ES2524979T3 - Estructura laminar absorbente de agua - Google Patents
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Abstract
Estructura laminar (1) absorbente de agua que comprende una estructura en la que una capa absorbente (2), que contiene una resina absorbente de agua, está interpuesta con un tejido no tejido hidrófilo (4) a partir de una cara superior y una cara inferior de la capa absorbente, caracterizada por que por lo menos una cara de entre una cara superior y una cara inferior de la estructura laminar absorbente de agua está sometida a un gofrado (3), con una proporción de área desde 3% a 25%, sobre la base del área de la cara sometida a gofrado de la estructura laminar absorbente de agua, y por que la estructura laminar absorbente de agua presenta las propiedades siguientes: cuando se permite que una solución salina se absorba en una cantidad de 4 l por 1 m2 de la estructura laminar absorbente de agua (4 l/m2), la estructura laminar absorbente de agua satisface las dos relaciones (A) y ( B) siguientes: (A) una relación de espesor de expansión, es decir, una T2/T1, de 2 o superior, y (B) una profundidad de gofrado de expansión, es decir, una (T2 - t2)/T2, de 0,7 o superior, en la que T1 es un espesor (mm) de la estructura laminar absorbente de agua antes de la absorción de la solución salina; T2 es un espesor (mm) de la estructura laminar absorbente de agua tras la absorción de la solución salina; y t2 es un espesor de gofrado (mm) de la estructura laminar absorbente de agua tras la absorción de la solución salina, y en la que T1, T2 y t2 son espesores medidos utilizando el instrumento con número de modelo: serie LB, fabricado por KEYENCE Corporation.
Description
Eslruclura laminar absorbente de agua
Campo técnico
La presente invención se refiere a una estructura laminar absorbente de agua que se puede utilizar en el sector de los materiales higiénicos y similares. Más específicamente, la presente invención se refiere a una estructura laminar absorbente de agua que es delgada y se puede utilizar adecuadamente en articulas absorbentes, tales como pañales desechables y compresas para la incontinencia. Además, la presente invención se refiere a un articulo absorbente, tal como pañales desechables y compresas para la incontinencia, que utiliza la estructura laminar absorbente de agua.
Técnica anterior
Los artículos absorbentes representados por los pañales desechables o similares tienen una estructura en la que un material absorbente destinado a absorber un liquido, tal como un fluido corporal, se interpone entre una lámina de superficie flexible penneable a liquidas (lámina superior) dispuesta sobre la cara que está en contacto con el cuerpo y una lámina de cara posterior impermeable a liquidas (lámina posterior) dispuesta sobre la cara opuesta a la que está en contacto con el cuerpo
Convencionalmente, se ha producido una creciente demanda de mayor delgadez y ligereza de los articulas absorbentes con el fin de la propiedad del diseño, la comodidad de transporte y la eficiencia durante la distribución. Además, en los últimos años ha surgido una creciente necesidad de satisfacer el llamado enfoque ecológico, según el cual los recursos se utilizan de manera eficaz para evitar, en lo posible, el uso de materiales naturales que requieren mucho tiempo para crecer, como árboles, con vistas a la protección del medio ambiente
A partir de lo expuesto anteriormente, como estructura laminar absorbente de agua que contiene una cantidad muy pequeña de fibras de pulpa triturada de madera o similares, con excelentes propiedades fundamentales, tales como una elevada velocidad de permeación de liquidas, unas propiedades absorbentes de liquidas suficientes, una cantidad pequeña de re humectación de líquido, una fuga de liquido pequeña y capacidad de retención de la forma, a fin de alcanzar una mayor delgadez, se ha propuesto una estructura laminar absorbente de agua que presenta una estructura, que comprende una determinada cantidad de una resina absorbente de agua y una determinada cantidad de un adhesivo termofusible, intercalada entre dos o más láminas de tejidos no tejidos hidrófilos con un determinado gramaje básico (véase, por ejemplo, la publicación de patente 1)
Por otro lado, se ha propuesto que los materiales absorbentes convencionales mencionados anteriormente se sometan a gofrado con el fin de mejorar la velocidad de absorción y la adaptabilidad y alcanzar un efecto supresor de la deformación de la forma (véase, por ejemplo, la publicación de patente 2).
Publicaciones según la técnica anterior
Publicaciones de patente
Publicación de patente 1: WO 20101004894
Publicación de patente 2· patente japonesa abierta al público Hei 5-30092.2
El documento US 2003/0028165 da a conocer una banda laminada que comprende una primera banda, una segunda banda unida a la primera banda en una pluralidad de sitios de unión discretos; y un tercer material dispuesto, como minimo, entre una parte de los primer y segundo tejidos no tejidos. El tercer material es una abertura en zonas adyacentes a los sitios de unión, de tal modo que la primera y la segunda bandas no tejidas se unen a través de las aberturas. En una forma de realización, se da a conocer una banda laminada con abertura que presenta una primera banda extensible con un primer alargamiento a la rotura, y una segunda banda extensible unida a la primera banda extensible en una pluralidad de sitios de unión, teniendo la segunda banda extensible alargamiento a la rotura. Se dispone un tercer material de banda entre los primer y segundo tejidos no tejidos, presentando el tercer material de banda un tercer alargamiento a la rotura que es menor que el primer y el segundo alargamientos a la rotura. En otra forma de realización, se da a conocer una banda laminada de abertura que presenta una primera y una segunda bandas extensibles que se unen en una pluralidad de sitios de unión discretos y un tercer material dispuesto entre la primera y la segunda bandas no tejidas. La primera y la segunda bandas no tejidas se encuentran en comunicación fluidica a través de las aberturas y tienen regiones distintas, que se diferencian al menos por una propiedad que se selecciona dentro del grupo que comprende el gramaje básico, la orientación de las fibras, el espesor y la densidad.
Características de la invención
Problemas que pretende resolver la invención
Aunque la estructura laminar absorbente de agua que se da a conocer en la publicación de patente 1 es suficientemente excelente en cuanto a las propiedades fundamentales mencionadas anteriormente, se ha deseado con ahinco una propuesta de estructura laminar absorbente de agua que tenga propiedades incluso más excelentes, particularmente en cuanto a una rápida velocidad de permeación de liquido, una pequeña fuga de líquido y capacidad de retención de la forma.
La estructura laminar absorbente de agua mencionada anteriormente se ha tratado de someter al gofrado dado a conocer en la publicación de patente 2 o similares; sin embargo, se ha descubierto que, cuando la estructura laminar absorbente de agua absorbe un líquido, el gofrado mencionado anteriormente inhibe la absorción de agua en una resina absorbente de agua de una capa absorbente, permitiendo su hinchamiento, por lo que las propiedades absorbentes de líquidos de la estructura laminar absorbente de agua empeoran. Además, se ha descubierto que el gofrado se perdería por el hinchamiento mencionado anteriormente de la resina absorbente de agua, por lo que, en algunos casos, dicho gofrado puede no actuar eficazmente contra la absorción de líquido posterior.
Un objetivo de la presente invención consiste en dar a conocer una estructura laminar absorbente de agua con una excelente permeabilidad a los líquidos, una fuga de liquido pequeña y una excelente capacidad de retención de la forma, y que es capaz de alcanzar una mayor delgadez
Medios para resolver los problemas
La presente invención da a conocer una estructura laminar absorbente de agua que comprende una estructura según la reivindicación 1
Efectos de la invención
La estructura laminar absorbente de agua según la presente invención exhibe excelentes efectos, como el hecho de que una estructura laminar absorbente de agua presenta una excelente capacidad de retención de la forma incluso cuando la estructura es delgada, de modo que la estructura laminar absorbente de agua no experimenta deformación de su forma ni antes ni después de la absorción de líquido, y es capaz de exhibir suficientemente propiedades absorbentes, tales como una excelente permeabilidad a los líquidos y una pequeña fuga de líquido. Por consiguiente, la estructura laminar absorbente de agua según la presente invención se utiliza para un material absorbente, tal como pañales desechables, por lo que se pueden obtener materiales higiénicos finos y con una excelente propiedad de diseño de apariencia externa, y que al mismo tiempo no presentan desventajas tales como la fuga de líquido. Además, la estructura laminar absorbente de agua según la presente invención se puede utilizar en el sector agrícola y en el de los materiales de construcción, además del sector de los materiales higiénicos.
Breve descripción de los dibujos
[Figura 1] Vista de sección transversal que muestra esquemáticamente una forma de realización de una estructura laminar absorbente de agua según la presente invención antes de la absorción de una solución salina (estado seco)
[Figura 2] Vista de sección transversal que muestra esquemáticamente una forma de realización de una estructura laminar absorbente de agua según la presente invención después de la absorción de una solución salina.
[Figura 3] Forma de realización de patrones de gofrado que pueden utilizarse en la presente invención.
[Figura 4] Otra forma de realización de patrones de gofrado que pueden utilizarse en la presente invención.
[Figura 5] Otra forma de realización de patrones de gofrado que pueden utilizarse en la presente invención.
[Figura 6] Otra forma de realización de patrones de gofrado que pueden utilizarse en la presente invención.
[Figura 7) Otra forma de realización de patrones de gofrado que pueden utilizarse en la presente invención.
[Figura 8) Vista esquematica que muestra un esquema de la constitución de un aparato utilizado para llevar a cabo una prueba de fugas en pendiente para una estructura laminar absorbente de agua
Modos de poner en práctica la invención
La estructura laminar absorbente de agua según la presente invención es una estructura laminar absorbente de agua que comprende una estructura en la que una capa absorbente que contiene una resina absorbente de agua se intercala entre telas no tejidas hidrófilas dispuestas en una cara superior y una cara inferior de la capa absorbente, donde por lo menos una cara de entre la cara superior y la cara inferior de la estructura laminar absorbente de agua se somete a gofrado. Satisfaciendo determinadas condiciones de espesor y detenninadas condiciones de retención de gofrado en la estructura laminar absorbente de agua, se puede obtener una estructura laminar absorbente de agua fina con una elevada velocidad de permeación de liquidas, una fuga de liquido pequeña y una excelente capacidad de retención de la forma.
