecuencia está contaminado debido al tabaco, transpiración humana o el olor a comida. Otro asunto son los gases de escape creados por las máquinas recreativas que habitualmente están provistas de controladores electrónicos y pantallas que producen aire de escape caliente con frecuencia contaminado con polvo u otras partículas. Por tanto, sería deseable limpiar el aire en las estancias donde se usan tales máquinas recreativas, en donde sería deseable tener el aire de entrada de las máquinas limpio para evitar daño a los componentes sensibles de las máquinas recreativas y, por otra parte, limpiar los gases de escape de tales máquinas recreativas para lograr una mejor condición del aire en la estancia donde se operan las máquinas para mejorar la sensación de comodidad de los jugadores que usan las máquinas recreativas.

Consecuentemente, el depurador de aire limpia tanto el aire de entrada como el aire de escape de la máquina recreativa, mejorando de esta manera la calidad del aire en la estancia respectiva del casino o sala de juego y mejorando de esta manera la sensación de comodidad de los visitantes, y por otra parte, protege los componentes electrónicos de la máquina recreativa contra la posición de partículas contaminantes presente en el aire de entrada. Aunque el depurador de aire preferiblemente se usa en una máquina recreativa, hay opciones adicionales para usar el depurador de aire. Por ejemplo, el depurador de aire se puede usar para otras máquinas de oficina tal como impresoras láser, para aparatos domésticos tal como aspiradoras. Otros campos ventajosos de uso son vehículos, en particular automóviles donde el depurador de aire se puede usar para limpiar el aire dentro de la cabina de pasajeros, o en el campo de los sistemas de aire acondicionado y calefacción, aspiradoras o varios otros tipos de productos domésticos que pueden aplicar filtros de aire, equipo militar, industria de aviación, industria de acero y metales pesados, etc. Otro campo ventajosos de uso es la fabricación de fármacos o en la industria médica.

A continuación, se describen formas de realización preferidas de la presente invención en mayor detalle con referencia a las figuras acompañantes. En dichas figuras se muestra en:

Figura 1: una vista en perspectiva de un dispositivo de filtración según una forma de realización preferida de la invención, en donde elementos de filtración en forma de varilla se organizan en paralelo entre sí y se sujetan mediante un dispositivo de sostén en los extremos opuestos,

Figura 2: una vista en perspectiva del dispositivo de filtración de la figura 1, en donde el dispositivo de filtración se monta en un ventilador que impulsa un flujo de aire a través de la capa de filtros, en donde los elementos de filtración se muestran en un estado usado que muestra la contaminación de los elementos de filtración,

Figura 3: una forma de realización preferida de un elemento de sostén del dispositivo de sostén para sujetar los elementos de filtración, en donde la parte a de la figura 3 muestra una vista en perspectiva del elemento de sostén en forma de travesaño como tal, lo que significa sin elementos de filtración unidos al mismo de modo que se puede ver la superficie de apoyo en forma de surco del elemento de sostén, y la parte b de la figura 3 muestra una vista frontal del elemento de sostén con los elementos de filtración embebidos en la superficie de apoyo del elemento de sostén.

Figura 4: una vista frontal de un elemento de sostén con varillas de filtros unidas al mismo similar a la figura 3, en donde la forma de realización de la figura 4 muestra un elemento de sostén ligeramente doblado, aún en forma de travesaño que es elástico y que tiene una superficie posterior ligeramente cóncava en su estado no doblado,

Figura 5: una vista frontal de dos elementos de sostén con elementos de filtración unidos a los mismos en una posición de lado posterior a lado posterior lista para conectar los dos elementos de sostén, en donde se muestran medios de conexión hermafroditas,

Figura 6: una vista frontal de los dos elementos de sostén de la figura 5 después de haber sido conectados entre sí,

Figura 7: una vista frontal de dos elementos de sostén conectados entre sí similar a la figura 6, en donde el medio de conexión incluye agujeros pasantes en ambos elementos de sostén que se pueden bloquear entre sí mediante la inserción de pivotes de conexión en dichos agujeros pasantes,

Figura 8: vista despiezada de dos capas de barras de filtro rectas que se sujetan mediante dos elementos de sostén en sus extremos, en donde dichos elementos de sostén están provistos con superficies de apoyo en lados opuestos de los mismos en los que se embeben los elementos de filtración,

Figura 9: una vista en perspectiva de una pluralidad de barras de filtro rectas organizadas en dos capas una encima de la otra y sujetas por un elemento de sostén unido a las secciones medias de dichos elementos de filtración con forma de varilla que de esta manera tienen dos extremos libres, no apoyados,

Figura 10, una vista frontal del dispositivo de filtración de la figura 9 en la dirección del flujo de aire a través del dispositivo de filtración.

