ES2568743T3

ES2568743T3 - Mejoras relacionadas con composiciones de tratamiento de tejidos

Info

Publication number: ES2568743T3
Application number: ES12788204.1T
Authority: ES
Inventors: Christopher Boardman; Kenneth Stuart Lee
Original assignee: Unilever NV
Current assignee: Unilever NV
Priority date: 2011-12-16
Filing date: 2012-11-20
Publication date: 2016-05-04
Anticipated expiration: 2032-11-20
Also published as: BR112014013807A2; BR112014013807B1; EP2791307B1; CN103987829A; CN103987829B; WO2013087364A1; EP2791307A1

Abstract

Una composición de acondicionamiento de tejidos que comprende: (i) un agente beneficioso volátil encapsulado; (ii) un principio activo de cambio de fase encapsulado, teniendo dicho principio activo de cambio de fase una temperatura de cambio de fase de 24 a 39 ºC; (iii) al menos un agente suavizante seleccionado entre un agente suavizante catiónico, un agente suavizante no iónico y mezclas de los mismos; y (iv) un agente beneficioso volátil no encapsulado.

Description

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Los agentes de acondicionamiento de tejido (denominados también en el presente documento principio activo o compuesto suavizante de tejido) pueden ser catiónicos, no iónicos o mezclas de los mismos.

Las composiciones de acondicionamiento de tejido de acuerdo con la invención pueden estar diluidas o concentradas. Los productos diluidos típicamente contienen hasta aproximadamente 8 %, generalmente de aproximadamente 2 a 8 % en peso de principio activo suavizante, mientras que los productos concentrados pueden contener hasta aproximadamente 50 % en peso, preferentemente de aproximadamente 8 a aproximadamente 50 %, más preferentemente de 8 a 25 % en peso de principio activo. En general, los productos de la invención pueden contener de 2 a 50 % en peso, preferentemente de 3 a 25 % en peso del principio activo suavizante.

El principio activo suavizante preferido para su uso en composiciones acondicionadoras de enjuagado de la invención es un compuesto de amonio cuaternario (QAC). El acondicionador de tejido de amonio cuaternario preferido para su uso en las composiciones de la presente invención son los denominados "esterquats".

Los materiales particularmente preferidos son los compuestos de amonio cuaternario de trietanolamina (TEA) unidos mediante éster que comprenden una mezcla de componentes unidos mediante mono-, di-y tri-éster.

Típicamente, los compuestos suavizantes de tejido basado en TEA comprende una mezcla de formas mono-, di-y triéster del compuesto donde el componente unido mediante di-éster comprende no más de un 70 % en peso del compuesto suavizante de tejido, preferentemente no más del 60 % en peso del compuesto suavizante de tejido y al menos un 10 % del componente unido mediante monoéster.

Un primer grupo de los compuestos de amonio cuaternario (QAC) adecuados para su uso en la presente invención está representado por la fórmula (I):

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en la que cada R se selecciona independientemente de un grupo alquilo o alquenilo C5-35, R1 representa un grupo alquilo C1-4, alquenilo C2-4 o hidroxialquilo C1-4; T es generalmente O-CO, (es decir, un grupo éster unido a R mediante su átomo de carbono), aunque como alternativa puede ser CO-O (es decir, un grupo éster unido a R mediante su átomo de oxígeno), n es un número seleccionado de 1 a 4; m es un número seleccionado de 1, 2 o 3; y X-es un contraión aniónico, tal como un haluro o sulfato de alquilo; por ejemplo cloruro o sulfato de metilo. Se prefieren las variantes di-éster de la fórmula I (es decir, m = 2) y típicamente tienen análogos mono-y tri-éster asociados con las mismas. Tales materiales son particularmente adecuados para su uso en la presente invención.

Los agentes especialmente preferidos son preparaciones que son ricas en los di-ésteres de metilsulfato de trietanolamonio, denominados también "esterquats de TEA",

Los ejemplos comerciales inlcuyen Stepantex™ UL85, de Stepan, Prapagen™ TWL de Clarian y Tetranyl™ AHT-1 de Kao (ambos di-[sebo éster endurecido] de metilsulfato de trietanolamonio), AT-1 (di-[sebo éster] de metilsulfato de trietanolamonio) y L5/90 (di-[éster de palma] de metilsulfato de trietanolamonio), ambos de Kao, y Rewoquat™ WE 15 (un di-éster de metilsulfato de trietanolamonio que tiene restos de acilo graso derivados de ácidos grasos insaturados C10-C20 y C16-C18) de Witco Corporation.

