ES2662125T3 - Dispensador de material volátil y rejilla de dispensación para el mismo - Google Patents

Abstract

Una rejilla de dispensación (10) para dispensar, por evaporación, materiales volátiles aplicados a la misma, la rejilla comprende: una hoja de material (20, 108, 203); y medios de desviación (30, 123, 207) formados sobre o en el material de la hoja, caracterizado por que los medios de desviación forman una longitud mínima de trayecto de la hoja para material volátil que fluye a lo largo de ella entre al menos una parte de un primer canto (40) y un segundo canto opuesto de la hoja (50), cuya longitud mínima de trayecto es más larga que la distancia entre los cantos primero y segundo a lo largo de la superficie de la hoja.

Description

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lento que lo que sería si estuviera trasladando verticalmente.

La longitud de trayecto más larga y el debilitamiento del efecto de la gravedad trabajan juntos en combinación. Esto proporciona más tiempo para que se evapore la mayor parte del producto, pero todavía permite que los componentes de menor volatilidad (llamados “notas de fondo” de la fragancia) pasen al sumidero para irrigar los sustratos, evitando la acumulación de residuos pegajosos en las fibras de la hoja.

La figura 2a muestra una variación de la primera realización, que es similar a la mostrada en la figura 1, de modo que en esta memoria únicamente se describirán diferencias en esta variante. En esta variante, la hoja 20 es dividida en dos regiones 82, 84 por un elemento impermeable 80 que se extiende desde el primer canto 40 hacia el segundo canto 50 para dividir el primer canto y al menos parte de la hoja 20 en dos partes, una primera región 82 de la hoja que comprende los medios de desviación (en forma de orificios alargados 30) y una segunda región 84 que proporciona un canal de comunicación directa desde una región de comunicación 86 cerca del segundo canto 50 a la segunda región 88 del primer canto 40 para permitir que el material que ha llegado al segundo canto vuelva a la segunda región del primer canto.

Los puntos de conexión en la parte superior de la hoja están marcados en la figura con flechas que indican la dirección del flujo del líquido. Se puede ver que el cuerpo principal es suministrado con líquido de uno de los puntos de conexión 60 para que fluya bajando por la hoja 20. Por el contrario el otro punto de conexión 88 recibe líquido (por medio del canal), desde la parte inferior de la hoja 20.

Se puede ver se pueden conectar en serie que varias hojas. Al proporcionar una hoja similar 20 adicional rotada 180° sobre su eje vertical, las hojas se pueden conectar juntas en serie de una manera que asegura que el flujo de líquido siempre pasa hacia abajo cualquier número en la serie de hojas. Este rasgo, hecho posible por la permeabilidad del sistema de emanación proporcionada por los orificios 30, puede producir una mayor salida para un volumen/espacio/altura dados del dispensador, y permite un diseño compacto. Se colocan espaciadores anulares (no se muestran) entre las hojas 20 adyacentes para mantenerlas separadas una pequeña distancia entre sí. Los espaciadores pueden ser de dos tipos de materiales: absorbente y no absorbente. De esta manera, si así se desea varias hojas se pueden conectar en una pila. La primera hoja se coloca adyacente a un componente absorbente que puede tener una posición fija en el colector de modo que puede recibir un suministro de producto desde una almohadilla que es empujada hacia abajo sobre él. La otra hoja u hojas se pueden ensamblar usando el tipo apropiado de espaciador entremedio. Como alternativa, el suministro del producto líquido se puede conectar a la primera hoja a través de un colector que comprende dos barras cilíndricas perpendiculares a las rejillas. Un depósito/mecha suministra fragancia a una almohadilla dentro de la parte superior del recinto exterior que empuja hacia abajo para hacer contacto con el colector.

La altura de las hojas de emanación 20 puede ser variada según los ángulos de los orificios 30 en la superficie y la volatilidad del material a dispensar. Aumentar la altura de la rejilla aumenta la altura de la columna de líquido que es soportado por la hoja de emanación. Es más eficiente en la emanación del producto debido al efecto de ‘adelgazamiento' del líquido debido al tirón de la gravedad que actúa sobre una columna más larga de líquido que aumenta el área superficial de evaporación.