Figura 11: una vista frontal de un medio de ventilación para impulsar el flujo de aire a través del dispositivo de filtración,

Figura 12: una vista frontal del dispositivo de filtración de la figura 10 unido al medio de ventilación de la figura 11,

Figura 13: una vista lateral del dispositivo de filtración unido al medio de ventilación de la figura 12, en donde los dos elementos de sostén para sujetar los elementos de filtración se mantienen juntos y se conectan al medio de ventilación por medio de abrazaderas de sujeción laterales, de tipo grapa que se enganchan con salientes de bloqueo en el medio de ventilación,

Figura 14: una vista frontal de un dispositivo de filtración según una forma de realización adicional de la presente invención, en donde un elemento de sostén en forma de travesaño para sujetar los elementos de filtración se extiende diagonalmente a través de la capa de filtros,

Figura 15: una vista frontal de un medio de ventilación similar a la figura 11,

Figura 16: una vista frontal del dispositivo de filtración de la figura 14 unido al medio de ventilación de la figura 15,

Figura 17: un dispositivo de filtración que incluye barras de filtro en forma espiral, anguiformes sujetas por un elemento de sostén común, en donde la parte A de la figura 17 muestra una vista frontal de las barras de filtro espirales cuando se miran en la dirección del eje espiral, y la parte B de la figura 17 muestra una vista lateral de las barras de filtro espirales cuando se miran perpendiculares al eje espiral para mostrar que las dos barras de filtro espirales están separadas entre sí en la dirección del flujo de aire y unidas al elemento de sostén con sus extremos internos,

Figura 18: una vista lateral del dispositivo de filtración de la figura 17 unido al lado posterior de la unidad motora de un medio de ventilación o un marco de sostén para sujetar tal unidad motora,

Figura 19 y 20: vistas frontales de dos barras de filtro espirales que tienen formas complementarias entre sí, en donde cada una de las barras de filtro espirales tiene la forma de una espiral lineal,

Figura 21: una vista frontal de dos barras espirales conectadas integralmente a una pieza central común y que tienen el espacio de una espiral logarítmica, y

Figura 22: una vista plana de una capa de filtros similar a la figura 8 que se inserta en el hueco de inserción de un marco de montaje para montar indirectamente la capa de filtros en una corriente de aire.

La figura 1 muestra un dispositivo de filtración 1 que comprende una pluralidad de elementos de filtración 5 que están formados por barras de filtro rectas 13 en esta forma de realización. Dichos elementos de filtración 6 se organizan en una primera capa de filtros 4a y una segunda capa de filtros 4b una encima de la otra, en donde los elementos de filtración 6 básicamente se extienden paralelos entre sí. Como se puede ver de la figura 1, la figura 6 y la figura 7, los elementos de filtración en diferentes capas están preferiblemente desplazados entre sí de modo que los elementos de filtración 6 en una primera capa 4a solapan con los espacios entre los elementos de filtración 6 en la segunda capa 4b. En particular, tanto las capas de filtros 4a como 4b pueden tener la misma división entre los elementos de filtración, en donde el desplazamiento perpendicular al eje longitudinal de los elementos de filtración corresponde a la mitad de la distancia entre dos elementos de filtración vecinos, cf. figuras 6 y 7.

Aunque los elementos de filtración y la división pueden tener diferentes dimensiones, los espacios entre los elementos de filtración vecinos 6 en una capa 4 tienen una anchura preferible y aproximadamente correspondiente al diámetro de un elemento de filtración 6, cf. la figura 7. Consecuentemente, si las dos capas 4a y 4b se colocaran en un plano común, los elementos de filtración 6 se tocarían uno a otro y formarían un panel cerrado. Sin embargo, los diámetros y/o la división entre los elementos de filtración pueden variar y por tanto otras estructuras geométricas son posibles.

