ES2672973T3 - Apparatus and method for use in the production of a rod-shaped article - Google Patents
Apparatus and method for use in the production of a rod-shaped article Download PDFInfo
- Publication number
- ES2672973T3 ES2672973T3 ES13771147.9T ES13771147T ES2672973T3 ES 2672973 T3 ES2672973 T3 ES 2672973T3 ES 13771147 T ES13771147 T ES 13771147T ES 2672973 T3 ES2672973 T3 ES 2672973T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- sheet
- cut
- rod
- cutting
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/005—Treatment of cigarette paper
- A24C5/007—Perforating
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
Landscapes
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
El aparato (1) para su uso en la producción de un artículo con forma de varilla, el aparato que comprende: - una unidad de suministro para proporcionar un material tipo lámina (20), - una unidad de corte para cortar una pieza 5 cortada (212) del material tipo lámina (20) proporcionado por la unidad de suministro, para producir un área cortada correspondiente (210) en el material tipo lámina (20), - una unidad de posicionamiento para colocar el material tipo lámina (20) en una posición de corte, en la que la pieza cortada (212) se corta del material tipo lámina (20), - un detector (9) que está en conexión operacional con la unidad de posicionamiento para determinar la posición de corte tal como para permitir hacer coincidir el artículo con forma de varilla y el área cortada (210), - una unidad de retirada (5) para retirar la pieza cortada (212), y - una unidad de envoltura (14) para recibir el material tipo lámina (21) que comprende el área cortada (210) y para envolver el material tipo lámina (21) que comprende el área cortada (210) al menos alrededor de una porción del artículo con forma de varilla, en donde la unidad de retirada (5) comprende una unidad de detección para detectar el corte de la pieza cortada (212) del material tipo lámina (20) y para proporcionar una señal de información representativa de la presencia o ausencia de la pieza cortada (212).The apparatus (1) for use in the production of a rod-shaped article, the apparatus comprising: - a supply unit for providing a sheet-like material (20), - a cutting unit for cutting a cut piece 5 (212) of the sheet-like material (20) provided by the supply unit, to produce a corresponding cut area (210) in the sheet-like material (20), - a positioning unit for placing the sheet-like material (20) in a cutting position, in which the cut piece (212) is cut from the sheet-like material (20), - a detector (9) that is in operational connection with the positioning unit to determine the cutting position such as to allow matching the rod-shaped article and the cut area (210), - a removal unit (5) to remove the cut piece (212), and - a wrapping unit (14) to receive the sheet-like material (21 ) comprising the cut area (210) and for wrapping the type material sheet (21) comprising the cut area (210) at least around a portion of the rod-shaped article, wherein the removal unit (5) comprises a detection unit for detecting the cut of the cut piece (212) of the sheet-like material (20) and to provide an information signal representative of the presence or absence of the cut piece (212).
Description
55
1010
15fifteen
20twenty
2525
3030
3535
4040
45Four. Five
50fifty
5555
6060
6565
DESCRIPCIONDESCRIPTION
Aparato y método para su uso en la producción de un artículo con forma de varillaApparatus and method for use in the production of a rod-shaped article
La invención se refiere a un aparato y método para su uso en la producción de artículos con forma de varilla. Los artículos con forma de varilla pueden ser, por ejemplo artículos para fumar.The invention relates to an apparatus and method for use in the production of rod-shaped articles. Rod-shaped items may be, for example, smoking articles.
Se conoce la decoración de artículos con forma de varilla, tales como artículos para fumar con por ejemplo impresión o grabado u otros embellecimientos, por ejemplo para identificar la marca o la fuente del artículo con forma de varilla. Además, se conoce la creación de aberturas en una envoltura de cigarrillos, por ejemplo papel boquilla, para influenciar en las dinámicas del fluido del humo. Además, se conoce la creación de por ejemplo secciones transparentes que permiten ver en el interior de un filtro desde el exterior.It is known to decorate rod-shaped articles, such as smoking articles with for example printing or engraving or other embellishments, for example to identify the brand or source of the rod-shaped article. In addition, it is known to create openings in a cigarette wrap, for example nozzle paper, to influence the dynamics of smoke fluid. In addition, the creation of for example transparent sections that allow viewing inside a filter from the outside is known.
Por ejemplo, en la solicitud de patente europea EP 0 724 846 se describe un método para proporcionar pequeñas aberturas en un papel boquilla para cigarrillos con filtro. En el documento EP 0 724 846 se proporciona un papel boquilla con una fila de perforaciones. Los dientes protuberantes creados por el dispositivo de perforación se desgastan para producir pequeñas aberturas.For example, in European patent application EP 0 724 846 a method for providing small openings in a cigarette nozzle paper with filter is described. EP 0 724 846 provides a nozzle paper with a row of perforations. The protruding teeth created by the drilling device wear out to produce small openings.
La publicación alemana DE 28 34 246 describe un aparato para cortar agujeros en una lámina de material.German publication DE 28 34 246 describes an apparatus for cutting holes in a sheet of material.
La publicación internacional WO 2011/038430 describe un método para fabricar una cubierta de la boquilla o papel de filtro para un filtro de cigarrillo. En este, puede proporcionarse un material de múltiples capas con aberturas en una capa de cubierta superior de la boquilla. Así, la ventilación de una boquilla puede lograrse y verse sobre una capa de material subyacente, por ejemplo puede proporcionarse sobre un logotipo en el papel de filtro subyacente.International publication WO 2011/038430 describes a method for manufacturing a nozzle cover or filter paper for a cigarette filter. In this, a multilayer material with openings in a top cover layer of the nozzle can be provided. Thus, the ventilation of a nozzle can be achieved and seen on a layer of underlying material, for example it can be provided on a logo on the underlying filter paper.
Se necesita por lo tanto proporcionar métodos y aparatos para permitir una producción a alta velocidad de los artículos con forma de varilla.It is therefore necessary to provide methods and apparatus to allow high-speed production of rod-shaped articles.
De conformidad con un aspecto de la invención se proporciona un aparato para su uso en la producción de artículos con forma de varilla. El aparato comprende una unidad de suministro para proporcionar un material tipo lámina. El aparato comprende además una unidad de corte para cortar una pieza cortada del material tipo lámina proporcionada por la unidad de suministro, para producir un área cortada correspondiente en el material tipo lámina. Además, el aparato comprende una unidad de posicionamiento para colocar el material tipo lámina en una posición de corte, en la que la pieza cortada se corta del material tipo lámina. Un detector en conexión operacional con la unidad de posicionamiento se proporciona para determinar la posición de corte tal como para hacer coincidir el artículo con forma de varilla y el área cortada en el registro. El aparato comprende además una unidad de retirada para retirar la pieza cortada. Además, el aparato comprende una unidad de envoltura para recibir el material tipo lámina que comprende el área cortada y para envolver el material tipo lámina que comprende el área cortada al menos alrededor de una porción del artículo con forma de varilla.In accordance with one aspect of the invention, an apparatus is provided for use in the production of rod-shaped articles. The apparatus comprises a supply unit to provide a sheet-like material. The apparatus further comprises a cutting unit for cutting a cut piece of the sheet-like material provided by the supply unit, to produce a corresponding cut-off area in the sheet-like material. In addition, the apparatus comprises a positioning unit for placing the sheet-like material in a cutting position, in which the cut piece is cut from the sheet-like material. A detector in operational connection with the positioning unit is provided to determine the cutting position such as to match the rod-shaped article and the area cut in the register. The apparatus further comprises a withdrawal unit for removing the cut piece. In addition, the apparatus comprises a wrapping unit for receiving the sheet-like material comprising the cut area and for wrapping the sheet-like material comprising the cut area at least about a portion of the rod-shaped article.
La unidad de suministro puede comprender, por ejemplo, una bobina en la que el material tipo lámina se almacena y a partir de la cual el material tipo lámina puede desenrollarse con la ayuda de un accionamiento adecuado. Sin embargo, también puede usarse cualquier otro tipo de unidad de suministro.The supply unit may comprise, for example, a coil in which the sheet-like material is stored and from which the sheet-like material can be unwound with the aid of a suitable drive. However, any other type of supply unit can also be used.
La unidad de corte permite una producción en línea del área cortada en el material tipo lámina en la fabricación de artículos con forma de varilla. En el estado de la técnica, donde el material tipo lámina cortado previamente se usa en bobinas, puede ocurrir un daño durante el enrollado y desenrollado del material tipo lámina cortado previamente de la bobina o durante el transporte de tal material cortado previamente en el aparato de fabricación, ya que el área cortada en el material tipo lámina puede reducir la resistencia estructural del material tipo lámina. De conformidad con la invención, se producen ventajosamente las áreas cortadas en línea. Por lo tanto, el riesgo de daño del material tipo lámina con el área cortada durante la producción se reduce significativamente.The cutting unit allows an in-line production of the cut area in the sheet-like material in the manufacture of rod-shaped articles. In the state of the art, where the previously cut sheet type material is used in reels, damage may occur during winding and unwinding of the previously cut sheet type material from the coil or during transport of such previously cut material in the apparatus of manufacturing, since the area cut in the sheet-like material can reduce the structural strength of the sheet-like material. In accordance with the invention, the areas cut in line are advantageously produced. Therefore, the risk of damage of the sheet-like material with the area cut during production is significantly reduced.
La unidad de posicionamiento permite la colocación del material tipo lámina en una posición de corte, en la que la pieza cortada se corta del material tipo lámina. La unidad de posicionamiento permite por lo tanto un posicionamiento exacto del material tipo lámina en la unidad de corte donde la pieza cortada se corta, de manera que el área cortada se produce exactamente en una posición deseada en el material tipo lámina. Por lo tanto, de conformidad con la invención, ventajosamente es posible un posicionamiento exacto del área cortada con respecto a una longitud requerida de un papel de envoltura del filtro o un papel boquilla y con respecto a una distancia correspondiente entre áreas cortadas subsecuentes.The positioning unit allows the placement of the sheet-like material in a cutting position, in which the cut piece is cut from the sheet-like material. The positioning unit therefore allows an exact positioning of the sheet type material in the cutting unit where the cut piece is cut, so that the cut area occurs exactly at a desired position in the sheet type material. Therefore, according to the invention, it is advantageously possible to precisely position the cut area with respect to a required length of a filter wrapping paper or a nozzle paper and with respect to a corresponding distance between subsequent cut areas.