Los elementos impermeables se pueden extender todo alrededor de al menos los cantos laterales de la hoja para dar soporte a la hoja de papel absorbente.

La figura 2b muestra una variante adicional de la figura 2a, que es la misma que la figura 2a con la excepción de que se proporciona una parte que se extiende 90 sobre el segundo canto, lo que permite que material volátil y material portador que han llegado al segundo canto 50 de la hoja 20 goteen bajando desde la hoja 20, por ejemplo a un receptáculo, tal como un sumidero como se describe más adelante. Además, en esta realización, la región de comunicación entre las regiones primera y segunda 82, 84 cerca del segundo canto ha sido cerrada para impedir que vuelva material a la parte superior de la hoja 20 por medio de la segunda parte. Como alternativa, la segunda parte 84 y el elemento impermeable 80 se pueden omitir completamente en esta variante. Si varias hojas se unen juntas en serie la hoja final tiene un drenaje en la parte inferior que es hidrostáticamente el punto más bajo en el sistema. Este entra a una cavidad completamente libre de contacto de modo que puede gotear el exceso de líquido adentro del sumidero que contiene gránulos sumamente absorbentes o plástico poroso.

La figura 3 muestra un aparato de dispensación 300 para dispensar materiales volátiles por evaporación según una realización de la invención. El aparato 300 comprende un depósito 310 para material a dispensar, medios de dispensación 320 configurados para permitir la evaporación de material desde el depósito a dispensar; y un sumidero 330, en uso por debajo de los medios de dispensación 320, configurado para recibir y retener material de los medios de dispensación 320 que no se ha evaporado desde los medios de dispensación 320.

El sumidero 330 es un espacio cerrado rellenado, en la presente realización, con gránulos absorbentes multiuso ABSODAN PLUS tipo 111/1 (111/R) los gránulos son de aproximadamente 1 mm de diámetro y son absorbedores extremadamente eficientes de aceites. Sin embargo, se podrían usar otros materiales absorbentes, tales como plástico poroso, según sea apropiado.

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El depósito 310 se une a los medios de dispensación 320 mediante una mecha 340 y un conector 350 al que se acopla la mecha 340 cuando una cubierta 360 está cerrada, lo que activa el producto al permitir que la mecha 340 entre en comunicación con el conector 350 y de ese modo con los medios de dispensación 320, que en la presente invención son una rejilla que comprende una hoja según la primera realización. En la presente realización, la mecha alimenta la hoja por acción sifónica. Sin embargo, en una realización alternativa, en la que se usa un líquido que tiene alta volatilidad y baja viscosidad, puede no usarse acción sifónica. Un ejemplo es el líquido EXXSOL D 40, ISOPAR-L e ISOPAR-M que se usa como portador para un ingrediente que mata los mosquitos.

El sistema capilar que enlaza el suministro a la hoja sería el mismo pero, en este caso, no se requiere sumidero. Hay un punto en la hoja en el que, "la tasa de propagación" es igual a "la tasa de evaporación" (a una temperatura dada), y no hay presencia de material volátil por debajo de ese punto. El suministro de depósito desde el nivel constante en una realización de este tipo se posiciona inferior al nivel en el punto de equilibrio en la hoja de dispensación para crear una cabeza hidrostática negativa para proporcionar control y ajuste variable. El sistema no es entonces impulsado por un sifón sino por acción capilar más evaporación.

En la presente realización, el sistema en este caso funciona como sifón, y se requiere que sea predispuesto de manera sumamente positiva a fin de impulsar el líquido bajando por la rejilla de emanación.

La figura 4 muestra una rejilla de dispensación según una segunda realización de la invención. En esta realización, la hoja se diseña principalmente para uso con insecticidas, en lugar de fragancias a dispensar.

La figura muestra un conjunto de dispensación 102, que comprende una hoja de material, y un depósito compensado por presión hidrostática 103.

El depósito compensado por presión 103 es del tipo mostrado en los documentos US 6.631.891 y US 7.360.671 para proporcionar un depósito que pueda suministrar un producto líquido desde un nivel constante que es mantenido a presión atmosférica. Se usa de la misma manera que la descrita en estos documentos para proporcionar el material volátil a la parte superior de la hoja.

