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ES2564242T3 - Procedimiento y dispositivo para el revestimiento de una superficie - Google Patents

Procedimiento y dispositivo para el revestimiento de una superficie Download PDF

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ES2564242T3
ES2564242T3 ES07009417.2T ES07009417T ES2564242T3 ES 2564242 T3 ES2564242 T3 ES 2564242T3 ES 07009417 T ES07009417 T ES 07009417T ES 2564242 T3 ES2564242 T3 ES 2564242T3
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Ludwig Albrecht
Karl Frey
Achim Gauss
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Homag Holzbearbeitungssysteme GmbH
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Abstract

Procedimiento para el revestimiento de una superficie de un objeto (2), con las etapas: preparación de un objeto (2), en particular de una pieza de trabajo, que se debe revestir sobre una superficie, generación de un revestimiento sobre la superficie a revestir del objeto (2) mediante un cabezal de revestimiento (10), en particular un cabezal de inyección de tinta, que posee una pluralidad de aberturas de salida (12) para el material de revestimiento, el material de revestimiento se expele de las aberturas de salida (12) sobre la superficie a revestir, de manera que se produce un índice de brillo seleccionado de la superficie revestida, en el que el índice de brillo de la superficie a revestir se lee o determina y la aplicación del material de revestimiento se realiza teniendo en cuenta el índice de brillo de la superficie a revestir, para obtener un índice de brillo seleccionado de la superficie revestida, caracterizado por que, antes de la generación de un revestimiento, el índice de brillo deseado de la superficie revestida se selecciona de una escala de brillo, preferentemente medido como índice de brillo especular según la norma ISO 2813 y para la obtención del índice de brillo seleccionado se varía al menos la distancia entre gotas.

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento y dispositivo para el revestimiento de una superficie Campo tecnico
La invencion se refiere a un procedimiento para el revestimiento de una superficie de un objeto, en particular de una pieza de trabajo, segun el preambulo de la reivindicacion 1.
Estado de la tecnica
Se conocen multiples procedimientos y dispositivos para el revestimiento y dado el caso la decoracion de objetos, como por ejemplo piezas de trabajo en forma de tableros en el sector de la industria del mueble.
Asf, por ejemplo, el documento EP 1 726 443 A1 divulga un procedimiento y un dispositivo para el revestimiento y la decoracion simultanea de las superficies estrechas de las piezas de trabajo en forma de tableros mediante un cabezal de impresion por inyeccion de tinta. De este modo, se pueden generar dibujos de cualquiera tipo sobre la superficie de la pieza de trabajo. Sin embargo, se ha demostrado que la decoracion aplicada no se percibe todavfa como suficientemente realista o autentica segun el motivo (por ejemplo un veteado de madera o piedra natural) pese a la elevada resolucion de impresion, es decir, el aspecto global del revestimiento aplicado es mejorable. El documento EP 1 260 368 A1 divulga igualmente un procedimiento para la impresion en un material, generandose un brillo determinado.
Ademas, el documento US 2005/0156964 divulga un procedimiento segun el preambulo de la reivindicacion 1. Descripcion de la invencion
El objetivo de la presente invencion es proporcionar un procedimiento del tipo mencionado al inicio, que posibilite un aspecto global mejorado de una superficie revestida.
Este objetivo se consigue segun la invencion mediante un procedimiento segun la reivindicacion 1. En las reivindicaciones dependientes se indican variantes especialmente preferentes de la invencion.
La invencion se basa en el conocimiento de que el aspecto global de una superficie revestida no solo depende de la pintura/del dibujo de la superficie revestida, sino en una medida considerable tambien de la capacidad de reflexion de la luz o del brillo de la superficie revestida. En particular en los procedimientos de revestimiento convencionales, genericos no tiene lugar una adaptacion selectiva entre la pintura/el dibujo de la superficie revestida, por un lado, y el brillo de la superficie revestida, por otro lado. Ante este trasfondo esta previsto segun la invencion que en un procedimiento generico, antes de la generacion de un revestimiento, se seleccione un mdice de brillo deseado de la superficie revestida de una escala de brillo, preferentemente medido como mdice de brillo especular segun la norma ISO 2813, y que el material de revestimiento se expela, segun se reivindica, de las aberturas de salida sobre la superficie a revestir, de modo que se produzca el mdice de brillo seleccionado de la superficie revestida.