La estructura laminar absorbente de agua según la presente invención puede presentarse en una forma de realización en la que una fibra hidrófila, tal como fibra de pulpa, se mezcla entre los tejidos no tejidos hidrófilos junto con la resina absorbente de agua en una cantidad que no perjudique los efectos de la presente invención. Sin embargo, resulta preferido que la estructura se encuentre en una forma de realización en la que una fibra hidrófila no esté sustancialmente presente con vistas a un menor espesor
Como resinas absorbentes de agua utilizables en la estructura laminar absorbente de agua según la presente invención, se pueden utilizar resinas absorbentes de agua conocidas. Por ejemplo, entre las resinas absorbentes de agua se incluyen hidrolizados de copolimeros de injerto de almidón-acrilonitrilo, productos neutralizados de poli meros de injerto de almidón-ácido acrilico, productos saponificados de copolimeros de acetato de vinilo-éster de ácido acrilico, productos parcialmente neutralizados de ácido poliacrilico y similares. Entre estas resinas absorbentes de agua se utilizan preferentemente productos parcialmente neutralizados de ácidos poliacrilicos con vistas a la cantidad de producción, los costes de producción, las propiedades absorbentes de agua y similares. Entre los métodos para sintetizar productos parcialmente neutralizados de acido poliacrílico se incluyen un método de polimerización en suspensión de fase inversa, un método de polimerización en solución acuosa y similares. Entre estos métodos de polimerización, se utilizan preferentemente las resinas absorbentes de agua obtenidas según el método de polimerización en suspensión de fase inversa con vistas a una excelente fluidez de las partículas resultantes, una menor cantidad de polvo fino, buenas propiedades absorbentes de agua, tales como capacidad de absorción de liquidas (expresada por indices tales como la capacidad de retención de agua, la cantidad efectiva de agua absorbida, la capacidad de absorción de agua bajo carga), y la velocidad de absorción de agua
El producto parcialmente neutralizado de un ácido poliacrílico mencionado anteriormente tiene preferentemente un grado de neutralización del 50% en moles o mayor, y más preferentemente de entre el 70% y el 90% en moles, con vistas a aumentar la presión osmótica de la resina absorbente de agua y aumentar con ello las propiedades absorbentes de agua.
La resina absorbente de agua esta contenida en la estructura laminar absorbente de a~ua según la presente InvenCIón en una cantidad comprendida preferentemente entre 100 g Y 1.000 g por 1 m de estructura laminar absorbente de agua, es decir, de entre 100 glm2 y 1.000 g/m2, más preferentemente entre 150 glm2 y 800 g/m2, aún más preferentemente entre 200 g/m2 y 700 g/m2, y aún más preferentemente entre 220 g/m2 y 600 g/m2, con vistas a obtener propiedades de absorción de líquidos suficientes cuando la estructura laminar absorbente de agua mencionada anterionnente se utiliza para un artículo absorbente. Resulta preferido que la resina absorbente de agua esté contenida en una cantidad de 100 g/m2 o mayor con vistas a exhibir unas propiedades de absorción de liquidas suficientes como estructura laminar absorbente de agua, eliminandose de este modo la rehumectación, y resulta preferente que la resina absorbente de agua esté contenida en una cantidad de 1.000 glm2 o menor con vistas a eliminar el fenómeno de bloqueo de gel y de exhibir difusibilidad de liquidas como estructura laminar absorbente de agua, y de mejorar adicionalmente la velocidad de permeación de liquido.
Los tejidos no tejidos hidrófilos que se pueden utilizar en la estructura laminar absorbente de agua según la presente invención no están particularmente limitados, siempre y cuando dichos tejidos no tejidos hidrófilos sean tejidos no tejidos hidrófilos conocidos en el campo de la técnica. Entre los tejidos no tejidos hidrófilos se incluyen tejidos no tejidos hidrófilos realizados en fibras de poliolefina, tales como polietileno (PE) y polipropileno (PP); fibras de poliéster, tales como tereftalato de polietileno (PET), tereftalato de politrimetileno (PTT) y naftalato de polietileno (PE N); fibras de palia mida, tales como nailon; fibras de rayón y otras fibras sintéticas; tejidos no tejidos hidrófilos producidos mezclando algodón, seda, cañamo, fibras de pulpa (celulosa) o similares, con vistas a la permeabilidad a los liquidas, la flexibilidad y la capacidad de retención de la forma al formarse la estructura laminar absorbente de agua mencionada anterionnente. Entre estos tejidos no tejidos hidrófilos, se utilizan preferentemente tejidos no tejidos hidrófilos realizados en fibras sintéticas con vistas a aumentar la capacidad de retención de la fonna de la estructura laminar absorbente de agua. Son particularmente preferentes los tejidos no tejidos hidrófilos realizados en fibras de rayón, fibras de poliolefina y fibras de poliéster. Ademas, los tejidos no tejidos hidrófilos mencionados anteriormente, realizados en fibras sintéticas, pueden contener una pequeña cantidad de fibras de pulpa, siempre y cuando no aumente el espesor de la estructura laminar absorbente de agua resultante. Estos tejidos no tejidos hidrófilos pueden ser tejidos no tejidos hidrófilos realizados en las fibras individuales mencionadas anteriormente, o tejidos no tejidos hidrófilos realizados en dos o más tipos de fibras combinadas
Mas especifica mente, son más preferentes los tejidos no tejidos de fibras extrusionadas ("spunbond") realizados en fibras seleccionadas del grupo que comprende fibras de poliolefina, fibras de poliéster y mezclas de las mismas, con el fin de aumentar la capacidad de retención de la foona de la estructura laminar absorbente de agua, y de impedir el paso de la resina absorbente de agua a través del tejido no tejido. Ademas, los tejidos no tejidos no trenzados por hilatura ("spunlace"), realizados en fibras de rayón como componente principal, también son más preferentes que los tejidos no tejidos utilizados en la presente invención, con el fin de aumentar adicionalmente las propiedades absorbentes de líquidos y la nexibilidad en la foonación de la estructura laminar absorbente de agua. Entre los tejidos no tejidos de fibras extrusionadas mencionados anterioonente, se utilizan más preferentemente los tejidos no tejidos "spunbond-meltblown-spunbond" (SMS) y los tejidos no tejidos "spunbond-meltblown-meltblown-spunbond" (SMMS), que tienen una estructura mullicapa de fibras de poliolefina, utilizándose de forma particulaonente preferente tejidos no tejidos SMS y tejidos no tejidos SMMS, en cada caso realizados en fibras de polipropileno como componente principal. Por otro lado, como tejidos no tejidos por hilatura mencionados anteriormente se utilizan preferentemente las de mezclas apropiadas de fibras de rayón como componente principal con fibras de poliolefina '110 fibras de poliéster, '1 entre éstas, se utilizan preferentemente tejidos no tejidos de rayón-PET y tejidos no tejidos de rayón-PET-PE. Los tejidos no tejidos mencionados anteriormente pueden contener una pequeña cantidad de fibras de pulpa, siempre y cuando no aumente el espesor de la estructura laminar absorbente de agua
Preferentemente, el tejido no tejido hidrófilo mencionado anteriormente es un tejido no tejido hidrófilo que presenta un volumen apropiado y un gramaje basico grande con vistas a proporcionar a la estructura laminar absorbente de agua según la presente invención una excelente permeabilidad a líquidos, flexibilidad, capacidad de retención de la forma y capacidad de amortiguación, y a aumentar la velocidad de permeación de líquido de la estructura laminar absorbente de agua. El tejido no tejido hidrófilo tiene un ~ramaje básico comprendido preferentemente entre 5 g/m2 y 300 g/m2, más preferentemente entre 10 g/m2 ~ 200 g/m , aún mas preferentemente entre 11 g/m2 y 100 g/m2, y aún más preferentemente entre 13 g/m2 y 50 g/m . Además, el tejido no tejido hidrófilo tiene un espesor comprendido preferentemente entre 200 ~m y 1.500 ~m, mas preferentemente entre 250 ~m y 1.200 ~m, y aún mas preferentemente entre 300 ~m y 1.000 ~m
En la estructura laminar absorbente de agua según la presente invención resulla preferente que la capa absorbente contenga ademas un adhesivo con el fin de aumentar la capacidad de retención de la foona de la estructura laminar absorbente de agua resultante. En caso de utilizarse un adhesivo, entre los ejemplos del mismo se incluyen adhesivos a base de caucho, tales como cauchos naturales, cauchos de butilo y poliisopreno; adhesivos elastoméricos a base de estireno, tales como copolímeros de bloque de estireno-isopreno (SIS), copolímeros de bloque de estireno-butadieno (S8S), copolímeros de bloque de estireno-isobutileno (SI8S) y copolímeros de bloque de estireno-etileno-butileno--estireno (SE8S); adhesivos de copolimero de etileno-acetato de vinilo (EVA); adhesivos a base de copolímero de etileno-derivado de ácido acrílico, tales como etileno-acrilato de etilo (EEA), y copolímero de elileno-acrilalo de butilo (EBA); adhesivos de copolímero de etileno-ácido acrílico (EAA); adhesivos a base de poliamida, tales como nylon copolimérico y poliamidas a base de ácido dimérico; adhesivos a base de poliolefinas, tales como polietilenos, polipropilenos, polipropilenos atácticos y poliolefinas copoliméricas; adhesivos a base de poliéster, tales como tereftalato de polietileno (PEl), tereftalato de polibutileno (PBT) y poliésteres copoliméricos; y adhesivos a base de acrílicos. Entre estos adhesivos, se utilizan preferentemente adhesivos de copolímero de etileno-acetato de vinilo, adhesivos elastoméricos a base de estireno, adhesivos a base de poliolefina y adhesivos a base de poliéster, con vistas a una elevada fuerza adhesiva, de modo que se pueda evitar la exfoliación de un tejido no tejido hidrófilo y la dispersión de la resina absorbente de agua en la estructura laminar absorbente de agua Estos adhesivos se pueden utilizar individualmente o combinarse dos o más tipos de los mismos.