La formulación para el líquido 103 que va a ser evaporado por este sistema de dispensación usa un material portador de baja viscosidad sumamente volátil que contiene un ingrediente activo. La alta volatilidad y baja viscosidad del líquido provoca que se traslade relativamente rápido sobre un área de la hoja por acción capilar, sin ayuda de la gravedad. Además, debido a su alta volatilidad, su tasa de evaporación puede ser incontrolablemente alta, particularmente a mayores temperaturas. Para contrarrestar esto, se puede ver que la hoja de tela 108 se ha provisto de una serie de medios de desviación alternos en forma de regiones impermeables, más particularmente, “paredes” impermeables horizontales 109 que definen trayectorias 118 que limitan enormemente el efecto de la gravedad que actúa sobre el líquido. La longitud total de la trayectoria alterna indicada por las flechas 112/118 es muchas veces mayor que la longitud vertical de la hoja 108. Esta disposición hace la fuerza dominante — acción capilar porque las paredes horizontales soportan una cantidad sustancial del líquido contra la fuerza de la gravedad. También, la distancia entre las paredes impermeables 109 proporciona un pasaje estrecho 123 que es uniforme, desde la parte superior a la parte inferior de la hoja.

La trayectoria 118/123 es un canal uniformemente definido que alterna de izquierda a derecha bajando por la hoja desde el primer canto en el que se añade el material volátil al segundo canto, opuesto. Nunca es probable que el producto líquido llegue a la parte inferior de la hoja en la presente realización, debido a su volatilidad, y al intervalo normal de temperaturas ambiente. La distancia que se ha trasladado el líquido 113 puede ser definida por la temperatura ambiente y las fuerzas hidrostáticas producidas por la disposición del sistema. El líquido 113 se trasladará a un punto a lo largo de la trayectoria donde la "tasa de propagación iguala la tasa de evaporación". En este punto en adelante, no hay presencia de líquido. A mayores temperaturas ambiente el líquido se traslada distancias más cortas a lo largo de la trayectoria prescrita. Para resumir los efectos, a temperaturas ambiente más bajas el producto líquido se evapora desde un área más grande de la superficie de emanación ya que la volatilidad es más baja y el producto puede llegar más lejos a lo largo del producto antes de evaporarse. A mayores temperaturas ambiente el producto líquido se evapora desde un área más pequeña de la superficie de emanación. Por lo tanto, la salida (pérdida de peso) es controlada por esta característica intrínseca de compensación de temperatura del sistema de entrega y que la salida es a grosso modo la misma para un intervalo de temperaturas.

Como se muestra en la figura 5, las paredes 109 en la hoja de tela 108 pueden ser creadas por impregnación de un material adecuado para proporcionar una barrera al producto líquido o como alternativa, por medios láser que sueldan juntas las fibras en los lugares apropiados. Las paredes verticales 111 no son esenciales para que funcione el sistema pera añaden soporte mecánico a la tela. La rejilla de tela de poliéster tejida es un material muy ligero. Es de aproximadamente 0,28 mm de grueso y una hoja de longitud 120 mm; anchura 60 mm pesa únicamente aproximadamente 0,75 g. Su ligereza significa que la carga del producto líquido sobre la rejilla es relativamente baja. El material tiene un ratio relativamente alta de espacio vacío que le proporciona una alta capacidad evaporativa. Obsérvese que hay tres estructuras de fibra de 'urdimbre' espaciadas equidistantemente entre cualquier pareja de las paredes en la presente realización, aunque esto podría ser alterado según sea necesario. Estas estructuras son fardos de fibras que son responsables de llevar el líquido 113 horizontalmente de un lado a otro de la hoja de material. Las estructuras de 'trama' fina proporcionan los trayectos verticales hacia abajo que conectan todo desde la

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parte superior a la parte inferior. Se usó satisfactoriamente un bolígrafo de gel de líquido blanco para producir las paredes en la presente realización, aunque también se podrían usar otros materiales adecuados, además de fundir juntas las fibras para formar una pared sólida de material a través de la que no puede pasar el material volátil.