Para la obtencion del mdice de brillo seleccionado se vanan las magnitudes de influencia o los parametros mas diversos en el marco del procedimiento segun la invencion. No obstante, los inventores han constatado que algunos parametros principales son especialmente apropiados para variar de manera fiable y reproducible el grado de brillo de un modo sencillo y efectivo. Ante este trasfondo esta previsto segun la invencion que, para la obtencion del mdice de brillo elegido, se vane al menos la distancia entre gotas.
De esta manera se abren posibilidades completamente nuevas en el diseno del aspecto de las superficies revestidas de los objetos. Asf, el grado de brillo se puede adaptar de forma selectiva al motivo correspondiente de la superficie revestida, para conseguir un aspecto optimo de gran calidad en consonancia con el brillo y el motivo. Ademas, mediante la aplicacion selectiva del material de revestimiento no solo se puede optimizar la optica, sino tambien la haptica de la superficie revestida, en tanto que la estructura superficial se puede adaptar al motivo correspondiente de la superficie revestida. Por ejemplo, mediante el revestimiento aplicado, se puede reproducir una haptica de cuero o la haptica de un veteado de madera, mientras que simultaneamente tambien se puede reproducir el mdice de brillo dado el caso variable a lo largo de la superficie revestida o se puede ajustar segun se desee.
Ademas, el procedimiento segun la invencion se puede realizar con medios comparativamente sencillos, por ejemplo, dado que para la obtencion del mdice de brillo seleccionado no se requieren componentes adicionales, como rodillos de gofrado o similares.
Ademas, hay que resaltar que el procedimiento segun la invencion posibilita una produccion muy flexible, dado que mediante el procedimiento se puede elaborar individualmente de manera sencilla cada pieza de trabajo singular (fabricacion de una sola pieza), sin que se requieran trabajos de remodelacion.
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Unido a ello, segun una variante de la invencion, esta previsto que al menos dos objetos se revistan con un material de revestimiento predeterminado, en particular un tipo de tinta predeterminado, de manera que el mdice de brillo de la superficie revestida de al menos un objeto difiera de aquel de al menos otro objeto. En este procedimiento no se debe reconfigurar la maquina para cada modificacion del mdice de brillo de piezas de trabajo diferentes (p. ej. otro material de revestimiento, otro rodillo de gofrado, etc.), sino que la produccion se puede desarrollar continuamente con una unica configuracion de maquina. De este modo se reducen drasticamente los tiempos muertos y las fuentes de error.
Aunque el revestimiento del objeto en el marco de la invencion no debe repercutir en un motivo eventualmente ya presente sobre el objeto, segun una variante de la invencion esta previsto que el objeto se provea de una decoracion y/o una estructuracion superficial mediante el proceso de revestimiento. De esta manera se puede disminuir el numero de las etapas del procedimiento en las piezas de trabajo decoradas o estructuradas, dado que el proceso de revestimiento segun la invencion se puede usar no solo para la obtencion del mdice de brillo seleccionado, sino simultaneamente tambien para la obtencion de una decoracion y/o estructura superficial o haptica deseadas.
Segun una variante de la invencion esta previsto ademas que el material de revestimiento sea al menos semitransparente, preferentemente transparente. En este caso el material de revestimiento puede poseer en primer lugar una funcion para el ajuste selectivo del mdice de brillo seleccionado, mientras que un motivo situado por debajo del revestimiento aplicado queda ademas visible total o parcialmente.
Para obtener un aspecto optimo, en particular en el caso de una interaccion visual de este tipo del material de revestimiento y de la superficie situada por debajo, segun una variante de la invencion esta previsto que el mdice de brillo de la superficie a revestir se lea o determine, y que la aplicacion del material de revestimiento se realice teniendo en cuenta el mdice de brillo de la superficie a revestir, para obtener el mdice de brillo seleccionado de la superficie revestida. De este modo se pueden obtener de forma selectiva resultados reproducibles en los que debido a una consonancia de la superficie revestida y el material de revestimiento aplicado se produce una superficie con el motivo deseado, el grado de brillo deseado y eventualmente la haptica deseada.
