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ES2857350T3 - Elemento de espiga, dispositivo de fijación, procedimiento para la producción de un elemento de espiga y procedimiento para el montaje de un dispositivo de fijación - Google Patents

Elemento de espiga, dispositivo de fijación, procedimiento para la producción de un elemento de espiga y procedimiento para el montaje de un dispositivo de fijación Download PDF

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ES2857350T3
ES2857350T3 ES16702922T ES16702922T ES2857350T3 ES 2857350 T3 ES2857350 T3 ES 2857350T3 ES 16702922 T ES16702922 T ES 16702922T ES 16702922 T ES16702922 T ES 16702922T ES 2857350 T3 ES2857350 T3 ES 2857350T3
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ES
Spain
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fixing
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anchoring
base body
Prior art date
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Active
Application number
ES16702922T
Other languages
English (en)
Inventor
Philipp Seiler
Patrick Jeker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lamello AG
Original Assignee
Lamello AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Lamello AG filed Critical Lamello AG
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Abstract

Elemento de espiga (104) para la fijación de un objeto (102) a otro objeto (102), en donde el elemento de espiga (104) comprende un cuerpo de base diseñado hueco al menos por secciones (108), que rodea un espacio de alojamiento (112) para el alojamiento de un elemento de fijación (106), en donde el cuerpo de base (108) comprende una abertura de introducción (138) para introducir el elemento de fijación (106) en el espacio de alojamiento (112), en donde el cuerpo de base (108) comprende uno o varios elementos de resorte elásticamente flexibles (120), que están formados por una o varias secciones de pared (118) del cuerpo de base (108), que en un estado montado del elemento de espiga (104) se adentran en el espacio de alojamiento (112), caracterizado por que uno o varios elementos de resorte (120) del cuerpo de base (108) presentan en cada caso dos flancos laterales (150), en donde los flancos (150) con una dirección de unión (132) del elemento de espiga (104) forman ángulos distintos entre sí (α (alfa), ß (beta)) y en donde un flanco lateral (150) dirigido a la abertura de introducción (138) de cada uno de los elementos de resorte (120) con la dirección de unión (132) forma un ángulo menor que un flanco lateral (150) dirigido opuesto a la abertura de introducción (138) de este elemento de resorte (120).

Description

DESCRIPCIÓN
Elemento de espiga, dispositivo de fijación, procedimiento para la producción de un elemento de espiga y procedimiento para el montaje de un dispositivo de fijación
La presente invención se refiere a un elemento de espiga para la fijación de un objeto a otro objeto.
Un elemento de espiga puede ser, por ejemplo, un componente de plástico, en el que puede atornillarse un tornillo para fijar uno a otro dos objetos.
El documento DE 20 2007 013 238 U1 describe un elemento de espiga de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
El documento US 3.916.756 A describe un dispositivo de acoplamiento.
El documento US 2007/0036629 A1 describe una estructura de tornillo-tuerca.
La presente invención se basa en el objetivo de proporcionar un elemento de espiga que puede producirse de manera sencilla y económica y permite una fijación sencilla y fiable de un objeto a otro objeto.
Este objetivo se consigue de acuerdo con la invención mediante un elemento de espiga para la fijación de un objeto a otro objeto de acuerdo con la reivindicación 1.
Debido a que el elemento de espiga comprende uno o varios elementos de resorte elásticamente flexibles, que en un estado montado del elemento de espiga se adentran en el espacio de alojamiento, un elemento de fijación puede unirse de manera sencilla y fiable con el elemento de espiga, para unir de manera fiable entre sí, en última instancia, dos objetos.
Por un estado montado del elemento de espiga se entiende preferiblemente un estado en el que un elemento de fijación está dispuesto en el espacio de alojamiento del elemento de espiga y/o se adentra en el espacio de alojamiento del elemento de espiga, en donde el elemento de fijación está fijado en el espacio de alojamiento por medio de uno o varios elementos de resorte, en particular está enganchado o fijado con apriete.
Un estado montado del elemento de espiga ha de diferenciarse preferiblemente de un estado del elemento de espiga preparado para el montaje. En este estado del elemento de espiga preparado para el montaje puede estar previsto que el elemento de espiga puede insertarse en una abertura o taladro de un objeto. Uno o varios elementos de resorte del elemento de espiga se adentran a este respecto preferiblemente en el espacio de alojamiento y/o están sujetos en una posición desviada para la pretensión de los elementos de resorte.
Un estado del elemento de espiga preparado para el montaje es en particular un estado del elemento de espiga en el que este está listo o preparado para el alojamiento de un elemento de fijación.
Puede estar previsto que se realicen características individuales, varias características o todas las características descritas con respecto al estado montado del elemento de espiga tanto en el estado montado como en un estado preparado para el montaje. Sin embargo, puede estar previsto también que se realicen características individuales, varias características o todas las características descritas con respecto al estado montado exclusivamente en el estado montado y no en un estado preparado para el montaje. Por ejemplo puede estar previsto que uno o varios elementos de resorte en un estado del elemento de espiga preparado para el montaje no se adentren en el espacio de alojamiento del elemento de espiga.
Puede ser ventajoso cuando el cuerpo de base del elemento de espiga está diseñado al menos aproximadamente de manera cilíndrica hueca.
El cuerpo de base puede presentar a este respecto por ejemplo un corte transversal esencialmente circular. Asimismo puede estar previsto que el cuerpo de base presente un corte transversal elíptico o alargado o también rectangular. Un corte transversal es a este respecto en particular un corte transversal tomado transversalmente a una dirección de unión, en la que un elemento de fijación puede introducirse en el espacio de alojamiento del cuerpo de base.
Puede ser ventajoso cuando el cuerpo de base presenta globalmente al menos aproximadamente un grosor de material constante.
Por esto ha de entenderse en particular que el cuerpo de base presente en todas partes al menos aproximadamente el mismo grosor de material.
El cuerpo de base está formado preferiblemente por un material metálico y/o por un material de plástico o comprende un material metálico y/o un material de plástico.
En una configuración de la invención está previsto que el cuerpo de base está formado por una chapa de metal.
Puede ser favorable cuando el cuerpo de base comprende uno o varios elementos de resorte elásticamente flexibles que están formados por una o varias secciones de pared del cuerpo de base que, en un estado montado del elemento de espiga, se adentran en forma de espiral en el espacio de alojamiento.
Por una penetración en forma de espiral se entiende a este respecto en particular que uno o varios elementos de resorte se extienden tanto a lo largo de una dirección circunferencial del elemento de espiga como radialmente hacia dentro al interior del espacio de alojamiento.
Uno o varios elementos de resorte del cuerpo de base presentan preferiblemente en cada caso dos flancos laterales. Flancos laterales son a este respecto en particular aquellos cantos laterales de un elemento de resorte que se extienden desde un manguito del cuerpo de base (zona inicial) hasta un extremo que sobresale hacia dentro del elemento de resorte.
Los flancos laterales de uno o varios elementos de resorte forman ángulos distintos entre sí con una dirección de unión del elemento de espiga.
Puede ser ventajoso cuando uno o varios elementos de resorte están diseñados de manera que se estrechan en la dirección de un extremo que se adentra en el espacio de alojamiento.
Uno o varios elementos de resorte forman preferiblemente resortes de trinquete para enganchar el elemento de fijación en el elemento de espiga.
Los elementos de resorte pueden provocar una fijación reversible o también irreversible del elemento de fijación al elemento de espiga, por ejemplo en función de una configuración de una sección de fijación de un elemento de fijación y/o en función de un flanco lateral dirigido opuesto a una abertura de introducción de uno o varios elementos de resorte. En particular puede estar previsto con ello un destalonamiento separable o inseparable entre el uno o los varios elementos de resorte y la sección de fijación del elemento de fijación.
En una configuración de la invención puede estar previsto que el cuerpo de base comprenda una abertura de introducción para introducir el elemento de fijación en el espacio de alojamiento.
Uno o varios elementos de resorte presentan en cada caso dos flancos laterales, en donde un flanco lateral, dirigido a la abertura de introducción, de cada uno de los elementos de resorte, con una dirección de unión, forma un ángulo menor que un flanco lateral dirigido opuesto a la abertura de introducción de este elemento de resorte.
En el caso de un flanco curvado o no recto de otro modo, para la determinación del ángulo puede recurrirse en particular a un ángulo medio y/o una recta que desde un principio del flanco en el manguito hasta un extremo del flanco en un extremo del elemento de resorte que sobresale hacia dentro.
Puede ser favorable cuando el cuerpo de base del elemento de espiga comprende un manguito que forma una pared del elemento de espiga.
Preferiblemente, el uno o los varios elementos de resorte del cuerpo de base, en un estado montado del elemento de espiga, partiendo del manguito, se adentran en el espacio de alojamiento.
Una sección de pared del cuerpo de base, preferiblemente en al menos un estado del cuerpo de base, es parte componente de una pared que forma el manguito o al menos está conformada de tal manera que la sección de pared puede moverse hacia una pared que forma el manguito, en particular puede introducirse en una abertura en el manguito diseñada esencialmente de manera complementaria a la sección de pared.
El cuerpo de base del elemento de espiga está diseñado preferiblemente de una sola pieza.
En particular puede estar previsto que el manguito, uno o varios elementos de resorte y/o uno o varios elementos de anclaje del elemento de espiga estén diseñados de una sola pieza entre sí.
En particular puede estar previsto que el cuerpo de base sea un producto conformado de chapa de una sola pieza. A este respecto, en particular el manguito, el uno o los varios elementos de resorte y/o el uno o los varios elementos de anclaje del elemento de espiga están formados por un producto conformado de chapa de una sola pieza.
Puede ser ventajoso cuando el elemento de espiga comprende uno o varios elementos de anclaje para el anclaje del elemento de espiga en un objeto.
Un elemento de anclaje es en particular un saliente o un talón de retención, que se extiende partiendo del manguito alejándose del espacio de alojamiento hacia fuera.
Preferiblemente, uno o varios elementos de anclaje están diseñados como una zona conformada y/o de resorte del manguito y/o del cuerpo de base.
Puede estar previsto que uno o varios elementos de anclaje rodeen el manguito esencialmente de manera anular. Por ejemplo, uno o varios elementos de anclaje pueden estar formados por grilletes de suspensión.
En una configuración de la invención puede estar previsto que el elemento de espiga pueda fijarse, en particular engancharse, en un objeto en un taladro que presenta un destalonamiento. Por ejemplo, un taladro de este tipo puede producirse con una fresa en T mediante taladrado y fresado circular. Uno o varios elementos de anclaje pueden encajarse preferiblemente con el taladro, en particular de tal manera que el uno o los varios elementos de anclaje encajen con arrastre de forma en el destalonamiento.