La parte superior de la hoja de tela se conecta a un soporte de plástico poroso 106 cosiendo o engarzando. El pegado entre la tela y el plástico poroso puede actuar como barrera que impide el flujo de líquido, por lo que se evita en la presente realización. Sin embargo, donde no se forme dicha barrera al flujo del líquido, también se podría usar entonces pegado. Los dos orificios 107 son para soportar la hoja de tela en la parte superior de modo que la hoja cuelgue verticalmente hacia abajo dentro de un recinto ventilado (no se muestra). La parte superior de la hoja porosa presenta una superficie 119 que es la de más arriba para hacer una conexión con una almohadilla de contacto absorbente 105 que es encerrada por un soporte 104. La almohadilla de contacto 105 está en contacto estrecho con un extremo de una mecha 110B.

La almohadilla de contacto 105 puede ser parte de un recinto ventilado que puede ser empujado hacia abajo alrededor de la hoja de modo que haya presión de contacto entre la almohadilla 105 y la superficie 119 en la parte superior de la hoja 102. Como alternativa, puede ser unos medios 120 donde un componente roscado puede provocar que la almohadilla 105, por unos medios de rotación, sea llevada hasta el contacto con la superficie de más arriba 119 de la hoja. Estos son unos medios simples para "encender o apagar' el dispensador. La mecha 110A — 110B conecta el depósito a la almohadilla de contacto en la parte superior del dispensador. La mecha está encerrada dentro de un tubo flexible de modo que no haya pérdida por evaporación antes de que el líquido llegue a la hoja 102.

En otras realizaciones, el depósito 103 tendría un cuerpo exterior rígido 124 que es transparente de modo que el usuario podría determinar cuándo se ha gastado el depósito 103 y es necesario sustituirlo. Sin embargo, en la presente realización, el ingrediente activo en la formulación se deteriora en presencia de luz diurna con el tiempo, de modo que se tiene que impedir que entre luz a través de la pared de depósito 124 y también del tubo flexible que encierra la mecha. Hay líquido fresco procedente de la parte superior de la hoja durante todo el tiempo que el sistema está encendido. El sistema de entrega es complementario del ingrediente activo al refrescar y sustituir continuamente el líquido sobre la superficie de emanación que limita la cantidad de tiempo que se expone el ingrediente activo a la luz diurna.

Se realizaron experimentos con el portador líquido EXXSOL D40, ISOPAR-L e ISOPAR-M sin el ingrediente activo. En las presentes realizaciones el ingrediente activo está en una concentración baja de aprox. 0,2 %. Se podrían usar otros posibles portadores sometidos a pruebas de volatilidad y prestaciones. Estos son: EXXSOL D80 y EXXSOL D100.

La figura 6 muestra una variación adicional de la rejilla según la segunda realización de la invención. El dibujo muestra el conjunto de dispensación 202 que comprende dos partes principales. En muchos aspectos es similar al descrito anteriormente, por lo que a continuación únicamente se describirán diferencias.

El cuerpo principal de la hoja se hace de un material de tela fibrosa de poliéster tejido 203 que es soportado en la parte superior por un material poroso 204.

El material poroso 204 puede ser ranurado de modo que pueda pasar sobre el canto superior del material tejido y entonces ser asegurado junto por unos medios de grapa o engarce 210. Como alternativa el material poroso puede ser estampado y plegado en la región 208 de modo que los dos lados van a uno de los dos lados de la tela y luego se grapan en 210.

El material poroso proporciona unos medios de soporte para el material de tela que se extiende hacia abajo mientras también proporciona una conexión entre las capilaridades del soporte poroso 204 y las capilaridades de la hoja de tela.

Los orificios 209 del soporte poroso 204 proporcionan unos medios para anclar el conjunto a la parte superior de un recinto de medios de dispensación (no se muestra), de modo que la hoja de tela 203 puede colgar dentro de un recinto que permite que vaya aire a través desde cada lado de la tela.

La parte superior 208 del soporte poroso 204 proporciona unos medios de contacto con una almohadilla (no se muestran) que se pueden llevar hasta el contacto con ella. La almohadilla es suministrada con producto líquido desde una mecha que se conecta a un depósito compensado hidrostáticamente por presión. Esto significa que los medios de dispensación pueden ser encendidos o apagados.