El detector que está en conexión operacional con la unidad de posicionamiento permite determinar la posición de corte y permite así hacer coincidir el área cortada y el artículo con forma de varilla. Un posicionamiento exacto del área cortada en el material tipo lámina permite además hacer coincidir el área cortada con elementos u objetos más aguas abajo en la línea de fabricación, tal como el artículo con forma de varilla.The detector that is in operational connection with the positioning unit makes it possible to determine the cutting position and thus allows the cut area and the rod-shaped article to coincide. An exact positioning of the cut area in the sheet-like material also makes it possible to match the cut area with elements or objects further downstream in the manufacturing line, such as the rod-shaped article.
Haciendo coincidir el área cortada y el artículo con forma de varilla, puede crearse o se puede influenciar un posicionamiento exacto del área cortada con respecto a una longitud o posiblemente también a la posición rotacionalBy matching the cut area and the rod-shaped article, an exact positioning of the cut area can be created or influenced with respect to a length or possibly also the rotational position
55
1010
15fifteen
20twenty
2525
3030
3535
4040
45Four. Five
50fifty
5555
6060
6565
de un artículo con forma de varilla, por ejemplo un segmento de filtro o varilla de tabaco subyacente o un efecto sensorial. Por ejemplo, un área cortada con forma de un logotipo puede hacerse visible superponiendo el logotipo cortado con el artículo con forma de varilla subyacente. Por ejemplo, el área cortada puede crear además una ventana para proporcionar una visión hacia un artículo con forma de varilla, por ejemplo un filtro. Tal ventana puede hacerse coincidir con objetos comprendidos en el artículo con forma de varilla, por ejemplo en el filtro. Tal objeto puede ser por ejemplo una cápsula o un segmento de carbono.of a rod-shaped article, for example an underlying tobacco filter or rod segment or a sensory effect. For example, an area cut in the form of a logo can be made visible by superimposing the logo cut with the article in the form of an underlying rod. For example, the cut area may also create a window to provide a view towards a rod-shaped article, for example a filter. Such a window can be matched with objects included in the article in the form of a rod, for example in the filter. Such an object may be for example a capsule or a carbon segment.
Los términos "hacer coincidir" o "coincidir" como se usan en la presente descripción definen generalmente una alineación de dos o más elementos, tal como el área cortada y el artículo con forma de varilla o un patrón aplicado previamente (ver a continuación). Con respecto a esto, el término "alineación" comprende una disposición de los elementos en una relación de posición bien definida entre sí, y comprende además una alineación en el sentido de una superposición/solapamiento bien definida o una interferencia de los elementos entre sí. El proceso para crear la coincidencia puede implementarse, por ejemplo, como parte de un lazo de control para controlar el aparato, o puede, además o alternativamente, implementarse después del arranque del aparato.The terms "match" or "match" as used herein generally define an alignment of two or more elements, such as the cut area and the rod-shaped article or a previously applied pattern (see below). In this regard, the term "alignment" comprises an arrangement of the elements in a well-defined position relationship with each other, and further comprises an alignment in the sense of a well-defined overlap / overlap or an interference of the elements with each other. The process for creating the match can be implemented, for example, as part of a control loop to control the device, or it can, in addition or alternatively, be implemented after the device is started.
El material tipo lámina de desecho generado en el proceso de fabricación de artículos con forma de varilla, por ejemplo artículos para fumar, puede alterar seriamente el proceso de fabricación, si no se maneja de manera apropiada. Típicamente, el material tipo lámina de desecho no se genera durante los procesos que involucran solamente, impresión, grabado o perforación del material tipo lámina. Típicamente, en un proceso de perforación el material alrededor de las perforaciones se deforma alrededor del agujero, normalmente hacia abajo y hacia el lado de afuera del plano del material tipo lámina, sin la creación de piezas de material tipo lámina de desecho que se separan del material tipo lámina.The waste sheet-like material generated in the manufacturing process of rod-shaped articles, for example smoking articles, can seriously alter the manufacturing process, if not handled properly. Typically, scrap sheet material is not generated during processes that involve only printing, etching or perforation of sheet material. Typically, in a drilling process the material around the perforations deforms around the hole, usually down and to the outside of the plane of the sheet-like material, without the creation of pieces of scrap-like material that are separated from the sheet type material.
En el aparato de conformidad con la invención, sin embargo, hay una pieza cortada, y esta pieza cortada que resulta del proceso de corte se retira en la unidad de retirada. La unidad de retirada se dispone preferentemente cerca de la localización donde se genera la pieza cortada, por ejemplo en la unidad de corte en sí misma.In the apparatus according to the invention, however, there is a cut piece, and this cut piece resulting from the cutting process is removed in the removal unit. The withdrawal unit is preferably arranged near the location where the cut piece is generated, for example in the cutting unit itself.
Usando un material tipo lámina que comprende un área cortada es posible adicionar elementos a o mejorar los elementos de un artículo con forma de varilla, tal como, por ejemplo un artículo para fumar. Tales elementos pueden usarse por razones estéticas pero pueden usarse además para influenciar los atributos sensoriales de un artículo para fumar. Los atributos sensoriales son, por ejemplo, atributos relacionados con la óptica, el gusto, el tacto o el olor del artículo con forma de varilla.Using a sheet-like material comprising a cut area it is possible to add elements to or improve the elements of a rod-shaped article, such as, for example, a smoking article. Such elements can be used for aesthetic reasons but can also be used to influence the sensory attributes of a smoking article. Sensory attributes are, for example, attributes related to optics, taste, touch or smell of the rod-shaped article.
El término "área cortada" como se usa en la presente descripción describe una porción del material tipo lámina donde se forma un patrón, logotipo, o cualquier otra forma que corresponde al corte de la pieza cortada del material tipo lámina. El área cortada puede comprender solamente un único agujero, un arreglo de agujeros, o una pluralidad de agujeros de varias formas, tamaños y disposiciones. A continuación, en aras de la simplicidad se usa el término "patrón", y este término pretende abarcar todas las diferentes disposiciones o configuraciones del área cortada mencionadas anteriormente.The term "cut area" as used herein describes a portion of the sheet-like material where a pattern, logo, or any other shape that corresponds to the cut of the cut-off piece of the sheet-like material is formed. The cut area may comprise only a single hole, an arrangement of holes, or a plurality of holes of various shapes, sizes and arrangements. Next, for the sake of simplicity the term "pattern" is used, and this term is intended to cover all the different arrangements or configurations of the cut area mentioned above.
En consecuencia, la pieza cortada puede ser solamente una única pieza de material tipo lámina, o puede ser varias piezas de conformidad con un patrón cortado del material tipo lámina en la unidad de corte. Por lo tanto, el término "pieza cortada" en singular se usa para describir las una o más partes del material tipo lámina que se cortan del material tipo lámina en la unidad de corte.Consequently, the cut piece may be only a single piece of sheet-like material, or it may be several pieces in accordance with a pattern cut from the sheet-like material in the cutting unit. Therefore, the term "cut piece" in the singular is used to describe the one or more parts of the sheet-like material that are cut from the sheet-like material in the cutting unit.
Preferentemente, el material tipo lámina es un material a base de celulosa, por ejemplo papel. Alternativamente, el material tipo lámina puede ser una lámina de metal hecha de un material de plástico, una lámina metálica o estructuras en capas tales como laminados, que comprenden dos o más capas seleccionadas a partir de, por ejemplo, papel, cartulina, plástico o metal.Preferably, the sheet-like material is a cellulose-based material, for example paper. Alternatively, the sheet material may be a metal sheet made of a plastic material, a metal sheet or layered structures such as laminates, comprising two or more layers selected from, for example, paper, cardboard, plastic or metal.
En una modalidad del aparato de conformidad con la invención, la unidad de envoltura se configura para ensamblar el artículo con forma de varilla a través de la unión de un primer elemento con forma de varilla a un segundo elemento con forma de varilla envolviendo el material tipo lámina que comprende el área cortada al menos parcialmente alrededor tanto del primer y el segundo elementos con forma de varilla. Envolviendo adecuadamente el material tipo lámina que comprende el área cortada alrededor del primer y segundo elementos con forma de varilla, el área cortada puede colocarse completamente en el primer elemento con forma de varilla, o en el segundo elemento con forma de varilla, o el área cortada puede colocarse tanto en el primer como en el segundo elementos con forma de varilla.In one embodiment of the apparatus according to the invention, the wrapping unit is configured to assemble the rod-shaped article through the attachment of a first rod-shaped element to a second rod-shaped element wrapping the type material sheet comprising the area cut at least partially around both the first and second rod-shaped elements. By properly wrapping the sheet-like material comprising the cut area around the first and second rod-shaped elements, the cut-off area can be completely placed in the first rod-shaped element, or in the second rod-shaped element, or the area cut can be placed both in the first and in the second rod-shaped elements.
En la producción de cigarrillos con filtro, se produce un cigarrillo con filtro a través de la unión de una varilla de filtro a una varilla de tabaco envolviendo un papel boquilla alrededor tanto de la varilla de tabaco como de la varilla de filtro para formar el cigarrillo con filtro. Por lo tanto, en la producción de varillas de filtro el papel boquilla puede ser el material tipo lámina que comprende el área cortada. La unidad de envoltura también puede configurarse para ensamblar un par de artículos para fumar como se describirá más abajo.In the production of filter cigarettes, a filter cigarette is produced through the attachment of a filter rod to a tobacco rod by wrapping a nozzle paper around both the tobacco rod and the filter rod to form the cigarette with filter Therefore, in the production of filter rods the nozzle paper may be the sheet-like material that comprises the cut area. The wrapping unit can also be configured to assemble a couple of smoking articles as will be described below.
55
1010
15fifteen
20twenty
2525
3030
3535
4040
45Four. Five
50fifty
5555
6060
6565
En una modalidad adicional del aparato de conformidad con la invención, el detector se adapta para detectar un patrón aplicado previamente en el material tipo lámina tal como para hacer coincidir el patrón aplicado previamente y el área cortada. El detector para detectar el patrón aplicado previamente en el material tipo lámina no necesita ser idéntico al detector para determinar la posición de corte. Sin embargo, entonces el detector para determinar el patrón aplicado previamente también está en conexión operacional con la unidad de posicionamiento.In a further embodiment of the apparatus according to the invention, the detector is adapted to detect a previously applied pattern in the sheet-like material such as to match the previously applied pattern and the cut area. The detector to detect the previously applied pattern in the sheet-type material does not need to be identical to the detector to determine the cutting position. However, then the detector to determine the previously applied pattern is also in operational connection with the positioning unit.