Asimismo, son adecuados los principios activos de amonio cuaternario blandos tales como Stepantex VK90, Stepantex VT90, SP88 (de Stepan), Prapagen TQ (de Clariant), Dehyquart AU-57 (de Cognis), Rewoquat WE18 (de Degussa) y Tetranyl L190 P, Tetranyl L190 SP y Tetranyl L190 S (todos ellos de Kao).

Un segundo grupo de QAC adecuados para su uso en la invención está representado por la fórmula (II):

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En la que cada grupo R1 se selecciona independientemente de grupos alquilo C1-4, hidroxialquilo o alquenilo C2-4; y en el que cada grupo R2 se selecciona independientemente de grupos alquilo o alquenilo C8-28; y en el que n, T y Xson como se han definido anteriormente.

Los materiales preferidos de este segundo grupo incluyen cloruro de 1,2 bis[seboiloxi]-3-trimetilamonio propano, cloruro de 1,2 bis[seboiloxi endurecido]-3-trimetilamonio propano, cloruro de 1,2 bis[oleoiloxi]-3-trimetilamonio

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el 45-75 %, tal como el 45-70 % están esterificados o eterificados.

Preferentemente, el CPE o RSE contiene al menos un 35 % de tri-ésteres o ésteres superiores, por ejemplo al menos un 40 %.

El CPE o RSE tiene al menos una de las cadenas fijada independientemente a los grupos éster o éter que tienen al menos un enlace insaturado. Esto proporciona una manera rentable de fabricar el CPE o RSE líquido o sólido blando. Se prefiere si se fijan cadenas grasas predominantemente insaturadas derivadas de, por ejemplo, aceite de ricino, aceite de semilla de algodón, aceite de semilla de soja, oleico, sebo, palmitoleico, linoleico, erúcico u otras fuentes de ácidos grasos vegetales insaturados, a los grupos éster/éter.

Estas cadenas se denominan más adelante como cadenas de éster o éter (de los CPE o RSE).

Las cadenas de éster o éter de los CPE o RSE están predominantemente insaturadas. Los CPE o RSE preferidos incluyen tetraseboato de sacarosa, tetrarrapeato de sacarosa, tetraoleato de sacarosa, tetraésteres de sacarosa de aceite semilla de soja o aceite de semilla de algodón, tetraoleato de celobiosa, trioleato de sacarosa, triapeato de sacarosa, pentaoleato de sacarosa, pentarrapeato de sacarosa, hexaoleato de sacarosa, hexarrapeato de sacarosa, triésteres de sacarosa, pentaésteres y hexaésteres de aceite de semilla de soja o aceite de semilla de algodón, trioleato de glucosa, tetraoleato de glucosa, trioleato de xilosa o tetra-, tri-, penta-o hexa-ésteres de sacarosa con cualquier mezcla de cadenas de ácido graso predominantemente insaturadas. Los CPE o RSE más preferidos son aquellos con cadenas de ácido graso monoinsaturado, es decir, donde cualquier poliinsaturación se ha retirado por hidrogenación parcial. Sin embargo, algunos CPE o RSE basados en cadenas de ácido graso poliinsaturado, por ejemplo, tetralinoleato de sacarosa, pueden usarse siempre y cuando la mayor parte de la poliinsaturación se haya retirado por hidrogenación parcial.

Los CPE o RSE líquidos más altamente preferidos son cualquiera de los anteriores pero en los que la poliinsaturación se ha retirado por hidrogenación parcial.

Preferentemente, el 40 % o más de las cadenas de ácido graso contienen un enlace insaturado, más preferentemente un 50 % o más, lo más preferentemente un 60 % o más. En la mayoría de los casos del 65 % al 100 %, por ejemplo del 65 % al 95 % contienen un enlace insaturado.

Los CPE se prefieren para su uso con la presente invención. El inositol es un ejemplo preferido de un poliol cíclico. Los derivados de inositol son especialmente preferidos.

En el contexto de la presente invención, el término poliol cíclico abarca todas las formas de sacárido. De hecho, los sacáridos son especialmente preferidos para su uso con la presente invención. Los ejemplos de sacáridos preferidos para los CPE o RSE son los derivados a partir de los monosacáridos y disacáridos.

