ES2539930T3

ES2539930T3 - Modular shoring tower for civil engineering and construction

Info

Publication number: ES2539930T3
Application number: ES13360027.0T
Authority: ES
Inventors: Alexandre Lemeunier
Original assignee: Hussor Erecta SA
Current assignee: Hussor Erecta SA
Priority date: 2012-09-11
Filing date: 2013-09-10
Publication date: 2015-07-07
Anticipated expiration: 2033-09-10
Also published as: EP2706166A1; EP2706166B1; PT2706166E

Abstract

Torre de apuntalamiento (1) modular para la ingeniería civil y la construcción, compuesta por marcos monobloque (6) ensamblados entre ellos para constituir unos niveles (2) dispuestos para ser superpuestos, estando cada nivel compuesto por cuatro marcos monobloque (6) montados en ángulo recto y delimitando un perímetro de seguridad (P), estando cada marco monobloque provisto por lo menos de un segmento de poste (40), de una barra horizontal superior (61) y de una barra en diagonal de arriostramiento (63), comprendiendo además cada marco monobloque unos primeros medios de enclavamiento (8) dispuestos para solidarizar de dos en dos los marcos monobloque (6) adyacentes de cada nivel (2) y unos segundos medios de enclavamiento (9) dispuestos para solidarizar de dos en dos los segmentos de poste (40) de los marcos monobloque (6) correspondientes a dos niveles (2) superpuestos, caracterizada por que dichos primeros medios de enclavamiento (8) de cada marco monobloque (6) comprenden, por una parte, por lo menos una clavija de trinquete (80, 800) de eje A que se extiende radialmente desde el extremo superior (41) del segmento de poste (40) paralelamente a la barra horizontal superior (61), estando dicho trinquete (82, 820) montado de manera pivotante sobre dicha clavija (80, 800) y formando un cerrojo, y, por otra parte, un orificio pasante (81, 810) de eje B de forma complementaria a dicha clavija de trinquete (80, 800) y dispuesto en el extremo libre de dicha barra horizontal superior (61), y por que dichos ejes A y B son perpendiculares entre ellos y están comprendidos en un mismo plano horizontal de modo que dicha clavija de trinquete (80, 800) y dicho orificio pasante (81, 810) correspondiente a dos marcos monobloque (6) adyacentes a ensamblar se encajan por un movimiento de pivotamiento horizontal (R) de uno de los marcos monobloque con respecto al otro alrededor de un eje de pivotamiento (C) definido por su segmento de poste (40), inscribiéndose dicho movimiento de pivotamiento (R) en el perímetro de seguridad (P) y estando dicho trinquete (82, 820) dispuesto para enclavar dicha clavija de trinquete (80, 800) en la parte trasera de dicho orificio pasante (81, 810) en este perímetro de seguridad (P).Modular shoring tower (1) for civil engineering and construction, composed of monobloc frames (6) assembled between them to constitute levels (2) arranged to be superimposed, each level being composed of four monoblock frames (6) mounted on right angle and defining a safety perimeter (P), each monobloc frame being provided with at least one pole segment (40), an upper horizontal bar (61) and a diagonal bracing bar (63), comprising In addition, each monobloc frame first interlocking means (8) arranged to be in solidarity two by two adjacent monoblock frames (6) of each level (2) and second interlocking means (9) arranged to sympathize the segments two by two of post (40) of the monobloc frames (6) corresponding to two superimposed levels (2), characterized in that said first interlocking means (8) of each monoblock frame (6) comprise, by a part, at least one ratchet pin (80, 800) of axis A that extends radially from the upper end (41) of the pole segment (40) parallel to the upper horizontal bar (61), said ratchet being ( 82, 820) pivotally mounted on said pin (80, 800) and forming a bolt, and, on the other hand, a through hole (81, 810) of axis B complementary to said ratchet pin (80, 800 ) and arranged at the free end of said upper horizontal bar (61), and by which said axes A and B are perpendicular to each other and are comprised in the same horizontal plane so that said ratchet pin (80, 800) and said through hole (81, 810) corresponding to two monobloc frames (6) adjacent to assemble are fitted by a horizontal pivoting movement (R) of one of the monobloc frames with respect to the other around a pivot axis (C) defined by its pole segment (40), registering said movement to pivot (R) at the safety perimeter (P) and said ratchet (82, 820) being arranged to lock said ratchet pin (80, 800) into the rear of said through hole (81, 810) in this security perimeter (P).

Description

10 10

15 fifteen

20 twenty

25 25

30 30

35 35

40 40

45 Four. Five

50 fifty

55 55

60 60

65 E13360027 65 E13360027

18-06-2015 06-18-2015

DESCRIPCIÓN DESCRIPTION

Torre de apuntalamiento modular para la ingeniería civil y la construcción. Modular shoring tower for civil engineering and construction.

Campo técnico Technical field

La presente invención se refiere a una torre de apuntalamiento modular para la ingeniería civil y la construcción, compuesta por marcos monobloque ensamblados entre ellos para constituir unos niveles dispuestos para ser superpuestos, estando cada nivel compuesto por cuatro marcos monobloque montados en ángulo recto y delimitando un perímetro de seguridad, estando cada marco monobloque provisto por lo menos de un segmento de poste, de una barra horizontal superior y de una barra en diagonal de arriostramiento, comprendiendo además cada marco monobloque unos primeros medios de enclavamiento dispuestos para solidarizar de dos en dos los marcos monobloque adyacentes de cada nivel y unos segundos medios de enclavamiento dispuestos para solidarizar de dos en dos los segmentos de poste de los marcos monobloque correspondientes a dos niveles superpuestos. The present invention relates to a modular shoring tower for civil engineering and construction, composed of monobloc frames assembled between them to constitute levels arranged to be superimposed, each level being composed of four monobloc frames mounted at right angles and delimiting a safety perimeter, each monobloc frame being provided with at least one pole segment, an upper horizontal bar and a diagonal bracing bar, each monobloc frame also comprising first interlocking means arranged to be in solidarity with the two Adjacent monobloc frames of each level and a second interlocking means arranged to two-in-two syllable post segments of the monobloc frames corresponding to two overlapping levels.

Técnica anterior Prior art

Las torres de apuntalamiento se utilizan principalmente para encofrar losas, suelos, vigas, etc. con el fin de realizar cualquier tipo de obras de hormigón o similar. Se pueden utilizar también para trabajar en altura en algunas obras. Por consiguiente, deben responder a unas exigencias técnicas severas. Con este fin, la evolución de los textos reglamentarios tiende a mejorar las condiciones de trabajo de los operarios tanto en términos de seguridad, penosidad, como de ergonomía. Entre estas exigencias está previsto que el montaje de estas torres de apuntalamiento se efectúe sin utillaje y sin maniobras peligrosas, que el peso de los elementos a ensamblar sea limitado, que el operario situado en el interior de la torre de apuntalamiento no pueda caerse accidentalmente durante el montaje de la torre y que los elementos ensamblados no puedan desmontarse aleatoriamente. Shoring towers are mainly used to form slabs, floors, beams, etc. in order to perform any type of concrete or similar works. They can also be used to work at height in some works. Therefore, they must respond to severe technical requirements. To this end, the evolution of the regulatory texts tends to improve the working conditions of the operators both in terms of safety, hardship, and ergonomics. Among these requirements it is foreseen that the assembly of these shoring towers is carried out without tooling and without dangerous maneuvers, that the weight of the elements to be assembled is limited, that the operator inside the shoring tower cannot accidentally fall during the assembly of the tower and that the assembled elements cannot be disassembled randomly.

Las torres de apuntalamiento clásicas se montan nivel por nivel, como un juego de construcción elemento por elemento, sobre la base de un pedestal generalmente constituido por cuatro pies de gato hidráulico que permiten una puesta a nivel. El primer nivel se forma encajando sobre los pies de gato hidráulico dos escalas que están enfrentadas y uniéndolas entre ellas por unas crucetas por medio de bulones o similares. Se engancha una primera plataforma entre las dos escalas y después se encajan otras dos escalas de barrotes sobre las escalas del primer nivel para formar el segundo nivel, que se enlazan entre ellas mediante unas crucetas. Se añaden unos tubos de barandilla en la parte alta entre las dos escalas antes de continuar el montaje de los niveles siguientes, y así sucesivamente. El montaje se termina por la colocación de paneles de barandilla sobre el último nivel. Por consiguiente, esta operación de montaje es molesta, larga, agotadora, expone al operario a riesgos de caída accidental, puesto que no queda asegurado en el interior de la torre cuando ensambla las escalas y las crucetas para formar los diferentes niveles. Además, esta operación necesita recurrir a herramientas para atornillar los bulones y otros órganos de ensamblaje. El desmontaje de una torre de apuntalamiento de este tipo genera las mismas limitaciones. The classic shoring towers are mounted level by level, like an element-by-element construction set, based on a pedestal generally consisting of four feet of hydraulic jack that allow leveling. The first level is formed by fitting two scales that are facing each other on the feet of the hydraulic jack and joining them between them by crossings by means of bolts or the like. A first platform is hooked between the two scales and then two other bar scales are fitted on the scales of the first level to form the second level, which are linked to each other by means of crossheads. Railing tubes are added at the top between the two scales before continuing assembly of the following levels, and so on. The assembly is finished by placing railing panels on the last level. Therefore, this assembly operation is annoying, long, exhausting, exposes the operator to risks of accidental fall, since it is not secured inside the tower when assembling the scales and crossheads to form the different levels. In addition, this operation needs to use tools to screw bolts and other assembly elements. The disassembly of a shoring tower of this type creates the same limitations.