El adhesivo mencionado anteriormente tiene una temperatura de fusión o una temperatura de reblandecimiento comprendida preferentemente entre 600(; y 180°C, Y más preferentemente entre 70°C y 150°C, con el fin de fijar suficientemente una resina absorbente de agua a un tejido no tejido hidrófilo, y al mismo tiempo evitar el deterioro térmico o la deformación del tejido no tejido hidrófilo
Además, la fuerza de sujeción del adhesivo mencionado anteriormente no se puede determinar incondicionalmente porque la misma difiere en función de las telas no tejidas hidrófilas y similares utilizadas. Preferentemente, el adhesivo tiene una fuerza de sujeción de 1.000 minutos o mayor, más preferentemente de 1_100 minutos o mayor, y aún más preferentemente de 1.200 minutos o mayor, con vistas a la capacidad de retención de la forma del gorrado y la sostenibilidad efectiva del gofrado cuando la estructura laminar absorbente de agua absorbe un liquido. Tal como se utiliza en la presente memoria, la fuerza de sujeción del adhesivo es un valor que se puede obtener por el método de medición que se indica a continuación.
El adhesivo de la estructura laminar absorbente de agua según la presente invención está presente preferentemente en una cantidad correspondiente a entre 0,05 y 2,0 veces, más preferentemente entre 0,08 y 1,5 veces, y aún más preferentemente entre 0,1 Y 1,0 veces, la cantidad de resina absorbente de agua mencionada anteriormente (con respecto a la masa). Resulta preferente que el adhesivo esté contenido en una cantidad de 0,05 veces o más, con vistas a tener una adhesión suficiente, evitando de este modo la exfoliación de los propios tejidos no tejidos hidrófilos o la dispersión de la resina absorbente de agua, aumentando la capacidad de retención de la forma de la estructura laminar absorbente de agua y aumentando adicionalmente la capacidad de retención de la forma del gorrada y la sostenibilidad efectiva del mismo. Resulta preferente que el adhesivo esté contenido en una cantidad de 2,0 veces o menos, con el fin de evitar la inhibición del hinchamiento de la resina absorbente de agua debido a una adhesión recíproca demasiado fuerte, mejorando de este modo la velocidad de permeación de líquido o la fuga de líquido de la estructura laminar absorbente de agua
En la estructura laminar absorbente de agua según la presente invención, la capa absorbente formada entre los tejidos no tejidos contiene por lo menos una resina absorbente de agua, y la estructura laminar absorbente de agua se forma, por ejemplo, dispersando uniformemente un polvo mixto de una resina absorbente de agua y un adhesivo sobre un tejido no tejido hidrófilo, superponiendo a ello un tejido no tejido hidrófilo y sometiendo las capas superpuestas a calentamiento, si es necesario a calentamiento bajo presión, a una temperatura próxima a la temperatura de fusión del adhesivo. Alternativamente, la estructura laminar absorbente de agua se forma también dispersando uniformemente una resina absorbente de agua sobre un tejido no tejido hidrófilo recubierto con adhesivo, superponiendo a ello un tejido no tejido hidrófilo recubierto con adhesivo y sometiendo las capas superpuestas a calentamiento, si es necesario bajo presión, o intercalando una resina absorbente de agua entre tejidos no tejidos hidrófilos y, a continuación, sometiendo las capas superpuestas a gofrado térmico o un proceso similar
La estructura laminar absorbente de agua según la presente invención se puede producir, por ejemplo, por un método como los que se describen a continuación
- (a)
- Un polvo mixto de una resina absorbente de agua y un adhesivo se dispersa uniformemente sobre un tejido no tejido hidrófilo, se le superpone adicionalmente un tejido no tejido hidrófilo y las capas superpuestas se someten a prensado con calentamiento a una temperatura próxima a la temperatura de fusión del adhesivo
- (b)
- Un polvo mixto de una resina absorbente de agua y un adhesivo se dispersa uniformemente sobre un tejido no tejido hidrófilo y se hace pasar a través de un horno de calentamiento a fin de fijar el polvo de modo que el mismo no se disperse. Se superpone un tejido no tejido hidrófilo, y las capas superpuestas se someten a prensado con calentam iento.
- (c)
- Un adhesivo se dispone por fusión sobre un tejido no tejido hidrófilo, inmediatamente después se dispersa unifonnemente una resina absorbente de agua a fin de formar una capa, y a continuación se superpone un tejido no tejido hidrófilo recubierta por fusión con un adhesivo a partir de una cara superior, de tal modo que una cara recubierta del adhesivo está orientada a la cara de la resina absorbente de agua dispersada, y las capas superpuestas se someten a prensado, 0, si es necesario, a prensado con calentamiento, utilizando una prensa de rod illos o similar.
- (d)
- Una resina absorbente de agua se dispersa unifonnemente sobre un tejido no tejido hidrófilo, a ello se superpone otro tejido no tejido hidrófilo, y las capas superpuestas se someten a gofrado térmico, sometiendo así los propios tejidos no tejidos hidrófilos a prensado con calentamiento
Una estructura laminar absorbente de agua que presenta una estructura en la que una capa absorbente, que contiene una resina absorbente de agua, se intercala entre dos laminas de tejido no tejido hidrófilo por una cara superior y una cara inferior de la capa absorbente se puede obtener, por ejemplo, produciendo una estructura laminar absorbente de agua según el método indicado en cualquiera de los puntos (a) a (d). De estos métodos, los correspondientes a (a), (c) y (d) son más preferentes con vistas a una mayor conveniencia del método de producción y una elevada eficiencia de producción. La estructura laminar absorbente de agua también puede producirse combinando los métodos ilustrados en los puntos (a) a (d ). El número de láminas de los tejidos no tejidos hidrófilos es preferentemente de 2 láminas o más, y más preferentemente de 2 láminas.
Además, la estructura laminar absorbente de agua según la presente invención se puede formular adecuadamente con un aditivo, tal como un desodorante, un agente antibacteriano o un estabilizador de gel.
En la estructura laminar absorbente de agua según la presente invención, por lo menos una cara de entre la cara superior y la cara inferior de la estructura laminar absorbente de agua mencionada anteriormente se somete a gofrada, y ambas caras pueden someterse a gofrado.
Los patrones de gofrado aplicados a la estructura laminar absorbente de agua según la presente invención no están particularmente limitados, y entre dichos patrones de gofrado se incluyen patrones de formas punteadas (véase, por ejemplo, la figura 3), lineas rectas (véase, por ejemplo, las figuras 4 y 5), curvas, formas onduladas, y patrones correspondientes a una combinación de los mismos (véase, por ejemplo, las figuras 6 y 7), Y similares. Entre estos patrones, se utilizan preferentemente los patrones de las figuras 6 y 7 con vistas a permitir que la estructura laminar absorbente de agua resultante tenga una velocidad elevada de permeación de líquido y una pequeña cantidad de fuga de líquido.
El gofrado que se aplica a la estructura lamínar absorbente de agua según la presente ínvencíón corresponde a un porcentaje de área preferentemente comprendido entre el 3% y el 25%, más preferentemente entre el 4% y el 20%, y aún mas preferentemente entre el 5% y el 15% del area de la cara de la estructura laminar absorbente de agua que se somete a gofrado. El porcentaje de área de gofrado es preferentemente del 3% o mayor, con vistas a acelerar la difusión de liquido de la parte de gofrado y aumentar la velocidad de permeación de líquido, y con vistas a evitar la deformación de la estructura laminar absorbente de agua debido a la fijación de la resina absorbente de agua a la estructura laminar absorbente de agua. El porcentaje de área de gofrado es preferentemente del 25% o menor, con vistas a evitar que el líquido se difunda, lo que podría tener lugar antes de permitirle ser absorbido en la estructura laminar absorbente de agua, y evitar una fuga de líquido de una estructura laminar absorbente de agua, con vistas a no inhibir el hinchamiento de la resina absorbente de agua, y con vistas a suavizar el tacto de la estructura laminar absorbente de agua obtenida.
En la estructura laminar absorbente de agua según la presente invención, entre los métodos de gofrado de la estructura laminar absorbente de agua se incluyen un método que utiliza presión, calor, ondas ultrasónicas o un adhesivo, y similares. Además, también se puede utilizar un método resultante de una combinación de los mismos. En este caso, cuando se somete a gofrado, la estructura laminar absorbente de agua se puede someter directamente a gofrado durante el prensado en el mélodo de producción mencionado anteriormente, o bien se produce una estructura laminar absorbente de agua antes de someterse a gofrado, y a continuación dicha estructura laminar absorbente de agua puede someterse a gofrado por separado.