Mediante la combinación del área cortada con un patrón aplicado previamente ya presente en o también en el material tipo lámina y al hacerlos coincidir, se puede crear o se puede influenciar los efectos sensoriales adicionales. Por ejemplo, un área cortada con forma de un logotipo puede hacerse visible superponiendo el logotipo cortado con un patrón impreso con la forma del mismo logotipo o con la forma de un contorno del mismo logotipo. Un patrón aplicado previamente al material tipo lámina puede por ejemplo comprender un patrón impreso, un patrón grabado, un patrón perforado o sus combinaciones. Sin embargo, el patrón aplicado previamente también puede comprender patrones adicionales adecuados, para proporcionar por ejemplo, una respuesta sensorial. El término "patrón" se usa nuevamente en un amplio sentido como ya se definió anteriormente en relación con el área cortada.By combining the cut area with a previously applied pattern already present in or also in the sheet-like material and by matching them, additional sensory effects can be created or influenced. For example, an area cut in the shape of a logo can be made visible by superimposing the logo cut with a pattern printed in the shape of the same logo or in the shape of an outline of the same logo. A pattern previously applied to the sheet-like material may for example comprise a printed pattern, an engraved pattern, a perforated pattern or combinations thereof. However, the previously applied pattern may also comprise additional suitable patterns, to provide, for example, a sensory response. The term "pattern" is used again in a broad sense as defined above in relation to the cut area.
El patrón aplicado previamente ya está presente en o en el material tipo lámina en el momento en que se suministra el material tipo lámina al aparato (por ejemplo, puede haberse aplicado al material tipo lámina prior para colocar la bobina con el carrete de material tipo lámina en el aparato). Alternativamente, el patrón aplicado previamente puede producirse en el propio aparato en una o más etapas de tratamiento de material tipo lámina antes que el material tipo lámina se transporte a la unidad de corte. El detector detecta la posición del patrón aplicado previamente. La posición detectada del patrón aplicado previamente se usa entonces por la unidad de posicionamiento para posicionar el material tipo lámina en la unidad de corte de tal manera que el área cortada se hace coincidir con el patrón aplicado previamente.The previously applied pattern is already present in or in the sheet-like material at the time the sheet-like material is supplied to the apparatus (for example, it may have been applied to the prior sheet-like material to place the coil with the reel of sheet-like material in the device). Alternatively, the previously applied pattern can be produced in the apparatus itself in one or more stages of treatment of sheet type material before the sheet type material is transported to the cutting unit. The detector detects the position of the previously applied pattern. The detected position of the previously applied pattern is then used by the positioning unit to position the sheet-like material in the cutting unit such that the cut area is matched with the previously applied pattern.
En una modalidad adicional del aparato de conformidad con la invención, la unidad de corte se configura para cortar la pieza cortada de un material tipo lámina de múltiples capas como el material tipo lámina. Preferentemente, la pieza cortada se corta de tal manera que al menos una capa del material tipo lámina de múltiples capas permanece sin cortar. El uso de un material tipo lámina de múltiples capas con al menos una capa sin cortar tiene la ventaja de que puede fabricarse el artículo con forma de varilla que comprende las características del área cortada pero con propiedades de cualquier otra manera sin cambiar. Dejar al menos una capa sin cortar puede no requerir ventajosamente ningún cambio en los otros parámetros de diseño del artículo para fumar. Ventajosamente, una capa sin cortar puede proporcionar la misma resistencia a la extracción de un artículo para fumar como lo haría una única capa simple de material tipo lámina, tal como, por ejemplo, papel boquilla, como se usa en los artículos para fumar comunes. Además, la capa restante de material tipo lámina evita la pérdida inadvertida de material, por ejemplo, tabaco, a través de la sección cortada.In a further embodiment of the apparatus according to the invention, the cutting unit is configured to cut the cut piece of a multilayer sheet-like material such as the sheet-like material. Preferably, the cut piece is cut in such a way that at least one layer of the multilayer sheet material remains uncut. The use of a multilayered sheet-like material with at least one uncut layer has the advantage that the rod-shaped article can be made that comprises the characteristics of the cut area but with properties of any other way without changing. Leaving at least one uncut layer may not advantageously require any change in the other design parameters of the smoking article. Advantageously, an uncut layer can provide the same resistance to the removal of a smoking article as a single simple layer of sheet-like material would, such as, for example, nozzle paper, as used in common smoking articles. In addition, the remaining layer of sheet-like material prevents inadvertent loss of material, for example, tobacco, through the cut section.
El corte de un material tipo lámina de múltiples capas dejando al menos una capa sin cortar puede realizarse por ejemplo proporcionando topes para un movimiento de corte, mediante un posicionamiento de dos cortadores de troquel correspondientes en una posición alejada apropiada dejando espacios entre los cortadores de troquel para la al menos una capa o por cualquier medio adecuado conocido en la técnica.The cutting of a multilayer sheet-like material leaving at least one uncut layer can be performed, for example, by providing stops for a cutting movement, by positioning two corresponding die cutters in an appropriate remote position leaving spaces between the die cutters. for the at least one layer or by any suitable means known in the art.
En otra modalidad del aparato de conformidad con la invención, la unidad de envoltura se configura para unir una capa sin cortar a una superficie del material tipo lámina que comprende el área cortada. La unión de la capa sin cortar al material tipo lámina que comprende el área cortada se realiza de tal manera que la capa sin cortar cubre al menos el área cortada del material tipo lámina antes que el material tipo lámina unido ahora con la capa sin cortar se envuelva al menos alrededor de una porción del artículo con forma de varilla. Esta modalidad tiene las mismas ventajas que la modalidad que usa un material tipo lámina de múltiples capas descrito anteriormente, especialmente dado que la capa sin cortar se une al material tipo lámina que comprende el área cortada para cubrir al menos el área cortada. Adicionalmente, al unir una capa sin cortar al material tipo lámina que comprende un área cortada, puede usarse una unidad de corte estándar configurada para el corte de un material tipo lámina de una sola capa convencional. Esto puede simplificar la retirada de la pieza cortada. Por ejemplo, la unión de la capa sin cortar al material tipo lámina que comprende el área cortada puede realizarse mediante pegado. Preferentemente, la capa sin cortar es un material tipo lámina convencional usado para la producción de artículos con forma de varilla y preferentemente se proporciona con las mismas o menores dimensiones que las del material tipo lámina que tiene el área cortada. Por ejemplo la capa sin cortar puede estar en forma de una banda de material tipo lámina.In another embodiment of the apparatus according to the invention, the wrapping unit is configured to join an uncut layer to a surface of the sheet-like material comprising the cut area. The union of the uncut layer to the sheet-like material comprising the cut area is performed in such a way that the uncut layer covers at least the cut area of the sheet-like material before the sheet-like material now joined with the uncut layer is wrap at least about a portion of the rod-shaped article. This modality has the same advantages as the modality using a multilayer sheet-like material described above, especially since the uncut layer joins the sheet-like material that comprises the cut area to cover at least the cut area. Additionally, by joining an uncut layer to the sheet-like material comprising a cut-off area, a standard cutting unit configured for cutting a conventional single-layer sheet-like material can be used. This can simplify the removal of the cut piece. For example, the joining of the uncut layer to the sheet-like material comprising the cut area can be accomplished by gluing. Preferably, the uncut layer is a conventional sheet-like material used for the production of rod-shaped articles and is preferably provided with the same or smaller dimensions than those of the sheet-like material having the cut area. For example, the uncut layer may be in the form of a web of sheet material.
Cuando se usa un material tipo lámina que comprende múltiples capas con el área cortada que se produce antes de o después de que se unan las capas individuales, además las capas hechas de un material que, cuando se toma como un material de una sola capa, no son adecuadas para envolver un artículo con forma de varilla tal como un artículo para fumar, pueden usarse en un material tipo lámina que comprende múltiples capas. Tales materiales inadecuados pueden ser, por ejemplo, materiales que son muy delgados o muy porosos para que se usen como un material tipo lámina de una sola capa.When a sheet-like material comprising multiple layers is used with the cut area that is produced before or after the individual layers are joined, in addition to layers made of a material that, when taken as a single layer material, They are not suitable for wrapping a rod-shaped article such as a smoking article, they can be used in a sheet-like material comprising multiple layers. Such inappropriate materials can be, for example, materials that are too thin or too porous to be used as a single layer sheet material.
En una modalidad adicional del aparato de conformidad con la invención, la unidad de retirada comprende una unidad de vacío o una tobera de chorro de aire para retirar la pieza cortada de la unidad de corte. Una unidad de vacío produce una baja presión para succionar cualquiera de las piezas cortadas o el polvo producido durante elIn a further embodiment of the apparatus according to the invention, the withdrawal unit comprises a vacuum unit or an air jet nozzle for removing the cut piece from the cutting unit. A vacuum unit produces a low pressure to suck any of the cut pieces or the dust produced during the
55
1010
15fifteen
20twenty
2525
3030
3535
4040
45Four. Five
50fifty
5555
6060
6565
corte del material tipo lámina. Cuando se usa una tobera de chorro de aire, por ejemplo aire presurizado, las piezas cortadas se expulsan por el chorro de aire. Ambos métodos para retirar las piezas cortadas tienen la ventaja de ser muy efectivos en la retirada de material liviano. Ambas alternativas están libres de cualquier contacto mecánico con el material tipo lámina y pueden disponerse a una distancia de la posición de corte. Las piezas cortadas retiradas por la unidad de vacío o la tobera de chorro de aire pueden recogerse en un cesto para basura o contenedor para reciclaje o puede transportarse a tal dispositivo de recogida.cutting of the sheet type material. When an air jet nozzle is used, for example pressurized air, the cut pieces are ejected by the air jet. Both methods to remove the cut pieces have the advantage of being very effective in removing light material. Both alternatives are free of any mechanical contact with the sheet-like material and can be arranged at a distance from the cutting position. The cut pieces removed by the vacuum unit or the air jet nozzle can be collected in a trash can or recycling container or can be transported to such a collection device.