La publicación FR 2 939 464, que está considerada como el estado de la técnica más próximo y que divulga las características del preámbulo de la reivindicación 1, propone un perfeccionamiento en las torres de apuntalamiento realizando los niveles sucesivos por un ensamblaje de marcos monobloque que integran unos medios de enclavamiento de los marcos entre ellos de un mismo nivel y de los niveles superpuestos, unos medios de acceso a las plataformas, así como unas seguridades individuales y colectivas. De hecho, esta solución permite reducir el número de elementos a ensamblar, mejorar las operaciones de montaje y desmontaje de las torres de apuntalamiento, reducir la dificultad y aumentar la seguridad de los operarios. Publication FR 2 939 464, which is considered to be the closest state of the art and which discloses the characteristics of the preamble of claim 1, proposes an improvement in shoring towers by performing successive levels by an assembly of monobloc frames that integrate means of interlocking the frames between them of the same level and of the superimposed levels, means of access to the platforms, as well as individual and collective securities. In fact, this solution allows reducing the number of elements to be assembled, improving the assembly and disassembly operations of the shoring towers, reducing the difficulty and increasing the safety of the operators.

No obstante, esta solución no es totalmente satisfactoria. En efecto, el sistema de chaveta utilizado para el enclavamiento de los marcos monobloque de un mismo nivel obliga al operario, posicionado en el interior de la torre, a hacer pivotar el primer marco monobloque hacia el exterior de la torre en algunos grados, es decir, fuera del perímetro de seguridad interior definido por la torre, para poder ensamblarlo con el último marco monobloque, esto con el fin de evitar los problemas de interferencia con el sistema de chaveta. Esta limitación expone así al operario a riesgos de caída accidental. Por otra parte, este sistema de chaveta necesita una herramienta tal como un martillo o un mazo para golpear la chaveta hacia abajo con el fin de enclavar el ensamblaje horizontal durante el montaje y para golpear la chaveta hacia arriba para desenclavarla durante el desmontaje de la torre. Este enclavamiento horizontal es primordial para garantizar la rigidez y la estabilidad de la torre de apuntalamiento. Por consiguiente, el operario debe efectuar dos acciones voluntarias sucesivas. Una primera acción consiste en hacer pivotar el marco para enclavarlo verticalmente en el marco del nivel inferior correspondiente. Y una segunda acción consiste en golpear la chaveta para enclavar el marco horizontalmente en un marco adyacente del mismo nivel. No obstante, esta segunda acción voluntaria es frecuentemente olvidada, ya que los operarios no están cualificados y no disponen necesariamente de un martillo al alcance de la mano. La omisión de este enclavamiento horizontal puede tener graves consecuencias, en particular en caso de derrumbamiento de la torre de apuntalamiento y de la construcción que ésta sostiene. However, this solution is not entirely satisfactory. In fact, the key system used for interlocking monoblock frames of the same level obliges the operator, positioned inside the tower, to swing the first monobloc frame towards the outside of the tower by some degrees, that is to say , outside the interior security perimeter defined by the tower, to be able to assemble it with the last monobloc frame, this in order to avoid interference problems with the cotter system. This limitation thus exposes the operator to risks of accidental fall. On the other hand, this key system requires a tool such as a hammer or mallet to knock the key down in order to lock the horizontal assembly during assembly and to knock the key up to unlock it during tower disassembly. . This horizontal interlocking is essential to guarantee the rigidity and stability of the shoring tower. Therefore, the operator must carry out two successive voluntary actions. A first action consists in swinging the frame to lock it vertically in the corresponding lower level frame. And a second action is to hit the key to interlock the frame horizontally in an adjacent frame of the same level. However, this second voluntary action is frequently forgotten, since the operators are not qualified and do not necessarily have a hammer within reach. The omission of this horizontal interlocking can have serious consequences, particularly in the case of the collapse of the shoring tower and the construction it supports.

15 fifteen

25 25

35 35

45 Four. Five

55 55

65 E13360027 65 E13360027

18-06-2015 06-18-2015

Exposición de la invención Exhibition of the invention

La presente invención pretende paliar estos inconvenientes proponiendo una torre de apuntalamiento provista de medios de enclavamiento concebidos y dispuestos de manera diferente que permitan enclavar y desenclavar automáticamente los marcos monobloque unos con respecto a otros durante el montaje y el desmontaje de la torre de apuntalamiento mediante un gesto simple, sin ningún utillaje, ni pieza aplicada, asegurando una seguridad óptima del operario que se encuentra en el interior de la torre, a la vez que se le ofrece una mejor ergonomía de trabajo. The present invention aims to alleviate these drawbacks by proposing a shoring tower provided with interlocking means conceived and arranged differently that allow automatically locking and unlocking the monobloc frames with respect to each other during the assembly and disassembly of the shoring tower by means of a Simple gesture, without any tooling, or applied part, ensuring optimum operator safety that is inside the tower, while offering better work ergonomics.

Con este objetivo, la invención se refiere a una torre de apuntalamiento del género indicado en el preámbulo, caracterizada por que los primeros medios de enclavamiento de cada marco monobloque comprenden, por una parte, por lo menos una clavija de trinquete de eje A que se extiende radialmente desde el extremo superior del segmento de poste paralelamente a la barra horizontal superior, estando dicho trinquete montado de manera pivotante sobre dicha clavija para formar un cerrojo, y, por otra parte, un orificio pasante de eje B de forma complementaria a dicha clavija de trinquete y dispuesto en el extremo libre de dicha barra horizontal superior, por que dichos ejes A y B son perpendiculares entre ellos y están comprendidos en un mismo plano horizontal de modo que dicha clavija de trinquete y dicho orificio pasante correspondientes a dos marcos monobloque adyacentes a ensamblar se encajen por un movimiento de pivotamiento horizontal de uno de los marcos monobloque con respecto al otro alrededor de un eje de pivotamiento definido por su segmento de poste, inscribiéndose dicho movimiento en el perímetro de seguridad de dicha torre de apuntalamiento y estando dicho cerrojo dispuesto para enclavar dicha clavija de trinquete en dicho orificio pasante en este perímetro de seguridad. With this aim, the invention relates to a shoring tower of the kind indicated in the preamble, characterized in that the first interlocking means of each monobloc frame comprise, on the one hand, at least one ratchet pin of axis A which is extends radially from the upper end of the pole segment parallel to the upper horizontal bar, said ratchet being pivotally mounted on said pin to form a bolt, and, on the other hand, a through hole of axis B complementary to said pin ratchet and arranged at the free end of said upper horizontal bar, because said axes A and B are perpendicular to each other and are comprised in the same horizontal plane so that said ratchet pin and said through hole corresponding to two adjacent monobloc frames to be assembled fit by a horizontal pivoting movement of one of the monobloc frames with respect to the o tro around a pivot axis defined by its pole segment, said movement being inscribed in the security perimeter of said shoring tower and said bolt being arranged to lock said ratchet pin into said through hole in this security perimeter.

Los marcos monobloque de cada nivel son preferentemente idénticos, permitiendo construir una torre de apuntalamiento a partir de un módulo único y optimizar así toda la cadena desde la fabricación de estos marcos hasta su ensamblaje en una obra. The monobloc frames of each level are preferably identical, allowing to build a shoring tower from a single module and thus optimize the entire chain from the manufacture of these frames to their assembly in a work.

En una forma de realización preferida, los segundos medios de enclavamiento de cada marco monobloque pueden comprender por lo menos un alojamiento y un dedo de enclavamiento de forma complementaria, previstos uno en el extremo superior del segmento de poste y el otro en el extremo inferior de dicho segmento de poste, estando el dedo de enclavamiento de un marco monobloque de un nivel dispuesto para enclavarse en el alojamiento de un marco monobloque correspondiente de un nivel adyacente por el movimiento de pivotamiento horizontal efectuado por el marco monobloque en cuestión alrededor de su eje de pivotamiento. In a preferred embodiment, the second interlocking means of each monobloc frame can comprise at least one housing and an interlocking finger in a complementary manner, provided one at the upper end of the pole segment and the other at the lower end of said post segment, the interlocking finger of a monobloc frame being of a level arranged to engage in the housing of a corresponding monobloc frame of an adjacent level by the horizontal pivoting movement made by the monoblock frame in question around its axis of pivot

En la forma de realización preferida, la clavija de trinquete de los primeros medios de enclavamiento y el alojamiento de los segundos medios de enclavamiento están previstos en el extremo superior del segmento de poste de cada marco monobloque, el orificio pasante de los primeros medios de enclavamiento está previsto en el extremo libre de la barra horizontal superior, y el dedo de enclavamiento está previsto en el extremo inferior del segmento de poste. In the preferred embodiment, the ratchet pin of the first interlocking means and the housing of the second interlocking means are provided at the upper end of the pole segment of each monoblock frame, the through hole of the first interlocking means it is provided at the free end of the upper horizontal bar, and the interlocking finger is provided at the lower end of the pole segment.