El mdice de brillo de la superficie revestida se mide, segun se menciona ya al inicio, preferentemente segun la norma ISO 2813 como mdice de brillo especular, habiendo resultado ser una magnitud relevante para muchas aplicaciones un mdice de brillo especular a 2o°..
El procedimiento segun la invencion se puede realizar de forma especialmente sencilla, rapida y eficiente usando el dispositivo siguiente. Este esta caracterizado porque el dispositivo presenta un dispositivo de control que esta instalado para controlar el cabezal de revestimiento de tal manera que el material de revestimiento se expele de las aberturas de salida sobre la superficie a revestir, de modo que se obtiene el mdice de brillo seleccionado de la superficie revestida. De este modo se puede prescindir, segun se menciona ya anteriormente, de costosos componentes adicionales, como varios rodillos de gofrado, diferentes depositos de reserva para los materiales de revestimiento, etc. Por el contrario, se consigue la variabilidad del mdice de brillo pretendida segun la invencion mediante pocos componentes adaptados entre sf, a saber en primer lugar el cabezal de impresion y el dispositivo de control ajustado para la obtencion del mdice de brillo.
Para poder determinar de forma precisa y flexible el mdice de brillo deseado, esta previsto que el dispositivo presente ademas un dispositivo de entrada para la entrada de un mdice de brillo seleccionado de la superficie revestida.
En particular cuando el dispositivo debe procesar un material de revestimiento semitransparente o transparente, esta previsto que el dispositivo presente ademas un dispositivo medidor para la medicion de un mdice de brillo, en particular un mdice de brillo especular segun la norma ISO 2813, de una superficie a revestir y/o revestida del objeto. De esta manera se puede garantizar que con la interaccion del mdice de brillo de la superficie a revestir y los parametros del revestimiento a aplicar se produzca en conjunto el mdice de brillo deseado.
Breve descripcion de los dibujos
Fig. 1 muestra esquematicamente una vista en perspectiva de una forma de realizacion de un dispositivo;
Fig. 2 muestra esquematicamente una vista en planta de un cabezal de impresion utilizable en el marco de la
presente invencion;
Fig. 3 muestra esquematicamente vistas en detalle de las piezas de trabajo que se han revestido segun la invencion.
Descripcion detallada de formas de realizacion preferentes
Unas formas de realizacion preferentes de la presente invencion se describen a continuacion detalladamente en referencia a los dibujos adjuntos.
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Un dispositivo 1 para el revestimiento de una superficie de un objeto 2 se muestra esquematicamente en la fig. 1. Los objetos 2 a revestir pueden ser, por ejemplo, piezas de trabajo en forma de tableros o listones, como se usan con frecuencia en el sector de la industria del mueble y que se componen preferentemente al menos en parte de madera, materias derivadas de la madera, plastico o similares. No obstante, hay que tener en cuenta que la presente invencion tambien se puede aplicar en piezas de trabajo u objetos diferentes.
El dispositivo 1 posee en primer lugar un dispositivo transportador 20 que puede estar configurado, por ejemplo, en forma de una cinta transportadora, de una mesa transportadora, de una cadena transportadora o similares. En la presente forma de realizacion, por encima del dispositivo transportador 20 estan dispuestos dos porticos 4 que pueden estar configurados, por ejemplo, tambien como brazos o similares. En los porticos 4 esta dispuesto respectivamente al menos un cabezal de revestimiento 10, que se puede desplazar a lo largo del portico 4 mediante un carro 6. Junto a los cabezales de revestimiento 10 en los porticos 4 tambien pueden estar dispuestas otras unidades, por ejemplo, unidades de mecanizado para la realizacion de mecanizados por desprendimiento de virutas u otros, unidades de encolado de cantos, unidades de pretratamiento o postratamiento, etc.