Como se muestra por las figuras 6 y 7, la distancia entre los elementos de filtración 6 en las diferentes capas de filtros 4a y 4b también puede estar en el intervalo del diámetro de las barras de filtro, en donde es una forma de realización ventajosa que la distancia entre el lado superior de la primera capa respecto al lado inferior de la capa superior, cuando se mide en la dirección del flujo de aire, sea ligeramente menor que el diámetro de los elementos de filtración. Aunque diferentes elementos de filtración pueden tener diferentes diámetros, se prefiere tener el mismo diámetro para todos los elementos de filtración. Como se muestra en las figuras, los elementos de filtración pueden tener una forma cilíndrica con sección transversal circular.

Según una forma de realización preferida, los elementos de filtración 6 de una capa de filtros 4a se mantienen en posición mediante un sostén de filtro 5 que comprende al menos un elemento de sostén 9 que preferiblemente tiene forma de barra o travesaño como se muestra en las figuras. Más particularmente, se puede usar un elemento sostén 9 que tiene una superficie de apoyo 10 en la que los elementos de filtración 6 se embeben con los lados circunferenciales de su sección de apoyo 6d.

Como se muestra en la figura 3, la superficie de apoyo 10 del elemento de sostén 9 puede tener contornos adaptados al contorno circunferencial de los elementos de filtración 6. En particular, dicha superficie de apoyo puede tener depresiones en forma de surco en las que las secciones de apoyo 6d de los elementos de filtración 6 anidan o se embeben de modo que hay un contacto bidimensional entre los elementos de filtración 6 y el elemento de sostén 9. Cuando se usan barras de filtro cilíndricas, dichas depresiones en la superficie de apoyo 10 del elemento de sostén 9 se pueden formar como surcos de apoyo cilíndricos 18.

Como se puede ver de la figura 3, los elementos de filtración 6 se embeben en la superficie de apoyo 10 del elemento de sostén 9 solo en parte de modo que un sector parcial de la superficie circunferencial de los elementos de filtración 6 se embebe en el elemento de sostén 6, mientras que el sector restante de la superficie circunferencial del elemento de filtración no se embebe y/o puede sobresalir por encima de dicha superficie de apoyo 10. En las formas de realización mostradas en las figuras, los elementos de filtración 6 están embebidos en el elemento de sostén 9 con la mitad de sus diámetros. En otras palabras, un sector de A ^% está embebido, cf. figura 3.

La superficie posterior del elemento de sostén 9 enfrente de los elementos de filtración embebidos 6 forma una superficie de montaje 11 sustancialmente plana que permite que dos elementos de sostén 9 se conecten entre sí de parte posterior a parte posterior como se muestra en las figuras 5-7. Por tanto, se crea un dispositivo de filtración modular 6, en donde múltiples capas de filtros 4 se pueden colocar una encima de otra de una manera fácil.

Como se muestra por las figuras 5 y 6, el elemento de sostén 9 puede estar provisto con un medio de conexión hermafrodita 12 que permite que elementos de sostén 9 de forma idéntica se conecten entre sí. En la forma de realización de las figuras 5 y 6, dicho medio de conexión hermafrodita 12 incluye un pivote de conexión 32 y un agujero de conexión 33 colocados en lados opuestos de dicha superficie de apoyo 10, en donde el pivote de conexión 32 y el agujero de conexión 33 están separados la misma distancia del centro del elemento de sostén 9 de modo que los elementos de sostén 9 se pueden montar uno encima de otro de una manera congruente.

Como se puede ver de la figura 5 y 6, los elementos de filtración 6 están desplazados con respecto al centro del elemento de sostén 9 y/o el centro entre el medio de conexión 12, en donde el desplazamiento es perpendicular al eje longitudinal de los elementos de filtración 6. En particular, dicho desplazamiento es tal que los elementos de filtración 6 de una capa 4a solapan con los espacios 17 entre los elementos de filtración 6 de la otra capa de filtros 4b, cuando los elementos de sostén 9 se conectan entre sí como se muestra en la figura 6.