Para optimizar la fabricación de dichos marcos monobloque, la clavija de trinquete de los primeros medios de enclavamiento y el alojamiento de los segundos medios de enclavamiento son solidarios a un mismo dispositivo de enclavamiento aplicado radialmente al extremo superior de dicho segmento de poste. To optimize the manufacture of said monobloc frames, the ratchet pin of the first interlocking means and the housing of the second interlocking means are integral with the same interlocking device applied radially to the upper end of said post segment.

Preferentemente, el segmento de poste de cada marco monobloque comprende dos dispositivos de enclavamiento idénticos aplicados radialmente a su extremo superior y distantes en un ángulo de 90º, extendiéndose uno de los dispositivos de enclavamiento perpendicularmente a la barra horizontal superior y extendiéndose el otro dispositivo de enclavamiento en dirección opuesta a la barra horizontal superior. Preferably, the pole segment of each monobloc frame comprises two identical interlocking devices applied radially to its upper end and distant at a 90 ° angle, one of the interlocking devices extending perpendicularly to the upper horizontal bar and the other interlocking device extending in the opposite direction to the upper horizontal bar.

El dedo de enclavamiento de los segundos medios de enclavamiento puede comprender un tope radial dispuesto para limitar la amplitud del movimiento de pivotamiento de un marco monobloque con respecto a otro marco monobloque adyacente, impidiendo su salida del perímetro de seguridad de la torre de apuntalamiento. The interlocking finger of the second interlocking means may comprise a radial stop arranged to limit the amplitude of the pivoting movement of a monobloc frame with respect to another adjacent monoblock frame, preventing its exit from the safety perimeter of the shoring tower.

Los segundos medios de enclavamiento comprenden dos dedos de enclavamiento sobresalientes radialmente en el extremo inferior del segmento de poste, distantes en un ángulo de 90º, comprendiendo uno por lo menos de dichos dedos de enclavamiento dicho tope radial. The second interlocking means comprise two radially projecting interlocking fingers at the lower end of the post segment, at an angle of 90 °, at least one of said interlocking fingers comprising said radial stop.

Cada dispositivo de enclavamiento puede comprender una placa vertical que se extiende radialmente en el extremo superior del segmento de poste y dispuesta para formar un soporte de zócalo, comprendiendo ventajosamente esta placa vertical el alojamiento de los segundos medios de enclavamiento y la clavija de trinquete de los primeros medios de enclavamiento. Each interlocking device may comprise a vertical plate that extends radially at the upper end of the pole segment and arranged to form a socket support, this vertical plate advantageously comprising the housing of the second interlocking means and the ratchet pin of the First interlocking means.

Cada marco monobloque puede comprender además una barra horizontal inferior que se extiende desde el segmento de poste y se une a la barra horizontal superior por dos barras de arriostramiento dispuestas en V. Ventajosamente, comprende asimismo un segmento de escala central que se extiende verticalmente entre las barras horizontales superior e inferior, en el interior de la forma en V definida por las dos barras de arriostramiento. Each monobloc frame may further comprise a lower horizontal bar that extends from the pole segment and is attached to the upper horizontal bar by two bracing bars arranged in V. Advantageously, it also comprises a central scale segment that extends vertically between the horizontal upper and lower bars, inside the V-shape defined by the two bracing bars.

En otra forma de realización, el trinquete puede estar montado sobre dicha clavija alrededor de un eje de pivotamiento descentrado con respecto a su centro de gravedad para que ocupe naturalmente una posición In another embodiment, the ratchet may be mounted on said pin around an offset pivot axis with respect to its center of gravity so that it naturally occupies a position

15 fifteen

25 25

35 35

45 Four. Five

55 55

65 E13360027 65 E13360027

18-06-2015 06-18-2015

sustancialmente vertical bajo el efecto de su propia masa. substantially vertical under the effect of its own mass.

En este caso, el trinquete comprende ventajosamente en la parte superior un cabezal situado por encima de su eje de pivotamiento que forma una zona de apoyo delantera y un tope trasero, y en la parte inferior un pie situado debajo de dicho eje de pivotamiento, que forma un lastre provisto de un perfil de leva delantera. In this case, the ratchet advantageously comprises in the upper part a head located above its pivot axis which forms a front support zone and a rear stop, and in the lower part a foot located below said pivot axis, which it forms a ballast provided with a front cam profile.

El orificio pasante puede estar dispuesto en una pata de enclavamiento en forma de Z que delimita un tope superior y un tope inferior distantes en un intervalo equivalente al intervalo existente entre el tope trasero del cabezal del trinquete y un tope radial inferior del dispositivo de enclavamiento. The through hole may be arranged in a Z-shaped interlocking leg that delimits an upper and a lower stop which are distant in an interval equivalent to the interval between the rear stop of the ratchet head and a lower radial stop of the locking device.

Breve descripción de los dibujos Brief description of the drawings

La presente invención y sus ventajas aparecerán mejor en la descripción siguiente de varios modos de realización dados a título de ejemplos no limitativos, con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales: The present invention and its advantages will best appear in the following description of various embodiments given by way of non-limiting examples, with reference to the accompanying drawings, in which:

--: la figura 1 es una vista en perspectiva de un torre de apuntalamiento según la invención provista de tres niveles, Figure 1 is a perspective view of a shoring tower according to the invention provided with three levels,

--: la figura 2 es una vista en perspectiva de un marco monobloque según la invención utilizado para construir la torre de apuntalamiento de la figura 1, Figure 2 is a perspective view of a monobloc frame according to the invention used to construct the shoring tower of Figure 1,

--: las figuras 3A a 3C son unas vistas desde arriba que muestran el modo de ensamblaje horizontal en tres etapas de los cuatro marcos monobloque que forman un nivel, Figures 3A to 3C are top views showing the three-stage horizontal assembly mode of the four monobloc frames that form a level,

--: las figuras 4A a 4D son unas vistas en perspectiva que muestran el modo de funcionamiento en cuatro etapas de los primeros medios de enclavamiento de los marcos monobloque adyacentes de un mismo nivel, Figures 4A to 4D are perspective views showing the four stage operation mode of the first interlocking means of adjacent monoblock frames of the same level,

--: las figuras 5A a 5C son unas vistas en perspectiva que muestran el modo de funcionamiento en tres etapas de los segundos medios de enclavamiento de los marcos monobloque superpuestos de dos niveles adyacentes, Figures 5A to 5C are perspective views showing the three-stage mode of operation of the second interlocking means of the overlapping monoblock frames of two adjacent levels,

--: las figuras 6A y 6B son unas vistas similares respectivamente a las figuras 4A y 4D que ilustran una variante de realización de los primeros medios de enclavamiento de los marcos monobloque adyacentes de un mismo nivel, y Figures 6A and 6B are similar views respectively to Figures 4A and 4D illustrating a variant embodiment of the first interlocking means of adjacent monobloc frames of the same level, and

--: las figuras 7A a 7I son unas vistas en planta que ilustran la cinemática de funcionamiento de los primeros medios de enclavamiento de las figuras 6A y 6B. Figures 7A to 7I are plan views illustrating the operating kinematics of the first interlocking means of Figures 6A and 6B.

Ilustraciones de la invención y diferentes maneras de realizarla Illustrations of the invention and different ways of carrying it out

Con referencia a la figura 1, la torre de apuntalamiento 1 según la invención está destinada particularmente a soportar encofrados de losas, vigas y otros elementos de construcción de edificios y de obras del ramo de la ingeniería civil. Es modular dado que se realiza esencialmente a partir de marcos monobloque 6, detallados más adelante, ensamblados para formar por lo menos dos niveles 2 y, en el ejemplo, tres niveles 2, superpuestos, soportados por lo menos por cuatro pies 3 dispuestos para distribuir en el suelo la carga vertical a la cual está sometida la torre. Los pies 3 son, por ejemplo, unos pies de gato hidráulico que permiten una puesta a nivel de la torre de apuntalamiento 1. La torre de apuntalamiento 1, tal como se ilustra, se puede ensamblar con otras torres de apuntalamiento 1 idénticas y adyacentes para cubrir el conjunto de la superficie en el suelo necesaria para la realización de dicha obra. Comprende cuatro postes 4 que prolongan los pies 3 y que están terminados cada uno de ellos por una horquilla 5 que soporta los elementos de encofrado (no representados), que son, por ejemplo, perfiles de aluminio, hierro, madera o similares, para realizar el encofrado. With reference to figure 1, the shoring tower 1 according to the invention is particularly intended to support formwork of slabs, beams and other construction elements of buildings and works of the civil engineering branch. It is modular since it is essentially made from monoblock frames 6, detailed below, assembled to form at least two levels 2 and, in the example, three levels 2, superimposed, supported by at least four feet 3 arranged to distribute on the ground the vertical load to which the tower is subjected. The feet 3 are, for example, hydraulic jack feet that allow leveling of the shoring tower 1. The shoring tower 1, as illustrated, can be assembled with other identical and adjacent shoring towers 1 for cover the entire surface area on the ground necessary for the realization of said work. It comprises four posts 4 that extend the feet 3 and that are each finished by a fork 5 that supports the formwork elements (not shown), which are, for example, aluminum, iron, wood or similar profiles, to make the formwork.