En el aparato de conformidad con la invención, la unidad de retirada comprende una unidad de detección para detectar una corte de la pieza cortada del material tipo lámina. La unidad de detección proporciona una señal de información representativa de la presencia o ausencia de una pieza cortada. La unidad de detección detecta si una pieza cortada efectivamente se ha cortado del material tipo lámina y se ha retirado apropiadamente. La unidad de detección puede configurarse para enviar una señal de alarma en caso de que no se haya producido una pieza cortada o en caso de que la pieza cortada no se haya retirado apropiadamente. La unidad de detección por lo tanto es adecuada para indicar un malfuncionamiento del aparato en una etapa temprana, especialmente antes que se ensamble un artículo con forma de varilla. La unidad de detección puede por ejemplo ser una unidad de detección óptica.In the apparatus according to the invention, the withdrawal unit comprises a detection unit for detecting a cut of the cut piece of the sheet-like material. The detection unit provides an information signal representative of the presence or absence of a cut piece. The detection unit detects whether a piece cut effectively has been cut from the sheet-like material and has been properly removed. The detection unit can be configured to send an alarm signal in case a cut piece has not been produced or if the cut piece has not been properly removed. The detection unit is therefore suitable for indicating a malfunction of the apparatus at an early stage, especially before a rod-shaped article is assembled. The detection unit may for example be an optical detection unit.
En todavía una modalidad adicional del aparato de conformidad con la invención, la unidad de envoltura se configura para ensamblar un par de artículos con forma de varilla. Cada uno de los artículos con forma de varilla comprende una varilla de tabaco y una varilla de filtro. El ensamblaje se realiza disponiendo las varillas de tabaco de manera que un extremo de una de las varillas de tabaco del par se orienta hacia un extremo de la otra de las varillas de tabaco del par, y colocando una varilla de filtro de doble longitud entre los dos extremos opuestos de las varillas de tabaco. La varilla de filtro de doble longitud entonces se une a las dos varillas de tabaco envolviendo al menos parcialmente el material tipo lámina que comprende el área cortada alrededor de la varilla de tabaco respectiva y la varilla de filtro de doble longitud. El aparato comprende además un cortador para cortar la varilla de filtro de doble longitud así envuelta. El uso de una varilla de filtro de doble longitud que se corta en el medio después de haberse unido a las dos varillas de tabaco permite la producción de dos cigarrillos con filtro a la vez.In still a further embodiment of the apparatus according to the invention, the wrapping unit is configured to assemble a pair of rod-shaped articles. Each of the rod-shaped articles comprises a tobacco rod and a filter rod. The assembly is carried out by arranging the tobacco rods so that one end of one of the tobacco rods of the pair is oriented towards one end of the other of the tobacco rods of the pair, and placing a double-length filter rod between the two opposite ends of the tobacco rods. The double-length filter rod is then attached to the two tobacco rods at least partially wrapping the sheet-like material comprising the area cut around the respective tobacco rod and the double-length filter rod. The apparatus further comprises a cutter for cutting the double-length filter rod thus wrapped. The use of a double-length filter rod that is cut in the middle after having joined the two tobacco rods allows the production of two filter cigarettes at the same time.
De conformidad con otro aspecto de la invención se proporciona un método para hacer un artículo con forma de varilla. El método comprende las etapas de proporcionar un material tipo lámina y cortar una pieza cortada del material tipo lámina para producir un material tipo lámina que comprende un área cortada. El método comprende además las etapas de retirar la pieza cortada, posicionar el material tipo lámina proporcionado con el área cortada que coincide con el artículo con forma de varilla, así como también la etapa de envolver el material tipo lámina que comprende el área cortada al menos alrededor de una porción del artículo con forma de varilla.In accordance with another aspect of the invention there is provided a method for making a rod-shaped article. The method comprises the steps of providing a sheet type material and cutting a cut piece of the sheet type material to produce a sheet type material comprising a cut area. The method further comprises the steps of removing the cut piece, positioning the sheet-like material provided with the cut-off area that matches the rod-shaped article, as well as the step of wrapping the sheet-like material that comprises the area cut at least around a portion of the rod-shaped article.
En una modalidad del método de conformidad con la invención la etapa de proporcionar un material tipo lámina comprende proporcionar un material tipo lámina de múltiples capas. Adicionalmente, la etapa de cortar una pieza cortada comprende cortar el material tipo lámina de tal manera que al menos una capa de las múltiples capas permanezca sin cortar.In one embodiment of the method according to the invention, the step of providing a sheet-like material comprises providing a multi-layer sheet-like material. Additionally, the step of cutting a cut piece comprises cutting the sheet-like material such that at least one layer of the multiple layers remains uncut.
Otra modalidad del método de conformidad con la invención comprende además la etapa de unir una capa sin cortar separada al material tipo lámina que comprende el área cortada de tal manera que la capa sin cortar separada cubra al menos el área cortada del material tipo lámina.Another embodiment of the method according to the invention further comprises the step of joining a separate uncut layer to the sheet-like material comprising the cut-off area such that the separate uncut layer covers at least the cut-off area of the sheet-like material.
Las ventajas de las modalidades del método de conformidad con la invención ya se han descrito anteriormente en relación con las modalidades correspondientes del aparato, de manera que no se describen nuevamente.The advantages of the modalities of the method according to the invention have already been described above in relation to the corresponding modalities of the apparatus, so that they are not described again.
En las variantes de las dos últimas modalidades mencionadas anteriormente del método de conformidad con la invención, la al menos una capa sin cortar o la capa sin cortar separada se fabrica de un material seleccionado a partir del grupo de:In the variants of the last two modes mentioned above of the method according to the invention, the at least one uncut layer or the separate uncut layer is made of a material selected from the group of:
- un material transparente,- a transparent material,
- un material que comprende un atributo sensorial diferente de un atributo sensorial de una o más de las otras capas en caso de usar un material tipo lámina de múltiples capas, o diferente de un atributo sensorial del material tipo lámina en caso de usar una capa sin cortar separada,- a material comprising a sensory attribute different from a sensory attribute of one or more of the other layers in case of using a multilayer sheet-like material, or different from a sensory attribute of the sheet-like material in case of using a layer without cut apart,
- un material con una permeabilidad de menos de 600 unidades Coresta.- a material with a permeability of less than 600 Coresta units.
El uso de una capa transparente o capa semitransparente permite la vista dentro de un artículo con forma de varilla, por ejemplo sobre el tabaco en una varilla de tabaco o en el material de filtro en una varilla de filtro. Por ejemplo, debido a un color diferente de tabaco y un material tipo lámina de envoltura un área cortada se acentúa ópticamente y puede resaltarse la forma de un área cortada. Generalmente, para la capa sin cortar pero también para una o varias capas adicionales, se usa un material con diferentes propiedades, especialmente diferentes atributos sensoriales, que la(s) otra(s) capa(s) sin cortar o el material tipo lámina, respectivamente. Los atributos sensoriales con respecto a la óptica, el gusto, el tacto o el olor pueden usarse individualmente o pueden combinarse. Mediante el uso de capas con diferentes atributos sensoriales no solamente las propiedades adicionales, tales como por ejemplo un gusto u olor, pueden introducirse en un artículo con forma de varilla. También es posible mejorar ciertasThe use of a transparent or semi-transparent layer allows the view within a rod-shaped article, for example on tobacco in a tobacco rod or in the filter material on a filter rod. For example, due to a different color of tobacco and a wrapper-like material, a cut area is optically accentuated and the shape of a cut area can be highlighted. Generally, for the uncut layer but also for one or more additional layers, a material with different properties, especially different sensory attributes, is used than the other uncut layer (s) or the sheet-like material, respectively. Sensory attributes with respect to optics, taste, touch or smell can be used individually or can be combined. By using layers with different sensory attributes, not only the additional properties, such as a taste or smell, can be introduced into a rod-shaped article. It is also possible to improve certain
55
1010
15fifteen
20twenty
2525
3030
3535
4040
45Four. Five
50fifty
5555
6060
6565
propiedades, tales como por ejemplo la forma de un logotipo proporcionando una capa subyacente de un color diferente al de la(s) capa(s) que comprende el área cortada. Dado que la capa sin cortar es generalmente la capa más interna cuando se ve desde el artículo con forma de varilla, para una capa sin cortar se usa preferentemente un material con una baja permeabilidad o incluso un material hermético al aire. La permeabilidad se selecciona preferentemente para no cambiar la resistencia a la extracción de un artículo para fumar.properties, such as the shape of a logo, providing an underlying layer of a different color than the layer (s) comprising the cut area. Since the uncut layer is generally the innermost layer when viewed from the rod-shaped article, a material with a low permeability or even an air-tight material is preferably used for an uncut layer. Permeability is preferably selected so as not to change the extraction resistance of a smoking article.
En otra modalidad del método de conformidad con la invención, el material tipo lámina tiene un patrón aplicado previamente en el material tipo lámina. En este, la etapa de posicionar el material tipo lámina en una posición de corte comprende además el posicionamiento de la pieza cortada que va a cortarse para que coincida con el patrón aplicado previamente. En una etapa adicional la pieza cortada se corta del material tipo lámina para producir un material tipo lámina que comprende un área cortada, que se hace coincidir con el patrón aplicado previamente. Las ventajas de esta modalidad del método de conformidad con la invención ya se han descrito anteriormente en relación con el aparato, de manera que no se describen nuevamente.In another embodiment of the method according to the invention, the sheet-like material has a pattern previously applied to the sheet-like material. In this, the step of positioning the sheet-like material in a cutting position further comprises the positioning of the cut piece to be cut to match the previously applied pattern. In an additional stage the cut piece is cut from the sheet-like material to produce a sheet-like material that comprises a cut area, which is matched to the previously applied pattern. The advantages of this embodiment of the method according to the invention have already been described above in relation to the apparatus, so that they are not described again.
En otra modalidad del método de conformidad con la invención, el material tipo lámina es un papel boquilla, un papel de envoltura de tabaco o un papel de envoltura del tapón de filtro. El aparato y método de conformidad con la invención se aplican ventajosamente al material tipo lámina usado para la fabricación de artículos para fumar, por ejemplo cigarrillos, para proporcionar los artículos para fumar individuales con los efectos de un material tipo lámina que comprende un área cortada, tal como efectos estéticos o sensoriales en comparación con tales artículos envueltos con material tipo lámina sin un área cortada.In another embodiment of the method according to the invention, the sheet-like material is a nozzle paper, a tobacco wrapping paper or a filter plug wrapping paper. The apparatus and method according to the invention are advantageously applied to the sheet-like material used for the manufacture of smoking articles, for example cigarettes, to provide the individual smoking articles with the effects of a sheet-like material comprising a cut area, such as aesthetic or sensory effects compared to such articles wrapped with sheet-like material without a cut area.
