ES2566675B1 - Procedimiento para la aplicación de un recubrimiento a cromados, niquelados o pulidos y barniz de revestimiento - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la aplicación de un recubrimiento a cromados, niquelados o pulidos y barniz de revestimiento.#Comprende una primera fase en la que se limpia o desengrasa la superficie del cromado, niquelado o pulido a tratar, y porque comprende: una segunda fase en que se aplica un revestimiento sobre la superficie de un barniz del tipo poliuretano, acrílico o epoxi.
Description
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DESCRIPCION
Procedimiento para la aplicacion de un recubrimiento a cromados, niquelados o pulidos y barniz de revestimiento.
Procedimiento para la aplicacion de un recubrimiento a cromados, niquelados o pulidos y barniz de revestimiento del tipo que comprende una primera fase en la que se limpia o desengrasa la superficie del cromado, niquelado o pulido a tratar, caracterizado porque comprende: una segunda fase en que se aplica un revestimiento sobre la superficie de un barniz del tipo poliuretano, acrilico o epoxi y comprende las siguientes proporciones: entre un 0,1-1% en peso del total de estirenos, entre un 1-5% en peso del total de tolueno, entre un 1-5% en peso del total de acetato de 1-metil-2-metoxietileno, entre un 30-60% en peso del total de 4-metil-2-pentanona, y entre un 30-60% en peso del total de una resina poliuretana, acrilica o epoxi, una tercera fase en la que se anade un catalizador entre el 1530% en peso en relacion al total del producto de la segunda fase y un disolvente tipo medio o lento entre el 15-30% en peso en relacion al total del producto de la segunda fase, una cuarta fase en la que se anaden unos tintes al disolvente concentrado, una quinta fase en la que se aplica el producto resultante de la tercera fase sobre la superficie, y una sexta fase, en la que el recubrimiento aplicado en la quinta fase se seca.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
Pertenecen al estado de la tecnica la aplicacion de recubrimientos electrolrticos sobre todo tipo de metales, mediante un proceso conocido como proceso galvanico de niquelado y cromado, que consiste basicamente en las siguientes fases o etapas
1 Desengrase por ultrasonidos.
2 Enjuague en agua.
3 Desengrase electrolrtico.
4 Enjuague en agua.
5 Neutralizado y decapado para preparation para niquelar.
6 Niquelado de 20 a 30 minutos, depositando aproximadamente una micra por minuto.
7 Enjuague en agua de recuperation.
8 Enjuague en agua destilada.
9 Activado de niquel para cromar.
10 Cromado, de 1 a 3 minutos, depositando 0.15^ por minuto.
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11 Enjuague de recuperacion de bano de cromo
12 Neutralizado con bisulfito sodico.
13 Enjuague con agua.
14 Enjuague con agua destilada.
15 Secado por aire caliente.
Se conoce la Patente Europea n° 2087147 (ES2366262T3) “PROCEDIMIENTO NO ELECTROLmCO PERFECCIONADO DE METALIZACION DE UN SUSTRATO POR REDUCCION DE SAL(ES) METALICA(S) Y POR PROYECCION DE AEROSOL(ES)”, del ano 2007, a nombre de JET METAL TECHNOLOGIES, que se refiere a un procedimiento no electrolrtico perfeccionado de metalizacion de al menos una parte de la superficie de un sustrato (a continuation denominada superficie que hay que metalizar), por proyeccion con medios adaptados de al menos un aerosol acuoso y/u organico que contienen al menos un metal en forma cationica (oxidante) y al menos un reductor, apto para transformar el cation metalico en metal, del tipo de los que consisten esencialmente en: a- eventualmente sensibilizar y/o activar la superficie que hay que metalizar; b- realizar la proyeccion de metalizacion de acuerdo con una sucesion de al menos dos fases de proyeccion, en alternancia con unas fases de relajacion: (i) fijando la duration Dp de las fases de proyeccion entre 10 -2 y 5 s, de preferencia entre 10 -1 y 3 s para una misma unidad de superficie, y la duracion Dr de las fases de relajacion entre 10 -2 y 10 s, de preferencia entre 2 x 10 -1 y 4 s para una misma unidad de superficie, siendo las duraciones Dp y Dr de estas fases de proyeccion y de relajacion iguales o diferentes entre si, (ii) y ajustando el (los) flujo(s) de proyeccion, de tal manera que la relation electronica Ox/Red este comprendida entre 0,01 y 15, de preferencia entre 0,5 y 8, y permitir de este modo la formation de una pelicula metalica quimicamente adherente al sustrato; c- interrumpir la proyeccion desde que se alcanza la tasa de deposito del metal prevista, caracterizado por el hecho de que el perfeccionamiento consiste en particular en que se preve:
- poner en practica al menos una etapa previa - ap - de mojado del sustrato que consiste en poner a este ultimo en contacto con al menos un fluido de mojado, de tal manera que forme sobre al menos una parte de su superficie una pelicula liquida;
- y, a continuacion del mojado - ap -, comenzar la proyeccion de acuerdo con la etapa - b - en un maximo de 60 s, de preferencia en un maximo de 40 s, y de forma aun mas preferente, en un maximo de 20 s tras la finalization del mojado.
BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION
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La presente solicitud se enmarca dentro del sector de los procedimientos para el recubrimiento de cromados y niquelados.
El documento mas cercano es la patente Europea n° 2087147 (ES2366262). Este documento soluciona el problema de la fiabilidad de la adhesion al sustrato de las peliculas de metalizacion, mejorando a la patente FR2763962.
Esta patente tiene el inconveniente que no menciona para nada la posibilidad de aplicar y dar color al revestimiento, es decir, el color viene dado por la pelicula que se aplica y de los minerales que contenga, y no por la voluntad del comprador que lo puede querer en cualquier color existente en la actualidad.
Ademas en metales como la plata, ese color tiene una vida de 1 dia sin que pierda las caracteristicas esenciales, algo que para producciones grandes si es viable, pero que resulta por el contrario inviable para producciones pequenas.
El inventor ha desarrollado un nuevo procedimiento y barniz que permite la aplicacion del color que se desee, es decir, desde la aplicacion de una tinta incolora que respetaria el color original de la superficie sobre la que se aplica el barniz, a diferentes colores metalicos o no.
Asimismo, mediante el solicitado procedimiento, se obtiene un producto que es duradero en el tiempo, por ejemplo, en los primeros tests se ha conseguido dos meses de duracion para un barniz sobre plata, lo que lo hace tambien viable para producciones pequenas.
Es un objeto de la presente invencion un procedimiento para la aplicacion de un recubrimiento a cromados, niquelados o pulidos y barniz de revestimiento del tipo que comprende una primera fase en la que se limpia o desengrasa la superficie del cromado, niquelado o pulido a tratar, caracterizado porque comprende: una segunda fase en que se aplica un revestimiento sobre la superficie de un barniz del tipo poliuretano, acrilico o epoxi y comprende las siguientes proporciones: entre un 0,1-1% en peso del total de estirenos, entre un 1-5% en peso del total de tolueno, entre un 1-5% en peso del total de acetato de 1- metil-2-metoxietileno, entre un 30-60% en peso del total de 4-metil-2-pentanona, y entre un 30-60% en peso del total de una resina poliuretana, acrilica o epoxi, una tercera fase en la que se anade un catalizador entre el 15-30% en peso en relacion al total del producto de la segunda fase y un disolvente tipo medio o lento entre el 15-30% en peso en relacion al total del producto de la segunda fase, una cuarta fase en la que se anaden unos tintes al
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disolvente concentrado, una quinta fase en la que se aplica el producto resultante de la tercera fase sobre la superficie, y una sexta fase, en la que el recubrimiento aplicado en la quinta fase se seca.