Los niveles 2 pueden ser idénticos para limitar el número de elementos constitutivos de la torre de apuntalamiento 1. No obstante, algunos niveles 2, como, por ejemplo, el primer nivel representado en la figura 1, pueden ser de construcción diferente. Cada nivel 2 está constituido por el ensamblaje de cuatro marcos monobloque 6 en ángulo recto que delimitan un perímetro de seguridad P en el interior de la torre de apuntalamiento 1. Estos marcos monobloque 6 son preferentemente idénticos para constituir unos elementos estándar. No obstante, pueden tener una única dimensión para formar una torre de apuntalamiento 1 cuadrada, o dos dimensiones diferentes para formar una torre de apuntalamiento 1 rectangular. Cada nivel 2 puede soportar una plataforma (no representada) sobre la cual se puede posicionar por lo menos un operario, estando dispuesta dicha plataforma en el perímetro de seguridad P delimitado por el nivel 2 superior. Levels 2 may be identical to limit the number of constituent elements of the shoring tower 1. However, some levels 2, such as, for example, the first level represented in Figure 1, may be of different construction. Each level 2 is constituted by the assembly of four monoblock frames 6 at right angles that delimit a safety perimeter P inside the shoring tower 1. These monoblock frames 6 are preferably identical to constitute standard elements. However, they may have a single dimension to form a shoring tower 1 square, or two different dimensions to form a shoring tower 1 rectangular. Each level 2 can support a platform (not shown) on which at least one operator can be positioned, said platform being arranged in the security perimeter P delimited by the upper level 2.

Con referencia más particularmente a la figura 2, cada marco monobloque 6 comprende un segmento de poste 40, una barra horizontal superior 61, una barra horizontal inferior 62 y dos barras de arriostramiento 63, 64 dispuestas en V. Estas dos barras de arriostramiento 63, 64 centradas en el marco monobloque 6 y en oposición tienen la ventaja de equilibrar la absorción de carga y los esfuerzos de basculación. Además, el espacio libre E situado en el extremo del marco monobloque, opuesto al segmento de poste 40 y que presenta una forma triangular delimitada por la barra de arriostramiento 63 y el segmento de poste 40 de un marco monobloque 6 adyacente, tiene unas With more particular reference to Figure 2, each monoblock frame 6 comprises a pole segment 40, an upper horizontal bar 61, a lower horizontal bar 62 and two bracing bars 63, 64 arranged in V. These two bracing bars 63, 64 centered on the monoblock frame 6 and in opposition have the advantage of balancing load absorption and tilting efforts. In addition, the free space E located at the end of the monobloc frame, opposite the pole segment 40 and having a triangular shape delimited by the bracing bar 63 and the pole segment 40 of an adjacent monoblock frame 6, has

15 fifteen

25 25

35 35

45 Four. Five

55 55

65 E13360027 65 E13360027

18-06-2015 06-18-2015

dimensiones suficientemente reducidas para impedir el paso de una esfera S de diámetro 470 mm, de acuerdo con los textos reglamentarios en vigor. Cada marco monobloque 6 comprende un medio de acceso 7 al perímetro de seguridad P de la torre de apuntalamiento 1 en forma de un segmento de escala 70 que se extiende verticalmente entre las barras horizontales superior 61 e inferior 62, en el interior de la forma en V definida por las dos barras de arriostramiento 63, 64. Este segmento de escala 70 tiene la ventaja de estar en el centro del marco monobloque 6, facilitando así el acceso a los operarios. Por supuesto, los barrotes del segmento de escala 70 pueden comprender un revestimiento antiderrapante. dimensions sufficiently small to prevent the passage of a sphere S of diameter 470 mm, in accordance with current regulatory texts. Each monobloc frame 6 comprises an access means 7 to the security perimeter P of the shoring tower 1 in the form of a segment of scale 70 that extends vertically between the upper horizontal bars 61 and lower 62, inside the shape in which V defined by the two bracing bars 63, 64. This segment of scale 70 has the advantage of being in the center of the monoblock frame 6, thus facilitating access to the operators. Of course, the bars of the scale segment 70 may comprise a non-skid coating.

Cada marco monobloque 6 comprende además unos primeros medios de enclavamiento 8 dispuestos para solidarizar de dos en dos y horizontalmente los marcos monobloque 6 adyacentes de un mismo nivel 2, así como unos segundos medios de enclavamiento 9 dispuestos para solidarizar de dos en dos y verticalmente los segmentos de poste 40 de los marcos monobloque 6 superpuestos de dos niveles 2 adyacentes a medida que se eleva la torre de apuntalamiento 1. La combinación de estos medios de enclavamiento permite obtener una torre de apuntalamiento 1 rígida, estable y autoportante sobre grandes alturas. Así, los marcos monobloque 6 integran el conjunto de los medios que les permiten responder a una pluralidad de funciones: ensamblaje y enclavamiento tanto horizontal como vertical de los marcos monobloque 6 entre ellos, seguridades individual y colectiva, y acceso al interior de la torre de apuntalamiento 1, esto sin ningún utillaje ni maniobra peligrosa como se explica más adelante. Each monoblock frame 6 further comprises first interlocking means 8 arranged to two and two horizontally adjacent adjacent monoblock frames 6 of the same level 2, as well as second interlocking means 9 arranged to solidarity two by two and vertically the Pole segments 40 of the superimposed monoblock frames 6 of two adjacent levels 2 as the shoring tower 1 rises. The combination of these interlocking means allows to obtain a rigid, stable and self-supporting shoring tower 1 over great heights. Thus, the monoblock frames 6 integrate the set of means that allow them to respond to a plurality of functions: both horizontal and vertical assembly and interlocking of the monoblock frames 6 between them, individual and collective security, and access to the interior of the tower of Shoring 1, this without any tools or dangerous maneuvering as explained below.

Con referencia más particularmente a las figuras 3 y 4, los primeros medios de enclavamiento 8 de cada marco monobloque 6 comprenden una pieza macho de eje A, en forma de una clavija de trinquete 80 prevista, en el ejemplo ilustrado, en el extremo superior 41 del segmento de poste 40 y una pieza hembra de eje B en forma de un orificio pasante 81 previsto en el extremo libre de la barra horizontal superior 61. Los ejes A y B son perpendiculares y están comprendidos en un mismo plano horizontal. Se puede prever asimismo la configuración inversa en la cual la clavija de trinquete 80 está prevista en el extremo libre de la barra horizontal superior 61 y el orificio pasante 81 en el extremo superior 41 del segmento de poste 40. La clavija de trinquete 80 lleva, como su nombre indica, un trinquete 82 que forma un cerrojo y está montado pivotante entre una posición horizontal que le permite entrar en el orificio pasante 81, y una posición vertical que le permite abatirse hacia atrás he dicho orificio y enclavar así el ensamblaje horizontal. Está montado sobre un dispositivo de enclavamiento 10 aplicado radialmente al extremo superior 41 del segmento de poste 40. El orificio pasante 81 está previsto a su vez en una pata en L aplicada al extremo libre de la barra horizontal superior 61 y dispuesta para hacer tope contra el dispositivo de enclavamiento 10 en posición enclavada. With more particular reference to Figures 3 and 4, the first interlocking means 8 of each monoblock frame 6 comprise a male part of axis A, in the form of a ratchet pin 80 provided, in the illustrated example, at the upper end 41 of the post segment 40 and a female part of axis B in the form of a through hole 81 provided at the free end of the upper horizontal bar 61. The axes A and B are perpendicular and are comprised in the same horizontal plane. The reverse configuration in which the ratchet pin 80 is provided at the free end of the upper horizontal bar 61 and the through hole 81 at the upper end 41 of the post segment 40 can also be provided. The ratchet pin 80 carries, as the name implies, a ratchet 82 that forms a bolt and is pivotally mounted between a horizontal position that allows it to enter the through hole 81, and a vertical position that allows it to fold backwards, said hole and thus lock the horizontal assembly. It is mounted on an interlocking device 10 radially applied to the upper end 41 of the post segment 40. The through hole 81 is in turn provided in an L-leg applied to the free end of the upper horizontal bar 61 and arranged to butt against the locking device 10 in the locked position.