Los ejemplos de monosacáridos incluyen xilosa, arabinosa, fructosa, sorbosa y glucosa. La glucosa es especialmente preferida. Los ejemplos de disacáridos incluyen maltosa, lactosa, celobiosa y sacarosa. La sacarosa es especialmente preferida. Un ejemplo de un sacárido reducido es sorbitano.

Los CPE líquidos o sólidos blandos pueden prepararse por procedimientos bien conocidos por los expertos en la materia. Estos incluyen la acilación del poliol cíclico o sacárido reducido con un cloruro de ácido; trans-esterificación del poliol cíclico o ésteres de ácido graso de sacárido reducido usando una diversidad de catalizadores; la acilación del poliol cíclico o el sacárido reducido con un anhídrido de ácido y la acilación del poliol cíclico o sacárido reducido con un ácido graso. Véanse, por ejemplo, los documentos US 4 386 213 y AU 14416/88 (ambos de P&G).

Se prefiere que el CPE o el RSE tengan 3 o más, preferentemente 4 o más grupos éster o éter. Si el CPE es un disacárido se prefiere si el disacárido tiene 3 o más grupos éster o éter. Los CPE particularmente preferidos son ésteres con un grado de esterificación de 3 a 5, por ejemplo, tri, tetra y penta ésteres de sacarosa.

Donde el poliol cíclico es un azúcar reductor es ventajoso si cada anillo del CPE tiene un grupo éter o éster, preferentemente en la posición C1. Los ejemplos adecuados de tales compuestos incluyen derivados de metil glucosa.

Los ejemplos de CPE adecuados incluyen ésteres de alquil(poli)glucósidos, en particular ésteres de alquil glucósido que tienen un grado de polimerización de 2.

La longitud de las cadenas insaturadas (y saturadas si están presentes) en el CPE o RSE es de C8-C22, preferentemente C12-C22. Es posible incluir una o más cadenas de C1-C8, sin embargo estas son menos preferidas.

Los CPE o RSE líquidos o sólidos blandos que son adecuados para su uso en la presente invención se caracterizan como materiales que tienen una relación sólido:líquido de entre 50:50 y 0:100 a 20 ºC, según se determina por el tiempo de relajación T2 de RMN, preferentemente entre 43:57 y 0:100, más preferentemente entre 40:60 y 0:100, tal como, 20:80 y 0:100. El tiempo de relajación de RMN T2 comúnmente se usa para caracterizar relaciones sólido:líquido en productos sólidos blandos tales como grasas y margarinas. Para el fin de la presente invención, cualquier componente de la señal con un T2 de menos de 100 s se considera que es un componente sólido y

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cualquier componente con T2  100 s se considera que es un componente líquido.

Para los CPE y RSE, los prefijos (por ejemplo tetra y penta) solo indican grados de esterificación medios. Los compuestos existen como una mezcla de materiales que varían desde el monoéster hasta el éster totalmente esterificado. Es el grado de esterificación medio lo que se usa en el presente documento para definir los CPE y RSE.

El HLB del CPE o RSE típicamente es entre 1 y 3.

Cuando está presente, el CPE o RSE preferentemente está presente en la composición en una cantidad de 0,550 % en peso, basado en el peso total de la composición, más preferentemente 1-30 % en peso, tal como 2-25 %, por ejemplo 2-20 %.

Los CPE y RSE para su uso en las composiciones de la invención incluyen tetraoleato de sacarosa, pentaerucato de sacarosa, tetraerucato de sacarosa y pentaoleato de sacarosa.

Ingredientes opcionales

Co-reblandecedores y agentes complejantes grasos

Pueden usarse co-reblandecedores. Cuando se emplean, típicamente están presentes del 0,1 al 20 % y particularmente del 0,5 al 10 %, basado en el peso total de la composición. Los co-reblandecedores preferidos incluyen ésteres grasos y N-óxidos grasos. Los ésteres grasos que pueden emplearse incluyen monoésteres grasos, tales como monoestearato de glicerol, ésteres de azúcar graso tal como aquellos desvelados en el documento WO 01/46361 (Unilever).

Las composiciones de la presente invención pueden comprender un agente complejante graso.