Para reforzar el bloqueo por fricción de dos elementos de sostén 9, el último se puede hacer de un material elástico y/o puede tener una ligera curvatura como se muestra en la figura 4 de modo que se hace sujeto de deformación elástica cuando se conecta a otro elemento de sostén 9.

Alternativamente a los pivotes de conexión 32 y los agujeros de conexión 33 mostrados en la figura 5 y 6, se pueden proporcionar otros medios de conexión 12. Por ejemplo, los elementos de sostén 9 pueden estar provistos de agujeros pasantes 34 en los que se pueden insertar pivotes de conexión o tornillos u otro medio de unión como se muestra en la figura 7. Preferiblemente, dichos agujeros pasantes 34 se colocan de modo que los agujeros pasantes 34 en diferentes elementos de sostén 9 se alinean entre cuando dichos elementos de sostén 9 se ponen uno sobre otro lado posterior a lado posterior de una manera congruente.

Como se muestra en la figura 8, dos elementos de sostén pueden estar unidos a las secciones del extremo opuesto 6a y 6b de los elementos de filtración 6 de modo que ambos extremos de los elementos de filtración 6 estén apoyados y mantenidos en posición.

En una forma de realización alternativa mostrada en la figura 9, los elementos de filtración 6 están apoyados de una manera en voladizo de modo que los elementos de filtración 6 tienen extremos libres, sin apoyar 6a y 6b. Como se muestra en la figura 9A, un único elemento de sostén 9 se puede unir a la sección media 6c de los elementos de filtración 6 de modo que dichos elementos de filtración 6 tienen dos extremos libres, sin apoyar 6a y 6b. Tal apoyo en voladizo de los elementos de filtración 6 no solo reduce el tamaño del sostén del filtro 5 y por tanto aumenta la superficie de filtro eficaz de los elementos de filtración 6, sino que también facilita la producción de elementos de filtración 6 y el elemento de sostén 9 en un proceso de moldeado. En particular tal estructura de apoyo como se muestra en la figura 9 facilita el paso de desmoldar y eliminar las mitades del molde de los elementos de filtración 6 y el elemento de sostén 9 incluso cuando los elementos de filtración 6 y el elemento de sostén 9 se forman integralmente uno con otro en una pieza. Como se puede ver de la figura 9, una estructura de una pieza que comprende el elemento de sostén 9 y el elemento de filtración 6 puede tener una forma sin muescas ni contracorrientes en la dirección del eje longitudinal de los elementos de filtración de modo que hay un plano de separación perpendicular al eje longitudinal de las varillas de filtro.

Como se puede ver de las figuras 9b y 9c, las mitades del molde 29 y 30 usadas para moldear/sinterizar los elementos de filtración 6 y el elemento de sostén 9 en una pieza se pueden eliminar separando dichas mitades 29 y 30 entre sí en una dirección sustancialmente paralela al eje longitudinal 25 de los elementos de filtración 6.

Para maximizar la superficie de filtro eficaz, el elemento de sostén 9 está hecho del mismo material que las varillas de filtro lo que facilita además el proceso de moldeo. Sin embargo, incluso si se proporciona dicha estructura de una pieza integral, el elemento de sostén 9 y el elemento de filtración 6 se pueden hacer de diferentes materiales, por ejemplo, por medio de un proceso de moldeado de dos componentes (no según la invención reivindicada en el presente documento).

Esto permite que el elemento de sostén 9 se haga de un material más rígido y/o un material reforzado.

Las figuras 10-13 muestran una forma de realización donde una pluralidad de barras de filtro rectas 13 están apoyadas por una barra de sostén común en una sección media 6c similar a la forma de realización de la figura 9. Al contrario que la forma de realización de la figura 9, los elementos de filtración están embebidos en la superficie de apoyo 10 de dos elementos de sostén 9 que están conectados entre sí de lado posterior a lado posterior como se ha explicado con referencia a la figura 7. Como se puede ver de la figura 13, dos capas 4a y 4b de los elementos de filtración 6 se sujetan por dos elementos de sostén 9 situados uno encima del otro con sus lados posteriores.