Con referencia más particularmente a las figuras 5, los segundos medios de enclavamiento 9 de cada marco monobloque 6 comprenden por lo menos un alojamiento 90 y, en el ejemplo representado, dos alojamientos 90 distantes en 90º, previstos en el extremo superior 41 del segmento de poste 40, y por lo menos un dedo de enclavamiento 91 y, en el ejemplo representado, dos dedos de enclavamiento 91 correspondientes, distantes en 90º, previstos en el extremo inferior 42 del segmento de poste 40. Este extremo inferior 42 comprende un manguito que forma un terminal de extremo hembra dispuesto para encajarse sobre el extremo superior 41 del segmento de poste 40 de un marco monobloque de un nivel 2 inferior. Se puede prever asimismo la configuración inversa en la cual el manguito está previsto en el extremo superior 41 del segmento de poste 40 y comprende el dedo de enclavamiento 91, y el extremo inferior 42 del segmento de poste comprende el alojamiento 90. Uno por lo menos de los dedos de enclavamiento 91 comprende un tope radial 92 dispuesto para definir una parada en rotación de un marco monobloque 6 con respecto a otro marco adyacente, impidiendo así la salida del perímetro de seguridad P de la torre de apuntalamiento 1. With more particular reference to FIGS. 5, the second locking means 9 of each monoblock frame 6 comprise at least one housing 90 and, in the example shown, two housings 90 distant at 90 °, provided at the upper end 41 of the segment of post 40, and at least one locking finger 91 and, in the example shown, two corresponding locking fingers 91, 90 ° distant, provided at the lower end 42 of the post segment 40. This lower end 42 comprises a sleeve which it forms a female end terminal arranged to fit over the upper end 41 of the post segment 40 of a monoblock frame of a lower level 2. The reverse configuration can also be provided in which the sleeve is provided at the upper end 41 of the post segment 40 and comprises the locking finger 91, and the lower end 42 of the post segment comprises the housing 90. At least one of the locking fingers 91 comprises a radial stop 92 arranged to define a rotating stop of a monoblock frame 6 with respect to another adjacent frame, thus preventing the exit of the safety perimeter P from the shoring tower 1.

En el ejemplo representado, la clavija de trinquete 80 de los primeros medios de enclavamiento 8 y el alojamiento 90 de los segundos medios de enclavamiento 9 son solidarios a un mismo dispositivo de enclavamiento 10 aplicado radialmente al extremo superior 41 del segmento de poste 40, perpendicularmente a la barra horizontal superior 61. Así, la clavija de trinquete 80 se extiende en el eje A paralelamente a la barra horizontal superior 61. Siempre en el ejemplo representado, este dispositivo de enclavamiento 10 está duplicado para poder montar torres de apuntalamiento 1 adyacentes. Así, un segundo dispositivo de enclavamiento 10 idéntico está posicionado a 90º con respecto al primero y en el lado opuesto a la barra horizontal superior 61. Cada dispositivo de enclavamiento 10 comprende una placa 11 que se extiende vertical y paralelamente al eje de pivotamiento C y que lleva en la parte alta el alojamiento 90 y en la parte baja la clavija de trinquete 80. La forma de la parte alta de esta placa 11 está dispuesta para formar un soporte de zócalo sobre el cual se puede fijar un zócalo horizontal (no representado) que bordea una plataforma (no representada). Así, este dispositivo de enclavamiento 10 acumula diferentes funciones: enclavamiento horizontal y enclavamiento vertical de los marcos monobloque 6 de una misma torre de apuntalamiento 1, enclavamiento horizontal de los marcos monobloque 6 correspondientes a dos torres de apuntalamiento 1 adyacentes, y soporte de zócalo. In the example shown, the ratchet pin 80 of the first interlocking means 8 and the housing 90 of the second interlocking means 9 are integral with the same interlocking device 10 applied radially to the upper end 41 of the post segment 40, perpendicularly to the upper horizontal bar 61. Thus, the ratchet pin 80 extends on the axis A parallel to the upper horizontal bar 61. Always in the example shown, this interlocking device 10 is duplicated to be able to mount adjacent shoring towers 1. Thus, a second identical interlocking device 10 is positioned at 90 ° with respect to the first and opposite the upper horizontal bar 61. Each interlocking device 10 comprises a plate 11 that extends vertically and parallel to the pivot axis C and which carries in the upper part the housing 90 and in the lower part the ratchet pin 80. The shape of the upper part of this plate 11 is arranged to form a socket support on which a horizontal socket (not shown) can be fixed. ) that borders a platform (not shown). Thus, this interlocking device 10 accumulates different functions: horizontal interlocking and vertical interlocking of the monoblock frames 6 of the same shoring tower 1, horizontal interlocking of the monoblock frames 6 corresponding to two adjacent shoring towers 1, and socket support.

El ensamblaje y el enclavamiento de los marcos monobloque 6 adyacentes de un nivel 2 superior con simultáneamente los marcos monobloque 6 de un nivel 2 inferior donde se encuentra el operario se efectúan muy simplemente como se explica a continuación con referencia a las figuras 3 a 5. Se posiciona un primer marco monobloque 61 en el interior del perímetro de seguridad P, se encaja el extremo inferior 42 de su segmento de poste 40 sobre el extremo superior 41 del segmento de poste 40 del marco monobloque 6 del nivel 2 inferior, desplazándolo en aproximadamente 1/8 de vuelta para escapar de los dispositivos de enclavamiento 10, y después The assembly and interlocking of the adjacent monoblock frames 6 of a higher level 2 with simultaneously the monoblock frames 6 of a lower level 2 where the operator is located are carried out very simply as explained below with reference to Figures 3 to 5. A first monobloc frame 61 is positioned inside the security perimeter P, the lower end 42 of its pole segment 40 is fitted over the upper end 41 of the pole segment 40 of the monoblock frame 6 of the lower level 2, moving it approximately 1/8 turn to escape the interlocking devices 10, and then

15 fifteen

25 25

35 35

45 Four. Five

55 55

65 E13360027 65 E13360027

18-06-2015 06-18-2015

se le hace pivotar (flecha R en las figuras 5A y 5B) en aproximadamente 1/8 de vuelta alrededor de su eje de pivotamiento C para llevar los dedos de enclavamiento 91 a los alojamientos 90 hasta que el tope radial 92 haga tope contra el dispositivo de enclavamiento 10 correspondiente y detenga este movimiento. Este ensamblaje vertical es así solidarizado (figura 5C) y el primer marco monobloque 61 del nivel 2 superior queda posicionado en el límite del perímetro de seguridad P de la torre de apuntalamiento 1. A continuación, se posiciona un segundo marco monobloque 62 en el interior del perímetro de seguridad P de modo que el extremo libre de su barra horizontal superior 61 esté en el lado del segmento de poste 40 del marco monobloque 61 previamente colocado. Como anteriormente, se encaja el extremo inferior 42 de su segmento de poste 40 sobre el extremo superior 41 del segmento de poste 40 del marco monobloque 6 del nivel 2 inferior, desplazándolo en aproximadamente 1/8 de vuelta para escapar de los dispositivos de enclavamiento 10, y después se le hace pivotar en aproximadamente 1/8 de vuelta alrededor de su eje de pivotamiento C para llevar los dedos de enclavamiento 91 a los alojamientos 90 hasta que el tope radial 92 haga tope contra el dispositivo de enclavamiento 10 correspondiente y detenga este movimiento. En el curso de este pivotamiento (flecha R en las figuras 4A y 4B), el orificio pasante 81 previsto en el extremo libre de su barra horizontal superior 61 se encaja sobre la clavija de trinquete 80 prevista en el segmento de poste 40 del marco monobloque 61 previamente colocado. Cuando este segundo marco monobloque 62 está posicionado correctamente en el límite del perímetro de seguridad P de la torre de apuntalamiento 1, posición asimismo determinada por la pata en L 83 que hace tope en el dispositivo de enclavamiento 10 correspondiente, el operario situado en el interior del perímetro de seguridad P en el nivel 2 inferior bascula el trinquete 82 (flecha V en la figura 4D) para solidarizar y enclavar este ensamblaje horizontal. Se hace lo mismo con un tercer marco monobloque 63 y después con un cuarto 64. Para enclavar horizontalmente el cuarto marco monobloque 64 en el primer marco monobloque 61 y cerrar así el perímetro de seguridad P del nivel 2 superior, se hace pivotar el primer marco monobloque 61 (figura 3A) alrededor de su eje de pivotamiento C en el interior del perímetro de seguridad P para poder encajar el orificio pasante 81 del primer marco monobloque 61 sobre la clavija de trinquete 80 del cuarto marco monobloque 64 con el fin de enclavar este ensamblaje horizontal por la basculación del trinquete 82. Estas etapas pueden reproducirse tantas veces como niveles 2 a superponer haya. Para desmontar una torre de apuntalamiento 1 de este tipo, se efectúan estas etapas en sentido inverso, sin que sea posible retirar o desolidarizar un marco monobloque 6 de uno de los niveles 6 sin haber desmontado previamente los niveles 6 superiores. it is pivoted (arrow R in Figures 5A and 5B) approximately 1/8 of a turn around its pivot axis C to bring the locking fingers 91 to the housings 90 until the radial stop 92 stops against the device corresponding interlock 10 and stop this movement. This vertical assembly is thus secured (Figure 5C) and the first monoblock frame 61 of the upper level 2 is positioned at the limit of the safety perimeter P of the shoring tower 1. Next, a second monoblock frame 62 is positioned inside of the safety perimeter P so that the free end of its upper horizontal bar 61 is on the side of the post segment 40 of the monoblock frame 61 previously placed. As before, the lower end 42 of its post segment 40 is fitted over the upper end 41 of the post segment 40 of the monoblock frame 6 of the lower level 2, moving it approximately 1/8 of a turn to escape the interlocking devices 10 , and then pivoted about 1/8 of a turn around its pivot axis C to bring the locking fingers 91 to the housings 90 until the radial stop 92 stops against the corresponding locking device 10 and stops this movement. In the course of this pivoting (arrow R in Figures 4A and 4B), the through hole 81 provided at the free end of its upper horizontal bar 61 fits over the ratchet pin 80 provided in the post segment 40 of the monoblock frame 61 previously placed. When this second monobloc frame 62 is correctly positioned at the limit of the safety perimeter P of the shoring tower 1, position also determined by the L-leg 83 that stops at the corresponding interlocking device 10, the operator located inside of the safety perimeter P on the lower level 2, the ratchet 82 (arrow V in figure 4D) tilts to support and lock this horizontal assembly. The same is done with a third monobloc frame 63 and then with a fourth 64. To horizontally lock the fourth monoblock frame 64 into the first monoblock frame 61 and thus close the security perimeter P of the upper level 2, the first frame is pivoted Monoblock 61 (Figure 3A) around its pivot axis C inside the security perimeter P to be able to fit the through hole 81 of the first monoblock frame 61 onto the ratchet pin 80 of the fourth monoblock frame 64 in order to interlock this horizontal assembly by tilting the ratchet 82. These stages can be reproduced as many times as levels 2 to be superimposed. In order to disassemble a shoring tower 1 of this type, these steps are carried out in the opposite direction, without it being possible to remove or de-consolidate a monoblock frame 6 of one of the levels 6 without having previously disassembled the upper levels 6.