Aunque la invención se dirige principalmente a y es adecuada para los artículos para fumar que comprenden filtros, también puede aplicarse a por ejemplo, artículos o cigarrillos para fumar sin filtro.Although the invention is primarily directed to and is suitable for smoking articles comprising filters, it can also be applied to, for example, non-filter smoking articles or cigarettes.
La invención se describe además en más detalle con respecto a las modalidades, que se ilustran por medio de las siguientes figuras, en las que:The invention is further described in more detail with respect to the embodiments, which are illustrated by means of the following figures, in which:
La Figura 1 muestra una modalidad del aparato de conformidad con la invención para su uso en la producción de un artículo para fumar;Figure 1 shows an embodiment of the apparatus according to the invention for use in the production of a smoking article;
La Figura 2 muestra secciones de un papel boquilla en diferentes etapas de procesamiento;Figure 2 shows sections of a nozzle paper at different stages of processing;
La Figura 3 muestra diferentes etapas de un proceso de fabricación de cigarrillos con filtro;Figure 3 shows different stages of a cigarette manufacturing process with filter;
La Figura 1 muestra un aparato 1 para su uso en la producción de un artículo con forma de varilla, por ejemplo un artículo para fumar similar a un cigarrillo con filtro. El aparato 1 incluye un soporte 2, tal como una bobina que soporta un carrete 3 de material tipo lámina 20, por ejemplo papel boquilla. Los rodillos de transporte 4 se disponen para transportar una trama de papel boquilla desenrollada del carrete 3 a través del aparato 1. Los segmentos de papel boquilla individuales 22, 23, 24 se cortan de la trama de papel boquilla y cada uno de los segmentos 22, 23, 24 se usa para formar un par de cigarrillos con filtro. La unidad de envoltura 14 usa el segmento de papel boquilla 22, 23, 24 para acoplar una varilla de filtro de doble longitud 17 a un par de varillas de tabaco 15, 16. Posteriormente la varilla de filtro de doble longitud 17 se corta con un cortador adecuado (no se muestra), por ejemplo una cuchilla o una hoja, para formar el par de cigarrillos con filtro.Figure 1 shows an apparatus 1 for use in the production of a rod-shaped article, for example a smoking article similar to a filter cigarette. The apparatus 1 includes a support 2, such as a coil that supports a reel 3 of sheet-like material 20, for example nozzle paper. The transport rollers 4 are arranged to transport a web of unrolled nozzle paper of the reel 3 through the apparatus 1. The individual nozzle paper segments 22, 23, 24 are cut from the nozzle paper weft and each of the segments 22 , 23, 24 is used to form a pair of filter cigarettes. The wrapping unit 14 uses the nozzle paper segment 22, 23, 24 to couple a double length filter rod 17 to a pair of tobacco rods 15, 16. Subsequently the double length filter rod 17 is cut with a Suitable cutter (not shown), for example a blade or a blade, to form the pair of filter cigarettes.
El aparato 1 incluye un brazo tensor 6, que se dispone para fijar de manera ajustable la tensión del papel boquilla a un nivel requerido. El aparato 1 comprende además rodillos para crear coincidencia 7, que pueden extraer el papel boquilla del soporte 2 y que pueden accionarse por un motor (no se muestra) tal como un servomotor.The apparatus 1 includes a tension arm 6, which is arranged to adjust the tension of the nozzle paper to a required level. The apparatus 1 further comprises rollers to create a coincidence 7, which can remove the nozzle paper from the support 2 and which can be driven by a motor (not shown) such as a servomotor.
Los rodillos para crear coincidencia 7 pueden retardar o hacer avanzar el papel boquilla, y pueden accionarse por un motor (no se muestra). Los rodillos para crear coincidencia por lo tanto sirven como una unidad de posicionamiento para posicionar el papel boquilla en cualquier posición deseada en una unidad de corte subsecuente, y puede servir adicionalmente como rodillos de accionamiento, de manera que puedan extraer la trama de la trama de papel boquilla del carrete 3.The rollers to create a match 7 can delay or advance the nozzle paper, and can be driven by a motor (not shown). The rollers for matching therefore serve as a positioning unit to position the nozzle paper in any desired position in a subsequent cutting unit, and can additionally serve as drive rollers, so that they can extract the weft from the weft reel nozzle paper 3.
El aparato 1 comprende además una unidad de corte que incluye un par de rodillos de corte 8, que se disponen para cortar una pieza cortada del papel boquilla para generar un material tipo lámina 21, en este caso la trama de papel boquilla, que comprende un área cortada 210 (véase la Figura 2). Para ese propósito, uno o ambos rodillos de corte 8 pueden proporcionarse con las hojas de corte o bordes de corte capaces de formar el área cortada 210 (o cualquier otro patrón cortado) en la trama de papel boquilla ya que la trama de papel boquilla se hace pasar entre los rodillos de corte 8. Los rodillos de corte 8 también pueden reemplazarse por cualquier otro medio de corte adecuado, por ejemplo una cuchilla láser.The apparatus 1 further comprises a cutting unit that includes a pair of cutting rollers 8, which are arranged to cut a cut piece of the nozzle paper to generate a sheet type material 21, in this case the nozzle paper weft, which comprises a cut area 210 (see Figure 2). For that purpose, one or both of the cutting rollers 8 can be provided with the cutting blades or cutting edges capable of forming the cut area 210 (or any other cut pattern) in the nozzle paper frame since the nozzle paper frame is it passes between the cutting rollers 8. The cutting rollers 8 can also be replaced by any other suitable cutting means, for example a laser knife.
La velocidad del rodillo de corte puede determinarse por la velocidad del aparato, velocidad del rodillo para crear coincidencia, o velocidad de rodillo de accionamiento. Los rodillos de corte 8 pueden por ejemplo fijarse en lugar de rodillos de arrastre de papel de boquilla habituales de una máquina de fabricación de cigarrillos convencional.The speed of the cutting roller can be determined by the speed of the apparatus, the speed of the roller to create a match, or the speed of the driving roller. The cutting rollers 8 can, for example, be fixed instead of conventional nozzle paper drag rollers of a conventional cigarette manufacturing machine.
Uno de los rodillos de corte 8 preferentemente tiene una región periférica que no corta. La región que no corta se dispone de manera que no entra en contacto con el papel boquilla durante la rotación de los rodillos de corte. EnOne of the cutting rollers 8 preferably has a peripheral region that does not cut. The region that does not cut is arranged so that it does not come into contact with the nozzle paper during the rotation of the cutting rollers. In
55
1010
15fifteen
20twenty
2525
3030
3535
4040
45Four. Five
50fifty
5555
6060
6565
consecuencia, cuando la posición rotacional del rodillo de corte está dentro de un intervalo predeterminado, el rodillo de corte no hace contacto con el papel boquilla. Por lo tanto, los rodillos para crear coincidencia 7 pueden ajustar la posición del papel boquilla sin que el papel entre en contacto con el rodillo de corte. Ellos pueden ajustar de esta manera la posición del papel boquilla independientemente de la rotación del rodillo de corte. Por lo tanto, los rodillos para crear coincidencia pueden posicionar por ejemplo un patrón aplicado previamente o predefinido, tales como un patrón de impresión 110, con relación al área cortada 210 que va a cortarse por el rodillo de corte 8, haciendo avanzar o retardando el patrón de impresión cuando el rodillos de corte no están cortando. Los rodillos para crear coincidencia también pueden posicionar el papel boquilla de manera que el área cortada 210 que se va a cortar esté o llegue a coincidir con un artículo con forma de varilla que se va a envolver con el papel boquilla proporcionado con el área cortada (con o sin un patrón aplicado previamente). Aunque la región que no corta se ha descrito anteriormente como dispuesta en uno de los rodillos de corte, cada uno de los rodillos de corte 8 puede tener una sección que no corta. Junto a la unidad de corte se dispone una unidad de retirada 5 para la retirada de las piezas cortadas de la unidad de corte. Dado que las piezas cortadas restantes pueden alterar gravemente el proceso de fabricación, o pueden afectar inadvertidamente la calidad de los productos, es importante una retirada eficaz de las piezas cortadas. Una unidad de retirada 5 puede por lo tanto comprender por ejemplo un tambor de residuos que incluye un dispositivo de succión que retira las piezas cortadas sujetándolas en el tambor de residuos con la ayuda de baja presión. Alternativamente a o en combinación con la baja presión, la unidad de retirada 5 puede comprender una tobera de chorro de aire para la generación de un chorro de aire, ya sea constantemente o como chorros de aire individuales, para retirar las piezas cortadas soplándolas, por ejemplo en el tambor de residuos o en un contenedor para reciclaje. La baja presión y el chorro de aire también pueden combinarse para mejorar la eficiencia de la unidad de retirada 5. Con la ayuda de una unidad de detección (no se muestra) puede detectarse si una pieza cortada efectivamente se ha cortado del material tipo lámina, o si la unidad de retirada de residuos ha retirado o no correctamente la pieza recortada. En caso de un malfuncionamiento puede generarse una señal de alarma.Consequently, when the rotational position of the cutting roller is within a predetermined range, the cutting roller does not make contact with the nozzle paper. Therefore, the rollers for matching 7 can adjust the position of the nozzle paper without the paper coming into contact with the cutting roller. They can thus adjust the position of the nozzle paper regardless of the rotation of the cutting roller. Therefore, the rollers for matching can position, for example, a previously applied or predefined pattern, such as a printing pattern 110, relative to the cut area 210 to be cut by the cutting roller 8, advancing or delaying the Print pattern when the cutting rollers are not cutting. The rollers for matching can also position the nozzle paper so that the cut area 210 to be cut is or coincides with a rod-shaped article to be wrapped with the nozzle paper provided with the cut area ( with or without a previously applied pattern). Although the region that does not cut has been described above as arranged in one of the cutting rollers, each of the cutting rollers 8 may have a section that does not cut. A withdrawal unit 5 is arranged next to the cutting unit for the removal of the cut pieces from the cutting unit. Since the remaining cut pieces can seriously alter the manufacturing process, or they can inadvertently affect the quality of the products, effective removal of the cut pieces is important. A withdrawal unit 5 can therefore comprise, for example, a waste drum that includes a suction device that removes the cut pieces by holding them in the waste drum with the help of low pressure. Alternatively to or in combination with the low pressure, the withdrawal unit 5 may comprise an air jet nozzle for the generation of an air jet, either constantly or as individual air jets, to remove the cut pieces by blowing them, for example in the waste drum or in a recycling container. The low pressure and the air jet can also be combined to improve the efficiency of the withdrawal unit 5. With the help of a detection unit (not shown) it can be detected if a piece cut effectively has been cut from the sheet-like material, or if the waste removal unit has correctly or not removed the cutout. In case of a malfunction an alarm signal can be generated.