Puede ser favorable cuando uno o varios elementos de anclaje están formados por secciones de pared del cuerpo de base. Estas secciones de pared, preferiblemente en un estado montado del elemento de espiga, partiendo del manguito, sobresalen alejándose del espacio de alojamiento hacia fuera.
Puede ser favorable cuando uno o varios elementos de anclaje, en un estado preparado para el montaje del elemento de espiga, partiendo del manguito, se adentran al menos por secciones en el espacio de alojamiento.
Para el anclaje del elemento de espiga en un objeto, el uno o los varios elementos de anclaje pueden accionarse preferiblemente, en particular mediante conformación elástica o plástica de los mismos.
Por ejemplo puede estar previsto que por medio del elemento de fijación o de una herramienta separada uno o varios elementos de anclaje puedan moverse fuera del espacio de alojamiento y por lo tanto, para el anclaje del elemento de espiga, puedan moverse al interior de un objeto.
Uno o varios elementos de anclaje forman preferiblemente púas para el anclaje del elemento de espiga en un objeto. Puede ser ventajoso cuando uno o varios elementos de anclaje forman una rosca exterior del elemento de espiga. Una rosca exterior de este tipo puede ser en particular una rosca exterior fragmentada, que se compone de varios elementos de anclaje individuales y separados entre sí, que forman en cada caso solo una sección de una rosca exterior.
Puede ser ventajoso cuando el elemento de espiga comprende uno o varios elementos de detención para la detención de uno o varios elementos de resorte en un estado pretensado.
En particular, por medio del uno o de los varios elementos de detención pueden detenerse de manera pretensada el uno o los varios elementos de resorte en un estado del elemento de espiga listo para el montaje del elemento de espiga y/o en un estado del elemento de espiga listo para el alojamiento de un elemento de fijación.
Puede ser favorable cuando uno o varios elementos de resorte están pretensados o pueden pretensarse por medio de uno o varios elementos de detención en un estado listo para el montaje del elemento de espiga en o sobre un objeto.
Un estado pretensado de uno o varios elementos de resorte es en particular un estado en el que el uno o los varios elementos de resorte se han llevado desde una posición relajada, en la que el uno o los varios elementos de resorte se adentran en el espacio de alojamiento del cuerpo de base, hasta una posición tensada. La posición tensada es en particular una posición en la que el uno o los varios elementos de resorte están dispuestos en cada caso en una abertura o entalladura de una pared del cuerpo de base que forma el manguito.
Puede ser favorable cuando uno o varios elementos de detención están formados por secciones de pared del cuerpo de base.
El uno o los varios elementos de detención se adentran preferiblemente en el espacio de alojamiento.
Puede ser favorable cuando uno o varios elementos de detención pueden accionarse al introducirse un elemento de fijación en el espacio de alojamiento, en particular para liberar uno o varios elementos de resorte.
El uno o los varios elementos de detención a este respecto preferiblemente se conforman o se empujan o se mueven de otro modo, en particular para liberar uno o varios elementos de resorte del estado pretensado.
En una configuración de la invención puede estar previsto que el elemento de espiga comprenda dos o más elementos de resorte dispuestos uno tras otro en una dirección de unión. De esta manera puede realizarse en particular una fijación por etapas de un elemento de fijación en el elemento de espiga y/o una fijación del elemento de fijación en diferentes profundidades en el elemento de espiga.
Como alternativa o de manera complementaria a esto, puede estar previsto que el elemento de espiga comprenda dos o más elementos de resorte dispuestos uno junto a otro con respecto a una dirección de unión y/o dirección circunferencial.
En particular, los extremos de dos o varios elementos de resorte están dispuestos a lo largo de la dirección de unión al menos aproximadamente a la misma altura.
Puede ser ventajoso cuando el cuerpo de base comprende una abertura de introducción, a través de la que puede introducirse un elemento de fijación en el espacio de alojamiento, y una abertura de fijación opuesta a la abertura de introducción. El cuerpo de base está diseñado preferiblemente de manera que se estrecha en la zona de la abertura de fijación y/o comprende una o varias secciones que sobresalen hacia dentro.
Por medio de la abertura de fijación puede alojarse preferiblemente un elemento de tornillo para fijar con tornillos el elemento de espiga sobre o en un objeto. En particular la abertura de fijación, debido a la una o las varias secciones que sobresalen hacia dentro y/o debido al diseño que se estrecha, forma una sección de destalonamiento, en la que puede encajar en particular una cabeza de tornillo de un elemento de tornillo.
Puede ser ventajoso cuando el elemento de espiga comprende uno o varios alojamientos de líquido para el alojamiento de un líquido, en particular para el alojamiento de adhesivo.
Uno o varios alojamientos de líquido están dispuestos preferiblemente en uno o varios elementos de resorte.
Preferiblemente uno o varios alojamientos de líquido pueden accionarse dañando los mismos, de modo que puede salir líquido.
El uno o los varios alojamientos de líquido pueden accionarse preferiblemente mediante movimiento de uno o varios elementos de resorte.
Mediante el accionamiento de uno o varios alojamientos de líquido, preferiblemente puede liberarse el líquido, por ejemplo adhesivo, en la zona del elemento de espiga, en particular para fijar el elemento de espiga en o sobre el objeto y/o para fijar el elemento de fijación en el elemento de espiga.
Puede ser favorable cuando el elemento de espiga es un elemento cerrado anular, en particular con respecto a una dirección circunferencial que discurre esencialmente en perpendicular a una dirección de unión.
Como alternativa a esto puede estar previsto que el elemento de espiga presente una junta de dilatación que discurre esencialmente en paralelo o inclinada con respecto a la dirección de unión.
Un manguito del elemento de espiga está diseñado de manera elásticamente flexible a este respecto preferiblemente en dirección circunferencial.
En particular, el elemento de espiga puede insertarse de este modo con apriete en una abertura en un objeto, para simplificar un montaje del elemento de espiga.
El elemento de espiga descrito anteriormente es adecuado en particular para su uso en un dispositivo de fijación. La presente invención se refiere por lo tanto también a un dispositivo de fijación para la fijación de un objeto a otro objeto.
Un dispositivo de fijación de este tipo de acuerdo con la invención comprende preferiblemente uno o varios elementos de espiga, en particular elementos de espiga de acuerdo con la invención, y uno o varios elementos de fijación para la introducción y fijación de los mismos en el uno o los varios elementos de espiga.
El dispositivo de fijación de acuerdo con la invención presenta preferentemente características y/o ventajas individuales o conjuntas descritas en relación con el elemento de espiga de acuerdo con la invención.
Puede ser favorable cuando uno o varios elementos de fijación comprenden en cada caso una o varias secciones de fijación, por medio de las que el uno o los varios elementos de fijación pueden fijarse en uno o varios espacios de alojamiento de uno o varios elementos de espiga.
En particular la una o las varias secciones de fijación pueden encajarse con uno o varios elementos de resorte de uno o varios elementos de espiga.
Una sección de fijación de un elemento de fijación puede ser por ejemplo una cabeza de un elemento de tornillo. En particular puede estar previsto que una sección de fijación sea un extremo esencialmente fungiforme de un elemento de fijación.
Puede ser favorable cuando uno o varios elementos de fijación comprenden en cada caso una o varias secciones de anclaje, por medio de las que el uno o los varios elementos de fijación pueden fijarse sobre o en uno o varios objetos. Una sección de anclaje es en particular una sección de tornillo o una sección de retención para atornillar o enganchar el elemento de fijación sobre o en un objeto.
Asimismo puede estar previsto que una o varias secciones de anclaje estén formadas por un elemento de unión que comprende uno o varios salientes en forma de sección circular no autorroscante, que pueden introducirse en una ranura diseñada de manera esencialmente complementaria a ello en un objeto.
Como alternativa o de manera complementaria a esto puede estar previsto que uno o varios elementos de anclaje de un elemento de espiga estén formados por un elemento de unión de este tipo.
Un elemento de unión, que comprende uno o varios salientes en forma de sección circular no autorroscante, presenta en particular una o varias superficies de apoyo curvadas que tienen forma de arco circular en un corte longitudinal.
En una configuración de la invención puede estar previsto que uno o varios elementos de fijación comprendan en cada caso una o varias secciones de tope, por medio de las que el uno o los varios elementos de fijación pueden colocarse en una posición predeterminada sobre o en uno o varios objetos.
Una sección de tope es por ejemplo un saliente especialmente anular que colinda en particular con una sección de anclaje de un elemento de fijación.
En particular, en el caso de una sección de anclaje diseñada como sección de tornillo por medio de una sección de tope, puede garantizarse que el elemento de fijación no se atornillo entrando demasiado en un objeto.
Puede ser favorable cuando uno o varios elementos de fijación comprenden en cada caso una o varias secciones de fijación, en cada caso una o varias secciones de anclaje y en cada caso una o varias secciones de unión, en donde en cada caso una sección de unión está dispuesta entre una sección de anclaje y una sección de fijación de un elemento de fijación.
La sección de unión presenta preferiblemente con respecto a un eje central longitudinal del elemento de fijación en dirección radial una extensión menor que una sección de anclaje adyacente y/o que una sección de fijación adyacente.
Un elemento de fijación está diseñado preferiblemente en esencia con simetría de rotación.
Puede ser favorable cuando un elemento de fijación presenta una sección de unión contorneada, en particular acanalada.
La sección de unión puede estar contorneada o acanalada por ejemplo a lo largo de la dirección de unión.
Preferiblemente, una sección de unión contorneada sirve para encajar la sección de unión con uno o varios extremos de uno o varios elementos de resorte. Por ejemplo, con ello puede realizarse un arrastre giratorio entre el elemento de fijación y el elemento de espiga, para poder desatornillar de un objeto por ejemplo el elemento de espiga junto con el elemento de fijación.
Puede estar previsto sin embargo también que por medio de una sección de unión contorneada se realice una fijación contra la rotación para evitar una rotación del elemento de fijación con respecto al elemento de espiga.
Uno o varios elementos de fijación presentan preferiblemente al menos por secciones un corte longitudinal al menos aproximadamente en forma de T.
Un corte longitudinal es en particular un corte longitudinal tomado a lo largo del eje central longitudinal.
Puede ser favorable cuando un extremo, dirigido opuesto a una sección de anclaje de un elemento de fijación, de una sección de fijación del elemento de fijación, está diseñado de manera se estrecha alejándose de la sección de anclaje. De esta manera, el elemento de fijación puede introducirse de manera sencilla en el espacio de alojamiento del elemento de espiga, en particular puede guiarse pasando por uno o varios elementos de resorte.
Sin embargo puede estar previsto también que un extremo, dirigido opuesto a una sección de anclaje de un elemento de fijación, de una sección de fijación del elemento de fijación, esté diseñado discurriendo en perpendicular a la dirección de unión.