Las figuras 6 y 7 ilustran una variante de realización de los primeros medios de enclavamiento 8 que permite obtener un enclavamiento horizontal automático, es decir, una basculación automática del trinquete 820 hacia la posición enclavada sin intervención del operario. Por otra parte, esta variante de realización es el objeto de la solicitud de patente FR 13/50506 presentada el 21 de enero de 2013 por la solicitante. Las partes constitutivas idénticas al ejemplo anterior llevan los mismos números de referencia. Esta variante de realización se distingue del ejemplo anterior por la forma de su trinquete 820 y de su orificio pasante 810 descritos más adelante. Por otra parte, el dispositivo de enclavamiento 100 está reforzado con respecto al dispositivo de enclavamiento 10 y está constituido por una pieza metálica en forma de U, aplicada radialmente al extremo superior 41 del segmento de poste 40. El extremo superior sobresaliente de la rama de la U, la más a la izquierda en los dibujos, comprende el alojamiento 90 de los segundos medios de enclavamiento 9, destinado a recibir el dedo de enclavamiento 91 de un marco monobloque 6 que pertenece al nivel superior. La otra rama de la U comprende una muesca 93 dispuesta al nivel del alojamiento 90 para liberar el acceso al dedo de enclavamiento 91. La rama de la U que lleva el alojamiento 90 se prolonga en la parte inferior por un tope radial 94, destinado a cooperar con la pata de enclavamiento 830 provista del orificio pasante 810 de los primeros medios de enclavamiento 8. Figures 6 and 7 illustrate a variant embodiment of the first interlocking means 8 which allows to obtain an automatic horizontal interlocking, that is, an automatic tilt of the ratchet 820 towards the locked position without operator intervention. Moreover, this embodiment variant is the object of patent application FR 13/50506 filed on January 21, 2013 by the applicant. The constituent parts identical to the previous example bear the same reference numbers. This variant embodiment is distinguished from the previous example by the shape of its ratchet 820 and its through hole 810 described below. On the other hand, the interlocking device 100 is reinforced with respect to the interlocking device 10 and is constituted by a U-shaped metal part, applied radially to the upper end 41 of the post segment 40. The projecting upper end of the branch of the U, the leftmost in the drawings, comprises the housing 90 of the second locking means 9, intended to receive the locking finger 91 of a monoblock frame 6 belonging to the upper level. The other branch of the U comprises a notch 93 arranged at the level of the housing 90 to release access to the locking finger 91. The branch of the U carrying the housing 90 is extended at the bottom by a radial stop 94, intended for cooperate with the interlocking leg 830 provided with the through hole 810 of the first interlocking means 8.

La clavija de trinquete 800 es solidaria al dispositivo de enclavamiento 100 y se extiende en el eje A paralelamente a la barra horizontal superior 61. Lleva un trinquete 820 que forma un cerrojo, montado pivotante alrededor de un eje de pivotamiento D entre una posición sustancialmente horizontal que le permite entrar en el orificio pasante 810, y una posición sustancialmente vertical que le permite abatirse hacia atrás de este orificio para enclavar el ensamblaje horizontal. El trinquete 820 tiene una forma particular que le permite adoptar automáticamente la posición sustancialmente vertical debido a su propia masa. Con este fin, su eje de pivotamiento D está descentrado en la parte superior con respecto a su centro de gravedad. The ratchet pin 800 is integral with the locking device 100 and extends on the axis A parallel to the upper horizontal bar 61. It carries a ratchet 820 that forms a bolt, pivotally mounted around a pivot axis D between a substantially horizontal position which allows it to enter the through hole 810, and a substantially vertical position that allows it to fold backward from this hole to lock the horizontal assembly. The ratchet 820 has a particular shape that allows it to automatically adopt the substantially vertical position due to its own mass. To this end, its pivot axis D is offset in the upper part with respect to its center of gravity.

El orificio pasante 810 del eje B está practicado en una pata de enclavamiento 830 en forma de Z solidaria al extremo libre de la barra horizontal superior 61, delimitando dos topes verticales paralelos y desplazados, a saber, un tope superior 831 aguas arriba de un tope inferior 832 en el sentido de la flecha R que ilustra el movimiento de pivotamiento alrededor del eje de pivotamiento C de un marco monobloque 6 a ensamblar con otro marco monobloque 6 adyacente de un mismo nivel. The through hole 810 of the B axis is made in a Z-shaped interlocking leg 830 integral to the free end of the upper horizontal bar 61, delimiting two parallel and displaced vertical stops, namely an upper stop 831 upstream of a stop bottom 832 in the direction of the arrow R illustrating the pivoting movement around the pivot axis C of a monoblock frame 6 to be assembled with another adjacent monoblock frame 6 of the same level.

La cinemática de funcionamiento de este dispositivo de enclavamiento 100 se explica en detalle con referencia a las figuras 7A a 7I durante el montaje y el desmontaje de dos marcos monobloque 6 adyacentes de un mismo nivel. Los marcos monobloque 6 no están representados para simplificar los dibujos. Solamente están representados el segmento de poste 40 del marco ya ensamblado, que lleva la clavija de trinquete 800 solidaria al dispositivo de enclavamiento 100, y la pata de enclavamiento 830 en forma de Z prevista en el extremo libre de la barra horizontal superior 61 del marco a ensamblar que lleva el orificio pasante 810. The operating kinematics of this interlocking device 100 is explained in detail with reference to Figures 7A to 7I during the assembly and disassembly of two adjacent monoblock frames 6 of the same level. Monoblock frames 6 are not represented to simplify the drawings. Only the pole segment 40 of the already assembled frame, which carries the ratchet pin 800 integral to the interlocking device 100, and the Z-shaped interlocking leg 830 provided at the free end of the upper horizontal bar 61 of the frame are represented to be assembled that carries the through hole 810.

La figura 7A muestra el trinquete 820 en la posición sustancialmente vertical que éste ocupa naturalmente bajo el Figure 7A shows the ratchet 820 in the substantially vertical position that it naturally occupies under the

10 10

15 fifteen

20 twenty

25 25

30 30

35 35

40 40

45 Four. Five

50 fifty

55 E13360027 55 E13360027

18-06-2015 06-18-2015

efecto de su propia masa. Comprende un cabezal 821 situado encima de su eje de pivotamiento D, que forma una zona de apoyo delantera y un tope trasero, y un pie 822 situado debajo de su eje de pivotamiento D, que forma un lastre y está provisto de un perfil de leva delantera. El cabezal y el pie del trinquete 820 están unidos entre ellos por una zona central combada 823 que forma un espacio despejado delantero que permite la entrada del trinquete 820 en el orificio pasante 810. La flecha M aplicada sobre la pata de enclavamiento 830 representa el movimiento voluntario efectuado por el operario sobre el marco monobloque 6 a ensamblar, a saber, el movimiento de pivotamiento según la flecha R alrededor del eje de pivotamiento C (véase la figura 6A). La figura 7B muestra que la acción voluntaria M efectuada por el operario provoca el pivotamiento automático del trinquete 820 alrededor de su eje de pivotamiento D en el sentido de la flecha N en dirección a su posición sustancialmente horizontal para que entre en el orificio pasante 810, y esto gracias al tope inferior 832 de la placa de enclavamiento 830 que circula sobre el perfil de leva delantera del pie 822 del trinquete 820. En la figura 7C, cuando ha atravesado el orificio pasante 810, el trinquete 820 pivota automáticamente en sentido inverso según la flecha O para volver a su posición inicial sustancialmente vertical por gravedad y enclavar el ensamblaje horizontal de los dos marcos monobloque 6 adyacentes, sin herramientas, ni operación voluntaria adicional por parte del operario. Effect of its own mass. It comprises a head 821 located above its pivot axis D, which forms a front support zone and a rear stop, and a foot 822 located below its pivot axis D, which forms a ballast and is provided with a cam profile. lead. The head and the foot of the ratchet 820 are connected to each other by a centrally controlled zone 823 that forms a clear front space that allows the entrance of the ratchet 820 into the through hole 810. The arrow M applied on the interlocking leg 830 represents the movement voluntary performed by the operator on the monoblock frame 6 to be assembled, namely the pivot movement according to the arrow R around the pivot axis C (see Figure 6A). Figure 7B shows that the voluntary action M performed by the operator causes the automatic pivoting of the ratchet 820 around its pivot axis D in the direction of the arrow N in the direction of its substantially horizontal position so that it enters the through hole 810, and this thanks to the lower stop 832 of the interlocking plate 830 circulating on the front cam profile of the foot 822 of the ratchet 820. In Figure 7C, when it has passed through the through hole 810, the ratchet 820 automatically pivots in the reverse direction according to the arrow O to return to its initial position substantially vertical by gravity and interlock the horizontal assembly of the two adjacent monoblock frames 6, without tools, or additional voluntary operation by the operator.