Un controlador (no se muestra) o cualquier otro medio adecuado puede determinar una posición de corte para el papel boquilla. Esta posición de corte puede depender de una localización o posición detectada de un patrón de impresión u otro patrón en el papel boquilla. Una vez que se determina la posición de corte, el papel boquilla se posiciona con la ayuda de la unidad de posicionamiento. Esto se hace preferentemente de manera que se hacen coincidir el patrón aplicado previamente en el papel boquilla y el área cortada que va a cortarse del papel boquilla cuando está en la posición de corte. Sin embargo, esto también puede hacerse de manera que el área cortada que va a cortarse del papel boquilla se hará coincidir con el artículo con forma de varilla cuando se sesga con el papel boquilla. Para ese propósito, el controlador puede controlar el motor que acciona los rodillos para crear coincidencia 7.A controller (not shown) or any other suitable means can determine a cutting position for the nozzle paper. This cutting position may depend on a location or detected position of a print pattern or other pattern on the nozzle paper. Once the cutting position is determined, the nozzle paper is positioned with the help of the positioning unit. This is preferably done so that the pattern previously applied on the nozzle paper and the cut area to be cut from the nozzle paper when in the cutting position are matched. However, this can also be done so that the cut area to be cut from the nozzle paper will be matched to the rod-shaped article when it is skewed with the nozzle paper. For that purpose, the controller can control the motor that drives the rollers to create a match 7.
El papel boquilla puede imprimirse previamente con un patrón de impresión 110 o puede grabarse previamente con un patrón grabado o puede proporcionarse de cualquier otra manera con un patrón aplicado previamente (véase la Figura 2). En aras de la simplicidad a continuación el patrón de impresión 110 es representativo de todos los otros tipos de patrones aplicados previamente o combinaciones de patrones aplicados previamente. El patrón de impresión 110 en el papel boquilla puede por ejemplo incluir una pluralidad de logotipos asociados con una marca particular de un cigarrillo. El aparato 1 incluye además un detector óptico 9, tal como, por ejemplo, una cámara del dispositivo de carga acoplada (CCD) para detectar la localización o posición del patrón de impresión 110 en el papel boquilla que representa el material tipo lámina 20. Si no se detecta ningún patrón de impresión el detector óptico 9 puede omitirse.The nozzle paper can be preprinted with a print pattern 110 or can be pre-etched with an etched pattern or can be provided in any other way with a previously applied pattern (see Figure 2). For the sake of simplicity the printing pattern 110 below is representative of all other types of previously applied patterns or combinations of previously applied patterns. The printing pattern 110 on the nozzle paper may for example include a plurality of logos associated with a particular brand of a cigarette. The apparatus 1 further includes an optical detector 9, such as, for example, a chamber of the coupled loading device (CCD) for detecting the location or position of the printing pattern 110 on the nozzle paper representing the sheet-like material 20. Yes no print pattern is detected the optical detector 9 can be omitted.
Como se explica en más detalle de aquí en adelante, los segmentos individuales 22, 23, 24 de papel boquilla con áreas cortadas 210 cada uno puede incluir un par de logotipos para su uso en el ensamblaje de un par de cigarrillos con filtro.As explained in more detail hereafter, the individual segments 22, 23, 24 of nozzle paper with cut areas 210 each can include a pair of logos for use in the assembly of a pair of filter cigarettes.
La Figura 2 ilustra las secciones del papel boquilla en las diferentes localizaciones 100, 200 y 300 en el aparato que se muestra en la Figura 1. En la localización 100 (el material tipo lámina 20 aún no está cortado) la porción inferior del papel boquilla 20 tiene un patrón impreso 110 que comprende una pluralidad de logotipos "V" idénticos que se orientan regularmente y que se separan por igual a lo largo del papel boquilla. Una porción superior del papel boquilla tiene un patrón impreso 110 que comprende los logotipos "V" de la porción inferior, sin embargo, los logotipos "V" localizados en la porción superior se orientan al revés, de manera que constituyen una imagen especular del patrón impreso en la porción inferior.Figure 2 illustrates the sections of the nozzle paper at the different locations 100, 200 and 300 in the apparatus shown in Figure 1. At location 100 (the sheet-like material 20 is not yet cut) the lower portion of the nozzle paper 20 has a printed pattern 110 comprising a plurality of identical "V" logos that are oriented regularly and that are equally separated along the nozzle paper. An upper portion of the nozzle paper has a printed pattern 110 comprising the "V" logos of the lower portion, however, the "V" logos located in the upper portion are turned upside down, so that they constitute a mirror image of the pattern printed on the bottom portion.
En la localización 200 el papel boquilla 21 ya se ha cortado parcialmente en lo que respecta a los dos logotipos localizados en la derecha y el logotipo "V" izquierdo más exterior, que todavía contiene el logotipo "V" impreso que se muestra en la localización 100. Adicionalmente, alrededor del logotipo "V" mostrado en la posición izquierda más externa de la pieza cortada que se va a cortar se indica por líneas discontinuas 211. Como puede verse, las líneas discontinuas 211 se hacen coincidir con el logotipo "V" 110 impreso en el papel boquilla. Después que la pieza cortada 212 se ha cortado en la localización respectiva del papel boquilla, el papel boquilla contiene áreas cortadas 210 que corresponden en su forma a la pieza cortada 212. En la modalidad del proceso de corte descrito el patrón de impresión aplicado previamente 110 se corta por completo también, de manera que el patrón de impresión 110 solamente sirve como una indicación de la posición en la que se va a cortar la pieza cortada. Sin embargo, es posible también producir una pieza cortada que deja algo de papel boquilla restante entre la pieza cortada y elAt location 200, the nozzle paper 21 has already been partially cut with respect to the two logos located on the right and the outermost left "V" logo, which still contains the printed "V" logo shown on the location 100. Additionally, around the "V" logo shown in the outermost left position of the cut piece to be cut is indicated by broken lines 211. As can be seen, broken lines 211 are matched to the "V" logo 110 printed on the nozzle paper. After the cut piece 212 has been cut at the respective location of the nozzle paper, the nozzle paper contains cut areas 210 corresponding in shape to the cut piece 212. In the mode of the cutting process described the previously applied print pattern 110 it is also completely cut, so that the print pattern 110 only serves as an indication of the position in which the cut piece is to be cut. However, it is also possible to produce a cut piece that leaves some remaining nozzle paper between the cut piece and the
55
1010
15fifteen
20twenty
2525
3030
3535
4040
45Four. Five
50fifty
5555
6060
6565
patrón de impresión 110. Se conciben muchas configuraciones adicionales de piezas cortadas, como ya se ha descrito anteriormente.print pattern 110. Many additional configurations of cut parts are conceived, as already described above.
Volviendo de nuevo a la Figura 1, el aparato 1 incluye además rodillos encoladores 10 para aplicar pegamento al papel boquilla para preparar el papel boquilla para su acoplamiento a la varilla de filtro de doble longitud y a las varillas de tabaco que se ensamblan en cigarrillos en la unidad de envoltura 14, como se explica con más detalle a continuación.Returning again to Figure 1, the apparatus 1 further includes gluing rollers 10 to apply glue to the nozzle paper to prepare the nozzle paper for coupling to the double-length filter rod and the tobacco rods that are assembled into cigarettes in the wrapping unit 14, as explained in more detail below.
El aparato 1 también incluye un cortador 11 para cortar el papel boquilla en segmentos 22, 23, 24 para su uso en el acoplamiento de las varillas de filtro a las varillas de tabaco individuales. El cortador 11 puede comprender un tambor de cuchilla 12 y un tambor de vacío 13. En funcionamiento, el tambor de vacío puede girar más rápido que el tambor de cuchilla para garantizar que se retire el papel boquilla cortado antes que se corte el siguiente segmento. Un mecanismo de engranaje, acoplado al tambor de cuchilla y al tambor de vacío, puede emplearse para alcanzar la diferencia requerida en la velocidad de rotación. La velocidad de corte puede determinarse a partir de la velocidad del aparato, la velocidad del rodillo para crear coincidencia o la velocidad de rodillo de accionamiento. Por lo tanto, la velocidad de corte y la velocidad del rodillo de corte pueden ser independientes entre sí. Por ejemplo, la información del codificador puede enviarse al controlador para ajustar las velocidades de transporte para garantizar el desplazamiento correcto con el cortador. El controlador puede configurarse para controlar el cortador 11 de manera que cada segmento cortado 22, 23, 24 de papel boquilla tiene un subpatrón de corte único. La Figura 2 ilustra tales segmentos 22, 23, 24 de papel boquilla en la localización 300 con las áreas cortadas en la porción inferior que se orienta regularmente aunque las áreas cortadas en la porción superior estén orientadas al revés.The apparatus 1 also includes a cutter 11 for cutting the nozzle paper into segments 22, 23, 24 for use in coupling the filter rods to the individual tobacco rods. The cutter 11 may comprise a knife drum 12 and a vacuum drum 13. In operation, the vacuum drum can rotate faster than the knife drum to ensure that the cut nozzle paper is removed before the next segment is cut. A gear mechanism, coupled to the blade drum and the vacuum drum, can be used to achieve the required difference in rotation speed. The cutting speed can be determined from the speed of the apparatus, the speed of the roller to create a match or the speed of the drive roller. Therefore, the cutting speed and the speed of the cutting roller can be independent of each other. For example, the encoder information can be sent to the controller to adjust the transport speeds to ensure correct travel with the cutter. The controller can be configured to control the cutter 11 so that each cut segment 22, 23, 24 of nozzle paper has a single cut subpattern. Figure 2 illustrates such segments 22, 23, 24 of nozzle paper at location 300 with the areas cut in the lower portion that is oriented regularly although the areas cut in the upper portion are turned upside down.