La estructura laminar absorbente de agua según la presente invención presenta como una de sus características el hecho de que, cuando se deja que dicha estructura laminar absorbente de agua absorba la solución salina en una cantidad de 4 I por 1 m2 de estructura laminar absorbente de agua (4 IIm\ dicha estructura laminar absorbente de agua satisface las dos siguientes relaciones (A) y (B):
- (A)
- una relación de espesor de expansión, es decir, una T2/T1 , de 2 o mayor, y
- (8)
- una profundidad de gofrado de expansión, es decir, una (T2 • t2)fT2, de 0,7 o mayor,
donde T1 es un espesor (mm) de la estructura laminar absorbente de agua antes de la absorción de la solución salina; T2 es un espesor (mm) de la estructura laminar absorbente de agua tras la absorción de la solución salina; y t2 es un espesor de gofrado (mm) de la estructura laminar absorbente de agua tras la absorción de la solución salina, que son valores evaluados por el método de medición que se describe a continuación
La relación de espesor de expansión mencionada anteriormente es un índice que muestra el grado de hinchamiento de la resina absorbente de agua en los alrededores del gofrado cuando la estructura laminar absorbente de agua absorbe un liquido. La relación de espesor de expansión es de 2 o mayor, preferentemente de entre 3 y 20, Y más preferentemente de entre 4 y 15. Si la relación de espesor de expansión es menor de 2, cuando la resina absorbente de agua de la capa absorbente absorbe un líquido para pennitir el hinchamiento, la capa absorbente se encuentra en un estado en que se ve presionada por las caras superior e inferior de los tejidos no tejidos hidrófilos, de modo que el hinchamiento de la resina absorbente de agua se inhibe, con lo que se reducen las capacidades absorbentes de la estructura laminar absorbente de agua, por lo que es probable que se produzca una fuga de liquido
La profundidad de gofrado de expansión mencionada anteriormente es un índice que muestra el grado de capacidad de retención de la forma del gofrado cuando la estructura laminar absorbente de agua absorbe un liquido. La profundidad de gofrado de expansión es de 0,7 o mayor, preferentemente de 0,8 o mayor, y más preferentemente de 0,9 o mayor. Si la profundidad de gofrado de expansión es menor de 0,7, cuando la resina absorbente de agua de la capa absorbente absorbe un líquido para permitir el hinchamiento, se pierde la forma del gofrado, de modo que éste no actúa de forma eficaz sobre la absorción de líquido subsiguiente. Específicamente, dado que se pierde la forma del gofrado, la velocidad de permeación de liquido en la estructura laminar absorbente de agua se ralentiza, o la estructura laminar absorbente de agua experimenta una deformación
Entre los métodos de ajuste de los parámetros T1 , T2 Y t2 mencionados anteriormente a los niveles deseados se incluyen métodos para el ajuste apropiado de una cantidad de resina absorbente de agua, una cantidad de adhesivo de la capa absorbente y un porcentaje de area de gofrado realizado sobre la estructura laminar absorbente de agua. Mas específicamente, T1 se puede ajustar a un nivel deseado, por ejemplo, ajustando un espesor de los tejidos no tejidos hidrófilos y una cantidad de la resina absorbente de agua. Se puede aumentar el valor de T2, por ejemplo, reduciendo un porcentaje de área de gofrado, o aumentando una cantidad de la resina absorbente de agua Además, se puede disminuir el valor de t2, por ejemplo, aumentando una cantidad de adhesivo, o utilizando un adhesivo con una fuerza de sujeción aún mayor.
En la presente invención, la estructura laminar absorbente de agua mencionada anteriormente también puede adoptar una estructura en la que una parte de una cara o toda una cara de la capa absorbente se divide en una capa absorbente principal de cara superior y una capa absorbente secundaria de cara inferior utilizando una capa divisora transpirable apropiada en una dirección perpendicular (la dirección del espesor de la estructura laminar). Mediante esta estructura se mejoran enormemente las propiedades absorbentes de líquidos de la estructura laminar absorbente de agua, especialmente las fugas de liquido en pendiente
La capa divisora transpirable mencionada anteriormente tiene una transpirabilidad y una permeabilidad a líquidos adecuadas, y puede ser una capa a través de la cual no puede pasar una sustancia en forma de parliculas, tal como una resina absorbente de agua. Entre los ejemplos especificos de la misma se incluyen productos tales como redes con poros finos constituidas por fibras de PE o PP; películas porosas, tales como películas perforadas; papeles para uso sanitario, tales como pañuelos de papel; y tejidos no tejidos de fibra sintética con celulosa, tales como tejidos no tejidos tendidos al aire constituidas por pulpa/PE/PP, o tejidos no tejidos de fibras sintéticas constituidas por fibras de rayón, fibras de poliolefina y fibras de poliéster, y similares. Entre estos ejemplos, se utilizan preferentemente los mismos tejidos no tejidos que en el intercalado de la capa absorbente en la presente invención, con vistas a las propiedades de la estructura laminar absorbente de agua obtenida.
La resina absorbente de agua de la capa absorbente secundaria se utiliza preferentemente en una cantidad correspondiente a entre 0,01 y 1,0 veces, más preferentemente entre 0,05 y 0,8 veces, y aún más preferentemente entre 0,1 y 0,5 veces la cantidad de resina absorbente de agua utilizada en la capa absorbente principal (con respecto a la masa). La resina absorbente de agua de la capa absorbente secundaria está presente preferentemente en una cantidad correspondiente a 0,01 veces o más, con el fin de que la capa absorbente secundaria presente propiedades suficientemente absorbentes de liquidos y evitar las fugas de líquido, y la resina absorbente de agua está presente preferentemente en una cantidad correspondiente a 1,0 veces o menos, con vistas a aumentar la sensación de sequedad en la superficie tras la absorción de líquido y reducir la cantidad de rehumectación.
Las propiedades absorbentes de liquidas de la estructura laminar absorbente de agua según la presente invención están influidas por las propiedades absorbentes de agua de la resina absorbente de agua utilizada. Por consiguiente, resulta preferente que la resina absorbente de agua de la capa absorbente principal que se utiliza en la presente invención sea una resina seleccionada entre las que presentan intervalos favorables en cuanto a las propiedades absorbentes, teniendo en cuenta la constitución de todos los componentes de la estructura laminar absorbente de agua o similar. Además, la resina absorbente de agua de la capa absorbente secundaria puede ser idéntica o diferente de la resina absorbente de agua de la capa absorbente principal
Más especificamente, resulta preferida una forma de realización en la que una resina absorbente de agua que se utiliza por lo menos en una de las capas absorbentes es una resina absorbente de agua que se obtiene por un método de polimerización en suspensión de fase inversa, resulta aún més preferida una forma de realización en la que una resina absorbente de agua que se utiliza en una capa absorbente secundaria es una resina absorbente de agua que se obtiene por un método de polimerización en suspensión de fase inversa, y resulta aún más preferente una forma de realización en la que las dos resinas absorbentes de agua que se utilizan en la capa absorbente principal y la capa absorbente secundaria son resinas absorbentes de agua que se obtienen por un método de polimerización en suspensión de fase inversa.
La estructura laminar absorbente de agua según la presente invención tiene una característica con vistas a permitir el adelgazamiento de la lámina. Cuando se tiene en cuenta la utilización en articulas absorbentes, tales como pañales desechables, la estructura laminar absorbente de agua tiene preferentemente un espesor, en estado seco, de 4 mm o menor, más preferentemente de 3 mm o menor, y aún más preferentemente comprendido entre 0,5 mm y 2 mm. El estado seco se refiere a un estado anterior a la absorción de liquido por parte de la estructura laminar absorbente de agua. En la presente memoria, el espesor de la estructura laminar absorbente de agua en estado seco es un valor determinado por un método de medición tal como se indica a continuación
La estructura laminar absorbente de agua según la presente invención tiene como característica que la estructura laminar tiene una elevada velocidad de permeación de líquido y la estructura laminar absorbente de agua tiene una velocidad de permeación total preferentemente de 50 segundos o menos, y más preferentemente de 48 segundos o menos, cuando se tiene en cuenta su utilización en un artículo absorbente. En la presente memoria, la velocidad de permeación total de la estructura laminar absorbente de agua es un valor determinable por un método de medición tal como se indica a continuación.
Además, la estructura laminar absorbente de agua según la presente invención tiene como característica que la estructura laminar tiene una menor fuga de liquido en pendiente y la estructura laminar absorbente de agua tiene un índice de fuga preferentemente de 150 o menor, y más preferentemente de 100 o menor, cuando se tiene en cuenta su utilización en un articulo absorbente. En la presente memoria, el índice de fuga de la estructura laminar absorbente de agua es un valor que se puede determinar por un método de medición tal como se indica a continuación.
Además, la estructura laminar absorbente de agua según la presente invención tiene como característica que la estructura laminar tiene una pequeña cantidad de rehumectación tras la permeación de líquido. La cantidad de rehumectación de liquido en la estructura laminar absorbente de agua es preferentemente de 12 g o menor, y más preferentemente de 10 g o menor, cuando se tiene en cuenta su utilización en un artículo absorbente. En la presente memoria, la cantidad de rehumectación de liquido en la estructura laminar absorbente de agua es un valor que se puede determinar por un método de medición tal como se indica a continuación
Se puede obtener un artículo absorbente según la presente invención intercalando una estructura laminar absorbente de agua según la presente invención entre una lámina permeable a líquidos y una lámina impermeable a líquidos. En caso de que una cara sometida a gofrado sea una cara de la estructura laminar absorbente de agua, resulta preferente que se coloque una lámina permeable a líquidos en una cara sometida a gofrado. En cuanto a la lamina permeable a líquidos y la lámina impermeable a líquidos mencionadas anteriormente, se pueden utilizar láminas conocidas que se utilizan en el campo de la presente invención, y en cuanto al método de intercalado de dichas láminas, pueden utilizarse métodos conocidos
Ej emplos
La presente invención se describe específicamente a continuación mediante los ejemplos, sin que se pretenda limitar el alcance de la presente invención a los mismos.
Las mediciones definidas en la presente memoria se realizaron y se evaluaron según los métodos siguientes.
[Fuerza de sujeción del adhesivo]
Se recubrió uniformemente una película de polietileno (longitud: 150 mm, y anchura: 25 mm) con un adhesivo, de modo que la misma tuviera un espesor de 50 mm, a fin de obtener una pieza de ensayo. Dicha pieza de ensayo se adhirió a una placa de acero inoxidable (longitud: 125 mm, y anchura: 50 11m) de modo que un área de la pieza de ensayo, con un tamaño de 25 mm de longitud x 25 mm de anchura, estuviera en contacto con un extremo de la placa de acero inoxidable, y una parte de la pieza de ensayo que no estaba adherida se dobló con su parte adherida en la cara interior. La pieza de ensayo se presionó desde una parte superior de la misma desplazando un rod illo elástico de 2 kg atrás y adelante una vez a una velocidad de 5 mm/segundo.
Tras 20 minutos se sujetó una cara de la placa de acero inoxidable, de modo que la placa de acero inoxidable y la pieza de ensayo se colgaron verticalmente, y se sujetó un peso de 1 kg a un extremo de la parte doblada de la pieza de ensayo.
Se midió el período desde que se retiró la pieza de ensayo hasta que ésta cayó de la placa de acero inoxidable. Se llevaron a cabo mediciones para 3 láminas de piezas de ensayo, y se definió el promedio de resultados como la fuerza de sujeción del adhesivo. Si el tiempo superó los 1.440 minutos (24 horas), la fuerza de sujeción se evaluó como "1.440 minutos o más".