Ademas, hay que tener en cuenta que en el dispositivo 1 la pieza de trabajo 2 tambien puede estar dispuesta de forma estacionaria y que, por el contrario, los porticos 4 puedan estar configurados de forma desplazable, de modo que entonces se trata de una maquina estacionaria, como se usa con frecuencia en el sector de la tecnica CNC. Tambien son posibles combinaciones de maquinas estacionarias y de paso continuo.
Un ejemplo para la configuracion del cabezal de revestimiento esta representado esquematicamente en la fig. 2. Segun este ejemplo, el cabezal de revestimiento posee una pluralidad de aberturas de salida 12 para el material de revestimiento que puede ser, por ejemplo, tinta, laca u otros materiales endurecibles. Aparte de eso, el cabezal de revestimiento 10 posee sensores de proximidad 16, para posibilitar un posicionamiento relativo mas exacto entre el cabezal de revestimiento 10 y la pieza de trabajo 2. Ademas, el cabezal de revestimiento 10 posee un dispositivo medidor 14 para la medicion de un mdice de brillo, en particular un mdice de brillo especular segun la norma ISO 2813, de una superficie a revestir y/o revestida del objeto 2. A este respecto, el dispositivo medidor 14 puede estar dispuesto de manera que detecta el mdice de brillo de la superficie antes o despues de la realizacion del proceso de revestimiento. El dispositivo medidor puede ser, por ejemplo, un equipo del tipo 406 Novo Gloss de la empresa Elcometer (
www.elcometer.com).
Aunque en las figuras no se muestra, el dispositivo 1 comprende ademas un dispositivo de control que esta ajustado para controlar el cabezal de revestimiento 10 de tal manera que el material de revestimiento se expele de las aberturas de salida 12 sobre la superficie a revestir de la pieza de trabajo 2, de modo que se produce un mdice de brillo seleccionado de la superficie revestida, por ejemplo, un mdice de brillo seleccionado mediante un dispositivo de entrada no mostrado mas en detalle.
El mdice de brillo se puede expresar mediante los parametros mas diferentes en el marco de la presente invencion, habiendo resultado ser una magnitud apropiada para el mdice de brillo, en particular un mdice de brillo especular a 20° segun la norma ISO 2813. Aunque la presente invencion no esta limitada a ello, la generacion o variacion de un mdice de brillo predeterminado durante el revestimiento de una superficie se basa en ultimo termino en que la superficie revestida obtiene una estructuracion superficial que influye en la capacidad de reflexion de la superficie en caso de incidencia de luz. Para la obtencion de un mdice de brillo seleccionado se vana al menos la distancia entre gotas del material de revestimiento aplicado mediante el cabezal de revestimiento.
Puramente a modo de ejemplo se puede explicar la influencia de la duracion del secado del material de revestimiento sobre la estructuracion superficial y por consiguiente el mdice de brillo de la superficie revestida mediante la fig. 3, que muestra esquematicamente las vistas en detalle de las piezas de trabajo. El dibujo superior en la fig. 3 muestra un caso en el que se ha usado un material de revestimiento 12' que se seca o endurece de forma relativamente rapida, de modo que al material 12' le queda poco tiempo para discurrir sobre la superficie de la pieza de trabajo 2 y por consiguiente se produce una anchura B comparablemente pequena y una altura H relativamente grande de las gotas individuales del material de revestimiento 12' sobre la superficie. Esto conduce, dicho en general, a un mdice de brillo relativamente bajo, es decir, a una superficie mate.
En el dibujo inferior en la fig. 3 se ha usado por el contrario un material de revestimiento que se seca o endurece mas lentamente, de modo que se produce una anchura B mayor y una altura H menor de las gotas individuales del material de revestimiento 12' que en el caso anterior. Esto conduce tendencialmente a un mdice de brillo mas elevado.
Relaciones similares son validas para los parametros restantes. Por ejemplo, una distancia entre gotas menor y un tamano de gota mayor conducen tendencialmente a una estructuracion menos pronunciada y por consiguiente a un mdice de brillo mas elevado.