El logotipo y el área cortada 210 como se describe en la Figura 2 pueden realizarse de diferentes maneras. Por ejemplo, una pluralidad de pequeños cortes individuales como se indica por las líneas discontinuas 211 pueden formarse en el papel boquilla, de manera que los pequeños cortes individuales forman los contornos de una "V" más grande alrededor del logotipo "V" impreso de patrón de impresión 110 lo que mejora por lo tanto la forma "V" del patrón de impresión 110. Alternativamente, como se describe en la Figura 2 la "V" más grande está completamente cortada lo que incluye el patrón de impresión 110. En este último caso, el material tipo lámina cortado puede ser un material tipo lámina de múltiples capas, en donde al menos la capa superior se corta en el proceso de corte. El símbolo "V" impreso permanece visible en la una o más capas subyacentes, de las cuales al menos la capa más inferior no se corta.The logo and the cut area 210 as described in Figure 2 can be done in different ways. For example, a plurality of small individual cuts as indicated by dashed lines 211 can be formed on the nozzle paper, so that small individual cuts form the contours of a larger "V" around the pattern "V" logo printed of print 110 thereby improving the "V" shape of print pattern 110. Alternatively, as described in Figure 2, the larger "V" is completely cut which includes print pattern 110. In the latter In this case, the cut sheet type material can be a multilayer sheet type material, where at least the upper layer is cut in the cutting process. The printed "V" symbol remains visible on the one or more underlying layers, of which at least the lowest layer is not cut.
El corte de un área más grande en lugar de producir solamente cortes individuales pequeños alrededor del patrón de impresión 110 es especialmente efectivo si una capa inferior se fabrica de un material transparente o de un color diferente del color de la capa o capas que tiene el área cortada grande. Con el uso de un material transparente, un material de filtro subyacente o material de tabaco puede hacerse visible con forma de una forma, logotipo o patrón especial. A través del uso de diferentes colores de las capas cortadas y sin cortar de un papel boquilla de múltiples capas la visibilidad de un logotipo puede mejorarse significativamente en comparación con todas las capas que tienen el mismo color. Los efectos similares o diferentes también pueden lograrse mediante el uso de capas de diferentes atributos sensoriales, tales como diferentes propiedades ópticas, táctiles u otras propiedades.Cutting a larger area instead of producing only small individual cuts around print pattern 110 is especially effective if a bottom layer is made of a transparent material or a color different from the color of the layer or layers that the area has cut large. With the use of a transparent material, an underlying filter material or tobacco material can be made visible in the form of a special shape, logo or pattern. Through the use of different colors of the cut and uncut layers of a multilayer nozzle paper the visibility of a logo can be significantly improved compared to all layers that have the same color. Similar or different effects can also be achieved by using layers of different sensory attributes, such as different optical, tactile or other properties.
Como una alternativa al corte descrito anteriormente de materiales tipo láminas de múltiples capas, puede usarse un material tipo lámina de una sola capa. En esta alternativa, antes que el material tipo lámina cortado se transporte a la unidad de envoltura 14 una segunda capa sin cortar se une al material tipo lámina 21 que comprende las áreas cortadas 210. La segunda capa sin cortar se une de manera que al menos cubra las áreas cortadas 210. Por lo tanto, el papel boquilla que contiene el área cortada 210 y la capa sin cortar aplicada, al menos en el área cortada 210, forman dos materiales tipo lámina en capas. Como ya se mencionó anteriormente en relación con las otras modalidades la segunda capa sin cortar es preferentemente de un color diferente que el material tipo lámina de una sola capa o se fabrica de un material transparente.As an alternative to the above-described cut of multilayer sheet materials, a single layer sheet material can be used. In this alternative, before the cut sheet-like material is transported to the wrapping unit 14 a second uncut layer is joined to the sheet-like material 21 comprising the cut areas 210. The second uncut layer is joined so that at least cover the cut areas 210. Therefore, the nozzle paper containing the cut area 210 and the uncut layer applied, at least in the cut area 210, form two layered sheet-like materials. As already mentioned in relation to the other modalities, the second uncut layer is preferably of a different color than the single layer sheet material or is made of a transparent material.
Una modalidad de las etapas de fabricación realizada en la unidad de envoltura 14 del aparato 1 se describe con la ayuda de la Figura 3. La unidad de envoltura alinea de manera sucesiva axialmente una primera varilla de tabaco envuelta en papel 15, una segunda varilla de tabaco envuelta en papel 16 y una varilla de filtro de doble longitud 17 en el medio, de la manera que se muestra en la Figura 3 (posición más superior) entre los rodillos de accionamiento (no se muestra). Subsecuentemente, el un segmento del papel boquilla, por ejemplo el segmento 24 que se muestra en la Figura 2, al que ya se ha aplicado pegamento, se envuelve alrededor de la varilla de filtro de doble longitud 17 y parcialmente alrededor de la primera y segunda varillas de tabaco 15, 16 también. De esta manera, la varilla de filtro de doble longitud 17 se une a ambas varillas de tabaco 15, 16 (posición central en la Figura 3). La varilla de filtro de doble longitud envuelta 17 se corta entonces en el centro, lo que forma de esta manera un par de cigarrillos con filtro ensamblados 18 (posición más inferior en la Figura 3). El cigarrillo con filtro ensamblado 18 comprende una varilla de filtro envuelta 19, una varilla de tabaco envuelta 15, y un segmento envuelto generalmente cilíndrico de papel boquilla 25 que se extiende parcialmente alrededor de la varilla de tabaco 15 y totalmente alrededor de la varilla de filtro envuelta 19 del cigarrillo con filtro. Esto se aplica de manera similar al cigarrillo con filtro que comprende la segunda varilla de tabaco 16. El segmento envuelto de papel boquilla 25 contiene el área cortada 210 que tiene la forma "V" ampliada. Las unidades de envoltura 14 que son capaces de cortar un par de cigarrillos con filtro unidos se conocen como tales.An embodiment of the manufacturing steps carried out in the wrapping unit 14 of the apparatus 1 is described with the aid of Figure 3. The wrapping unit successively aligns axially a first tobacco rod wrapped in paper 15, a second rod of paper wrapped tobacco 16 and a double length filter rod 17 in the middle, as shown in Figure 3 (uppermost position) between the drive rollers (not shown). Subsequently, the one segment of the nozzle paper, for example the segment 24 shown in Figure 2, to which glue has already been applied, is wrapped around the double-length filter rod 17 and partially around the first and second Tobacco rods 15, 16 too. In this way, the double-length filter rod 17 is attached to both tobacco rods 15, 16 (central position in Figure 3). The wrapped double-length filter rod 17 is then cut in the center, thus forming a pair of assembled filter cigarettes 18 (lower position in Figure 3). The assembled filter cigarette 18 comprises a wrapped filter rod 19, a wrapped tobacco rod 15, and a generally cylindrical wrapped segment of nozzle paper 25 that extends partially around the tobacco rod 15 and totally around the filter rod 19 wrapped cigarette with filter. This applies similarly to the filter cigarette comprising the second tobacco rod 16. The segment wrapped in nozzle paper 25 contains the cut area 210 having the enlarged "V" shape. The wrapping units 14 that are capable of cutting a pair of attached filter cigarettes are known as such.
55
1010
15fifteen
20twenty
2525
3030
El aparato 1 descrito tiene la ventaja de que el proceso de cortar el logotipo se lleva a cabo cuando el papel boquilla se desenrolla de la bobina 2, de manera que papel boquilla no se distorsiona o aplasta por la tensión del papel como puede ser el caso con papel que se corta previamente antes que se enrolle en la bobina.The described apparatus 1 has the advantage that the process of cutting the logo is carried out when the nozzle paper is unwound from the reel 2, so that nozzle paper is not distorted or crushed by the paper tension as may be the case with paper that is previously cut before it is wound in the reel.
A continuación, el método se describirá aún más durante el uso. En una primera etapa, una bobina de papel boquilla 20 que comprende el patrón de impresión 110 (material impreso previamente) se carga sobre el soporte 1. En la siguiente etapa, el brazo de tensión 6 ajusta una tensión del papel en el papel boquilla a un nivel requerido. En la siguiente etapa el detector óptico 9, por ejemplo una cámara cCd, detecta la localización del patrón de impresión 110 (impresión) en el papel boquilla. Luego, la información de localización de la localización del patrón de impresión 110 se hace pasar a un motor de servocontrol de los rodillos para crear coincidencia 7. Luego, los rodillos para crear coincidencia 7 se aceleran o ralentizan en respuesta a la información de localización para posicionar cada patrón de impresión 110 en el papel boquilla en una posición de corte requerida con relación a los rodillos de corte 8 de manera que el patrón de impresión 110 y el área cortada que van a producirse se hacen coincidir. En la siguiente etapa, el papel boquilla se corta para proporcionar el área cortada 210 que coincide con el patrón de impresión 110. A continuación, los rodillos encoladores 10 aplican pegamento al papel boquilla 21 que comprende las áreas cortadas 210. Luego, el cortador 11 corta el papel boquilla en segmentos individuales 22, 23, 24. Por último, un segmento cortado 22, 23, 24 del papel boquilla que comprende las áreas cortadas 210 se envuelve alrededor de la varilla de filtro de doble longitud alineada y las varillas de tabaco 15, 16.Next, the method will be described further during use. In a first stage, a nozzle paper roll 20 comprising the printing pattern 110 (previously printed material) is loaded onto the support 1. In the next stage, the tension arm 6 adjusts a paper tension in the nozzle paper a A required level. In the next stage the optical detector 9, for example a cCd camera, detects the location of the print pattern 110 (print) on the nozzle paper. Then, the location information of the location of the print pattern 110 is passed to a servo control motor of the rollers to create a match 7. Then, the rollers to create a match 7 are accelerated or slowed down in response to the location information for Position each print pattern 110 on the nozzle paper in a required cutting position relative to the cutting rollers 8 so that the print pattern 110 and the cut area to be produced are matched. In the next step, the nozzle paper is cut to provide the cut area 210 that matches the printing pattern 110. Next, the gluing rollers 10 apply glue to the nozzle paper 21 comprising the cut areas 210. Then, the cutter 11 cut the nozzle paper into individual segments 22, 23, 24. Finally, a cut segment 22, 23, 24 of the nozzle paper comprising the cut areas 210 is wrapped around the aligned double-length filter rod and the tobacco rods 15, 16.