[Espesor de la estructura laminar absorbente de agua en estado seco)
La estructura laminar absorbente de agua obtenida se utilizó directamente como muestra (10 cm x 30 cm). Si la estructura laminar absorbente de agua obtenida no tenía un tamaño de 10 cm x 30 cm, la estructura laminar absorbente de agua se cortó en tiras rectangulares con un tamaño de 10 cm x 30 cm, de modo que una dirección longitudinal de las mismas se encontrara en una dirección de la longitud (dirección de alimentación de la máquina) del tejido no tejido, y éstas se utilizaron como muestra.
El espesor se midió mediante un instrumento de medición de espesor (fabricado por Kabushiki Kaisha Ozaki Seisakusho, número de modelo: J-B) en tres sitios de medición tomados en una dirección longitudinal, en el extremo izquierdo, el centro y el extremo derecho; por ejemplo, el extremo izquierdo se fijó en un punto situado a 3 cm de distancia del lado izquierdo, el centro se fijó en un punto situado a 15 cm de distancia de éste y el extremo derecho se fijó en un punto situado a 27 cm de distancia de éste. El valor de medición para el espesor se obtuvo mediante la medición por triplicado en cada punto y el cálculo del promedio para cada punto. Además, se promediaron los valores correspondientes al extremo izquierdo, el centro y el extremo derecho, y el valor obtenido se definió como el espesor de una estructura laminar absorbente de agua general.
[Relación de espesor de expansión y profundidad de gofrado de expansión de la estructura laminar absorbente de agua)
Se cortó una estructura laminar absorbente de agua a un tamaño de 5 cm x 5 cm y se utilizó como muestra.
En esta muestra, se midió un espesor del plano no sometido a gofrado utilizando un sensor de desplazamiento láser (fabricado por KEYENCE Corporation, número de modelo: serie LB). Las mediciones del espesor se realizaron por quintuplicado cambiando el punto de medición, y el promedio se definió como espesor T1 (mm) antes de la absorción de la solución salina (véase, por ejemplo, la figura 1).
Se proporcionaron uniformemente diez mililitros de solución salina (solución acuosa de cloruro sódico al 0,9% en masa, en adelante denominada solución salina) a la muestra mencionada anteriormente a fin de que fuera absorbida. La solución salina absorbida corresponde a 4 I por 1 m2 de muestra (estructura laminar absorbente de agua) (411m2)
En lo que respecta a una muestra tras la absorción de la solución salina, 10 minutos después de suministrarte la solución salina se midió un espesor T2 (mm) de la muestra tras la absorción de la solución salina de acuerdo con el mismo método de medición que para T1 (véase, por ejemplo, la figura 2).
Además, se midió un espesor en un punto sometido a gofrado con un sensor de desplazamiento láser (fabricado por KEYENCE Corporation, número de modelo: serie LB). Las mediciones de la profundidad de gofrado se realizaron por quintuplicado cambiando el punto de medición, y el promedio se definió como espesor de gofrado 12 (mm) tras la absorción de la solución salina (véase, por ejemplo, la figura 2).
Tras las mediciones de T1 , T2 Y t2 mencionadas anteriormente, la relación de espesor de expansión y la profundidad de gofrado de expansión de la estructura laminar absorbente de agua se calcularon en cada caso según las siguientes fórmulas .
- (A)
- Relación de espesor de expansión o: T2fT1
- (B)
- Profundidad de gofrado de expansión o: (T2 -12)fT2
[Velocidad de permeación, fuga de liquido en la dirección de la anchura y cantidad de rehumectación de la estructura laminar absorbente de agua]
Se utilizó como muestra una estructura laminar absorbente de agua, que se cortó en tiras rectangulares con un tamaño de 10 cm x 30 cm, de modo que una dirección longitudinal de las mismas se encontrara en una dirección de la longitud (dirección de alimentación de la máquina) del tejido no tejido hidrófilo.
En un recipiente de 10 I se introdujeron 60 g de cloruro de sodio, 1,8 g de cloruro de calcio dihidrato, 3,6 g de cloruro de magnesio hexahidrato y una cantidad apropiada de agua destilada a fin de alcanzar la disolución completa. A continuación se añadieron 15 g de una solución acuosa de poli(oxietileno) isooctilfenil éter al 1% en masa, y se añadió adicionalmente agua destilada para ajustar la masa de la solución acuosa total a 6.000 g A continuación, la solución se tiñó con una pequeña cantidad de Blue No. 1 a fin de obtener una solución de ensayo.
Se colocó una lámina de polietileno de tipo permeable al aire ~orosa y permeable a liquidas con el mismo tamaño que la muestra (10 cm x 30 cm) y un grama)e báSICO de 22 g/m sobre una cara superior de una muestra (estructura laminar absorbente de agua). Además, debajo de la muestra se colocó una lámina de polietileno impermeable a líquidos con el mismo tamaño y gramaje básico que la muestra a fin de obtener un artículo absorbente sencillo. Se colocó un cilindro cilíndrico con un diámetro interior de 3 cm cerca de la sección central de dicho articulo absorbente, y se suministraron 50 mi de una solución de ensayo al cilindro de una vez. Al mismo tiempo, se midió con un cronómetro el período transcurrido hasta que la solución de ensayo desapareció por completo del cilindro, período que se denomina primera velocidad de permeación (segundos). A continuación se llevaron a cabo los mismos procedimientos colocando el cilindro cilíndrico en la misma posición que en la primera velocidad de permeación 30 minutos después y 60 minutos después, a fin de medir la segunda y la tercera velocidades de permeación (segundos). El total del número de segundos de la primera a la tercera velocidades de permeación se denomina velocidad total de permeación
Además, tras finalizar las mediciones de la primera a la tercera velocidades de permeación mencionadas anteriormente, se confirmó visualmente la presencia o ausencia de fugas de liquido en una dirección de la anchura de la estructura laminar absorbente de agua. Si hubo fuga de liquido en una dirección de la anchura, aunque sólo fuera una vez, la estructura laminar absorbente de agua se evaluó como: con presencia de fuga de líquido.
Además, 120 minutos después del inicio del suministro de la primera solución de ensayo, se retiró el cilindro, se apilaron papeles de filtro (alrededor de 80 láminas) de 10 cm por lado, cuya masa ()Na (g), aproximadamente 70 g) se midió previamente, cerca del punto de suministro de la solución de ensayo en el artículo absorbente, y se colocó encima un peso de 5 kg, cuya cara inferior tenía un tamaño de 10 cm x 10 cm. Tras 5 minutos de aplicar la carga, se midió la masa (Wb (g» de los papeles de filtro y se definió el aumento de la masa como la cantidad de rehumeclación de liquido (g), lal como se indica a continuación.
Cantidad de rehumectación de liquido (g) o: Wb -Wa
[Prueba de fugas en pendiente]
Se llevó a cabo una prueba de fugas en pendiente utilizando un aparato como el que se muestra en la figura 8
Esquemáticamente, se utilizó un soporte 51 comercialmente disponible para equipos experimentales a fin de mantener inclinada y fijar una placa acrílica 52, a continuación se suministró la solución de ensayo mencionada anteriormente a un artículo absorbente 53 colocado sobre la placa, a través de un embudo de goteo 54 colocado verticalmente sobre el artículo absorbente, y se midió la cantidad de fuga con una balanza 55. Las especificaciones detalladas se indican a continuación
La placa acrílica 52 tiene una longitud en la dirección del plano de pendiente de 45 cm, y se fija de manera que el ángulo que forma con el soporte 51 contra la horizontal es de 45° ± 2° La placa acrilica 52 tenia una anchura de 100 cm y un espesor de 1 cm, y se podían medir simultáneamente varios artículos absorbentes 53. La placa acrílica 52 tenía una superficie lisa, de modo que la solución de ensayo no se veía detenida o absorbida por la placa
Se fijó un embudo de goteo 54 en una posición verticalmente por encima de la placa acrílica inclinada 52 mediante el soporte 51 . El embudo de goteo 54 tenía un volumen de 100 mi y el diámetro interior del extremo de la punta era de aproximadamente 4 mm, y la abertura de la llave se ajustó de manera que el líquido se suministrara a una velocidad de 8 mi/s.
La balanza 55, sobre la que se colocó una bandeja 56, se dispuso en la parte inferior de la placa acrílica 52, y todas las soluciones de ensayo que fluyeron placa abajo se recibieron como fuga, y la masa se registró con una precisión deO,1g
Se llevó a cabo una prueba de fugas en pendiente utilizando un aparato tal como el descrito anteriormente de acuerdo con los siguientes procedimientos. Se midió la masa de la estructura laminar absorbente de agua, que se cortó en una tira rectangular con un tamaño de 10 cm x 30 cm, de modo que una dirección longitudinal de la misma se encontrara en una dirección de la longitud (dirección de alimentación de la máquina) del tejido no tejido hidrófilo. A continuación, un tejido no tejido de polietileno permeable a líquidos de tipo permeable al aire (gramaje básico: 22 g/m2) del mismo tamaño se fijó en una cara superior de la misma, y adicionalmente se fijó una lámina de polietileno permeable a líquidos con el mismo tamaño y el mismo gramaje básico a una cara inferior de la misma a fin de preparar un articulo absorbente 53 sencillo. Dicho artículo absorbente 53 sencillo se adhirió a la placa acrílica 52 (a fin de no detener la fuga intencionadamente, el extremo inferior del artículo absorbente 53 no se adhirió a la placa acrílica 52).
Se dispuso una marca en el artículo absorbente 53, en un punto situado a 2 cm de distancia en dirección descendente desde un extremo superior del mismo, y se fijó una entrada de sum inistro para el embudo de goteo 54, de modo que dicha entrada quedó colocada a una distancia de 8 mm ± 2 mm verticalmente por encima de la marca.