Para inyectar el aire que se va a limpiar a través del dispositivo de filtración 1, se puede proporcionar un medio de ventilación 2, dicho medio de ventilación 2 comprende una rueda de ventilación 19 que es giratoria alrededor de un eje del ventilador 20 e incluye una pluralidad de aspas de ventilador 15 conectadas a dicho eje del ventilador 20. Además, el medio de ventilación 20 incluye una unidad motora 16 que típicamente puede comprender un motor eléctrico alojado en una carcasa 21 que está apoyada por un sostén de la unidad motora.

Como se muestra por la figura 13, el dispositivo de filtración 1 se coloca delante del medio de ventilación 2 estando las capas de filtros 4 sustancialmente perpendiculares al eje del ventilador 20 y/o perpendiculares a la dirección principal del flujo de aire creado por las aspas del ventilador 15. En la forma de realización de la figura 13, el dispositivo de filtración 1 se coloca delante de la rueda de ventilación 19, sin embargo, alternativamente o además también se podría colocar en el lado posterior de la unidad motora 16 enfrente de la rueda de ventilación 19 como se muestra en la figura 18. Mediante tal(es) ordenación(es), el dispositivo de filtración 1 puede sustituir cualquier enrejado protector que pueda ser necesario como protección contra tocar o contacto indeseado de las aspas del ventilador 15 en particular en estado de rotación.

Preferiblemente, el sostén de filtro 9, más particularmente los elementos de sostén 9 del mismo se usan para montar el dispositivo de filtración 1 al medio de ventilación 2 y/o el sostén para este medio de ventilación 2. La conexión entre el elemento de sostén 9 y el medio de ventilación 2 o la estructura de montaje de los mismos puede variar. Según una forma de realización preferida mostrada en la figura 13, los dispositivos de fijación lateral 22 sujetan los elementos de sostén 9 juntos en una cara frontal del medio de ventilación 2, en donde el dispositivo de fijación 22 puede incluir abrazaderas de sujeción 23 que se enganchan con un contorno de bloqueo del medio de ventilación 2. En la forma de realización de la figura 13, las abrazaderas de sujeción 23 tienen ganchos de bloqueo en sus puntas que están en enganche de bloqueo con salientes laterales del medio de ventilación 2. Dichas abrazaderas de sujeción 23 pueden desviarse elásticamente con el fin de desengancharse del medio de ventilación 2. En otra forma de realización el elemento de sostén 9 puede adaptarse para unirse a un enrejado protector que pueda ser necesario como protección contra tocar o contacto indeseado de las aspas del ventilador 15 en particular en estado de rotación.

Como se muestra en las figuras 14-16, el elemento de sostén en forma de barra 9 no se extiende necesariamente a través de la capa de filtros 4 en una dirección perpendicular al eje longitudinal de los elementos de filtración 9, sino que puede extenderse diagonalmente. Como se muestra en la figura 14, el elemento de sostén 9 puede extenderse en un ángulo de aproximadamente 30° a 60° hacia el eje longitudinal de los elementos de filtración 6, en donde el elemento de sostén 9 se extiende desde una esquina de la capa de filtros 4 hasta una esquina opuesta de la misma, cf. figura 14.

Como se muestra por la figura 16, la conexión del elemento de sostén 9 al medio de ventilación 2 no incluye necesariamente ningún dispositivo de fijación 22, sino que puede incluir un dispositivo de sujeción tal como una conexión por tornillo o perno. Los extremos del elemento de sostén 9 que se extienden más allá de la circunferencia de la capa de filtros 4 pueden incluir agujeros pasantes 24 a través de los cuales pueden conectarse tornillos o pernos al medio de ventilación 2 o un sostén del mismo.

La capa de filtros 4 del dispositivo de filtración 1 no tiene que montarse directamente por medio del elemento de sostén mencionado anteriormente 9. Como se muestra en la figura 22, se puede usar un marco de montaje 26, que puede tener una forma de anillo cerrado como se muestra en la figura 22, pero también puede tener una configuración abierta, por ejemplo, teniendo solo dos o tres de las cuatro patas 31 del marco de montaje 26 de la figura 22. Dicho marco de montaje 26 se proporciona para el montaje indirecto de la capa de filtros 4 en cualquier estructura de soporte adecuada como, por ejemplo, la unidad motora de un ventilador anteriormente mencionada.