Si no está presente ningún patrón de impresión 110 en el papel boquilla que tiene que coincidir con un área cortada 210, puede omitirse la etapa de detección de un patrón de impresión 110. Además, en este caso el detector óptico 9 para detectar el patrón de impresión 110 en este caso puede omitirse. En la etapa de crear coincidencia la posición de corte entonces se establece en relación con el papel boquilla.If no print pattern 110 is present on the nozzle paper that has to match a cut area 210, the detection step of a print pattern 110 may be omitted. In addition, in this case the optical detector 9 for detecting the pattern of Print 110 in this case can be omitted. In the stage of creating coincidence the cutting position is then established in relation to the nozzle paper.
En una modalidad adicional del aparato 1, una unidad de grabado puede disponerse antes de o después de la unidad de corte 8. Por lo tanto es posible combinar un patrón de impresión 110 o un patrón grabado con un área cortada 210 en un material tipo lámina 20 para su uso en la fabricación de cigarrillos y mejorar la variedad de aspectos especiales de artículos para fumar. Una unidad de grabado preferentemente también se combina con los rodillos para crear coincidencia 7 o con medios para crear coincidencia separados para hacer coincidir un patrón grabado con un área cortada 210 y posiblemente también con un patrón de impresión 110.In a further embodiment of the apparatus 1, an engraving unit can be arranged before or after the cutting unit 8. Therefore it is possible to combine a print pattern 110 or an engraved pattern with a cut area 210 in a sheet-like material 20 for use in cigarette manufacturing and improving the variety of special aspects of smoking articles. An engraving unit is preferably also combined with the rollers to create a match 7 or with means to create a separate match to match a recorded pattern with a cut area 210 and possibly also with a print pattern 110.
Claims (14)
- < < < <<<
- ■h A A A A A ■ h A A A A A
- % < < % <<
- y y y ti < A y y y y y ti <A y y
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP12186919 | 2012-10-02 | ||
EP12186919 | 2012-10-02 | ||
PCT/EP2013/070426 WO2014053475A1 (en) | 2012-10-02 | 2013-10-01 | Apparatus and method for use in the production of a rod-shaped article |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2672973T3 true ES2672973T3 (en) | 2018-06-19 |
Family
ID=46970123
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES13771147.9T Active ES2672973T3 (en) | 2012-10-02 | 2013-10-01 | Apparatus and method for use in the production of a rod-shaped article |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2903461B1 (en) |
JP (1) | JP6331104B2 (en) |
KR (1) | KR102201518B1 (en) |
CN (1) | CN104869851B (en) |
BR (1) | BR112015005949B1 (en) |
ES (1) | ES2672973T3 (en) |
HU (1) | HUE037845T2 (en) |
PL (1) | PL2903461T3 (en) |
RU (1) | RU2638520C2 (en) |
TR (1) | TR201807260T4 (en) |
WO (1) | WO2014053475A1 (en) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB201419838D0 (en) * | 2014-11-07 | 2014-12-24 | British American Tobacco Co | Smoking article assembly machine and method of making a smoking article |
UA120792C2 (en) * | 2015-09-29 | 2020-02-10 | Брітіш Амерікан Тобакко Мехіко, С.А. Де К.В. | A web of tipping paper |
GB2543534A (en) * | 2015-10-20 | 2017-04-26 | British American Tobacco Investments Ltd | Apparatus to indicate wear of a cutting edge |
CN106743936B (en) * | 2017-01-09 | 2018-03-23 | 龙岩烟草工业有限责任公司 | Tipping paper sheets device for detecting length, method and rolling up and connecting machine |
CN110063517A (en) * | 2018-01-23 | 2019-07-30 | 上海烟草集团有限责任公司 | The online chopping molding equipment of novel tobacco thin slice papery smoke section base rod |
PL3669672T3 (en) * | 2018-12-19 | 2022-04-19 | International Tobacco Machinery Poland Sp. Z O.O. | A method and an apparatus for manufacturing rod-like articles for tobacco industry |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1124778A (en) | 1965-09-23 | 1968-08-21 | Nash & Harrison Ltd | Inspection and sorting of sheet materials by photoelectric means |
DE2834246A1 (en) * | 1978-08-04 | 1980-02-14 | Klaus Kalwar | Perforating machine for strips of material - has roller with perforating tools, and backing rollers applying pressure |
CH641648A5 (en) * | 1980-04-10 | 1984-03-15 | Molins Ltd | Machine used to join filters to lengths of tobacco and fitted with a device making it possible to perforate a strip of moving wrapping paper |
KR890002004B1 (en) | 1984-01-11 | 1989-06-07 | 가부시끼 가이샤 도오시바 | Distinction apparatus of papers |
IT1261244B (en) * | 1993-08-25 | 1996-05-09 | Angelo Dotta | DEVICE FOR PERFORATION OF PATCH TAPES |
DE19503123A1 (en) * | 1995-02-01 | 1996-08-08 | Hauni Maschinenbau Ag | Method and device for producing filter cigarettes |
US6413604B1 (en) | 1999-03-11 | 2002-07-02 | Ampersand Label, Inc. | Multiple layer labels and methods |
JP2003326616A (en) * | 2002-05-15 | 2003-11-19 | Totani Corp | Bag-making machine |
DE10356413A1 (en) | 2003-11-26 | 2005-06-30 | Ebe Hesterman | Treatment of curved substrates, e.g. printing, comprises feeding the substrate between two rollers and allowing tool sections to act on the substrates in the work gap |
US7116750B1 (en) | 2004-12-02 | 2006-10-03 | Automation And Control Technology, Inc. | Method for detecting and measuring a secondary material intermittently deposited to a moving substrate |
GB0809135D0 (en) * | 2008-05-20 | 2008-06-25 | British American Tobacco Co | Apparatus and method for making a smoking article |
AT508818B1 (en) * | 2009-09-30 | 2011-10-15 | Tannpapier Gmbh | MOUTHPIECE OR FILTER CASE OF A CIGARETTE |
GB0917466D0 (en) * | 2009-10-06 | 2009-11-18 | British American Tobacco Co | Embossed paper for ventilation |
GB2481014A (en) | 2010-06-07 | 2011-12-14 | British American Tobacco Co | Wrapper for a smoking article |
DE102010063466A1 (en) * | 2010-12-17 | 2012-06-21 | Hauni Maschinenbau Ag | Apparatus for processing a paper web to be used for the production of rod-shaped smoking articles |
-
2013
- 2013-10-01 HU HUE13771147A patent/HUE037845T2/en unknown
- 2013-10-01 RU RU2015113814A patent/RU2638520C2/en active
- 2013-10-01 EP EP13771147.9A patent/EP2903461B1/en active Active
- 2013-10-01 KR KR1020157008342A patent/KR102201518B1/en active IP Right Grant
- 2013-10-01 PL PL13771147T patent/PL2903461T3/en unknown
- 2013-10-01 BR BR112015005949-0A patent/BR112015005949B1/en active IP Right Grant
- 2013-10-01 TR TR2018/07260T patent/TR201807260T4/en unknown
- 2013-10-01 CN CN201380051673.3A patent/CN104869851B/en active Active
- 2013-10-01 ES ES13771147.9T patent/ES2672973T3/en active Active
- 2013-10-01 WO PCT/EP2013/070426 patent/WO2014053475A1/en active Application Filing
- 2013-10-01 JP JP2015534979A patent/JP6331104B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2903461B1 (en) | 2018-05-09 |
RU2638520C2 (en) | 2017-12-13 |
JP6331104B2 (en) | 2018-05-30 |
RU2015113814A (en) | 2016-11-27 |
KR102201518B1 (en) | 2021-01-13 |
WO2014053475A1 (en) | 2014-04-10 |
KR20150064734A (en) | 2015-06-11 |
CN104869851A (en) | 2015-08-26 |
HUE037845T2 (en) | 2018-09-28 |
BR112015005949B1 (en) | 2020-06-23 |
PL2903461T3 (en) | 2019-02-28 |
TR201807260T4 (en) | 2018-06-21 |
CN104869851B (en) | 2017-11-24 |
BR112015005949A2 (en) | 2017-07-04 |
JP2015533495A (en) | 2015-11-26 |
EP2903461A1 (en) | 2015-08-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2672973T3 (en) | Apparatus and method for use in the production of a rod-shaped article | |
JP6434912B2 (en) | Smoking article wrapper and method for producing smoking article | |
JP5592492B2 (en) | How to make a cigarette mouthpiece cover | |
ES2600430T3 (en) | Purito with filter | |
ES2391663T3 (en) | Cigarette with filter that has a nozzle material | |
ES2350384T3 (en) | METHOD AND INSTALLATION FOR THE APPLICATION OF MATERIAL IN SHEETS ON SUCCESSIVE LEAVES. | |
US10264814B2 (en) | Apparatus and method for making a smoking article | |
ES2275129T3 (en) | IMPROVEMENTS RELATED TO CIGARETTES WITH NOZZLE FILTER AND METHOD TO MANUFACTURE THEM. | |
JP6126209B2 (en) | Filtered cigarette with removable cap, and related manufacturing method and machine | |
JP2001502616A (en) | Preparation method of packaging material, equipment and packaging material provided for this, especially carton for tobacco | |
ES2700499T3 (en) | Method for producing packaging blanks for consumer goods | |
ES2341149T3 (en) | PROCEDURE FOR THE CONTINUOUS DEVELOPMENT OF MESH BAGS. | |
ES2371715T3 (en) | CUTTING MACHINE TO CUT COILS OR PAPER ROLLS IN SMALL ROLLS OF LOWER AXIAL LENGTH AND RELATED PROCEDURE. | |
ES2400184T3 (en) | A procedure for producing identification marks on paper or cardboard and a marked material made with the procedure | |
ES2398139T3 (en) | Rollable plastic material band | |
EP3112180A1 (en) | Sticker-card and process for producing sticker-cards | |
WO2015107698A1 (en) | Smoking-article filter | |
ES2837128T3 (en) | A product processing plant including a defective product detection unit | |
JP5359899B2 (en) | Form creation method |