Se encendió y se taró una balanza 55, de modo que indicara cero, y a continuación se suministraron de una vez 80 mi de la solución de ensayo mencionada anteriormente al embudo de goteo 54. Se midió la cantidad de líquido vertido en una bandeja 56 después de dejar que la solución de ensayo fluyera por encima de una placa acrílica inclinada 52 sin ser absorbida en un artículo absorbente 53, y dicha cantidad de líquido se definió como una primera cantidad de fuga (g). El valor numérico de esta primera cantidad de fuga (g) se denominó LW1
Se suministraron una segunda y una tercera soluciones de ensayo a intervalos de 10 minutos desde el comienzo del primer suministro, se midieron la segunda y la tercera cantidades de fuga (g) y los valores numéricos correspondientes se denominaron respectivamente LW2 y LW3.
A continuación, se calculó un índice de fuga de acuerdo con la siguiente ecuación Cuanto menor es el indice, menor es la cantidad de fuga en pendiente de una estructura laminar absorbente de agua, especialmente la cantidad inicial de fuga, con lo que se considera que se trata de una excelente estructura laminar absorbente de agua.
índice de fuga: L = LW1 x 10 + LW2 x 5 + LW3
[Deformación de la forma de la estructura laminar absorbente de agua]
Los cambios en los estados de la estructura laminar absorbente de agua tras llevar a cabo la prueba de fugas en pendiente se confirmaron a simple vista y se evaluaron según los siguientes criterios.
A: No se produjeron cambios en una capa absorbente y la estructura laminar no experimentó ninguna deformación de su forma.
B: Se produjo parcialmente un cambio en una capa absorbente, tal como la migración de una resina absorbente de agua, y la estructura laminar experimentó cierta deformación de su forma.
C: La estructura laminar experimentó una deformación considerable de su forma.
[Ejemplo 1]
Un tejido no tejido 'spunbond-meltblown-spunbond" (en adelante designado SMS) de polipropileno con una anchura de 30 cm tratado hídrófilamente con un agente de tratamíento hidrófilo (gramaje basico: 13 g/m2, espesor: 150 IJm, contenido de polipropileno: 100%) se extendió como tejido no tejido hidrófilo sobre un aplicador de fusión en caliente (fabricado por HALLYS Corporation, Marshall 150) cuya temperatura de calentamiento se fijó a 150°C, y a continuación un copolímero de estireno-butadieno-estireno (S8S-1; punto de reblandecimiento: 850(;, fuerza de sujeción· 1.440 minutos o más) se extendió como adhesivo sobre el teJido no tejido con un gramaje básico de 14
g/m2
A continuación, se cargó un distribuidor de rodillo (fabricado por HASHIMA CO., L TD., SINTERACE M/C) por su entrada de suministro con un producto reticulado de una sal de sodio parcialmente neutralizada de ácido poliacrílico (fabricado por Sumitomo Seika Ca., Ud., AQUAKEEP SA55SX-II) como resina absorbente de agua. Por otro lado, el tejido no tejido hidrófilo recubierto con adhesivo mencionado anteriormente se extendió a lo largo de un transportador en la parte inferior del distribuidor. A continuación, el rodillo distribuidor y la cara inferior del transportador se pusieron en marcha, permitiendo así que el producto reticulado anteriormente mencionado de una sal de sodio parcialmente neutralizada de ácido poliacrílico se depositara uniformemente sobre el tejido no tejido
hidrófilo recubierto con adhesivo mencionado anteriormente con un gramaje básico de 190 glm, obteniéndose un producto superpuesto.
El producto superpuesto obtenido se prensó por la parte superior con el tejido no tejido hidrófilo SMS mencionado anteriormente recubierto con el SBS-1 mencionado anteriormente con un gramaje básico de 14 glm2 como adhesivo del mismo modo descrito anteriormente, y se fundió con calor mediante una laminadora (fabricada por HASHIMA CO., L TD., prensa de fusión lineal recta HP-600LF) cuya temperatura de calentamiento se fijÓ a 1000C a fin de integrar, obteniéndose un producto intermedio de una estructura laminar absorbente de agua.
El producto intermedio de una estructura laminar absorbente de agua obtenido se extendió sobre el aplicador de fusión en caliente, cuya temperatura de calentamiento se fijÓ en 150°C del mismo modo descrito anteriormente, y el SBS-1 mencionado anteriormente se extendió como adhesivo sobre el producto intermedio mencionado anteriormente de una estructura laminar absorbente de agua con un gramaje basico de 10 g/m2
A continuación, se cargó el distribuidor de rodillo mencionado anteriormente por su entrada de suministro con un producto reticulado de una sal de sodio parcialmente neutralizada de ácido poliacrilico (fabricado por Sumitomo Seika Ca., Lid., AQUAKEEP 10SH-PB) como resina absorbente de agua. Por otro lado, el producto intermedio recubierto de adhesivo mencionado anteriormente de una estructura laminar absorbente de agua se extendió a lo largo de un transportador en la parte inferior del distribuidor. A continuación, el rodillo distribuidor y la parle inferior del transportador se pusieron en marcha, permitiendo así que el producto reticulado anteriormente mencionado de una sal de sodio parcialmente neutralizada de ácido poliacrílico se depositara uniformemente sobre el producto intermedio recubierto con adhesivo de una estructura laminar absorbente de agua mencionada anteriormente con un gramaje básico de 50 g/m2, obteniéndose un producto superpuesto.
El producto superpuesto obtenido se prensó por la parte superior con el tejido no tejido hidrófilo SMS mencionado anteriormente recubierto con el SBS-1 mencionado anteriormente con un gramaje basico de 10 glm2 como adhesivo del mismo modo descrito anteriormente, y se fundió con calor mediante una laminadora, cuya temperatura de calentamiento se fijó a 1000C a fin de integrar, obteniéndose una estructura laminar absorbente de agua antes de someterse a gofrado.
La estructura laminar absorbente de agua obtenida antes de someterse a gofrado se cortó en tiras rectangulares con un tamaño de 10 cm x 30 cm, de modo que una dirección longitudinal de las mismas se encontrara en una dirección de la longitud (dirección de alimentación de la maquina) del tejido no tejido, y a continuación se llevó a cabo el gofrado en (una cara de) la estructura laminar absorbente de agua mencionada anteriormente con un rodillo de gofrado térmico, de modo que el gofrado tenía un porcentaje de área del 7% y los patrones de gofrado eran tal como se muestra en la figura 7, obteniéndose una estructura laminar absorbente de agua.
Las diversas mediciones y evaluaciones mencionadas anteriormente se llevaron a cabo en la estructura laminar absorbente de agua resultante. Los resultados se muestran en las tablas 1 y 2.
[Ejemplo 2]
Se llevaron a cabo los mismos procedimientos que en el ejemplo 1, excepto porque el gofrado formado tenia un porcentaje de area que variaba del 7% al 13% y los patrones de gofrado eran tal como se muestra en la figura 6, obteniéndose una estructura laminar absorbente de agua.
Las diversas mediciones y evaluaciones mencionadas anteriormente se llevaron a cabo en la estructura laminar absorbente de agua resultante. Los resultados se muestran en las tablas 1 y 2.
[Ejemplo 3]
Un tejido no tejido hidrófilo no trenzado por hilatura con una anchura de 30 cm (gramaje basico· 50 g/m2, espesor· 400 IJm, contenido de rayón: 70%, contenido de tereflalato de polietileno: 30%) se extendió como tejido no tejido hidrófilo sobre un aplicador de fusión en caliente (fabricado por HALLYS Corporation, MarshaU 150) cuya temperatura de calentamiento se fijó a 150°C, y a continuación un copolímero de estireno-butadieno-estireno (SBS1; punto de reblandecimiento: 85°C, fuerza de sujeción: 1.440 minutos o más) se extendió como adhesivo sobre el tejido no tejido con un gramaje basico de 20 g/m2
A continuación, se cargó un distribuidor de rodillo (fabricado por HASHIMA CO., LTD., SINTERACE M/C) por su entrada de suministro con un producto reticulado de una sal de sodio parcialmente neutralizada de ácido poliacrilico (fabricado por Sumitomo Seika Ca., Ud., AQUAKEEP SA55SX-II) como resina absorbente de agua. Por otro lado, el tejido no tejido hidrófilo recubierto con adhesivo mencionado anteriormente se extendió a lo largo de un transportador en la parte inferior del distribuidor. A continuación, el rodillo distribuidor y la cara inferior del transportador se pusieron en marcha, permitiendo así que el producto reticulado anteriormente mencionado de una sal de sodio parcialmente neutralizada de ácido poliacrílico se depositara uniformemente sobre el tejido no tejido hidrófilo recubierto con adhesivo mencionado anteriormente con un gramaje básico de 270 glm2, obteniéndose un producto superpuesto.
El producto superpuesto obtenido se prensó por la parte superior con el tejido no tejido hidrófilo no trenzado por hilatura mencionado anteriormente recubierto con el SBS-1 mencionado anteriormente con un gramaje básico de 20 glm2 como adhesivo del mismo modo descrito anteriormente, y se fundió con calor mediante una laminadora (fabricada por HASHIMA CO., L TD., prensa de fusión lineal recta HP-600LF) cuya temperatura de calentamiento se fijó a 100°C a fin de integrar, obteniéndose un producto intermedio de una estructura laminar absorbente de agua A
,.
El tejido no tejido hidrófilo no trenzado por hilatura (gramaje basico· 50 g/m2, espesor: 400 jJm, contenido de rayón· 70%, contenido de tereftalato de polietileno: 30%), con una anchura de 30 cm como tejido no tejido hidrófilo, se extendió sobre el aplicador de fusión en caliente mencionado anteriormente, cuya temperatura de calentamiento se fijÓ en 150°C, del mismo modo descrito anteriormente, ya continuación el SBS-1 se recubrió como adhesivo sobre la tela no tejida con un gramaje básico de 6 g/m2.