Los agentes complejantes grasos especialmente adecuados incluyen alcoholes grasos y ácidos grasos. De estos, los más preferidos son los alcoholes grasos.

Puede usarse un material complejante graso para mejorar el perfil de viscosidad de la composición.

Los ácidos grasos preferidos incluyen ácido graso de sebo endurecido (disponible con el nombre comercial Pristerene™, de Uniquema). Los alcoholes grasos preferidos incluyen alcohol de sebo endurecido (disponible con los nombres comerciales Stenol™ e Hydrenol™ de Cognis y Laurex™ CS de Albright y Wilson).

El agente complejante graso preferentemente está presente en una cantidad mayor del 0,3 al 5 % en peso basado en el peso total de la composición. Más preferentemente, el componente graso está presente en una cantidad del 0,4 al 4 %. La relación en peso del componente mono-éster del material suavizante de tejido de amonio cuaternario al agente complejante graso preferentemente es de 5:1 a 1:5, más preferentemente 4:1 a 1:4, lo más preferentemente 3:1 a 1:3, por ejemplo 2:1 a 1:2.

Tensioactivo no iónico

Las composiciones de la presente invención pueden comprender además un tensioactivo no iónico. Típicamente estos pueden estar incluidos con el fin de estabilizar las composiciones. Estos son particularmente adecuados para composiciones que comprenden compuestos de amonio cuaternario endurecidos.

Los tensioactivos no iónicos adecuados incluyen productos de adición de óxido de etileno y/o óxido de propileno con alcoholes grasos, ácidos grasos y aminas grasas. Puede usarse cualquiera de los materiales alcoxilados del tipo particular descrito posteriormente en el presente documento como el tensioactivo no iónico.

Los tensioactivos adecuados son tensioactivos sustancialmente solubles en agua de la fórmula general:

R-Y-(C2H4O)z-CH2-CH2-OH

donde R se selecciona entre el grupo que consiste en grupos alquil y/o acil hidrocarbilo primarios, secundarios y de cadena ramificada (cuando Y = -C(O), R  un grupo acil hidrocarbilo); grupos alquenil hidrocarbilo primarios, secundarios y de cadena ramificada; y grupos hidrocarbilo fenólicos sustituidos con alquenilo primarios, secundarios y de cadena ramificada; teniendo los grupos hidrocarbilo una longitud de cadena de 8 a aproximadamente 25, preferentemente de 10 a 20, por ejemplo de 14 a 18 átomos de carbono.

En la fórmula general del tensioactivo no iónico etoxilado, Y es típicamente:

-O-, -C(O)O-, -C(O)N(R)-o -C(O)N(R)R

en la que R tiene el significado dado anteriormente o puede ser hidrógeno; y Z es al menos aproximadamente 8, preferentemente al menos aproximadamente 10 u 11.

Preferentemente, el tensioactivo no iónico tiene un HLB de aproximadamente 7 a aproximadamente 20, más

preferentemente de 10 a 18, por ejemplo de 12 a 16. Genapol™ C200 (Clariant) basado en una cadena de coco y 20 grupos EO es un ejemplo de un tensioactivo no iónico adecuado.

Si está presente, el tensioactivo no iónico está presente en una cantidad del 0,01 al 10 %, más preferentemente del 0,1 al 5 % en peso, basado en el peso total de la composición.

5 Colorantes de matizado

Pueden usarse colorantes de matizado opcionales. Los colorantes preferidos son violeta o azul. Se analizan a continuación las clases adecuadas y preferidas de colorantes. Además, los compuestos de amonio cuaternario insaturados están sometidos a algún grado de auto-oxidación por radicales catalizada por luz UV y/o ion de metal de transición, con un riesgo pertinente de amarilleo del tejido. La presencia de un colorante de matizado reduce también

10 el riesgo de amarilleo de esta fuente.

Diferentes colorantes de matizado dan diferentes niveles de coloración. El nivel de colorante de matizado presente en las composiciones de la presente invención depende, por lo tanto, del tipo de colorante de matizado. Los intervalos globales preferidos, adecuados para la presente invención, son de 0,0001 a 0,1 % en peso, más preferentemente de 0,0001 a 0,01 % en peso, lo más preferentemente de 0,0005 a 0,005 % en peso por peso de la

15 composición total.