Es un objeto adicional de la presente invencion un barniz de revestimiento de acuerdo con el procedimiento anterior, caracterizado porque es del tipo poliuretano, acrilico o epoxi y comprende las siguientes proporciones: entre un 0,1-1% en peso del total de estirenos, entre un 1-5% en peso del total de tolueno, entre un 1-5% en peso del total de acetato de 1- metil-2-metoxietileno, entre un 30-60% en peso del total de 4-metil-2-pentanona, y entre un 30-60% en peso del total de una resina poliuretana, acrilica o epoxi, con una densidad de 16 a 17 segundos Copa Ford 4 a 20°C, y; unos tintes al disolvente concentrado que se anaden a la composition anterior en proporciones segun el color e intensidad que se quieran obtener.
CONCRETA REALIZACION DE LA PRESENTE INVENCION
Asi, en una concreta realization, La tecnica de aplicacion consiste en la siguiente:
Antes de aplicar el barniz sobre la superficie de un cromado, niquelado o metal pulido, en una primera fase el operario se asegurara de que la superficie esta totalmente limpia y exenta de residuos. En caso de requerirse, se debe desengrasar o limpiar cuidadosamente. En una segunda fase un barniz del tipo poliuretano, acrilico o epoxi con las siguientes proporciones:
- entre un 0,1-1% en peso del total de estirenos,
- entre un 1-5% en peso del total de tolueno,
- entre un 1-5% en peso del total de acetato de 1-metil-2-metoxietileno,
- entre un 30-60% en peso del total de 4-metil-2-pentanona, y
- entre un 30-60% en peso del total de una resina poliuretana, acrilica o epoxi,
se aplica con una pistola de pintura aerografica. En esta realizacion se empleara este modelo de aplicacion aun cuando no es el unico, ya que se podrian igualmente emplear otras formas de aplicacion como la aplicacion a cortina o con la misma forma de aplicacion aerografica de manera automatizada. En estos casos se deberian ajustar las viscosidades para hacerlas compatibles con los sistemas de aplicacion.
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En la tercera fase se anade al barniz de la segunda fase un catalizador entre el 15-30% en peso en relacion al total del producto de la segunda fase, y a continuacion un disolvente de tipo medio o lento entre el 15-30% en peso en relacion al total del producto de la segunda fase.
En la cuarta fase se anaden unos tintes al disolvente concentrado, para dar un determinado color. Luego, como se explicara mas adelante, dependiendo del objeto a cubrir, se precisaran una o mas capas de barniz.
Posteriormente, en la quinta fase, se aplica el producto resultante de la cuarta fase se aplica sobre la superficie (mediante una pistola de pintura aerografica) utilizando abierto al maximo o patron de traslapo mmimo del 75%. El paso de producto 1,5 vueltas, a una presion de unos 3 kilos.
La sexta fase es la fase de secado, que existen muchas alternativas, algunas de las cuales se mencionaran a continuacion.
Asi, se debe permitir que el revestimiento se estire y evapore bien durante 30-40 minutos antes de hornear a 60°C durante 1 hora. Posteriormente se dejara secar al aire durante varias horas. Este secado puede durar hasta 5-10 dias.
Para el secado al aire, se debe dejar 30 minutos en un ambiente recirculante de aire durante 30 minutos, y colocar despues en una zona libre de impurezas y polvo durante varias horas. El endurecimiento total se consigue a los 5-10 dias, pero a las 24 horas ya se puede manipular la pieza.
En el caso que se aplicasen mas de 2 revestimientos o capas de barniz, se debe dejar algo mas de 24 horas antes de manipular, para conseguir un secado mas efectivo.
Si fueran, por ejemplo, necesarias 2-3 capas para conseguir el color deseado sobre el objeto. Asi, se aplicaria la primera capa humeda. Posteriormente se esperaria unos 10 minutos y a continuacion se procederia con una segunda capa que cubriria el revestimiento ya dispuesto sobre la superficie. La segunda capa cubrira el revestimiento y producira un color mas intenso. La segunda capa puede aplicarse un poco mas concentrada, o bien en dos manos cruzadas y finas en la misma capa (igualmente humeda pero mas fina). Si se desea, se puede esta vez abrir un cuarto de vuelta mas el paso de producto.
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Si se desea, se puede aplicar una tercera capa de revestimiento pero esperando otros 10 minutos adicionales.
Luego vendrian las capas de secado antes explicadas.