A continuación, se cargó el distribuidor de rodillo mencionado anteriormente por su entrada de suministro con un producto reticulado de una sal de sodio parcialmente neutralizada de ácido poliacrllico (fabricado por Sumitomo Seika Ca., Ud., AQUAKEEP 10SH-PB) como resina absorbente de agua. Por otro lado, el tejido no tejido hidrófilo recubierto con adhesivo mencionado anteriormente se extendió a lo largo de un transportador en la parte inferior del distribuidor. A continuación, el rodillo distribuidor y la parte inferior del transportador se pusieron en marcha, permitiendo asi que el producto reticulado anteriormente mencionado de una sal de sodio parcialmente neutralizada de ácido poliacrílico se depositara uniformemente sobre el tejido no tejido hidrófilo recubierto con adhesivo mencionado anteriormente con un gramaje básico de 70 g/m2, obteniéndose un producto superpuesto.
El producto superpuesto obtenido se prensó por la parte superior con el tej ido no tejido hidrófilo no trenzado por hilatura mencionado anteriormente recubierto con el SBS-1 mencionado anteriormente con un gramaje básico de 6 g/m2 como adhesivo del mismo modo descrito anteriormente, y se fundió con calor mediante una laminadora cuya temperatura de calentamiento se fijÓ a 1000C a fin de integrar, obteniéndose un producto intermedio de una estructura laminar absorbente de agua B-1
El SBS-1 mencionado anteriormente se extendió sobre el producto intermedio de una estructura laminar absorbente de agua B-1 , obtenida con un gramaje básico de 4 g/m2 del mismo modo descrito anteriormente, y a continuación el producto intermedio de una estructura laminar absorbente de agua A-1 obtenido se superpuso desde la parte superior del mismo. A continuación, el producto superpuesto se sometió a termofusión con la laminadora mencionada anteriormente, cuya temperatura de calentamiento se fijÓ en 40°C, a fin de integrar los productos intermedios de las estructuras laminares absorbentes de agua A-1 y B-1 , a fin de obtener una estructura laminar absorbente de agua antes de someterse a gofrado.
La estructura laminar absorbente de agua obtenida antes de someterse a gofrado se cortó en tiras rectangulares con un tamaño de 10 cm x 30 cm, de modo que una dirección longitudinal de las mismas se encontrara en una dirección de la longitud (dirección de alimentación de la máquina) del tejido no tejido, y a continuación se llevó a cabo el gofrado en (una cara de) la estructura laminar absorbente de agua mencionada anteriormente con un rodillo de gofrada térmico, de modo que el gofrado tenia un porcentaje de area del 7% y los patrones de gofrado eran tal como se muestra en la figura 7, obteniéndose una estructura laminar absorbente de agua.
Las diversas mediciones y evaluaciones mencionadas anteriormente se llevaron a cabo en la estructura laminar absorbente de agua resultante. Los resultados se muestran en las tablas 1 y 2.
[Ejemplo 4]
El producto intermedio de una estructura laminar absorbente de agua A-1 antes de someterse a gofrado obtenido en el ejemplo 3 se cortó en tiras rectangulares con un tamaño de 10 cm x 30 cm, de modo que una dirección longitudinal de las mismas se encontrara en una dirección de la longitud (dirección de alimentación de la máquina) del tejido no tejido, y a continuación se llevó a cabo el gofrado en (una cara de) el producto intermedio de una estructura laminar absorbente de agua A-1 mencionado anteriormente con un rodillo de gofrado térmico, de modo que el gofrado tenia un porcentaje de area del 7% y los patrones de gofrado eran tal como se muestra en la figura 7, obteniéndose un producto intermedio de una estructura laminar absorbente de agua A-1e
El producto intermedio de una estructura laminar absorbente de agua 8-1 obtenido en el ejemplo 3 se cortó en tiras rectangulares con un tamaño de 10 cm x 30 cm, de modo que una dirección longitudinal de las mismas se encontrara en una dirección de la longitud (dirección de alimentación de la máquina) del tejido no tejido, y a continuación el SBS-1 mencionado anteriormente se extendió sobre el producto intermedio de una estructura laminar absorbente de agua 8-1 con un gramaje básico de 4 g/m2 del mismo modo descrito anteriormente. A continuación, una cara del producto intermedio de una estructura laminar absorbente de agua A-1e obtenido y no sometido a gofrado se superpuso desde una parte superior del mismo. A continuación, los productos intermedios mencionados anteriormente de estructuras laminares absorbentes de agua A-1e y 8-1 se sometieron a termofusión con la laminadora mencionada anteriormente, cuya temperatura de calentamiento se fijó en 40°C a fin de integrar, obteniéndose una estructura laminar absorbente de agua
[Ejemplo 5]
Un tejido no tejido hidrófilo no trenzado por hilatura con una anchura de 30 cm (gramaje basico· 50 g/m2, espesor400 ¡..1m, contenido de rayón: 70%, contenido de tereftalato de polielileno: 30%) se extendió como tejido no tejido hidrófilo sobre un aplicador de fusión en caliente (fabricado por HALLYS Corporation, MarshaU 150) cuya temperatura de calentamiento se fijÓ a 150°C, y a continuación un copolímero de eslireno-butadieno-eslireno (SBS1; punto de reblandecimiento: 85°C, fuerza de sujeción: 1.440 minutos o mas) se extendió como adhesivo sobre el tejido no tejido con un gramaje básico de 30 g/m2.
A continuación, se cargó un distribuidor de rodiUo (fabricado por HASHIMA CO., LTD., SINTERACE M/C) por su entrada de suministro con un producto reticulado de una sal de sodio parcialmente neutralizada de ácido poliacrilico (fabricado por Sumitomo Seika Ca., LId., AQUAKEEP SA55SX-II) como resina absorbente de agua. Por otro lado, el tejido no tejido hidrófilo recubierto con adhesivo mencionado anteriormente se extendió a lo largo de un transportador en la parte inferior del distribuidor. A continuación, el rodillo distribuidor y la cara inferior del transportador se pusieron en marcha, permitiendo asi que el producto reticulado anteriormente mencionado de una sal de sodio parcialmente neutralizada de ácido poliacrilico se depositara uniformemente sobre el tejido no tejido hidrófilo recubierto con adhesivo mencionado anteriormente con un grama)e básico de 400 g/m2, obteniéndose un producto superpuesto
El producto superpuesto obtenido se prensó por la parte superior con el tejido no tejido hidrófilo no trenzado por hilatura mencionado anteriormente recubierto con el SBS-1 mencionado anteriormente con un gramaje básico de 30 g/m2 como adhesivo del mismo modo descrito anteriormente, y se fundió con calor mediante una laminadora (fabricada por HASHIMA CO., L TD., prensa de fusión lineal recta HP-600LF) cuya temperatura de calentamiento se fijó a 1000C a fin de integrar, obteniéndose una estructura laminar absorbente de agua antes de someterse a gorrada.
La estructura laminar absorbente de agua resultante antes de someterse a gofrado se cortó en tiras rectangulares con un tamaño de 10 cm x 30 cm, de modo que una dirección longitudinal de las mismas se encontrara en una dirección de la longitud (dirección de alimentación de la maquina) del tejido no tejido, y a continuación se llevó a cabo el gofrado en (una cara de) la estructura laminar absorbente de agua mencionada anteriormente con un rodillo de gofrado térmico, de modo que el gofrado tenia un porcentaje de área del 7% y los patrones de gofrado eran tal como se muestra en la figura 7, obteniéndose una estructura laminar absorbente de agua.
Las diversas mediciones y evaluaciones mencionadas anteriormente se llevaron a cabo en la estructura laminar absorbente de agua resultante. Los resultados se muestran en las tablas 1 y 2.
[Ejemplo comparativo 1]
Se llevaron a cabo los mismos procedimientos que en el ejemplo 1, excepto porque la estructura laminar superpuesta no se sometió a gofrado, obteniéndose una estructura laminar absorbente de agua
Las diversas mediciones y evaluaciones mencionadas anteriormente se llevaron a cabo en la estructura laminar absorbente de agua resultante. Los resultados se muestran en las tablas 1 y 2.
[Ejemplo comparativo 2]
Se llevaron a cabo los mismos procedimientos que en el ejemplo 1, excepto porque como adhesivo se utilizó, en lugar de copolímero de estireno-butadieno-estireno (S8S-1; punto de reblandecimiento: 85°C, fuerza de sujeción:
Las diversas mediciones y evaluaciones mencionadas anteriormente se llevaron a cabo en la estructura laminar absorbente de agua resultante. Los resultados se muestran en las tablas 1 y 2
[Ejemplo comparativo 3]
8e llevaron a cabo los mismos procedimientos que en el ejemplo 1, excepto porque el gofrado formado tenia un porcentaje de área que variaba del 7% al 35% y los patrones de gofrado eran tal como se muestra en la figura 6, obteniéndose una estructura laminar absorbente de agua.
Las diversas mediciones y evaluaciones mencionadas anteriormente se llevaron a cabo en la estructura laminar absorbente de agua resultante. Los resultados se muestran en las tablas 1 y 2.
[Ejemplo comparativo 4]
Un tejido no tejido hidrófilo no trenzado por hilatura con una anchura de 30 cm (gramaje básico: 50 g/m2, espesor: 400 tJm, contenido de rayón: 70%, contenido de tereftalato de polietileno: 30%) se extendió sobre un aplicador de fusión en caliente (fabricado por HALLYS Corporation, Marshall 150) cuya temperatura de calentamiento se fijó a 1500C como tela no tejida hidrófila, y a continuación un copolimero de estireno-butadieno-estireno (SBS-1 ; punto de reblandecimiento: 85°C, fuerza de sujeción: 1.440 minutos o más) se extendió como adhesivo sobre la tela no tejida con un gramaje básico de 16 g/m2.
A continuación, se cargó un distribuidor de rodillo (fabricado por HASHIMA CG., L TD., SINTERACE M/C) por su entrada de suministro con un producto reticulado de una sal de sodio parcialmente neutralizada de ácido poliacrilico (fabricado por Sumitomo Seika Ca., Lid., AQUAKEEP SA55SX-II) como resina absorbente de agua. Por otro lado, el tejida no tejido hidrófilo recubierto con adhesivo mencionado anteriormente se extendió a lo largo de un transportador en la parte inferior del distribuidor. A continuación, el rodillo distribuidor y la cara inferior del transportador se pusieron en marcha, permitiendo asi que el producto reticulado anteriormente mencionado de una sal de sodio parcialmente neutralizada de ácido poliacrílico se depositara uniformemente sobre el tejido no tejido hidrófilo recubierto con adhesivo mencionado anteriormente con un gramaje básico de 220 g/m2, obteniéndose un producto superpuesto.