La figura 7D ilustra esta posición de enclavamiento horizontal en la cual la pata de enclavamiento 830 del marco monobloque que se acaba de ensamblar es bloqueada en traslación horizontal entre el tope radial 94 y el trinquete 820 del dispositivo de enclavamiento 100 del marco ya ensamblado, respectivamente por sus topes inferior 832 y superior 831. Para lograr este objetivo, la profundidad de la pata de enclavamiento 830 se determina en función del intervalo existente entre el tope radial 94 y el trinquete 820 en posición sustancialmente vertical. Gracias a esta construcción, los marcos monobloque 6 quedan ensamblados y enclavados horizontalmente sin holgura, garantizando una rigidez óptima de la torre de apuntalamiento 1. Figure 7D illustrates this horizontal interlocking position in which the interlocking leg 830 of the monoblock frame that has just been assembled is locked in horizontal translation between the radial stop 94 and the ratchet 820 of the interlocking device 100 of the already assembled frame, respectively by its lower stops 832 and upper 831. To achieve this objective, the depth of the interlocking leg 830 is determined based on the interval between the radial stop 94 and the ratchet 820 in a substantially vertical position. Thanks to this construction, the monoblock frames 6 are assembled and interlocked horizontally without clearance, ensuring optimum rigidity of the shoring tower 1.

Si el operario hace pivotar el marco monobloque que se acaba de ensamblar, el trinquete 820 basculará según la fecha N (figura 7E) y se posicionará automáticamente contra la pata de enclavamiento 830 sobre dos puntos de apoyo, creando así un doble bloqueo. Tal como se ilustra en la figura 7F, la pata de enclavamiento 230 no puede escapar del trinquete 820 sin una intervención voluntaria del operario sobre dicho trinquete. Además, la pieza en U del dispositivo de enclavamiento 100, que lleva la clavija de trinquete 800, impide cualquier levantamiento de la pata de enclavamiento 230 si el operario tratara de escapar al trinquete 820 levantando dicho marco monobloque. If the operator swings the monoblock frame that has just been assembled, the ratchet 820 will swing according to date N (figure 7E) and will automatically position itself against the interlocking leg 830 on two support points, thus creating a double lock. As illustrated in Figure 7F, the interlocking leg 230 cannot escape the ratchet 820 without a voluntary intervention by the operator on said ratchet. In addition, the U-piece of the locking device 100, which carries the ratchet pin 800, prevents any lifting of the locking leg 230 if the operator tries to escape the ratchet 820 by lifting said monoblock frame.

Cuando el operario desea desmontar los marcos monobloque 6, es necesario que esta operación sea voluntaria. Debe apoyarse sobre el cabezal 821 del trinquete 820 según la flecha M1, como se ilustra en la figura 7G, para hacer que bascule según la flecha N hacia su posición sustancialmente horizontal representada en la figura 7H, y después debe hacer que pivote el marco monobloque a desmontar para desplazar la pata de enclavamiento 830 según la flecha M2 con el fin de extraerla del trinquete 820 como se representa en la figura 7I. Es la combinación de estos dos movimientos voluntarios M1 y M2 realizados a mano y sin herramientas la que permite separar horizontalmente los marcos monobloque. En cuanto la pata de enclavamiento 830 deja el trinquete 820, este último vuelve a su posición inicial sustancialmente vertical por la gravedad, tal como se ilustra en la figura 7A. When the operator wishes to disassemble the monoblock frames 6, it is necessary that this operation be voluntary. It must rest on the head 821 of the ratchet 820 according to the arrow M1, as illustrated in Figure 7G, to make it swing according to the arrow N towards its substantially horizontal position represented in Figure 7H, and then must pivot the monobloc frame to be disassembled to move the interlocking leg 830 according to the arrow M2 in order to remove it from the ratchet 820 as shown in Figure 7I. It is the combination of these two voluntary movements M1 and M2 made by hand and without tools that allows the monobloc frames to be separated horizontally. As soon as the interlocking leg 830 leaves the ratchet 820, the latter returns to its initial position substantially vertical by gravity, as illustrated in Figure 7A.

Posibilidades de aplicación industrial Possibilities of industrial application

Los marcos monobloque 6 utilizados para la construcción de la torre de apuntalamiento 1 según la invención o de cualquier otra torre equivalente se pueden realizar mediante un ensamblaje mecanosoldado de perfiles tubulares, por ejemplo de acero galvanizado o similar, que presenta buenas resistencias a la vez a las tensiones mecánicas y a las condiciones climáticas. Los medios de enclavamiento 8, 9 que están simplificados y concentrados en unas piezas comunes se pueden aplicar por soldadura sobre los perfiles en cuestión. Así, la concepción de estos marcos monobloque 6 permite obtener unos precios de coste competitivos. The monobloc frames 6 used for the construction of the shoring tower 1 according to the invention or of any other equivalent tower can be made by means of a mechanically welded assembly of tubular profiles, for example of galvanized steel or the like, which has good resistance at the same time. mechanical stresses and climatic conditions. Interlocking means 8, 9 that are simplified and concentrated in common parts can be applied by welding on the profiles in question. Thus, the conception of these monoblock frames 6 allows to obtain competitive cost prices.

Se desprende claramente de esta descripción que la invención permite alcanzar los objetos fijados, a saber, un ensamblaje simple y rápido, sin utillaje ni pieza aplicada, de marcos monobloque 6 que permiten una construcción modular con total seguridad de una torre de apuntalamiento 1 o similar. It is clear from this description that the invention allows to achieve the fixed objects, namely a simple and quick assembly, without tooling or applied part, of monoblock frames 6 that allow a modular construction with total safety of a shoring tower 1 or similar .

La presente invención no está limitada a los ejemplos de realización descritos, sino que se extiende a cualquier modificación y variante evidentes para un experto en la materia, permaneciendo al mismo tiempo dentro del alcance de la protección definida en las reivindicaciones adjuntas. The present invention is not limited to the described embodiments, but extends to any modification and variant evident to one skilled in the art, while remaining within the scope of the protection defined in the appended claims.

Claims

5

fifteen

25

35

Four. Five

55

65

1. Modular shoring tower (1) for civil engineering and construction, consisting of monobloc frames

(6) (6): ensamblados entre ellos para constituir unos niveles (2) dispuestos para ser superpuestos, estando cada nivel compuesto por cuatro marcos monobloque (6) montados en ángulo recto y delimitando un perímetro de seguridad (P), estando cada marco monobloque provisto por lo menos de un segmento de poste (40), de una barra horizontal superior (61) y de una barra en diagonal de arriostramiento (63), comprendiendo además cada marco monobloque unos primeros medios de enclavamiento (8) dispuestos para solidarizar de dos en dos los marcos monobloque (6) adyacentes de cada nivel (2) y unos segundos medios de enclavamiento (9) dispuestos para solidarizar de dos en dos los segmentos de poste (40) de los marcos monobloque (6) correspondientes a dos niveles (2) superpuestos, caracterizada por que dichos primeros medios de enclavamiento (8) de cada marco monobloque (6) comprenden, por una parte, por lo menos una clavija de trinquete (80, 800) de eje A que se extiende radialmente desde el extremo superior (41) del segmento de poste (40) paralelamente a la barra horizontal superior (61), estando dicho trinquete (82, 820) montado de manera pivotante sobre dicha clavija (80, 800) y formando un cerrojo, y, por otra parte, un orificio pasante (81, 810) de eje B de forma complementaria a dicha clavija de trinquete (80, 800) y dispuesto en el extremo libre de dicha barra horizontal superior (61), y por que dichos ejes A y B son perpendiculares entre ellos y están comprendidos en un mismo plano horizontal de modo que dicha clavija de trinquete (80, 800) y dicho orificio pasante (81, 810) correspondiente a dos marcos monobloque (6) adyacentes a ensamblar se encajan por un movimiento de pivotamiento horizontal (R) de uno de los marcos monobloque con respecto al otro alrededor de un eje de pivotamiento (C) definido por su segmento de poste (40), inscribiéndose dicho movimiento de pivotamiento assembled between them to constitute levels (2) arranged to be superimposed, each level being composed of four monobloc frames (6) mounted at right angles and delimiting a safety perimeter (P), each monobloc frame being provided with at least one Pole segment (40), of a top horizontal bar (61) and of a diagonal bracing bar (63), each monobloc frame also comprising first interlocking means (8) arranged to join the monoblock frames in two (6) adjacent each level (2) and a second interlocking means (9) arranged to join the post segments (40) of the monobloc frames (6) corresponding to two superimposed levels (2), characterized in two because said first interlocking means (8) of each monobloc frame (6) comprise, on the one hand, at least one ratchet pin (80, 800) of axis A which extends radially from the upper end rior (41) of the pole segment (40) parallel to the upper horizontal bar (61), said ratchet (82, 820) being pivotally mounted on said pin (80, 800) and forming a bolt, and, on the other part, a through hole (81, 810) of axis B complementary to said ratchet pin (80, 800) and arranged at the free end of said upper horizontal bar (61), and by which said axes A and B are perpendicular to each other and are comprised in the same horizontal plane so that said ratchet pin (80, 800) and said through hole (81, 810) corresponding to two monobloc frames (6) adjacent to be assembled are fitted by a pivoting movement horizontal (R) of one of the monobloc frames with respect to the other around a pivot axis (C) defined by its pole segment (40), said pivot movement inscribing