Como se muestra en a figura 22, el marco de montaje 26 incluye un hueco de inserción 27 que solapa por completo el área proyectada 28 de la capa de filtros 4 cuando se mira en la dirección del flujo de aire 3 y/o perpendicular al plano definido por la capa de filtros 4. Esto permite que la capa de filtros 4 se inserte y elimine en/de el marco de montaje 26 en la dirección del flujo de aire 3 y/o perpendicular al plano definido por la capa de filtros 4.

Preferiblemente, el tamaño y/o las dimensiones del hueco de inserción 27 se adapta al tamaño y/o las dimensiones y/o la forma de la capa de filtro 4 de modo que la capa de filtro 4 se mantiene en el hueco de inserción 27 en una manera de ajuste por presión. En particular, la anchura del hueco de inserción 27 corresponde a la longitud de la capa de filtro 4 en la dirección del eje longitudinal de las varillas filtro rectas. Consecuentemente, las varillas de filtro se pueden usar como columnas de presión que proporcionan la fricción necesaria en las fases finales de las varillas de filtro para asegurar la fijación de la capa de filtro 4 en el marco de montaje 26. En la dirección transversal, que significa perpendicular al eje longitudinal 25 de las varillas de filtro, el hueco de inserción se puede formar más ancho que la capa de filtros 4 de modo que no hay presión sobres las varillas de filtro perpendiculares al eje longitudinal de las mismas.

En la forma de realización de la figura 17, el dispositivo de filtración 1 incluye elementos de filtración 6 que están formados por barras de filtro espirales 13 y que están apoyados por un elemento de sostén común 9. Más particularmente, los extremos internos 6a de los elementos de filtración en forma espiral 6 están conectados rígidamente con un elemento de sostén en forma de barra 9.

Las barras de filtro en forma espiral están desplazadas entre sí, en donde existe un desplazamiento rotacional así como un desplazamiento axial, cf. figura 17. Las dos barras de filtro en forma espiral tienen básicamente formas idénticas y están rotacionalmente desplazadas entre sí por aproximadamente 180° de modo que una primera barra de filtro espiral solapa con los espacios entre las patas de la segunda barra de filtro espiral cuando se mira en la dirección del eje espiral o la dirección principal del flujo de aire 3. Adicionalmente, existe un desplazamiento axial en la dirección de dicho flujo de aire 3. En otras palabras, los extremos internos 6a de los elementos de filtración en forma espiral 6 están unidos a lados opuestos de la circunferencia del elemento de sostén 9 en diferentes posiciones axiales, cf. figura 17.

Tal elemento de sostén central 9 que apoya los elementos de filtración 6 de una manera en voladizo maximiza la superficie de filtro eficaz y minimiza la obstrucción de la misma por el sostén de filtro 5. Una forma ventajosa de montar el dispositivo de filtración 1 de la figura 17 a un medio de ventilación 2 se muestra en la figura 18. El elemento de sostén central puede usarse para montar el dispositivo de filtración 1 al lado posterior de una unidad motora 16 del medio de ventilación 2, en donde el elemento de sostén 9 puede conectarse a un sostén para dicha unidad motora 16.

En otra forma de realización la organización de filtro en forma espiral puede montarse por medio de un marco de montaje similar al mostrado en la figura 22. En este caso el marco de montaje puede estar formado circular o puede comprender secciones o segmentos circulares y puede incluir un hueco de inserción que solapa por completo el área proyectada de la capa de filtros 4 del filtro en la figura 22 cuando se mira en la dirección del flujo de aire y/o perpendicular al plano definido por la capa de filtros 4.

En una forma de realización adicional según la invención, pueden proporcionarse elementos de apoyo entre las capas de filtros 4a, 4b para apoyar reforzando respectivamente la organización de filtro para conseguir una rigidez mejorada. Los elementos de apoyo pueden construirse como piezas de separación respectivas de un separador independiente o pueden construirse como una única pieza junto con una o más de las barras de filtro, por las cuales el/los elemento(s) de apoyo puede(n) sobresalir sustancialmente perpendicular(es) de la barra de filtro (es decir, en la dirección del flujo de aire principal).