El producto superpuesto obtenido se prensó por la parte superior con el tejido no tejido hidrófilo no trenzado por hilatura mencionado anteriormente recubierto con el SBS-1 mencionado anteriormente con un gramaje básico de 16 g/m2 como adhesivo del mismo modo descrito anteriormente, y se fundió con calor mediante una laminadora (fabricada por HASHIMA CG., L TD., prensa de fusión lineal recta HP-600LF) cuya temperatura de calentamiento se fijó a 100°C con el fin de integrar, obteniéndose un producto intermedio de una estructura laminar absorbente de agua A-2 antes de someterse a gofrado
El producto intermedio de una estructura laminar absorbente de agua A-2 antes de someterse a gofrado obtenido se cortó en tiras rectangulares con un tamaño de 10 cm x 30 cm, de modo que una dirección longitudinal de las mismas se encontrara en una dirección de la longitud (dirección de alimentación de la máquina) de la tela no tejida, y a continuación se llevó a cabo el gofrado en (una cara de) el producto intermedio de una estructura laminar absorbente de agua A-2 mencionado anteriormente con un rodillo de gofrado térmico, de modo que el gofrado tenía un porcentaje de área del 7% y los patrones de gofrado eran tal como se muestra en la figura 7, obteniéndose un producto intermedio de una estructura laminar absorbente de agua A-2e.
Un tejido no tejido hidrófilo no trenzado por hilatura con una anchura de 30 cm (gramaje basico: 50 g/m2, espesor· 400 IJm, contenido de rayón: 70%, contenido de tereftalato de polietileno: 30%) se extendió sobre el aplicador de fusión en caliente mencionado anteriormente cuya temperatura de calentamiento se fijó en 150°C como tejido no tejido hidrófilo del mismo modo descrito anteriormente, y a continuación un copolimero de estireno-isopreno-estireno (8B8-2; punto de reblandecimiento: 82°C, fuerza de sujeción: 850 minutos) se extendió como adhesivo sobre el tejido no tejido con un gramaje básico de 9 g/m2.
A continuación, se cargó el distribuidor de rodillo mencionado anteriormente por su entrada de suministro con un producto reticulado de una sal de sodio parcialmente neutralizada de ácido poliacrilico (fabricado por Sumitomo Seika Ca., Lid., AQUAKEEP 10SH-PB) como resina absorbente de agua. Por otro lado, el tejido no tejido hidrófilo recubierto con adhesivo mencionado anteriormente se extendió a lo largo de un transportador en la parte inferior del distribuidor. A continuación, el rodillo distribuidor y la cara inferior del transportador se pusieron en marcha, pennitiendo asi que el producto reticulado anteriormente mencionado de una sal de sodio parcialmente neutralizada de ácido poliacrílico se depositara unifonnemente sobre el tejido no tejido hidrófilo recubierto con adhesivo mencionado anterionnente con un gramaje básico de 120 g/m2, obteniéndose un producto superpuesto.
El producto superpuesto obtenido se prensó por la parte superior con el tejido no tejido hidrófilo no trenzado por hilatura mencionado anteriormente recubierto con el SBS-2 mencionado anteriormente con un gramaje bésico de 9 g/m2 como adhesivo del mismo modo descrito anteriormente, y a continuación se fundió con calor mediante una laminadora cuya temperatura de calentamiento se fijó a 1 OOOC a fin de integrar, obteniéndose un producto intermedio de una estructura laminar absorbente de agua B-2
El producto intermedio de una estructura laminar absorbente de agua 8-2 obtenido se cortó en tiras rectangulares con un tamaño de 10 cm x 30 cm, de modo que una dirección longitudinal de las mismas se encontrara en una dirección de la longitud (dirección de alimentación de la máquina) de la tela no tejida, '1 a continuación el SBS-1 mencionado anteriormente se extendió sobre el producto intermedio de una estructura laminar absorbente de agua 5 8-2 con un gramaje básico de 4 g/m2 del mismo modo descrito anteriormente. A continuación, una cara del producto intermedio de una estructura laminar absorbente de agua A-2e obtenido se superpuso desde una parle superior del mismo. A continuación, los productos intermedios mencionados anteriormente de estructuras laminares absorbentes de agua A-2e y B-2 se sometieron a termofusión con la laminadora mencionada anteriormente, cuya temperatura de
calentamiento se fijó en 40°C a fin de integrar, obteniéndose una estructura laminar absorbente de agua.
10 Las diversas mediciones y evaluaciones mencionadas anteriormente se llevaron a cabo en la estructura laminar absorbente de agua resultante. Los resultados se muestran en las tablas 1 y 2.
Tabla 1
- Porcentaje de área del gofrad~[0/01
- Patrones de gofrado Espesor [mm] T1 [mm] T2[mm] t2[mm] T2 -12 [mm] Relación de espesor de expansión Profundidad de gofrado de expansión
- Ejemplos
- 1
- 7 Figura 7 1,2 1,2 5,5 0,5 5,0 4,6 0 ,91
- 2
- 13 Fi ura 6 1,1 1,2 5,3 0,3 5,0 4,4 0 ,94
- 3
- 7 Fi ura 7 2,2 2,2 6,2 0,6 5,6 2,6 0,90
- 4
- 7 Figura 7 2,2 2,2 6,4 1,6 4,6 2,9 0 ,75
- 5
- 7 Figura 7 09 09 34 04 30 36 0 ,88
- E"em los com
- arativos
- 1
- - - 1,2 1,2 6,2 - - 5,2 -
- 2
- 7 Fi ura 7 1,2 1,2 6,1 5,6 0,5 5,1 0,06
- 3
- 35 Fi ura 6 1,1 1, 1 2,0 0,3 1.7 1,6 0,85
- 4
- 7 Figura 7 2,2 2,3 7,0 3,2 3,6 3,0 0,54
T1 : espesor (mm) de la estructura laminar absorbente de agua antes de la absorción de la solución salina;
T2: espesor (mm) de la estructura laminar absorbente de agua tras la absorción de la solución salina; y
t2: espesor de gofrada (mm) de la estructura laminar absorbente de agua tras la absorción de la solución salina.
Tabla 2
A partir de los resultados anteriores se puede observar que las estructuras laminares absorbentes de agua de los
ejemplos presentaban una velocidad de permeación de liquidas elevada y una cantidad pequeña de fuga de liquido en la dirección de la anchura, y que no experimentaron deformación de la forma tras la absorción de liquido (excelente capacidad de retención de la forma).
Por otro lado, en los ejemplos comparativos, todas de entre una estructura laminar absorbente de agua no sometida a gofrado (ejemplo comparativo 1), estructuras laminares absorbentes de agua cuya profundidad de gofrado sería pequeña cuando las estructuras laminares absorben un líquido para permitir el hinchamiento (ejemplos comparativos 2 Y 4), Y una estructura laminar cuya relación de espesor de expansión es pequeña (ejemplo comparativo 3), no pueden satisfacer simullaneamente los objetivos, tales como la mejora de la velocidad de permeación de líquidos o la prevención de la fuga de liquido en la dirección de la anchura o de la deformación de la forma, por lo que son inferiores como estructuras laminares absorbentes de agua.
Aplicabilidad industrial
La estructura laminar absorbente de agua según la presente invención tiene una excelente permeabilidad a líquidos, una cantidad pequeña de fuga de líquido y una excelente capacidad de retención de la forma, y resulta mas delgada, de modo que la estructura laminar absorbente de agua según la presente invención se puede utilizar adecuadamente en articulas absorbentes, como pañales desechables y similares
Leyenda de los simbolos numéricos
1 estructura laminar absorbente de agua 2 capa absorbente 3 troquelado 4 tela no tejida hidrófila 51 soporte 52 placa acrílica 53 articulo absorbente 54 embudo de goteo 55 balanza 56 bandeja
Claims (2)
- REIVINDICACIONES1. Estructura laminar (1) absorbente de agua que comprende una estructura en la que una capa absorbente (2), que contiene una resina absorbente de agua, está interpuesta con un tejido no tejido hidrófilo (4) a partir de una cara superior y una cara inferior de la capa absorbente, caracterizada por que por lo menos una cara de entre una cara superior y una cara inferior de la estructura laminar absorbente de agua está sometida a un gofrado (3), con una proporción de area desde 3% a 25%, sobre la base del área de la cara sometida a gofrado de la estructura laminar absorbente de agua, y por que la estructura laminar absorbente de agua presenta las propiedades siguientescuando se pennite que una solución salina se absorba en una cantidad de 4 I por 1 m2de la estructura laminar absorbente de agua (4 I/m2¡, la estructura laminar absorbente de agua satisface las dos relaciones (A) y ( B) siguientes:
- (A)
- una relación de espesor de expansión, es decir, una T2fT1 , de 2 o superior, y
- (B)
- una profundidad de gofrado de expansión, es decir, una (T2 -t2)IT2, de 0,7 o superior,
en la que T1 es un espesor (mm) de la estructura laminar absorbente de agua antes de la absorción de la solución salina; T2 es un espesor (mm) de la estructura laminar absorbente de agua tras la absorción de la solución salina; y t2 es un espesor de gofrado (mm) de la estructura laminar absorbente de agua tras la absorción de la solución salina, yen la que T1, T2 Y t2 son espesores medidos utilizando el instrumento con número de modelo: serie LB, fabricado por KEYENCE Corporation.2 Estructura laminar absorbente de agua según la reivindicación 1, en la que la estructura laminar absorbente de agua presenta un espesor de 4 mm o inferior en estado seco. - 3. Articulo absorbente que comprende la estructura laminar absorbente de agua, como se ha definido en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, interpuesta entre una lámina permeable a líquidos y una lámina impenneable a liquidas.
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