La hoja de tela 203 se alinea de modo que las estructuras de 'trama' 206 se disponen verticalmente y las estructuras de 'urdimbre' 205 se disponen horizontalmente. Las estructuras de 'urdimbre' 205 contienen más fibras en un grupo que las estructuras de trama 206 de la tela y así tienen una mayor capacidad para llevar producto líquido (no se muestra). En la tela se crean regiones 207 que son impermeables al producto líquido mediante unos medios de calor que funden las fibras a lo largo de las estructuras de 'urdimbre' usando unos medios láser automatizados. Las paredes 207 alternan, izquierda a derecha y derecha a izquierda. Están regularmente espaciadas y terminan cerca del extremo opuesto de modo que se proporciona una holgura en el extremo de cada pared para permitir que el

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líquido se traslade bajando las estructuras de 'trama' en el siguiente espacio entre la subsiguiente pareja de paredes. Este se extiende la longitud de trayecto varias veces e inhibe el efecto de la gravedad que actúa sobre el producto líquido.

Se puede ver que el espaciamiento entre las paredes 207 proporciona una trayectoria uniforme estable para el producto líquido que comprende principalmente tres estructuras de 'urdimbre' 205 posicionadas equidistantemente entre cualquier pareja de paredes horizontales 207. Por lo tanto la capacidad de llevar carga de cada trayectoria para el producto líquido es la misma. Como se ha mencionado el producto líquido es sumamente volátil y esa es la razón por la que la trayectoria de tela ha sido diseñada de esta manera maximizando el uso de fuerzas capilares. Sin embargo, fuerzas hidrostáticas pueden tener un papel importante que jugar en asociación con las fuerzas capilares al proporcionar una salida variable hasta cuatro veces la cantidad más baja (la cantidad de producto evaporada en un periodo de tiempo).

Esto se logra haciendo que el depósito pueda deslizar arriba y abajo en el plano vertical. Este por supuesto usa los beneficios del depósito compensado por presión para mantener un nivel constante sin importar la altura del producto líquido en el depósito. Subir el depósito aumenta la salida y viceversa, bajar el depósito reduce la salida. También el nivel constante asegura que la salida sea sustancialmente lineal con el tiempo.

Como se ha tratado anteriormente, lo lejos que se traslada el líquido alrededor del circuito de tela depende de la temperatura. Conforme aumenta la temperatura, hay un aumento en la volatilidad del producto líquido y por lo tanto el líquido se evapora a una tasa más rápida y únicamente se trasladará una distancia relativamente corta a lo largo de la trayectoria. Cuando la temperatura es inferior, la volatilidad del líquido se reduce y se evapora a una tasa inferior. Por lo tanto el líquido, de promedio, se traslada a un punto más alejado a lo largo de la trayectoria antes de evaporarse. El efecto de compensación de temperatura se puede ver como el resultado de que una mayor volatilidad de producto dispensado desde un área superficial más pequeña iguala una menor volatilidad de producto evaporado en un área superficial más grande.

Los medios de dispensación para el producto de insecticida volátil en esta realización no requieren un sumidero porque no hay residuos que recoger. Hay solo dos componentes principales, la PCR y el conjunto de dispensación juntos que forman una construcción muy simple.

La tela es sumamente permeable debido a que tiene una alta ratio de espacio vacío en su estructura. Tiene una masa muy baja de 0,75 g y es de 0,34 mm de grosor y debido a esto tiene un bajo volumen de recogida de producto. Se debe encerrar dentro de un soporte que está sumamente perforado de modo que el producto líquido es libre para evaporarse al aire.

Beneficios de un dispensador según la segunda realización de la invención incluyen la salida sustancialmente constante de producto con el tiempo de principio a fin de la vida del producto. Además, el cartucho de depósito sustituible cuando el depósito se gasta significa que se puede reutilizar. El dispositivo es cambiable cuando no está en uso — ya que puede ser apagado cuando no está en uso, el uso del producto se puede prolongado, y el producto puede ser trasportado y almacenado después de que ha empezado el uso inicial. En otras realizaciones, sin embargo, el conmutador puede ser omitido. La salida se puede ajustar al volumen del espacio a salvaguardar.