Un extremo, dirigido a una sección de anclaje de un elemento de fijación, de una sección de fijación del elemento de fijación está diseñado preferiblemente de manera que se estrecha hacia la sección de anclaje. De esta manera puede realizarse preferiblemente una fijación separable del elemento de fijación al elemento de espiga.
Asimismo puede estar previsto que un extremo, dirigido a una sección de anclaje de un elemento de fijación, de una sección de fijación del elemento de fijación, esté diseñado discurriendo en perpendicular a la dirección de unión. De esta manera puede realizarse, en particular en función de la configuración de los flancos laterales de uno o varios elementos de resorte, una fijación inseparable del elemento de fijación al elemento de espiga.
En una configuración de la invención puede estar previsto que un extremo, dirigido opuesto a una sección de anclaje de un elemento de fijación, de una sección de fijación del elemento de fijación, esté dotado de un alojamiento de herramienta.
Un alojamiento de herramienta de este tipo puede ser por ejemplo una abertura, entalladura o una sección conformada de otro modo, que permite un encaje de una herramienta. Por ejemplo puede ser un alojamiento de herramienta un alojamiento de ranura, un alojamiento de ranura en cruz o un alojamiento de hexágono interior, para poder encajar con un destornillador diseñado correspondientemente.
Por medio del alojamiento de herramienta puede accionarse el elemento de fijación preferiblemente, en particular para el anclaje del elemento de fijación en o sobre un objeto. Por ejemplo puede estar previsto que la sección de anclaje esté diseñada como una sección de tornillo y que el elemento de fijación pueda atornillarse en un objeto por medio de un destornillador que encaja en el alojamiento de herramienta.
Preferiblemente está previsto que un extremo de un elemento de fijación esté anclado o pueda anclarse en o sobre un objeto, mientras que el otro extremo del elemento de fijación esté fijado o pueda fijarse en el elemento de espiga. A este respecto puede estar previsto que solo un extremo de un elemento de fijación esté anclado a un objeto con un elemento de espiga, mientras que el otro extremo esté fijado, por ejemplo fijado por tornillo, al otro objeto directamente, en particular por medio de la sección de anclaje del elemento de fijación.
Como alternativa a esto puede estar previsto que dos extremos opuestos entre sí de un elemento de fijación puedan fijarse, en particular anclarse en cada caso a un objeto, por medio de, en cada caso, un elemento de espiga.
La presente invención se refiere asimismo a un procedimiento para la producción de un elemento de espiga, en particular de un elemento de espiga de acuerdo con la invención.
La invención se basa a este respecto en el objetivo de proporcionar un procedimiento por medio del que puede producirse un elemento de espiga de manera sencilla y económica.
Este objetivo se consigue de acuerdo con la invención mediante un procedimiento según la reivindicación 13.
El procedimiento de acuerdo con la invención para la producción de un elemento de espiga presenta preferiblemente características y/o ventajas individuales o varias de las características y/o ventajas descritas en relación con el elemento de espiga de acuerdo con la invención y/o el dispositivo de fijación de acuerdo con la invención.
Puede ser favorable cuando el material de chapa se proporciona y/o se recorta como material de banda plana. Los cortes y/o aberturas se introducen preferiblemente en un procedimiento de corte con láser y/o en un procedimiento de estampado en el material de chapa.
Puede ser favorable cuando para conformar uno o varios elementos de anclaje se introducen cortes y/o aberturas en el material de chapa.
El material de chapa se curva preferiblemente de manera esencialmente anular para producir la pared del manguito del elemento de espiga.
Asimismo puede estar previsto que uno o varios elementos de resorte se curven con una curvatura mayor que la parte del material de chapa que forma el manguito, de modo que el uno o los varios elementos de resorte se adentran en el espacio de alojamiento del elemento de espiga.
La presente invención se refiere asimismo a un procedimiento para el montaje de un dispositivo de fijación.
La invención se basa a este respecto en el objetivo de proporcionar un procedimiento por medio del que puedan fijarse uno a otro de manera fiable dos objetos.
Este objetivo se consigue de acuerdo con la invención mediante un procedimiento según la reivindicación 15.
El procedimiento de acuerdo con la invención para el montaje de un dispositivo de fijación comprende preferiblemente características y/o ventajas individuales o varias de ellas, que se describen en relación con el elemento de espiga de acuerdo con la invención, el dispositivo de fijación de acuerdo con la invención y/o el procedimiento de acuerdo con la invención para la producción de un elemento de espiga.
Asimismo, el elemento de espiga de acuerdo con la invención, el dispositivo de fijación de acuerdo con la invención y/o los procedimientos de acuerdo con la invención presentan características y/o ventajas individuales o varias características y/o ventajas descritas a continuación:
la invención es adecuada en particular para su uso en la construcción de muebles, en la construcción de madera, en la construcción de fachada, en la construcción de vehículos, en la construcción de máquinas o en la electrotecnia. En principio, la invención es adecuada para el uso de componentes y objetos de cualquier tipo.
El manguito del elemento de espiga puede estar diseñado por ejemplo en forma de cilindro circular o también cónico. Un ángulo de abertura asciende a este respecto preferiblemente como máximo a aproximadamente 10°, por ejemplo como máximo aproximadamente a 5°.
Puede ser ventajoso cuando el elemento de espiga tras la conformación del mismo, en particular tras la conformación de uno o varios elementos de resorte, se trata térmicamente.
Como material para el elemento de espiga puede estar previsto en particular acero de banda o acero de resorte. Asimismo puede estar previsto que el elemento de espiga y/o el elemento de fijación esté diseñado como un componente de moldeo por inyección, en particular como un componente de moldeo por inyección de plástico. Para el accionamiento de uno o varios elementos de anclaje del elemento de espiga puede estar prevista por ejemplo una herramienta de manera similar a una pinza de apriete, en particular para doblar los elementos de anclaje desde el espacio de alojamiento del elemento de espiga y encajarlos con el objeto.
Los elementos de anclaje se deforman preferiblemente de manera plástica para garantizar una fijación fiable del elemento de espiga.
Preferiblemente los elementos de resorte se deforman elásticamente al introducir el elemento de fijación en el espacio de alojamiento.
Otras características y/o ventajas preferidas de la invención son objeto de la descripción que sigue y de la representación de ejemplos de realización mediante dibujos.
En los dibujos muestran:
la figura 1 una representación en perspectiva esquemática de una primera forma de realización de un elemento de espiga de un dispositivo de fijación, en donde el elemento de espiga comprende dos elementos de resorte y seis elementos de anclaje, que están dispuestos en un manguito del elemento de espiga; la figura 2 una representación en perspectiva esquemática adicional del elemento de espiga de la figura 1; la figura 3 una vista lateral esquemática del elemento de espiga de la figura 3 con un objeto indicado en líneas discontinuas, en el que está dispuesto el elemento de espiga;
la figura 4 una vista lateral esquemática adicional del elemento de espiga de la figura 1;
la figura 5 una vista superior esquemática de un lado dotado de una abertura de introducción del elemento de espiga de la figura 1, con dirección de observación en la dirección de la flecha 5 en la figura 1;
la figura 6 una vista superior esquemática de un lado dotado de una abertura de fijación del elemento de espiga de la figura 1, con dirección de observación en la dirección de la flecha 6 en la figura 2; la figura 7 una representación esquemática de una chapa de metal estampada o troquelada para la producción del elemento de espiga de la figura 1;
la figura 8 una representación en perspectiva esquemática de un elemento de fijación del dispositivo de fijación, en donde el elemento de fijación comprende una sección de fijación para la fijación en un elemento de espiga, una sección de anclaje para anclar el elemento de fijación en un objeto y una sección de tope para la colocación dirigida del elemento de fijación con respecto al objeto;
la figura 9 una representación en perspectiva esquemática adicional del elemento de fijación de la figura 8; la figura 10 una vista superior esquemática de un extremo dotado de un alojamiento de herramienta del elemento de fijación de la figura 8;
la figura 11 una vista lateral esquemática del elemento de fijación de la figura 8;
la figura 12 una representación en corte esquemática del elemento de espiga de la figura 1 y del elemento de fijación de la figura 8 en el estado no montado;
la figura 13 una representación esquemática correspondiente a la figura 12 del elemento de espiga de la figura 1 y del elemento de fijación de la figura 8 en el estado montado;
la figura 14 una representación esquemática correspondiente a la figura 8 de una segunda forma de realización de un elemento de fijación, en la que no está prevista una sección de tope;
la figura 15 una representación esquemática correspondiente a la figura 9 del elemento de fijación de la figura 14; la figura 16 una representación esquemática correspondiente a la figura 10 del elemento de fijación de la figura 14; la figura 17 una representación esquemática correspondiente a la figura 11 del elemento de fijación de la figura 14; la figura 18 una configuración alternativa de una sección de fijación de un elemento de fijación, que presenta un corte longitudinal esencialmente triangular;
la figura 19 una configuración alternativa de una sección de fijación de un elemento de fijación que está diseñado esencialmente de forma esférica;
la figura 20 otra forma de realización alternativa de una sección de fijación de un elemento de fijación, en donde una sección esencialmente de forma de sección esférica sigue a una sección esencialmente cilíndrica hueca, que sigue a su vez una sección esencialmente cónica;
la figura 21 otra configuración alternativa de una sección de fijación de un elemento de fijación, en donde una sección esencialmente cilíndrica está dispuesta entre dos secciones cónicas;
la figura 22 una forma de realización alternativa de una sección de fijación de un elemento de fijación, en donde están previstas una sección cónica y una sección cilíndrica;
la figura 23 una configuración alternativa de un elemento de resorte de un elemento de espiga, en donde están previstos un flanco lateral recto más largo y flanco lateral curvado más corto;
la figura 24 una configuración alternativa de un elemento de resorte de un elemento de espiga, en donde están previstos dos flancos laterales rectos de igual longitud;
la figura 25 otra configuración alternativa de un elemento de resorte de un elemento de espiga, en donde están previstos un flanco lateral largo recto y un flanco lateral corto recto;
la figura 26 otra configuración alternativa de un elemento de resorte de un elemento de espiga, en donde están previstos un flanco lateral recto largo y un flanco lateral corto ondulado;
la figura 27 una vista lateral esquemática de un dispositivo de fijación en el que están previstos dos elementos de espiga y un elemento de fijación dotado de con dos secciones de fijación;