Ademas, la fig. 3 muestra un ejemplo en el que la pieza de trabajo 2 ya esta provista de una ornamentacion o decoracion 2' sobre la superficie antes de la aplicacion de la masa de revestimiento 12'. En este caso es recomendable aplicar un material de revestimiento 12' transparente o semitransparente, de modo que la decoracion
2' siga siendo visible, al menos parcialmente. No obstante, a este respecto es ventajoso tener en cuenta el mdice de brillo de la decoracion 2' ya presente durante la aplicacion del material de revestimiento y obtener el mdice de brillo deseado por la interaccion de las dos superficies. Con esta finalidad se puede usar, por ejemplo, el dispositivo medidor 14 ya mencionado arriba, para determinar en primer lugar el mdice de brillo de la decoracion 2' y luego 5 realizar el proceso de revestimiento posterior de manera que se produce en conjunto el mdice de brillo deseado que se compone de las propiedades de la decoracion 2' presente y del material de revestimiento 12'.
Alternativamente o adicionalmente es posible asimismo prever igualmente una decoracion mediante el material de revestimiento, de modo que eventualmente se puede prescindir de la decoracion 2' mostrada en la fig. 3.
10 Finalmente, el material de revestimiento 12' tambien se puede usar para conferirle a la superficie una haptica determinada, por ejemplo, una haptica de cuero o madera.
El procedimiento segun la invencion esta caracterizado ademas porque para la obtencion de los indices de brillo variables deseados no se requiere una remodelacion del dispositivo 1. Por el contrario, en el procedimiento segun la
15 invencion y el dispositivo segun la invencion es posible sin mas proveer las piezas de trabajo continuamente del revestimiento y a este respecto, usando un (unico) material de revestimiento, obtener - en ciertos lfmites - siempre el mdice de brillo deseado de la superficie. En otras palabras, en la presente invencion no se requieren materiales de revestimiento, rodillos de gofrado o similares que vanen, para obtener los grados de brillo mas diferentes de la superficie revestida en una pluralidad de piezas de trabajo.
20

Claims (6)

  1. 5
    10
    15
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    25
    30
    35
    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para el revestimiento de una superficie de un objeto (2), con las etapas:
    preparacion de un objeto (2), en particular de una pieza de trabajo, que se debe revestir sobre una superficie,
    generacion de un revestimiento sobre la superficie a revestir del objeto (2) mediante un cabezal de revestimiento (10), en particular un cabezal de inyeccion de tinta, que posee una pluralidad de aberturas de salida (12) para el material de revestimiento,
    el material de revestimiento se expele de las aberturas de salida (12) sobre la superficie a revestir, de manera que se produce un mdice de brillo seleccionado de la superficie revestida, en el que
    el mdice de brillo de la superficie a revestir se lee o determina y la aplicacion del material de revestimiento se realiza teniendo en cuenta el mdice de brillo de la superficie a revestir, para obtener un mdice de brillo seleccionado de la superficie revestida, caracterizado por que, antes de la generacion de un revestimiento, el mdice de brillo deseado de la superficie revestida se selecciona de una escala de brillo, preferentemente medido como mdice de brillo especular segun la norma ISO 2813 y para la obtencion del mdice de brillo seleccionado se vana al menos la distancia entre gotas.
  2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que al menos dos objetos se revisten con un material
    de revestimiento predeterminado, en particular un tipo de tinta predeterminado, de manera que el mdice de brillo de la superficie revestida de al menos un objeto difiere de aquel de al menos otro objeto.
  3. 3. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que el objeto se provee de una decoracion y/o una estructuracion superficial mediante el proceso de revestimiento.
  4. 4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el material de revestimiento es al menos semitransparente, preferentemente transparente.
  5. 5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que, durante la aplicacion del material de revestimiento, la estructura superficial se adapta al motivo de la superficie revestida, en particular cuando la estructura superficial reproduce una haptica de cuero o una haptica de veteado de madera.
  6. 6. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la superficie revestida presenta al menos por secciones un mdice de brillo, medido como mdice de brillo especular a 20° segun la norma ISO 2813.
ES07009417.2T 2007-05-10 2007-05-10 Procedimiento y dispositivo para el revestimiento de una superficie Active ES2564242T3 (es)

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