Como se ha descrito anteriormente, el sistema proporciona prestaciones estables a temperaturas variables. Aunque el ingrediente activo puede ser afectado negativamente por la luz con el tiempo, el sistema proporciona una carga muy baja de producto sobre la rejilla de dispensación; su tasa de evaporación es relativamente alta y la exposición es corta.

La figura 8 muestra la alta linealidad de la pérdida de peso en el depósito de la segunda realización de la invención con el tiempo, en uso y, por lo tanto, la dispensación estable por evaporación del líquido volátil. La Tabla 1 muestra los resultados experimentales de cantidad de evaporación en un periodo de tiempo de un dispensador según la segunda realización en uso.

Ahora se describirá una realización adicional de la invención con referencia a las figuras 9 y 10. Las figuras muestran una realización alternativa, que es similar a la realización mostrada en la figura 3 y descrita con referencia a la misma. Se proporciona un depósito 910, que incluye el material volátil. Dentro del depósito 910 se proporciona una mecha 940 que se extiende desde cerca del fondo del depósito 910, cuando está en una configuración en uso, a través de la parte superior del depósito 910 y está sellado con un tapón 915 que sella la parte superior de la mecha 940 antes de que el depósito 910 sea instalado en la unidad de dispensación 900. La mecha 940 está rodeada por una cubierta cilíndrica 914, que permite que entre material volátil a la mecha 940 únicamente en su parte superior y sus extremos inferiores. La mecha 940 se inserta en el depósito 910 dentro de un cerco 916 que se extiende alrededor del eje alargado de la mecha 940 dentro del depósito 910. El cerco 916 comprende un canal de aire 917, que se extiende desde un lado interior a uno exterior del depósito 910. En el extremo interior del cerco 916 se proporciona un capuchón 918. El capuchón 918 es empujado del extremo del cerco 916 conforme la mecha 940 es empujada adentro del depósito 910 desde una posición de almacenamiento a una posición activa, como se muestra en la figura. Conforme el capuchón 918 se retira del extremo del cerco 916, el material volátil forma una interfaz con la columna de aire dentro del cerco 916, que forma un nivel constante, mientras el extremo de la mecha 940 entra

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justo por debajo de la superficie del líquido que forma una interfaz con la columna de aire. El canal de aire 917 está así en comunicación con el interior del depósito 910.

Rodeando el depósito 910 está la rejilla 920. La rejilla 920 se forma de una tela de malla hexangular. En la presente realización, la rejilla (920) es un miembro verticalmente dispuesto generalmente que se extiende cilíndricamente con su eje cilíndrico sustancialmente paralelo al eje cilíndrico de la mecha 940. La rejilla 920 se asegura en la parte superior de la unidad 900 a un soporte superior 960, que se extiende sustancialmente horizontal. En el centro del soporte superior 960 se extiende un conector 950 a través del mismo, que contacta en la parte superior de la mecha

940. El conector 950 es poroso y permite que material volátil que sale del depósito 910 por medio de la mecha 940 fluya a un disco 965 montado por encima del soporte superior 960 que permite comunicación del material volátil desde la mecha 940, por medio del conector poroso 950, y el disco 965 a la parte superior de la rejilla 920. En la presente realización, el disco 965 se forma de papel, aunque también se podrían emplear otros materiales que conducirán el material volátil desde la mecha 940 a la rejilla 920. También se proporciona una arandela porosa anular 967 alrededor del conector poroso 950 para ayudar al flujo de material volátil desde la mecha 940 a la rejilla

920. Arandela 967, disco 965 y soporte superior 960 se afianzan juntos mediante medios de afianzamiento 979, que también aseguran el conector poroso 950 en posición. La rejilla 920 es afianzada en su extremo inferior a un soporte inferior 970. Los soporte superior e inferior 960, 970 se conectan y son mantenidos en constante separación por soportes sustancialmente verticales 975. En la presente realización se proporcionan tres soportes, aunque también se podría usar cualquier otro número adecuado. El soporte inferior 970 incluye un conducto anular 974, por debajo de un anillo de sellado anular 976, que afianza la rejilla 920 en el soporte inferior 970 adyacente a su extremo inferior. El conducto anular 974 está provisto de varios elementos de drenaje 978, que permiten que el exceso material volátil que ha llegado a la base de la rejilla 920 sea recogido y descargado desde el conducto anular 974.