la figura 28 una configuración alternativa de un elemento de espiga, en donde están previstos uno o varios elementos de detención para detener de uno o varios elementos de resorte en una posición pretensada; la figura 29 un corte longitudinal esquemático a través del elemento de espiga de la figura 28;
la figura 30 una representación ampliada de la zona XXX en la figura 29;
la figura 31 una configuración alternativa de un dispositivo de fijación, en el que está previsto un elemento de detención sujeto entre dos elementos de resorte para detener los elementos de resorte en una posición pretensada;
la figura 32 una configuración alternativa de un elemento de espiga, en la que están previstos tres elementos de resorte;
la figura 33 otra configuración alternativa de un elemento de espiga, que comprende al menos dos elementos de resorte dispuestos uno tras otro con respecto a una dirección de unión;
la figura 34 una vista lateral esquemática de una forma de realización alternativa de un elemento de fijación que comprende varias secciones de fijación dispuestas una tras otra en una dirección de unión; la figura 35 una vista superior esquemática de una configuración alternativa de un elemento de espiga que presenta un corte transversal alargado y está dotado de seis elementos de resorte;
la figura 36 una vista lateral esquemática del elemento de espiga de la figura 35;
la figura 37 una representación en perspectiva esquemática de un elemento de fijación para la fijación en el elemento de espiga de acuerdo con la figura 35;
la figura 38 una vista superior esquemática de un lado estrecho del elemento de fijación de la figura 37;
la figura 39 una representación en perspectiva esquemática de una forma de realización alternativa de un elemento de espiga que comprende varios elementos de anclaje que están formados por doblado de tipo collar de una sección del elemento de espiga hacia fuera, de modo que está formada una zona de anclaje esencialmente anular;
la figura 40 un corte longitudinal esquemático a través del elemento de espiga de la figura 39;
la figura 41 una ranura dispuesta en un objeto para el alojamiento del elemento de espiga de la figura 39;
la figura 42 una configuración alternativa de un elemento de fijación que comprende una sección de anclaje que comprende una o varias secciones de destalonamiento en forma de sección de arco circular y puede introducirse en un objeto en una ranura diseñada de manera complementaria a ello;
la figura 43 una configuración alternativa de un elemento de espiga que comprende una o varias secciones de destalonamiento en forma de sección de arco circular y puede introducirse en un objeto en una ranura diseñada de manera complementaria a ello;
la figura 44 una vista superior esquemática del elemento de espiga de la figura 43;
la figura 45 una representación esquemática de una configuración alternativa de un elemento de espiga que puede fijarse a un objeto en la zona de una abertura de fijación del elemento de espiga por medio de un tornillo; la figura 46 un corte longitudinal esquemático a través de una configuración alternativa de un elemento de espiga en el que está previsto un alojamiento de líquido para el alojamiento de, por ejemplo, adhesivo; la figura 47 una vista lateral esquemática de una configuración alternativa de un elemento de fijación que presenta un rebordeado dispuesto en una sección de unión y puede encajarse de este modo de manera fija en cuanto al giro y/o por enganche con uno o varios elementos de resorte de un elemento de espiga; la figura 48 un corte esquemático a través de un elemento de espiga y el elemento de fijación de la figura 47 para la ilustración de la interacción entre los elementos de resorte y la sección de unión del elemento de fijación de la figura 47;
la figura 49 una configuración alternativa de un elemento de espiga, en donde están previstos varios elementos de anclaje que en un estado preparado para el montaje del elemento de espiga se adentran al menos por secciones en el espacio interior (espacio de alojamiento) del elemento de espiga y pueden conformarse plásticamente para el anclaje del elemento de espiga;
la figura 50 una representación correspondiente a la figura 49 del elemento de espiga, en donde los elementos de anclaje se accionaron por medio de un elemento de fijación y se llevaron a una posición de anclaje; y la figura 51 una representación esquemática correspondiente a la figura 7 de una forma de realización alternativa de una chapa de metal, por medio de la que puede producirse un elemento de espiga que presenta una rosca exterior fragmentada formada por elementos de anclaje.
Elementos iguales o funcionalmente equivalentes están provistos de las mismas referencias en todas las figuras. Una primera forma de realización representada en las figuras 1 a 13 de un dispositivo de fijación designado como todo con 100 sirve por ejemplo para la unión de dos objetos 102 entre sí.
Un dispositivo de fijación 100 de este tipo puede emplearse por ejemplo en la construcción de muebles para unir dos elementos de pared u otros componentes de una pieza de mueble entre sí.
El dispositivo de fijación 100 comprende un elemento de espiga 104 (véanse las figuras 1 a 7) y un elemento de fijación 106 (véanse las figuras 8 a 11).
El elemento de espiga 104 comprende un cuerpo de base 108 que comprende un manguito 110 esencialmente cilíndrico hueco.
El cuerpo de base 108, en particular el manguito 110, rodea un espacio de alojamiento 112, del elemento de espiga 104.
El espacio de alojamiento 112 sirve en particular para el alojamiento de una sección de fijación 114 de un elemento de fijación 106.
El cuerpo de base 108 comprende una pared 116 que forma en particular el manguito 110.
La pared 116 del cuerpo de base 108 está diseñada parcialmente interrumpida.
En particular están previstas secciones de pared 118 que sobresalen de la pared 116 que forman el manguito 110. A este respecto están previstas en particular una o varias secciones de pared 118 que se adentran en el espacio de alojamiento 112. Estas secciones de pared 118 son en particular elementos de resorte 120 del elemento de espiga 104.
Tal como se desprende en particular de las figuras 5 y 6, estos elementos de resorte 120 se adentran esencialmente en forma de espiral en el espacio de alojamiento 112 del elemento de espiga 104.
Los elementos de resorte 120 se extienden a este respecto partiendo del manguito 110 hacia dentro en el espacio de alojamiento 112 y al mismo tiempo a lo largo de una dirección circunferencial 122 del elemento de espiga 104.
Los elementos de resorte 120 sirven en particular para enganchar un elemento de fijación 106 en el espacio de alojamiento 112 del elemento de espiga 104. Los elementos de resorte 120 son por lo tanto en particular resortes de trinquete 124.
Los elementos de resorte 120 están diseñados en particular como pestañas 126 que se extienden desde el manguito 110 al interior del espacio de alojamiento 112.
Los elementos de resorte 120 están diseñados preferiblemente de manera elástica, de modo que estos pueden moverse desde la posición sujeta representada en las figuras 1 a 6 (posición de reposo) de manera reversible elásticamente en la dirección del manguito 110 hacia fuera. Debido a la elasticidad se aplica de este modo una tensión sobre los elementos de resorte 120, de modo que los elementos de resorte 120 pueden llegar por sí mismos de vuelta a la posición de reposo representada en las figuras 1 a 6.
El elemento de espiga 104 comprende además uno o varios elementos de anclaje 128 que preferiblemente están formados igualmente por secciones de pared 118 del cuerpo de base 108, a este respecto sin embargo sobresalen hacia fuera alejándose del espacio de alojamiento 112.
Los elementos de anclaje 128 son en particular púas 130 para la fijación del elemento de espiga 104 en un objeto 102 (véase la figura 3).
Para el montaje sencillo del elemento de espiga 104 puede estar previsto además que un extremo del elemento de espiga 104 situado delante con respecto a una dirección de unión 132 del dispositivo de fijación 100 está dotado de un bisel de introducción 134.
El bisel de introducción 134 rodea a este respecto preferiblemente una abertura de fijación 136 para la fijación del elemento de espiga 104 a un objeto 102.
El modo de funcionamiento de la abertura de fijación 136 se explica por separado con respecto a la figura 45.
El elemento de espiga 104 está dotado preferiblemente de una abertura de introducción 138.
La abertura de introducción 138 permite la introducción de un elemento de fijación 106 en el espacio de alojamiento 112 del elemento de espiga 104.
La abertura de introducción 138 y la abertura de fijación 136 están dispuestas preferiblemente en extremos opuestos entre sí del elemento de espiga 104.
El elemento de espiga 104 puede estar diseñado esencialmente con simetría de rotación en particular con respecto a un eje central longitudinal 140 del elemento de espiga 104.
El elemento de espiga 104 presenta entonces en particular un manguito cilíndrico hueco 110 con corte transversal circular.
Tal como se desprende en particular de la figura 7, el elemento de espiga 104 puede formarse por ejemplo por un material de banda plana 142.
El material de banda plana 142 es preferiblemente un material de chapa 144, en particular una chapa de metal 146.
Para la producción de un elemento de espiga 104 se produce por ejemplo una chapa de metal 146 con dimensiones externas adecuadas, en particular se estampa o recorta.
La chapa de metal 146 se dota además de uno o varios cortes 148. En particular, por medio de los cortes 148 se introducen los contornos de los elementos de resorte 120 y de los elementos de anclaje 128 en la chapa de metal 146 que forma por lo demás la pared 116 del manguito 110.
Los cortes 148 pueden introducirse a este respecto por ejemplo por medio de corte con láser, estampación, troquelado, etc. en la chapa de metal 146.
En otra etapa de mecanizado se conforma la chapa de metal 146. En particular la chapa de metal 146 se curva de modo que se forma el manguito cilíndrico hueco 110.
Además los elementos de resorte 120 y los elementos de anclaje 128 se curvan en la forma y posición deseadas.
Todos estos procesos de conformación son preferiblemente procesos de conformación plásticos, de modo que los elementos de resorte 120 y los elementos de anclaje 128 se llevan en particular a las posiciones de reposo representadas en las figuras 1 a 6 (posiciones de reposo).
Tal como se desprende en particular de la figura 7, cada elemento de resorte 120 presenta dos flancos laterales 150. Los flancos 150 se extienden en particular desde una zona inicial 152 de un elemento de resorte 120 adyacente al manguito 110 hasta un extremo 154 del elemento de resorte 120 que en el estado montado del elemento de espiga 104 se adentra en el espacio de alojamiento 112.
Los flancos 150 pueden estar conformados a este respecto de manera diferente.
En la forma de realización del elemento de espiga 104 representada en las figuras 1 a 7, un flanco lateral 150 dirigido a la abertura de introducción 138 está diseñado más plano que un flanco lateral 150 del elemento de resorte 120 dirigido opuesto a la abertura de introducción 138.
Esto significa que un ángulo a (alfa), que está formado por el flanco lateral 150 dirigido a la abertura de introducción 138 y la dirección de unión 132, es menor que como un ángulo B (beta) que está formado por el flanco lateral 150 dirigido opuesto a la abertura de introducción 138 y la dirección de unión 132.
Mediante una configuración de este tipo de los flancos 150 de los elementos de resorte 120 puede provocarse que un elemento de fijación 106 introducido en el espacio de alojamiento 112 del elemento de espiga 104, con su movimiento a lo largo de la dirección de unión 132 tenga que superar una baja resistencia para moverse a lo largo del flanco plano 150 y a este respecto presionar hacia fuera los elementos de resorte 120.