Colorantes directos

Los colorantes directos (conocidos por lo demás como colorantes sustanciales) son la clase de colorante soluble en agua que tiene una afinidad por las fibras y que se captan directamente. Se prefieren colorantes como violeta directo y azul directo.

20 Preferentemente, los colorantes usados son colorantes bis-azo o tris-azo.

Lo más preferentemente, el colorante directo es un violeta directo de las siguientes estructuras:

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25 en las que:

los anillos D y E pueden ser, independientemente, naftilo o fenilo como se muestra; R1 se selecciona entre: hidrógeno y alquilo C1-C4, preferentemente hidrógeno; R2 se selecciona entre: hidrógeno, alquilo C1-C4, fenilo sustituido o no sustituido y naftilo sustituido o no sustituido, preferentemente fenilo;

30 R3 y R4 se seleccionan independientemente entre: hidrógeno y alquilo C1-C4, preferentemente hidrógeno o metilo; X e Y se seleccionan independientemente entre: hidrógeno, alquilo C1-C4 y alcoxi C1-C4; preferentemente el colorante tiene X = metilo; e Y = metoxi y n es 0, 1 o 2, preferentemente 1 o 2.

Los colorantes preferidos son violeta directo 7, violeta directo 9, violeta directo 11, violeta directo 26, violeta directo 35 31, violeta directo 35, violeta directa 40, violeta directo 41, violeta directo 51 y violeta directo 99. Pueden usarse colorantes que contienen bis-azo cobre, tales como violeta directo 66.

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Los colorantes basados en benzideno son menos preferidos. Preferentemente, el colorante directo está presente del 0,00001 % en peso al 0,0010 % en peso de la formulación. En otra realización, el colorante directo puede estar unido covalentemente al foto-blanqueador, por ejemplo como se

describe en el documento WO2006/024612.

Colorantes ácidos

Los colorantes ácidos sustanciales de algodón dan beneficios a las prendas que contienen algodón. Los colorantes preferidos y mezclas de colorantes son azul o violeta. Los colorantes ácidos preferidos son: (i) colorantes de azina, en los que el colorante tiene la siguiente estructura núcleo:

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en la que Ra, Rb, Rc y Rd se seleccionan entre: H, una cadena de alquilo C1 a C7 ramificada o lineal, bencilo, fenilo y naftilo; el colorante está sustituido con al menos un grupo SO3-o -COO-; el anillo B no lleva un grupo cargado negativamente o una sal del mismo; y el anillo A puede estar sustituido adicionalmente para formar un naftilo; el colorante está opcionalmente sustituido con grupos seleccionados entre: amina, metilo, etilo, hidroxilo, metoxi, etoxi, fenoxi, Cl, Br, I, F y NO2.

Son colorantes de azina preferidos: azul ácido 98, violeta ácido 50 y azul ácido 59, más preferentemente violeta ácido 50 y azul ácido 98.

Otros colorantes ácidos distintos de azina preferidos son violeta ácido 17, negro ácido 1 y azul ácido 29.

Preferentemente, el colorante ácido está presente del 0,0005 % en peso al 0,01 % en peso de la formulación.

Colorantes hidrófobos

La composición de la invención puede comprender uno o más colorantes hidrófobos seleccionados entre benzodifuranos, metino, trifenilmetanos, naftalimidas, pirazol, naftoquinona, antraquinona y cromóforos de colorante mono-azo o di-azo. Los colorantes hidrófobos son colorantes que no contienen ningún grupo de solubilización de agua cargado. Los colorantes hidrófobos pueden seleccionarse entre los grupos de colorantes disperso y disolvente. Antraquinona azul y violeta y un colorante mono-azo son los preferidos.

Los colorantes preferidos incluyen violeta disolvente 13, violeta disperso 27, violeta disperso 26, violeta disperso 28, violeta disperso 63 y violeta disperso 77.

Preferentemente, el colorante hidrófobo está presente del 0,0001 % en peso al 0,005 % en peso de la formulación.

Colorantes básicos

Los colorantes básicos son colorantes orgánicos que llevan una carga positiva neta. Se depositan sobre algodón. Son de utilidad particular para su uso en una composición que contiene predominantemente tensioactivos catiónicos.Los colorantes pueden seleccionarse entre los colorantes violeta básico y azul básico mostrados en el Índice de Color Internacional.