Por debajo del depósito 910 y el soporte inferior 970, se proporciona un sumidero 930. El sumidero 930 tiene una parte central cilíndrica 932 que está subida. Esta parte se acopla con una parte extendida correspondientemente dimensionada del soporte inferior 970 de modo que el soporte inferior 970 es retenido y soportado por el sumidero

930. El sumidero 930 comprende un alojamiento 934, sobre el que se forma la parte subida 932. Dentro del alojamiento 934 se proporciona plástico poroso 936, que absorbe el exceso de material que gotea desde los elementos de drenaje 978 adentro del sumidero 930 por medio de orificios colocados correspondientemente en el alojamiento 934. El plástico poroso 936 absorbe el exceso de material volátil que llega al extremo inferior de la rejilla 920 como se ha descrito anteriormente. El funcionamiento de la unidad desde el punto de vista de evaporación del material volátil es como se describe en realizaciones anteriores. En una realización alternativa, el sumidero 930 se forma de un único bloque de plástico poroso 936, encerrado dentro de la carcasa. Cuando se activa la unidad, los soportes superior e inferior 960, 970 junto con los elementos porosos afianzados a los mismos se colocan sobre el depósito 910 que es retenido sobre el sumidero 930. Conforme los elementos son empujados hacia abajo sobre el sumidero 930 sobre el depósito 910, el soporte inferior 970 se acopla con la parte subida 932 del alojamiento 934 del sumidero 930. Al mismo tiempo, el soporte superior 960, y en particular el conector poroso 950, es empujado hacia abajo sobre la almohadilla de contacto 912, que, a su vez, empuja hacia abajo la mecha 940 adentro del depósito 910, que empuja el capuchón 918 desde el cerco 916. Esto permite que el material volátil en el depósito 910 forme una interfaz con la columna de aire dentro del cerco 916 y también hasta el contacto con el extremo interior de la mecha 940. El material volátil se traslada entonces subiendo por la mecha 940 y a la rejilla 920 por medio del conector poroso 950, la arandela anular 967 y el disco 965. La unidad funciona entonces de la misma manera que se ha tratado anteriormente.

La figura 10 muestra una vista superior de la realización de la figura 9. Esta vista muestra orificios 938 en la superficie del sumidero 930 a través de los que se puede ver el plástico poroso 936. Tres de estos orificios (numerados 939) se configuran para alinearse con los elementos de drenaje 978, la posición de uno de los cuales se muestra en una parte cortada de la vista.

Esta realización es particularmente idónea para fragancias en las que queda un residuo del material volátil después de que haya pasado todo el camino bajando por la rejilla 920. La figura 11 describe una realización alternativa en la que no se requiere sumidero 930, en el caso en el que no queda material volátil en la base de la rejilla 920, adyacente al soporte inferior 970, ya que todo el material volátil se ha evaporado antes de caer a la parte inferior de la rejilla 920. La figura muestra únicamente diferencias entre esta realización y la descrita con referencia a la figura

9. Por lo tanto, no se muestra la rejilla 920, los soportes superior e inferior 960, 970 y partes asociadas. El depósito 910, la mecha 940 y el cerco de mecha también son iguales a como se describe en relación a la figura 9 y no se describirán adicionalmente aquí. La diferencia es que se forma una base 980. La base 980 tiene una abertura cilíndrica, que se dimensiona para corresponder al diámetro del depósito 910. El depósito 910 es insertado entonces en la abertura hasta que el fondo del depósito 910 se coloca sobre una superficie inferior interna de la base 980 o forma la base del aparato de dispensación. Como no se requiere sumidero 930 en esta realización, el soporte inferior 970 (no se muestra) puede ser alterado para retirar los elementos de drenaje y el conducto anular. El elemento inferior rodea y asienta sobre una parte superior de la base 980, y se forman dos hombros verticales alrededor de los que se extienden las partes extendidas del soporte inferior 970, por ejemplo en un encaje por rozamiento.

La figura 12 muestra una vista superior de la realización de la figura 11.

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