En cuanto se movió una sección de fijación 114 del elemento de fijación 106 pasando por los extremos 154 del elemento de resorte 120, el flanco empinado 150 provoca una entrada del elemento de fijación 106 en el espacio de alojamiento 112, de modo que, en última instancia el elemento de fijación 106 está fijado al elemento de espiga 104. Tal como está indicado en la figura 3 mediante una línea discontinua, puede estar previsto que el elemento de espiga 104 en el extremo del cuerpo de base 108 dirigido a la abertura de introducción 138 esté dotado de un collar 156 o uno o varios salientes distintos que sobresalen radialmente hacia fuera.
Con ello puede permitirse en particular un contacto fiable del elemento de espiga 104 sobre un objeto 102.
En las figuras 8 a 11 está representada una primera forma de realización de un elemento de fijación 106 del dispositivo de fijación 100.
El elemento de fijación 106 comprende la sección de fijación 114 ya mencionada, que para la unión con el elemento de espiga 104 puede introducirse en el espacio de alojamiento 112 del elemento de espiga 104.
La sección de fijación 114 está diseñada en particular como engrosamiento fungiforme del elemento de fijación 106. Por ejemplo la sección de fijación 114 presenta un corte transversal esencialmente en forma de T.
Puede estar previsto que la sección de fijación 114 presente varias subsecciones 158.
En particular una subsección central 158 está diseñada esencialmente de manera cilindrica circular.
Dos subsecciones 158 adicionales dispuestas a ambos lados de la subsección 158 están diseñadas por ejemplo esencialmente de forma cónica y se estrechan en particular partiendo de la subsección central 158 a lo largo de la dirección de unión 132.
El elemento de fijación 106 comprende además una sección de anclaje 160.
La sección de anclaje 160 está diseñada por ejemplo como una sección de tornillo 162 y sirve para el anclaje del elemento de fijación 106 en un objeto 102.
Por ejemplo el elemento de fijación 106 puede atornillarse por medio de la sección de anclaje 160 en un taladro 164 en un objeto 102.
El elemento de fijación 106 comprende preferiblemente asimismo una sección de tope 166.
La sección de tope 166 está dispuesta en particular en un extremo de la sección de anclaje 160 dirigido a la sección de fijación 114 y sirve como limitación de movimiento durante la fijación del elemento de fijación 106 al objeto 102. En particular, por medio de la sección de tope 166 puede garantizarse que el elemento de fijación 106 solo pueda atornillarse hasta una profundidad predeterminada en el objeto 102.
La sección de tope 166 está diseñada a este respecto por ejemplo como un saliente que sobresale radialmente hacia fuera de forma anular.
El elemento de fijación 106 comprende asimismo preferiblemente una sección de unión 168.
La sección de unión 168 está dispuesta en particular entre la sección de fijación 114 y la sección de anclaje 160.
Asimismo, la sección de unión 168 está dispuesta preferiblemente entre la sección de fijación 114 y la sección de tope 166.
La sección de unión 168 es en particular una zona con una extensión radial menor en comparación con la sección de fijación 114.
En particular por medio de la sección de unión 168 junto con la sección de fijación 114 está formado con corte longitudinal esencialmente en forma de T del elemento de fijación 106. Con ello, el elemento de fijación 106 puede introducirse de manera sencilla en el espacio de alojamiento 112 del elemento de espiga 104 y sujetarse y fijarse de manera fiable por medio de los elementos de resorte 120.
Puede ser favorable cuando la sección de fijación 114 del elemento de fijación 106 comprende un alojamiento de herramienta 170.
El alojamiento de herramienta 170 es en particular un alojamiento de hexágono interior o un alojamiento de ranura en cruz o similar.
En el alojamiento de herramienta 170 puede colocarse preferiblemente una herramienta adecuada para ello, por ejemplo para poder fijar el elemento de fijación 106 de manera sencilla en el objeto 102, por ejemplo atornillarlo en el objeto 102.
El alojamiento de herramienta 170 está dispuesto en particular en un extremo de la sección de fijación 114 dirigido opuesto a la sección de anclaje 160.
En la figura 12 están representados en un estado no montado el elemento de espiga 104 y el elemento de fijación 106.
La figura 13 muestra el elemento de espiga 104 y el elemento de fijación 106 en un estado montado.
En particular a partir de una comparación de las figuras 12 y 13 queda claro que el dispositivo de fijación 100 funciona tal como sigue:
en primer lugar se introduce el elemento de espiga 104 en un objeto 102, en particular en un taladro 164 de un objeto 102.
Por medio de los elementos de anclaje 128 del elemento de espiga 104 se asegura el elemento de espiga 104 a este respecto automáticamente contra un movimiento del elemento de espiga 104 en contra de la dirección de unión 132.
El elemento de fijación 106 se fija en otro objeto 102, por ejemplo en un taladro 164 de otro objetos 102.
En una etapa siguiente, los objetos 102 se mueven uno hacia otro, de modo que la sección de fijación 114 del elemento de fijación 106 en la dirección de unión 132 se introduce en el espacio de alojamiento 112 del elemento de espiga 104.
La sección de fijación 114 del elemento de fijación 106 está dimensionada preferiblemente de modo que esta rellena al menos aproximadamente por completo el espacio de alojamiento 112 en un plano orientado en perpendicular a la dirección de unión 132 y se extiende por lo tanto preferiblemente de manera circunferencial hasta la pared 116.
Los elementos de resorte 120 se adentran por lo tanto en la trayectoria de movimiento de la sección de fijación 114 del elemento de fijación 106 y encajan por lo tanto con el movimiento de la sección de fijación 114 a lo largo de la dirección de unión 132 con la sección de fijación 114.
Debido a la configuración de los flancos laterales 150 de los elementos de resorte 120 y/o debido a la configuración de la una o las varias subsecciones 158 de la sección de fijación 114, se presionan hacia fuera los elementos de resorte 120 desde la posición de reposo representada en las figuras 1 a 6 por medio de la sección de fijación 114, hasta que estos ya no se encuentran en el camino de otro movimiento de la sección de fijación 114 a lo largo de la dirección de unión 132.
En cuanto la sección de fijación 114 se movió pasando por los extremos 154 de los elementos de resorte 120, los flancos laterales 150 de los elementos de resorte 120 dirigidos opuestos a la abertura de introducción 138 del elemento de espiga 104 provocan un movimiento de entrada de la sección de fijación 114 en el espacio de alojamiento 112, dado que los elementos de resorte 120, debido a la recuperación elástica sujetan por detrás en el espacio de alojamiento 112 la sección de fijación 114 y por lo tanto la fijan con respecto al elemento de espiga 104.
En particular, entonces, los flancos laterales 150 dirigidos opuestos a la abertura de introducción 138 de los elementos de resorte 120 encajan con un extremo 172 de la sección de fijación 114 dirigido a la sección de anclaje 160.
Dado que los flancos laterales 150 de cada uno de los elementos de resorte 120 presentan diferentes inclinaciones, para el movimiento de inserción de la sección de fijación 114 en el espacio de alojamiento 112 puede seleccionarse otra trayectoria de fuerza que para el movimiento de inserción provocado por medio de los elementos de resorte 120 de la sección de fijación 114. En particular puede permitirse una inserción sencilla de la sección de fijación 114 con, al mismo tiempo, mayor fuerza de sujeción en el estado montado.
Mediante la configuración adecuada de los flancos laterales 150 y/o mediante la configuración adecuada de la sección de fijación 114 puede realizarse una unión separable o también una inseparable entre el elemento de espiga 104 y el elemento de fijación 106.
En la forma de realización representada en las figuras 1 a 13 del dispositivo de fijación 100 está previsto que el elemento de fijación 106 pueda retirarse del elemento de espiga 104 con una aplicación de fuerza adecuada sin destrucción.
A continuación se describen distintas variantes y aspectos de dispositivos de fijación 100 diseñados de manera diferente.
Todas las características descritas, a este respecto individualmente o en combinación con otras características, pueden combinarse aleatoriamente con características individuales o varias características del dispositivo de fijación 100 descrito anteriormente.
Una configuración alternativa representada en las figuras 14 a 17 de un elemento de fijación 106 se diferencia de la forma de realización representada en las figuras 8 a 11 esencialmente en que el elemento de fijación 106 no presenta ninguna sección de tope 166.
Por medio de un elemento de fijación 106 de este tipo puede realizarse en particular una colocación variable en o sobre un objeto 102, por ejemplo para poder ajustar de manera dirigida diferentes posiciones relativas de los objetos 102 que van a unirse entre sí.
Por lo demás, la forma de realización representada en las figuras 14 a 17 del elemento de fijación 106 coincide en cuanto a estructura y función con la forma de realización representada en las figuras 8 a 11, de modo que en este sentido se hace referencia a sus descripciones anteriores.
En las figuras 18 a 22 están representadas diferentes configuraciones de secciones de fijación 114.
Las secciones de fijación 114 se diferencian en particular por subsecciones 158 diseñadas de manera diferente.
En la figura 18 puede verse únicamente una subsección esencialmente cónica 158 de la sección de fijación 114. Esta subsección 158 pasa directamente a una sección de unión 168. Un extremo 174 dirigido opuesto a la sección de unión 168 está diseñado de manera esencialmente plana y se encuentra en un plano que discurre en perpendicular a la dirección de unión 132.
Una sección de fijación 114 de acuerdo con la figura 18 es por ejemplo una cabeza de tornillo de un tornillo de cabeza abellanada habitual en el comercio.
En las figuras 19, 20 y 21 están previstas diferentes configuraciones de secciones de fijación 114 que en cada caso, partiendo de la sección de unión 168, presentan una subsección 158 que se ensancha y por último una subsección 158 que se estrecha.
De acuerdo con la figura 19 a este respecto está prevista una sección de fijación 114 esencialmente esférica.
De acuerdo con la figura 20 está prevista una subsección 158 que se ensancha al menos aproximadamente en forma de sección esférica, a la que sigue una subsección 158 en forma de cilindro circular. A esta le sigue a su vez una subsección 158 que se estrecha en forma de cono.
De acuerdo con la figura 21 está prevista una subsección 158 en forma de cono que se ensancha que sigue a la sección de unión 168. A esta le sigue una subsección 158 en forma de cilindro circular. Una tercera subsección 158 posterior está diseñada esencialmente en forma de cono y de manera que se estrecha.
De acuerdo con la figura 22 está prevista una subsección 158 en forma de cilindro circular que sigue a la sección de unión 168, a la que le sigue una subsección 158 cónica que se estrecha.
Las configuraciones representadas en las figuras 18 a 22 son ejemplos de variantes diferentes de secciones de fijación 114 que, en función de la configuración de los elementos de resorte 120 del elemento de espiga 104 pueden llevar a diferentes fuerzas de montaje y/o fuerzas de sujeción del dispositivo de fijación 100.