Los ejemplos preferidos incluyen colorantes básicos de triarilmetano, colorante básico de metano, colorantes básicos de antraquinona, azul básico 16, azul básico 65, azul básico 66, azul básico 67, azul básico 71, azul básico 159, violeta básico 19, violeta básico 35, violeta básico 38, violeta básico 48; azul básico 3, azul básico 75, azul básico 95, azul básico 122, azul básico 124, azul básico 141.

Colorantes reactivos

Los colorantes reactivos son colorantes que contienen un grupo orgánico capaz de reaccionar con celulosa y unir el colorante a la celulosa con un enlace covalente. Se depositan sobre algodón.

Preferentemente, el grupo reactivo se hidroliza o un grupo reactivo de los colorantes se hace reaccionar con una

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especie orgánica tal como un polímero, de manera que une el colorante a esta especie. Los colorantes pueden seleccionarse entre los colorantes de violeta reactivo y azul reactivo mostrados en el Índice de Color Internacional.

Los ejemplos preferidos incluyen azul reactivo 19, azul reactivo 163, azul reactivo 182 y azul reactivo 96.

Conjugados de colorante

Los conjugados de colorante se forman mediante unión directa, de colorantes ácidos o básicos a polímeros o partículas a través de fuerzas físicas.

Dependiendo de la elección del polímero o partícula se depositan sobre algodón o sintético. Se da una descripción en el documento WO2006/055787. No son preferidos.

Los colorantes particularmente preferidos son: violeta directo 7, violeta directo 9, violeta directo 11, violeta directo 26, violeta directo 31, violeta directo 35, violeta directo 40, violeta directo 41, violeta directo 51, violeta directo 99, azul ácido 98, violeta ácido 50, azul ácido 59, violeta ácido 17, negro ácido 1, azul ácido 29, violeta disolvente 13, violeta disperso 27, violeta disperso 26, violeta disperso 28, violeta disperso 63, violeta disperso 77 y mezclas de los mismos.

Otros ingredientes opcionales

Las composiciones de la invención pueden contener uno o más ingredientes distintos. Tales ingredientes incluyen otros conservantes (por ejemplo, bactericidas, agentes tamponantes del pH, soportes de perfume, hidrótopos, agentes anti-redeposición, agentes de liberación de manchas, polielectrolitos, agentes anti-contracción, agentes antiarrugas, antioxidantes, protectores solares, agentes anticorrupción, agentes para conferir drapeado, agentes antiestáticos, adyuvantes del planchado, siliconas, antiespumantes, colorantes, opalescentes y/u opacificantes, aceites/extractos naturales, adyuvantes del procesamiento, por ejemplo, electrolitos, agentes de higiene, por ejemplo antibacteriano y antifúngicos, espesantes y agentes beneficiosos para la piel.

Las composiciones suavizantes de tejido pueden comprender también modificadores de la viscosidad. Los modificadores de la viscosidad adecuados se desvelan, por ejemplo, en los documentos WO 02/081611, US 2004/0214736, US 6827795, EP 0501714, US 2003/0104964, EP 0385749 y EP 331237.

Forma del producto

Las composiciones de la presente invención preferentemente son composiciones suavizantes a las que se ha añadido un enjuague.

Las composiciones tiene un pH que varía de aproximadamente 2,5 a 6, preferentemente de aproximadamente 2,5 a 4,5, lo más preferentemente de aproximadamente 2,5 a 2,8. Las composiciones de la invención pueden contener también modificadores del pH tales como ácido clorhídrico o ácido láctico.

Una composición de la invención preferentemente está en forma líquida. La composición puede ser un concentrado que se diluirá en un disolvente, incluyendo agua, antes de su uso. La composición puede ser también una composición lista para su uso (durante el uso). Preferentemente la composición se proporciona como un líquido listo para su uso que comprende una fase acuosa. La fase acuosa puede comprender especies solubles en agua, tal como sales minerales o alcoholes de cadena corta (C1-4).

La composición es preferentemente para su uso en el ciclo de enjuagado de una operación de lavandería textil doméstica, donde, puede añadirse directamente en un estado no diluido a una lavadora, por ejemplo a través de un cajón dosificador o para una lavadora de carga superior directamente en el tambor. Como alternativa, puede diluirse antes de su uso. Las composiciones pueden usarse también en una operación de lavandería de lavado a mano doméstica. También es posible que las composiciones de la presente invención se usen en operaciones de lavandería industriales, por ejemplo, como un agente de acabado para reblandecer nuevas prendas antes de venderlas a los consumos.