(R) (R): en el perímetro de seguridad (P) y estando dicho trinquete (82, 820) dispuesto para enclavar dicha clavija de trinquete (80, 800) en la parte trasera de dicho orificio pasante (81, 810) en este perímetro de seguridad (P). at the security perimeter (P) and said ratchet (82, 820) being arranged to lock said ratchet pin (80, 800) into the rear of said through hole (81, 810) in this security perimeter (P) .

2. 2.: Torre de apuntalamiento según la reivindicación 1, caracterizada por que dichos marcos monobloque (6) de cada nivel (2) son idénticos. Shoring tower according to claim 1, characterized in that said monobloc frames (6) of each level (2) are identical.

3. 3.: Torre de apuntalamiento según la reivindicación 1, caracterizada por que dichos segundos medios de enclavamiento (9) de cada marco monobloque (6) comprenden por lo menos un alojamiento (90) y un dedo de enclavamiento (91) de forma complementaria, previstos uno en el extremo superior (41) del segmento de poste (40) y el otro en un extremo inferior (42) de dicho segmento de poste (40), estando el dedo de enclavamiento (91) de un marco monobloque (6) de un nivel (2) dispuesto para enclavarse en el alojamiento (90) de un marco monobloque (6) correspondiente a un nivel (2) adyacente por dicho movimiento de pivotamiento horizontal (R) efectuado por el marco monobloque en cuestión alrededor de su eje de pivotamiento (C). Shoring tower according to claim 1, characterized in that said second interlocking means (9) of each monobloc frame (6) comprise at least one housing (90) and an interlocking finger (91) in a complementary manner, provided one in the upper end (41) of the post segment (40) and the other at a lower end (42) of said post segment (40), the locking finger (91) being of a monobloc frame (6) of a level (2) arranged to engage in the housing (90) of a monobloc frame (6) corresponding to an adjacent level (2) by said horizontal pivoting movement (R) made by the monoblock frame in question around its pivot axis ( C).

4. Four.: Torre de apuntalamiento según la reivindicación 3, caracterizada por que la clavija de trinquete (80, 800) de los primeros medios de enclavamiento (8) y el alojamiento (90) de los segundos medios de enclavamiento (9) están previstos en el extremo superior (41) del segmento de poste (40) de cada marco monobloque (6), por que el orificio pasante (81, 810) de los primeros medios de enclavamiento (8) está previsto en el extremo libre de la barra horizontal superior (61), y por que el dedo de enclavamiento (91) está previsto en el extremo inferior (42) del segmento de poste (40). Shoring tower according to claim 3, characterized in that the ratchet pin (80, 800) of the first interlocking means (8) and the housing (90) of the second interlocking means (9) are provided at the upper end (41) of the pole segment (40) of each monobloc frame (6), whereby the through hole (81, 810) of the first interlocking means (8) is provided at the free end of the upper horizontal bar (61) ), and why the interlocking finger (91) is provided at the lower end (42) of the post segment (40).

5. 5.: Torre de apuntalamiento según la reivindicación 4, caracterizada por que la clavija de trinquete (80, 800) de los primeros medios de enclavamiento (8) y el alojamiento (90) de los segundos medios de enclavamiento (9) son solidarios a un mismo dispositivo de enclavamiento (10, 100) aplicado radialmente al extremo superior (41) de dicho segmento de poste (40). Shoring tower according to claim 4, characterized in that the ratchet pin (80, 800) of the first interlocking means (8) and the housing (90) of the second interlocking means (9) are integral with the same device of interlocking (10, 100) radially applied to the upper end (41) of said post segment (40).

6. 6.: Torre de apuntalamiento según la reivindicación 5, caracterizada por que el segmento de poste (40) de cada marco monobloque (6) comprende por lo menos dos dispositivos de enclavamiento (10, 100) idénticos aplicados radialmente a su extremo superior (41) y distantes en un ángulo de 90º, extendiéndose uno de los dispositivos de enclavamiento perpendicularmente a la barra horizontal superior (61) y extendiéndose el otro dispositivo de enclavamiento opuestamente a dicha barra horizontal superior. Shoring tower according to claim 5, characterized in that the pole segment (40) of each monobloc frame (6) comprises at least two identical interlocking devices (10, 100) radially applied to its upper end (41) and distant at an angle of 90 °, one of the interlocking devices extending perpendicularly to the upper horizontal bar (61) and the other interlocking device extending opposite to said upper horizontal bar.

7. 7.: Torre de apuntalamiento según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizada por que el dedo de enclavamiento (91) de los segundos medios de enclavamiento (9) comprende un tope radial (92) dispuesto para limitar la amplitud del movimiento de pivotamiento (R) de un marco monobloque (6) con respecto a otro marco monobloque (6) adyacente, impidiendo su salida de dicho perímetro de seguridad (P). Shoring tower according to any of claims 3 to 6, characterized in that the locking finger (91) of the second locking means (9) comprises a radial stop (92) arranged to limit the amplitude of the pivoting movement (R) of a monobloc frame (6) with respect to another adjacent monoblock frame (6), preventing its exit from said security perimeter (P).

8. 8.: Torre de apuntalamiento según la reivindicación 7, caracterizada por que dichos segundos medios de enclavamiento (9) comprenden por lo menos dos dedos de enclavamiento (91) sobresalientes radialmente al extremo inferior (42) de dicho segmento de poste (40), distantes en un ángulo de 90º, comprendiendo uno por lo menos de dichos dedos de enclavamiento dicho tope radial (92). Shoring tower according to claim 7, characterized in that said second locking means (9) comprise at least two locking fingers (91) projecting radially to the lower end (42) of said post segment (40), distant in a 90 ° angle, at least one of said interlocking fingers comprising said radial stop (92).

9. 9.: Torre de apuntalamiento según la reivindicación 5, caracterizada por que dicho dispositivo de enclavamiento (10, 100) comprende por lo menos una placa vertical (11) que se extiende radialmente al extremo superior (42) del segmento de poste (40) y dispuesta para formar un soporte de zócalo, y por que dicha placa vertical comprende por lo menos el alojamiento (90) de dichos segundos medios de enclavamiento (9) y la clavija de trinquete (80, 800) de Shoring tower according to claim 5, characterized in that said interlocking device (10, 100) comprises at least one vertical plate (11) extending radially to the upper end (42) of the post segment (40) and arranged for forming a socket support, and in that said vertical plate comprises at least the housing (90) of said second locking means (9) and the ratchet pin (80, 800) of

8

said first interlocking means (8).

10. Shoring tower according to claim 1, characterized in that each monobloc frame (6)

it further comprises a lower horizontal bar (62) extending from said pole segment (40) and is connected to the upper horizontal bar (61) by two bracing bars (63, 64) arranged in V.

11. Shoring tower according to claim 10, characterized in that each monobloc frame (6) comprises a central scale segment (70) that extends vertically between the upper horizontal bars

(61) and lower (62), inside the V-shape defined by the two bracing bars (63, 64). 10

12. Shoring tower according to claim 1, characterized in that the ratchet (820) is mounted on said pin (800) around an offset pivot axis (D) with respect to its center of gravity so that said ratchet (820) naturally occupy a substantially vertical position under the effect of its own mass.

fifteen

13. Shoring tower according to claim 12, characterized in that said ratchet (820) comprises at the top a head (821) located above its pivot axis (D) forming a front support area and a rear stop , and at the bottom a foot (822) located below said pivot shaft (D), which forms a ballast provided with a front cam profile.

twenty

14. Shoring tower according to claim 13, characterized in that the through hole (810) is arranged in a Z-shaped interlocking leg (830) that delimits an upper stop (831) and a lower stop

(832) distant in an interval equivalent to the interval between the rear stopper of the ratchet head (821)

(820) and a lower radial stop (94) of the interlocking device (100).

9