En las figuras 23 a 26 están representadas diferentes configuraciones de elementos de resorte 120.
Mientras que en la configuración representada en las figuras 1 a 7 de los elementos de resorte 120 los flancos inclinados 150 siguen en primer lugar a una sección recta del elemento de resorte 120 respectivo, en la forma de realización representada en la figura 23 ambos flancos inclinados 150 están diseñados directamente adyacente al manguito 110 que forma la pared 116.
En las formas de realización de acuerdo con las figuras 23, 25 y 26, a este respecto en cada caso los flancos laterales 150 dirigidos a la abertura de introducción 138 están diseñados más largos que los flancos laterales 150 dirigidos opuestos a de la abertura de introducción 138. En todas las configuraciones, el flanco lateral 150 dirigido a la abertura de introducción 138 está diseñado esencialmente en línea recta. Con ello puede garantizarse en particular una trayectoria de fuerza uniforme al introducirse la sección de fijación 114 en el espacio de alojamiento 112 del elemento de espiga 104.
Los flancos laterales 150 dirigidos opuestos a la abertura de introducción 138 están diseñados a este respecto por ejemplo curvados (véase la figura 23). Asimismo, puede estar prevista una configuración en línea recta en una dirección que discurre en diagonal con respecto a la dirección de unión 132 (véase la figura 24), en donde en este sentido de acuerdo con un ejemplo de realización que no pertenece a la invención puede estar previsto también que los dos flancos laterales 150 presenten al menos aproximadamente longitudes iguales.
El flanco lateral 150 dirigido opuesto a la abertura de introducción 138 puede estar orientado además al menos aproximadamente en perpendicular a la dirección de unión 132 (véanse las figuras 25 y 26). Mediante una configuración de este tipo de la sección de fijación 114 respectiva puede realizarse en particular una fijación no separable del elemento de fijación 106 con respecto al elemento de espiga 104.
En función de la configuración de la sección de fijación 114 puede ser ventajoso a este respecto un flanco lateral en línea recta 150, que está dirigido opuesto a la abertura de introducción 138, (véase la figura 25) o una configuración curvada u ondulada (véase la figura 26).
Por lo demás, las variantes representadas en las figuras 23 a 26 de elementos de resorte 120 coinciden en cuanto a estructura y función con los elementos de resorte 120 de acuerdo con las figuras 1 a 7, de modo que en este sentido se hace referencia a la descripción anterior.
Una configuración alternativa representada en la figura 27 de un dispositivo de fijación 100 se diferencia de la forma de realización representada en las figuras 1 a 13 esencialmente en que el elemento de fijación 106 está dotado a ambos lados de secciones de fijación 114 y por lo tanto puede encajarse a ambos lados con en cada caso un elemento de espiga 104.
Para la unión de dos objetos 102 se necesitan por lo tanto dos elementos de espiga 104, en donde en cada caso un elemento de espiga 104 se fija en un taladro 164 en el objeto 102 respectivo.
La unión entre los dos elementos de espiga 104 y por lo tanto entre los dos objetos 102 tiene lugar entonces por medio del elemento de fijación 106, introduciéndose en cada caso una sección de fijación 114 en, en cada caso, un elemento de espiga 104 y fijándose en el mismo.
Por lo demás, la forma de realización representada en la figura 27 del dispositivo de fijación 100 coincide en cuanto a estructura y función con la forma de realización representada en las figuras 1 a 13, de modo que en este sentido se hace referencia a la descripción anterior.
Una forma de realización alternativa representada en las figuras 28 a 30 de un elemento de espiga 104 se diferencia de la forma de realización representada en las figuras 1 a 7 esencialmente en que el elemento de espiga 104 comprende un elemento de detención 176.
Por medio del elemento de detención 176 puede detenerse en particular un elemento de resorte 120 en una posición pretensada.
El elemento de detención 176 puede estar diseñado a este respecto por ejemplo como trinquete de parada 178, que puede introducirse en una trayectoria de movimiento del elemento de resorte 120.
El elemento de detención 176 está formado preferiblemente por una sección de pared 118 del cuerpo de base 108.
En particular, el elemento de detención 176 está diseñado de una sola pieza con el cuerpo de base 108, los elementos de resorte 120 y los elementos de anclaje 128.
El elemento de detención 176 puede llevarse preferiblemente desde una posición de detención representada en las figuras 28 a 30 hasta una posición liberada (no representada).
En la posición de detención el elemento de detención 176 se adentra preferiblemente en el espacio de alojamiento 112 del elemento de espiga 104. En particular, el elemento de detención 176 bloquea a este respecto un movimiento del elemento de resorte 120 dirigido al interior del espacio de alojamiento 112, cuando este se movió hacia fuera desde la posición de reposo representada en las figuras 1 a 6, en particular hasta una posición pretensada (estado pretensado), en la que el elemento de resorte 120 forma una parte componente de la pared 116 y/o del manguito 110.
Tal como puede observarse en particular en las figura 29 y 30, el elemento de detención 176 se adentra preferiblemente en el espacio de alojamiento 112 del elemento de espiga 104 de tal manera que el elemento de detención 176 puede accionarse al introducirse una sección de unión 114 de un elemento de fijación 106.
En particular, el elemento de detención 176 puede moverse preferiblemente por medio de la sección de fijación 114 de un elemento de fijación 106 desde la posición de detención representada en las figuras 28 a 30 hasta una posición liberada. En particular, el elemento de detención 176 puede retirarse en este sentido del espacio de alojamiento 112. El elemento de resorte 120 se libera a este respecto preferiblemente, de modo que este puede llegar por resorte de vuelta a la posición de reposo representada en las figuras 1 a 6 y en particular puede coger una sección de fijación 114 de un elemento de fijación 106.
El elemento de espiga 104 puede presentar a este respecto uno o varios elementos de detención 176.
En particular, uno o varios elementos de detención 176 pueden estar previstos para uno o varios elementos de resorte 120.
Por lo demás, la configuración representada en las figuras 28 a 30 del elemento de espiga 104 coincide en cuanto a estructura y función con la forma de realización representada en las figuras 1 a 7, de modo que en este sentido se hace referencia a su descripción anterior.
Una forma de realización alternativa representada en la figura 31 de un dispositivo de fijación 100 se diferencia de la forma de realización representada en las figuras 1 a 13 esencialmente en que, de manera similar a la forma de realización representada en las figuras 28 a 30 de un elemento de espiga 104, está previsto un elemento de detención 176 para la pretensión de uno o varios elementos de resorte 120.
El elemento de detención 176 a este respecto, sin embargo, no es parte componente del cuerpo de base 108 del elemento de espiga 104, sino un componente adicional.
El elemento de detención 176 está diseñado por ejemplo como una esfera de detención 180 y está dispuesto en el espacio de alojamiento 112 del elemento de espiga 104.
Una sección de fijación 114 del elemento de fijación 106 presenta preferiblemente una subsección 158 diseñada al menos por secciones de manera complementaria a la esfera de detención 180.
La sección de fijación 114 del elemento de fijación 106 puede encajarse con ello de manera sencilla con la esfera de detención 180 para mover la esfera de detención 180 en la dirección de unión 132 y por lo tanto liberar los elementos de resorte 120 pretensados.
Por lo demás, la forma de realización representada en la figura 31 de un dispositivo de fijación 100 coincide en cuanto a estructura y función con la forma de realización representada en las figuras 1 a 13, de modo que en este sentido se hace referencia a la descripción anterior.
Una configuración alternativa representada en la figura 32 de un elemento de espiga 104 se diferencia de la forma de realización representada en las figuras 1 a 7 esencialmente en que el elemento de espiga 104 comprende tres elementos de resorte 120.
En configuraciones adicionales de elementos de espiga 104 pueden estar previstos asimismo también solo elementos de resorte 120 individuales o cuatro, cinco o más de cinco elementos de resorte 120.
Por lo demás, la forma de realización representada en la figura 32 de un elemento de espiga 104 coincide en cuanto a estructura y función con la forma de realización representada en las figuras 1 a 7, de modo que en este sentido se hace referencia a la descripción anterior.
Una forma de realización representada en las figuras 33 y 34 de un dispositivo de fijación 100 se diferencia de la forma de realización representada en las figuras 1 a 13 esencialmente en que el elemento de espiga 104 comprende varios elementos de resorte 120 dispuestos uno tras otro en la dirección de unión 132.
Además, el elemento de fijación 106 comprende preferiblemente varias secciones de fijación 114 dispuestas una tras otra en la dirección de unión 132.
Mediante el uso de varios elementos de resorte 120 dispuestos uno tras otro en la dirección de unión 132 puede realizarse una fijación de un elemento de fijación 106 en posiciones diferentes con respecto al elemento de espiga 104.
Asimismo es posible una fijación del elemento de fijación 106 en diferentes posiciones con respecto al elemento de espiga 104 preferiblemente por que el elemento de fijación 106 presenta varias secciones de fijación 114 dispuestas una tras otra en la dirección de unión 132.
Puede ser favorable cuando una distancia A tomada a lo largo de la dirección de unión 132 entre dos elementos de resorte 120 dispuestos uno tras otro se diferencia de una distancia B tomada a lo largo de la dirección de unión 132 entre dos secciones de fijación 114 dispuestas una tras otra. Con ello puede realizarse en particular un enganche estrechamente escalonado del elemento de fijación 106 con el elemento de espiga 104.
Por lo demás, la forma de realización representada en las figura 33 y 34 de un dispositivo de fijación 100 coincide en cuanto a estructura y función con la forma de realización representada en las figuras 1 a 13, de modo que en este sentido se hace referencia a la descripción anterior.
Una forma de realización representada en las figuras 35 a 38 de un dispositivo de fijación 100 se diferencia de la forma de realización representada en las figuras 1 a 13 esencialmente en que tanto el elemento de espiga 104 como el elemento de fijación 106 presentan un corte transversal alargado tomado perpendicularmente a la dirección de unión 132.
Con ello puede realizarse por ejemplo una unión fija en cuanto al giro con respecto a la dirección de unión 132 entre dos objetos 102.
Tal como puede observarse en particular en las figuras 37 y 38, en un elemento de fijación 106, en particular en lugar de una sección de tornillo 162, puede estar prevista también una sección de anclaje 160 dotada de un estriado 182 o con otras acanaladuras o protuberancias laterales para el anclaje del elemento de fijación 106 en un objeto 102.
Una configuración de este tipo de una sección de anclaje 160 es en particular independiente de una forma de corte transversal del elemento de fijación 106 y/o del elemento de espiga 104.
Por lo demás, la forma de realización representada en las figura 35 a 38 de un dispositivo de fijación 100 coincide en cuanto a estructura y función con la forma de realización representada en las figuras 1 a 13, de modo que en este sentido se hace referencia a la descripción anterior.