Preparación

Las composiciones de la invención pueden prepararse por cualquier procedimiento adecuado para preparar sistemas emulsionados y dispersados. Un procedimiento implica la formación de una premezcla fundida de los materiales activos en agua a una temperatura elevada, añadir agua adicional para obtener la concentración activa deseada y después enfriar a temperatura ambiente. Cuando se desee, algunos ingredientes minoritarios tales como electrolitos, agentes de coloración, etc. pueden dosificarse posteriormente. Un segundo procedimiento implica la formación del producto por inversión de fases de una emulsión de agua en hidrocarburo, en la que el material catiónico es parte de la fase de la de hidrocarburo o se añade como una predispersión diferente. Este procedimiento es ventajoso, porque proporciona partículas de hidrocarburo divididas muy finamente en el producto final. En un procedimiento alternativo el principio activo de cambio de fase encapsulado puede dosificarse posteriormente en forma de una suspensión acuosa.

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Las cápsulas pueden combinarse con la composición en cualquier momento durante la preparación de la composición de tratamiento de lavandería. Las cápsulas pueden añadirse a la composición que comprende el perfume no confinado o viceversa. Por ejemplo, las cápsulas pueden dosificarse posteriormente a una composición prefabricada que comprende el agente beneficioso volátil no confinado pueden combinarse con otros ingredientes tales como agua, durante la preparación de la composición que comprende el agente beneficioso no confinado.

Ejemplos

Las realizaciones de la invención se ilustrarán ahora mediante los siguientes ejemplos no limitantes. Otras modificaciones resultarán evidentes para los expertos en la materia.

Los ejemplos de la invención están representados por un número. Los ejemplos comparativos están representados por una letra.

A menos que se indique de otra manera, las cantidades de componentes se expresan como un porcentaje del peso total de la composición.

Ejemplo 1: Preparación y composición de Acondicionador de tejido 1, de acuerdo con la invención, y Ejemplo Comparativo A

El Acondicionador 1 y el Ejemplo Comparativo A eran acondicionadores de tejido líquidos concentrados, que comprendían aproximadamente un 12 % de principio suavizante.

A es un acondicionador de tejido disponible en el mercado, con el nombre comercial Comfort que contenía perfume encapsulado y perfume libre.

El material de cambio de fase encapsulado, Lurapret TX PMC 28, disponible en BASF se dosificó posteriormente en el acondicionador de tejido A un nivel del 0,1 % en peso para formar el acondicionador 1.

Ejemplo 2: Tratamiento del tejido usando el Acondicionador 1 y Ejemplo Comparativo A

Se trataron monitores de tejido terry 100 % algodón con el Acondicionador 1 y el Ejemplo Comparativo A usando un procedimiento que simula una lavadora doméstica, de la siguiente manera:

1.: Se trataron 40 g de tejido en 1000 ml de agua que contenía 0,75 g de acondicionador de tejido (Acondicionador 1 o Ejemplo Comparativo A).

2.: El tejido y el licor después se trataron en un Tergotómetro a 20 ºC durante 10 minutos.

3.: El tejido se centrifugó después en una secadora centrifuga Creda Debonair Autopump durante 30 segundos y se dejó secar al aire a temperatura ambiente.

Se usó un monitor no tratado como control.

Ejemplo 3: Intensidad del perfume que surge del tejido tratado con el Acondicionador 1 y el Ejemplo Comparativo A

Los monitores secos después se evaluaron usando un ensayo de perfume convencional (ciego secuencial monádico, aleatorizado, usando 8 asesores expertos). Se realizaron evaluaciones tanto antes del frotado como después del frotado.

Tabla 2: Intensidad del perfume del tejido solo lavado (control), y tratado con el Ejemplo Comparativo A y el Acondicionador 1

Intensidad del perfume tras cizalla1

Sin tratamiento (control): 0,21875

A: 0,6875

1: 2,15625

A límites de confianza de 95 %: 0,3098477

1Intensidad de perfume tras la cizalla = frotado.: diferencia en la intensidad del perfume entre un tejido no frotado y

Cuando mayor es el número, mayor es la intensidad del perfume.

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Claims

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