Las figuras 19 y 20 muestran otra forma de realización de elementos de filtración en forma espiral 6, en donde dos barras de filtro en forma espiral tienen una forma complementaria entre sí. Como puede verse fácilmente de una comparación de las figuras 19 y 20, la barra de filtro espiral 6 de la figura 20 se ajusta exactamente en el espacio 17 entre las patas de la otra barra de filtro espiral. En otras palabras, si las dos barras de filtro espirales se colocan en el mismo plano, se define un panel completamente cerrado, sin huecos. Esta forma complementaria de los elementos de filtración permite la fácil fabricación de los mismos, por ejemplo, cortando tal como cortando con láser una pieza en bruto en forma de placa.

Las barras de filtro espirales de las figuras 19 y 20 pueden montarse básicamente como se muestra en las figuras 17 y 18.

Al contrario que las figuras 17, 19 y 20 que muestran las barras de filtro que tienen la forma de una espiral lineal, la figura 21 muestra dos elementos de filtración 6 que tienen una forma de una espiral logarítmica. Las barras de filtro que forman los elementos de filtración 6 están conectadas, con sus extremos internos 6a, a una sección central común hecha del mismo material que las barras de filtro de modo que las barras de filtro espirales que incluyen la sección central se forman integralmente en una pieza del mismo material. Dicha sección central puede formar, por tanto, el elemento de sostén 9 para sujetar los elementos de filtración 6 en el flujo de aire 3 del medio de ventilación 2 como se describe para la figura 18.

En una forma de realización adicional el elemento de sostén 9 puede comprender preferiblemente secciones en forma de barra o travesaño 9a que se extienden preferiblemente diametrales como se muestra en la figura 21 para apoyar reforzando respectivamente la organización de filtro para conseguir una rigidez mejorada. Las secciones en forma de barra o travesaño 9a pueden comprender una superficie de apoyo 10 en la que al menos secciones del elemento de filtración 6 están embebidas con los lados circunferenciales de su sección de apoyo 6d.

Claims

REIVINDICACIONES

i. Depurador de aire para eliminar materiales contaminantes atmosféricos de una corriente de aire, que comprende

un dispositivo de filtración (1) que incluye al menos una capa de filtros (4) mantenida por un sostén de filtro (5) en dicho flujo de aire (3) sustancialmente perpendicular a una dirección de flujo principal del mismo, y que incluye una pluralidad de elementos de filtración en forma de varilla (6) cercanos entre sí,

dicho sostén de filtro (5) que incluye un elemento de sostén preferiblemente en forma de barra (9) al que todos los elementos de filtración de una capa de filtros están rígidamente unidos,

dicho elemento de sostén (9) que se extiende a través de la capa de filtros (4) en dicho flujo de aire (3), y

un eje longitudinal de dicho elemento de sostén (9) que se extiende perpendicular a un eje longitudinal de los elementos de filtración (6) o diagonalmente a un eje longitudinal de los elementos de filtración (6) formando un ángulo entre dichos ejes longitudinales de aproximadamente 30° a 90°,

caracterizado porque

dicho sostén de filtro (5) que incluye dicho elemento de sostén (9) está formado integralmente con dichos elementos de filtración (6) en una pieza del mismo material, y