El barniz de revestimiento de acuerdo con el procedimiento anterior, es del tipo poliuretano, acrilico o epoxi y comprende las siguientes proporciones:
- entre un 0,1-1% en peso del total de estirenos,
- entre un 1-5% en peso del total de tolueno,
- entre un 1-5% en peso del total de acetato de 1-metil-2-metoxietileno,
- entre un 30-60% en peso del total de 4-metil-2-pentanona, y
- entre un 30-60% en peso del total de una resina poliuretana, acrilica o epoxi, con una densidad de 16 a 17 segundos Copa Ford 4 a 20°, y unos tintes al disolvente concentrado que se anaden al barniz anterior en proporciones segun el color e intensidad que se quieran obtener.
Un ejemplo de realization del barniz contendria las siguientes proporciones:
- un 0,7% en peso del total de estirenos,
- un 4% en peso del total de tolueno,
- un 4% en peso del total de acetato de 1-metil-2-metoxietileno,
- un 35,10% en peso del total de 4-metil-2-pentanona, y
- un 56,20% en peso del total de una resina poliuretana, acrilica o epoxi. con una densidad de 16 a 17 segundos Copa Ford 4 a 20°.
Como se ha indicado anteriormente, el tema del color vendria determinado por el tinte al disolvente concentrado que se anada al barniz, que dependiendo del color y la intensidad escogida por la persona, variaran. Es decir, se puede escoger un tono a medida, dependiendo de como vaya quedando, se puede anadir un tinte al disolvente concentrado con una intensidad u otra.
La presente patente de invention describe un procedimiento para la aplicacion de un recubrimiento a cromados, niquelados o pulidos y barniz de revestimiento. Los ejemplos aqu mencionados no son limitativos de la presente invencion, por ello podra tener distintas
aplicaciones y/o adaptaciones, todas ellas dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.
Claims (4)
- 5101520253035REIVINDICACIONES1. Procedimiento para la aplicacion de un recubrimiento a cromados, niquelados o pulidos, del tipo que comprende una primera fase en la que se limpia o desengrasa la superficie del cromado, niquelado o pulido a tratar, caracterizado porque comprende:una segunda fase en que se aplica un revestimiento sobre la superficie de un barniz del tipo poliuretano, acrilico o epoxi y comprende las siguientes proporciones:- entre un 0,1-1% en peso del total de estirenos,- entre un 1-5% en peso del total de tolueno,- entre un 1-5% en peso del total de acetato de 1-metil-2-metoxietileno,- entre un 30-60% en peso del total de 4-metil-2-pentanona, y- entre un 30-60% en peso del total de una resina poliuretana, acrilica o epoxi,una tercera fase en la que se anade un catalizador entre el 15-30% en peso en relacion al total del producto de la segunda fase y un disolvente tipo medio o lento entre el 1530% en peso en relacion al total del producto de la segunda fase, una cuarta fase en la que se anaden unos tintes al disolvente concentrado, una quinta fase en la que se aplica el producto resultante de la tercera fase sobre la superficie, yuna sexta fase, en la que el recubrimiento aplicado en la quinta fase se seca.
- 2. Procedimiento, de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado porque en la cuarta fase se aplican diferentes capas de barniz con tintes al disolvente concentrado hasta alcanzar el color deseado.
- 3. Procedimiento, de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado porque la fase quinta de secado comprende una fase de horneado del recubrimiento sobre la superficie.
- 4. Barniz de revestimiento de acuerdo con el procedimiento anterior, caracterizado porque es del tipo poliuretano, acrilico o epoxi y comprende las siguientes proporciones:- entre un 0,1-1% en peso del total de estirenos,- entre un 1-5% en peso del total de tolueno,- entre un 1-5% en peso del total de acetato de 1-metil-2-metoxietileno,- entre un 30-60% en peso del total de 4-metil-2-pentanona, y9- entre un 30-60% en peso del total de una resina poliuretana, acrilica o epoxi, con una densidad de 16 a 17 segundos Copa Ford 4 a 20°C, y; unos tintes al disolvente concentrado que se anaden a la composicion anterior en proporciones segun el color e intensidad que se quieran obtener.5
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