Una configuración alternativa representada en las figuras 39 a 41 de un elemento de espiga 104 se diferencia de la forma de realización representada en las figuras 1 a 7 esencialmente en que un extremo 184 del manguito 110 dirigido opuesto a la abertura de introducción 138 está doblado o rebordeado hacia fuera. Además, están previstas ranuras que discurren preferiblemente a lo largo de la dirección de unión 132 en esta parte doblada o rebordeada del manguito 110, de modo que están formados varios elementos de anclaje 128 que funcionan como púas 130 del elemento de espiga 104.
Los elementos de anclaje 128 están dispuestos a este respecto en particular de forma anular.
Un elemento de espiga 104 de este tipo puede fijarse en particular en una ranura 186 en un objeto 102 que presenta una sección de destalonamiento 188 con respecto a la dirección de unión 132.
Una ranura 186 de este tipo puede producirse por ejemplo por medio de una fresa en T, en particular mediante taladrado y fresado circular.
Por lo demás, la forma de realización representada en las figuras 39 a 41 del elemento de espiga 104 coincide en cuanto a estructura y función con la forma de realización representada en las figuras 1 a 7, de modo que en este sentido se hace referencia a su descripción anterior.
En las figuras 42 a 44 está representada una configuración alternativa de una sección de anclaje 160 de un elemento de fijación 106 (véase la figura 42) o una configuración alternativa de elementos de anclaje 128 de un elemento de espiga 104 (véanse las figuras 43 y 44).
Para el anclaje del elemento de fijación 106 o del elemento de espiga 104 están previstos a este respecto salientes de anclaje 190 no autorroscantes en forma de sección de arco circular.
Los salientes de anclaje 190 sobresalen a este respecto en cada caso esencialmente en perpendicular a la dirección de unión 132 lateralmente alejándose de un cuerpo de base 108 del elemento de espiga 104 o un cuerpo de base 192 del elemento de fijación 106.
Por medio de los salientes de anclaje 190, el elemento de fijación 106 y el elemento de espiga 104 pueden introducirse en particular en ranuras (no representadas) en los objetos 102, que presentan secciones de destalonamiento diseñadas esencialmente de manera complementaria a los salientes de anclaje 190.
La configuración precisa de los cuerpos de base 108 o 192 y de los salientes de anclaje 190 dispuestos en los mismos para el anclaje en los objetos 102 se describe en particular en el documento EP 1990549 A1, al que se hace referencia expresamente en la presente memoria y cuyo contenido se incorpora por referencia como parte componente de esta descripción.
La forma de realización representada en la figura 42 de un elemento de fijación 106 puede encajarse por ejemplo con un elemento de espiga 104 de acuerdo con las figuras 1 a 7.
La forma de realización representada en las figuras 43 y 44 de un elemento de espiga 104 permite por ejemplo el alojamiento de un elemento de fijación 106 de acuerdo con las figuras 37 y 38.
Por lo demás, por lo tanto, en cuanto a estructura y función del elemento de fijación 106 de la figura 42 o del elemento de espiga 104 de acuerdo con las figuras 43 y 44, se hace referencia a la descripción referente a las formas de realización adicionales mencionadas.
Una configuración alternativa representada en la figura 45 de un elemento de espiga 104 se diferencia de la forma de realización representada en las figuras 1 a 7 esencialmente en que la abertura de fijación 136 presenta un corte transversal más pequeño.
La abertura de fijación 136 permite a este respecto el paso de una parte de tornillo 194 de un tornillo 196.
Una cabeza de tornillo 198 del tornillo 196 está diseñada sin embargo preferiblemente más grande que la abertura de fijación 136, de modo que esta, en la dirección de unión 132, no atraviesa la abertura de fijación 136.
Por medio del tornillo 196, el elemento de espiga 104 puede atornillarse por lo tanto a un objeto 102.
Por lo demás, la forma de realización representada en la figura 45 de un elemento de espiga 104 coincide en cuanto a estructura y función con la forma de realización representada en las figuras 1 a 7, de modo que en este sentido se hace referencia a la descripción anterior.
Una configuración alternativa representada en la figura 46 de un elemento de espiga 104 se diferencia de la forma de realización representada en las figuras 1 a 7 esencialmente en que el elemento de espiga 104 comprende uno o varios alojamientos de líquido 200.
Un alojamiento de líquido 200 sirve en particular para el alojamiento de un líquido, por ejemplo adhesivo.
El alojamiento de líquido 200 está dispuesto en particular en una zona del elemento de espiga 104 que, al introducirse una sección de fijación 114 del elemento de fijación 106 en el espacio de alojamiento 112 se mueve o se sujeta por la sección de fijación 114.
Mediante la introducción de la sección de fijación 114 en el espacio de alojamiento 112 del elemento de espiga 104 puede dañarse el alojamiento de líquido 200 preferiblemente, de modo que puede salir el líquido alojado en el mismo. En particular con ello puede permitirse que al fijarse la sección de fijación 114 en el espacio de alojamiento 112 del elemento de espiga 104 se libere al mismo tiempo adhesivo, que permite una unión adicional, en particular con arrastre de materia, entre el elemento de espiga 104, el elemento de fijación 106 y/o uno o varios objetos 102.
Por lo demás, la forma de realización representada en la figura 46 de un elemento de espiga 104 coincide en cuanto a estructura y función con la forma de realización representada en las figuras 1 a 7, de modo que en este sentido se hace referencia a la descripción anterior.
Una forma de realización representada en las figuras 47 y 48 de un dispositivo de fijación 100 se diferencia de la forma de realización representada en las figuras 1 a 13 esencialmente en que la sección de unión 168 del elemento de fijación 106 está diseñada contorneada.
Por ejemplo puede estar previsto un rebordeado de la sección de unión 168.
En particular están previstas acanaladuras que discurren a lo largo de la dirección de unión 132.
Dado que la sección de unión 168 en el estado montado del dispositivo de fijación 100 preferiblemente está en contacto con los extremos 154 de los elementos de resorte 120, mediante la configuración contorneada de la sección de unión 168 puede provocarse preferiblemente una transmisión de fuerza desde los extremos 154 de los elementos de resorte 120 al elemento de fijación 106 o a la inversa. Esta transmisión de fuerza puede aprovecharse por ejemplo para transmitir un movimiento de giro del elemento de fijación 106 al elemento de espiga 104. Asimismo, la transmisión de fuerza puede servir para fijar en cuanto al giro el elemento de fijación 106 con respecto al elemento de espiga 104.
Como puede observarse en particular en la figura 48, los elementos de resorte 120 se adentran preferiblemente en forma de espiral en el espacio de alojamiento 112. Con ello puede permitirse, en función de la configuración de la sección de unión contorneada 168 y/o de los extremos 154 de los elementos de resorte 120 asimismo que el elemento de fijación 106 pueda girarse con respecto al elemento de espiga 104 en una dirección de giro alrededor de la dirección de unión 132, mientras que un movimiento de giro en dirección de giro opuesta puede bloquearse por medio de los elementos de resorte 120.
Por lo demás, la forma de realización representada en las figura 47 y 48 de un dispositivo de fijación 100 coincide en cuanto a estructura y función con la forma de realización representada en las figuras 1 a 13, de modo que en este sentido se hace referencia a la descripción anterior.
Una forma de realización alternativa representada en las figuras 49 y 50 de un dispositivo de fijación 100 se diferencia de la forma de realización representada en las figuras 1 a 13 esencialmente en que el elemento de espiga 104 presenta varios elementos de anclaje 128, que en un estado preparado para el montaje del dispositivo de fijación 100 se adentran al menos por secciones en el espacio de alojamiento 112 del elemento de espiga 104 (véase la figura 49).
En particular los elementos de anclaje 128, en este estado preparado para el montaje, preferiblemente no sobresalen por encima del manguito 110 del elemento de espiga 104 hacia fuera.
Mediante la conformación adecuada de los elementos de anclaje 128, estos pueden accionarse preferiblemente por medio de la sección de fijación 114 de un elemento de fijación 106, cuando la sección de fijación 114 se introduce en el espacio de alojamiento 112 del elemento de espiga 104.
Los elementos de anclaje 128 pueden llevarse a este respecto preferiblemente desde la posición inicial representada en la figura 49 hasta la posición de anclaje representada en la figura 50.
Los elementos de anclaje 128 se conforman plásticamente a este respecto preferiblemente, de modo que los elementos de anclaje 128, tras la conformación de los mismos por medio de la sección de fijación 114 permanecen en la posición de anclaje representada en la figura 50 y por lo tanto fijan el elemento de espiga 104 en un objeto 102.
Por lo demás, la forma de realización representada en las figura 49 y 50 de un dispositivo de fijación 100 coincide en cuanto a estructura y función con la forma de realización representada en las figuras 1 a 13, de modo que se hace referencia a la descripción anterior.
Una forma de realización alternativa representada en la figura 51 de un elemento de espiga 104 se diferencia de la forma de realización representada en las figuras 1 a 7 esencialmente en que los elementos de anclaje 128, en particular mediante una configuración adecuada de los cortes 148, están orientados inclinados con respecto a la dirección de unión 132.
Por medio de los elementos de anclaje 128 se forma con ello preferiblemente una rosca exterior fragmentada 202 del elemento de espiga 104.
En particular, el elemento de espiga 104 puede, a este respecto mediante un giro del mismo alrededor de un eje central longitudinal 140 del elemento de espiga 104 que discurre en paralelo a la dirección de unión 132, desatornillarse de un taladro 164 de un objeto 102 o atornillarse en el taladro 164 del objetos 102.
Por ejemplo mediante una combinación de un elemento de espiga 104 de este tipo con un elemento de fijación 106 de acuerdo con la figura 47 puede permitirse con ello que un elemento de espiga 104 dispuesto en un objeto 102 se desatornille del objeto 102 mediante el giro de un elemento de fijación 106 fijado en el mismo.
Por lo demás, la configuración representada en la figura 51 de un elemento de espiga 104 coincide en cuanto a estructura y función con la forma de realización representada en las figuras 1 a 7, de modo que en este sentido se hace referencia a la descripción anterior.
En formas de realización adicionales (no representadas) de dispositivos de fijación 100 pueden combinarse entre sí aleatoriamente características individuales o varias características de las formas de realización descritas anteriormente de dispositivos de fijación 100. Por ejemplo, el elemento de espiga 104 de acuerdo con las figuras 49 y 50 puede estar dotado de tres elementos de resorte 120 de acuerdo con la figura 32. Asimismo por ejemplo también en el elemento de fijación 106 de acuerdo con la figura 34 puede estar previsto un contorneado de la sección de unión 168 de acuerdo con la figura 47.