los elementos de filtración (6) están hechos de un material poroso humedecido por un fluido.
2. Depurador de aire según la reivindicación 1, en donde dichos elementos de filtración (6) están formados por al menos una barra de filtro curva, anguiforme, preferiblemente espiral (13) que tiene secciones (13a, 13b, 13c) paralelas y separadas entre sí, en donde más preferiblemente al menos dos barras de filtro espirales (13) están provistas de un desplazamiento rotacional de manera que, cuando se mira en la dirección del eje espiral, una primera de dichas barras de filtro espirales (13) solapa con los espacios (14) entre las patas de la segunda de dichas barras espirales (13).
3. Depurador de aire según la reivindicación precedente, en donde dos barras de filtro espirales (13) idénticas entre sí se colocan separadas entre sí o una por encima de la otra en planos sustancialmente paralelos separados entre sí en la dirección del flujo de aire, y/o dos barras de filtro espirales están unidas con sus extremos internos (6a) a dicho sostén de filtro (5), preferiblemente a diferentes secciones de dicho sostén de filtro (5) separadas entre sí en la dirección del flujo de aire y/o a una sección circunferencial diferente de dicho sostén de filtro (5) desplazadas rotacionalmente entre sí.
4. Depurador de aire según la reivindicación 2, en donde se proporcionan dos barras de filtro espirales (13) complementarias entre sí de manera que una primera de dichas dos barras de filtro espirales se ajusta exactamente en los espacios entre las patas de una segunda de dichas dos barras de filtro.
5. Depurador de aire según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde los elementos de filtración (6) se mantienen en dicho flujo de aire (3) por dicho sostén de filtro (5) de una manera en voladizo extendiéndose al menos un extremo (6a) de los elementos de filtración (6) libre y sin apoyar, en donde preferiblemente dicho sostén de filtro (5) está unido a una sección media (6c) de al menos uno de dichos elementos de filtración (6) que por tanto tiene dos extremos libres (6a, 6b), o dicho sostén de filtro (5) está unido a una sección final (6a) de al menos uno de dichos elementos de filtración (5) que tiene por tanto un extremo libre.
6. Depurador de aire según la reivindicación 1, en donde dichos elementos de filtración (6) están apoyados solo en sus extremos opuestos.
7. Depurador de aire según cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en donde dicho elemento de sostén preferiblemente en forma de barra (9) que se extiende a través de la capa de filtros (4) tiene una superficie de apoyo (10) en la que se embebe una sección de apoyo (6d) de los elementos de filtración (6) con un sector parcial de la circunferencia de la misma solo, en donde preferiblemente se embebe un sector de A ^% a 3/2 % de la circunferencia de la sección apoyada (6d) de los elementos de filtración (6).
8. Depurador de aire según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dicho sostén del filtro (5) incluye una superficie de montaje (11) que tiene medios de conexión hermafroditas (12) para conectar al menos dos sostenes de filtros (5) entre sí para crear al menos dos capas de filtros (4) una encima de la otra, en donde preferiblemente los elementos de filtración (6) se colocan desplazados respecto a dicho medio de conexión (12) de modo que los elementos (6) en una primera capa se colocan donde una segunda capa muestra espacios entre sus elementos de filtración (6).
9. Depurador de aire según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde un marco de montaje (26) que rodea dicha capa de filtros (4) en una circunferencia de la misma está provisto de un hueco de inserción (27) que solapa por completo el área proyectada (28) de la capa de filtros (4) cuando se mira en la dirección del flujo de aire (3), permitiendo de esta manera la inserción y eliminación de la capa de filtros (4) en/desde el marco de montaje (26) en la dirección del flujo de aire (3).
10. Depurador de aire según la reivindicación precedente, en donde dicho hueco de inserción (27) está definido por un agujero pasante cilíndrico a través de dicho marco de montaje (26), teniendo dicho agujero pasante una circunferencia interna que corresponde básicamente a la circunferencia externa de la capa de filtros (4) y/o que sujeta dicha capa de filtros en un ajuste a presión.
11. Depurador de aire según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende además medios de ventilación (2) para impulsar el flujo de aire (3) a través de dicho dispositivo de filtración (1), dichos medios de ventilación incluyen aspas de ventilador (15) dirigidas por una unidad motora (16), en donde dicho dispositivo de filtración se monta a dicha unidad motora (16) y/o un soporte de unidad motora por medio de dicho sostén de filtro (5) en un lado de dicha unidad motora (16) enfrente de dichas aspas de ventilador (15).
12. Depurador de aire según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde los elementos de filtración (6) están humedecidos por aceite.
13. Máquina recreativa y/o tragaperras para jugar, apostar y/o entretenimiento, que incluye una caja provista con al menos una pantalla para mostrar información de juego, un panel de control para introducir órdenes de control, una unidad de control electrónico para controlar la pantalla, dicha unidad de control electrónico se proporciona dentro de dicha caja, y un depurador de aire según cualquiera de las reivindicaciones precedentes que se proporciona dentro de dicha caja.