Lista de referencias
100 dispositivo de fijación
102 objeto
104 elemento de espiga
106 elemento de fijación
108 cuerpo de base (del elemento de espiga 104)
110 manguito
112 espacio de alojamiento
114 sección de fijación
116 pared
118 sección de pared
120 elemento de resorte
dirección circunferencial
resorte de trinquete
pestaña
elemento de anclaje
púas
dirección de unión
bisel de introducción
abertura de fijación
abertura de introducción
eje central longitudinal
material de banda plana
material de chapa
chapa de metal
corte
flanco
zona inicial
extremo (del elemento de resorte 120) collar
subsección
sección de anclaje
sección de tornillo
taladro
sección de tope
sección de unión
alojamiento de herramienta extremo (160 dirigido)
extremo (160 dirigido opuesto) elemento de detención
trinquete de parada
esfera de detención
estriado
extremo (138 dirigido opuesto) ranura
sección de destalonamiento 190 saliente de anclaje
192 cuerpo de base (del elemento de fijación 106) 194 parte de tornillo
196 tornillo
198 cabeza de tornillo
200 alojamiento de líquido
202 rosca exterior
a (alfa) ángulo
B (beta) ángulo
A distancia
B distancia

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Elemento de espiga (104) para la fijación de un objeto (102) a otro objeto (102), en donde el elemento de espiga (104) comprende un cuerpo de base diseñado hueco al menos por secciones (108), que rodea un espacio de alojamiento (112) para el alojamiento de un elemento de fijación (106), en donde el cuerpo de base (108) comprende una abertura de introducción (138) para introducir el elemento de fijación (106) en el espacio de alojamiento (112), en donde el cuerpo de base (108) comprende uno o varios elementos de resorte elásticamente flexibles (120), que están formados por una o varias secciones de pared (118) del cuerpo de base (108), que en un estado montado del elemento de espiga (104) se adentran en el espacio de alojamiento (112),
caracterizado por que uno o varios elementos de resorte (120) del cuerpo de base (108) presentan en cada caso dos flancos laterales (150), en donde los flancos (150) con una dirección de unión (132) del elemento de espiga (104) forman ángulos distintos entre sí (a (alfa), B (beta)) y en donde un flanco lateral (150) dirigido a la abertura de introducción (138) de cada uno de los elementos de resorte (120) con la dirección de unión (132) forma un ángulo menor que un flanco lateral (150) dirigido opuesto a la abertura de introducción (138) de este elemento de resorte (120).
2. Elemento de espiga (104) según la reivindicación 1, caracterizado por que el cuerpo de base (108)
a) está diseñado al menos aproximadamente de manera cilindrica hueca; y/o
b) presenta globalmente al menos aproximadamente un grosor de material constante; y/o
c) está formado por una chapa de metal (146); y/o
d) comprende uno o varios elementos de resorte elásticamente flexibles (120), que están formados por una o varias secciones de pared (118) del cuerpo de base (108), que en un estado montado del elemento de espiga (104) se adentran en forma de espiral en el espacio de alojamiento (112).
3. Elemento de espiga (104) según una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que uno o varios elementos de resorte (120) del cuerpo de base (108)
a) están diseñados de manera que se estrechan en la dirección de un extremo (154) que se adentra en el espacio de alojamiento (112); y/o
b) forman resortes de trinquete (124) para enganchar el elemento de fijación (106) en el elemento de espiga (104).
4. Elemento de espiga (104) según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que
a) el cuerpo de base (108) comprende un manguito (110), que forma una pared (116) del elemento de espiga (104), en donde el uno o los varios elementos de resorte (120) del cuerpo de base (108), en un estado montado del elemento de espiga (104), partiendo del manguito (110) se adentran en el espacio de alojamiento (112); y/o
b) está diseñado de una sola pieza.
5. Elemento de espiga (104) según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el elemento de espiga (104) comprende uno o varios elementos de anclaje (128) para el anclaje del elemento de espiga (104) en un objeto (102), en donde preferiblemente
a) uno o varios elementos de anclaje (128) están formados por secciones de pared (118) del cuerpo de base (108) que, en un estado montado del elemento de espiga (104), partiendo del manguito (110), sobresalen hacia fuera alejándose del espacio de alojamiento (112); y/o
b) uno o varios elementos de anclaje (128), en un estado listo para el montaje del elemento de espiga (104), partiendo del manguito (110), se adentran al menos por secciones en el espacio de alojamiento (112); y/o
c) uno o varios elementos de anclaje (128) forman púas (130) para el anclaje del elemento de espiga (104) en un objeto (102); y/o
d) uno o varios elementos de anclaje (128) forman una rosca exterior (202) del elemento de espiga (104).
6. Elemento de espiga (104) según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el elemento de espiga (104) comprende uno o varios elementos de detención (176) para la detención de uno o varios elementos de resorte (120) en un estado pretensado, en donde preferiblemente
a) uno o varios elementos de detención (176) están formados por secciones de pared (118) del cuerpo de base (108); y/o
b) uno o varios elementos de detención (176) se adentran en el espacio de alojamiento (112) y/o pueden accionarse al introducirse un elemento de fijación (106) en el espacio de alojamiento (112), en particular para liberar uno o varios elementos de resorte (120).
7. Elemento de espiga (104) según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que el elemento de espiga (104) comprende dos o más elementos de resorte (120) dispuestos uno tras otro en una dirección de unión (132) y/o dos o más elementos de resorte (120) dispuestos uno junto a otro con respecto a una dirección de unión (132) y/o dirección circunferencial (122).
8. Elemento de espiga (104) según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el cuerpo de base (108) comprende una abertura de introducción (138), a través de la que puede introducirse un elemento de fijación (106) en el espacio de alojamiento (112), y una abertura de fijación (136) dispuesta de manera opuesta a la abertura de introducción (138), en donde el cuerpo de base (108) en la zona de la abertura de fijación (136) comprende una sección que sobresale hacia dentro (134) y/o está diseñado de manera que se estrecha.
9. Elemento de espiga (104) según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que el elemento de espiga (104) comprende uno o varios alojamientos de líquido (200) para el alojamiento de un líquido, en particular para el alojamiento de adhesivo.
10. Dispositivo de fijación (100) para la fijación de un objeto (102) a otro objeto (102), que comprende:
- uno o varios elementos de espiga (104) según una de las reivindicaciones 1 a 9;
- uno o varios elementos de fijación (106) para la introducción y fijación en el uno o los varios elementos de espiga (104).
11. Dispositivo de fijación (100) según la reivindicación 10, caracterizado por que uno o varios elementos de fijación (106)
a) comprenden en cada caso una o varias secciones de fijación (114), por medio de las que pueden fijarse el uno o los varios elementos de fijación (106) en uno o varios espacios de alojamiento (112) de uno o varios elementos de espiga (104); y/o
b) comprenden en cada caso una o varias secciones de anclaje (160), por medio de las que el uno o los varios elementos de fijación (106) pueden fijarse a o en uno o varios objetos (102); y/o
c) comprenden en cada caso una o varias secciones de tope (166), por medio de las que el uno o los varios elementos de fijación (106) pueden colocarse en una posición predeterminada sobre o en uno o varios objetos (102); y/o
d) comprenden en cada caso una o varias secciones de fijación (114), en cada caso una o varias secciones de anclaje (160) y en cada caso una o varias secciones de unión (168), en donde en cada caso una sección de unión (168) está dispuesta entre una sección de anclaje (160) y una sección de fijación (114) de un elemento de fijación (106), en donde preferiblemente la sección de unión (168) con respecto a un eje central longitudinal (140) del elemento de fijación (106) en dirección radial presenta una extensión menor que una sección de anclaje adyacente (160) y/o que una sección de fijación adyacente (114); y/o
e) presentan al menos por secciones un corte longitudinal al menos aproximadamente en forma de T.
12. Dispositivo de fijación (100) según una de las reivindicaciones 10 u 11, caracterizado por que
a) un extremo (174), dirigido opuesto a una sección de anclaje (160) de un elemento de fijación (106), de una sección de fijación (114) del elemento de fijación (106) está diseñado de manera que se estrecha alejándose de la sección de anclaje (160); y/o
b) un extremo (172), dirigido a una sección de anclaje (160) de un elemento de fijación (106), de una sección de fijación (114) del elemento de fijación (106) está diseñado de manera que se estrecha hacia la sección de anclaje (160); y/o
c) un extremo (174), dirigido opuesto a una sección de anclaje (160) de un elemento de fijación (106), de una sección de fijación (114) del elemento de fijación (106) está dotado de un alojamiento de herramienta (170); y/o
d) dos extremos opuestos entre sí de un elemento de fijación (106) pueden anclarse por medio de, en cada caso, un elemento de espiga (104), a en cada caso un objeto (102).
13. Procedimiento para la producción de un elemento de espiga (104), en particular de un elemento de espiga (104) según una de las reivindicaciones 1 a 9, en donde el procedimiento comprende lo siguiente:
- proporcionar un material de chapa (144) que se proporciona y/o se recorta en particular como material de banda plana (142);
- introducir cortes (148) y/o aberturas en el material de chapa (144) para conformar uno o varios elementos de resorte (120), en donde uno o varios elementos de resorte (120) del cuerpo de base (108), que están formados por una o varias secciones de pared (118) del cuerpo de base (108), que en un estado montado del elemento de espiga (104) se adentran en un espacio de alojamiento (112), presentan en cada caso dos flancos laterales (150), en donde los flancos (150) con una dirección de unión (132) del elemento de espiga (104) forman ángulos distintos entre sí (a (alfa), B (beta)) y en donde un flanco lateral (150), dirigido a una abertura de introducción (138) del cuerpo de base (108), de cada uno de los elementos de resorte (120) con la dirección de unión (132) forma un ángulo menor que un flanco lateral (150), dirigido opuesto a la abertura de introducción (138), de este elemento de resorte (120);
- conformar el material de chapa (144) para la producción de un manguito (110) del elemento de espiga (104) y para la conformación y/o para la pretensión del uno o de los varios elementos de resorte (120).
14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado por que para conformar uno o varios elementos de anclaje (128) se introducen cortes (148) y/o aberturas en el material de chapa (144).
15. Procedimiento para el montaje de un dispositivo de fijación (100), que comprende:
- proporcionar un dispositivo de fijación (100) según una de las reivindicaciones: 10 a 12;
- introducir el elemento de espiga (104) en una abertura en un objeto (102) y anclar el elemento de espiga (104) en la abertura;
- fijar un extremo del elemento de fijación (106) a o en otro objeto (102);
- introducir otro extremo del elemento de fijación (106) en el espacio de alojamiento (112) del elemento de espiga (104) para establecer una unión entre los dos objetos (102).
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